Trockentrommel, insbesondere für Strassenbaumaterial. Zum Behandeln des mit einem Bindemit <B>tel,</B> hauptsächlich Bitumen, zur Verwendung kommenden Materials beim Bau von Strassen, kommen Trockentrommeln zur Verwendung, in welchen das Material erhitzt und von Ver unreinigungen befreit wird. Zweckmässiger- weise sind die Trommeln rotierend und be sitzen innen Förderleisten, so dass das Gut vom Einlauf zum Auslauf befördert und da bei erhitzt wird. Das Erhitzen geschieht durch die Reizgase einer an der Trommel angeordneten Feuerstelle, sei es für festen oder für flüssigen Brennstoff.
Da es sich beim Bau einer Strasse immer um grosse Men gen Material handelt, das getrocknet werden muss, so verlangt die Okonomie im ohnehin grosse Kosten verursachenden Strassenbau eine möglichst gute Ausnützung der erzeug ten Hitze in den Trockentrommeln und jede Einrichtung, welche in diesem Sinn einen Fortschritt mit sich bringt, entspricht darum einem vorhandenen Bedürfnis. Diesem Zweck dient auch die vorliegende Erfindung.
Die Trockentrommeln für Strassenbau- material sind bis jetzt meistens so eingerich tet, dass Trockengut und Heizgase nach dem reinen Gegenstromprinzip direkt aufeinander einwirken, wobei das Gut ein oder mehrere Male die Trommel durchzieht,<B>je</B> nachdem diese aus, einem oder mehreren konzentrisch ineinander liegenden Rohren besteht. Bei sol chen Trommeln trifft die grösste Hitze das auslaufende und die niedere Hitze das ein laufende Gut.
Diese Trommeln haben den Nachteil, dass das einlaufende Gut nicht so fort aufgelockert wird, sondern sich Klum pen bilden können, die erst spät gelöst wer den, so dass, dann Einzelteile nach Verlassen der Trommel zum Teil mangelhaft erhitzt und gereinigt sind. Überdies gibt es Verun reinigungen, die nicht trocknen und abfallen, wenn die Heizgase direkt auf sie einwirken, von denen darum das Gut in solchen Trom meln nicht befreit wird. Auch wird durch den Gegenstrom der Heizgase die Fortbewe gung des Gutes gebremst und dadurch auch der zur Drehung der Trommel erforderliche Kraftbedarf erhöht. Um eine indirekte Er.
hitzung des Trockengutes zu erzielen, hat man Trockentrommeln erstellt mit einem Aussenmantel, wobei die Heizgase den Zwi schenraum zwischen den beiden Mänteln durchströmen, während das Trockengut den innern Mantel durchläuft. Diese Trommeln nützen die Heizwärme nicht gut aus, wes halb vdrgeschlagen worden ist, im Zwischen raum zwischen den zwei Mänteln einen Schneckengang anzuordnen, durch welchen die Heizgase gezwungen werden, die innere Trommel auf einem schraubenlinienförmigen Weg zu umfliessen. Diese Einrichtung wird den Wirkungsgrad der Heizung zwar er höhen, wobei er aber doch unter demjenigen bleibt, der durch direkte Heizung zu errei chen ist.
Der Erfindungsgegenstand löst die Auf- #n ,gabe zur Erreielluno- eines erhöhten Nutz effektes und einer einwandfreien Bearbei tung des Materials durch die Anordnung eines innern Flammrohres, durch welches die grösste Hitze gleichmässig auf die ganze Län 'ge der Trommel verteilt wird. Vor der Ausmündung dieses Flammrohres befindet sieh der Einlauf des Trockengutes, so dass dieses von den hocherhitzten Heizgasen bei Beginn seines Laufes durch die Trommel ge troffen wird. Dies verhindert die Bildung von Ballen.
Dann ist das Material gezwun gen im Gleichstrom mit den Heizgasen den Zwischenraum zwischen demFlammrohr und einem zweiten Rohr zu durchlaufen, wobei es stark getrocknet und seine Fortbewegung durch die starke Strömung der Heizgase be fördert wird. Es gelangt dann in den Zwi- selienraum zwischen dem mittleren Rohr und dem äussern Mantel der Trommel und durch läuft diesen bis zum tiefliegenden Auslauf, während die Heizgase in den hochliegenden Abzug abgezogen werden und die Feuchtig keit und den Staub mit sich nehmen. Durch diese Anordnung wird also die gute Wirkung und Ausnützung der Heizgase in der Trom mel befördert, so dass diese Bekannten gegen über einen wesentlichen Fortschritt in sieh schliesst.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungs beispiel der Erfindung dar, und zwar zeigt- Fig. <B>1</B> einen Längsschnitt durch die Trommel, während Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. <B>1</B> darstellt.
Die dargestellte Trommel ist eine solche für dlfeuerung. Sie besitzt drei mit-einander verbundene, zueinander konzentrisch lie gende Röhren<B>1,</B> 2 und<B>3,</B> die so bemessen sind, dass zwei Ringräume gebildet sind, die am einen Ende durch Öffnungen 12 unter einander verbunden sind. Das innere Rohr<B>1</B> bildet das Flammrohr, in das der Ölbrenner 4 ausmündet. In das mittlere Rohr 2 mündet, der Beselück-ungsapparat <B>5</B> aus, dessen Boden durch einen Wagen<B>8</B> gebildet wird, der durch einen Exzenterantrieb <B>7</B> hin- und her- bewe-#t werden kann.
An das Mantelrohr<B>3</B> ist oben der Gasabzuo, <B>6</B> und unten der Ala- terialauslauf <B>15</B> angesehlossen, in der Weise, dass bei der Drehung der Trommel Öffnun gen 14 im Mantelrohr<B>3</B> in diese Anschlüsse <B>6</B> und<B>15</B> ausmünden, während sie zwischen diesen Anschlüssen durch dicht a.nlieoende Deckstücke, die auf der Zeichnung nicht sichtbar sind, abgeschlossen sind.
Der Arbeitsvorgang in der Trommel ist folgender: Die Trommel, die mit ihren Tragringen 20 auf Rollenlagern ruht, wird durch Eingriff eines angetriebenen Zahnkol bens in den Zahnkranz<B>30</B> in Drehung ver setzt. Der in Betrieb gesetzte Brenner 4 wirft in das Flammrohr <B>1</B> eine starke Stich flamme und der vom Antrieb<B>7</B> hin- und her bewegte Wagen<B>8</B> wirft in gleichmässiger Folge Trockengut in das Rohr 2. ab. Dabei schlägt der hocherhitzte Gasstrom auf das einfallende Gut auf, das dabei stark an gewärmt und geöffnet wird. Von den schräggestellten Schöpfern<B>9</B> wird das Ma terial erfasst und auf die 1:Tebe- und Förder- leisten <B>10</B> des Mittelrohres 2 geleitet.
Die Leisten<B>10</B> heben es hoch und werfen es auf das heisse Flammrohr<B>1</B> ab, auf dem es durch Leisten<B>11</B> am zu schnellen Abrutschen ver hindert wird, so dass es einesteils durch Be- rü'hrung mit dem Rohr<B>1</B> und andernteils vor den in gleicher Richtung strömenden Reiz gasen stark erwärmt wird. Durch die<B>Öff-</B> nungen 12 gelangt das Trockengut in das Mantelrohr<B>3,</B> wo es wieder von Leisten hochgehoben, auf das Mittelrohr 2 abgewor fen und gleichzeitig in Richtung gegen den Auslauf 14 fortbewegt -wird.
Das trockene, entstaubte und stark erwärmte Material fällt durch den Auslauf<B>15</B> ab, während die mit der Feuchtigkeit geschwängerten Reizgase durch das Abzuosrohr <B>6</B> abziehen, an das zweckmässigerweise ein Ventilator ange schlossen ist, damit auch der gelöste Staub mit den Heizgasen abgezogen wird.
Statt mit Ölfeuerung könnte die Trom mel mit einer Feuerung für festen Brenn stoff versehen sein.
Vorteilhafterweise schliesst man das äussere Rohr-in eine Hülle aus wärmeisolie render Masse ein.
Drying drum, in particular for road construction material. Drying drums are used to treat the material with a binding agent, mainly bitumen, which is used in the construction of roads, in which the material is heated and impurities are removed. The drums are expediently rotating and have conveyor strips inside so that the goods are conveyed from the inlet to the outlet and are heated there. The heating is done by the irritant gases of a fireplace arranged on the drum, be it for solid or liquid fuel.
Since the construction of a road always involves large amounts of material that has to be dried, the economics of road construction, which is already causing high costs, requires the best possible use of the heat generated in the drying drums and every facility that unites in this sense Brings progress therefore corresponds to an existing need. The present invention also serves this purpose.
Up to now, the drying drums for road construction material have mostly been set up in such a way that dry material and heating gases act directly on each other according to the pure countercurrent principle, with the material passing through the drum one or more times, depending on the one or several concentrically nested tubes. With such drums, the greatest heat hits the running good and the lower heat hits the one running good.
These drums have the disadvantage that the incoming goods are not loosened up immediately, but can form clumps that are only released late, so that then individual parts are partially poorly heated and cleaned after leaving the drum. In addition, there are impurities that do not dry and fall off when the heating gases act directly on them, which is why the goods in such drums are not freed. The forward movement of the goods is also slowed down by the countercurrent flow of the heating gases and the power required to rotate the drum is increased. To an indirect he.
To achieve heating of the dry goods, drying drums have been created with an outer jacket, with the heating gases flowing through the inter mediate space between the two jackets, while the dry goods run through the inner jacket. These drums do not make good use of the heating energy, which is why it has been suggested to arrange a worm gear in the space between the two jackets, through which the heating gases are forced to flow around the inner drum on a helical path. This device will increase the efficiency of the heating, but it remains below that which can be achieved by direct heating.
The subject of the invention solves the task of achieving an increased useful effect and perfect processing of the material by arranging an inner flame tube through which the greatest heat is evenly distributed over the entire length of the drum. In front of the opening of this flame tube is the inlet of the drying material, so that it is hit by the highly heated heating gases at the beginning of its run through the drum. This prevents clumps from forming.
The material is then forced to pass through the space between the flame tube and a second tube in cocurrent with the heating gases, whereby it is strongly dried and its movement is promoted by the strong flow of the heating gases. It then gets into the space between the middle pipe and the outer shell of the drum and runs through it to the deep outlet, while the heating gases are drawn off into the high vent, taking the moisture and dust with it. Through this arrangement, the good effect and utilization of the heating gases in the drum is promoted so that this acquaintance includes a substantial advance in it.
The drawing shows an embodiment of the invention, namely shows- Fig. 1 </B> a longitudinal section through the drum, while Fig. 2 shows a section along line AA in Fig. 1 represents.
The drum shown is for oil firing. It has three mutually connected, concentrically lying tubes <B> 1, </B> 2 and <B> 3, </B> which are dimensioned so that two annular spaces are formed, which are formed at one end by openings 12 are connected to each other. The inner tube <B> 1 </B> forms the flame tube into which the oil burner 4 opens. The filling apparatus <B> 5 </B> opens into the middle pipe 2, the bottom of which is formed by a carriage <B> 8 </B>, which is driven by an eccentric drive <B> 7 </B> - and can be moved- # t.
The gas outlet <B> 6 </B> is attached to the casing pipe <B> 3 </B> at the top and the alatorial outlet <B> 15 </B> at the bottom, in such a way that when the drum rotates Openings 14 in the jacket tube <B> 3 </B> open into these connections <B> 6 </B> and <B> 15 </B>, while between these connections they are connected by tightly fitting cover pieces that are attached to the Drawing are not visible, are complete.
The working process in the drum is as follows: The drum, which rests with its support rings 20 on roller bearings, is set in rotation by engagement of a driven toothed piston in the ring gear 30. The burner 4 that is put into operation throws a strong stab of flame into the flame tube <B> 1 </B> and the carriage <B> 8 </B> moved back and forth by the drive <B> 7 </B> throws it into it an even sequence of dry goods into the pipe. The highly heated gas stream hits the incoming material, which is strongly warmed up and opened. The material is picked up by the inclined scoops <B> 9 </B> and directed onto the 1: lifting and conveying strips <B> 10 </B> of the central tube 2.
The bars <B> 10 </B> lift it up and throw it onto the hot flame tube <B> 1 </B>, on which bars <B> 11 </B> prevent it from slipping too quickly so that on the one hand it is strongly heated by touching it with the tube 1 and on the other hand in front of the stimulating gases flowing in the same direction. The dry material passes through the openings 12 into the jacket tube 3, where it is lifted up again by strips, dropped onto the central tube 2 and at the same time moved in the direction towards the outlet 14 -becomes.
The dry, dust-free and strongly heated material falls through the outlet <B> 15 </B>, while the irritant gases that are impregnated with moisture are drawn off through the extraction pipe <B> 6 </B>, to which a fan is conveniently connected so that the dissolved dust is also drawn off with the heating gases.
Instead of an oil furnace, the drum could be equipped with a furnace for solid fuel.
The outer pipe is advantageously enclosed in a shell made of heat-insulating compound.