<B>A</B> APP <B>-</B> areil de chauffage électrique. L'objet de la présente invention est un appareil .de chauffage électrique.
Cet appa reil est caractérisé par au moins un corps -de chauffe, en une substance qui ne conduit pas l'électricité à température .ordinaire, mais qui devient conductrice à haute température, ce corps étant placé entre deux chambres destinées à contenir .du métal liquide lorsque l'appareil fonctionne, et par un dispositif -de connexion permettant de relier chacune des masses de métal :sus-mentionnées à l'un des pôles d'une source d'électricité.
Le dessin oi-annexé représente, à titre d'exemple .et schématiquement, deux formes d'exécution .de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale axiale de la première forme d'exécution, et la fig. 2 une coupe analogue -de la deuxième forme d'exécution.
L'appareil représenté en fig. lest un four complètement fermé, sauf une ouverture,d'en trée 1 pouvant s'obturer par un couvercle 2; la paroi 3 de ce four, en matière réfractaire, est creuse et l'espace vide en est divisé en deux chambres 4 et 5, par le moyen d'une couche 6 en matière pyroconductrice formant diaphragme; 7, 8, 9 et 10 sont des bornes pouvant être connectées à une source -de cou rant électrique.
On peut verser dans les chambres 4 et 5, grâce à des conduits non représentés, du métal fondu, qui élève suf fisamment la température du diaphragme pour qu'il devienne relativement conducteur; si l'on relie alors la borne 7 à l'un des pôles de la source et la borne 8, à l'autre pôle, on fait passer à travers le diaphragme 6, for mant corps @de chauffe, du courant, qui, grâce à la résistance spécifique de la substance pyroconductrice,développe une chaleur Joule suffisante pour chauffer le four.
On pourrait aussi disposer dans les chambres 4 et 5, du métal, à l'état solide à la température ordinaire; il faudra alors commencer par le fondre; à cet effet, on connectera les bornes 7 et 8 @à l'un des pôles -de la source et les bornes 9 et 10 à l'autre pôle. Le four représenté en fig. 1 pourra être utilisé, par exemple, pour recuire ou tremper des métaux, pour l'émaillage, etc.
On pourrait, d'après le même principe, porter à, haute température un fluide, en vue du chauffage de locaux.
La fig. 2 représente un four dont la paroi, en matière pyroconductrice, est .creusée d'un grand nombre @de cellules 11 ne communi quant pas entre elles et remplie d'un métal liquide. Un dispositif de connexion non re présenté relie les cellules paires à l'un des pôles d'une source d'électricité -et les cellules impaires, à l'autre pôle.
Le métal liquide chauffe les parois inter- médiaires constituant chacune un corps de chauffe, de façon suffisante pour que celles ci deviennent conductrices.; si l'appareil est sous tension, comme les deux faces cl-es parois intermédiaires sont à des potentiels différents, ces parois seront parcourues par un courant qui dégagera suffisamment de chaleur pour le chauffage de l'appareil.
<B> A </B> APP <B> - </B> electric heating machine. The object of the present invention is an electric heating apparatus.
This apparatus is characterized by at least one heating body, made of a substance which does not conduct electricity at ordinary temperature, but which becomes conductive at high temperature, this body being placed between two chambers intended to contain metal. liquid when the device is operating, and by a connection device making it possible to connect each of the above-mentioned masses of metal to one of the poles of an electricity source.
The accompanying drawing represents, by way of example and schematically, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is an axial vertical section of the first embodiment, and FIG. 2 a similar section of the second embodiment.
The apparatus shown in fig. ballast a completely closed furnace, except one opening, of entry 1 which can be closed by a cover 2; the wall 3 of this furnace, made of refractory material, is hollow and the empty space is divided into two chambers 4 and 5, by means of a layer 6 of pyroconductive material forming a diaphragm; 7, 8, 9 and 10 are terminals which can be connected to an electric current source.
It is possible to pour into chambers 4 and 5, by means of conduits not shown, molten metal, which raises the temperature of the diaphragm sufficiently so that it becomes relatively conductive; if we then connect terminal 7 to one of the poles of the source and terminal 8 to the other pole, current is passed through diaphragm 6, for mant @de heating body, which, thanks to the specific resistance of the pyroconductive substance, develops a Joule heat sufficient to heat the oven.
Metal, in the solid state at ordinary temperature, could also be placed in chambers 4 and 5; it will then be necessary to start by melting it; for this purpose, the terminals 7 and 8 @ will be connected to one of the poles of the source and the terminals 9 and 10 to the other pole. The oven shown in fig. 1 could be used, for example, for annealing or tempering metals, for enamelling, etc.
One could, according to the same principle, bring to high temperature a fluid, with a view to heating premises.
Fig. 2 shows a furnace whose wall, made of pyroconductive material, is hollowed out of a large number of cells 11 which do not communicate with each other and filled with a liquid metal. A connection device not shown connects the even cells to one of the poles of an electricity source - and the odd cells to the other pole.
The liquid metal heats the intermediate walls each constituting a heating body, sufficiently so that they become conductive .; if the device is powered on, as the two sides of the intermediate walls are at different potentials, a current will flow through these walls which will release sufficient heat for heating the device.