Régulateur de ressort de friction appliqué à un mouvement de montre ' à remontage automatique. L'invention concerne un régulateur de ressort de friction appliqué à un mouvement de montre à remontage automatique dont le ressort-moteur est remonté au moyen d'une masse oscillante mise en mouvement par gravité sous l'impulsion de secousses ou des mouvements du porteur de la montre, ladite masse entraînant en rotation, par un ressort de friction monté sur la masse, le support d'un cliquet d'impulsion actionnant un mobile de remontage.
Selon l'invention, le ressort de friction est maintenu à l'état bandé par une vis per mettant de régler la tension du ressort et, partant, son effet de friction, ladite vis com portant une tête prismatique contre laquelle s'appuie un sautoir présentant un méplat avec une encoche, de manière que le sautoir s'engage alternativement, par son méplat et l'encoche, contre un pan et une arête de la tête prismatique de la vis de réglage lors qu'on fait tourner cette vis. Cette disposition permet d'apprécier et de corriger avec précision le degré de ten sion du ressort de friction.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente le mouvement en élévation et en coupe partielle; La fig. 2 en est une vue en plan, tandis que La fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne III-III de la fig. 2. Dans le dessin, on distingue la masse oscillante 1 pivotée au milieu du mouve ment, sur un axe 2. Sur cet axe sont mon tés fous un rochet 3 et un plateau 4. Le rochet 3 commande le train de rouage de remontage; il est lui-même commandé par un cliquet d'impulsion 5 monté sur le pla teau 4 où il est pivoté en 6. Un ressort de rappel 7, adapté au plateau 4, agit sur un talon du cliquet 5 et tend à maintenir en- gagé le bec du cliquet dans la denture du rochet 3.
Sur le plateau 4 appuie un ressort de friction 8 fixé par une vis 9 sur la masse oscillante 1, de manière que le plateau 4 soit entraîné par friction, par la masse 1, lorsque cette dernière se met à osciller. Toutefois, le rochet 3 - n'est - plus entraîné par la masse oscillante, dès que la force de réaction du ressort-moteur domine l'effet de friction que le ressort 8 exerce sur le pla teau 4. Le ressort de friction est maintenu bandé par une vis à tête carrée 10 vissée dans la masse oscillante 1; la tension de ce ressort s'appuyant élastiquement de dessous contre la tête de la vis, peut donc être ré glée à l'aide de la vis. 10.
Un sautoir 11, fixé par deux vis 12 sur la masse oscillante, s'appuie latéralement par un méplat 13, contre la tête de la vis de réglage 10. Dans le méplat 13 du sau toir est ménagée une encoche .14, dans la quelle s'engagent successivement, l'une après l'autre, les arêtes de la tête de la vis 10 lorsqu'on fait tourner cette dernière. La po. sition angulaire de la vis 10 est ainsi net tement déterminée et marquée, de 450 en 450 ., par la tête de vis s'engageant avec le sautoir 11, alternativement par un pan et une arête, ce qui- permet d'apprécier et de corriger avec précision le degré de tension du ressort de friction.
Il est bien entendu que la tête prisma tique de la vis de réglage pourrait avoir moins ou encore plus de quatre pans; elle pourrait aussi comporter, tracée sur sa face, une graduation.
Friction spring regulator applied to a self-winding watch movement. The invention relates to a friction spring regulator applied to a self-winding watch movement, the mainspring of which is wound by means of an oscillating mass set in motion by gravity under the impulse of jolts or movements of the wearer. the watch, said mass driving in rotation, by a friction spring mounted on the mass, the support of an impulse pawl actuating a winding wheel.
According to the invention, the friction spring is maintained in the tensioned state by a screw making it possible to adjust the tension of the spring and, therefore, its friction effect, said screw comprising a prismatic head against which a jumper rests. having a flat with a notch, so that the jumper engages alternately, by its flat and the notch, against a face and an edge of the prismatic head of the adjustment screw when this screw is rotated. This arrangement makes it possible to assess and correct with precision the degree of tension of the friction spring.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows the movement in elevation and in partial section; Fig. 2 is a plan view thereof, while FIG. 3 is a section, on a larger scale, along line III-III of FIG. 2. In the drawing, we can see the oscillating weight 1 pivoted in the middle of the movement, on an axis 2. On this axis are a ratchet 3 and a plate 4. The ratchet 3 controls the winding gear train; it is itself controlled by an impulse pawl 5 mounted on the plate 4 where it is pivoted at 6. A return spring 7, adapted to the plate 4, acts on a heel of the pawl 5 and tends to hold in- set the nose of the ratchet in the teeth of the ratchet 3.
On the plate 4 supports a friction spring 8 fixed by a screw 9 on the oscillating mass 1, so that the plate 4 is driven by friction, by the mass 1, when the latter begins to oscillate. However, the ratchet 3 - is no longer driven by the oscillating weight, as soon as the reaction force of the mainspring dominates the friction effect which the spring 8 exerts on the plate 4. The friction spring is maintained. tensioned by a square-head screw 10 screwed into the oscillating mass 1; the tension of this spring resting elastically against the head of the screw from below, can therefore be adjusted using the screw. 10.
A jumper 11, fixed by two screws 12 on the oscillating weight, rests laterally by a flat 13, against the head of the adjustment screw 10. In the flat 13 of the sau toir is formed a notch .14, in which successively engage, one after the other, the edges of the head of the screw 10 when the latter is rotated. The po. The angular position of the screw 10 is thus clearly determined and marked, from 450 to 450., by the screw head engaging with the jumper 11, alternately by a side and a ridge, which makes it possible to assess and accurately correct the degree of tension of the friction spring.
It is understood that the prismatic head of the adjustment screw could have less or even more than four sides; it could also include, traced on its face, a graduation.