Spulmasehine zur Herstellung von Fadenspulen mit Parallelspulung. Bei den bekannten Handspulmaschinen erhält man Spulen mit scharf abfallenden Kopfenden, von denen der Faden bei Paral- lelspulung leicht abrutscht, was zu allerlei 'Unannehmlichkeiten führen kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Spulmaschine zur Herstellung von Fa denspulen mit Parallelspulung, bei welcher die Kopfenden der Spule konisch ausfallen. Diese Spulmaschine besitzt in bekannter Weise einen hin- und herschwingbaren Faden führer, kennzeichnet sich aber dadurch, dass dem beweglichen Fadenführer ein Faden auflagestab in solcher Stellung zur Spulen achse vorgeschaltet und der Fadenführer selbst mit einer Gabel derart versehen ist,
dass im Betrieb mit Dickerwerden des Faden körpers der Spule der auflaufende Faden in seinem Teil zwischen der Spule und dem Fadenauflagestab in der Gabel des Faden führers mehr und mehr nach der Schwingungs achse desselben hin verschoben wird, um eine allmähliche Verkürzung der Hublänge zu er fahren und so die Bildung konischer Enden an der Spule herbeizuführen. Bei so geformten Spulen ist ein Abfallen des Fadens an den Spulenenden bezw. ein Verwickeln des Fadens bei der Verarbeitung weniger zu befürchten.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes durch Fig. 1 und 2 in Vorder- und Seiten ansicht.
Der Ständer a trägt eine drehbare Welle b, auf welcher eine Schnecke c zum Antrieb eines Schneckenrades d und einer mit dem selben verbundenen herzförmigen Hubscheibe e sitzt. Gegen letztere legt sich die Rolle eines unter Federzug stehenden, bei f 1 schwingbar gelagerten Hebelarmes f an. Dieser ist durch eine Lenkstange g mit dem bei hl schwing bar gelagerten Fadenführer h gekuppelt. Löcher<I>i</I> in den Teilen<I>f</I> und<I>h</I> gestatten ein Umstecken der Lenkstange g zwecks Veränderung des Winkelausschlages am Fa denführer<I>h.</I> Der Fadenführer h. ist am freien Ende mit einer Gabel k versehen, deren Schenkel etwa aus Federdraht bestehen.
Dem Fadenführer<I>h</I> ist ein Fadenauflagestab in vorgeschaltet, dessen den Faden leitender Teil ungefähr auf Höhe der Spulenachse liegt. Die Spulenhülse o wird auf die Spindel n aufgeschoben, die eine Verlängerung der Welle la bildet.<I>p</I> ist ein Antriebswirtel auf dieser Welle.
Der aufzuspulende Faden läuft über den Fadenauflagestab en der umlaufenden Spule zu. Mit Dickerwerden des Fadenkörpers der Spule wird der Faden in seinem zwischen dieser und dem Fadenauflagestab in liegenden Teil in der Fadenführungsgabel k allmählich mehr und mehr nach abwärts bezw. nach der Schwingungsachse des Fadenführers 12 hin verschoben, so dass die Länge des Hubes, den der Faden unter dem Antrieb des Faden führers h.
längs der Spule ausführt, allmählich verkürzt wird, was zur Folge hat, dass die aufeinander folgenden Fadenlagen auf der Spule in achsialer Richtung gemessen kürzer werden bezw. die Enden der Spule konisch ausfallen. Die Fadenwindungen legen sich in allen Lagen oder Schichten der Spule parallel nebeneinander (Parallelspulung). Bei einer in dieser Weise gewickelten Spule wird einem Überborden des Fadenmaterials und einem Verwickeln desselben bei der Ver arbeitung vorgebeugt; während bei Faden bruch das Suchen des Fadenendes auf der vollkommen ebenen Spule bei dieser Parallel- spulung leicht ist.
Der Fadenauflagestab va ist mittelst Öse und Schraube am Ständer a einstellbar be festigt.
Mit der beschriebenen Maschine lassen sich Spulen verschiedener Längen herstellen. Man braucht nur den Antriebshub des Faden führers durch Umstecken der Lenkstange g entsprechend zu verändern.
Spulmasehine for the production of thread spools with parallel winding. In the known hand winding machines, bobbins are obtained with sharply sloping head ends from which the thread easily slips off during parallel winding, which can lead to all sorts of inconveniences.
The present invention relates to a winding machine for the production of Fa denspulen with parallel winding, in which the head ends of the coil are conical. This winding machine has a reciprocating thread guide in a known manner, but is characterized in that the movable thread guide is preceded by a thread support rod in such a position relative to the bobbin axis and the thread guide itself is provided with a fork in such a way that
that in operation as the thread body of the bobbin becomes thicker, the incoming thread in its part between the bobbin and the thread support rod in the fork of the thread guide is shifted more and more towards the oscillation axis of the same in order to gradually shorten the stroke length thus causing the formation of conical ends on the spool. In the case of bobbins shaped in this way, the thread will fall off at the bobbin ends. there is less risk of thread entanglement during processing.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject invention through FIGS. 1 and 2 in front and side views.
The stand a carries a rotatable shaft b on which a worm c for driving a worm wheel d and a heart-shaped lifting disc e connected to the same sits. Against the latter, the role of a spring-loaded lever arm f which is pivotably mounted at f 1 is applied. This is coupled by a steering rod g to the yarn guide h, which is mounted swingable at hl. Holes <I> i </I> in parts <I> f </I> and <I> h </I> allow the handlebar g to be repositioned in order to change the angular deflection on the thread guide <I> h. </ I > The thread guide h. is provided at the free end with a fork k, the legs of which consist of spring wire.
The thread guide <I> h </I> is preceded by a thread support rod whose part guiding the thread is approximately at the level of the bobbin axis. The bobbin case o is pushed onto the spindle n, which forms an extension of the shaft la. <I> p </I> is a drive wharve on this shaft.
The thread to be wound runs over the thread support rod to the rotating bobbin. As the thread body of the bobbin becomes thicker, the thread in its part lying between this and the thread support rod in the thread guide fork k is gradually more and more downward respectively. after the axis of oscillation of the thread guide 12 displaced so that the length of the stroke that the thread under the drive of the thread guide h.
executes along the bobbin, is gradually shortened, which has the consequence that the successive layers of thread on the bobbin are measured shorter or shorter in the axial direction. the ends of the coil turn out to be conical. The thread turns lay parallel to each other in all layers or layers of the bobbin (parallel winding). With a coil wound in this way, the thread material is prevented from overbording and tangling during processing; while in the case of a broken thread, searching for the end of the thread on the perfectly flat bobbin is easy with this parallel winding.
The thread support rod is fastened to the stand a in an adjustable manner by means of an eyelet and screw.
The machine described can be used to produce spools of various lengths. You only need to change the drive stroke of the thread guide by repositioning the handlebar g accordingly.