Procédé de fabrication<B>de</B> corps formés au moins partiellement de corne agglomérée sur elle-même et corps obtenu par ce procédé. La présente invention concerne un procédé de fabrication de corps formés au moins partiellement de corne agglomérée sur elle- même, par compression et chauffage de corne finement divisée, procédé suivant lequel la corne finement divisée, sèche en surface, mais possédant une hydratation interne voi sine de son hydratation organique naturelle, est soumise dans un moule<B>à</B> l'abri de l'air <B>à,</B> une pression élevée et<B>à.</B> un chauffage<B>à</B> une température d'au moins<B>13,0 ' C.</B>
L'invention se rapporte également<B>à,</B> un corps obtenu d'après ce procédé. Certaines publications techniques indi quent que l'on a, autrefois, confectionné des objets en ressoudant, par pression, les poudres ou les déchets de corne chauffés, mais on sait que, en réalité, les objets oh- tenus alors ne possédaient ni la consistance, ni surtourt la cohésion nécessaire; qu'ils de venaient rapidement fragiles ou friables et que ces objets imparfaits en tout, ont cessé depuis longtemps d'être fabriqués faute de l'avoir été dans les conditions voulues.
En fait, l'agglomération ou le moulage des poudres, raclures au copeaux de corne par l'action de la pression et de la chaleur n'ont, jusqu'à présent, été l'objet d'aucune réalisation industrielle réelle et durable, les conditions spéciales<B>à,</B> remplir pour cela, et qui sont<B>à</B> la base de la présente invention, étant restées inconnues.
Pour obtenir d'après le procédé selon l'invention des objets moulés cohérents,<B>à</B> base de corne, on traite<B>à</B> volonté les déchets du travail mécanique de la corne usuelle, les cornes de têtes, les cornes de pieds, c'est-à- dire les ongles ou sabots des bovidés, équidés et autres animaux cornés et ongulés.
Ces matières premières, après avoir été, s'il<B>y</B> a lieu, convenablement écorcées, net toyées, triées et au besoin dégraissées<B>à</B> l'eau chaude ou<B>à</B> la vapeur, sont réduites en pou dre ou en menus copeaux, si elles ne se trou- vent pas<B>déjà</B> pulvérisées ou finement divi sées par avance.
Les dimensions des copeaux et la grosseur des poudres<B>à</B> agglomérer comportent<U>un</U> as sez grande marge.
Par exemple, les copeaux peuvent avoir quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur, ou mieux moins, et la poudre sera, de préfé rence, de finesse avancée.
Il est évident que la masse de corne<B>à</B> ag glomérer peut se composer d'un mélange de poudres et copeaux de dimensions inégales et d'origines très différentes.
Ces particules de corne, copeaux, raclures, sciures, poudres, seront, par la suite, désignées indistinctement par l'expression uniforme de poudre", de même que le terme ,corne" s'appliquera<B>à</B> toutes sortes de matières ani males cornées ou ongulées.
Les poudres de corne<B>à</B> agglomérer, d'a près l'invention, peuvent être préalablement teintées ou colorées, soit par traitement dans un bain de teinture, soit par mélange ou in corporation de substances pulvérulentes, pou dres de métaux, poudres minérales ou autres, appropriées sui-vaut l'objet.
En essayant de réaliser par compression et<B>à</B> chaud, l'agglomération effective et per- maneute de la poudre de corne sur elle-même, le demandeur a découvert les faits essentiels suivants- 10 La poudre -de corne pour s'agglomérer doit être exempte d'humidité adhérente ou incorporée, c'est-à-dire que les particules de corne doivent être, physiquement sèelies eu surface;
20 Si la corne<B>à</B> agglomérer a été chauf fée<B>à</B> l'air libre aux environs de<B>65 ' C</B> ou davantage, cette substance subit une déshy dratation organique d'autant plus complète que le chauffage a été plus prolongé ou plus élevé en température; cette déshydratation est naturellement activée dans le vide;
<B>30</B> Suivant qu'elle est partielle ou com plète, cette déshydratation diminue ou<B>dé-</B> truit la faculté que possède la poudre de corne sèche de s'agglomérer sur elle-même par pression et chauffage convenables, 40 Si la corne<B>à</B> agglomérer a été déshy dratée par un excès de chauffage, elle peut être réllydratée par digestion de la poudre dans l'eau chaude et elle reprend ainsi son pouvoir d'ao, lutination, après un séchage ZD9 conforme.
D'après ces principes, les poudres de corne, qui ont généralement subi l'action de l'eau, par accident, aux nettoyages,<B>à,</B> la teinture ou<B>à</B> la réhydratation (opération tou jours recommandable avec certains déchets de tabletterie) sont soigneusement séchées, de préférence le plus rapidement possible,<B>à</B> une température assez basse, pour ne pas en altérer l'hydratation organique.
On entend par hydratation organique l'hydratation naturelle de la poudre de corne qui est un produit d'origine animale et contient, par conséquent, toujours,<B>à</B> l'état normal, une certaine quantité d'eau de cons titution. Il s'agit, dans le procédé objet de l'invention, de conserver<B>à</B> la poudre de corne son hydratation organique, c'est-à-dire son hydratation interne, mais de supprimer com plètement l'humidité extérieure ou hydra tation physique qu'elle peut posséder par suite de son séjour<B>à</B> l'humidité ou de son trai tement<B>à</B> l'eau chaude ou autre en vue de lui réincorporer l'hydratation interne qu'elle pourrait avoir perdue précédemment<B>à</B> la suite d'un chauffage exagéré.
Il est avantageux pour ce séchage de les passer d'abord<B>à</B> l'essoreuse, puis dans un courant d'air dont la température soit d'en viron 40<B>à</B> 45<B>' C</B> ou<B>à</B> l'étuve<B>à</B> -vide vers <B>là ' C</B> ou de toute autre manière équivalente.
Les poudres ainsi préparées sont rendues propres<B>à</B> donner régulièrement des pièces moulées consistantes uniquement composées de corne réagglutinée.
On procède de préférence comme suit: Les poudres sont disposées dans un moule en métal résistant, comportant des moyens de chauffage et de refroidissement, puis soumi <I>ses</I><B>à</B> une pression assez élevée, par exemple <B>300 kg</B> par cm#, ou de préférence davantage et chauffées ensuite<B>à</B> une température d'en viron<B>130 à 150 ' C.</B> <B>Il</B> est<B>à</B> observer que ce chauffage ne doit avoir lieu qu'après la fermeture du moule et sous la pression, afin d'éviter la déshydra tation de la corne.
Pour faciliter le remplissage correct du moule, on procède au besoin<B>à</B> la préparation préalable d'une ébauche de la pièce, par sim ple compression de la poudre de corne, dans une forme où elle prend, par feutrage, une consistance suffisante pour être transférée d'un bloc dans le moule.
La durée de la pression de moulage, avec chauffage, varie naturellement avec l'épais seur des pièces. Elle sera, par exemple, d'une dizaine de minutes environ pour une épais seur de<B>6 à 8</B> mm et naturellement davantage pour des épaisseurs plus fortes.
Avant d'enlever la pression et d'ouvrir le moule, on refroidit suffisamment celui-ci pour éviter la déformation et l'altération de la pièce pour le démoulage et par l'action de l'air.
Les moules sont, de préférence, cliauf- fés par circulation de vapeur et ensuite re froidis par circulation d'eau.
Le produit moulé ainsi obtenu, composé de corne ao- lomérée sur elle-même peut t1g fournir de nombreux objets et articles de bonne tenue lorsqu'ils n'ont pas<B>à</B> subir le contact de l'eau,<U>comme</U> notamment certaines pièces et accessoires d'appareillage électri que,<B>à</B> la faveur des propriétés isolantes de cette corne pour les courants de tensions moyennement hautes.
Ces pièces et accessoires, comme tous autres objets d'utilité en cette matière, peu vent être recouverts de vernis appropriés pour en imperméabiliser et en protéger la surface et en augmenter au besoin le brillant.
Pour réaliser, par les mêmes moyens, avec les poudres de corne, une matière plus fluide au moulage, afin d'obtenir des saillies ou des creux plus accentués ou des formes plus déliées, ou pour préparer des objets pré sentant plus de résistance<B>à</B> l'action de l'eau et conservant mieux leur brillant et leur fi-ni, ou pour obtenir ces divers aïvantages <B>à</B> la fois, on peut ajouter<B>à</B> la poudre de corne sé chée, avant moulage, une certaine proportion de résine synthétique, comme la bakélite. c'est-à-dire du genre de celles obtenues par la polymérisation des phénols ou similaires.
Dans ces applications, la résine synthéti que ajoutée n'est pas destinée<B>à.</B> fonctionner comme agglomérant<B>à</B> l'égard de la corne, mais surtout comme plastifiant et comme imperméabilisa-nt. Ceci est vrai, d'une part, parce que la corne utilisée est une corne sa tisfaisant aux conditions exposées précédem ment, c'est-à-dire possédant son hydratation interne naturelle, mais, par contre, exempte de toute humidité externe, de sorte que cette corne est parfaitement capable de s'agglomé rer sur elle-même et, d'autre part, parce que la, résine synthétique n'étant jamais ajoutée qu'en faible proportion, elle ne suffirait pas<B>à</B> elle seule pour produire l'agglomération. En faible épaisseur, le composé ,corne-résine" est translucide.
Comme la corne seule, il peut être,<B>à</B> volonté, directement coloré ou nuancé par incorporation de tous colorants ou pig ments convenables.
Les proportions de résine synthétique<B>à</B> ajouter<B>à</B> la corne en poudre varient avec les formes et les qualités<B>à</B> donner aux objets<B>à</B> mouler.
<B>A</B> titre d'exemple: pour des moulages<B>à</B> saillies ou avec creux moyens, on mélange<B>8</B> parties de corne,<B>1</B> partie de résine synthéti que et<B>1</B> partie de poudre colorante comme l'ocre, l'outremer, etc., tandis que l'on prend avantageusement<B>7</B> parties de corne et<B>3</B> par ties de résine synthétique pour des pièces d'un moulage difficile ou devant présenter une meilleure résistance<B>à</B> l'eau, le colorant éventuel se plaQant en sus de ces proportions, qui sont évidemment variables suivant la ma tière<B>à</B> obtenir.
La résine synthétique peut naturellement être incorporée<B>à</B> la poudre de corne,<B>à</B> l'état liquide, en dissolution dans l'alcool.<B>Il</B> est alors nécessaire d'éliminer ce solvant, en<B>l'é-</B> vaporant<B>à</B> basse température avant le mou lage. Il est préférable d'ajouter la résine sous forme solide que l'on mélange intimement<B>à</B> la poudre de corne sèche;<B>à</B> cette fin, par exemple, la résine synthétique, grossière ment mélangée<B>à</B> la poudre de corne, est en suite soigneusement triturée avec cette der nière jusqu'à incorportion suffisante.
Pour ces composés ,corne-résine", le<B>mou-</B> lage<B>-</B> et le démoulage peuvent avoir lieïu comme décrit précédemment pour la corne seule et, de préférence, après préparation d'une ébauche préalable.
Pour les pièces ou objets dont les formes n'exigent pas que la charge<B>à</B> mouler soit fluidifiée par addition de résine synthétique, mais qui ont besoin de conserver leur brillant ou être rendus résistants<B>à</B> l'eau, la résine donnant ce résultat peut être appliquée sen- lement en couche extérieure enveloppant la matière interne au lieu d'être incorporée<B>à</B> toute la masse.
Cette formation d'une couche superficielle continue, fortement chargée en résine synthé tique, peut être opérée au moment du mou lage, en recouvrant préalablement le moule intérieurement d'une couche de résine synthé tique. La masse de corne, placée ensuite dans ce moule, est pressée, chauffée, refroidie et démoulée, comme précédemment décrit.
La couche de résine<B>à</B> appliquer ainsi est de préférence étendue sur les parois intérieu res du moule entier, sous forme de poudre, ou sous forme d'enduit, liquide ou pâteux, le solvant, dans ce cas, étant<B>à</B> évaporer avant de procéder au remplissage et au moulage.
La préparation de la couche ou enveloppe protectrice, riche en résine synthétique, peut encore être effectuée en saupoudrant de cette résine l'ébauche en corne préparée pour le moulage définitif.
Ainsi, l'addition de résine dans le mou lage de la corne en poudre, jouant deux rôles indépendants, on peut en ajouter plus ou moins ou pas du tout, dans la masse, suivant le degré de fluidité nécessaire aux reliefs ou formes des pièces, et appliquer néanmoins tout autour, dans chaque cas, une couche su perficielle particulièrement riche en résine synthétique que le même moulage transforme en une enveloppe ou écorce conservatrice et imperméable intimement liée<B>à</B> la masse.
En outre cette enveloppe, faisant corps, est capable d'un poli particulièrement bril lant et durable.
Le procédé -selon l'invention peut s'appli quer<B>à</B> la confection d'objets variés, tels que articules de tabletterie, poignées, manches. dos de brosses, boutons, boîtes, panneaux, ta-' blettes, socles et pièces di-verses pour l'appa reillage électrique et mécanique et autres usa ges, etc.
Il est naturellement possible de combiner di-versement et de pratiquer de façons variées les principes et les moyens d'exécution<B>dé-</B> crits, sans sortir de l'invention.
Ainsi, on peut inéorporer ou juxtaposer<B>à</B> la corne, dans les conditions et par les moyens décrits ci-dessus, des résines synthétiques au tres que celles provenant des phénols, telles que celles<B>à</B> base d'urée, lorsque, semblable- ment, ces autres résines possèdent la pro priété de durcir convenablement en se poly mérisant, sous l'influence du chauffage et de la pression.
Ces résines diverses et celles du genre bakélite, notamment, peuvent être incorpo rées dans la corne ou appliquées dessus, comme enveloppe, sous forme de poudre, après a-voir subi une certaine concentration et un commencement de polymérisation, par un premier chauffage assez prolongé aux envi rons de 120<B>' à</B> 12#,5 <B>' C,</B> par exemple, pour le genre bakélite.
Après refroidissement, ces résines se trou vent durcies et faciles<B>à</B> broyer. La poudre que l'on en retire est ainsi bien appropriée et particulièrement favorable aux opérations et aux diverses combinaisons de la résine et de la corne.
La température<B>à</B> appliquer, pendant le moulage, doit naturellement être appropriée <B>à</B> la nature et<B>à</B> Fétat de la résine associée<B>à</B> la corne, ainsi qu'à l'épaisseur de la, couche appliquée et il peut<B>y</B> avoir lieu, suivant les cas, de déterminer, par quelques essais préa lables, la tempéra-bure <B>à</B> préférer.
Sur ce point, pour des moulages compre nant une résine du genre bakélite, surtout lorsque la couche est un peu épaisse, il con vient de porter la température du moule aux environs de<B>160 à 170 ' C,</B> au lieu de rester <B>à</B> la température de<B>130 à 150 ' C</B> indiquée précédemment<B>à</B> titre d'exemple, pour le mou- laue de la corne seule. Du reste, ces chiffres indiquent des zones de température conve nables et non des limites rigoureuses.
On peut encore, lorsqu'on veut obtenir une pièce moulée présentant une résistance méca nique élevée, introduire au milieu des raclures de corne (additionnées ou non de résine) une armature ou carcasse métallique qui se trouve bloquée dans la masse après le moulage et dont la résistance s'ajoute<B>à</B> celle de la ma tière cornée qui constitue le corps de la pièce.
Cette armature, dont la forme est appro priée<B>à</B> celle de la pièce moulée ou<B>à</B> sa, des tination, sera, de ce fait, de disposition varia ble suivant les circonstances: elle pourra être formée, selon les cas, d'une feuille ou d'une bande (ou plusieurs) pleine, ou perforée, ou ondulée ou en spirale, ou constituer une âme grillagée, on un réseau, ou être tubulaire, etc., etc.
On peut de même fixer sur les pièces de coi-ne, au cours du moulage, toute garniture métallique extérieure ou des incrustations va riées.
On peut également adapter et fixer, au cours du moulage, des montures, des raccords et tous accessoires métalliques pour des as- semblables et autres utilisations.
On peut encore réunir ou assembler,<B>à</B> la pièce en corne, au cours du moulage, toute autre pièce interne, ou affleurante, ou fai sant saillie, composée de toute substance ca pable de supporter la température et la pres sion du moulage, etc., etc.
Pour réaliser, au mieux, le moulage d'une pièce en corne armée, il est préférable de pro céder d'abord<B>à</B> un premier serrage<B>à</B> froid de la charge<B>à</B> mouler, de façon<B>à</B> constituer une ébauche dans laquelle l'armature métalli- que se trouve convenablement noyée et fixée <B>à</B> sa place.
Cette ébauche est ensuite soumise au mou lage définitif, dans un moule chauffé et sous pression, le tout comme décrit précédemment.
Le moulage en deux stades: préparation d'une ébauche et cuisson finale sous pression. est également<B>à</B> préférer pour les autres ca., de réunions ou d'assemblaoes d'accessoires divers Zn en cours de moulage.
Process for manufacturing <B> </B> bodies formed at least partially of horn agglomerated on itself and body obtained by this process. The present invention relates to a method of manufacturing bodies formed at least partially of horn agglomerated on itself, by compressing and heating finely divided horn, whereby the finely divided horn dries on the surface, but having similar internal hydration. of its natural organic hydration, is subjected in a mold <B> to </B> free from air <B> to, </B> high pressure and <B> to. </B> heating <B> at </B> a temperature of at least <B> 13.0 'C. </B>
The invention also relates to <B>, </B> a body obtained by this method. Certain technical publications indicate that, in the past, we made objects by resoldering, by pressure, the powders or the waste of heated horn, but we know that, in reality, the objects held then had neither the consistency , nor above all the necessary cohesion; that they quickly became fragile or crumbly and that these objects imperfect in all, ceased to be manufactured for a long time because they had not been manufactured in the desired conditions.
In fact, the agglomeration or the molding of powders, scrapings with horn shavings by the action of pressure and heat, have so far not been the object of any real and lasting industrial achievement, the special conditions <B> to, </B> to fulfill for this, and which are <B> to </B> the basis of the present invention, having remained unknown.
In order to obtain, according to the process according to the invention, coherent molded objects, <B> with </B> horn-based, the waste from the mechanical work of the usual horn is treated <B> at </B> will. horns of heads, horns of feet, that is to say the nails or hooves of bovids, equines and other horny and ungulate animals.
These raw materials, after having been, if <B> there </B> takes place, suitably debarked, cleaned, sorted and if necessary degreased <B> with </B> hot water or <B> in </B> steam, are reduced to powder or small chips, if they are not <B> already </B> pulverized or finely divided in advance.
The dimensions of the chips and the size of the <B> to </B> agglomerating powders have <U> a </U> as large margin.
For example, the chips may be a few tenths of a millimeter thick, or better still less, and the powder will preferably be of advanced fineness.
It is obvious that the mass of horn <B> to </B> ag glomerated can consist of a mixture of powders and shavings of unequal dimensions and of very different origins.
These particles of horn, shavings, scrapings, sawdust, powders, will, hereafter, be designated without distinction by the uniform expression of powder ", just as the term, horn" will apply <B> to </B> all kinds of horny or ungulate animal matter.
The <B> to </B> agglomerate horn powders, according to the invention, can be tinted or colored beforehand, either by treatment in a dye bath, or by mixing or incorporation of pulverulent substances, for of metals, mineral or other powders, suitable for the object.
In attempting to achieve by compression and <B> hot </B> the effective and permanent agglomeration of the horn powder on itself, the applicant has discovered the following essential facts - The horn powder to agglomerate must be free of adherent or embedded moisture, i.e. the horn particles must be, physically sealed to the surface;
20 If the <B> agglomerate </B> horn has been heated <B> in </B> air at around <B> 65 'C </B> or more, this substance will be dehy organic dration all the more complete as the heating has been more prolonged or higher in temperature; this dehydration is naturally activated in a vacuum;
<B> 30 </B> Depending on whether it is partial or complete, this dehydration decreases or <B> destroys the ability of dry horn powder to agglomerate on itself by adequate pressure and heating, 40 If the <B> agglomerate </B> horn has been dehydrated by excess heating, it can be re-lydrated by digestion of the powder in hot water and it thus regains its power of ao, lutination, after drying ZD9 conforms.
According to these principles, horn powders, which have generally been subjected to the action of water, by accident, during cleaning, <B> to, </B> dyeing or <B> to </B> rehydration (an operation that is always advisable with certain tableware waste) are carefully dried, preferably as quickly as possible, <B> at </B> a sufficiently low temperature, so as not to alter the organic hydration.
By organic hydration is meant the natural hydration of the horn powder which is a product of animal origin and therefore always contains <B> in </B> the normal state, a certain quantity of water of constitution. In the process that is the subject of the invention, it is a question of retaining <B> à </B> the horn powder its organic hydration, that is to say its internal hydration, but of completely eliminating the external humidity or physical hydration which it may have as a result of its stay <B> in </B> humidity or its treatment <B> in </B> hot water or other for it reincorporate internal hydration that it may have previously lost <B> to </B> as a result of overheating.
It is advantageous for this drying to pass them first <B> to </B> the wringer, then in a current of air whose temperature is about 40 <B> to </B> 45 < B> 'C </B> or <B> à </B> the oven <B> à </B> -vide to <B> there' C </B> or any other equivalent way.
The powders thus prepared are made suitable <B> to </B> regularly give consistent moldings composed solely of reaglutinated horn.
The procedure is preferably as follows: The powders are placed in a strong metal mold, comprising heating and cooling means, then subjected <I>ses</I> <B> <B> to </B> a fairly high pressure, for example <B> 300 kg </B> per cm #, or preferably more and then heated <B> to </B> a temperature of about <B> 130 to 150 'C. </B> < B> It </B> is <B> à </B> to observe that this heating should only take place after the mold has been closed and under pressure, in order to avoid dehydration of the horn.
To facilitate the correct filling of the mold, the prior preparation of a blank of the part, by simple compression of the horn powder, into a shape in which it takes, by felting, if necessary. , sufficient consistency to be transferred integrally into the mold.
The duration of the molding pressure, with heating, naturally varies with the thickness of the parts. It will be, for example, around ten minutes for a thickness of <B> 6 to 8 </B> mm and naturally more for greater thicknesses.
Before removing the pressure and opening the mold, the latter is cooled sufficiently to prevent deformation and alteration of the part for demolding and by the action of air.
The molds are preferably heated by circulation of steam and then re-cooled by circulation of water.
The molded product thus obtained, composed of horn which has been sprayed on itself, can t1g provide many objects and articles with good performance when they do not have to undergo contact with water, <U> like </U> in particular certain parts and accessories of electrical equipment, <B> to </B> the insulating properties of this horn for medium high voltage currents.
These parts and accessories, like all other useful objects in this matter, can be covered with appropriate varnish to waterproof and protect the surface and increase the gloss if necessary.
To achieve, by the same means, with horn powders, a more fluid material in molding, in order to obtain more accentuated protrusions or hollows or more slender shapes, or to prepare objects presenting more resistance <B > to </B> the action of water and better retaining their shine and fi-ni, or to obtain these various advantages <B> at </B> at the same time, we can add <B> to </ B> dried horn powder, before molding, a certain proportion of synthetic resin, such as bakelite. that is, of the kind obtained by the polymerization of phenols or the like.
In these applications, the synthetic resin added is not intended to <B> to. </B> function as a binder <B> on </B> with regard to the horn, but above all as a plasticizer and as a waterproofing agent. . This is true, on the one hand, because the horn used is a horn satisfying the conditions set out above, that is to say possessing its natural internal hydration, but, on the other hand, free from any external humidity, so that this horn is perfectly capable of agglomerating on itself and, on the other hand, because the synthetic resin is never added in a small proportion, it would not be sufficient <B> to </ B> it alone to produce agglomeration. In thin thickness, the compound, horn-resin "is translucent.
Like the horn alone, it can be, <B> as </B> as desired, directly colored or tinted by the incorporation of any suitable dyes or pigments.
The proportions of synthetic resin <B> to </B> add <B> to </B> the powdered horn vary with the shapes and qualities <B> to </B> given to the objects <B> to </ B> mold.
<B> A </B> by way of example: for moldings <B> with </B> protrusions or with medium hollows, mix <B> 8 </B> parts of horn, <B> 1 </ B> part of synthetic resin and <B> 1 </B> part of coloring powder such as ocher, ultramarine, etc., while advantageously taking <B> 7 </B> parts of horn and <B> 3 </B> parts of synthetic resin for parts of difficult molding or having to have better resistance to <B> to </B> water, the possible coloring being placed in addition to these proportions , which are obviously variable depending on the material <B> to </B> obtain.
The synthetic resin can naturally be incorporated <B> into </B> the horn powder, <B> in </B> the liquid state, dissolved in alcohol. <B> It </B> is then necessary to remove this solvent, by <B> e- </B> vaporizing <B> at </B> low temperature before dampening. It is preferable to add the resin in solid form which is thoroughly mixed <B> with </B> the dry horn powder; <B> to </B> this end, for example, the synthetic resin, coarse When mixed <B> with </B> the horn powder, is then carefully triturated with this last until sufficient incorportion.
For these compounds, horn-resin ", the <B> molding <B> - </B> and the demolding can have bonded as described above for the horn alone and, preferably, after preparation of the horn. a preliminary draft.
For parts or objects whose shapes do not require the <B> to </B> molding charge to be fluidized by the addition of synthetic resin, but which need to retain their shine or to be made resistant <B> to </ B> water, the resin giving this result can be applied as an outer layer enveloping the inner material instead of being incorporated <B> into </B> the whole mass.
This formation of a continuous surface layer, heavily loaded with synthetic resin, can be carried out at the time of wetting, by first covering the mold on the inside with a layer of synthetic resin. The horn mass, then placed in this mold, is pressed, heated, cooled and demolded, as previously described.
The resin layer <B> to </B> to be applied in this way is preferably spread over the internal walls of the entire mold, in the form of a powder, or in the form of a coating, liquid or pasty, the solvent, in this case, being <B> to </B> to evaporate before proceeding with filling and molding.
The preparation of the protective layer or envelope, rich in synthetic resin, can also be carried out by sprinkling this resin on the horn blank prepared for the final molding.
Thus, the addition of resin in the molding of the powdered horn, playing two independent roles, we can add more or less or not at all, in the mass, according to the degree of fluidity necessary for the reliefs or shapes of the parts. , and nevertheless apply all around, in each case, a superficial layer particularly rich in synthetic resin that the same molding transforms into a conservative and impermeable envelope or bark intimately linked <B> to </B> the mass.
In addition, this casing, being integral, is capable of a particularly brilliant and durable polish.
The method-according to the invention can be applied <B> to </B> the making of various objects, such as table hinges, handles, sleeves. back of brushes, buttons, boxes, panels, shelves, bases and various parts for electrical and mechanical equipment and other uses, etc.
It is of course possible to combine various ways and to practice in various ways the principles and the means of execution <B> described- </B>, without departing from the invention.
Thus, it is possible to incorporate or juxtapose <B> to </B> the horn, under the conditions and by the means described above, synthetic resins other than those originating from phenols, such as those <B> to </ B> urea base, where, similarly, these other resins possess the property of suitably hardening by polymerizing under the influence of heating and pressure.
These various resins and those of the Bakelite type, in particular, can be incorporated into the horn or applied to it, as an envelope, in powder form, after having undergone a certain concentration and a start of polymerization, by a first rather prolonged heating. around 120 <B> 'to </B> 12 #, 5 <B>' C, </B> for example, for the Bakelite genre.
After cooling, these resins are hardened and easy <B> to </B> crush. The powder which is withdrawn is thus very suitable and particularly favorable to the operations and to the various combinations of the resin and the horn.
The temperature <B> to </B> to be applied, during molding, must naturally be appropriate <B> to </B> the nature and <B> to </B> the state of the associated resin <B> to </ B> the horn, as well as the thickness of the applied layer and it can <B> y </B> take place, depending on the case, to determine, by a few preliminary tests, the temperature <B > to </B> prefer.
On this point, for moldings comprising a resin of the bakelite type, especially when the layer is a little thick, it is advisable to bring the temperature of the mold to around <B> 160 to 170 'C, </B> at instead of remaining <B> at </B> the temperature of <B> 130 to 150 'C </B> indicated previously <B> to </B> as an example, for the horn mullet alone . Moreover, these figures indicate suitable temperature zones and not strict limits.
It is also possible, when one wishes to obtain a molded part having a high mechanical resistance, introduce in the middle of the horn scrapings (added or not with resin) a metal frame or carcass which is blocked in the mass after the molding and whose the resistance is added <B> to </B> that of the horny material which constitutes the body of the part.
This reinforcement, the shape of which is appropriate <B> to </B> that of the molded part or <B> to </B> its, tination, will therefore be of variable arrangement according to the circumstances: it may be formed, depending on the case, of a sheet or of a strip (or more) that is solid, or perforated, or corrugated or in a spiral, or constitute a mesh core, or a network, or be tubular, etc., etc.
It is also possible to fix on the pieces of coi-ne, during the molding, any exterior metal trim or inlays varied.
It is also possible to adapt and fix, during the molding, mounts, fittings and all metal accessories for similar and other uses.
It is also possible to unite or assemble, <B> to </B> the horn part, during molding, any other internal part, or flush or protruding, composed of any substance capable of withstanding the temperature and the molding pressure, etc., etc.
To achieve, at best, the molding of a piece of reinforced horn, it is preferable to proceed first <B> to </B> a first <B> to </B> cold tightening of the load <B > to </B> mold, so as to <B> to </B> constitute a blank in which the metal framework is suitably embedded and fixed <B> in </B> its place.
This blank is then subjected to final wetting, in a heated mold under pressure, all as described above.
Molding in two stages: preparation of a blank and final pressure cooking. is also <B> to </B> preferred for other ca., meetings or assemblies of various Zn accessories during molding.