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"Procédé pour décorer des pièces moulées en substances plas- tiques comprimées!!.
La présente invention est relative à un procédé permettant de décorer des pièces moulées en matières com- primées obtenues à partir de substances plastiques, c'est à dire de former des dessins, éventuellement polychromes,dans la matière comprimée ou à la surface de celle-ci.
Par "substance plastique" il faut entendre une substance cohérente susceptible, dans des conditions déter- minées, de subir sous l'effet de forces extérieures une déformation permanente, et non des déformations élastiques.
Comme substances plastiques convenant pour la fabrication de matières comprimées, on peut citer par exemple : les produits de condensation de phénol et de formaldéhyde, la résine,de cumaron, la résine de furfurol, le glyptal et les produits de condensation d'urée et de
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formaldéhyde.
Conformément à l'invention, on décore les matières comprimées faites de substances plastiques, au moyen d'une matière flexible ne s'écoulant pas ou sensiblement pas dans la substance plastique et préalablement plongée dans une substance artificielle liquide, contenant éventuellement un dissolvant, en encastrant cette matière flexible entièrement ou partiellement dans une pièce moulée au préalable et non encore arrivée dans son état final, l'ensemble étant ensuite soumis à une compression ultérieure.
Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, la matière flexible peut être sous forme de couche.
Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention,cette matière flexible peut présenter la forme de fils.
Comme matière flexible en couche on peut utiliser, par exemple, des couches de tissu, des feuilles de papier ou des feuilles métalliques éventuellement décorées, des feuil- les d'arbres, etc. Les décorations peuvent être, par exemple, des dessins, des découpures ou d'autres ornements.
Comme matière flexible en fils, on peut utiliser des fils métalliques, des fils de nature artificielle ou des fils de nature végétale ou animale.
Conformément à un mode de réalisation de l'invention, la matière en forme de fils peut être appliquée de telle façon que le produit final ait une structure veinée.
Pour la réalisation de ce procédé, le produit connu sous le nom de "bakélite" convient particulièrement bien pour l'obtention de la matière comprimée.
L'invention concerne en outre les produits obte- nus à partir de substances plastiques et présentant un .
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aspect décoratif obtenu par les procédés décrits ci-dessus.
L'invention va être expliquée en détail à l'aide de quelques exemples.
EXEMPLE 1.
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Une couche de tissu ou de papier est imprégnée d'une solution de bakélite et ensuite séchée, la résine artificielle pouvant éventuellement être amenée lors du séchage à un stade ultérieur de condensation. On remplit la matrice d'une presse chauffée à une température de 1400 à 170 C, de la quantité voulue de bakélite en morceaux ou en poudre. La matrice est ensuite fermée sous faible pres- sion, puis la substance est comprimée sous pression élevée, par exemple 200 atm., pendant environ une minute et demie.
Après ce laps de temps, lorsque la substance comprimée est devenue plastique et avant que le processus de la baké- lisation soit fini, on ouvre la presse et on introduit le tissu ou le papier, opération qui doit être effectuée aussi rapidement que possible. On referme alors la presse et on continue à comprimer à la même température pendant six minutes, ce qui a pour résultat'que la couche de papier ou de tissus s'unit si parfaitement à la pièce moulée que les bords de cette couche (au cas où ces bords ne recouvrent pas toute la pièce moulée) ne sont plus palpables. Il est aussi possible d'ajouter le papier, par exemple après six minutes de compression, et de continuer alors à comprimer encore pendant deux ou trois minutes. A la température précitée, on obtient dans ce cas encore une union intime de la matière flexible avec la pièce de bakélite.
Le plus souvent, toutefois, les bords de la matière flexible sont palpables dans ce cas, parce que cette matière n'est que partiellement encastrée dans la substance comprimée.
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Pendant la compression, on applique sur la substance comprimée des fils plongés préalablement dans une solution de bakélite et, à cet effet, on ouvre la presse un instant.
On peut, par exemple procéder de la manière suivante : tlprés une compression préalable de 1¸, 2, 3, 4 ou 5 minutes on ouvre la presse, on place les fils et on continue à comprimer. On obtient ainsi une belle structure veinée comme on le voit sur la figure 1.
En n'encastrant les fils que partiellement dans la substance plastique, on peut obtenir un effet de relief comme c'est montré sur la Figure 2.
Des matières comprimées décorées suivant l'invention, peuvent être appliquées comme revêtements sur d'autres ma- tières.
La couche à encastrer peut présenter des ornements ou dessins de différentes couleurs.
Sur les produits préparés suivant l'invention on peut encore appliquer une couche transparente.
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"Method for decorating molded parts with compressed plastic substances !!.
The present invention relates to a process making it possible to decorate molded parts made of compressed materials obtained from plastic substances, that is to say to form designs, possibly polychrome, in the compressed material or on the surface thereof. this.
By "plastic substance" is meant a coherent substance capable, under specific conditions, of undergoing permanent deformation under the effect of external forces, and not elastic deformations.
As plastic substances suitable for the manufacture of compressed materials, there may be mentioned, for example: the condensation products of phenol and formaldehyde, the resin, of cumaron, the resin of furfurol, glyptal and the condensation products of urea and of
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formaldehyde.
In accordance with the invention, the compressed materials made of plastic substances are decorated by means of a flexible material which does not or substantially does not flow into the plastic substance and which has previously been immersed in a liquid artificial substance, optionally containing a solvent, by encapsulating this flexible material entirely or partially in a molded part beforehand and not yet arrived in its final state, the assembly then being subjected to a subsequent compression.
According to a particular embodiment of the invention, the flexible material may be in the form of a layer.
According to another embodiment of the invention, this flexible material may have the form of threads.
As the flexible layered material there can be used, for example, fabric layers, foils of paper or possibly decorated metal foils, leaves of trees, etc. The decorations can be, for example, designs, cutouts or other ornaments.
As the flexible material in threads, metallic threads, threads of an artificial nature or threads of a plant or animal nature can be used.
According to one embodiment of the invention, the wire-like material can be applied such that the final product has a veined structure.
For carrying out this process, the product known under the name of “bakelite” is particularly suitable for obtaining the compressed material.
The invention further relates to products obtained from plastic substances and having a.
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decorative appearance obtained by the methods described above.
The invention will be explained in detail with the aid of a few examples.
EXAMPLE 1.
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A layer of fabric or paper is impregnated with a bakelite solution and then dried, the artificial resin possibly being brought during the drying to a later stage of condensation. The die of a press heated to a temperature of 1400 to 170 ° C. is filled with the desired quantity of bakelite in pieces or in powder. The matrix is then closed under low pressure and the substance is then compressed under high pressure, eg 200 atm., For about one and a half minutes.
After this time, when the compressed substance has turned plastic and before the baking process is finished, the press is opened and the fabric or paper is introduced, an operation which should be carried out as quickly as possible. The press is then closed and continued to compress at the same temperature for six minutes, which results in the layer of paper or tissue joining so perfectly to the molded part that the edges of this layer (in case where these edges do not cover the entire molded part) are no longer palpable. It is also possible to add the paper, for example after six minutes of compression, and then continue to compress for another two or three minutes. At the above temperature, in this case again an intimate union of the flexible material with the piece of bakelite is obtained.
Most often, however, the edges of the flexible material are palpable in this case, because this material is only partially embedded in the compressed substance.
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During compression, threads dipped previously in a bakelite solution are applied to the compressed substance and, for this purpose, the press is opened for a moment.
One can, for example, proceed as follows: tlprés a prior compression of 1¸, 2, 3, 4 or 5 minutes, the press is opened, the threads are placed and the compression is continued. We thus obtain a beautiful veined structure as seen in Figure 1.
By embedding the wires only partially in the plastic substance, it is possible to obtain a relief effect as shown in Figure 2.
Compressed materials decorated according to the invention can be applied as coatings to other materials.
The embed layer can have ornaments or designs in different colors.
A transparent layer can also be applied to the products prepared according to the invention.