Ausgleichvorrichtung für Zwirnmaschinen. Bei Zwirnmaschinen, insbesondere Etagen zwirnmaschinen oder solchen Maschinen, wo der Faden über den Kopf der Zwirnspule abgezogen und durch eine Aufrollvorrichtung nach vorgenommener Zwirnung auf Rand- oder Kreuzspulen aufgespult wird, ist der bisherige Fadenlauf so vorgesehen, dass der Faden nach Verlassen des Führungsauges direkt zur Aufrollspule geht.
Man kann jedoch beachten, besonders beim Aufstecken von grossen Spinnspulen, mit Kunstseide bewickelt, auf der Zwirnspin del, dass bei gleicher Führungsart des Fadens öfters unliebsame Störungen des Zwirnpro zesses infolge Zerrung des über den Kopf der Spinnspule abgezogenen Fadens entste hen. Dies ist dadurch erklärlich, dass der von der Spinnspule kommende Faden einen kleine ren oder grösseren Ballon bildet, je nachdem der Faden am obern oder untern Teil der Spule abgezogen wird, was die Abzugsspan nung des Fadens stark beeinflusst. Es können anderseits auch Unregelmässigkeiten in der Fadenwicklung der Spinnspule auftreten, so wie Fadenverschiebungen der einzelnen Lagen usw., die bei der vorhandenen Abzugsge schwindigkeit oft Fadenbrüche veranlassen.
Der Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen, und zwar geschieht dies dadurch, dass zwischen der den Faden abgebenden Zwirnspule und der den gezwirn ten Faden aufspulenden Vorricbtung ein elastisches Glied zwecks Aufnahme und Aus gleichung der vorkommenden Fadenspannungs- unterschiede beziehungsweise Fadenzerrungen eingeschaltet ist. Vorteilhaft wird hierbei eine federnd angeordnete Rolle verwendet, wobei die Federspannung regelbar eingestellt werden kann.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigen Fig. 1 die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Teile einer Zwirnmaschine, teils geschnitten und Fig. 2 und 3 eine Einzelheit in Ansicht und Grundriss.
Auf der beliebig angetriebenen Spindel 4 ist die Spinnspule 5 aufgesteckt und über derselben die Fadenführungsöse 6 angeordnet. Durch diese Öse geht der abzuziehende Fa den 7 nach der Aufrollspule B. Zwischen der Fadenführungsöse 6 und der Aufrollspule 8 ist eine Überlaufrolle 9 angeordnet, die an einem federnden Bügel 10 sitzt. Der Bügel 10 ist bei 11 drehbar gelagert und steht unter dem Einfluss einer Schraubenfeder 12, deren Spannung mit Hilfe des in die ver schiedenen Vorsprünge eines Rasters 13 ein legbaren Endes 14 dieser Feder einstellbar ist.
Je nachdem, ob beim Zwirnen der Faden 7 vom obern oder untern Ende der Zwirn spule 5 abgezogen wird, bildet sich ein kleinerer Ballon 15 oder ein grösserer 16, was zur Folge hat, dass die Spannungen im abgezogenen Faden 7 verschieden gross aus fallen. Abgesehen hiervon werden die Faden spannungen auch noch durch Unregelmässig keiten in der Fadenwicklung der Spinnspule 5 beeinflusst.
Dadurch nun, dass der Faden nicht direkt auf die Aufrollspule 8 aufläuft, sondern über das elastische Zwischenglied 9, 10 wird -erreicht, dass die aus den obenge nannten Gründen resultierenden Unregel mässigkeiten in der Fadenspannung nicht auf die Aufrollspule übertragen, sondern von dem elastischen Zwischenglied aufgenommen wer den, der ganze Zwirnprozess also störungsfrei vor sich geht. Die dargestellte Vorrichtung soll nur zeigen, wie der der Erfindung zugrunde lie gende Gedanke in die Praxis überführt wer den kann.
Unter Berücksichtigung der ver schiedenen Bauarten der Zwirnmaschinen kann sowohl die Anordnung als auch die Ausgestaltung des elastischen Zwischengliedes die verschiedensten Abänderungen erfahren, ohne dadurch ausserhalb des Rahmens der Erfindung zu fallen.
Compensating device for twisting machines. In twisting machines, in particular multi-storey twisting machines or machines where the thread is drawn off over the head of the twisting bobbin and wound onto edge bobbins or cross bobbins by a winding device after twisting has been carried out, the previous thread path is provided so that the thread goes directly to the thread after leaving the guide eye Take-up reel goes.
One can, however, note, especially when attaching large bobbins, wrapped with artificial silk, on the twisting spindle that if the thread is guided in the same way, there are often unpleasant disturbances in the twisting process due to the pulling of the thread drawn off the head of the bobbin. This can be explained by the fact that the thread coming from the spinning bobbin forms a smaller or larger balloon, depending on whether the thread is withdrawn from the upper or lower part of the bobbin, which greatly influences the tension of the thread. On the other hand, irregularities in the thread winding of the bobbin can also occur, such as thread displacements of the individual layers, etc., which often cause thread breaks with the existing Abzugge speed.
The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages, and this is done in that an elastic member is switched on between the thread bobbin dispensing the thread and the Vorricbtung winding the twisted thread for the purpose of absorbing and compensating for the thread tension differences or thread strains that occur . A resiliently arranged roller is advantageously used here, with the spring tension being adjustable.
In the drawing, an embodiment example of the subject matter of the invention is Darge, namely Fig. 1 shows the parts of a twisting machine necessary for understanding the invention, partly in section and FIGS. 2 and 3 show a detail in view and plan.
The spinning bobbin 5 is slipped onto the spindle 4, which can be driven in any way, and the thread guide eyelet 6 is arranged above it. The thread to be drawn off goes through this eyelet to 7 after the take-up bobbin B. Between the thread guide eyelet 6 and the take-up bobbin 8, an overflow roller 9 is arranged, which sits on a resilient bracket 10. The bracket 10 is rotatably mounted at 11 and is under the influence of a helical spring 12, the tension of which is adjustable with the help of the ver different projections of a grid 13, a legible end 14 of this spring.
Depending on whether the thread 7 is withdrawn from the upper or lower end of the twisting bobbin 5 when twisting, a smaller balloon 15 or a larger 16 is formed, with the result that the tensions in the withdrawn thread 7 are of different sizes. Apart from this, the thread tensions are also influenced by irregularities in the thread winding of the bobbin 5.
Because the thread does not run directly onto the reel spool 8, but via the elastic intermediate member 9, 10 it is achieved that the irregularities in the thread tension resulting from the reasons mentioned above are not transferred to the reel spool, but from the elastic intermediate member the whole twisting process goes on without any problems. The device shown is only intended to show how the idea underlying the invention is transferred into practice who can.
Taking into account the different types of twisting machines, both the arrangement and the configuration of the elastic intermediate member can undergo a wide variety of modifications without thereby falling outside the scope of the invention.