Verfahren zur Herstellung einer Verbindung von Litzenleitern mittelst eines Rohres, insbesondere bei Kabeln. Es ist bekannt, zur Verbindung von Drahtseilen, insbesondere von litzenförmigen Kabelleitern ein Rohrstück durch meehani- sche Einwirkung, zum Beispiel durch einen ein- oder mehrmaligen Zieh-, Press- oder Walzvorgang auf die Leiterenden aufzubrin gen.
Bei dieser bekannten Verbindung ergab das aufgepresste Rohrstück eine Varclickung des Leiterumfanges, die aus verschiedenen, mechanischen wie elektrischen Gründen un vorteilhaft ist und durch die Isolation der Verbindungsstelle noch eine weitere Erhö hung erfährt. Gemäss der Erfindung ist des halb die Verbindung so ausgeführt, dass das Verbindungsrohr nach dem Aufpressen den selben oder nahezu denselben Durchmesser wie der Leiter hat.
An sich sind Litzenleiterverbindungen durch ein die Leiterenden ohne Verdickung des Leiterumfanges umfassendes Rohrstück bekannt, doch wird bei dieser bekannten Aus- führung ein Rohrstück verwendet. das im Gegensatz zu der den Gegenstand der Er findung bildenden Verbindung nicht im Kaltverfahren durch Ziehen, Pressen oder Walzen aufgepresst und dadurch auf klei neren Durchmesser gebracht wird, sondern von vornherein im Durchmesser mit dem Lei ter übereinstimmt und unter Anwendung von Wärme zum Beispiel durch Löten mit den Leiterenden verbunden wird.
Im Gegensatz hierzu entfällt bei dem aufgepressten und auf den Durchmesser des Litzenleiters reduzierten Verbindungsrohr nach der Erfindung die Zuhilfenahme eines Lötvorganges, der durch seine Wärmewir kung für die Isolation neben der Verbin dungsstelle von Nachteil sein würde.
Um die Zugfestigkeit der Rohrverbin dung nach der Erfindung zu erhöhen, können die Leiterenden innerhalb des aufgepressten Rohres an Stelle einer oder mehrerer Draht- lagen mit einer an der oder den Oberflächen Vorsprünge, beispielsweise Gewindegänge tragenden, hohlen oder massiven Metallein lage versehen werden. Durch das Aufpressen des Verbindungsrohres drücken sich die Vor sprünge der Einlage in die Drahtlagen bezw. in das Verbindungsrohr ein, und es ergibt sich dadurch, wie Versuche ergeben haben, eine Zerreissfestigkeit der Verbindung, wel che gleich der des Drahtseils ist.
Bei Verbindungsklemmen für stumpf an einander stossende Seile ist es bekannt, die äussern Drahtlagen an der Klemmstelle durch gerauhte kegelige Metalleinlagen aufzusprei- zen und gegen eine innere Kegelfläche der äussern Klemmhülse zu pressen. Das Auf spreizen bedingt aber naturgemäss eine er hebliche Verdickung der Verbindungsstelle.
Ferner kennt man bei aufgeschrumpften Verbindungsklemmen für Litzenleiter Metall unter- oder -zwischenlagen an den Leiter enden, doch kommt auch diese Verbindungs weise für die Erfindung nicht in Betracht weil in dem bekannten Falle das Auf schrumpfen die Anwendung von Wärme er fordert, die bei dem Verfahren gemäss der Erfindung gerade ausgeschlossen ist, und ausserdem die Verbindungsstelle durch die Schrumpfringe und Einlagen im Gegensatz zur Erfindung eine erhebliche Verdickung erfährt.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungs form der Erfindung beispielsweise darge stellt.
Fig. 1 zeigt die Verbindung vor, und Fig. 2 nach dem Aufpressen des Verbin dungsrohres; Fig. 3 bis 6 beziehen sich auf weitere Ausbildungen der Erfindung.
ZVie Fig. 1 zeigt, wird über die stumpf aneinanderstossenden unverändert bleibenden Leiterenden a ein rohrförmiges Verbindungs stück b geschoben, das im äussern Durch messer grösser ist als der Leiter und zweck mässig abgeschrägte Enden hat, und ferner aus einem Baustoff besteht, der zum min desten denselben Härtegrad wie die zu ver bindenden Leiterenden hat, also aus Kupfer besteht, wenn es sich um Litzenleiter aus Kupfer handelt.
Es erfolgt nun die Quer schnittsverminderung des Rohres b durch Ziehen mittelst Zieheisen, deren Bohrung gleich dem Leiterdurchmesser ist, entweder dadurch, dass die Zieheisen an den Enden des Verbindungsrohres oder in der Mitte ange setzt und über das Verbindungsrohr hinweg bewegt werden oder mit einem Zieheisen, das von einem Ende her über die ganze Länge des Verbindungsstückes geführt wird. Auf diese Weise wird das Verbindungsstück fest in die Enden der Leiter eingepresst und dabei auf seiner ganzen Länge auf den Lei terdurchmesser gemäss Fig. 2 reduziert.
Beim Ziehen mittelst eines Zieheisens von einem Ende der Hülse aus verfährt man zweckmässig so, dass nach der Einführung der zu verbindenden langgestreckten Körper in die Hülse, diese zunächst ein kurzes Stück durch. das Zieheisen gedrückt wird. Darauf wird entweder das bereits verjüngte Stück der Hülse oder das Seil von einer Klemmvorrichtung gefasst und auf das Zieh eisen über die Hülse hinweggezogen.
Statt durch Ziehen kann, wenn in vielen Fällen auch weniger vorteilhaft, die Quer schnittsverminderung des Verbindungsstük- kes auch durch andere mechanische Bear beitungsverfahren zum Beispiel durch Pres sen oder Walzenherbeigeführt werden.
Bei dem Beispiel nach Fig. 3 wird eine ein- oder mehrteilige Metallhülse c mit Innen- oder und Aussengewinde nach Ent fernung der äussern Drahtlage auf die Lei terenden a aufgebracht, ehe das Aufpressen, Aufziehen oder Aufwalzen des Rohres b vor genommen wird.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine mittlere Lage der DMhte a durch eine innen oder und aussen mit Gewinde ver sehene ein- oder mehrteilige Metallhülse c ersetzt ist.
Nach Fig. 5 wird die innere Lage des Seils ca entfernt und durch eine massive Ein lage in Gestalt eines Gewindebolzens d er setzt. Die Fig. 3 bis 5 veranschaulichen das Verbindungsrohr b vor dem Aufpressen, Zie hen oder Walzen. Aus Fig. 6 ergibt sich das äussere Aussehen der Verbindung, nachdem das Rohr b im Sinne der Erfindung unter Ausschluss von Wärme auf den Durchmesser der Litzenleiter a gebracht worden ist.
Process for the production of a connection of stranded conductors by means of a pipe, especially in the case of cables. In order to connect wire ropes, in particular stranded cable conductors, it is known to apply a pipe section to the conductor ends by mechanical action, for example by a single or multiple drawing, pressing or rolling process.
In this known connection, the pressed-on pipe section resulted in a Varclickung of the conductor circumference, which is un advantageous for various mechanical and electrical reasons and experiences a further increase due to the insulation of the connection point. According to the invention, the connection is therefore designed in such a way that the connecting pipe has the same or almost the same diameter as the conductor after being pressed on.
Stranded conductor connections are known per se by means of a pipe section which encompasses the conductor ends without a thickening of the conductor circumference, but a pipe section is used in this known embodiment. which, in contrast to the compound forming the subject of the invention, is not pressed on in the cold process by drawing, pressing or rolling and thereby brought to a smaller diameter, but rather matches the diameter of the conductor from the outset and using heat, for example by soldering is connected to the conductor ends.
In contrast to this, the pressed-on connecting tube according to the invention, which is reduced to the diameter of the stranded conductor, does not require the aid of a soldering process which, due to its heat effect, would be disadvantageous for the insulation next to the connection point.
In order to increase the tensile strength of the pipe connection according to the invention, the conductor ends inside the pressed-on pipe can be provided with a hollow or solid metal insert on the surface or protrusions, for example threads, instead of one or more wire layers. By pressing on the connecting pipe, the jumps before the insert in the wire layers or. into the connecting tube, and it results, as tests have shown, a tensile strength of the connection wel che is equal to that of the wire rope.
In connection clamps for ropes butting against one another, it is known to spread the outer wire layers at the clamping point by roughened conical metal inserts and to press them against an inner conical surface of the outer clamping sleeve. However, the spreading naturally requires a considerable thickening of the connection point.
Furthermore, one knows with shrunk-on connecting terminals for stranded metal under- or intermediate layers on the conductor ends, but this connection is not considered for the invention because in the known case the shrink on the application of heat he calls for the process is just excluded according to the invention, and in addition, the connection point experiences a considerable thickening by the shrink rings and inserts in contrast to the invention.
In the drawing, an embodiment of the invention is for example Darge provides.
Fig. 1 shows the connection before, and Figure 2 after pressing the connec tion pipe; FIGS. 3 to 6 relate to further developments of the invention.
ZVie Fig. 1 shows, a tubular connecting piece b is pushed over the butt butting butting unchanged conductor ends a, which is larger in outer diameter than the conductor and has conveniently beveled ends, and also consists of a building material that is at least the least has the same degree of hardness as the conductor ends to be bonded, i.e. made of copper if it is a stranded conductor made of copper.
The cross-section of the pipe b is now reduced by drawing using a drawing iron, the bore of which is the same as the conductor diameter, either by placing the drawing iron at the ends of the connecting tube or in the middle and moving it over the connecting tube or with a drawing iron, which is led from one end over the entire length of the connector. In this way, the connecting piece is pressed firmly into the ends of the conductor and thereby reduced over its entire length to the conductor diameter according to FIG.
When drawing by means of a drawing iron from one end of the sleeve, it is expedient to proceed in such a way that after the elongated body to be connected has been introduced into the sleeve, it first passes through a short distance. the drawing die is pressed. Then either the already tapered piece of the sleeve or the rope is gripped by a clamping device and pulled over the sleeve on the drawing iron.
Instead of drawing, although in many cases less advantageous, the cross-section reduction of the connecting piece can also be brought about by other mechanical machining processes, for example by pressing or rolling.
In the example of Fig. 3, a one-piece or multi-part metal sleeve c with internal or external thread after Ent removal of the outer wire layer on the Lei terenden a before pressing, pulling or rolling the tube b is made before.
Fig. 4 shows an embodiment in which a middle layer of the DMhte a is replaced by an inside or outside with thread ver provided one-piece or multi-part metal sleeve c.
According to Fig. 5, the inner layer of the rope is removed ca and by a massive A position in the form of a threaded bolt d he sets. 3 to 5 illustrate the connecting pipe b before pressing, pulling or rolling. 6 shows the external appearance of the connection after the tube b has been brought to the diameter of the stranded conductor a in the sense of the invention with the exclusion of heat.