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" Procédé de moulage à agglomération d'un liant hydraulique sous-hydraté et moules fabriqués selon ce procédé " a trait à une composition à base de sable pour la fabrication des moules , à un procédé relatif à la fabrication de ces moules, et aux meules fabriqués par ce procédé. Dans ce brevet principal il est prévu d'utiliser, pour former les moules ou noyaux, une composition à base de sable constituée par le mélange de sable avec un liant hydraulique tel que le ciment et avec de l'eau sans atteindre l'état pâteux. L'hydratation est opérée dans' des limites telles que le ciment rente scus-hydraté, c'est-à-dire que l'avidité du liant hydraulique pour l'eau est incomplètement satisfaite.
Dans cet état le mélange présente deux propriétés :
1 ) le liant donne un corps perméable aux gaz et vapeurs moins résistant que si l'eau avait été apportée en quantité suffisante, poux' une hydratation complète ou presque complète du liant, propriété qui permet d'obtenir des moules commodes à démolir après leur coulée et aptes à se disloquer facilement sous les efforts de contraction dûs au retrait des pièces moulées pendant leur refroidissement.
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2 ) le liant restant avide d'eau est capable d'en absorber encore suffisamment pour pouvoir entretenir un état de siccité du moule, tel, qu'il n'y a pas besoin de 1! étuver, Cette pro- priété permet d'appliquer sur les moules des couches d'enduits à l'eau; par exemple au ciment et à l'eau sans qu'il soit néces- saire de les étuver avant ,la coulée-,
Maintenant, selon la présente invention, dans le nouveau procédé de moulage à agglomération d'un liant sous hydraté -par exemple de ciment sous-hydraté, avec ou sans¯ enduits - on utili- se des sables naturels ou artificiels, d'une nature ou d'une composition granulométrique quelconque, pourvu que leur mélange avec le ciment fasse prise, que lleurs qualités réfractaires les fendent propres à recevoir les métaux en fusion,
et qu'ils for- ment avec le liant hydraulique un composé plastique faisant prise, c'est-à-dire qu'il puisse prendre les formes,
Les sables obtenus-en concassant les anciens moules fabriqués par ce dernier procédé ou le procédé 'du brevet belge du 24 septembre 1929 quéils aient été coulés ou non, donnent d'excel- lents résultats dans leur réemploi : A cet effet on les broie après les avoir concassés et le cas échéant, on les tamise pour . obtenir un sable ayant des grosseurs classées. Ce sable contient une certaine quantité de liant hydraulique non hydraté'donc susceptible de faire prise à nouveau. Ce liant .non hydraté est en partie libéré par le broyage et pour l'autre partie reste .adhérent au sable proprement dit et au liant qui a fait prise.
Le liantnon hydraté libéré par le broyage doit,' de préférence,, être mainteu en mélange avec le sable. 11. est susceptible, dans certains cas, de constituer à lui seul, pour une réutilisation ultérieure, le mélange de sable et de liant hydraulique propre . à constituer des moules conformes à l'invention'décrite dans le brevet belge du 24 septembre 1929 précité, mais il a été reconnu, qu'il est préférable d'ajouter au sable @ainsi obtenu par le broyage
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des moules; une certaine quantité de liant hydraulique frais afin de se retrouver dans les conditions initiales du procédé décrit au brevet belge précité.
Après avoir broyé les anciens moules on ajoutera donc au cable ainsi obtenu une quantité telle de liant hydraulique que l'on obtiendra, en tenant compte 'du liant hydraulique non hydraté de l'ancien moule, la teneur en liant décrite dans le brevet belge précité puis on procédera comme précédemment en ajoutant une quantité d'eau telle que tout le liant ne soit pas hydraté et que la masse puisse former des mou- les. Cette opération de réutilisation des anciens moules peut être indéfiniment répétée,,
Conformément à la présente invention, sont également considérés comme'sables artificiels les équivalents obtenus par le broyage de matériaux tels que : charbon, coke, lignite, talc, baryte, amiante, etc...: matériaux qui sont quelquefois utilisés pour obtenir des parois de ccntact avec le métal en fusion.
Il résulte de ceci que le procédé de moulage en question peut être ,étendu dans la préparation et l'application dans les moules de fonderie de couches internes spéciales destinées à réaliser une ac- tion de paroi dans la coulée des métaux. Ces cruches auront soit une très faible épaisseur soit une épaisseur moyenne. Le moule pourra du reste être entièrement confectionné au moyen de ces maté- riaux. spéciaux, la
L'action de/paroi en question est destinée, par exemple, à produire sur les pièces coulées un aspect particulier de la surfa- ce ou une qualité déterminée des pièces coulées sur une certaine profondeur.
En particulier, dans le cas du moulage des pièces de fonte, la couche immédiatement en nontact avec le mèter peut être composée d'un mélange riche en carbono comme du coke avec du ciment, de manière à offrir au métal en fusion une surface à la fois réfrac' taire et inerte à la décomposition, ou de décomposition différente
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'de celle que donnent les sables siliceux ou alumineux employés habituellement. L'application du procédé peut conduire dans ce
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cas à l'obtention de pièces à surface exemple de scorifications et facile à désabler.
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Les couches ainsi préparées n'ont 1,eI11J:J.t..pa3 besoin de recevoir d'enduit,, ce qui donne une très grande simpli-
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cité dans la manufaemration des moules.
Danp ce cas, l'absence du passage d'un enduit au pinceau peut permettre à la couche formant paroi d'être moins zous-hydratée ,que la masse agg10mérée constituant le ccrps du moule, pourvu que ce dernier soit suf-
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fisamment sots3hydraté, Les couches spéciales aompr'rin' une quantité de liant hydraulique non entièrement hydraté et agglomérant un produit dont la qualité est en rapport avec les résultats à obtenir . Par exemple, comme il est dit ci-dessus, le coke donne avec la fonte des parois non scorifiées ; houilles non dégazées' permettent d'obtenir des surfaces craquelées d'un bel aspect ornementale le talc, la baryte, l'amiante, magnésie donnent encore d'autres effets.
En particulier , avec la couche protectrice, la masse
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de sable constituant le remplissage du moule peut êtra con.fat,ion- nés avec un sable naturel ou artificiel de nature quelconque, même à gros grains; dont l'effet est d'augmenter ..la poosité du-moule.
REVENDICATIONS
1 - Masse de moulage et moules de fonderie en compor- septembre 1929
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tant application, conformément au brevot belge N l .850 du 24/ caractérisés par le fait que l'on met en oeuvre tous sables naturels ou artificiels d'une composition telle'qu'ils'résistent , aux métaux en fusion coulés dans les dits moules et qu'ils forment avec le liant hydraulique une masse plastique capable de faire prise par sous-hydratation du liant hydraulique.
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2' - Masse de. moulage et moule-de- fonderie enhomportant application, to}l que :rovondiq6."s: en 11 caractérisés par
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"Agglomeration molding process of an underhydrated hydraulic binder and molds manufactured according to this process" relates to a sand-based composition for the manufacture of molds, to a process relating to the manufacture of these molds, and to grinding wheels manufactured by this process. In this main patent it is planned to use, to form the molds or cores, a sand-based composition constituted by the mixture of sand with a hydraulic binder such as cement and with water without reaching the pasty state. . The hydration is carried out within such limits as the scus-hydrated rent cement, that is, the greed of the hydraulic binder for water is incompletely satisfied.
In this state the mixture has two properties:
1) the binder gives a body permeable to gases and vapors less resistant than if the water had been supplied in sufficient quantity, lice 'a complete or almost complete hydration of the binder, a property which allows to obtain convenient molds to be demolished after their casting and capable of easily dislocating under the forces of contraction due to the shrinkage of the molded parts during their cooling.
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2) the remaining water-hungry binder is able to absorb still enough of it to be able to maintain a dry state of the mold, such that there is no need for 1! steaming, This property allows the application of water-based coatings on the molds; for example with cement and water without it being necessary to steam them before casting-,
Now, according to the present invention, in the new method of agglomeration molding of an underhydrated binder - for example underhydrated cement, with or without ¯ coatings - natural or artificial sands of a nature are used. or of any particle size composition, provided that their mixture with the cement sets, that their refractory qualities split them suitable for receiving molten metals,
and that they form with the hydraulic binder a plastic compound which sets, that is to say that it can take the forms,
The sands obtained by crushing the old molds manufactured by this latter process or the process of the Belgian patent of September 24, 1929, whether they have been cast or not, give excellent results in their reuse: For this purpose they are crushed after have them crushed and if necessary, they are sifted for. obtain a sand having classified sizes. This sand contains a certain quantity of non-hydrated hydraulic binder which is therefore liable to set again. This .non-hydrated binder is partly released by the grinding and for the other part remains .adhesive to the sand itself and to the binder which has set.
The non-hydrated binder released by the grinding should preferably be kept in admixture with the sand. 11. is capable, in certain cases, of constituting on its own, for later reuse, the mixture of sand and clean hydraulic binder. to form molds in accordance with the invention described in the Belgian patent of September 24, 1929 cited above, but it has been recognized that it is preferable to add to the sand thus obtained by grinding
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mussels; a certain quantity of fresh hydraulic binder in order to be in the initial conditions of the process described in the aforementioned Belgian patent.
After having crushed the old molds, a quantity of hydraulic binder will therefore be added to the cable thus obtained that, taking into account the non-hydrated hydraulic binder of the old mold, the binder content described in the aforementioned Belgian patent will be obtained. then the procedure will be carried out as previously, adding a quantity of water such that all the binder is not hydrated and that the mass can form molds. This operation of reusing old molds can be repeated indefinitely.
In accordance with the present invention, the equivalents obtained by grinding materials such as: coal, coke, lignite, talc, barite, asbestos, etc ... are also considered as artificial sands: materials which are sometimes used to obtain walls. of contact with molten metal.
As a result, the molding process in question can be extended in the preparation and application in foundry molds of special internal layers for effecting wall action in the casting of metals. These jugs will be either very thin or medium thick. The mold can moreover be entirely made using these materials. specials, the
The wall action in question is intended, for example, to produce on the castings a particular aspect of the surface or a certain quality of the castings to a certain depth.
In particular, in the case of the casting of cast iron parts, the layer immediately in contact with the meter can be composed of a mixture rich in carbono such as coke with cement, so as to provide the molten metal with a surface at the same time. both refractory and inert to decomposition, or of different decomposition
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'from that given by siliceous or aluminous sands usually employed. The application of the process can lead in this
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case of obtaining parts with a surface example of slagging and easy to remove sand.
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The layers thus prepared do not need 1, eI11J: J.t..pa3 to receive coating ,, which gives a very great simplicity.
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cited in the manufaemration of mussels.
In this case, the absence of the passage of a coating with a brush may allow the layer forming the wall to be less hydrated than the agg10merated mass constituting the ccrps of the mold, provided that the latter is sufficient.
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sots3hydrate, The special layers aompr'rin 'a quantity of hydraulic binder not fully hydrated and agglomerating a product whose quality is related to the results to be obtained. For example, as stated above, with melting coke produces unslagged walls; Non-degassed coal makes it possible to obtain cracked surfaces with a beautiful ornamental appearance; talc, barite, asbestos and magnesia still give other effects.
In particular, with the protective layer, the mass
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of sand constituting the filling of the mold can be con.fat, ionized with a natural or artificial sand of any kind, even with coarse grains; the effect of which is to increase the poosity of the mold.
CLAIMS
1 - Casting mass and foundry molds in behavior- September 1929
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both application, in accordance with Belgian patent N l .850 of 24 / characterized by the fact that all natural or artificial sands of such a composition are used, with molten metals cast in said molds and form with the hydraulic binder a plastic mass capable of setting by under-hydration of the hydraulic binder.
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2 '- Mass of. molding and foundry-mold including application, to} l que: rovondiq6. "s: in 11 characterized by
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