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Procédé et dispositif pour déposer une couche de substance auto-collante durable, sur dee éléments de revêtement de sol. quflification proposée : BREVET D'INVENTION
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La présente invention se rapporte à un procède et à un dispositif pour déposer une couche de substance auto- collante durable, sur des éléments de revêtement de sol en linoléum, matière plastique, moquette, ou autre matière sem- blable sous forme de plaques et prôts à être commercialisée.
Il est devenu courant, ces derniers temps, de livrer des éléments de revêtement de sol du genre mentionné ci-dessus, munis préalablement d'une couche de substance auto-collante durable et destinés à être mis en plaoe, en particulier par des non professionnels, c'est-à-dire par des amateurs désirant recouvrir un sol eux-mêmes. On a mis au point antérieurement cet effet des substances convenables auto-collantes durablea qui, si elles sont suffisamment bien maintenues à l'abri de l'air et de la poussière, sont efficaces pendant de longues périodes, par exemple pendant des années, de sorte que, par exemple, une moquette posée peut, sans difficulté, être enle- vée après plusieurs années et être posée à un autre endroit sans être enduite d'une nouvelle couche de colle.
Four per- mettre le transport d'éléments de revêtement de aol qui sont munis d'une oouohe de colle à un lieu fixe de production, il est connu, soit de recouvrir la couche de colle d'une feuille de protection destinée à être retirée, soit de placer deux éléments semblables de revêtement l'un oontre l'autre, de manière que les couches de colle soient face à face, et de les expédier ainsi par groupes de deux pièces. Dans les élé- ments de revêtement connus de ce genre, la colle est apposée soit au pinceau, soit au rouleau, ae manière qu'elle forme une couche d'épaisseur régulière.
On a cependant constaté que dans de nombreux oas, une telle Couche d'épaisseur régulière est défavorable, car les surfaces sur lesquelles les éléments
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de revêtement doivent être colles ne sont pas parfaitement planes dans la plupart des cas, mais offrent de nombreuses petites irrégularités. Par ailleurs, on doit tenir compte du fait que la colle doit adhérer plus fortement à l'élément de revêtement de sol sur lequel elle est déposée que sur la feuille de protection qui la recouvre ou - dans le cas où deux éléments de revêtement sont appliques l'un contre l'autre pour l'expédition - que sur la couche de l'élément de revête- ment opposé.
En effet, dans le cas contraire, il pourrait arriver qu'au moment où l'on retire la feuille de protection, des parties de la couche de colle soient emportées ou que, après séparation de deux éléments de revêtement collés l'un à l'autre, l'un des éléments possède des zones à couche doublée et que l'autre ne comporte plus du tout de colle sur les zones correspondantes.
La présente invention a pour objeotifs un procédé et un dispositif permettant d'enduire de manière très avantageuse des éléments de revêtement de sol de ce genre d'une colle durable convenable et d'éliminer dans une large mesure les inconvénients mentionnés plus haut.
Le prooédé oonforme à l'invention a pour particularité essentielle qu'une substance convenable auto-collante, durable, de consistance visqueuse et élastique est projetée sous pres- sion, de préférence sous 1,5 à 5 atm. effectives, de manière à former de petits amas, sur la face destinée à constituer le côté inférieur des éléments de revêtement de sol. En projetant la colle sous pression, on obtient une adhérence extrêmement forte de cette colle sur l'élément de revêtement, de sorte qu'il n'arrive pratiquement plus que des parties importantes de la couche de colle soient arrachées de l'élément
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de revêtement au moment où celui-ci est découvert.
En outre, on.a éprouve qu'une couche de colle déposée ainsi sous forme de petits amas permet d'obtenir un effet de oollage extrême- ment bon qui provient de ce que ces petits amas de colle peuvent compenser les petites inégalités de la surface desti- née à être revêtue et sont écrasée et pénètrent dans les pores de cette surface au moment de la compression exercée sur l'élément de revêtement,
Par ailleurs, ces petits amas sont avantageux pour le transport, car deux éléments de revêtement munie de couches de colle de ce genre appliquées l'une contre l'autre, ne sont reliés l'un à l'autre, s'ils ne sont pas fortement com- primés l'un contre l'autre, que par les sommets des petits amas de colle les plus hauts.
L'adhérence de deux éléments de revêtement l'un à l'autre est donc très faible et ces éléments peuvent être très facilement séparés l'un de l'autre sans que la formation des petits amas de chacune des couches de colle ne soit détruite.
Une autre particularité avantageuse de l'invention ré- side dans le fait que la colle est projetée sur une surface relativement dure de l'élément de revêtement de sol, de ma- nière qu'après que les éléments de revêtement ont été appli- , qués deux à deux les uns oontre les autres aveo leurs cotés encollés se faisant face, la conformation des amas de la colle déposée soit sensiblement conservée jusqu'au moment de la mise en place définitive et de la compression de ces éléments sur la surface du sol.
Si le coté inférieur de l'élément de revêtement de sol est relativement mou, comme tel est le cas, par exemple, pour une oouche de feutre, la conformation en petits amas de la couche de colle est dis-
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loquée lorsque deux éléments de revêtement sont pressés l'un oontre l'autre, car alors la colle pénètre dans la surface molle et poreuse de la couche de feutre. Lorsqu'ensuite on sépare l'un. de l'autre deux éléments de revêtement de ce genre la conformation des couches de colle en petits amas se trouve détruite.
Ledidpesitif conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procède spécifie plus haut comprend essentiellement une installation de transport pour les éléments de revêtement de sol à enduire de colle, ainsi qu'un appareil de giolage dirigé sur l'organe de transport de cette installation et constitue par au moins un pistolet connu en soi dans lequel sont envoyés la colle préalablement chauffée et à l'état fluide ainsi que de l'air comprimé et réchauffé, en vue de les mélanger l'un à l'autre et de les projeter sous pression.
Il est apparu dis qu'à l'aide d'un/positif de ce genre, la colle peut être pro- jetée très violemment et rapidement et avec une répartition suffisamment uniforme sur les éléments de revêtement de sol en forme de plaques, pourvu que l'air comprimé introduit dans le dispositif de giclage pour assurer la projection de la colle soit réchauffé, de préférence autant, sinon légèrement plus, que la colle qui est chauffée jusqu'à un certain point déter- miné. Selon un autre développement possible de l'invention, l'appareil de giolage et en particulier chaque pistolet occupent une position réglable par rapport à l'organe de transport, et au-dessus de cet appareil se trouve un récipient qui est desti- né au chauffage de la colle, par exemple à environ 1300 C, et est relié à chaque pistolet par un flexible pouvant être chauffé.
Si, par exemple la colle se trouve à environ 1300 0 dans l'état de fluidité désirée, on doit faire en sorte qu'elle
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ait également cette température dans le pistolet. Il est assez problématique de voir la celle arriver dans le pi- stolet à cette température, car cette colle, qui est par exemple solide à l'état refroidi, devrait être chauffée dans un récipient d'assez grande contenance et ne peut pas être amenée à 130 C dans le pistolet lui-même.
Par ailleurs la colle peut être altérée si elle est chauffée dans le réservoir à une température supérieure à, par exemple, 160 - 180 C pour tenir com p te de ce que sur son parcoure d'amende au pistolet, elle se refroidira jusqu'à 130 C Ce problème s'opposait toujours à ce que les pistolets puissent être montés de manière à être réglables en hau- . teur aissi que dans un plan parallèle à l'organe de trans- port. On a commencé par tourner la difficulté en disposant les pistolets directement sous le récipient de chauffage, de sorte qu'ils pouvaient être déplacés au maximum comme ce récipient. La disposition d'un conduit flexible chauf- fable entre le récipient de chauffage de la colle et les pistolets permet un montage réglable de ceux-ci.
On doit noter que ces pistolets de projection ne sont pas des dis- positifs de pistolets à poignée, mais qu'il s'agit de buses de giolage convenables quelconques pouvant être montées sur des parties fixes de la machine. Les conduits roliant le récipient'de chauffage et le ou les pistolets sont, de préférence, enveloppés jusqu'à l'admission dans le pisto- let d'une bande d'amiante d'un genre connu pouvant être chauffée par des fils électriques noyés,
Selon une autre particularité avantageuse de l'in- vention, des corps de chauffe électriques sont montés devant les pistolets et sont parcourus par l'air comprimé utillisé pour assurer le mélange et la projection de colle.
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Chacun des pistolets est, muni: d'au moins deux corps de chauffe électriques interchangeables dont les ad- missions d'air comprimé sont raccordées par un oonduit de bifurcation à une tubulure commune d'arrivée d'air comprime et dont les sorties d'air réchauffe sont raccordées par l'in- termédiaire d'un colleoteur à un conduit commun menant au pistolet. Selon les besoins, on peut également monter, par exemple, en parallèle, trois corps de chauffe de ce genre.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'installation de transport consiste en un transporteur à bande, dont la bande est plus étroite que les éléments de revêtement de sol qu'elle supporte. Le tronçon supérieur de cette bande peut être avantageusement tendu sans être sup- porté, tout au moins dans la zone située au-dessous du dis- positif de giolage, de préférence de manière que cette bande présente un profil légèrement courbé vers le bas, grâce auquel les bords latéraux de la bande servent de bords de support.
En effet, les éléments légers de revêtement, par exemple en liège, risquent, au moment où ils se rapprochent de la zone de giolage, dans laquelle existe un fort courant de soufflage, d'être déplacés par ce oourant. On a constaté que ces éléments de revêtement légers reposent de façon plus sure sur deux borde d'appui latéraux que sur une face plane comportant toujours des inégalités qui favorisent un glissement intempestif des revêtements.
Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, dans la zone située sous le dispositif de giclage, des deux côtés deo éléments de revêtement de sol reposant sur l'organe de transport, on laisse libre un espace d'environ 10 à 20 cm de large dans lequel la colle projetée latéralement, par exemple à 5 à 10 cm, peut être recueillie au-dessous du plan
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du tronçon supérieur de l'organe de transport. On a en effet constata qu'un peu de colle est toujours projetée latéralement.
Si cette colle rencontre des éléments fixes situes à proxi- mité immédiate des bords latéraux des éléments de revêtement reposant sur l'organe de transport, ces bords latéraux risquent d'entrer en contact avec cette colle, ce qui est très indési- rable, car de la colle peut éventuellement passer des bords laté- raux sur la surface destinée à être le cote supérieur des éléments de revêtement. Pour permettre de récupérer la colle projetée latéralement, un bac collecteur rempli d'un liquide, en particulier d'eau, est placé dans la zone située au-des- sous des pistolets, entre le tronçon supérieur et le tronçon inférieur de l'organe de transport.
Suivant un autre perfectionnement de la machine conforme à l'invention, une enveloppe destinée à empêcher les courants d'air et comprenant une entrée et une sortie étroitement dé- limitées pour l'organe de transport des éléments de revêtement de sol est disposée autour de l'espace de giolage, au moins sur la hauteur comprise entre les buses de projection des pistolets et l'organe de transport. En effet, si un courant d'air rencontre le jet de la colle projetée, il se forme faci- lament des fils qui sont emportés et qui souillent les élé- mente voisins de la machine.
La desoription qui va cuivre en rogard des dessina annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre les différentes particularités de l'invention et l'art de les réaliser, toute disposition, ressortant tant du texte que des figures, rentrant bien entendu dans le cadre de ladite invention.
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La figure 1 est une vue en plan partielle d'un élément . de revêtement de sol traité conformément à l'invention, environ à l'échelle 1 : 2 la figure 2 est une coupe transversale partielle d'un tel élément, environ à l'échelle 2 : 1; la figure 3 est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; la figure 4 est une coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en bout du dispositif de la figure 3; la figure 6 est une vue en perspective à l'échelle agrandie d'un appareil de giolage conforme à l'invention; la figure 7 est une vue en perspective d'une partie de la bande transporteuse supportant des éléments'de revêtement de sol;
la figure 8 est une vue de dessous d'un pistolet de pro- jeotion d'un genre connu, tel qu'utilisé dans l'invention et la figure 9 est une coupe longitudinale du pistolet de projection.
Les éléments de revêtement de sol 1 représentés sur les figures 1 et 2 et traités d'après le procède de l'invention, comportent une couche de colle 2 formant de petits amas. La pro- jection de la colle sous pression donne lieu à la formation de petits rassemblements qui sont reliés les uns aux autres par de petits filaments (figure 1). Les rassemblements de colle forment de petits amas de hauteurs et de surfaces diverses.
Au moment où ils sont comprimés sur la surface du sol, les rassemblements de colle sont écrasés et la colle pénètre dans les pores de la surface du sol en compensant les petites iné- galités de celui-ci.
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Le dispositif conforme à l'invention et. représenté . sur les figures 3 à 5 comprend un bâti 3 qui supporte un dispositif de transport 5 muni d'une bande transporteuse 4 ainsi qu'un oadre vertical 6 en forme de U entourant, de part et d'autre,,le bâti 3 et supportant à sa partie supé- rieure un récipient 7 pour le chauffage de la colle, ainsi ..-qu'un appareil de giolage dirigé vers le bas, désigné de façon générale par la référence 8 et représenté plus en ' détail sur la figure 6.
La bande transporteuse 4 passe sur deux cylindres 9 dont l'un .est entrainé par un moteur électrique 10, de pré- férenoe par l'intermédiaire d'une transmission réglable de façon continue, qui n'a pas été représentée. La direction du déplacement de la bande est indiquée par les flèches
V sur les figures 3 et 4. Du cote de l'entrée se trouve une tôle d'entrée 11 munie de profilée réglables 12 de guidage se resserrant vers la bande transporteuse et pou- vent être adaptée aux diveraes largeurs des élément@ de revêtement traités.
Du cote de l'évacuation, sont également prévus des dispositifs convenables, non représentés, desti- née à recevoir les éléments traites si ceux-ci n'ont pas été préalablement enlevés de la bande à la main, deux élé- ments pouvant être immédiatement rabattue l'un contre l'autre avec leurs cotes encollée se faisant face.
Comme montré sur la figure 3, aucun cylindre de support n'est disposé soue le tronçon supérieur de la bande transporteuse 4. Du fait de la tension de cette bande, celle- ci présente un profil légèrement recourbé vers le bas, comme montré sur la figure 7. Les éléments de revêtement 1, en forme de plaques, ne reposent donc que sur les deux bords laté- raux 13 'de cette bande.
Comme représenté sur la figure 6, l'appareil de gi- clage 8 comprend deux pistolets 14 d'un genre connu, montés
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de façon réglable sur une tringle de support 15 disposée parallèlement au plan du transport et perpendiculairement à la bande transporteuse 4. Cette tringle de support 15 est fixée à une barre verticale 16 qui descend de la partie ceh- trale supérieure du cadre 6 en forme de U.
Les pistolets 14 sont réalises comme représenté sur les figures 8 et 9. Ils sont actionnes pneumatiquement à l'aide d'air comprimé qui est amené par la tubulure 18, représentée sur la figure 6, débouchant dans l'admission 17. Cet air com- primé utilisé pour l'aotionnement du dispositif de projection agit sur un piston 19, à l'encontre d'un ressort de oompree- sion 20, et provoque le soulèvement du pointeau 21, Un con- duit 23.d'amenée de colle provenant du récipient de chauffage 7 débouche par une admission 22 dans la partie inférieure, représentée sur la figure 8, du pistolet 14 d'un genre connu.
Ce conduit 23 est entouré sur toute sa longueur d'une bande d'amiante 24 d'un genre connu, munie de fila de chauffage noyés, et, pendant le fonctionnement du dispositif, ce conduit est chauffé de façon continue de manière que la colle par- vienne dans le pistolet à température convenable.
Le récipient de chauffage 7 peut être réalisé de diverses manières. Il peut par exemple comporter un chauffage élec- trique direct. Une disposition qui s'est, oependant, avérée très avantageuse, consiste en un chauffage par une chemise d'huile dans lequel la chambre de chauffe proprement dite est chauffée par une chemise d'huile chaude située à l'in- térieur d'une double paroi.
Lorsque le pointeau 21 est soulevé, la colle pénétrant dans le pistolet arrive, par l'intermédiaire d'une chambre d'admission 25, dans une chambre mélangeuse 26, dans laquelle est en outre introduit de l'air comprimé réchauffé arrivant
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par une admission 27 et par une chambre d'admission 28.
Cet air oomprimé se mélange à la colle et la projette par une embouchure 29 de la buse. Une partie de l'air comprimé réchauffé introduit par l'admission 27 est dirigé par deux oannaux 30 vers deux ouvertures de soufflage 31 diamétrale- ment opposées par rapport à l'embouchure 29 de la buse.
Ces ouvertures de soufflage sont situées au-dessous de l'embouchure 29 de projection de la colle et dirigées perpendiculairement à cette embouohure, de sorte qu'en cours de fonctionnement un jet qui sort de l'embouchure 29 et prendrait naturellement une forme conique est comprimé per- pendiculairement au plan diamétral passant par les deux ouvertures de soufflage 'il pour former un voile plan S.
Dans l'exemple de réalisation représenta, les pistolets sont dirigée de manière que le voile S de colle projetée soit perpendiculaire à la direction d'avanoe des plaques de revêtement. Pour une largeur normale d'environ 25 om de l'élément en forme de plaque, deux pistolets montes cote à cête à une hauteur d'environ 15 à 20 cm au-dessus, du plan des plaques sont suffisants,
Pour assurer le ohauffage de l'air comprimé avant qu'il ne soit utilisé pour le giolage, chacun des pistolets est muni de deux corps de chauffe électriques* Chacun des câbles électriques d'arrivée de courant de chauffage est désigné par 33 sur le dessin. Chacun des corps de chauffe 32 com- porte une admission d'air comprimé 34 et une sortie pour l'air comprimé réchauffé dans le corps de chauffe.
Les ad- missions.34 sont raccordées à un conduit 35 en forme de ...fourche qui est relié par l'intermédiaire d'un collecteur d'admission 36 à une tubulure 37 d'arrivée d'air comprimé.
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De manière analogue, les sorties d'air comprimé d'un groupe de deux corps de chauffe sont reliées par l'intermédiaire d'un collecteur 38 en forme de fourche à une sortie commune 39. les tubulures 37 d'air comprimé servant au giclage et les tubulures 18 d'air comprimé d'actionnement sont raccordées à des organes de commende correspondants 40 et 41 (voir fi- gure 5) d'oùelles sont reliées à une source convenable d'air comprimé.
Comme représenté sur la figure 9, chacun des pistolets 14 présente une ouverture 42, à laquelle est associée une vis de serrage 43, destinée au montage et à la fixation sur la tringle transversale 15. Cette dernière est fixée il la barre verticale 16 d l'aide d'une pièce de serrage 44.
En outre, un coffret de commande 45 pour le réglage ther- mostatique du chauffage de la colle ent monté sur le diapo- sitif, à côté du récipient 7.
Comme montré en traits mixtes sur la figure 5, la zone de giclage proprement dite peut être protégée à sa partie supérieure et latéralement par une enveloppe 46 qui comporte également des éléments de paroi dirigés dans le sens du trans- port des plaques et qui ne présente que de petites ouvertures pour les buses des pistolets 14 et une entrée ainsi qu'une c sortie étroitement délimitées pour le tronçon supérieur, supportant les éléments de revêtement 1, de la bande transpor- teuse 4. Au-dessous de l'emplacement de giolage peut être
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disposé un bac collecteur 4.7 rempli d'eau et permet la récupération de la colle projetée latéralement.
A , t: eteti un espars libre 48,49 est ménagé de chaque côté de la bande transporteuse 4, et il a une largeur telle que la colle pro- jetée latéralement des deux côtes des éléments 1 portés
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par la bande transporteuse peut être récupérée au-dessous du plan de transport. Ces espaces 48 et 49 ont une largeur d'environ 10 à 20 cm à partir des bords latéraux de l'élément de revêtement de sol. pour mettre en marche le dispositif de l'invention, on chauffe d'abord la colle, par exemple à 130 0, dans le ré- cipient 7. On branche ensuite les corps de chauffe électrique 32 et on envoie de l'air comprimé dans les tubulures 37.
Quand la colle et les corps de chauffe 32 ont été amenés à bonne température, on met en marche la bande transporteuse 4, on fait avancer les éléments de revêtement de sol 1 sur cette bande et on actionne pnetunatiquement les pistolets 14 par les tubulures 18 d'air comprimé, ce qui soulève les pointeaux 21 et ouvre le pansage pour la colle amenée par les conduits chauffes 23. La pression de giolage peut ensuite être en- voyée dans les tubulures 37 d'air comprimé. L'air comprimé envoyé dans les tubulures 37 a normalement une pression com- prise entre 2 et 2,5 atm. effectives.
Sous une pression en rapport a alors lieu la protection de la colle sur les élé- ments de revêtement qui sont emmenés de façon régulière par la bande transporteuse 4 sous les pistolets, sans intervalle entre euse. Après l'arrêt de la machine, c'est-à-dire quand on a coupé l'arrivée de la colle dans les pistolets et dé- branché les corps de chauffe 32, on peut continuer d envoyer de :1 air comprimé dans les tubulures 37 pour refroidir ces corps de chauffe.
Plusieurs modifications peuvent être apportées au diapo- sitif décrit, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, il est évidemment possible d'affecter trois corps de chauffe 32 à chaque pistolet 14 ou de disposer sur la tringle
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transversale 15 trois ou quatre pistolets 14. On doit, oepen- dant, toujours prendre soin que les conduits 23 d'amenée de la colle soient chauffée de manière que celle-ci ait sensi- blement la même température à son arrivée dans les pistolets que dans le récipient de chauffage 7. Par ailleurs, on doit prendre soin que l'air comprimé utilisé pour le giolage soit réchauffé dans une mesure semblable*
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Method and device for depositing a layer of durable self-adhesive substance on floor covering elements. proposed specification: PATENT OF INVENTION
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The present invention relates to a method and to a device for depositing a layer of durable self-adhesive substance, on floor covering elements made of linoleum, plastic, carpet, or other similar material in the form of slabs and walls. to be marketed.
It has become common in recent times to deliver flooring elements of the type mentioned above, previously provided with a layer of durable self-adhesive substance and intended to be laid, in particular by non-professionals. , that is to say by amateurs wishing to cover a ground themselves. Suitable durable self-adhesive substances have previously been developed for this effect which, if kept sufficiently well protected from air and dust, are effective for long periods, for example for years, of so that, for example, a fitted carpet can easily be removed after several years and laid in a different location without being coated with a new layer of adhesive.
Oven allow the transport of aol coating elements which are provided with an oouohe of glue to a fixed place of production, it is known, either to cover the layer of glue with a protective sheet intended to be removed , or to place two similar elements of coating one against the other, so that the layers of adhesive are face to face, and to ship them thus in groups of two pieces. In known coating elements of this type, the adhesive is applied either with a brush or a roller, so that it forms a layer of uniform thickness.
However, it has been found that in many cases such a layer of regular thickness is unfavorable, since the surfaces on which the elements
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Coating must be glued are not perfectly flat in most cases, but offer many small irregularities. Furthermore, it must be taken into account that the adhesive must adhere more strongly to the flooring element on which it is deposited than to the protective sheet which covers it or - in the case where two covering elements are applied against each other for shipping - only on the layer of the opposite facing element.
In fact, otherwise, it could happen that when the protective sheet is removed, parts of the adhesive layer are washed away or that, after separation of two coating elements glued together. 'Another, one of the elements has areas with a doubled layer and the other has no more adhesive on the corresponding areas at all.
The object of the present invention is a method and a device which makes it possible to very advantageously coat floor covering elements of this type with a suitable durable adhesive and to eliminate to a large extent the aforementioned drawbacks.
The essential feature of the process according to the invention is that a suitable self-adhesive, durable, viscous and elastic consistency substance is sprayed under pressure, preferably at 1.5 to 5 atm. effective, so as to form small clusters, on the face intended to constitute the lower side of the floor covering elements. By spraying the adhesive under pressure, an extremely strong adhesion of this adhesive on the covering element is obtained, so that it hardly happens that important parts of the adhesive layer are torn from the element.
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of coating when it is discovered.
In addition, it has been proven that a layer of glue deposited in this way in the form of small clusters makes it possible to obtain an extremely good gluing effect which results from the fact that these small clumps of glue can compensate for small unevenness of the surface intended to be coated and are crushed and penetrate into the pores of this surface at the moment of compression exerted on the coating element,
Furthermore, these small clusters are advantageous for transport, because two covering elements provided with layers of adhesive of this kind applied against each other, are not connected to each other, if they are not not strongly compressed one against the other, only by the tops of the highest small masses of glue.
The adhesion of two coating elements to each other is therefore very low and these elements can be very easily separated from one another without the formation of small clumps of each of the adhesive layers being destroyed. .
Another advantageous feature of the invention lies in the fact that the adhesive is sprayed onto a relatively hard surface of the flooring element, so that after the covering elements have been applied. qués two by two against each other with their glued sides facing each other, the conformation of the clusters of glue deposited is substantially preserved until the moment of the final installation and compression of these elements on the surface of the ground .
If the underside of the flooring element is relatively soft, as is the case, for example, with a felt layer, the small clump conformation of the adhesive layer is broken.
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loosened when two covering elements are pressed against each other, because then the glue penetrates into the soft and porous surface of the felt layer. When we then separate one. on the other, two coating elements of this type, the conformation of the layers of adhesive into small clusters is destroyed.
Ledidpesitif according to the invention for the implementation of the process specified above essentially comprises a transport installation for the floor covering elements to be coated with glue, as well as a giolage device directed on the transport member of this installation and constitutes at least one gun known per se into which are sent the glue previously heated and in the fluid state as well as compressed and reheated air, with a view to mixing them together and project under pressure.
It has been found that with the aid of such a positive the glue can be thrown very violently and quickly and with a sufficiently uniform distribution on the floor covering elements in the form of plates, provided that the compressed air introduced into the spray device to ensure the projection of the glue is heated, preferably as much, if not slightly more, than the glue which is heated to a certain point. According to another possible development of the invention, the giolage apparatus and in particular each pistol occupy an adjustable position with respect to the transport member, and above this apparatus is a container which is intended for the device. heating the glue, for example to about 1300 C, and is connected to each gun by a flexible hose which can be heated.
If, for example, the adhesive is at about 1300 0 in the desired state of fluidity, it must be ensured that it
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also have this temperature in the gun. It is quite problematic to see the one arriving in the gun at this temperature, because this glue, which is for example solid in the cooled state, would have to be heated in a container of rather large capacity and cannot be brought at 130 C in the gun itself.
In addition, the glue can be altered if it is heated in the tank to a temperature higher than, for example, 160 - 180 C to take into account that on its course of fine with the gun, it will cool down to 130 C This problem was always against that the guns could be mounted so as to be adjustable in height. aissi that in a plane parallel to the transport member. We started by overcoming the difficulty by placing the guns directly under the heating vessel, so that they could be moved as far as possible like this vessel. The arrangement of a flexible, heatable conduit between the glue heating vessel and the guns allows the latter to be mounted in an adjustable manner.
It should be noted that these spray guns are not handle gun devices, but are any suitable jig nozzles which can be mounted on stationary parts of the machine. The conduits surrounding the heating vessel and the gun (s) are preferably wrapped up to entry into the gun with a strip of asbestos of a known type which can be heated by embedded electric wires. ,
According to another advantageous feature of the invention, electric heating bodies are mounted in front of the guns and are traversed by the compressed air used to ensure the mixing and projection of glue.
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Each of the guns is provided with: at least two interchangeable electric heating bodies whose compressed air intakes are connected by a bifurcation duct to a common compressed air inlet tubing and whose outlets air heaters are connected by means of a glueotor to a common duct leading to the gun. Depending on requirements, it is also possible to mount, for example, in parallel, three heaters of this kind.
In an advantageous embodiment of the invention, the transport installation consists of a belt conveyor, the belt of which is narrower than the floor covering elements which it supports. The upper section of this strip can be advantageously stretched without being supported, at least in the zone located below the giolage device, preferably so that this strip has a profile slightly curved downwards, thanks to to which the side edges of the strip serve as support edges.
In fact, the light covering elements, for example made of cork, risk, when they approach the giolage zone, in which there is a strong blowing current, of being displaced by this current. It has been found that these light coating elements rest more reliably on two lateral support edges than on a flat face still comprising unevenness which favors untimely sliding of the coatings.
According to another advantageous feature of the invention, in the area located under the spray device, on both sides of the floor covering elements resting on the transport member, a space of approximately 10 to 20 cm is left free. wide in which the glue projected laterally, for example 5 to 10 cm, can be collected below the plane
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of the upper section of the transport member. We have indeed noticed that a little glue is always projected laterally.
If this adhesive encounters fixed elements located in the immediate vicinity of the side edges of the covering elements resting on the transport member, these side edges run the risk of coming into contact with this adhesive, which is very undesirable because glue may optionally pass from the side edges over the surface intended to be the upper side of the covering elements. To allow the glue projected laterally to be recovered, a collecting tray filled with a liquid, in particular water, is placed in the zone located below the guns, between the upper section and the lower section of the body. transport.
According to another improvement of the machine according to the invention, a casing intended to prevent drafts and comprising a narrowly defined inlet and outlet for the transport member of the floor covering elements is arranged around it. the giolage space, at least over the height between the spray nozzles of the guns and the transport member. In fact, if a current of air meets the jet of the glue projected, it easily forms threads which are carried away and which soil the neighboring components of the machine.
The desoription which goes copper in rogard of the appended drawings, given by way of nonlimiting example, will make it possible to clearly understand the various peculiarities of the invention and the art of carrying them out, any arrangement, emerging both from the text and from the figures, falling within of course within the scope of said invention.
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Figure 1 is a partial plan view of an element. of flooring treated in accordance with the invention, approximately to scale 1: 2; Figure 2 is a partial cross section of such an element, approximately to scale 2: 1; FIG. 3 is a longitudinal section of an embodiment of a device according to the invention; Figure 4 is a cross section along the line IV-IV of Figure 3; FIG. 5 is an end view of the device of FIG. 3; FIG. 6 is a perspective view on an enlarged scale of a tamper-evident apparatus according to the invention; Figure 7 is a perspective view of a portion of the conveyor belt supporting floor covering elements;
Figure 8 is a bottom view of a spray gun of a known type as used in the invention and Figure 9 is a longitudinal section of the spray gun.
The floor covering elements 1 shown in Figures 1 and 2 and treated according to the process of the invention, comprise a layer of adhesive 2 forming small clumps. The spraying of the glue under pressure gives rise to the formation of small groups which are connected to each other by small filaments (figure 1). The glue collects form small clusters of varying heights and surfaces.
As they are compressed on the surface of the soil, the glue collections are crushed and the glue penetrates into the pores of the soil surface, compensating for small unevenness of the soil.
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The device according to the invention and. represented . in Figures 3 to 5 comprises a frame 3 which supports a transport device 5 provided with a conveyor belt 4 as well as a vertical frame 6 in the shape of a U surrounding, on either side, the frame 3 and supporting at its upper part a receptacle 7 for heating the adhesive, as well as a downwardly directed giolage apparatus, generally designated by the reference numeral 8 and shown in more detail in FIG. 6.
The conveyor belt 4 passes over two cylinders 9, one of which is driven by an electric motor 10, preferably by means of a continuously adjustable transmission, which has not been shown. The direction of the web movement is indicated by the arrows
V in figures 3 and 4. On the side of the inlet there is an inlet plate 11 provided with adjustable guide profiles 12 which tighten towards the conveyor belt and can be adapted to the various widths of the coating elements treated. .
On the side of the evacuation, suitable devices are also provided, not shown, intended to receive the treated elements if these have not been previously removed from the band by hand, two elements which can be immediately removed. folded against each other with their glued sides facing each other.
As shown in Figure 3, no support cylinder is placed on the upper section of the conveyor belt 4. Due to the tension of this belt, the latter has a profile slightly curved downwards, as shown in the figure. FIG. 7. The covering elements 1, in the form of plates, therefore rest only on the two lateral edges 13 'of this strip.
As shown in Figure 6, the spray apparatus 8 comprises two guns 14 of a known type, mounted
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adjustable on a support rod 15 arranged parallel to the transport plane and perpendicular to the conveyor belt 4. This support rod 15 is fixed to a vertical bar 16 which descends from the upper central part of the frame 6 in the form of a U.
The guns 14 are produced as shown in Figures 8 and 9. They are actuated pneumatically using compressed air which is supplied by the pipe 18, shown in Figure 6, opening into the intake 17. This com - award-winning used for the aoteration of the projection device acts on a piston 19, against a compression spring 20, and causes the lifting of the needle 21, A duct 23. from the heating container 7 opens through an inlet 22 in the lower part, shown in Figure 8, of the gun 14 of a known type.
This duct 23 is surrounded over its entire length by an asbestos strip 24 of a known type, provided with embedded heating fila, and, during operation of the device, this duct is continuously heated so that the adhesive reaches the gun at the correct temperature.
The heating vessel 7 can be made in various ways. It may for example include direct electric heating. An arrangement which has, however, proved to be very advantageous, consists of heating by an oil jacket in which the actual heating chamber is heated by a hot oil jacket located inside an oil jacket. double sided.
When the needle 21 is raised, the glue entering the gun arrives, via an inlet chamber 25, in a mixing chamber 26, into which is also introduced heated compressed air arriving
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through an admission 27 and an admission chamber 28.
This compressed air mixes with the glue and projects it through a mouth 29 of the nozzle. A portion of the heated compressed air introduced by the inlet 27 is directed by two oannaux 30 towards two blow openings 31 diametrically opposed with respect to the mouth 29 of the nozzle.
These blowing openings are located below the glue projection mouth 29 and directed perpendicular to this mouth, so that during operation a jet which comes out of the mouth 29 and would naturally take a conical shape is compressed perpendicularly to the diametral plane passing through the two blow openings' il to form a plane web S.
In the exemplary embodiment shown, the guns are directed so that the web S of projected glue is perpendicular to the direction of feed of the coating plates. For a normal width of about 25 µm of the plate-shaped element, two guns mounted side by side at a height of about 15 to 20 cm above the plane of the plates are sufficient,
To ensure the heating of the compressed air before it is used for the giolage, each of the guns is provided with two electric heaters * Each of the electric cables for the heating current is designated by 33 in the drawing . Each of the heating bodies 32 comprises a compressed air inlet 34 and an outlet for the compressed air heated in the heating body.
The intakes 34 are connected to a fork-shaped duct 35 which is connected via an intake manifold 36 to a pipe 37 for the compressed air supply.
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Similarly, the compressed air outlets of a group of two heating bodies are connected by means of a fork-shaped manifold 38 to a common outlet 39. the compressed air pipes 37 serving for the spraying. and the actuating compressed air pipes 18 are connected to corresponding control members 40 and 41 (see figure 5) from which they are connected to a suitable source of compressed air.
As shown in Figure 9, each of the guns 14 has an opening 42, with which is associated a clamping screw 43, intended for mounting and fixing on the transverse rod 15. The latter is fixed to the vertical bar 16 d the 'using a clamp 44.
In addition, a control box 45 for the thermostatic adjustment of the heating of the glue is mounted on the slide, next to the container 7.
As shown in phantom lines in FIG. 5, the spraying zone proper can be protected at its upper part and laterally by a casing 46 which also comprises wall elements directed in the direction of transport of the plates and which does not present only small openings for the nozzles of the guns 14 and a narrowly delimited inlet and outlet for the upper section, supporting the coating elements 1, of the conveyor belt 4. Below the jagging location may be
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arranged a collector tray 4.7 filled with water and allows the recovery of the glue projected laterally.
A, t: eteti a free spars 48,49 is provided on each side of the conveyor belt 4, and it has a width such that the glue projected laterally from the two sides of the elements 1 carried
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by the conveyor belt can be retrieved below the transport plane. These spaces 48 and 49 have a width of about 10 to 20 cm from the side edges of the flooring element. to start the device of the invention, the glue is first heated, for example to 130 0, in the receptacle 7. The electric heating bodies 32 are then connected and compressed air is sent into the tubes 37.
When the glue and the heating elements 32 have been brought to the right temperature, the conveyor belt 4 is started up, the flooring elements 1 are advanced on this belt and the guns 14 are actuated pneumatically through the pipes 18 d Compressed air, which raises the needles 21 and opens the grooming for the glue supplied through the heated conduits 23. The giolating pressure can then be sent into the compressed air tubes 37. The compressed air supplied to the pipes 37 normally has a pressure of between 2 and 2.5 atm. effective.
Under a corresponding pressure then the protection of the adhesive takes place on the coating elements which are transported evenly by the conveyor belt 4 under the guns, without a gap between them. After stopping the machine, that is to say when we have cut off the glue inlet in the guns and disconnected the heating bodies 32, we can continue to send: 1 compressed air into the pipes 37 for cooling these heating bodies.
Several modifications can be made to the slide described, without departing from the scope of the invention.
For example, it is obviously possible to assign three heating bodies 32 to each gun 14 or to place on the rod
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transverse 15 three or four guns 14. However, care must always be taken that the ducts 23 for supplying the glue are heated so that the glue has substantially the same temperature when it enters the guns as in the heating vessel 7. In addition, care must be taken that the compressed air used for the giolage is heated to a similar extent *