llioule de fonderie et procédé de fabrication de ce moule. Le brevet suisse n 146312 du 21 sep tembre 1929 a trait à un moule de fonderie et au procédé de préparation de ce moule. Ce dernier est composé en un aggloméré sous-hydraté de sable et d'un liant hydrau lique et il est obtenu en préparant un mé lange sous-hydraté de sable et d'un liant hydraulique, puis en formant le moule avec ce mélange et en laissant celui-ci faire prise. Il en résulte que le liant hydraulique (qui peut être un ciment) reste sous-hydraté, c'est- à-dire que l'avidité du liant hydraulique pour l'eau est incomplètement satisfaite.
Dans le moule et le procédé décrits au brevet additionnel suisse n 151578, le sable est remplacé par une matière carbonée, fine ment divisée, telle que du charbon,- coke et lignite.
Le moule du brevet n 146312, comme du reste celui du brevet additionnel n 151578, présente les propriétés suivantes: 1 Il est plus perméable aux gaz et va peurs que si l'eau avait été apportée en quantité suffisante pour une hydratation com plète ou presque complète du liant.
2 IL se démolit facilement après son em ploi et est apte à se disloquer facilement sous les efforts de contraction dus au retrait des pièces moulées pendant leur refroidisse ment.
3 Le liant restant avide d'eau est ca pable d'en absorber encore suffisamment pour pouvoir entretenir un état de siccité du moule tel qu'il n'y a pas besoin de l'étuver. Cette propriété permet d'appliquer sur les moules des couches d'enduits à l'eau, par exemple au ciment et à l'eau, sans qu'il soit néces saire de les étuver avant la coulée.
On a trouvé que non seulement un sable (naturel ou artificiel) ou une matière carbo née, finement divisée, peuvent être utilisés pour préparer ledit mélange sous-hydraté, mais aussi que d'autres matières peuvent être employées dans ce but, pourvu que ces ma tières résistent à la coulée des métaux en fusion et soient propres à former un agglo méré avec le liant hydraulique. On a en effet trouvé que d'une faon gé nérale des matières obtenues par calcination et à l'état de division voulue donnent de bons résultats. Ladite calcination peut, dans cer tains cas, avoir été poussée jusqu'à la fusion.
La présente invention comprend donc un moule de fonderie et un procédé de fabrica tion de ce moule.
Ledit moule est caractérisé en ce qu'il est composé au moins en partie en un agglo méré sous-hydraté d'au moins une matière calcinée broyée, dont les grains ont la gros seur de ceux d'un sable, et d'un liant hydrau lique.
Le procédé de fabrication est caractérisé en ce que l'on prépare un mélange sous- hydraté, formé au moins en partie d'un liant hydraulique et d'une matière calcinée divisée, dont les grains ont la grosseur de ceux d'un sable, puis en ce que l'on forme le moule avec ce mélange et enfin en ce qu'on laisse ce mélange faire prise.
Parmi les matières calcinées, appropriées à la confection du moule selon l'invention, on peut citer 1 Les matières céramiques concassées ou broyées (brique pilée).
2 Les oxydes métalliques obtenus par traitement thermique, par exemple grillage (chromite).
3 Des scories (scories de cubilot, de foyer, de chaudières, de fours à réchauffer). 4 Des matières dont le traitement ther mique a été poussé jusqu'à la fusion (lai tiers, etc.).
La matière même du moule peut réaliser, sur la pièce moulée, une action de paroi dé terminée lors de la coulée des métaux. Au lieu de confectionner le moule entièrement avec les matières calcinées et un liant hydrau lique, on peut ne former avec ces matières qu'une couche interne de très faible épaisseur ou d'épaisseur moyenne.
L'action de paroi en question peut, par exemple, être destinée à produire des pièces moulées d'un aspect particulier à leur sut face ou à déterminer sur une certaine pro- fondeur, une qualité particulière des pièces coulées.
Le moule petit donc comporter des cou ches spéciales comprenant une quantité de liant hydraulique non entièrement hydraté et agglomérant une matière dont la qualité est en rapport avec les résultats à obtenir. Par exemple, la partie du moule venant en con tact avec le métal peut être plus hydratée que le reste de la ruasse du moule, ou bien cette partie peut être formée d'un aggloméré dont les grains de la matière calcinée sont plus fins que ceux de la matière de l'agglo méré du reste du moule.
En employant la chromite pour la con fection du moule ou seulement d'une couche interne, on obtient, particulièrement avec l'acier coulé, des résultats extrêmement inté ressa nts.
En outre, lorsque le moule comprend une couche protectrice interne formée dudit mé lange sous-hydraté du liant hydraulique et de la matière calcinée en grains, la masse constituant le remplissage du moule peut être confectionnée avec un sable naturel ou arti ficiel de nature quelconque, même à gros grains, dont l'effet est d'augmenter la poro sité du moule.
The foundry mold and method of manufacturing this mold. Swiss Patent No. 146312 of September 21, 1929 relates to a foundry mold and the process for preparing this mold. The latter is composed of an underhydrated agglomerate of sand and a hydraulic binder and is obtained by preparing an underhydrated mixture of sand and a hydraulic binder, then forming the mold with this mixture and letting this one take hold. As a result, the hydraulic binder (which may be a cement) remains underhydrated, that is, the hydraulic binder's greed for water is incompletely satisfied.
In the mold and process described in Additional Swiss Patent No. 151578, the sand is replaced by a carbonaceous, finely divided material, such as coal, - coke and lignite.
The mold of patent n ° 146312, like that of additional patent n151578, has the following properties: 1 It is more permeable to gases and fears than if the water had been supplied in sufficient quantity for complete or almost complete hydration complete with the binder.
2 It is easily demolished after use and is capable of easily dislocating under contraction forces due to the shrinkage of the molded parts during their cooling.
3 The binder remaining greedy for water is able to absorb still enough of it to be able to maintain a state of dryness of the mold such that there is no need to steam it. This property makes it possible to apply to the molds layers of water-based plasters, for example with cement and water, without it being necessary to bake them before casting.
It has been found that not only sand (natural or artificial) or a finely divided carbonaceous material can be used to prepare said subhydrated mixture, but also that other materials can be used for this purpose, provided that these Materials resist the flow of molten metals and are suitable for forming an agglomeration with the hydraulic binder. It has in fact been found that, in general, materials obtained by calcination and in the desired state of division give good results. Said calcination may, in certain cases, have been carried to the point of melting.
The present invention therefore comprises a foundry mold and a method for manufacturing this mold.
Said mold is characterized in that it is composed at least in part of a subhydrated agglomerate of at least one crushed calcined material, the grains of which have the coarseness of those of a sand, and of a binder. hydraulic.
The manufacturing process is characterized in that an underhydrated mixture is prepared, formed at least in part of a hydraulic binder and a divided calcined material, the grains of which have the size of those of a sand, then in that the mold is formed with this mixture and finally in that this mixture is allowed to set.
Among the calcined materials suitable for making the mold according to the invention, mention may be made of 1. Crushed or ground ceramic materials (crushed brick).
2 Metal oxides obtained by heat treatment, for example roasting (chromite).
3 Slag (slag from cupola, fireplaces, boilers, reheating ovens). 4 Materials for which the thermal treatment has been pushed to the point of melting (third party, etc.).
The material of the mold itself can perform, on the molded part, a definite wall action during the casting of metals. Instead of making the mold entirely with the calcined materials and a hydraulic binder, it is possible to form with these materials only an internal layer of very low thickness or of medium thickness.
The wall action in question may, for example, be intended to produce moldings of a particular appearance on their face or to determine to a certain depth a particular quality of the castings.
The small mold therefore comprises special layers comprising a quantity of hydraulic binder not entirely hydrated and agglomerating a material whose quality is in relation to the results to be obtained. For example, the part of the mold coming into contact with the metal may be more hydrated than the rest of the mold, or this part may be formed of an agglomerate whose grains of the calcined material are finer than those. of the material of the agglomerate of the rest of the mold.
By using chromite for mold con fection or just an inner layer, particularly with cast steel, extremely interesting results are obtained.
In addition, when the mold comprises an internal protective layer formed of said underhydrated mixture of the hydraulic binder and the calcined granular material, the mass constituting the filling of the mold can be made with a natural or artificial sand of any kind, even with coarse grains, the effect of which is to increase the porosity of the mold.