DE921256C

DE921256C - Rotary furnace with several cooling drums arranged parallel to the axis at the end

Info

Publication number: DE921256C
Application number: DEM12228A
Authority: DE
Inventors: Kurt Alte
Original assignee: Miag Vertriebs GmbH
Current assignee: Miag Vertriebs GmbH
Priority date: 1951-12-18
Filing date: 1951-12-18
Publication date: 1954-12-13

Description

Drehofen mit mehreren achsparallel am Ende angeordneten Kühltrommeln Die Erfindung bezieht sich auf Drehöfen, z. B. zum Brennen von Zementklinkern, mit mehreren achsparallel zum Drehofen angeordneten und über dessen Ende hinausreichenden Kühltrommeln.Rotary furnace with several cooling drums arranged parallel to the axis at the end The invention relates to rotary kilns, e.g. B. for burning cement clinker with several axially parallel to the rotary kiln and extending beyond its end Cooling drums.

Den Vorteilen der am Drehofen angebauten Kühltrommeln, keinen besonderen Antrieb zu erfordern und von geringer Bauhöhe zu sein, steht der Nachteil gegenüber, daß die durch die Brennstoffdüse hervorgerufene Injektorwirkung für Zusatzluft sich nur in den jeweils unteren Kühltrommeln auswirkt, während die Luft durch die starke Erwärmung einen so beträchtlichen Auftrieb erfährt, daß sie in die jeweils obenliegenden Kühltrommeln entweicht. Die Kühlwirkung ist aus diesem Grunde schlecht. Zur Verbesserung hat man vorgeschlagen, in den Kühltrommeln Ketten anzubringen, die sich bei den jeweils oben befindlichen Kühltrommeln aushängen und somit einen Vorhang bilden, der das Entweichen der Heißluft erschwert, während sie in den jeweils unten befindlichen Trommeln am Boden liegen. Diese Einrichtung ist teuer, schwer, starkem Verschleiß unterworfen und hat nur eine geringe Wirkung.The advantages of the cooling drums attached to the rotary kiln, nothing special Requiring a drive and being of low overall height is offset by the disadvantage that the injector effect caused by the fuel nozzle for additional air only affects the lower cooling drums, while the air through the strong Warming experiences such a considerable boost that it moves into the overhead Cooling drums escapes. For this reason, the cooling effect is poor. For improvement it has been proposed to attach chains in the cooling drums, which are located at the unhook the cooling drums at the top and thus form a curtain, which makes it difficult for the hot air to escape while they are in each of the below Drums lie on the ground. This facility is expensive, heavy, and subject to wear and tear subject and has little effect.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile vermieden, indem man die Enden der Kühltrommeln mit Kammern versieht, die miteinander durch Kanäle oder unmittelbar durch Durchtrittsöffnungen verbunden sind. Zwischen den Kammern und den Kühltrommeln befinden sich Wände mit einer Durchtrittsöffnung, die kleiner ist als der lichte Durchmesser der Kühltrommel und die sich zur Mitte des Drehofens hin, bis etwa an den Kühltrommelrand hin, erstreckt. Auf diese Weise kann der gekühlte Klinker nur im oberen Bereich aus der Kühltrommel in die Kammer austreten und wird bei der Weiterdrehung nach unten aus dieser entleert. Die Entleerung erfolgt in einem bestimmten klein begrenzten Drehwinkelbereich, wodurch besondere Auffangkästen eingespart werden, und zwar durch an den Außenseiten der Kästen angeordnete Klappen hindurch, die an in Drehrichtung des Ofens vorn liegenden Scharnieren befestigt sein können. Hierdurch wird erreicht, daß die Klappen im Mittelbereich der Abwärtsbewegung öffnen und damit den Querschnitt zur Entleerung für den Klinker und zum Einlaß von Kaltluft freigeben, während sie im Mittelbereich der Aufwärtsbewegung wieder schließen und damit in der ganzen oberen Hälfte der Drehbewegung die Kühltrommeln verschlossen halten; auf diese Weise wird ein Rückblasen von Warmluft verhindert.According to the invention, these disadvantages are avoided by removing the ends the cooling drums are provided with chambers, which are connected to one another through channels or directly are connected by passage openings. Between the chambers and the cooling drums there are walls with a passage opening that is smaller than the clear one Diameter of the cooling drum and which is towards the center of the rotary kiln, up to about the edge of the cooling drum extends. In this way, the cooled clinker can only exit in the upper area from the cooling drum into the chamber and will continue to rotate emptied down from this. The emptying takes place in a certain small limited angle of rotation, which saves special collecting boxes, namely through flaps arranged on the outside of the boxes, which on must be attached to the hinges at the front in the direction of rotation of the furnace can. This ensures that the flaps open in the middle area of the downward movement and thus the cross-section for emptying the clinker and for the inlet of cold air release while they close again in the central area of the upward movement and so that the cooling drums are closed in the entire upper half of the rotary movement keep; this prevents hot air from being blown back.

Der Erfindungsgedanke ist an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch eine Drehofenanlage mit Kühltrommeln und Abb.2 einen Querschnitt durch die Kammern der Kühltrommeln.The concept of the invention is explained using an exemplary embodiment, which is shown in the drawings. It shows Fig. I a longitudinal section through a rotary kiln system with cooling drums and Fig. 2 a cross-section through the chambers the cooling drums.

Im Drehofen i sind vor der Verengung 5 seiner Ausmauerung etwa radial laufende Kanäle 2 angeordnet, die über kurze Rohrverbinder 3 in das Innere der Kühltrommeln 4 führen. Diese ragen über das Ende des Drehofens hinaus und umschließen die herausfahrbare Feuerungsstation 7, an der die Düse 6 angebracht ist. An den Enden der Kühltrommeln sind die Kammern io angeordnet, die zu einem Ring zusammengeschlossen sind und an ihrem Umfang die Klappen 9 aufweisen. Zwischen den Kühltrommeln 4 und den Kammern io sind die Zwischenwände 8 angeordnet, und zwar weisen sie je eine Durchtrittsöffnung ii auf, die kleiner ist als der lichte Querschnitt der Kühltrommeln, die aber andererseits in Richtung der Drehofenachse hin bis an den Umfang der Kühltrommel sich erstrecken kann. Die Form der Durchtrittsöffnung i i kann kreisförmig mit nach der Drehofenachse hin liegender Exzentrizität zur Trommelachse sein, sie kann oval sein, langrundförmig wie in der Zeichnung oder ähnlich sein.In the rotary kiln i, in front of the constriction 5, its lining is approximately radial running channels 2 arranged, the short pipe connectors 3 in the interior of the cooling drums 4 lead. These protrude beyond the end of the rotary kiln and enclose the retractable one Firing station 7 to which the nozzle 6 is attached. At the ends of the cooling drums the chambers are arranged io, which are joined together to form a ring and on the flaps 9 have their circumference. Between the cooling drums 4 and the chambers The partition walls 8 are arranged, and indeed they each have a passage opening ii, which is smaller than the clear cross-section of the cooling drums, but which on the other hand extend in the direction of the rotary kiln axis up to the circumference of the cooling drum can. The shape of the passage opening i i can be circular along the axis of the rotary kiln eccentricity towards the drum axis, it can be oval or long-round be like in the drawing or similar.

Die Kammern haben einen poligonalen, z. B. viereckigen Querschnitt und besitzen gemeinsame Nachbarwände 12, die nicht bis an die Außenwände 13 durchgeführt sind und somit einen Querschnitt 14 frei lassen, durch den der Klinker beim Ausschütten hindurchtreten kann.The chambers have a polygonal, e.g. B. square cross-section and have common neighboring walls 12 that are not carried out to the outer walls 13 are and thus leave a cross section 14 free through which the clinker when pouring can pass through.

An den Außenwänden 13 sind die Klappen 9 mit in Drehrichtung vorn liegendem Scharnier 15 angeordnet. Vor den Klinkerauslaßklappen können Stauwände 16 angeordnet sein, die zur Führung des Klinkerstromes dienen und sich z. B. bis etwa in die Mitte der Kammer hinein erstrecken.On the outer walls 13, the flaps 9 are at the front in the direction of rotation lying hinge 15 arranged. There can be retaining walls in front of the clinker outlet flaps 16 be arranged, which serve to guide the clinker flow and z. B. to extend approximately into the middle of the chamber.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage ist so, daß der heiße- Klinker durch die Kanäle 2 und die Rohre 3 in die Kühltrommeln 4 austritt und hier durch den angesaugten Luftstrom gekühlt, aber am Austreten aus der Kühltrommel in die Kammer hinein zunächst durch die Wand 8 gehindert wird, deren Durchtrittsöffnung kleiner als der lichte Querschnitt der Kühltrommel ist, so daß dadurch eine gewisse Schichtdicke 17 aufrechterhalten wird. Dies geschieht so lange, bis die Kühltrommeln aus ihrer unteren Lage in die obere Lage kommen. Hier gerät der sich zur Ofenachse hin bis auf den Kühltrommelumfang erstreckende Teil 2o der Durchtrittsöffnung i i nach unten und gestattet somit den Austritt des Klinkers in die Kammer io. Der in der Kammer befindliche Klinker ist durch eine schraffierte Fläche dargestellt.The mode of operation of the system designed according to the invention is so that the hot clinker through the channels 2 and the pipes 3 into the cooling drums 4 exits and is cooled here by the sucked in air flow, but exits at the outlet the cooling drum into the chamber is initially prevented by the wall 8, the Passage opening is smaller than the clear cross section of the cooling drum, so that thereby a certain layer thickness 17 is maintained. This happens so long until the cooling drums come from their lower layer to the upper layer. Here gets the part 2o extending towards the furnace axis up to the circumference of the cooling drum Passage opening i i downwards and thus allows the clinker to exit in the chamber io. The clinker in the chamber is hatched Area shown.

Hat die Kühltrommel auf ihrem Abwärtsgang eine bestimmte Lage erreicht, so fallen die Klappen 9 sich öffnend nach unten, und der Klinker kann über die Nachbarwand 12 der durch die Klappe 9 freigegebenen Öffnung zufließen und die Vorrichtung in Richtung i8 verlassen. Die Stauwand 16 verhindert dabei unerwünschte Bewegungen des Klinkers. Während der Klinker sich durch die obere Öffnung der Kammer hindurch entleert, kann die Luft durch die untere Öffnung in Pfeilrichtung i9 hindurch angesaugt und dann durch die Kühltrommel in den Ofen geführt werden. Haben die Kammern die Mittelstellung bei der Aufwärtsbewegung erreicht, so sind die Klappen 9 wieder geschlossen. Da das Schließen der Klappen entsprechend der Schwerkraft, also langsam erfolgt, können Reibungsschwellen eingebaut werden, die die Klappe bis zu einem bestimmten Winkelbereich offen halten, um sie dann plötzlich schließen zu lassen.If the cooling drum has reached a certain position on its downward movement, so the flaps 9 open and fall down, and the clinker can over the neighboring wall 12 of the opening released by the flap 9 and the device in Leave direction i8. The retaining wall 16 prevents undesired movements of the clinker. During the clinker through the upper opening of the chamber emptied, the air can be sucked in through the lower opening in the direction of arrow i9 and then fed through the cooling drum into the furnace. Do the chambers have the When the middle position is reached during the upward movement, the flaps 9 are closed again. Since the closing of the flaps takes place slowly according to the force of gravity, Friction thresholds can be built in that keep the flap up to a certain level Keep the angular range open and then suddenly let it close.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Rotary furnace with several axially parallel arranged at the end Cooling drums, characterized by directly or indirectly connected to each other standing cooling drums (4) at the ends of the furnace end (i) Chambers (io) connected to these via partition walls (8), their passage opening (il) is smaller than the cooling drum cross-section, but towards the middle of the furnace extends to about up to the circumference of the cooling drum.

2. Rotary kiln according to claim i, characterized in that the chambers (io) of the cooling drums (4) form an annular chamber are composed, each chamber (io) by a substantially radial, wall (12) provided with a passage opening, separated from the adjacent chamber is.

3. Rotary furnace according to claim 2, characterized in that the annular chamber is polygonal Has shape.

4. Rotary furnace according to claim 2 or 3, characterized in that the Outer walls (13) one or more flaps (9) are arranged.

5. Rotary kiln after Claim 4, characterized in that the flaps (9) are at the front in the direction of rotation lying joints (15) are attached to the outside of the walls (13).

6. Rotary kiln after Claim 4 or 5, characterized in that on the inside of the outer walls (13) baffles (16) are arranged in front of the flaps (9) for the clinker outlet, which do not extend over the entire width of the ridge.