Appareil pour la fabrication des tissus à poils. Cette invention a trait à un appareil pour la fabrication de tissus à poils collés utili sables comme couvertures, tapis, tissus d'a meublement, etc. L'appareil suivant l'inven tion permet de fabriquer un tissu à poils col lés sans perdre ou gaspiller les fibres ou ma tière constituant. les poils et d'appliquer pour ces poils pour ainsi dire n'importe quel genre de fibres, notamment des filés ou des fibres filées; des fibres non filées, par exemple des fibres de laine et des fibres vé gétales; des fibres impropres au filage, par exemple les poils de chèvre, etc.
L'appareil suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend des organes de maintien, ser vant à maintenir lesdites fibres de part et d'autre du dispositif coupant de façon à em pêcher le déplacement relatif de ces fibres pendant l'opération de coupe.
Il ressort de la description qui suit quc>, cette machine peut être appliquée soit con jointement avec des séparateurs servant maintenir les sections de fibres en place pen dant la. coupe et pendant qu'elles passent à travers la machine jusqu'au moment où elles sont collées à un support, soit sans avoir re cours à ces organes, à volonté, la suppres sion des séparateurs permettant évidemment d'obtenir un produit dans lequel les poils sont plus serrés.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme de réalisation préfé rée de la machine suivant l'invention.
Fig. 1 est une vue schématique de l'ap pareil servant à former le tissu à poils; Fig. 2 est une coupe verticale suivant 2-2 (fig. 5) et montre l'extrémité avant de la machine; Fig. 3 est une coupe verticale fragmen taire dans laquelle une nappe est maintenue en position par les mâchoires d'entraînement avant d'être serrée par ces mâchoires; Fig. 4 est un détail en vue de côté d'une partie de la machine suivant 4-4 (fig. 5);
Fig. 5 est une vue de face de la machine et montre les systèmes de cames et leviers servant à produire le mouvement des divers organes de la machine; Fie. 6 est un plan de l'extrémité avant de la machine; Fie. 7 est un détail en coupe de la ma chine suivant 7-7 (fig. 5); Fie. 8 est un détail en coupe représen tant la position des pièces pendant la coupe; Fie. 9 est une coupe verticale suivant 9-9 (fig. 5);
Fie. 10 est un détail en coupe représen tant le poussoir avancé jusqu'à la limite de son mouvement vers l'avant et les goupilles 7 - servant à maintenir les sections cou pées - dans leur position élevée; Fie. 11 est une coupe d'une partie de la machine suivant 11-11 (fie. 5); Fie. 12 est une coupe suivant 12-12 (fig. 11), cette coupe représentant dans leur position élevée les goupilles servant à main tenir les sections coupées; Fie. 13 est un détail en coupe montrant la position qu'occupent les sections coupées de la nappe dans la chambre 93, entre les courroies de pression; Fie. 14 est un plan d'une partie de la machine servant à effectuer le mouvement des rouleaux de coupe transversalement à la machine;
Fig. 15 est un plan d'une partie de la ma chine de fig. 14 et représente des rouleaux de coupe au contact de la nappe au commence ment d'une course de coupe; Fie. 16 est une vue de face de la partie de la machine servant à régir le mouvement des rouleaux de coupe; Fig. 17 est un détail en coupe du distri buteur de commande 49 représenté dans la même position que dans la fig. 16; Fig. 18 est une vue de côté de la partie de la machine représentée dans la fig. 16, en regardant suivant la ligne 18-18 de fig. 16;
Fig. 19 est un détail en coupe du distri buteur de commande 49 et représente la posi tion qu'occupe ce distributeur pendant l'é chappement du fluide hors de l'extrémité Il culasse du cylindre de commande 40; Fig. 20 est une coupe horizontale suivant 20-20 (fig. 11); Fie. 21 est une coupe fragmentaire sui vant 21-2l (fig. 11); Fie. 22 est un détail en coupe représen tant, dans la position élevée, une des gou pilles d'entraînement des séparateurs, cette goupille portant un séparateur; Fie. 23 est un plan représentant les gou pilles d'entraînement des séparateurs et un séparateur dans la position de fig. 22;
Fie. 24 est une coupe horizontale d'une partie de la machine suivant 24-24 (fig. 11); Fie. 25 est un détail d'un séparateur; Fie 26 est une coupe verticale fragmen taire suivant 26-26 (fie. 4); Fie. 27 est un détail en coupe vertical suivant 27-27 (fig. 6); Fie. 28 est un détail en coupe horizon tale suivant 28-28 (fie. 4); Fie. 29 est un plan avec coupe horizontale partielle d'une partie des rouleaux de coupe et de la barre de coupe associée; Fie. 30 est un détail partiellement coupé suivant 30-30 (fig. 29); Fie. 31 est un détail -en coupe suivant 31-31 (fig. 29).
Dans la machine suivant l'invention, or. fait usage d'une nappe ou voile de fibres, mais on pourrait employer des filés ou d'au tres fibres filées ou non filées. La nappe 9 qui peut arriver d'une trémie 900 (fig. 5) fixée à la partie 902 de la machine par des barres 901, est introduite dans les mâchoi res d'alimentation 1 et 2 (fie. 2), de préfé rence à travers des plaques de guidage 10 et 20 reliées auxdites mâchoires.
La mâchoire 1 fait préférablement corps avec une pièce 120 (fie. 7) qui se meut dans des glissières verticales 122 d'un coulisseau 18 qui est mobile horizontalement dans des glissières 182 (fie. 5) montées dans le bâti de la machine, ce coulisseau étant actionné à l'aide d'une came 11 montée sur l'arbre à. ca mes 24 et d'un levier coudé qui pivote sur la. barre 15 et dont un bras 17 est relié au cou- lisseau 18 par un assemblage à goujon et fente 16, l'autre bras 13 (fig. 2) étant muni d'un galet 12 qui coopère avec la came 11.
Une partie superficielle surélevée 118 de la came 11 agit par l'entremise du levier, de fa çon à faire mouvoir le coulisseau 18 en an tagonisme à l'action du ressort 140 porté par la barre 14 qui est montée rigidement sur une partie 190 du bâti 19 de la machine.
Dans ces mouvement horizontaux, la mâ choire 1 coulisse sur une ou plusieurs (de -pré férence deux) goupilles 200 (fig. 2) qui sont reliées rigidement à la mâchoire 2 et traver sent les ouvertures 100 de la mâchoire 1, ce qui permet le mouvement horizontal de la, mâchoire, la pièce 120 reliée à la mâchoire 1. coulissant dans des glissières verticales 122 du coulisseau 18, en permettant ainsi le mou vement vertical de la mâchoire 1 avec la mâ choire 2.
La mâchoire 2 fait corps avec la barre 27 qui se meut dans des glissières verticales 29 (fig. 11 et 2) et est munie d'une barre 270 reliée à la barre 27 et à laquelle sont assu jetties des barres verticales 26. Ces barres, articulées en 25 sur les leviers 23 (fig. 12) pivotant en 15 (fig. 11), sont actionnées à l'aide des cames 21 par l'entremise des ga lets 22 reliés aux leviers 23.
Des ressorts 28 reliés aux extrémités 260 des barres 26 et fixés à. des goupilles 192 montées dans le bâti 19 de la machine (fi-. 12) maintiennent les galets 22 hors de contact de la surface des cames 21, ce qui a pour effet d'actionner po sitivement la mâchoire 1 en conformité avec le mouvement des cames.
Les cames 21 et 11 sont préférablement montées sur le même arbre 24, arbre sur le quel elles sont préférablement calées, de sorte que, si les mâchoires sont convenablement réglées en position, l'élévation et l'abaisse ment et les mouvements d'ouverture et de fermeture desdites mâchoires dépendront les uns des autres et auront lieu aux instants voulus pour serrer et faire descendre la nappe verticalement, desserrer ensuite cette nappe par un mouvement vers l'extérieur et reve nir à la position élevée pour un nouveau ser rage. Ces mouvements sont nécessairement coordonnés avec ceux des autres pièces de la machine comme on le verra plus loin.
Les mâchoires de serrage .3 et 30 (fig. 9) ont pour râle de maintenir la nappe 9 pen dant l'opération de coupe au-dessus du tran chant 4 et de maintenir aussi la nappe pen dant que les mâchoires 1 et C s'éloignent la téralement de cette nappe et s'élèvent pour effectuer une nouvelle action de serrage sur elle.
La mâchoire 3, est préférablement ac tionnée par les cames,33 qui agissent sur les galets 3.4 reliés à des leviers 3.6 pivotant sur la barre 15, les bras supérieurs 3-5 des le viers 36 étant reliés @à l'aide de pivots 3i8 à, des biellettes ,37 qui sont articulées en 39 sur le bâti solidaire de la mâchoire 3.
Les cames 33 sont préférablement du type ouvert et, dans le but d'assurer un mouvement positif des leviers 36 auxquels la mâchoire 3. est re liée, il est nécessaire de maintenir les galets 3@4 appliqués contre la surface des cames sur une partie, au moins, de leur mouvement.
On prévoit à cet effet des ressorts 31.4 montés sur des barres 31$ montées sur le bâti de la machine (fig. 6 et 9), ces ressorts étant main tenus en place sur les barres 316 à l'aide d'écrous 318 prévus à l'une des extrémités desdites barres et d'une douille 310 prévue à leur autre extrémité, les douilles, cou lissant sur les barres et étant reliées au corps du bâti sur lequel la mâchoire 3 est montée ou avec lequel cette mâchoire fait corps. Par ce moyen, la mâchoire 3 est maintenue pres sée au contact de la nappe de fibres consti tuant le poil et s'adapte ainsi automatique ment à. des nappes de différentes épaisseurs.
La mâchoire 30 comprend de préférence une barre s'étendant latéralement en travers de la machine et reliée à des bras latéraux pivotant par leur extrémité supérieure en 32, de telle sorte que ladite mâchoire .30 peut re cevoir un mouvement de pivotement vers l'intérieur à l'aide d'un ressort 3,04 (fig. 2) agissant sur l'extrémité inférieure de la mâ choire. Pour empêcher la pièce 30 de pivoter -ers l'intérieur d'une distance trop grande, des butées 300 sont fixées aux éléments laté raux de la plaque 30, comme indiqué plus particulièrement dans la fig. 12.
Ces butées sont réglables à l'aide d'écrous 302 permet- tant de faire varier la longueur des goupilles 300, et le pivotement de la partie inférieure de la mâchoire<B>3</B>0 vers l'extérieur est limité, les extrémités des goupilles venant heurter une partie adjacente du bâti 19 de la ma chine.
Au-dessous du tranchant 4 (fig. 2), la nappe est préférablement maintenue en posi tion pendant la coupe à. l'aide d'un sépara teur prévu de chaque côté de cette nappe, comme indiqué plus particulièrement dans la fig. 8; les goupilles 7 occupent alors la po sition abaissée et le poussoir 5 et le sépara teur adjacent sont pressés contre la partie de la nappe située au-dessous du tranchant. Le poussoir 5 est déplacé dans des guides 50 (fig. 28) et s'étend de préférence sur la lar geur entière de la machine, ce qui corres pond sensiblement à. la longueur d'un sépara teur.
Ce poussoir présente sur ses côtés des rainures 503 (fig. 24) à, l'aide desquelles il coulisse sur les guides 80 sur lesquels sont montés les séparateurs dans le passage du- dit poussoir à travers le conduit aboutissant à la chambre à. sections coupées, puis à tra vers cette chambre et les pièces subséquentes de l'appareil.
On se référera maintenant aux fig. 9 et 98 dans lesquelles les liaisons entre le pous soir et les bras 56 des leviers coudés 54 sont représentés clairement, les leviers étant re liés par des biellettès 58 pivotant en 59 sur les bras 56. Les bras 55 des leviers coudés portent des galets 52 qui se meuvent dans les rainures 510 des cames 51, ce qui a pour effet de régler les mouvements d'avancement et de retour du poussoir 5.
Les goupilles 7, qui reçoivent alternati vement un mouvement d'élévation et d'abais sement, supportent dans leur position élevée les sections coupées à l'extrémité d'entrée de la chambre 92 lorsque le poussoir 5 est tiré hors de l'entrée de la chambre; ces goupilles sont préférablement montées obliquement sur la barre à goupilles 71 de la manière repré sentée plus particulièrement dans la fig. 12 et font saillie obliquement à travers des ou vertures 76 de la plaque 77 constituant la paroi inférieure de l'entrée de la chambre à sections coupées.
Pour permettre de faire mouvoir la barre à goupilles ou plaque 71 dans la direction oblique des ouvertures de la plaque 77, la barre à goupilles est montée dans des guides 70 de façon .à se mouvoir vers l'avant et vers l'arrière de la position re présentée en traits pleins à la position de re trait marqué en pointillé en 7.1'. Le mouve ment de la barre à goupilles est effectué à l'aide de leviers 73, (fig. 7) qui pivotent de préférence en 15 et portent à leur extrémité un galet 74; les galets 74 coopèrent avec les ouvertures 78 de la barre 71, ces ouvertures ayant une forme allongée, comme on le voit dans la fig. 12, pour permettre le mouvement latéral relatif de la barre à goupilles lorsque les leviers s'élèvent et s'abaissent dans un plan vertical.
Des cames 7<B>2</B> (fig. 5 et 7) mon tées sur l'arbre à cames 24 actionnent positi vement les leviers 73 par des galets 75 mon tés sur ces leviers et se mouvant dans des rainures 720 desdites cames. Grâce au dis positif décrit, les goupilles 7 s'élèvent et s'a baissent par intervalles suivant une succes lion prédéterminée d'opérations, comme on le verra plus loin, l'élévation et l'abaissement dépendant de la forme des rainures des cames 72 comme il ressort de fi-. 7.
Dans le fonctionnement de la machine, des séparateurs 8 sont préférablement appli qués pendant l'opération de coupe pour main tenir ou serrer fermement le côté inférieur de la nappe entre le poussoir et la masse de sections coupées que renferme la chambre à sections coupées ainsi que pour maintenir les sections de fibres, après qu'elles ont été sec tionnées et introduites dans la susdite cham bre. De cette façon, on est sûr que les fibres rie seront pas dérangées à l'intérieur de cette chambre et que les extrémités des fibres pourront ainsi être présentées suivant des surfaces planes uniformes aux éléments de support qui doivent être appliqués sur lesdi tes extrémités.
Si la position des fibres les unes par rapport aux autres était dérangée ou modifiée après la coupe, les extrémités des fibres s'écarteraient du plan commun, et la masse de fibres ne pourrait pas être collée uniformément au support.
Si la machine travaille sans séparateurs, il est essentiel que la section de nappe à. sec tionner soit maintenue rigidement pendant la coupe, afin d'assurer une coupe uniforme. et que la section- coupée pénètre ensuite dans la chambre à sections coupées sans déranger la position des fibres soit dans la dernière sec tion coupée, soit dans la masse de fibres maintenue dans la chambre. Le dispositif prévu dans le présent exemple, qui comprend le poussoir et les goupilles de maintien, agit de façon à maintenir les fibres pendant la coupe, que la machine fonctionne avec ou sans séparateurs.
On se référera à la fig. 2,0. Les pièces coo pérantes à l'aide desquelles les séparateurs sont introduits et amenés au contact de la nappe comprennent une chambre 82 dans la quelle les séparateurs 8 qui doivent être dis tribués sont emmagasinés dans un magasin 81 destiné à en contenir un grand nombre, ce magasin pouvant être inséré facilement dans la machine. Les séparateurs peuvent évidemment être recueillis et insérés dans des magasins à mesure qu'ils sont amenés par le dispositif extracteur 9.6 (fig. 1) à l'écart de la position qu'ils occupaient entre les sec tions, lorsque celles-ci ont été collées à une ou plusieurs couches de support.
Le magasin 81 est préférablement d'une forme représen tée en coupe verticale dans la fig. 21 et en coupe horizontale dans la fig. 20. I1 est re présenté dans la position d'entraînement dans la chambre d'entraînement 82. Cette chambre est préférablement située au-dessous de la plaque 88 (fi-. 2) sur laquelle coulisse le poussoir 5, le sommet de la plaque affleu rant avec le fond de la chambre à sections coupées 92.
Pour entraîner les séparateurs, on insère un magasin dans la machine par l'ouverture 820, le magasin étant déplacé vers l'intérieur et appliqué contre une butée 82.1, position dans laquelle la goupille à ressort 82<B>2</B> reliée au magasin pénètre dans une ouverture cor respondante 828 de la partie de- boîte 87 de la machine pour maintenir 1e magasin en place pendant l'opération d'entraînement des séparateurs.
Les séparateurs sont déplacés vers l'avant, jusqu'à, la position voulue pour être-entraînés par les goupilles de levage 6, par un ou plusieurs dispositifs à ressort 84 .punis de barres d'entraînement à ressort 85 qui font mouvoir les séparateurs le long des rails de guidage 80' situés de part et d'autre du magasin, ces barres d'entraînement étant préférablement montées dans des boîtiers cy lindriques 88 préférablement assujettis à la partie de boîte 87 par un assemblage à pas de vis.
Les barres 85 traversent des ouvertures 86 de la partie de boîte 87 et font pression contre l'organe d'entraînement mobile (ou élé ment latéral coulissant) 810 qui est monté sur les rails latéraux ou guides 80' et se meut graduellement vers l'ouverture 69 (fig. 28) par laquelle les séparateurs sont distribués à mesure qu'ils avancent un à un au contact des sections de la nappe. Sur l'ex trémité externe de chaque barre 85 est monté un écrou 89 servant à limiter le mouvement des barres vers l'intérieur. Entre l'extrémité du boîtier 88 et une butée 850 se trouve un ressort 851 qui sollicite la barre 85 vers l'in térieur et assure la pression requise pour l'en traînement du séparateur.
Pour faire monter les séparateurs du ma gasin 81 à l'avant du poussoir 5, on a prévu des goupilles de levage 6 (fig. 7, 22 et 24). Ces goupilles sont préférablement montées sur une pièce de base 65. qui est élevée et s,baissée suivant qu'il est désirable par les barres ou leviers 62 pivotant de préférence sur l'arbre 15 et actionnés par une ou plu sieurs cames 616 (fig. 7 et 5). Ces cames, montées sur l'arbre à cames 24, présentant des rainures 6,60 dans lesquelles roulent des Galets 61 coopérants reliés aux leviers 62.
A l'extrémité de commande de chacun des le- @4ers 62 se trouve un galet 64, les divers ga lets 64 roulant dans des rainures ou ouver tures correspondantes 650 de la barre à. gou pille 65 (voir aussi la fig. .24).
Pour que le poussoir 5 puisse avancer dans la position élevée des goupilles 6 au- dessus des extrémités desdites goupilles, une série de rainures longitudinales 502 sont prévues sur la face inférieure du poussoir (fig. 2.4), le nombre et la position de ces rainures correspondant aux goupilles 6.
La barre à goupilles 65 est représentée dans sa position abaissée dans la fig. 9 dans laquelle on voit que les séparateurs 8 que renferme le magasin 81 ont été poussés vers l'avant par les barres à ressort 85, de sorte que le séparateur situé le plus en avant est pressé contre la paroi opposée au-dessus de la face 60 des goupilles 6, de sorte que, lorsque les goupilles 6 s'élèvent à. travers les ouver tures 63 (voir fig. 22) de la paroi 77, l'extré mité supérieure 60 desdites goupilles vient agir sur le bord inférieur ou séparateur situé le plus en avant, de sorte que le séparateur envisagé s'élève à travers l'ouverture 6,9 (fig. 23).
Pendant le mouvement d'élévation du séparateur, cet organe est emprisonné dans l'espace étroit 69 et ne peut pas se ren verser ou basculer. Dans son mouvement d'é lévation, le séparateur 8 passe par la posi tion intermédiaire représentée dans la fig. 2 à la position élevée représentée dans la fig. 3 (et d'une façon plus détaillée dans la fig. 22). Dans cette position, le séparateur 8 est adja cent à la face antérieure du poussoir 5.
On se rend compte par l'examen des fig. 3 et 22 que, dans le mouvement d'élévation du séparateur à travers la rainure étroite 69, cet organe est guidé entre la face avant de la paroi 77 et la paroi adjacente qui présente une série d'é léments de garde 6,8 dont la hauteur corres pond à la position la plus élevée des gou pilles 6, ces éléments étant placés en regard de la face 67 desdites goupilles. La face in férieure du poussoir présente des rainures 502 permettant le mouvement d'avancement du poussoir au-dessus des éléments de garde 68 et des extrémités des goupilles 6.
Lorsque le séparateur a été élevé à sa position supé rieure .à. l'avant de la face du poussoir, entre celui-ci et les barres de guidage 80, il est dé placé le long de la face 60 sur lesdites barres de guidage par le mouvement d'avan cement du poussoir et reste ensuite en contact avec des barres de guidage analogues jus qu'à ce que la matière de support ait été collée aux sections de fibres et que les sépa rateurs aient été enlevés dans la partie 96 de l'appareil (voir fig. 1).
On se référera maintenant à la fig. 14. L'action de coupe est effectuée par le pas sage de rouleaux 41 en travers de la partie de nappe en contact avec le tranchant 4. Comme représenté plus particulièrement dans la fig. 29, les rouleaux de coupe 41 sont mon tés dans une enveloppe 418 à l'aide de rou lement à billes 411 dans le but de diminuer le frottement et permettre une coupe rapide des fibres. Une enveloppe distincte est pré férablement prévue pour chaque rouleau dans le but de permettre le réglage ou le rempla cement distinct des rouleaux.
Dans la cons truction représentée (fig. 14), il existe cinq rouleaux montés dans des enveloppes 418 re liées à la barre de coupe 42, et l'un quelcon que des rouleaux de la série peut facilement être enlevé en dévissant les vis de blocage 427 y reliées et faisant mouvoir l'enveloppe vers l'extérieur à l'écart de la barre de coupe 42, ceci permettant de dégager les ressorts 426 et d'enlever les clavettes 429 maintenant les enveloppes alignées. Le mode de montage préféré des rouleaux dans leurs enveloppes est représenté clairement par les fig. 29, 30 et 31 et il n'est donc pas nécessaire d'en don ner une description plus détaillée.
La barre de coupe 42 à laquelle sont ainsi assujetties élastiquement les enveloppes portant les rouleaux de coupe est préférable- ment montée de façon réglable dans un bâti ou plaque 4.7 (fig. 2 et 14) pour permettre le mouvement latéral des rouleaux 41 en tra vers de la partie adjacente de la nappe 9 et du tranchant 4. A l'aide des vis 428, on peut régler l'assemblage coulissant de la barre de coupe 42 dans la rainure 470 (fig. 2, 14 et 28).
La plaque 47 présente de préférence deux éléments 471 (fig. 14) s'étendant du corps principal de ladite plaque et reliés aux leviers 44 par des assemblages à. goujon et fente 48, comme représenté plus particulièrement dans la fig. 2. Les leviers coudés 44 pivotent de préférence sur le pivot 45 et sont actionnés par des cames 48 (fig. 2 et 5) et des galet8 46 montés à l'extrémité du bras inférieur des leviers.
En raison de la forme et de la posi tion des cames 43 par rapport à la forme et à la position des autres cames, comme indi qué dans la fig. .5, le mouvement d'avance ment et de retour de la plaque 47 et des rou leaux de coupe a lieu aux intervalles requis pour produire l'action de coupe, pendant que les mâchoires de serrage maintiennent la sec tion de nappe au-dessus de la ligne de coupe et que le poussoir 5 occupe sa position in termédiaire et maintient ladite section au- dessous du tranchant et contre la masse de sections coupées 91 et les séparateurs 8 à l'entrée de la chambre à sections coupées 92. Cette position est représentée dans la fig. 8.
Pour produire le mouvement d'avance ment et de retour de la barre de coupe 42 et des rouleaux 41 en travers de la machine et au contact du tranchant 4, on fait usage d'un cylindre à fluide sous pression 40 (fig. 14) monté sur des barres 193, 194 et sur un support ou bâti 195 (fig. 16) fixé au bâti <B>19;</B> un distributeur 49, réglant l'admission du fluide sous pression au cylindre, et son échappement de celui-ci est préférablement monté près du cylindre sur un support ;4r91 fixé au support 195 (fig. 16). Un tuyau 402: relie l'extrémité à culasse 403 du cylindre au distributeur 49, et un tuyau 400 relie le dis tributeur .à. l'extrémité opposée 401 du cy lindre.
Au distributeur 49 est relié un tuyau d'admission de fluide sous pression 492 qui est relié, d'autre part, à, une source convena ble de fluide sous pression telle qu'un com presseur d'air. Un tuyau 493 relié à. la boîte du distributeur fait communiquer avec l'at mosphère, en vue de l'échappement, une des extrémités du cylindre 40, dans la position correspondante du distributeur.
Le distributeur représenté présente deux conduits 494 et 495 et est préférablement ac tionné par un levier 410. Dans le mouvement, du distributeur de la position d'échappement de l'extrémité à, culasse (fig. 19) à la po- sition d'admission de cette extrémité (fig. 16, 17 et 18), le levier 410 est actionné par un maneton 40e6 qui agit sur une goupille 408 fixée à l'un des bras dudit levier.
Le mane- ton 406 est préférablement monté pour se mouvoir suivant un chemin circulaire sur une came 404 reliée à l'arbre à. cames 24, de fa çon à être actionnée dans un rapport de temps déterminé avec le mouvement de cet arbre. Lorsque. le maneton 406 a quitté l'extrémité de la goupille 408 dans la rotation dudit ma- iieton autour de l'axe de l'arbre 24, le levier 410 du distributeur est ramené par un res sort 412 à la position d'échappement de l'ex trémité à culasse, ledit levier venant s'ap pliquer contre-une butée 419 (fig. 16) pour établir la coïncidence exacte des conduits avec les tuyaux.
Cette position est celle représen tée dans la fig. 19 et correspond à la posi tion (marquée en pointillé et désignée par 408') de la goupille 408 dans les fig. 16 et 18.
Dans la position qu'occupent les pièces dans les fig. 16 et 18, la traverse 496 est si tuée à droite, position dans laquelle les rou leaux de coupe sont situés à l'extrême droite de la machine comme indiqué dans la fig. 15, le piston 497 occupant la position marquée en pointillé dans la fig. 16.
Lorsque la goupille 40,8 et le levier 410 sont libérés en raison du fait que le maneton 406 échappe l'extrémité de la goupille 408, le distributeur vient, ainsi qu'on l'a dit, occuper la position de fig. 19, et le fluide sous pression s'échappe alors de l'extrémité .à culasse 403 du cylindre, l'ad mission s'effectuant simultanément dans l'ex trémité opposée.
Toutefois, le piston 497 reste dans la position de fig. 16 jusqu'au moment où le cliquet 420, maintenu par l'épaulement 422 du loquet 414, est mis en liberté en rai son de la continuation de la rotation de la came 404 jusqu'à la position dans laquelle le loquet 414 tombe par dessus l'épaulement 1-16 sur la surface inférieure 415 de la came, de telle sorte que la traverse 496 se meut vers la gauche de fig. 1.6 jusqu'à la position indiquée en pointillé en 496'.
Dans la continuation de la rotation de la came 4.04, le loquet 414 est graduellement soulevé jusqu'à la position de verrouillage, et au moment où le maneton 406 de la came 404 amène le distributeur à la po sition d'admission de l'extrémité à culasse du cylindre, la traverse 496 et les pièces 6 y re liées se meuvent vers la droite et le cliquet 420 se meut par dessus l'épaulement 422, ce qui amène ce cliquet à droite du loquet.
Aus sitôt que le maneton 406 échappe l'extrémité de la goupille 408, ce qui amène le distribu teur à la position d'échappement de l'extré mité à culasse, l'extrémité du cliquet 420 vient s'appliquer contre l'épaulement 422 du loquet 414, et le cycle des opérations précé demment décrites est répété.
Un ressort 421 est préférablement employé pour faire des cendre positivement le cliquet 420 sur l'épau lement 422., et une goupille d'arrêt 423 est préférablement employée dans la position de fig. 16 pour limiter le pivotement du cliquet autour du pivot 424, la goupille d'arrêt en trant en contact avec la face avant de la tra verse 496 dans des limites prédéterminées du mouvement.
Dans le mouvement des rouleaux de coupe 41 et des pièces associées vers la gauche (fig. 15), les rouleaux sont en contact avec la nappe au tranchant 4, ayant été amenés à cette position par les leviers 44 actionnés à l'aide des cames 43 (fig. 2) de la manière pré cédemment décrite.
Pour permettre aux rouleaux de coupe 41 d'iêtre dégagés du tranchant 4 après la course de coupe, dans le but de permettre à la nappe d'avancer entre ces organes, dans la position de fig. 2, une fente 499.(fig. 15) est prévue dans la traverse 496 fixée rigidement à la tige de piston 498;
et une goupille 425 agen cée pour coulisser dans cette fente est fixée rigidement à la barre de coupe 42, de sorte que, lorsque la tige de piston 498 se meut dans un quelconque des deux sens, la barre, de coupe 42 est contrainte à participer à ce mouvement, et des mouvements perpendicu laires à la direction du mouvement de la tige de piston peuvent avoir lieu indépendamment de cette tige dans les limites permises par la longueur de la fente 499.
La rotation de l'arbre à cames 24 est pré- férablement effectuée à l'aide d'une poulie 240 (fig. 5 et 6) calée sur l'arbre à cames, cette poulie étant actionnée à l'aide d'une courroie par tout moteur convenable (non re présenté).
A l'arbre 24 est fixée, sur le côté opposé de la machine, une roue à chaîne 241 (fig. 4) qui est reliée par une chaîne 242 à une roue à, chaîne 243 calée sur un arbre 244. Cet arbre porte une roue dentée 245 située sur le côté opposé de la machine et engrenant avec une roue de changement 246 qui est montée de façon réglable dans une position propre à lui permettre d'engrener avec une roue dentée 247 montée sur un arbre 248 ou d'être amenée à l'écart de cette roue. Sur l'ar bre 248 est montée une roue à denture héli coïdale 249 engrenant avec une roue à den ture hélicoïdale 923 montée sur un arbre 924.
L'arbre 924 porte des vis sans fin 925 et 926 qui engrènent respectivement avec des roues à vis sans fin correspondantes 928 et 927 (fig. 4) montées sur les mêmes arbres que les rouleaux 938 et 937, respectivement. Une ou plusieurs roues à chaîne 937' sont calées sur le même arbre que le rouleau 937 (voir aussi la fig. 6) et tournent avec le rouleau correspondant.
Des chaînes 933' passent sur les roues à chaîne 93T et sur des roues à chaîne correspondantes 93Y montées sur le même arbre que le rouleau 9,35, de sorte que lorsque la vis sans fin 926, est actionnée par la rotation de la roue hélicoïdale 923, la roue à vis sans fin 927 est actionnée d'une façon correspondante et transmet sa rotation à. l'ar bre sur lequel est monté le rouleau 937, ce qui fait tourner ce rouleau et communique une rotation correspondante au rouleau 935 par la transmission à chaîne, comme repré senté plus particulièrement dans la fig. 4.
D'une manière correspondante, le rou leau 938 est actionné par l'entremise de la vis sans fin 925 qui engrène avec la roue à vis sans fin 928 par la rotation de laquelle le rouleau<B>938</B> monté sur le même arbre que cette roue est animé d'un mouvement de rota tion correspondant, le sens de la rotation étant indiqué par une flèche dans la fig. 4. La rotation de la roue à vis sans fin 928 dé- termine celle des roues à chaîne 938' montées sur le même arbre que la roue 928 et que le rouleau 938; et par l'entremise des chaînes 9,34' une rotation correspondante est trans mise aux roues à chaînes 93.6' montées sur le même arbre que le rouleau 936.
Par la rota tion des rouleaux 9'37, 935, 938 et 936 de la manière décrite, les courroies 933 et 93 sont entraînées dans un sens tel que les parties adjacentes internes se meuvent vers l'arrière de la machine en entraînant dans leur mouve ment, lorsque la machine fonctionne, les sec tions coupées de fibres, comme indiqué plus clairement dans la fig. 1.
D'une manière correspondante, les rou leaux des sections 94 et 95 (fig. 1) peuvent recevoir un mouvement de rotation d'une fa çon analogue indépendamment des rouleaux de la section 93 ou peuvent être reliés à ces derniers par toute transmission convenable.
Dans les fig. 4, 26 et 27, 931 et 932 dé signent des plaques de pression qui peuvent être montées au contact des courroies 933 et 934, ces plaques étant préférablement mon tées sur le bâti de la machine à l'aide de boulons 197 traversant les ouvertures 198 des plaques de pression. Pour faire varier le de gré de pression, plusieurs ressorts 199 sont insérés dans des ouvertures correspondantes du bâti et dans la plaque de pression (fig. 4), les écrous des boulons 197 étant vissés pour assurer la pression désirée des plaques contre les ressorts 199 et contre les courroies 933 et 934.
Les plaques de pression 949 (fig. 1) en contact avec les courroies 945 et 946 sont pré férablement montées d'une manière analogue aux plaques 931 et 9,32, et il en est de même des plaques 953 et 954 montées respective ment sur les courroies 951 et 952.
Dans le fonctionnement de l'appareil, la poulie 2'40 montée sur l'arbre 24 (fig. 5) re çoit sa commande d'un moteur quelconque à l'aide duquel les divers organes travaillant sont actionnés. Les cames 51 actionnant le poussoir 5, les cames 6,6 actionnant les gou pilles de levage 6, les cames 33 servant à rapprocher et éloigner la mâchoire de serrage 3 de la matière entraînée, les cames 72 action- nant les goupilles 7 qui servent à maintenir les sections coupées,
les cames 11 servant à rapprocher et éloigner la mâchoire 1 des poils entraînés et les cames 21 actionnant la mâ choire 2 dans la direction longitudinale des poils sont de préférence toutes montées sur le même arbre à cames comme représenté dans la fig. 5.
La machine fonctionne comme suit: Lorsque les mâchoires d'entraînement 1 et 2 (fig. 11) ont serré la nappe 9, la rota tion des cames 21 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position dans la quelle les galets 2.2 coopérant avec ces cames se rapprochent de l'arbre à cames en se mou vant de la partie haute 210 à la partie basse 2'12 a pour effet que les pièces coopérantes précédemment décrites font descendre les mâchoires 1 et 2, amenant ainsi une section de nappe à la position voulue pour la coupe.
Un séparateur 8 est alors amené devant la partie de nappe adjacente à la chambre à sections coupées, comme représenté dans les fig. 2 et 3. Par suite de la rotation des cames 66 (fig. 7) et des pièces y reliées et précé demment décrites, les goupilles 6 élèvent un séparateur jusqu'à une position située à l'a vant du poussoir, comme représenté dans la fig. 3.
Le poussoir 5 avance alors de la position de fig. â à celle de fig. 7, ce qui a lieu par le mouvement des cames 51 (fig. 9) et des pièces s'y rapportant. Dans ce mouvement d'avancement du poussoir, les galets 52 pas sent de la partie 516 des rainures de came à la partie intermédiaire 512 desdites rainures (fig. 11), et le séparateur est simultanément poussé sur les guides .80 (fig. 2) et amené, avec le poussoir, ià un plan vertical contenant le tranchant 4 (fig. 8).
Simultanément à l'avancement du. pous soir, le mouvement de la mâchoire de ser rage, 3 vers l'intérieur (fig. 9), à l'effet de serrer la nappe entre cette mâchoire et la mâ choire 30, s'effectue lorsque les cames 33 sont déplacées, de façon à permettre aux galets 34 de se rapprocher du centre des cames en des- cëndant sur la partie basse 331, comme repré senté, les leviers coudés 36 pivotants alors dans le sens des aiguilles d'une montre au tour du pivot 15 dans une mesure correspon dante. Les positions relatives qu'occupent les éléments de maintien et de coupe immédiate ment avant l',opération de coupe sont repré sentées dans la fig. 8.
Les goupilles de maintien 7 sont alors dé placées obliquement i l'écart de la position de fig. 7 et amenées à la position abaissée de fig. 8. Ceci -est effectué par la rotation des cames 72 et des pièces correspondantes pré cédemment décrites et représentées dans les fig. 7 et 12.
Les rouleaux de coupe 41 sont ensuite amenés au contact de la nappe et contre le tranchant 4, comme représenté dans la fig. 8, par l'action des cames 43 (fig. 2) montées sur l'arbre 24 et des leviers 44 pivotant en 45. La barre de coupe 42 dans laquelle les rouleaux 41 sont montés élastiquement glisse dans des guides 470 de la- plaque ou bâti 4.7 et est mu nie de vis de réglage 428 permettant de ré gler sont ajustement dans ces guides.
Dans l'opération de coupe, la nappe est maintenue au-dessus de la ligne de coupe par les mâchoires 3 et<B>30</B> et au-dessous de cette ligne, avec ou sans séparateurs, par le pous soir 5 et la masse de sections coupées 91 si tuée à l'entrée de la chambre .à sections-cou- pées 92 (fig. 8). Les mâchoires 3 _ et 30 ser vent aussi à maintenir la nappe pendant que les mâchoires d'entraînement 1 et 2 sont des serrées et s'élèvent pour serrer la nappe en vue du mouvement d'entraînement suivant (fig. 9).
L'opération de coupe a lieu par le mouve ment des rouleaux 41 (fig. 8 et fig. 14 à 19) sur la partie de la nappe adjacente au tran chant 4, ces rouleaux étant actionnés à l'aide d'air comprimé que renferme le cylindre 40 et qui est commandé par le distributeur 49 de la manière déjà décrite.
Lorsque l'opération de coupe a été effec tuée, le poussoir 5 avance pour obliger la sec tion de nappe sectionnée à pénétrer dans la chambre 92 comme représenté dans la fig. 9. On voit dans la fig. 11 que les parties des rainures des cames 51 dans lesquelles les ga lets 52 se meuvent pour amener le poussoir à cette position, vont des parties 512' aux par ties 514. Lorsque le poussoir a reçu son mou vement d'avancement, les goupilles 7 sont dé placées de la position de fig. 9 à leur -position élevée, représentée dans la fig. 10, de façon à maintenir les sections coupées que renferme la chambre 92 lorsque le poussoir recule.
Ce mouvement est effectué dans la continuation de la rotation des cames 72 (fig. 7), les gou pilles pénétrant dans les rainures ou fentes 53 (fig. 24) qui s'étendent vers l'intérieur de puis la face du poussoir.
Pendant que la nappe 9 est encore main tenue au-dessus du tranchant 4 par les mâ choires 3 et 30, les mâchoires d'entraînement 1 et 2! s'ouvrent et s'élèvent à la position vou lue pour serrer de nouveau la nappe en vue du mouvement d'entraînement suivant (fig. 9). Le mouvement de séparation des mâ choires 1 et 2 est obtenu à l'aide des cames et des leviers précédemment décrits par le mouvement des galets 12 (fig. 2) qui sont amenés par la rotation des cames 11 sur la partie haute 118 de ces cames.
Dans le mouvement du coulisseau 18 à l'écart de la mâchoire 2, les ressorts 140 main tenus parles barres 14 qui passent à travers les ouvertures 184 des saillies 180 montées sur le coulisseau 18 (fig. 5), sont comprimés par leur contact avec lesdites saillies. Ces res sorts 140 permettent d'employer des nappes de différentes épaisseurs en permettant le ré glage automatique du serrage de la nappe par les mâchoires d'entraînement.
Les goupilles 6 distribuant les sépara teurs sont ramenés par le mouvement des ca mes 66 de la position élevée (fig. 7) à la po- Lition abaissée (fig. 9), en vue d'une nou velle distribution avant que le séparateur suivant ait besoin d'-^tre fourni.
Le mouvement horizontal de la mâ.eboire 1 vers la mâchoire 2 est effectué (fi-. 2) par la rotation des cames 11 en raison du fait que les galets 12, passant par dessus les épau- lements 115, arrivent sur la partie basse 114 des cames, ce qui a pour effet que les mâ choires 1 et 2 serrent la nappe. Lorsque la nappe a ainsi été serrée, les mâchoires infé rieures 3 et 30 sont desserrées par la conti nuation de la rotation des cames 33 et des pièces qui s'y rattachent (fig. 9).
Le retour du poussoir 5 à sa position ini tiale a lieu lorsque les galets 52 passent des parties 514 des cames 51 aux parties 516 (fig. 11), le poussoir restant dans sa position initiale jusqu'au moment où, dans la rotation des cames 51, les galets 52 arrivent de nou veau aux parties rainurées 512 des cames.
La barre de coupe 42 et les rouleaux 41 sont amenés à l'écart de la position de coupe par le mouvement des galets 46 de la par tie élevée 43,1 des cames 43 (fig. 2) à la sur face basse 432 desdites cames et par les piè ces y reliées qui font mouvoir la plaque@47 (portant la barre de coupe) et les rouleaux de coupe à l'écart de la nappe et du tran chant 4.
La barre de coupe et les rouleaux de coupe sont alors ramenés par un mouvement transversal vers la droite de la position de fig. 4 au côté opposé de la machine, ce qui a lieu par l'admission d'air comprimé dans l'extrémité à culasse 403 du cylindre 40 par la commande du distributeur 49 de la façon décrite (voir les fig. 14 à 19).
Les mouvements de retour du poussoir, des mâchoires, des goupilles distribuant les sépa rateurs et de la barre de coupe ont lieu simul tanément, ce qui complète le cycle des opéra tions d'entraînement et de coupe, toutes les pièces ayant été ramenées à leur position initiale dans laquelle elles sont prêtes pour la descente de la nappe.
A mesure que les sections coupées 91 sont introduites une à une dans la chambre 92, elles sont poussées graduellement vers l'avant jusqu'au moment où elles dépassent les rouleaux 935 et 936, point auquel elles sont introduites dans une chambre 93 (fig. 1) constituée par les courroies 9-33 et 9a4, la courroie supérieure 933 passant sur les rou leaux 935 et 9'37 et la courroie 934 passant sur les rouleaux 936 et 93$. A l'entrée de la chambre 93, une colle à base de caoutchouc vulcanisable est amenée au contact des extré mités des fibres des sections coupées par des tuyères de distribution 9:21 et 92,2. Les cour roies 933 et 934 sont actionnées mécanique ment et sont pressées contre la masse de fi bres par des plaques de pression 931 et 932.
Ces courroies distribuent la colle de caout chouc sous forme d'un enduit -à la surface des extrémités découvertes des sections cou pées de fibres et l'introduisent dans les par ties extrêmes des fibres d'une distance plus ou moins grande, selon la densité de la colle employée.
La vitesse du mouvement des sections cou pées à travers la chambre 93 peut être ré glée par le réglage de la pression des pla ques 9.:3:1 et 93.2 contre les extrémités des fi bres et le réglage de la vitesse des courroies 933 et 934. En faisant mouvoir les courroies à une vitesse plus faible que la vitesse de pé nétration des sections coupées dans la cham bre 92, par exemple, on peut produire dans la chambre 93 un, effet d'accumulation ou de contre-pression qui augmente le serrage ou la densité des poils du produit.
Après son passage à travers la chambre 93, les sections coupées continuent leur mou vement à travers une section de guidage com prenant les plaques 939 et 940 à l'aide des quelles lesdites sections sont maintenues dans leur passage de la chambre 93 à l'intérieur de la chambre 94, ce qui empêche le dérange ment des fibres des sections coupées. Pour ac célérer le séchage de la colle, on peut intro duire de l'air chaud à travers les plaques de guidage 939 et 9.40 par des conduits comme indiqué, ou bien, si on le désire, on peut ap pliquer de la chaleur indépendamment pour accélérer ce séchage.
La chambre 94 est analogue à la chambre 93 en ce sens qu'elle est constituée par des courroies 945 et 946 passant respectivement sur des rouleaux analogues aux rouleaux 935, <B>937,</B> 936 et 9.3$, respectivement, les sections des courroies adjacentes à la chambre étant pressées vers l'intérieur à. l'aide de plaques de pression 949 actionnées de la même ma nière que les plaques 93.1 et 932.
La matière de support qui doit être ap pliquée sur les extrémités des fibres peut être appliquée soit sur une des faces ou côtés de la masse de fibres, soit sur les deux faces ou côtés de cette masse, comme dans l'exemple représenté.
Pour appliquer la matière de support sur les extrémités des fibres de chaque côté de la masse de sections coupées de fibres pas sant à travers la chambre 94, les couches de support flexibles 947 et 948 sont préférable- ment tranférées de bobines 941 et 942 au contact de dispositifs distributeurs de colle 943 et 944 qui appliquent la colle de caout chouc vulcanisable uniformément à la sur face desdites couches,
cette colle étant préfé- rablement séchée avant d'entrer en contact avec les extrémités des fibres par des tuyères de séchage convenables 913 et 914 à travers lesquelles on peut faire passer de l'air chaud. Si on le désire, la colle peut être appliquée sur la matière de support avant que cette matière ait été enroulée sous forme de bo bines, et ladite matière peut ensuite être transférée des bobines directement sur les rouleaux avant de la chambre 94 avec la sur face enduite de colle exposée aux extrémités des fibres des sections coupées.
Les plaques 949 permettent d'exercer dans la chambre 94 toute pression désirée - dirigée vers l'inté rieur - pour produire l'adhérence entre la matière de support et les surfaces exposées enduites de colle des sections coupées. Les courroies 945 et 946 sont actionnées à la même -vitesse que celle à laquelle les sections cou pées traversent la chambre 94, de sorte que, lorsque les extrémités des fibres sont venues au contact de la couche de support, il ne se produit plus de mouvement relatif entre cette couche et les extrémités des fibres.
En quittant la chambre 94, les sections coupées se meuvent avec les couches de sup port 947 et 948 à travers une chambre de guidage constituée par des plaques 955 et 956 qui conduisent la matière dans la cham bre 95 constituée entre les courroies<B>951</B> et 952 sur lesquelles sont appliquées des pla ques 9,53 et 954 qui, lorsqu'elles sont conve nablement chauffées, vulcanisent la colle à base de caoutchouc et assurent une fixation permanente des fibres des sections coupées aux couches de support. Les plaques peuvent être portées à toute température désirée à l'aide de vapeur ou d'un autre dispositif de chauffage propre à produire une vulcanisa tion sous pression. En quittant la chambre de vulcanisation 95, la matière pénètre dans la chambre 960 de l'extracteur de sépara teurs 96.
Dans le fonctionnement normal de la ma chine, c'est-à-dire lorsque les séparateurs sont appliqués pour maintenir en place les sections coupées pendant le collage et la vul canisation, les séparateurs peuvent être enle vés, après la vulcanisation, soit à la main, soit mécaniquement, suivant qu'on le désire.
L'enlèvement mécanique des séparateurs peut être réalisé facilement, par exemple à l'aide d'un des guides 80 qui coïncident avec une rainure correspondante des séparateurs. le guide étant plié ou disposé vers l'extérieur suivant un angle de 30 environ, de façon à extraire graduellement les séparateurs des sections adjacentes de fibres coupées, lais- sans les fibres des sections coupées assujetties par leurs extrémités supérieure et inférieure aux couches de support 947 et 948.
Lorsque les séparateurs ont été extraits, des sections coupées, la matière passe sur des rouleaux 961 et 962 et arrive au contact d'un dispositif coupant 97 qui coupe les fi bres suivant un plan situé sensiblement à mi-distance entre les supports 947 et 948, les parties séparées pouvant alors être entraînées sur un rouleau de guidage 971 et amenées au contact d'un dispositif à tigrer 972, après quoi la surface peut être rasée à l'aide < le tout dispositif de rasage convenable 973, et les opérations de finissage peuvent être réali sées de toute manière convenable, ces opéra tions comprenant par exemple une opération de vaporisage à l'aide de l'appareil indiqué en 974, qui a pour effet de relever les fibres.
et une opération de rasage finale à l'aide de tout dispositif de rasage final 975. Si on le préfère, le produit 98, une fois coupé par le mécanisme 975, peut être enroulé ou fini ensuite de toute manière désirée; ou bien la matière peut être enroulée immédiatement après la coupe par le dispositif coupant 97 et traitée ensuite de toute manière convenable comprenant un traitement d'impression ou autre traitement convenable ainsi qu'il est évident pour l'homme du métier.
Apparatus for the manufacture of pile fabrics. This invention relates to an apparatus for the manufacture of bonded pile fabrics useful as blankets, rugs, upholstery, etc. The apparatus according to the invention makes it possible to manufacture a fabric with collared pile without losing or wasting the fibers or constituent material. the bristles and applying for these bristles virtually any kind of fibers, in particular yarns or spun fibers; unspun fibers, for example wool fibers and plant fibers; fibers unsuitable for spinning, for example goat hair, etc.
The apparatus according to the invention is characterized by the fact that it comprises retaining members, serving to maintain said fibers on either side of the cutting device so as to prevent the relative displacement of these fibers during the cutting operation.
It will be seen from the following description that this machine can be applied either together with separators serving to hold the fiber sections in place during the process. cutting and while they pass through the machine until they are stuck to a support, either without having recourse to these organs, at will, the removal of the separators obviously making it possible to obtain a product in which the hairs are tighter.
The accompanying drawings show, by way of example, a preferred embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a schematic view of the apparatus for forming the pile fabric; Fig. 2 is a vertical section along 2-2 (fig. 5) and shows the front end of the machine; Fig. 3 is a fragmentary vertical section in which a web is held in position by the drive jaws before being clamped by these jaws; Fig. 4 is a detail in side view of part of the machine according to 4-4 (fig. 5);
Fig. 5 is a front view of the machine and shows the cam and lever systems used to produce the movement of the various parts of the machine; Fie. 6 is a plan of the front end of the machine; Fie. 7 is a sectional detail of the machine according to 7-7 (fig. 5); Fie. 8 is a sectional detail showing the position of the parts during cutting; Fie. 9 is a vertical section along 9-9 (fig. 5);
Fie. 10 is a sectional detail showing the pusher advanced to the limit of its forward movement and the pins 7 - serving to keep the cut sections - in their raised position; Fie. 11 is a section through part of the machine on 11-11 (fig. 5); Fie. 12 is a section on 12-12 (fig. 11), this section showing in their raised position the pins used to hold the cut sections; Fie. 13 is a sectional detail showing the position occupied by the cut sections of the web in the chamber 93, between the pressure belts; Fie. 14 is a plan of a part of the machine for effecting movement of the cutting rollers transverse to the machine;
Fig. 15 is a plan of part of the machine of fig. 14 and shows cutting rollers in contact with the web at the start of a cutting stroke; Fie. 16 is a front view of the part of the machine for controlling the movement of the cutting rollers; Fig. 17 is a sectional detail of the control distributor 49 shown in the same position as in FIG. 16; Fig. 18 is a side view of the part of the machine shown in FIG. 16, looking along line 18-18 of fig. 16;
Fig. 19 is a detail in section of the control distributor 49 and shows the position occupied by this distributor during the escape of the fluid from the cylinder head end of the control cylinder 40; Fig. 20 is a horizontal section along 20-20 (Fig. 11); Fie. 21 is a fragmentary section on 21-21 (fig. 11); Fie. 22 is a detail in section showing, in the raised position, one of the separator drive pins, this pin carrying a separator; Fie. 23 is a plan showing the drive pins of the separators and a separator in the position of FIG. 22;
Fie. 24 is a horizontal section of part of the machine on 24-24 (fig. 11); Fie. 25 is a detail of a separator; Fig. 26 is a fragmentary vertical section along 26-26 (Fig. 4); Fie. 27 is a detail in vertical section along 27-27 (fig. 6); Fie. 28 is a detail in horizontal section along 28-28 (fig. 4); Fie. 29 is a plan with partial horizontal section of part of the cutting rollers and the associated cutting bar; Fie. 30 is a detail partially cut along 30-30 (Fig. 29); Fie. 31 is a detail in section along 31-31 (FIG. 29).
In the machine according to the invention, gold. use of a web or web of fibers, but spun or other spun or unspun fibers could be employed. The web 9 which can arrive from a hopper 900 (fig. 5) fixed to part 902 of the machine by bars 901, is introduced into the feed jaws 1 and 2 (fig. 2), preferably. through guide plates 10 and 20 connected to said jaws.
The jaw 1 is preferably integral with a part 120 (fie. 7) which moves in vertical slides 122 of a slide 18 which is movable horizontally in slides 182 (fie. 5) mounted in the frame of the machine, this slide being actuated by means of a cam 11 mounted on the shaft. ca mes 24 and an angled lever which pivots on the. bar 15 and one arm 17 of which is connected to slide 18 by a pin and slot 16 assembly, the other arm 13 (fig. 2) being provided with a roller 12 which cooperates with cam 11.
A raised surface portion 118 of the cam 11 acts through the lever, so as to cause the slide 18 to move in antagonism to the action of the spring 140 carried by the bar 14 which is mounted rigidly on a portion 190 of the frame 19 of the machine.
In these horizontal movements, the jaw 1 slides on one or more (preferably two) pins 200 (fig. 2) which are rigidly connected to the jaw 2 and pass through the openings 100 of the jaw 1, which allows the horizontal movement of the jaw, the part 120 connected to the jaw 1. sliding in vertical slides 122 of the slider 18, thus allowing the vertical movement of the jaw 1 with the jaw 2.
The jaw 2 is integral with the bar 27 which moves in vertical slides 29 (fig. 11 and 2) and is provided with a bar 270 connected to the bar 27 and to which are attached vertical bars 26. These bars , articulated at 25 on the levers 23 (fig. 12) pivoting at 15 (fig. 11), are actuated by means of the cams 21 through the gaets 22 connected to the levers 23.
Springs 28 connected to the ends 260 of the bars 26 and fixed to. pins 192 mounted in the frame 19 of the machine (fig. 12) keep the rollers 22 out of contact with the surface of the cams 21, which has the effect of po sitively actuating the jaw 1 in accordance with the movement of the cams.
The cams 21 and 11 are preferably mounted on the same shaft 24, on which shaft they are preferably wedged, so that, if the jaws are properly adjusted in position, the raising and lowering and the opening movements and closing of said jaws will depend on each other and will take place at the desired times to tighten and lower the web vertically, then loosen this web by an outward movement and return to the raised position for a new clamping. These movements are necessarily coordinated with those of the other parts of the machine, as will be seen below.
The clamping jaws .3 and 30 (fig. 9) have the role of maintaining the web 9 during the cutting operation above the cutting edge 4 and also to maintain the web during the jaws 1 and C s 'remove the teral from this web and rise to perform a new clamping action on it.
The jaw 3 is preferably actuated by the cams, 33 which act on the rollers 3.4 connected to levers 3.6 pivoting on the bar 15, the upper arms 3-5 of the levers 36 being connected by means of pivots 3i8 to, rods, 37 which are articulated at 39 on the frame integral with the jaw 3.
The cams 33 are preferably of the open type and, in order to ensure positive movement of the levers 36 to which the jaw 3 is connected, it is necessary to keep the rollers 3 @ 4 pressed against the surface of the cams on a part. , at least, of their movement.
For this purpose, springs 31.4 are provided mounted on bars 31 $ mounted on the frame of the machine (fig. 6 and 9), these springs being held in place on the bars 316 by means of nuts 318 provided at one of the ends of said bars and of a sleeve 310 provided at their other end, the sleeves, neck smoothing over the bars and being connected to the body of the frame on which the jaw 3 is mounted or with which this jaw is integral. By this means, the jaw 3 is kept pressed in contact with the layer of fibers constituting the pile and thus automatically adapts to. tablecloths of different thickness.
The jaw 30 preferably comprises a bar extending laterally across the machine and connected to side arms pivoting at their upper end at 32, so that said jaw 30 can receive an inward pivoting movement. using a spring 3.04 (fig. 2) acting on the lower end of the jaw. To prevent the part 30 from pivoting inwardly too great a distance, stops 300 are attached to the side members of the plate 30, as shown more particularly in FIG. 12.
These stops are adjustable by means of nuts 302 allowing the length of the pins 300 to be varied, and the pivoting of the lower part of the jaw <B> 3 </B> 0 outwards is limited, the ends of the pins striking an adjacent part of the frame 19 of the machine.
Below cutting edge 4 (Fig. 2), the web is preferably held in position during cutting. using a separator provided on each side of this sheet, as indicated more particularly in FIG. 8; the pins 7 then occupy the lowered position and the pusher 5 and the adjacent separator are pressed against the part of the web located below the cutting edge. The pusher 5 is moved in guides 50 (Fig. 28) and preferably extends over the entire width of the machine, which corresponds substantially to. the length of a separator.
This pusher has on its sides grooves 503 (FIG. 24) with the aid of which it slides on the guides 80 on which the separators are mounted in the passage of said pusher through the duct leading to the chamber. cut sections, then through this chamber and subsequent parts of the device.
Reference will now be made to FIGS. 9 and 98 in which the connections between the pous evening and the arms 56 of the angled levers 54 are shown clearly, the levers being connected by rods 58 pivoting at 59 on the arms 56. The arms 55 of the angled levers carry rollers 52 which move in the grooves 510 of the cams 51, which has the effect of adjusting the advance and return movements of the pusher 5.
The pins 7, which alternately receive an up and down movement, support in their raised position the sections cut at the inlet end of the chamber 92 when the pusher 5 is pulled out of the inlet of the chamber. bedroom; these pins are preferably mounted obliquely on the pin bar 71 in the manner shown more particularly in FIG. 12 and protrude obliquely through or openings 76 of the plate 77 constituting the lower wall of the entrance to the cut-section chamber.
To allow the pin bar or plate 71 to be moved in the oblique direction of the openings in the plate 77, the pin bar is mounted in guides 70 so as to move forward and backward of the plate. position re presented in solid lines at the line position marked in dotted lines in 7.1 '. The movement of the pin bar is effected by means of levers 73, (fig. 7) which preferably pivot at 15 and carry at their end a roller 74; the rollers 74 cooperate with the openings 78 of the bar 71, these openings having an elongated shape, as seen in FIG. 12, to allow relative lateral movement of the pin bar as the levers raise and lower in a vertical plane.
Cams 7 <B> 2 </B> (fig. 5 and 7) mounted on the camshaft 24 positively actuate the levers 73 by rollers 75 mounted on these levers and moving in grooves 720 of said levers. cams. Thanks to the positive device described, the pins 7 rise and fall at intervals following a predetermined success of operations, as will be seen below, the raising and lowering depending on the shape of the cam grooves. 72 as emerges from fi-. 7.
In the operation of the machine, separators 8 are preferably applied during the cutting operation to hold or firmly clamp the underside of the web between the pusher and the mass of cut sections contained in the cut section chamber as well as to maintain the fiber sections, after they have been sectioned and introduced into the aforesaid chamber. In this way, it is ensured that the fibers will not be disturbed inside this chamber and that the ends of the fibers can thus be presented on uniform flat surfaces to the support members which are to be applied to the said ends.
If the position of the fibers relative to each other was disturbed or changed after cutting, the ends of the fibers would deviate from the common plane, and the mass of fibers could not be evenly adhered to the backing.
If the machine works without separators, it is essential that the web section to. section is held rigidly during cutting to ensure a uniform cut. and that the cut section then enters the cut section chamber without disturbing the position of the fibers either in the last cut section or in the mass of fibers maintained in the chamber. The device provided in the present example, which comprises the pusher and the holding pins, acts to hold the fibers during cutting, whether the machine is operated with or without separators.
Reference will be made to FIG. 2.0. The coo perant parts with the aid of which the separators are introduced and brought into contact with the web comprise a chamber 82 in which the separators 8 which are to be distributed are stored in a store 81 intended to contain a large number of them, this magazine that can be easily inserted into the machine. The separators can obviously be collected and inserted in magazines as they are brought by the extractor device 9.6 (fig. 1) away from the position which they occupied between the sections, when these have been bonded to one or more layers of support.
The magazine 81 is preferably of a shape shown in vertical section in FIG. 21 and in horizontal section in FIG. 20. I1 is shown in the driving position in the driving chamber 82. This chamber is preferably located below the plate 88 (fig. 2) on which the pusher 5 slides, the top of the plate. flush with the bottom of the cut section chamber 92.
To drive the separators, a magazine is inserted into the machine through opening 820, the magazine being moved inward and pressed against a stop 82.1, in which position the spring pin 82 <B> 2 </B> connected The magazine enters a corresponding opening 828 of the box portion 87 of the machine to hold the magazine in place during the separator driving operation.
The separators are moved forward to the desired position to be driven by the lifting pins 6 by one or more spring devices 84 provided with spring drive bars 85 which move the separators along the guide rails 80 'located on either side of the magazine, these drive bars preferably being mounted in cylindrical housings 88 preferably secured to the box part 87 by a screw thread assembly.
The bars 85 pass through openings 86 in the box part 87 and press against the movable drive member (or sliding side member) 810 which is mounted on the side rails or guides 80 'and gradually moves towards it. opening 69 (fig. 28) through which the separators are distributed as they advance one by one in contact with the sections of the web. On the outer end of each bar 85 is mounted a nut 89 serving to limit the movement of the bars inward. Between the end of the housing 88 and a stop 850 there is a spring 851 which urges the bar 85 inwards and provides the pressure required for dragging the separator.
To mount the ma gasin separators 81 at the front of the pusher 5, lifting pins 6 are provided (fig. 7, 22 and 24). These pins are preferably mounted on a base piece 65 which is raised and lowered as desired by the bars or levers 62 preferably pivoting on the shaft 15 and actuated by one or more cams 616 (fig. . 7 and 5). These cams, mounted on the camshaft 24, having grooves 6.60 in which roll co-operating rollers 61 connected to the levers 62.
At the control end of each of the rollers 62 is a roller 64, the various rollers 64 rolling into corresponding grooves or openings 650 in the bar. pin 65 (see also fig. 24).
So that the pusher 5 can advance in the raised position of the pins 6 above the ends of said pins, a series of longitudinal grooves 502 are provided on the underside of the pusher (fig. 2.4), the number and position of these grooves. corresponding to pins 6.
The pin bar 65 is shown in its lowered position in FIG. 9 in which it is seen that the dividers 8 contained in the magazine 81 have been pushed forward by the spring bars 85, so that the front-most separator is pressed against the opposite wall above the face 60 of the pins 6, so that when the pins 6 rise to. through the openings 63 (see fig. 22) of the wall 77, the upper end 60 of said pins acts on the lower edge or separator located most forward, so that the envisaged separator rises through the 'opening 6.9 (fig. 23).
During the lifting movement of the separator, this member is trapped in the narrow space 69 and cannot overturn or tilt. In its lifting movement, the separator 8 passes through the intermediate position shown in FIG. 2 to the elevated position shown in FIG. 3 (and in more detail in fig. 22). In this position, the separator 8 is adjacent to the front face of the pusher 5.
One realizes by examining figs. 3 and 22 that, in the upward movement of the separator through the narrow groove 69, this member is guided between the front face of the wall 77 and the adjacent wall which has a series of guard elements 6,8 of which the height corresponds to the highest position of the pins 6, these elements being placed opposite the face 67 of said pins. The lower face of the pusher has grooves 502 allowing the forward movement of the pusher above the guard elements 68 and the ends of the pins 6.
When the separator has been raised to its upper position .à. the front of the face of the pusher, between the latter and the guide bars 80, it is displaced along the face 60 on said guide bars by the advancing movement of the pusher and then remains in contact with like guide bars until the backing material has been bonded to the fiber sections and the separators have been removed in part 96 of the apparatus (see Fig. 1).
Reference will now be made to FIG. 14. The cutting action is effected by the wise pitch of rollers 41 across the portion of the web in contact with the cutting edge 4. As shown more particularly in FIG. 29, the cutting rollers 41 are mounted in a casing 418 using ball bearings 411 in order to reduce friction and allow rapid cutting of the fibers. A separate envelope is preferably provided for each roll in order to allow separate adjustment or replacement of the rolls.
In the construction shown (Fig. 14), there are five rollers mounted in housings 418 re linked to cutter bar 42, and any of the rollers in the series can easily be removed by unscrewing the locking screws. 427 connected thereto and causing the casing to move outwardly away from the cutter bar 42, this making it possible to disengage the springs 426 and to remove the keys 429 keeping the casings aligned. The preferred method of mounting the rolls in their envelopes is clearly shown in Figs. 29, 30 and 31 and it is therefore not necessary to give a more detailed description thereof.
The cutter bar 42 to which the envelopes carrying the cutting rollers are thus resiliently attached is preferably mounted in an adjustable manner in a frame or plate 4.7 (fig. 2 and 14) to allow the lateral movement of the rollers 41 transversely. of the adjacent part of the web 9 and of the cutting edge 4. Using the screws 428, it is possible to adjust the sliding assembly of the cutter bar 42 in the groove 470 (fig. 2, 14 and 28).
The plate 47 preferably has two elements 471 (Fig. 14) extending from the main body of said plate and connected to the levers 44 by joints. stud and slot 48, as shown more particularly in FIG. 2. The angled levers 44 preferably pivot on the pivot 45 and are actuated by cams 48 (Figs. 2 and 5) and rollers 46 mounted at the end of the lower arm of the levers.
Due to the shape and the position of the cams 43 relative to the shape and the position of the other cams, as shown in fig. .5, the advance and return movement of plate 47 and cutting rollers takes place at the intervals required to produce the cutting action, while the clamping jaws maintain the web section above of the cutting line and that the pusher 5 occupies its intermediate position and maintains said section below the cutting edge and against the mass of cut sections 91 and the separators 8 at the entrance of the cut section chamber 92. This position is shown in fig. 8.
To produce the advance and return movement of the cutter bar 42 and the rollers 41 across the machine and in contact with the cutting edge 4, a pressurized fluid cylinder 40 is used (fig. 14). mounted on bars 193, 194 and on a support or frame 195 (fig. 16) fixed to the frame <B> 19; </B> a distributor 49, regulating the admission of fluid under pressure to the cylinder, and its exhaust from this is preferably mounted near the cylinder on a support, 4r91 fixed to the support 195 (fig. 16). A pipe 402: connects the cylinder head end 403 of the cylinder to the distributor 49, and a pipe 400 connects the distributor .à. the opposite end 401 of the cylinder.
To the distributor 49 is connected a pressurized fluid inlet pipe 492 which is connected, on the other hand, to a suitable source of pressurized fluid such as an air compressor. A pipe 493 connected to. the distributor box communicates with the atmosphere, with a view to the exhaust, one end of the cylinder 40, in the corresponding position of the distributor.
The distributor shown has two conduits 494 and 495 and is preferably actuated by a lever 410. In movement, of the distributor from the exhaust position from the end to the cylinder head (Fig. 19) to the position of. admission of this end (fig. 16, 17 and 18), the lever 410 is actuated by a crank pin 40e6 which acts on a pin 408 fixed to one of the arms of said lever.
The crank 406 is preferably mounted to move in a circular path on a cam 404 connected to the shaft. cams 24, so as to be actuated in a determined time relationship with the movement of this shaft. When. the crankpin 406 has left the end of the pin 408 in the rotation of said crank pin around the axis of the shaft 24, the lever 410 of the distributor is returned by a res out 412 to the exhaust position of the 'ex yoke end, said lever being applied against a stop 419 (Fig. 16) to establish the exact coincidence of the conduits with the pipes.
This position is that shown in fig. 19 and corresponds to the position (marked in dotted lines and designated by 408 ') of pin 408 in figs. 16 and 18.
In the position occupied by the parts in fig. 16 and 18, the cross member 496 is if killed on the right, position in which the cutting rollers are located on the extreme right of the machine as shown in fig. 15, the piston 497 occupying the position marked in dotted lines in FIG. 16.
When the pin 40.8 and the lever 410 are released due to the fact that the crank pin 406 escapes the end of the pin 408, the distributor comes, as has been said, to occupy the position of FIG. 19, and the pressurized fluid then escapes from the cylinder head end 403, the admission taking place simultaneously in the opposite end.
However, the piston 497 remains in the position of FIG. 16 until the pawl 420, held by the shoulder 422 of the latch 414, is released due to the continued rotation of the cam 404 to the position in which the latch 414 falls over the shoulder 1-16 on the lower surface 415 of the cam, so that the cross member 496 moves to the left of fig. 1.6 up to the position indicated in dotted lines in 496 '.
As the cam 4.04 continues to rotate, the latch 414 is gradually raised to the locked position, and as the crank pin 406 of the cam 404 brings the distributor to the end inlet position. At the cylinder head, the cross member 496 and the parts 6 linked thereto move to the right and the pawl 420 moves over the shoulder 422, which brings this pawl to the right of the latch.
As soon as the crankpin 406 drops the end of the pin 408, which brings the distributor to the exhaust position of the cylinder head end, the end of the pawl 420 comes to rest against the shoulder 422 of the latch 414, and the cycle of the operations described above is repeated.
A spring 421 is preferably employed to positively ash the pawl 420 on the shoulder 422., and a stop pin 423 is preferably employed in the position of FIG. 16 to limit the pivoting of the pawl about the pivot 424, the stop pin by contacting the front face of the cross 496 within predetermined limits of movement.
In the movement of the cutting rollers 41 and associated parts to the left (fig. 15), the rollers are in contact with the web at cutting edge 4, having been brought to this position by the levers 44 actuated with the aid of the cams. 43 (fig. 2) in the manner previously described.
To allow the cutting rollers 41 to be released from the cutting edge 4 after the cutting stroke, in order to allow the web to advance between these members, in the position of FIG. 2, a slot 499. (Fig. 15) is provided in the cross member 496 rigidly fixed to the piston rod 498;
and a pin 425 arranged to slide in this slot is rigidly attached to the cutter bar 42, so that when the piston rod 498 moves in any of the two directions, the cutter bar 42 is forced to participate to this movement, and movements perpendicular to the direction of movement of the piston rod can take place independently of this rod within the limits allowed by the length of the slot 499.
The rotation of the camshaft 24 is preferably effected by means of a pulley 240 (fig. 5 and 6) wedged on the camshaft, this pulley being actuated by means of a belt. by any suitable engine (not shown).
To the shaft 24 is fixed, on the opposite side of the machine, a chain wheel 241 (Fig. 4) which is connected by a chain 242 to a chain wheel 243 wedged on a shaft 244. This shaft carries a chain wheel 243. toothed wheel 245 located on the opposite side of the machine and meshing with a change wheel 246 which is adjustably mounted in a position suitable for enabling it to mesh with a toothed wheel 247 mounted on a shaft 248 or to be driven away from this wheel. On shaft 248 is mounted a helical toothed wheel 249 meshing with a helical toothed wheel 923 mounted on a shaft 924.
Shaft 924 carries worms 925 and 926 which mesh respectively with corresponding worm wheels 928 and 927 (Fig. 4) mounted on the same shafts as rollers 938 and 937, respectively. One or more chain wheels 937 'are set on the same shaft as roller 937 (see also Fig. 6) and rotate with the corresponding roller.
Chains 933 'run over chain wheels 93T and over corresponding chain wheels 93Y mounted on the same shaft as roller 9.35, so that when worm 926 is actuated by the rotation of the helical wheel 923, the worm wheel 927 is actuated in a corresponding manner and transmits its rotation to. the shaft on which the roller 937 is mounted, which turns this roller and communicates a corresponding rotation to the roller 935 by the chain transmission, as shown more particularly in FIG. 4.
Correspondingly, the roller 938 is operated through the worm screw 925 which meshes with the worm wheel 928 by the rotation of which the roller <B> 938 </B> mounted on the same shaft as this wheel is driven by a corresponding rotational movement, the direction of rotation being indicated by an arrow in fig. 4. The rotation of the worm wheel 928 determines that of the chain wheels 938 'mounted on the same shaft as the wheel 928 and the roller 938; and through the chains 9.34 'a corresponding rotation is transmitted to the chain wheels 93.6' mounted on the same shaft as the roller 936.
By the rotation of the rollers 9'37, 935, 938 and 936 in the manner described, the belts 933 and 93 are driven in such a direction that the adjacent internal parts move towards the rear of the machine, causing in their movement. ment, when the machine is running, the cut sections of fibers, as shown more clearly in fig. 1.
Correspondingly, the rollers of sections 94 and 95 (fig. 1) can receive a rotational movement in a similar fashion independent of the rollers of section 93 or can be connected to the latter by any suitable transmission.
In fig. 4, 26 and 27, 931 and 932 denote pressure plates which can be mounted in contact with belts 933 and 934, these plates preferably being mounted on the frame of the machine by means of bolts 197 passing through the openings 198 pressure plates. To vary the amount of pressure, several springs 199 are inserted into corresponding openings in the frame and in the pressure plate (fig. 4), the nuts of the bolts 197 being screwed to ensure the desired pressure of the plates against the springs 199 and against belts 933 and 934.
The pressure plates 949 (fig. 1) in contact with the belts 945 and 946 are preferably mounted in a manner analogous to the plates 931 and 9.32, and it is the same for the plates 953 and 954 mounted respectively on the belts 951 and 952.
In the operation of the apparatus, the pulley 2'40 mounted on the shaft 24 (FIG. 5) receives its command from any motor by means of which the various working members are actuated. The cams 51 actuating the pusher 5, the cams 6,6 actuating the lifting pins 6, the cams 33 serving to bring the clamping jaw 3 towards and away from the material being driven, the cams 72 actuating the pins 7 which serve to keep the sections cut,
the cams 11 serving to bring the jaw 1 closer to and away from the driven bristles and the cams 21 actuating the jaw 2 in the longitudinal direction of the bristles are preferably all mounted on the same camshaft as shown in FIG. 5.
The machine works as follows: When the drive jaws 1 and 2 (fig. 11) have tightened the web 9, the rotation of the cams 21 clockwise to the position in which they are 2.2 rollers cooperating with these cams move closer to the camshaft by moving from the upper part 210 to the lower part 2'12 has the effect that the previously described cooperating parts lower the jaws 1 and 2, thus bringing a section of web in the desired position for the cut.
A separator 8 is then brought in front of the part of the web adjacent to the cut-section chamber, as shown in FIGS. 2 and 3. As a result of the rotation of the cams 66 (fig. 7) and of the parts connected to them and previously described, the pins 6 raise a separator to a position situated in front of the pusher, as shown in fig. 3.
The pusher 5 then advances from the position of FIG. â to that of fig. 7, which takes place by the movement of the cams 51 (FIG. 9) and the parts relating thereto. In this forward movement of the pusher, the rollers 52 do not feel from the part 516 of the cam grooves to the intermediate part 512 of said grooves (fig. 11), and the separator is simultaneously pushed on the guides .80 (fig. 2). ) and brought, with the pusher, i to a vertical plane containing the cutting edge 4 (fig. 8).
Simultaneously with the advancement of. pus evening, the movement of the clamping jaw, 3 inwards (fig. 9), for the purpose of clamping the web between this jaw and the jaw 30, takes place when the cams 33 are moved, so as to allow the rollers 34 to approach the center of the cams by descending on the lower part 331, as shown, the elbow levers 36 then pivot in the direction of clockwise around the pivot 15 in a corresponding measure. The relative positions occupied by the holding and cutting elements immediately before the cutting operation are shown in fig. 8.
The retaining pins 7 are then moved obliquely away from the position of FIG. 7 and brought to the lowered position of FIG. 8. This is done by rotating the cams 72 and the corresponding parts previously described and shown in FIGS. 7 and 12.
The cutting rollers 41 are then brought into contact with the web and against the cutting edge 4, as shown in FIG. 8, by the action of the cams 43 (fig. 2) mounted on the shaft 24 and the levers 44 pivoting at 45. The cutter bar 42 in which the rollers 41 are resiliently mounted slides in guides 470 of the plate. or frame 4.7 and is provided with adjusting screws 428 for adjusting its adjustment in these guides.
In the cutting operation, the web is held above the cutting line by the jaws 3 and <B> 30 </B> and below this line, with or without separators, by the pous evening 5 and the mass of cut sections 91 if killed at the entrance to the cut section chamber 92 (Fig. 8). Jaws 3 and 30 also serve to hold the web while drive jaws 1 and 2 are clamped and rise to clamp the web for the next feed movement (Fig. 9).
The cutting operation takes place by the movement of the rollers 41 (fig. 8 and fig. 14 to 19) on the part of the web adjacent to the cutting edge 4, these rollers being actuated using compressed air which encloses the cylinder 40 and which is controlled by the distributor 49 in the manner already described.
When the cutting operation has been carried out, the pusher 5 advances to force the section of cut web to enter the chamber 92 as shown in FIG. 9. It can be seen in fig. 11 that the parts of the grooves of the cams 51 in which the rollers 52 move to bring the pusher to this position, go from the parts 512 'to the parts 514. When the pusher has received its forward movement, the pins 7 are moved from the position of fig. 9 to their high -position, shown in FIG. 10, so as to maintain the cut sections contained in the chamber 92 when the pusher moves back.
This movement is carried out in the continuation of the rotation of the cams 72 (fig. 7), the pins penetrating into the grooves or slots 53 (fig. 24) which extend inwards from then the face of the pusher.
While the web 9 is still hand held above the cutting edge 4 by the jaws 3 and 30, the driving jaws 1 and 2! open and rise to the desired position to re-tighten the web for the next feed movement (Fig. 9). The separation movement of the jaws 1 and 2 is obtained using the cams and levers previously described by the movement of the rollers 12 (FIG. 2) which are brought about by the rotation of the cams 11 on the upper part 118 of these. cams.
In the movement of the slider 18 away from the jaw 2, the springs 140 hand held by the bars 14 which pass through the openings 184 of the projections 180 mounted on the slider 18 (Fig. 5), are compressed by their contact with said projections. These res sorts 140 make it possible to use plies of different thicknesses by allowing the automatic adjustment of the clamping of the ply by the drive jaws.
The pins 6 distributing the separators are brought back by the movement of the cams 66 from the raised position (fig. 7) to the lowered position (fig. 9), with a view to a new distribution before the next separator needs to be provided.
The horizontal movement of the jaw 1 towards the jaw 2 is effected (fi-. 2) by the rotation of the cams 11 due to the fact that the rollers 12, passing over the shoulders 115, arrive on the lower part 114 of the cams, which has the effect that the jaws 1 and 2 clamp the cable. When the web has thus been tightened, the lower jaws 3 and 30 are loosened by the continued rotation of the cams 33 and of the parts which are attached to them (fig. 9).
The return of the pusher 5 to its initial position takes place when the rollers 52 pass from the parts 514 of the cams 51 to the parts 516 (fig. 11), the pusher remaining in its initial position until the moment when, in the rotation of the cams 51, the rollers 52 arrive again at the grooved parts 512 of the cams.
The cutter bar 42 and the rollers 41 are brought away from the cutting position by the movement of the rollers 46 from the high part 43,1 of the cams 43 (fig. 2) to the on the bottom face 432 of said cams. and by the parts connected thereto which move the plate @ 47 (carrying the cutter bar) and the cutting rollers away from the web and the cutting edge 4.
The cutter bar and the cutter rollers are then brought back by a transverse movement to the right of the position of fig. 4 to the opposite side of the machine, which takes place by the admission of compressed air into the cylinder head end 403 of the cylinder 40 by the control of the distributor 49 as described (see Figs. 14 to 19).
The return movements of the pusher, the jaws, the pins distributing the separators and the cutter bar take place simultaneously, which completes the cycle of the driving and cutting operations, all the parts having been returned to their original position. initial position in which they are ready for the descent of the water table.
As the cut sections 91 are introduced one by one into chamber 92, they are gradually pushed forward until they pass rollers 935 and 936, at which point they are introduced into chamber 93 (Fig. 1) consisting of belts 9-33 and 9a4, upper belt 933 passing over rollers 935 and 9'37 and belt 934 passing over rollers 936 and 93 $. At the inlet of the chamber 93, a vulcanizable rubber-based adhesive is brought into contact with the ends of the fibers of the sections cut by distribution nozzles 9:21 and 92.2. Belts 933 and 934 are mechanically actuated and are pressed against the mass of fibers by pressure plates 931 and 932.
These belts distribute the rubber glue in the form of a coating - on the surface of the exposed ends of the cut sections of fibers and introduce it into the end parts of the fibers from a greater or less distance, depending on the density. of the glue used.
The speed of movement of the cut sections through chamber 93 can be regulated by adjusting the pressure of plates 9.:3:1 and 93.2 against the ends of the fibers and adjusting the speed of belts 933 and 934. By causing the belts to move at a speed slower than the penetration rate of the cut sections in chamber 92, for example, an accumulation or back pressure effect can be produced in chamber 93 which increases. the tightness or density of the bristles of the product.
After its passage through the chamber 93, the cut sections continue their movement through a guide section comprising the plates 939 and 940 with the aid of which said sections are held in their passage of the chamber 93 inside. chamber 94, which prevents disturbance of the fibers of the cut sections. To speed up the drying of the glue, hot air can be introduced through guide plates 939 and 9.40 through ducts as shown, or, if desired, heat can be applied independently to accelerate this drying.
Chamber 94 is analogous to chamber 93 in that it consists of belts 945 and 946 passing respectively over rollers similar to rollers 935, <B> 937, </B> 936 and 9.3 $, respectively, the sections of the belts adjacent to the chamber being pressed inwardly to. using pressure plates 949 operated in the same way as plates 93.1 and 932.
The support material which is to be applied to the ends of the fibers can be applied either to one of the faces or sides of the mass of fibers, or to both faces or sides of this mass, as in the example shown.
To apply the backing material to the fiber ends on either side of the mass of cut sections of fibers passing through chamber 94, the flexible backing layers 947 and 948 are preferably transferred from coils 941 and 942 in contact. glue dispensing devices 943 and 944 which apply the vulcanizable rubber glue uniformly to the surface of said layers,
this glue being preferably dried before coming into contact with the ends of the fibers by suitable drying nozzles 913 and 914 through which hot air can be passed. If desired, the glue can be applied to the backing material before that material has been wound up into spools, and said material can then be transferred from the spools directly onto the front rollers of chamber 94 with the surface. coated with exposed glue to the fiber ends of the cut sections.
Plates 949 allow chamber 94 to be exerted any desired pressure - directed inwardly - to produce adhesion between the backing material and the exposed glue coated surfaces of the cut sections. Belts 945 and 946 are operated at the same speed as that the cut sections pass through chamber 94, so that when the fiber ends have contacted the backing layer, no more occurs. relative movement between this layer and the ends of the fibers.
Leaving the chamber 94, the cut sections move with the support layers 947 and 948 through a guide chamber formed by plates 955 and 956 which lead the material into the chamber 95 formed between the belts <B> 951 </B> and 952 on which are applied plates 9,53 and 954 which, when properly heated, vulcanize the rubber-based glue and ensure permanent attachment of the fibers of the cut sections to the backing layers. The plates can be brought to any desired temperature with the aid of steam or other heating device capable of producing vulcanization under pressure. On leaving the vulcanization chamber 95, the material enters the chamber 960 of the separator extractor 96.
In the normal operation of the machine, that is, when the separators are applied to hold the cut sections in place during gluing and vulcanization, the separators may be removed, after vulcanization, either by hand, or mechanically, as desired.
Mechanical removal of the separators can be achieved easily, for example using one of the guides 80 which coincide with a corresponding groove of the separators. the guide being bent or disposed outward at an angle of about 30, so as to gradually extract the separators from the adjacent sections of cut fibers, leaving the fibers of the cut sections secured by their upper and lower ends to the support layers 947 and 948.
When the separators have been extracted, sections cut, the material passes over rollers 961 and 962 and comes into contact with a cutting device 97 which cuts the fibers along a plane located substantially midway between the supports 947 and 948 , the separate parts then being able to be driven on a guide roller 971 and brought into contact with a tigering device 972, after which the surface can be shaved using any suitable shaving device 973, and the cleaning operations. finishing can be carried out in any suitable manner, these operations comprising for example a spraying operation using the apparatus indicated at 974, which has the effect of lifting the fibers.
and a final shaving operation using any final shaving device 975. If preferred, product 98, once cut by mechanism 975, can be wound up or subsequently finished in any desired manner; or the material may be wound up immediately after cutting by the cutting device 97 and then processed in any suitable manner including printing or other suitable processing as is apparent to those skilled in the art.