Moule de fonderie et procédé de fabrication de ce moule. Le brevet suisse n 146312 du 21 sep tembre 1929 a trait à un moule de fonderie et à un procédé de préparation de ce moule. Ce dernier est composé -en un aggloméré sous- hydraté de sable 'et d'un liant hydraulique et .il est obtenu -en préparant un mélange sous-hydraté :de sable et d'un liant hydrauli- quë, puis en formant le moule avec ce mé lange et en laissant ce'lui-ci faire prise.
Il en résulte que le liant hydraulique (qui peut être un -ciment) reste sous-hydraté, c'est-à- dire que l'avidité du liant hydraulique pour l'eau est incomplètement satisfaite.
Dans le moule,et le procédé décrits au brevet additionnel suisse n 151578, le sable est remplacé par une matière carbonée, fine ment divisée, telle que du charbon, coke et lignite, -et au brevet additionnel suisse n 153.579, ce sable est remplacé par du talc finement divisé.
Le moule du brevet n 146312, comme du reste ceux des brevets additionnels n 151578 et n 151579, présente les proprié tés suivantes: 10 Il est plus perméable aux gaz .et va peurs que si l'eau avait été apportée -en quan tité suffisante pour une hydratation com plète ou presque complète :du liant.
20 Il se démolit facilement après son em ploi et :est apte à se disloquer facilement sous ,les efforts de contraction dus au retrait des pièces moulées pendant leur refroidisse- ment.
<B>30</B> Le liant restant avide d'eau est capa ble d'en absorber encore suffisamment pour pouvoir entretenir un .état :de siccité -du moule tel qu'il n'y a pas besoin de l'étuver. Cette propriété permet d'appliquer :sur les moules des couches d'enduits à l'eau, par exemple au ciment et à l'eau, sans qu'il soit nécessaire de les étuver avant. 'la coulée.
On a trouvé que non seulement un sable (naturel ou artificiel) ou une matière carbo née finement divisée, ou encore du talc .di visé, peuvent être utilisés pour préparer ledit mélange sous-hydraté, mais, aussi que d'au tres matières peuvent être employées dans ce but, pourvu que ces matières résistent à la coulée des métaux en fusion et soient pro pres à former un aggloméré avec le liant hy draulique.
On a en effet trouvé que l'amiante, à l'état de division voulu, donne de bons .résultats. La présente invention comprend donc un moule de fonderie et un procédé de fabrica- tion .de ce moule.
Ledit moule est caractérisé en ce qu'il est composé au moins en partie en un aggloméré sous-hydraté d'amiante, sous forme de parti- cules de la grosseur des grains -d'un sable, et d'un liant hydraulique.
Le procédé de fabrication est .caractérisé en ce que l'on prépare un mélange sous- hydraté formé au moins en paartie d'un liant hydraulique et -d'amiante -divisé, puis en ce que l'on forme le moule avec ce mélange et enfin en ce qu'on laisse ce mélange faire prise.
L'amiante est quelquefois utilisé pour ob tenir des parois de contact avec le métal en fusion. La matière même du moule peut réa liser, sur la pièce moulée, une action de pa rai déterminée 'lors de la coulée -des métaux. Au lieu de confectionner le moule entière ment en amiante -et liant hydraulique, on peut ne former avec ces matières qu'-une couche interne de très faible épaisseur ou d'épaisseur moyenne.
L'action de paroi en question peut, par exemple, être destinée à produire des pièces moulées -d'un aspect particulier à leur surface ou à déterminer, sur une certaine profon deur, une qualité particulière des pièces cou lées.
Le moule peut donc comporter des cou ches spéciales comprenant une quantité de liant hydraulique non entièrement hydraté et agglomérant une matière dont la qualité est en rapport avec les résultats à obtenir. En -outre, lorsque le moule comprend une couche protectrice interne, la masse constituant le remplissage ,du moule peut être confectionnée avec un sable naturel ou artifi ciel de nature quelconque, même à gros grains, dont l'effet est d'augmenter la poro- sit6 du moule.
Foundry mold and method of manufacturing this mold. Swiss Patent No. 146312 of September 21, 1929 relates to a foundry mold and a process for preparing this mold. The latter is made up of a subhydrated agglomerate of sand and a hydraulic binder and is obtained by preparing an underhydrated mixture of sand and a hydraulic binder, then forming the mold. with this mixture and letting it take hold.
As a result, the hydraulic binder (which may be a cement) remains underhydrated, that is, the hydraulic binder's greed for water is incompletely satisfied.
In the mold, and the process described in Swiss Additional Patent No. 151578, the sand is replaced by a carbonaceous material, finely divided, such as coal, coke and lignite, and in Swiss Additional Patent No. 153,579, this sand is replaced by finely divided talc.
The mold of patent no. 146312, like those of additional patents no. 151578 and no. 151579, has the following properties: It is more permeable to gases and is less resistant than if the water had been supplied in sufficient quantity for complete or almost complete hydration: binder.
It is easily demolished after use and is capable of easily breaking up under the contraction forces due to the shrinkage of the molded parts during their cooling.
<B> 30 </B> The binder remaining greedy for water is able to absorb still enough to be able to maintain a state: of dryness - of the mold such that there is no need to steam it . This property makes it possible to apply: on the molds layers of water-based plasters, for example with cement and water, without it being necessary to bake them beforehand. 'the casting.
It has been found that not only a sand (natural or artificial) or a finely divided carbonaceous material, or even the targeted talcum powder, can be used to prepare said underhydrated mixture, but also that other materials can be employed for this purpose, provided that these materials resist the flow of molten metals and are suitable for forming an agglomerate with the hydraulic binder.
It has in fact been found that asbestos, in the desired state of division, gives good results. The present invention therefore comprises a foundry mold and a method of making this mold.
Said mold is characterized in that it is composed at least in part of an underhydrated asbestos agglomerate, in the form of particles the size of grains of sand, and of a hydraulic binder.
The manufacturing process is .characterized in that one prepares an underhydrated mixture formed at least in part of a hydraulic binder and -divided asbestos -divided, then in that the mold is formed with this mixture. and finally in that this mixture is allowed to set.
Asbestos is sometimes used to form contact walls with molten metal. The material of the mold itself can carry out, on the molded part, a determined pa rai action during the casting of metals. Instead of making the mold entirely out of asbestos -and hydraulic binder, it is possible to form with these materials only an internal layer of very low thickness or of medium thickness.
The wall action in question may, for example, be intended to produce castings of a particular appearance on their surface or to determine, over a certain depth, a particular quality of the castings.
The mold can therefore include special layers comprising a quantity of hydraulic binder which is not entirely hydrated and which agglomerates a material whose quality is related to the results to be obtained. In addition, when the mold comprises an internal protective layer, the mass constituting the filling, of the mold can be made with a natural or artificial sand of any kind, even with coarse grains, the effect of which is to increase the poro - mold sit6.