Fräseraggregat zum Fräsen von Türenhölzern. Bei der bisherigen Ausführung von Präser- aggregaten zum Fräsen von Türhölzern sind die einzelnen Teile derselben (Fräser, Nutsäge, Zwischenringe) nicht untereinander bezw. mit einander verbunden. Das Einstellen bezw. Verstellen dieser Teile auf die gewünschten Schnittbreiten erfolgt durch Zwischenlegen verschieden starker Ringscheiben oder durch zwei getrennte Gewindebüchsen, die in den äusseren Fräsern sitzen und die jede für sich betätigt werden.
Diese Art der Regelung der Stellung der Fräser ist begreiflicherweise umständlich.
Dieser Nachteil wird durch das Fräser- aggregat gemäss der Erfindung behoben. Das selbe kennzeichnet sich dadurch, dass die das Aggregat bildenden Fräser nebst Nutsäge auf einer durchgehenden Gewindebüchse montiert und durch diese zu einem Ganzen verbunden sind, wobei die Gewindebüchse mit einem mit Anzeigemitteln versehenen Riffelring ausge stattet ist, mittelst dessen die Fräser nach Be darf enger oder weiter gestellt werden können. Die beiliegende Zeichnung stellt ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar.
Fig. 1 ist ein Achsialschnitt durch das selbe, und Fig. 2 eine entsprechende Stirnansicht hierzu.
Bei dem gezeichneten Fräseraggregat sind gemäss Fig. 1 die Fräser A und B mit einer durchgehenden Büchse C -verbunden, die an ihrem einen Ende mit einem Gewinde ver sehen ist. Auf diesem Gewinde schraubt sich der Fräser B, dessen Bohrung ein entspre chendes Muttergewinde hat, durch Drehen der Büchse C vor oder zurück. Jenseits des erwähnten Gewindes ist die Büchse C mit einem Bund versehen, der den Trägerkörper für die Zwischennutsäge D trägt.
An diesen Trägerkörper reiht sich auf der durchgehen den Büchse C eine kleinere, bewegliche Ge windebüchse E an, die mit einem Stützflansch für den Fräser A versehen ist. Letzterer ist mit einer entsprechenden- Gewindebohrung auf der Gewindebüchse E angeordnet. Das Gewinde der Büchse E ist entgegengesetzt gerichtet zum Gewinde der Büchse C. Ein Riffelring F greift mit einer an seiner Innen seite sitzenden Keilnase durch in den betref fenden Enden der beiden Büchsen C und E befindliche Schlitznuten. Der Riffelring F ist mit einer nicht dargestellten Anzeigeskala gegenüber Marken an den Büchsen C, E ver sehen.
Wird der Riffelring F gedreht, dann werden die beiden Fräser A 'und B auf den Büchsen E und C infolge der zu einander ent gegengesetzt gerichteten Gewinde derselben mit Bezug auf die Nutsäge D enger oder weiter gestellt zur Veränderung ihrer Gesamt- fräsbreite.
Der Trägerkörper für die Nutsäge D ist mit Mitnehmerstiften versehen, die in ent sprechende 11litnehmerlöcher der Fräser .9. und B eingreifen. Die Verstellung bezw. Einstel lung der Fräser geschieht also hier nur von einem Punkt des Werkzeuges aus; sie kann auch noch vorgenommen werden, wenn das Werkzeug schon auf der Fräsmaschinenspindel sitzt. Das Werkzeug braucht dabei nicht, wie früher, auseinandergenommen und wieder zu sammengesetzt zu werden.
Milling unit for milling door wood. In the previous design of milling units for milling door timbers, the individual parts of the same (milling cutter, grooving saw, intermediate rings) are not among each other or. connected with each other. The setting resp. These parts are adjusted to the desired cutting widths by inserting ring disks of different thickness or by using two separate threaded bushings that are located in the outer milling cutters and that are each operated individually.
This type of regulation of the position of the milling cutter is understandably cumbersome.
This disadvantage is eliminated by the milling unit according to the invention. The same is characterized by the fact that the milling cutters and grooving saw are mounted on a continuous threaded bushing and are connected by this to form a whole, the threaded bushing being equipped with a corrugated ring provided with display means, by means of which the milling cutters may be narrowed or as required can be put further. The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the subject of the invention.
FIG. 1 is an axial section through the same, and FIG. 2 is a corresponding end view for this.
In the milling unit shown in FIG. 1, the milling cutters A and B are connected to a continuous bushing C, which is seen at one end with a thread ver. On this thread, the milling cutter B, the bore of which has a corresponding nut thread, is screwed by turning the sleeve C back or forth. Beyond the thread mentioned, the bushing C is provided with a collar which carries the support body for the intermediate grooving saw D.
A smaller, movable Ge threaded bushing E, which is provided with a support flange for the cutter A, is lined up on the go through the bushing C on this carrier body. The latter is arranged with a corresponding threaded hole on the threaded bushing E. The thread of the sleeve E is directed in the opposite direction to the thread of the sleeve C. A corrugated ring F engages with a wedge nose seated on its inside through the slot grooves in the relevant ends of the two sleeves C and E. The corrugated ring F is seen with an indicator scale, not shown, opposite brands on the sleeves C, E ver.
If the corrugated ring F is rotated, then the two milling cutters A 'and B on the bushings E and C are made narrower or wider with respect to the grooving saw D to change their total milling width as a result of the mutually opposite threads of the same.
The carrier body for the grooving saw D is provided with driving pins that fit into the corresponding 11litnehmerlöcher the milling cutter .9. and B intervene. The adjustment respectively. The milling cutter is set here only from one point on the tool; it can also be carried out when the tool is already on the milling machine spindle. The tool does not need to be taken apart and reassembled again, as it used to be.