CH144839A - Installation pour le revêtement d'une matière solide en petits morceaux avec une substance à l'état liquide. - Google Patents

Installation pour le revêtement d'une matière solide en petits morceaux avec une substance à l'état liquide.

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CH144839A
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Frederick Maynes Hyla
Campbell Maynes Emma
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Frederick Maynes Hyla
Campbell Maynes Emma
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Description


  Installation     pour    le revêtement d'une matière solide en petits     morceaux    avec une       substance    à l'état liquide.    Il est souvent nécessaire ou désirable le  revêtir de petites boules solides, des granu  les ou des     particules    avec un     liquide    qui sè  che ou durcit sur la surface de ces objets, en  enveloppant complètement ces derniers d'une  couche de matière ou de revêtement.  



  La présente invention a pour objet une  installation pour le revêtement d'une matière  solide .en petits morceaux avec une substance  à d'état liquide.  



  La matière solide, en petits morceaux, à  revêtir, peut être un aliment (fruits, céréales;  noix, lait malté, etc.), une substance médi  cale (pilules) ou autres, sous forme de bou  les, granules, particules ou poudre. Elle,  peut, par exemple, être du sucre ou un mé  lange séché et granulé de sucre et de lait con  densé que l'on désire recouvrir de chocolat,  le liquide de revêtement étant donc du cho  colat fondu.

   Bien des essais ont été tentés  pour     granuler    du     chocolat,    mais tous ces es-    sais, pour autant qu'on le sait, sont resté       sans        succès    commercialement, du fait princi  palement que, lorsque le chocolat est gra  nulé, il change -de couleur en passant de sa  couleur brune foncée     caractéristique.    à une  couleur plus claire, moins     plaisante.     



  Dans l'installation, objet de l'invention.  un gaz sous pression provoque la répartition  de la substance à l'état liquide sur les parti  cules de la matière à revêtir.  



  Cette installation est caractérisée en     c-@     qu'elle comporte au moins une tuyère     prése@i-          tant    plusieurs compartiments. respectivement  pour la matière à revêtir, le liquide de     ru-          vêtement    et le gaz sous     pression,    les orifi  ces de sortie des     compartiments    pour     1e    li  quide et le gaz étant disposés à proximité l'un  de l'autre et débouchant dans le comparti  ment pour da matière à revêtir, de telle sort  que le liquide est pulvérisé et projeté par le  gaz sous pression sur les particules de ma-      Hère à revêtir,

   une chambre de réception coo  pérant avec la tuyère pour recevoir les parti  cules de matière une fois qu'elles sont revê  tues du liquide et dans laquelle ces     pa.rtica-          les    sont maintenues en suspension jusqu'à ce  que le revêtement ait fait prise.  



  On peut, lorsque l'on granule du chocolat  à l'aide de ladite installation, obtenir que  chaque particule produite conserve la couleur  caractéristique du chocolat.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, deux formes d'exécution de l'ob  jet de l'invention:  La fie. 1 est une     vue    de côté simplifiée et  schématique d'une première forme d'exécu  tion;  La fie. 2 est une vue latérale à plus  grande échelle de la tuyère employée dans  l'installation représentée à la fi g. 1;  La     fig.    3 est une coupe faite selon la  ligne 3-3 de la     fig.    2 et vue dans la direc  tion des flèches, et  La fie. 4 est une vue schématique d'une  autre forme d'exécution de l'installation se  lon la présente invention.  



  L'installation représentée est décrite en  supposant qu'elle fonctionne pour recouvrir  de chocolat une     matière    pulvérisée formée  par un mélange sec de lait et de sucre pul  vérisés. Il est cependant bien entendu que  cette utilisation de l'installation n'est don  née qu'à titre d'exemple explicatif et que les  matières qui peuvent être traitées dans ladite  installation peuvent varier sur une très       ,grande    échelle.  



  L'installation représentée aux fie. 1, 2  et 3 comporte une chambre     S    d'emmagasi  nage pour la matière devant être revêtue, un  récipient ou chaudron     K    pour la matière de  revêtement, une tuyère N de revêtement et  une chambre D  &  séchage. La chambre d'em  magasinage     S    peut avoir n'importe quelle  forme. Elle est munie d'un fond 1 conique  relié à un tube 2 d'alimentation conduisant à  la tuyère N. Un agitateur 3 en hélice est  monté -de façon à pouvoir tourner, dans la  chambre d'emmagasinage S, cet agitateur  étant mis en rotation par des moyens d'en-    traînement agissant sur une poulie 4.

   L'agi  tateur 3 remue la matière qui doit être revê  tue, en l'empêchant     ainsi    de s'attacher aux  parois de la chambre     S    et en maintenant un  courant uniforme continu de cette matière à  la tuyère N.  



  Le récipient ou le chaudron K pour la  matière de revêtement peut être construit de  façon appropriée pour     s'accomoder    à la ma  tière employée et pour maintenir     cette    ma  tière à l'état liquide. Dans la forme d'exécu  tion représentée (la matière de revêtement  étant supposée être du chocolat), on a un  chaudron à pression, muni de dispositifs de  chauffage. Le chaudron K comporte une en  veloppe 5, un couvercle 6 étanche à l'air,  emboîté sur lui de façon     amovible    et un réci  pient 7 interne ouvert à l'intérieur de l'en  veloppe. Une conduite 8 de décharge passe  à travers le couvercle 6 et s'étend à l'intérieur  du récipient interne 7,     jusqu'en    un point près  du fond de ce dernier, comme représenté.

   La  conduite 8 est reliée à une conduite ou un  tuyau 9 souple conduisant à -la tuyère     ..1'.     Des moyens appropriés, tels que des serpen  tins de chauffe, électriques, sont disposés à  l'intérieur du tuyau 9 pour maintenir le  chocolat qui s'y trouve au-dessus de son  point. de fusion. Le chaudron K est chauffé  à la température requise par un brûleur 10.  De l'air comprimé est introduit par     une    con  duite ou un tuyau 11 relié à une     ouverture     ménagée dans le couvercle 6 de l'enveloppe 5.  Cet air est destiné à chasser le chocolat fondu.  à travers la conduite 8 et le tuyau 9. Un ma  nomètre 12 est disposé sur l'enveloppe 5. On  a trouvé qu'une pression d'environ 4,2 at  mosphères est convenable.  



  De l'air     -comprimé    est amené à la     tuyère     N par deux conduites ou tuyaux 13 et 14.  L'air employé dans -la tuyère aussi bien que  celui employé pour expulser le chocolat  fondu hors du chaudron K est fourni d'une  source appropriée par une conduite 15 et  passe à travers un purificateur A d'air, de  n'importe quel type, avant d'être utilisé.

    Grâce à l'emploi du purificateur d'air, toute           poussière    ou     matière        étrangère    qui peut être  entraînée par     l'air    est     enlevée    et     tout    danger       d'obturation    des conduits de la     tuyère    ou  clé     contamination    de la matière devant être  traitée est     évité.    Des     robinets    16, 17 et 18  sont prévus, respectivement, dans les condui  tes d'air 11, 13 et 14 et des     manomètres    19  pour     pression    d'air,

   sont     employés    pour in  diquer la pression de l'air     quittant    le purifi  cateur A.  



  La tuyère N,     dans    laquelle s'effectue le re  vêtement de la matière,     forme        une    partie  importante de     l'installation.    Un type de  tuyère selon -la présente     invention    est     repré=     semé -en détail aux     fig.    2 et 3. La tuyère re  présentée comporte une     enveloppe        creuse    20  à laquelle un tube 21 pour de l'air, s'étendant  vers     k    bas,     est    relié par un     pas-de-vis;    ce  tube communique avec l'intérieur de la  tuyère.

   Une .conduite 22     @de    liquide passe à       travers    une ouverture ménagée     dans    le côté  de 'l'enveloppe 20. Une liaison étanche à l'air  est prévue entre la surface externe de cette  conduite et la paroi de l'enveloppe, et est  constituée par une douille 23 et un capuchon  24 à     garniture.    La conduite 22 de liquide est  reliée par un joint coudé 25 à un tube 26  pour liquide     disposé        concentriquement    au  tube     21.    pour l'air, comme représenté claire  ment.

   Le joint coudé 25 et le tube 26 sont  supportés de façon régla'b'le et sont centrés  à l'intérieur de la chambre 20     et,du    tube à  air 21, au moyen d'une vis de réglage 27 se  vissant à travers une ouverture de l'enve  loppe 20 et pénétrant dans une cavité du  joint 25, comme représenté. Un ressort à  boudin 28 est prévu au-dessous de la     tête     de la vis de réglage 27 pour maintenir cette  vis dans sa position réglée.  



  La     perforation        interne    du tube     21.à    air  est réduite à son extrémité inférieure pour  s'ajuster     étroitement    autour du tube 26 à li  quide. Un     @capuchon    conique 29,     présentant     un orifice 30, est vissé à l'extrémité     infé-          rieure    du tube 21. Ce capuchon     -est    disposé de  façon à entourer l'extrémité     inférieure    du  tube à 'liquide 26, lequel s'étend sur une fai  ble distance<B>4</B>     l'intérieur    de     l'orifice    30.

           Plusieurs        ouvertures    31 sont prévues       dans    la partie rétrécie de l'extrémité infé  rieure du tube 21, pour diriger l'air venant de  ce tube à     l'intérieur    du capuchon 29.  



  Une enveloppe 32 est vissée sur la sur  face externe du tube 21 et verrouillée en  place à 'l'aide d'un écrou 33 de blocage.  Cette enveloppe présente un passage 34 d'ali  mentation formant un angle avec son axe.  ainsi     qu'un    capuchon 35 externe fixé à sa  partie inférieure. La surface interne du ca  puchon 35 ,est espacée de la surface externe  du capuchon 29 interne et est pratiquement  parallèle à     .cette    dernière surface. Une cham  bre 36 de mélange, annulaire, est ainsi mé  nagée entre les capuchons 29 et 35 et à l'in  térieur de l'enveloppe 32. Un orifice 37 est  prévu dans le capuchon 35 externe en aligne  ment avec l'orifice 30 du capuchon 29 in  terne,     Vorifice    37 externe étant légèrement  plus grand en diamètre que l'orifice 30 in  terne.

   Plusieurs ouvertures 38 sont prévues  dans la paroi de l'enveloppe 32 à l'extrémité  supérieure de la chambre 36 de     mélange,    pour  admettre     @de    l'air à la chambre de mélange.  dans un but qui sera     décrit    ci-après.  



  Un manchon 39 conique est fixé à un  épaulement 40 de la surface externe du ca  puchon 35. Ce manchon 39 ménage un espace  annulaire conique allant en s'amincissant  autour de la surface externe conique du capu  chon et .se termine près du bord externe de  l'orifice 37. L'espace entre le manchon 39 et  la surface externe du capuchon 35 est relié  par un tube 41 et un robinet 42 au tuyau 14  d'amenée d'air. De cette manière, le manchon  39 comporte une tuyère d'air auxiliaire pro  jetant un courant d'air annulaire et conver  geant contre le courant de mélange quittant       l'orifice    37. De l'air comprimé est amené à  l'enveloppe 20 et au tube à air 21 de la  tuyère N, par le tuyau 13 à air et en passant  à travers un robinet 43 et des connexions de  conduites appropriées, comme représenté.

    Le liquide de revêtement, dans le cas présent  du chocolat, est amené par le tuyau 9       ehauffé,    à     travers    un     robinet    44 à pointeau,      à la conduite 22 de liquide. Le robinet 44  à pointeau est de construction bien connue;  il comprend un organe 45 fileté se vissant  dans une enveloppe 46 et destiné à venir en  prise avec un siège 47, lorsque le robinet est  fermé. En réglant convenablement la posi  tion de l'organe 45 par rapport au siège 47.  le courant de chocolat fondu peut être main  tenu à n'importe quelle valeur désirée. La  matière devant être revêtue est amenée par la  conduite 2 au passage 34 d'alimentation et  à la chambre de mélange 36 en passant à  travers un robinet 48.

   Ce robinet peut avoir  n'importe quelle     autre        forme    appropriée; dans  la forme représentée, il     comporte    une vanne  49 montée de façon à pouvoir coulisser dans  une garniture 50 et disposée de façon à pou  voir être mue au travers du parcours de la  matière devant être revêtue.   La tuyère est supportée par des consoles  51 au-dessus d'une ouverture 52     lnénag.e     dans une     plateforme    ou dans un     plancher    53  sur lequel l'appareil décrit est placé (voir       fig.    1).

   La chambre de séchage D comporte  un passage ou une tour verticale longue pré  sentant des parois 54     divergeantes.    L'extré  mité supérieure (le la chambre D est fixée en  communication avec l'ouverture 52. Une cour  roie sans fin 55 s'étend horizontalement à  travers l'extrémité inférieure de la chambre,  pour recevoir .la matière revêtue et pour la  transporter à la chambre de réception ou  d'emmagasinage non représentée. La courroie  55 est portée et mue par -des rouleaux 56 et  le brin supérieur de la courroie est maintenu  dans un plan pratiquement horizontal, au  moyen de plusieurs petits rouleaux 57. La  chambre de séchage D est d e très grande  hauteur pour     permettre    le séchage complet  de la matière avant qu'elle atteigne la cour  roie 55 de transport.

   On a trouvé     qu'uni-          chambre    d'environ 15 m de haut est appro  priée pour ce but.  



  Le fonctionnement de l'installation qui  vient d'être décrite est le suivant: en sup  posant que l'on emploie une matière telle  qu'un mélange granuleux de sucre et de lait    condensé que l'on désire recouvrir de choco  lat, le récipient 7 du chaudron     K    est rem  pli avec du chocolat fondu; ce dernier est  maintenu à l'état liquide par la chaleur pro  venant du brûleur 10. Le couvercle 6 du  chaudron     K    est emboîté fermement sur l'en  veloppe 5 et de l'air comprimé, réglé à, la  pression désirée, est amené au chaudron par  le tuyau 11. Le récipient     S    est rempli avec  la matière granulée à revêtir. De l'air com  primé venant du purificateur A est admis,  à la pression désirée, aux conduites ou tuyaux  13 et 14.

   Les robinets 42 et 43 sont alors  ouverts, de l'air comprimé est alors envoyé  à .l'enveloppe 20, au tube 21 et à la partie  interne du manchon 39 de la tuyère N. Le  robinet à pointeau 44 est alors ouvert et le  chocolat fondu est chassé du chaudron     i;    ,  par la pression d'air qui s'y trouve, pour  couler à travers la conduite 22 et le tube 26.  Ce chocolat est transformé en une pluie de  fines     'gouttelettes    par l'air venant du tube  à air 21, cette pluie étant chassée de 'la       tuyère    à travers les orifices 30 et 37.

   Aus  sitôt que la pluie de chocolat fondu apparaît  à, l'extrémité de la tuyère     11-T,    le robinet 48  est ouvert, ce qui amène de la matière à re  vêtir au passage 34 d'alimentation .et à la  chambre 36 de     @mMange.    Le courant d'air  provoque l'induction ou l'action d'injecteur  bien connue. Le vide partiel ainsi produit  dans la chambre de mélange aspire la ma  tière à revêtir dans cette     cba.mbre    et pour  que cette matière ne soit pas aspirée à trop  grande vitesse, les ouvertures 38 sont prévues  pour mettre en     communication        l'extrémité    ar  rière de la chambre de mélange avec l'atmos  phère environnante.

   Le vide partiel, à l'in  térieur de la chambre de mélange 36, est ré  duit de ce fait et les courants d'air venant  de     l'ouverture    38 servent en outre à agiter la  matière se trouvant à l'intérieur<B>de</B> ladite  chambre et à en empêcher le collage ou l'ad  hérence.  



  Lorsque la matière venant du récipient       .C,    pénètre dans le passage du mélange 34.       -11e    est aspirée clans le courant ou dans le  brouillard de chocolat fondu et chaque parti-      cule de matière est rapidement et entièrement  recouverte de chocolat. L'air pénétrant dans  la chambre de mélange à travers les ouver  tures 38 agite les particules dans la fine  pluie de chocolat et facilite l'application ef  fective du chocolat sur toute la surface des  particules.  



  Lorsque la pluie de matière revêtue quitte  l'orifice 37, un jet annulaire convergeant d'air  lui est appliqué en venant d'une tuyère formée  par le manchon 39. Ce courant d'air conver  geant     sert    à rapprocher ou à concentrer la  pluie venant de la tuyère, ainsi qu'à en  augmenter la vitesse à une certaine valeur.  Cette concentration de la pluie est utile, en  ce     sens    qu'elle empêche la matière de revê  tement die s'étendre de façon indue en quit  tant la tuyère et de venir ainsi en contact  avec les parois de -la chambre D de séchage,  avant que le chocolat ait séché ou ait. fait  prise. Cependant, on a trouvé que l'installa  tion peut fonctionner avec succès, sans l'em  ploi de la     tuyère    auxiliaire comprenant le  manchon 39.  



  La pluie de matière     revêtue,    lorsqu'elle  quitte -la     tuyère    N, est dirigée dans la cham  bre de séchage D. Du fait de l'augmenta  tion de la section transversale de cette cham  bre, la vitesse du courant d'air et des par  ticules revêtues entraînées par lui, est rapi  dement diminuée. La disposition divergente  des parois 54 de la chambre D facilite la  diminution de -la vitesse des particules revê  tues. Par suite de la vitesse réduite, le cho  colat     recouvrant    les particules sèche et fait  prise avant que ces dernières se posent sur  le transporteur 55 en mouvement. Le trans  porteur porte la matière revêtue sèche dans  des récipients de réception ou d'emmagasi  nage appropriés.  



  Pendant le fonctionnement de l'installa  tion, l'agitateur 3 se trouvant dans le réci  pient 8, est de préférence maintenu en mou  vement pour     assurer    un courant uniforme de  la .matière à revêtir.     Egalement,    comme dé  crit ci-dessus, des moyens de chauffage élec  trique pour le tube 9 à chocolat sont. main  tenus     sans    tension en vue de maintenir le    chocolat à la température de fusion désirée  pendant qu'il passe du .chaudron     K    à la  tuyère N. Les vitesses d'écoulement du cho  colat, de la matière à revêtir et de l'air amené  à da tuyère, peuvent être réglées aux valeurs  désirées par la commande convenable des  robinets 44, 48, 43 et 42 respectivement.

   En  réglant ainsi le flux de matière et de l'air  à travers la tuyère N, l'épaisseur de revête  ment appliqué aux particules peut être ré  glée de façon variable.  



  Dans certains cas, le liquide peut être as  piré dans la tuyère par l'action d'injection  seulement, aucune pression n'étant nécessaire  dans le récipient à liquide. De plus, le réci  pient     S    pour la. matière à revêtir peut être  disposé à n'importe quel point désiré par  rapport à la tuyère N, le vide créé à l'inté  rieur de la chambre de mélange étant suffi  sant pour aspirer la matière granuleuse dans  cette chambre, même lorsque l'on ne prévoit  pas d'alimentation par gravité pour cette ma  tière.  



  La deuxième forme d'exécution repré  sentée à la     fig.    4 comporte le même récipient  à liquide, le même purificateur d'air,     lis     même récipient à. matière et la même     tuyère     que décrits ci-dessus, en référence à la forme  d'exécution représentée aux fi-.<B>1,</B> 2 et<B>3.</B>  Les dispositifs représentés à la     fig.    4 portent  les mêmes signes de référence que ceux cor  respondants dans les, autres figures.

   Dans la  forme d'exécution de la     fig.    4, la tuyère N  et placée horizontalement, le récipient S  de     matière    étant     dispo,é    au-dessus de la  tuyère et     étant    relié à cette dernière par  une conduite 58 verticale. De cette manière,  le     brouillard    de matière revêtue est dirigé  horizontalement et pénètre dans une trémie       Fi        @de    réception, dont le diamètre va. en s'a  mincissant. L'embouchure de la trémie     H     est pourvue d'une lèvre rentrante ou d'un       manchon    interne 59 présentant un passage<B>60</B>  annulaire pour l'air.

   Ce passage communique  avec l'espace ménagé entre ce manchon 59 et  la paroi interne de la trémie près de son em  bouchure. Un compresseur d'air     B,    apte à      fournir une quantité relativement grande  d'air, est relié au passage 60 annulaire par  une conduite 61. Grâce à cette disposition,  un courant d'air est dirigé le long des parois  internes de la trémie H. Cette dernière est re  liée à un long passage ou tube 62 conduisant  à un séparateur 63, comme représenté.  



  Lors -du fonctionnement de l'installation  représentée à la     fig.    4, le brouillard de ma  tière revêtue venant de la tuyère N, pénètre  dans la trémie H et est transporté le     .lon"-          du    tube 62 par sa vitesse propre et par le       courant    d'air venant du ventilateur B. Ce  courant d'air, étant dirigé le long des parois  internes de la trémie, empêche la matière re  vêtue de venir en contact. avec ces parois et  de s'y coller; en outre, il accélère le séchage  de .la matière de revêtement.

   En atteignant  le séparateur 6:3, les particules revêtues de  matière sèche se posent au fond du sépara  teur et sont. emmenées à un coffre     d'emma.-          gasinage    approprié ou à un réservoir, par une  conduite 64. L'installation décrite est très  simple et     efficace    pour revêtir de petits ob  jets avec une matière de revêtement liquéfia  ble. Elle peut fonctionner de façon continue  et est très économique pour sa puissance de  consommation. De plus, l'installation tra  vaille automatiquement     @et    une fois     qu'eilc     est mise en marche, elle ne demande prati  quement aucune surveillance.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Installation pour le revêtement d'une ma tière solide en peti+s morceaux avec une substance à l'état liquide, dans laquelle un gaz sous pression provoque la répartition de la substance à l'état -liquide sur les particu les de la matière, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une tuyère présentant plusieurs compartiments respectivement pour la matière, à revêtir, le liquide de revêtement et le gaz sous pression, les .orifices de sortie des compartiments pour le liquide et le gaz étant disposés à proximité l'un de l'autre et débouchant dans le compartiment pour la ma tière à revêtir, de telle sorte due le liquide est pulvérisé et projeté par le gaz sous pres- sion sur les particules de matière à revêtir.
    une chambre de réception coopérant avec 'la tuyère pour recevoir les particules de matière une fois qu'elles sont revêtues du liquide et dans laquelle ces particules sont maintenues en suspension jusqu'à ce que le revêtement ait fait prise. SOUS-REVENDICATIONS 1 Installation selon la revendication, dans laquelle la, tuyère comporte un tube pour le gaz sous pression, dans lequel -se trouve un deuxième tube concentrique pour le li quide de revêtement, le deuxième tube sa terminant dans l'orifice de sortie de celui du gaz sous pression, une chambre de mélange étant prévue autour de l'extré mité du tube à gaz sous pression, com muniquant avec une conduite d'amenée de la matière à revêtir et présentant un ori fice de sortie, le tout de telle sorte que le gaz forme un brouillard avec .le liquide,
    ce brouillard étant chassé à travers les particules de la matière à revêtir se trou vant dans la eliambre de mélange. 2 Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, dans laquelle le tube pour le liquide est mobile dans le tube à gaz de façon à pouvoir régler la position relative de -es deux tubes.
    3 Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, dans laquelle la chambre de mélange est constituée par l'espace ménagé entre l'extrémité du tube à gaz et un capuchon vissé sur une enve loppe entourant ledit tube, cette enve loppe présentant en outre un logement communiquant, d'une part, avec ladite chambre, et, d'autre part, avec la conduite d'amenée de matière. 4 Installation selon la revendication et les sous-revendications 1 et 3, dans laquelle l'enveloppe présente des ouvertures pour l'introductio i de gaz additionnel pour agiter les particules de matière se trou vant dans la chambre de mélange.
    5 Installation selon la revendication et les sous=revendications 1 et 3, dans laquelle un manchon est monté .sur la partie ex terne du capuchon tout en laissant un espace entre lui et cette partie, espace dans lequel du gaz sous pression est amené, ce gaz s'échappant par un orifice annulaire concentrique de l'orifice du ca puchon. 6 Installation selon la revendication et les sous-revendications 1, 3 et 5, dans la quelle des conduites amènent séparément le gaz sous pression, la matière à revêtir et le liquide de revêtement-aux organes correspondants de la tuyère, ces conduites étant munies chacune d'un robinet.
    Installation selon la revendication, dans laquelle la chambre de réception est cons tituée par une tour verticale dont la base est plus grande que le sommet, la tuyère étant disposée au haut de cette tour et une courroie sans fin étant disposée à la base pour recevoir les particules revêtues et les transporter hors de l'installation. 8 Installation selon la revendication, dans, laquelle la chambre de, réception est cons- tuée par une trémie tronconique dont l'axe est horizontal, la tuyère se trouvant à la base de cette trémie dont le sommet est relié à une conduite menant. à un sé parateur, une amenée de gaz sous pres sion étant prévue à la base de la trémie pour projeter du gaz dans la direction du séparateur où ce gaz est séparé des parti cules revêtues.
    9 Installation selon la revendication et la sous-revendication 8, dans laquelle la base de la trémie présente un conduit circu laire relié, d'une part, à un compresseur de gaz et communiquant, d'autre part, avec un injecteur annulaire de gaz, cet in jecteur étant constitué par un manchon tronconique placé à l'intérieur de la tré mie et près de la base de cette dernière. 10 Installation selon la revendication, dans laquelle le gaz sous pression est fourni par un compresseur relié à un purifica teur duquel partent. des conduites. 11 Installation selon la revendication, dans laquelle un récipient d'emmagasinage, muni d'un agitateur, contient la matière à revêtir et est. relié à la filière par une conduite.
    12 Installation selon la revendication, dans laquelle un -chaudron contient le liquide de revêtement, ce chaudron communi quant par une conduite avec la filière. 13 Installation selon la revendication et la sous-revendication 12, dans laquelle le chaudron est chauffé par un brûleur. 14 Installation selon la revendication et les sous-revendications 10 et 12, dans la quelle le chaudron est relié à sa partie supérieure au purificateur, de façon à re cevoir du gaz sous pression, lequel chasse le liquide de revêtement vers la tuyère.
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