Verfahren zur Herstellung von Holzersatz. Es ist bekannt, dass durch Kondensation von aromatischen Aminen mit mehr als äqui valenten Mengen von Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, in Anwesenheit von Säure, und nachherige Eliminierung der Säure amorphe thermoplastische Produkte entstehen, die durch Pressung bei erhöhter Temperatur in unschmelzbare Kunstmassen übergeführt wer den können. Die Eigensehaften so erhaltener Kunstmassen können in mannigfaltiger Weise verändert werden durch Zusätze von Füll stoffen verschiedenster Art.
Man kann dabei so vorgehen, dass pulverige oder faserige Füllstoffe trocken mit den fertigen Press- pulvern vermischt werden, worauf dann die Formgebung erfolgt. Bedeutend homogenere Kunstmassen sind dadurch erhältlich, dass die Füllstoffe mit der Lösung des Konden sationsproduktes vor der Eliminierung der Säure durchtränkt werden, worauf durch Eliminierung der Säure das Kondensations produkt in und auf dem Füllstoff nieder- geschlagen und nach, erfolgter Waschung, Trocknung und gegebenenfalls Zerkleinerung die erhaltene Masse verpresst wird.
Werden bei diesem Prozess statt pulveriger oder fase riger Füllstoffe Papiere oder Gewebe ver wendet, dann entstehen, wenn die erhaltenen Blätter aufeinander gelegt und gepresst wer den, geschichtete Formstücke. Ferner kann Papierpülpe mit der noch sauren Kondensa tionslösung durchtränkt und nach Eliminierung der Säure in gewohnter Weise auf Papier oder Karton verarbeitet werden. Durch Verpres- sung der erhaltenen Blätter lassen sich völlig homogene Kunstmassen erhalten, die keinerlei Schichtung aufweisen.
Verfahren dieser Art sind zum Beispiel be schrieben in dem Schweizer Patent Nr. 125729 nebst Zusatzpatenten Nr. 141223, 142936, 144226, 141224, sowie im Schweizer Patent 146009.
Es hat sich nun gezeigt, dass sich nach diesen oder analogen Verfahren hergestellte Produkte ausgezeichnet als Ersatz von Holz, insbesondere von Sperrholz verwenden lassen, zum Beispiel in der Möbelindustrie, im Bau gewerbe etc. Das Fehlen jeglicher Faser struktur verhindert völlig das Werfen oder Verziehen der fertigen Stücke. Das Material ist absolut wasserfest. Härte und mechanische Festigkeit sind sehr gross, dennoch ist die Bearbeitbarkeit, die Nagelbarkeit etc. sehr gut.
Die Herstellung der gewünschten, als Holzersatz dienlichen Erzeugnisse erfolgt in der Weise, dass thermoplastische Kondensa tionsprodukte aus aromatischen Aminen und Aldehyden in entsprechenden Formen in der Wärme verpresst werden. Durch Anwendung geeigneter Pressformen gelingt die Herstel lung aller wünschenswerten Profile oder Ober flächenverzierungen, ohne dass weitere Nach bearbeitung notwendig ist. Gewünschtenfalls können natürlich auch zunächst Rohformlinge gepresst werden, denen dann die endgültige Form durch mechanische Nachbearbeitung erteilt wird.
Gegebenenfalls ist es zweckmässig, die Verpressung in Gegenwart von Härtungs- mitteln vorzunehmen. Ebenso können dem Presspulver Füllstoffe, Farbstoffe; Elastifizie- rungsmittel und dergleichen zugefügt werden.
Gegenüber tierischen und pflanzlichen Schädlingen, wie Termiten, Holzwürmern, Holzschwamm etc. ist das Material beständig, so dass dessen Anwendung als Holzersatz insbesondere auch in den Tropen, sowie im Schiffbau wesentliche Vorteile bietet.
Da die Herstellung der Formstücke auf dem Wege der Pressung erfolgt; fällt jede Handarbeit weg. Die Pressstücke besitzen genau gleiche Dimensionen und erlauben bei Serienfabrikationen uneingeschränkte Aus wechselbarkeit.
Sollen die Oberflächen der Formstücke das Aussehen von Holz aufweisen, dann kann so vorgegangen werden, dass echte Holzfur niere, die zweckmässig mit Lösungen der als Presspulver dienenden Kondensationsprodukte imprägniert wurden, auf die Formstücke heiss aufgepresst werden.
Dieses Aufpressen kann natürlich auch gleichzeitig mit der Herstellung der Formstücke selbst erbdg@@ii. Glanzende Oberflächen, die den Effekt einer Politur hervorbringen, können erhalten werden. indem auf die Oberfläche der Furniere eine dünne Schicht Presspulver durch Aufsieben oder ähnliche Massnahmen aufgebracht und in hochglanzpolierten Formen heiss aufgepresst wird.
Die so erhaltenen, hochglänzenden Oberflächen zeichnen sich durch absolute Unempfindlichkeit gegen Wasser, Alkohol, 0l etc. aus.
An Stelle hölzerner Furniere können auch Papiere etc. aufgepresst werden.
Process for the production of wood substitutes. It is known that the condensation of aromatic amines with more than equivalent amounts of aldehydes, in particular formaldehyde, in the presence of acid, and subsequent elimination of the acid, result in amorphous thermoplastic products which can be converted into infusible plastics by pressing at elevated temperature . The properties of synthetic masses obtained in this way can be changed in a variety of ways by adding fillers of various kinds.
One can proceed in such a way that powdery or fibrous fillers are mixed dry with the finished press powders, whereupon the shaping takes place. Significantly more homogeneous synthetic materials can be obtained by soaking the fillers with the solution of the condensation product before the acid is eliminated, whereupon the condensation product is deposited in and on the filler by eliminating the acid and after washing, drying and, if necessary, comminution the mass obtained is pressed.
If paper or fabric is used in this process instead of powdery or fibrous fillers, then when the sheets obtained are placed on top of one another and pressed, layered shaped pieces are created. Furthermore, paper pulp can be saturated with the still acidic condensation solution and, after the acid has been eliminated, processed on paper or cardboard in the usual way. Completely homogeneous synthetic compositions which do not have any stratification can be obtained by pressing the leaves obtained.
Processes of this type are described, for example, in Swiss Patent No. 125729 and additional patents No. 141223, 142936, 144226, 141224, and in Swiss Patent 146009.
It has now been shown that products manufactured by these or analogous processes can be used as a substitute for wood, in particular plywood, for example in the furniture industry, in the building trade, etc. The lack of any fiber structure completely prevents the throwing or warping finished pieces. The material is absolutely waterproof. Hardness and mechanical strength are very high, but the workability, nailability, etc. are very good.
The production of the desired products, which can be used as wood substitutes, takes place in such a way that thermoplastic condensation products made from aromatic amines and aldehydes are pressed in appropriate molds in the heat. By using suitable compression molds, all desirable profiles or surface decorations can be produced without the need for further post-processing. If so desired, raw moldings can of course first be pressed, which are then given their final shape by mechanical post-processing.
If necessary, it is advisable to carry out the compression in the presence of hardening agents. Likewise, fillers, dyes; Elasticizers and the like can be added.
The material is resistant to animal and vegetable pests, such as termites, woodworms, wooden sponges, etc., so that its use as a wood substitute offers significant advantages, especially in the tropics and in shipbuilding.
Since the production of the fittings takes place on the way of pressing; there is no need for any manual work. The press pieces have exactly the same dimensions and allow unrestricted interchangeability in series production.
If the surfaces of the shaped pieces are to have the appearance of wood, the procedure can be that real wood veneers, which have expediently been impregnated with solutions of the condensation products serving as press powder, are pressed hot onto the shaped pieces.
This pressing on can of course also be carried out at the same time as the production of the fittings themselves erbdg @@ ii. Glossy surfaces that produce the effect of a polish can be obtained. by applying a thin layer of press powder to the surface of the veneer by sieving or similar measures and then pressing it on in high-gloss polished molds.
The high-gloss surfaces obtained in this way are characterized by their absolute insensitivity to water, alcohol, oil, etc.
Instead of wooden veneers, paper etc. can also be pressed on.