Dispositif d'apprêt pour l'extrémité Wun <B>câble à</B> matière isolante fluide permettant l'imprégnation, par cette matière, de la matière isolante solide recouvrant les con ducteurs<B>à</B> la jonction de deux câbles. La présente invention a pour objet un dispositif d'apprêt pour l'extrémité d'un câble <B>à</B> matière isolante fluide permettant l'impré gnation, par cette matière, de la matière iso lante solide recouvrant les conducteurs<B>à</B> la jonction de deux câbles.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un raccord fait d'une pièce creuse prenant contact sur le toron conducteur mis <B>à.</B> nu du câble et un carter<B>à</B> l'intérieur du quel est introduite l'extrémité du câble, car ter fait d'un manchon obturé<B>à</B> ses deux ex trémités par des chapeaux dont l'un est scellé<B>à</B> la gaine de plomb et dont l'autre l'est au tube formant le raccord, chapeaux dont l'un au moins est muni d'une voie d'accès ob- furable par laquelle on peut faire le vide<B>à</B> l'intérieur du carter.
Le dessin ci-annexé représente,<B>à,</B> titre d%xemple, trois formes d'exécution du dispo#- sitif. La fig. <B>1</B> comporte les deux éléments prin cipaux du dispositif assemblés et constituant une première forme, dont La fig. 2 montre l'un des éléments sépa rément; Les fig. <B>3</B> et 4 correspondent<B>à</B> deux au tres formes.
Toutes les figures sont des coupes longi tudinales suivant l'axe du câble.
Les fig. <B>î</B> et 2 montrent uin câble fait des conducteurs<B>1</B> ou forons de fil,<B>à</B> l'inté rieur duquel se trouve le conduit 2 de la matière isolante fluide et autour duquel sont superposées une couche de matière isolante<B>3</B> et une gaine de plomb 4. Sur une certaine longueur<B>à,</B> partir de l'extrémité, la gaine de plomb a été enlevée, et les torons de cuivre mis<B>à</B> nu.
Sur cette partie des torons de cui vre, est ajusté un raccord fait d'une pièce<B>cy-</B> lindrique creuse<B>5</B> perforée axialement. Dans la conduite<B>13</B> formée par le trou axial de ce raccord, est logé un organe cylindrique et tu bulaire<B>à</B> épaulement<B>5b,</B> dont le diamètre in térieur -est tel que le trou 5a soit relativement petit dans le but qu'une résistance<B>à</B> l'écoule ment du fluide soit créée.
Le tube<B>5h</B> S'ajuste <B>à</B> l'intérieur des torons de fil et le tube<B>5 à</B> l'extérieur, de sorte que le tube #5b fait réac tion<B>à</B> un serrage circulaire fait, par exem ple,<B>à</B> l'aide d'un étau<B>à</B> commande hydran- lique, tel que, décrit dans le brevet n'<B>1,37026,</B> serrage par lequel on a fait s'appliquer le tube<B>5</B> contre les torons. De<B>la</B> matière iso lante est replacée sur le câble en<B>6</B> entre le tubeà et l'extrémité de la gaine de plomb.
L'extrémité du câble ainsi traitée se trouve dans la, chambre 12 d'un carter formé d'un cylindre<B>7</B> de matière isolante et de deux chapeaux<B>8,</B> et 9# scellés sur elle d'une manière qui rend les jointures étanches aux gaz,<B>à</B> l'aide d'un ciment 8a introduit entre le corps <B>7</B> et le bord cylindrique .8b formé sur le chapeau<B>S.</B> Les chapeaux<B>8.</B> et<B>9</B> sont sou dés respectivement au raccord<B>5</B> et<B>à</B> la gaine 4.
Ils présentent l'un et l'autre des trous<B>dé-</B> signés respectivement par<B>10</B> et Il- qui consti tuent des voies d'accès obturables. On fait usage de ce dispositif comme suit: L'extrémité du câble est préparée comme le montre<B>la</B> fig. 2 où le raccord est muni d'un bouchon 14. Le câble ainsi préparé est intro duit dans le carter<B>9, 7, 8</B> puis souclê <B>-à</B> lui en ses points d'entrée et de sortie. Afin d'assurer une bonne isolation des parties métalliques découvertes telles que<B>5,</B> le carter doit être rempli d'huile.
Si l'on se contentait de perforer latéralement le tube<B>5 à</B> l'intérieur du carter pour le mettre en communication avec lui, l'huile du câble s'y répandrait im médiatement. Mais elle se trouverait mélan gée<B>à</B> l'air contenu dans<B>ce</B> carter étanche. Et si l'on aspirait cet air par les voies<B>10</B> ou<B>Il.</B> de l'huile se trouverait également aspirée. Dans la fig. <B>1,</B> le raccord<B>5</B> est relié par un tube<B>1(6</B> avec l'intérieur du carter.
Un robi net<B>17</B> placé sur le tube<B>16</B> est d'abord fermé pendant qu'on fait le -vide par <B>la,</B> voie<B>Il.</B> Cette -voie étant ensuite fermée, on ouvre le robinet<B>17,</B> de sorte que l'huile du câble se répand dans un<B>'</B> espace vid6 d'air. Les fig. <B>3</B> et 4 montrent des dispositifs un peu diffé rents pour obtenir le même résultat.
Dans la fig. 3#, une tige<B>18</B> est ajustée dans le tube <B>5</B> et est assez longue pour pouvoir obturer l'orifice du trou<B>19</B> dans le conduit<B>13</B> lors qu'elle est assez engagée dans ce conduit. 20 est un bouchon conique qui, au moyen de chapeauà vis 14, ferme l'extrémité du rac cord. La tige cylindrique<B>18</B> est reliée au bouchon 2-0 de toute manière appropriée, de façon qu!il puisse être enlevé lorsqu'on le<B>dé-</B> sire. Dans la position représentée, la tige<B>18</B> ferme la, lumière<B>19.</B> Le fluide isolant ne peut donc pas s'écouler de l'extrémité du câble et l'installation peut être réalisée sans au cune difficulté.
Quand la chambre 12 a été reliée pendant le temps convenable<B>à,</B> une pompe<B>à</B> -vide, le chapeau 14 est enlevé et le bouchon 20 avec, la pièce cylindrique est<B>légè-</B> rement soulevé, de manière<B>à</B> découvrir l'ori fice intérieur du trou<B>19.</B> Ainsi, le fluide iso lant est admis dans la chambre 1,2 sans que l'air ou l'humidité<B>y</B> pénètre. Lorsque cette chambre 12 de l'isolateur est complètement remplie, la tige<B>18</B> est enlevée définitivement et un bouchon conique analogue<B>à</B> 20 est fixé sur le raccord.<B>Il</B> est quelquefois difficile d'effectuer<B>à</B> l'extrémité du raccord l'opéra tion décrite ci-dessus lorsque le câble a été mis en place dans l'isolateur.
Par exemple, dans les raccords fermés, le carter isolateur est fixé dans un second carter au boîtier mé tallique et il est par suite difficile de retirer le bouton 2iO et la tige 18. Dans ce cas, pn peut recourir au dispositif représenté par la fig. 4. Le conduit du raccord<B>y</B> est divisé en deux parties 13a et<B>13b</B> séparées par un étran glement dans laquelle coulisse un clapet 2.1. La partie l#3a est en communication avec le conduit central du câble, tandis que la par tie<B>13b</B> est en communication avec la cham bre 12, de l'isolateur au moyen de la lumière <B>19.</B> Le bouchon 14 ferme en permanence l'extrémité du raccord.
Si la pression du fluide en l3a est plus grande qu'en l3b, le clapet est automatiquement amené clans sa<B>po-</B> sition de fermeture représentée, et le fluide ne peut pas passer de 13a en<B>1,3b.</B> Si, au con traire, la pression est pl-us grande en<B>13b</B> qu'en 13,a, le clapet abandonne automatique ment sa position, et<B>la,</B> communication entre Ba et<B>13b</B> se trouve établie.
On peut donc mettre en place l'extrémité du câble<B>à</B> l'intérieur de l'isolateur de la fa çon décrite ci-après. Le clapet 2-1 est d'abord introduit dans le raccord,'comme représenté sur la fig. 4. Pour empêcher au clapet de quitter sa position pendant qu'on prépare l'extrémité du câble, on peut utiliser une courte pièce de fil métallique mince 22 pas sant<B>à,</B> travers le raccord et la tige de clapet, comme représenté. Le raccord est alors appli qué sur le toron par une pression appropriée et l'extrémité de câble est complètement pré parée.
si le clapet est en place et si la pression du fluide<B>à</B> l'intérieur du câble est plus grande que la pression atmosphérique, le fluide ne peut pas s'écouler du raccord. Im médiatement avant l'insertion de l'extrémité du câble dans l'isolateur, le petit. fil 2,2 doit être enlevé et le clapet 21, est, par suite, maintenu en position seulement par la dif férence de pression comme expliqué ci-dessus.
Le câble est alors inséré dans l'isolateur et les divers scellements effectués pour com pléter l'isolation.<B>A</B> travers l'ouverture<B>10,</B> on fait le vide dans la chambre de l'isolateur, et l'isolateur est alors rempli avec un fluide isolant dégazéifié, au moyen d'un réservoir séparé spécial. Lorsque l'isolateur est plein, on augmente la pression dans la chambre 12, par exemple au moyen d'une pompe de com pression, jusqu'à ce que la pression atteinte soit plus grande que celle existant<B>à</B> l'inté rieur du câble.<B>A</B> ce moment, le clapet 21 est automatiquement déplacé de sa position de fermeture et la, communication entre le con duit du câble et la chambre de l'isolateur est établie de façon permanente.
Ce procédé permet de transporter, de l'usine au chantier des câbles pour courant<B>à</B> haute tension lorsqu'ils sont<B>déjà</B> complète ment imprégnés d'huile Qu d'autres compo- sés isolants fluides. Pour cela, chaque lon gueur de câble peutêtre reliée de façon, per manente<B>à</B> un réservoir rempli d'huile et dis posé sur un tambour sur lequel le câble est enroulé, procédé qui a été décrit dans le bre vet antérieur n'<B>13702,6.</B>
Ce procédé s'applique encore au cas où une extrémité de câble doit être raccordée<B>à</B> une borne ou bien lorsque le raccordement est du type<B>à</B> raccord fermé, dans lequel l'huile con tenue dans une section du câble ne peut pas s'écouler dans la section adjacente contiguë, tandis que des procédés spéciaux doivent être adoptés pour réaliser le raccordement dans le cas de raccord du type décrit dans le brevet antérieur n' 121424.
Primer device for the end Wun <B> cable with </B> fluid insulating material allowing the impregnation, by this material, of the solid insulating material covering the conductors <B> at </B> the junction of two cables. The present invention relates to a finishing device for the end of a cable <B> with </B> fluid insulating material allowing the impregnation, by this material, of the solid insulating material covering the conductors < B> at </B> the junction of two cables.
This device is characterized in that it comprises a connector made of a hollow part making contact with the conductor strand placed bare <B> to. </B> of the cable and a casing <B> to </B> the inside which is introduced the end of the cable, because ter made of a sleeve closed <B> at </B> its two ends by caps, one of which is sealed <B> to </B> the sheath lead and the other of which is to the tube forming the fitting, caps of which at least one is provided with an obstructable access path through which a vacuum can be made <B> to </B> inside the housing.
The accompanying drawing represents, <B> to, </B> by way of example, three embodiments of the device. Fig. <B> 1 </B> comprises the two main elements of the device assembled and constituting a first form, of which FIG. 2 shows one of the elements separately; Figs. <B> 3 </B> and 4 correspond <B> to </B> two of the most forms.
All the figures are longitudinal sections along the axis of the cable.
Figs. <B> î </B> and 2 show a cable made of conductors <B> 1 </B> or wire drills, <B> </B> inside which is the conduit 2 of the material insulating fluid and around which are superimposed a layer of insulating material <B> 3 </B> and a lead sheath 4. Over a certain length <B> at, </B> from the end, the lead sheath has been removed, and the strands of copper laid <B> bare </B>.
On this part of the copper strands is fitted a fitting made of a <B> cy- </B> lindrical piece <B> 5 </B> axially perforated. In the pipe <B> 13 </B> formed by the axial hole of this fitting, is housed a cylindrical and bular member <B> with </B> shoulder <B> 5b, </B> whose diameter in This is such that the hole 5a is relatively small in order that resistance <B> to </B> the flow of fluid is created.
The <B> 5h </B> tube fits <B> to </B> the inside of the wire strands and the <B> 5 </B> tube to the outside, so that the tube # 5b reacts <B> to </B> a circular clamping effected, for example, <B> to </B> using a <B> </B> hydraulic control vice, such as that, described in the patent n '<B> 1.37026, </B> tightening by which one made apply the tube <B> 5 </B> against the strands. <B> the </B> insulating material is replaced on the <B> 6 </B> cable between the tube and the end of the lead sheath.
The end of the cable thus treated is located in the chamber 12 of a casing formed by a cylinder <B> 7 </B> of insulating material and two caps <B> 8, </B> and 9 # sealed to it in a manner which makes the joints gas-tight, <B> by </B> using a cement 8a introduced between the body <B> 7 </B> and the cylindrical edge .8b formed on the cap <B> S. </B> The caps <B> 8. </B> and <B> 9 </B> are welded respectively to the fitting <B> 5 </B> and <B> to </B> sheath 4.
They both have holes <B> de- </B> signed respectively by <B> 10 </B> and II- which constitute closable access routes. This device is used as follows: The end of the cable is prepared as shown in <B> the </B> fig. 2 where the connector is provided with a plug 14. The cable thus prepared is introduced into the casing <B> 9, 7, 8 </B> then buckled <B> -à </B> at its points of entry and exit. To ensure good insulation of exposed metal parts such as <B> 5, </B> the crankcase must be filled with oil.
If one were content to perforate the tube <B> 5 inside </B> the inside of the crankcase laterally to put it in communication with it, the cable oil would immediately spill into it. But it would be mixed <B> with </B> the air contained in <B> this </B> sealed casing. And if this air were sucked in through the <B> 10 </B> or <B> II. </B> channels, oil would also be sucked in. In fig. <B> 1, </B> the fitting <B> 5 </B> is connected by a tube <B> 1 (6 </B> with the inside of the housing.
A robi net <B> 17 </B> placed on the tube <B> 16 </B> is first closed while we do the -vide by <B> the, </B> way <B> It. </B> This -track being then closed, the valve <B> 17, </B> is opened so that the oil from the cable spreads into a <B> '</B> empty space of air. Figs. <B> 3 </B> and 4 show slightly different devices to obtain the same result.
In fig. 3 #, a rod <B> 18 </B> is fitted in the tube <B> 5 </B> and is long enough to be able to plug the hole of hole <B> 19 </B> in the duct < B> 13 </B> when it is sufficiently engaged in this conduit. 20 is a conical plug which, by means of screw cap 14, closes the end of the connector. The cylindrical rod <B> 18 </B> is connected to the stopper 2-0 in any suitable manner, so that it can be removed when <B> desired </B>. In the position shown, the rod <B> 18 </B> closes the lumen <B> 19. </B> The insulating fluid cannot therefore flow from the end of the cable and the installation can be carried out without any difficulty.
When the chamber 12 has been connected for the suitable time <B> to, </B> a <B> to </B> -vacuum pump, the cap 14 is removed and the stopper 20 with, the cylindrical part is <B > slightly </B> raised, so as <B> to </B> discover the interior ori fice of the hole <B> 19. </B> Thus, the insulating fluid is admitted into chamber 1, 2 without penetrating air or moisture <B> y </B>. When this chamber 12 of the insulator is completely filled, the rod <B> 18 </B> is permanently removed and a conical plug similar to <B> to </B> 20 is attached to the fitting. <B> It < / B> It is sometimes difficult to perform <B> at </B> the end of the fitting the above described operation when the cable has been placed in the insulator.
For example, in closed connections, the insulating casing is fixed in a second casing to the metal casing and it is therefore difficult to remove the button 2iO and the rod 18. In this case, pn can resort to the device shown in fig. . 4. The pipe of the <B> y </B> connector is divided into two parts 13a and <B> 13b </B> separated by a restrictor in which a valve slides 2.1. Part l # 3a is in communication with the central conduit of the cable, while part <B> 13b </B> is in communication with chamber 12, of the insulator by means of light <B> 19 . </B> The plug 14 permanently closes the end of the connector.
If the fluid pressure in l3a is greater than in l3b, the valve is automatically brought into its <B> closed position </B> shown, and the fluid cannot pass from 13a to <B> 1 , 3b. </B> If, on the contrary, the pressure is greater in <B> 13b </B> than in 13, a, the valve automatically abandons its position, and <B> la, </B> communication between Ba and <B> 13b </B> is established.
The end of the cable <B> inside </B> can therefore be placed inside the insulator as described below. The valve 2-1 is first introduced into the fitting, 'as shown in fig. 4. To prevent the valve from moving out of position while preparing the end of the cable, a short piece of thin metal wire 22 pitches <B> to, </B> can be used through the fitting and the stem. valve, as shown. The fitting is then applied to the strand by an appropriate pressure and the end of the cable is completely prepared.
if the check valve is in place and the fluid pressure <B> inside </B> inside the cable is greater than atmospheric pressure, fluid cannot flow from the fitting. Im immediately before inserting the end of the cable into the insulator, the little one. wire 2,2 must be removed and the valve 21 is, therefore, held in position only by the pressure difference as explained above.
The cable is then inserted into the insulator and the various seals made to complete the insulation. <B> A </B> through the opening <B> 10, </B> a vacuum is created in the chamber. the insulator, and the insulator is then filled with a degassed insulating fluid, by means of a special separate reservoir. When the isolator is full, the pressure in chamber 12 is increased, for example by means of a compressor pump, until the pressure reached is greater than that existing <B> to </B> inside the cable. <B> At </B> this moment, the valve 21 is automatically moved from its closed position and communication between the cable duct and the insulator chamber is established in such a way. permed.
This process allows high voltage <B> to </B> current cables to be transported from the factory to the site when they are <B> already </B> completely impregnated with oil and other components. insulating fluids. For this, each length of cable can be permanently connected <B> to </B> a tank filled with oil and placed on a drum on which the cable is wound, a process which has been described in the bre previous vet no <B> 13702.6. </B>
This method also applies in the case where one end of the cable must be connected <B> to </B> a terminal or when the connection is of the <B> to </B> closed connection type, in which the oil held in one section of the cable cannot flow into the adjacent contiguous section, while special methods must be adopted to achieve the connection in the case of a connection of the type described in the prior patent no. 121424.