Dégazeur pour isolants liquides. La présente invention a pour objet un dégazeur pour isolants liquides tels que l'huile. Il est caractérisé par une chambre, par une pompe tendant constamment à faire le vide dans cette chambre, par un dispositif à chicanes situé dans ladite chambre et communiquant avec une source d'alimenta tion d'où le liquide est aspiré dans cette chambre au travers dudit dispositif pour être finement divisé par lui, et enfin par une se conde pompe qui retire le liquide de la chambre à pression réduite.
Le dispositif à chicanes mentionné est formé, de préférence, par des piles que constituent des rondelles séparées les unes des autres par de faibles interstices et for tement assemblées. Le liquide peut être échauffé avant son introduction dans la chambre mentionnée.
L'appareil s'emploie avec avantage au moment de la pose ou de la réparation des canalisations électrique souterraines contenant un isolant liquide, lors du remplissage des boîtes de jonction ou de dérivation renfer mant des extrémités de câbles.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation, schématique ; La fig.2 est une vue, à plus grande échelle et partiellement en coupe, d'un détail dont la fig. 3 est une vue, en plan, partielle ment en coupe; La fig. 4 est un détail, à une échelle encore plus grande, de l'un des éléments montrés dans la fig. 2.
5 désigne un récipient cylindrique, en verre par exemple, si l'on doit y observer l'état du liquide à l'intérieur. Ce récipient est fermé en haut et en bas par les plateaux 6 et 7 que relient les boulons 8. Des garni tures appropriées formant un joint hermé tique sont interposées entre le récipient et chacun des plateaux. Dans le récipient 5 est logé un dispositif à chicanes ou pulvérisateur 9, destiné à di viser en gouttelettes ténues le liquide à dé gazer. Une tubulure d'aspiration 10 dépasse le niveau du liquide dans le récipient 5 et communique avec une pompe à vide d'un type quelconque, mue mécaniquement, laquelle est représentée schématiquement en 11.
Le pulvérisateur 9 est monté au bout supérieur du conduit 12, lequel traverse le plateau de fond 7 du récipient 5 et aboutit au vase 13 contenant le liquide qu'il s'agit de traiter et ouvert par exemple sur l'atmosphère. Entre le vase 13 et la chambre 5 est disposée une enceinte 14 contenant des moyens destinés à échauffer le liquide tels qu'un corps de chauffe électrique. Une pompe 15,à organes de manoeuvr e 16, est disposée sur une tubu lure destinée à conduire le liquide hors de la chambre 5 après qu'il a été dégazé. La conduite de refoulement de la pompe 15 comprend une soupape de retenue 18 qui empêche le liquide refoulé dans le collecteur 17 de revenir en arrière. Sur la même con duite est encore disposé un manomètre 18a.
Un socle 19 du pulvérisateur 9 est fixé sur le bout supérieur du conduit 12 et sur monté d'une plaque 20. Entre cette plaque et le fond du socle existe une chambre 21. Le pulvérisateur comprend plusieurs éléments constitués chacun par une pile de rondelles 22 disposées à plat les unes au-dessus des autres. La figure montre sept de ces piles qui forment en quelque sorte des cylindres creux à parois ajourées. Un petit interstice est laissé entre les rondelles superposées. Pour cela, de minces fils de cuivre 23 sont glissés entre les rondelles de la manière montrée par la fig. 4; ces fils sont au nom bre de trois par pile de rondelles et pré sentent un décalage d'environ 1200. L'espa cement des rondelles est fortement exagéré sur la fig. 4.
Une série d'organes médians 24 à ailettes 25 sert de noyaux d'assemblage et d'alignement pour les rondelles de chaque pile. Ces organes sont creux intérieurement et contiennent chacun un boulon 26 qui relie le plateau 27 à la plaque de laiton 20 en même temps qu'il tient les rondelles assem blées dans la position convenable quant à leurs distances mutuelles. La plaque 20, comme la platine qu'elle porte, sont percées d'autant d'ouvertures qu'il y a de piles de rondelles; chaque ouverture est recouverte d'un disque perforé 28 qui sert de siège au boulon de serrage et dont les perforations mettent en communication la chambre 21 avec l'intérieur du cylindre creux constitué par la pile de rondelles.
Au sommet du récipient 5 se trouve un tuile court à robinet 29, auquel on peut rac corder une seconde pompe à vide. Le robi net permet qu'on puisse au besoin laisser rentrer de l'air dans le récipient.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant: La pompe à vide 11 étant mise en mar che, l'air est extrait du récipient 5. Il s'en suit que le liquide passe du vase 13 dans la chambre 21, et de là dans l'intérieur de chaque pile de rondelles d'où il passe dans les interstices séparant les rondelles, ce qui a pour effet de le diviser mécaniquement en gouttelettes déliées. Le gaz ne pouvant sor tir que par la surface du liquide, il est ra pidement libéré par le fait que la surface des gouttelettes est grande vis-à-vis de leur volume. Les gaz extraits sont aspirés par la pompe<B>Il</B> alors que le liquide tombe au fond du récipient 5 d'où l'aspire la pompe 15.
Une écume se forme par l'extraction des gaz qui montent vers le tube 10, mais elle se tient au-dessus du liquide proprement dit. Avant de dégazer l'huile, on a soin de la filtrer pour éviter que des matières en sus pension puissent encrasser ou boucher les interstices très fins des rondelles.
Degasser for liquid insulation. The present invention relates to a degasser for liquid insulators such as oil. It is characterized by a chamber, by a pump constantly tending to create a vacuum in this chamber, by a baffle device located in said chamber and communicating with a supply source from which the liquid is sucked into this chamber through of said device to be finely divided by it, and finally by a second pump which removes the liquid from the chamber at reduced pressure.
The baffle device mentioned is preferably formed by stacks consisting of washers separated from each other by small interstices and tightly assembled. The liquid can be heated before its introduction into the mentioned chamber.
The device can be used with advantage when laying or repairing underground electrical conduits containing liquid insulation, when filling junction or branch boxes containing cable ends.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a schematic elevational view thereof; FIG. 2 is a view, on a larger scale and partially in section, of a detail of which FIG. 3 is a plan view, partially in section; Fig. 4 is a detail, on an even larger scale, of one of the elements shown in FIG. 2.
5 designates a cylindrical container, made of glass for example, if the state of the liquid inside is to be observed therein. This container is closed at the top and at the bottom by the plates 6 and 7 which are connected by the bolts 8. Appropriate gaskets forming a hermetic seal are interposed between the container and each of the plates. In the container 5 is housed a baffle or spray device 9, intended to disperse in fine droplets the liquid to be degassed. A suction pipe 10 exceeds the level of the liquid in the container 5 and communicates with a vacuum pump of some type, mechanically driven, which is shown schematically at 11.
The sprayer 9 is mounted at the upper end of the pipe 12, which passes through the bottom plate 7 of the container 5 and ends in the vessel 13 containing the liquid to be treated and open for example to the atmosphere. Between the vessel 13 and the chamber 5 is disposed an enclosure 14 containing means intended to heat the liquid such as an electric heating body. A pump 15, with maneuvering members 16, is placed on a pipe intended to lead the liquid out of the chamber 5 after it has been degassed. The discharge line of the pump 15 includes a check valve 18 which prevents the liquid discharged into the manifold 17 from going back. A manometer 18a is also placed on the same pipe.
A base 19 of the sprayer 9 is fixed on the upper end of the duct 12 and mounted on a plate 20. Between this plate and the bottom of the base there is a chamber 21. The sprayer comprises several elements each consisting of a stack of washers 22. laid out flat on top of each other. The figure shows seven of these piles which form, in a way, hollow cylinders with perforated walls. A small gap is left between the superimposed washers. For this, thin copper wires 23 are slid between the washers in the manner shown in FIG. 4; these threads are three in number per stack of washers and have an offset of about 1200. The spacing of the washers is greatly exaggerated in fig. 4.
A series of finned mid-members 24 serve as assembly and alignment cores for the washers in each stack. These members are internally hollow and each contain a bolt 26 which connects the plate 27 to the brass plate 20 at the same time as it holds the assembled washers in the correct position as to their mutual distances. The plate 20, like the plate it carries, are pierced with as many openings as there are stacks of washers; each opening is covered with a perforated disc 28 which serves as a seat for the clamping bolt and the perforations of which put the chamber 21 in communication with the interior of the hollow cylinder formed by the stack of washers.
At the top of the container 5 is a short valve tile 29, to which a second vacuum pump can be connected. The robi net allows you to let air into the container if necessary.
The operation of the apparatus is as follows: The vacuum pump 11 being switched on, the air is extracted from the container 5. It follows that the liquid passes from the vessel 13 into the chamber 21, and from there in the interior of each stack of washers from where it passes through the interstices between the washers, which has the effect of mechanically dividing it into loose droplets. Since the gas can only escape from the surface of the liquid, it is rapidly released by the fact that the surface of the droplets is large in relation to their volume. The extracted gases are sucked by the pump <B> Il </B> while the liquid falls to the bottom of the container 5 from which the pump 15 sucks it.
A foam is formed by the extraction of the gases which rise towards the tube 10, but it is held above the liquid itself. Before degassing the oil, care is taken to filter it to prevent excess material from clogging or blocking the very fine interstices of the washers.