Elektrisch beheizter Blank-Glühofen. Beim Blankglühen von Metallen ist es er forderlich, das Gut nicht nur während des Glühens, sondern auch während des Ab- lühlens vor dem Einfluss :der atmosphärischen Luft zu schützen. Das geglühte Gut muss infolgedessen bis zur völligen Abkühlung im Innern des Ofens verbleiben, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Ofens in hohem Masse von der Zeit .abhängig ist, innerhalb welcher die Abkühlung des geglühten Gutes erzielt wird.
Um die wirtschaftliche Ausnutzung des Ofens zu erhöhen und die Abkühlzeit abzu kürzen, ist es bekannt, den Ofen mit Kühl kammern zu versehen, die nach Beendigung des Glühvorganges mit dem Ofeninnern, bei spielsweise durch verschliessbare Schlitze, ver bunden werden. Die Kühlung wird dabei dadurch erzielt, dass die Kühlkammerwände aus gut wärmeleitendem Metallblech her gestellt und von der Aussenluft als Kühl mittel umspült werden.
Diese Anordnung besitzt den Nachteil, dass bei Beginn der Kühlung die verhältnis mässig dünnen Wände der Kühlkammern plötzlich der hohlen Temperatur des Glüh- raumes ausgesetzt werden, wodurch ein Ver ziehen und Krümmen der Kühlkammerwände eintreten kann. Es besteht infolgedessen die Gefahr eines Undichtwerdens der Kühlkam mern, so dass das Glühgut unbrauchbar wird.
Diese Nachteile werden gemäss der Erfin dung dadurch beseitigt, dass die Kühlkammer wände aus gut wärmeisolierendem Material hergestellt werden, so dass ,die auf die Kühl <U>kam</U> merwände bei Beginn der Kühlung in den Kühlraum einströmenden heissen Gase keine schädliche Wirkung ausüben. Die Kühl kammerwände können entweder mit dem selben wärmeisolierendenStoff wie der Ofen selbst oder beispielsweise mit einer Metall folie-Isolierung ausgekleidet sein.
DieAussen- luft kommt ,dabei als Kühlmittel für die gühlkammerwände nicht mehr in Frage, und Kühlung wird durch in den Kühlkammern angeordnete Kühlrohre bewirkt.
In den Abb. 1 und 2 sind zwei Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Abb. 1 zeigt einen von oben beschickten Ofen, bestehend aus einem Glüharm 1, der von wärmeisolierenden Wänden 2 und Schamotte- wänden 3, die die Heizwiderstände tragen, umschlossen wird. Der Ofen ist durch einen wärmeisolierenden Deckel 4, der Tragösen 5 und 6 hat., verschlossen. Der Deckel 4 ist haubenartig mit einem über den Umfang des Ofens hinausreichenden Teil 7 ausgebildet, dessen unterer Rand in die Flüssigkeit, bei spielsweise in das Öl 8 der Dichtungsrinne 9, taucht. Die Dichtungsrinne 9 ist am obern Teil des Ofens angeordnet.
In der von dem Deckel 4 gebildeten Kammer 10 sind Kühl schlangen 11 angebracht. Die Seitenwände des haubenartig ausgebildeten Deckels sind ebenfalls entweder mit demselben wärmeiso lierenden Stoff wie der Deckel oder mit einem andern, gut wärmeisolierenden Stoff aus gekleidet.
Während des Glühvorganges liegt der Deckel dicht auf dem Ofenkörper auf, wo durch der Glühraum des Ofens vollkommen abgeschlossen ist. Soll nach Beendigung des Glühvorganges eine rasche Abkühlung her beigeführt werden, so wird der Deckel 4 an den Ösen 5 und 6 angehoben, jedoch nur so weit, dass der untere Rand des haubenartig ausgebildeten Deckels 4 noch in das<B>01 8</B> ein taucht. Das heisse Schutzgas, kann dann durch die an den Stossfugen 12 entstehende Spalte zu den Kühlschlangen 1.1 in der Kühlkammer 10 gelangen, kühlt sich dort ab, und fällt, da es spezifisch schwerer wird, in den Glüh raum 1 zurück. Nachdem es sich dort wieder erwärmt hat, steigt es abermals zu den Kühl schlangen 11 empor und so weiter.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Er findung ist in Abb. 2 dargestellt. Sie zeigt einen von der Seite beschickten Ofen, dessen Glühraum 1 von wärmeisolierenden Wänden 2 und 3 umschlossen wird. An einer Seite des Ofens ist eine Kühlkammer 13 mit Kühlrohren 11 angeordnet.. Die Wände der Kühlkammer 13 sind mit. demselben wärrne- isolierenden Material wie die Wände 2 des Ofens ausgekleidet und von dem Ofenmantel 22 umfasst.
Die Kühlkammer ist durch Öff nungen 14 und 15, die während des Glüh- vorganges durch Verschlussstüeke 16 und 17 geschlossen sind, mit dem Glühraum des Ofens verbunden. Das Öffnen und Schliessen der Öffnungen 14 und 15 erfolgt mittelst der Stangen 18 und 19, die .durch Stopfbuchsen 20 und 21 in der wärmeisolierenden Kammer wand herausgeführt und mit den Verschluss- stücken 16 und 17 verbunden sind.
Electrically heated blank annealing furnace. When bright annealing metals, it is necessary to protect the material from the influence of atmospheric air not only during annealing, but also during cooling. As a result, the annealed material must remain inside the furnace until it has completely cooled down, which means that the cost-effectiveness of the furnace is largely dependent on the time within which the cooling of the annealed material is achieved.
In order to increase the economic utilization of the furnace and shorten the cooling time, it is known to provide the furnace with cooling chambers that are connected to the furnace interior after completion of the annealing process, for example by closable slots. The cooling is achieved in that the cooling chamber walls are made of highly heat-conducting sheet metal and the outside air flows around them as a coolant.
This arrangement has the disadvantage that when the cooling begins, the relatively thin walls of the cooling chambers are suddenly exposed to the hollow temperature of the annealing chamber, which can result in warping and bending of the cooling chamber walls. As a result, there is a risk of the cooling chambers leaking, so that the material to be annealed becomes unusable.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the cooling chamber walls are made of a material that provides good heat insulation, so that the hot gases flowing into the cooling chamber at the start of cooling have no harmful effect exercise. The cooling chamber walls can either be lined with the same heat insulating material as the furnace itself or, for example, with a metal foil insulation.
The outside air is no longer an option as a coolant for the cooling chamber walls, and cooling is effected by cooling tubes arranged in the cooling chambers.
In Figs. 1 and 2 two Ausfüh approximately examples of the invention are shown. Fig. 1 shows a furnace charged from above, consisting of a glow arm 1, which is enclosed by heat-insulating walls 2 and chamotte walls 3, which carry the heating resistors. The furnace is closed by a heat-insulating cover 4, which has eyelets 5 and 6. The cover 4 is designed like a hood with a part 7 extending beyond the periphery of the furnace, the lower edge of which is immersed in the liquid, for example in the oil 8 of the sealing groove 9. The sealing groove 9 is arranged on the upper part of the furnace.
In the chamber 10 formed by the cover 4 cooling coils 11 are attached. The side walls of the hood-like lid are also either clad with the same heat-insulating material as the lid or with another, good heat-insulating material.
During the annealing process, the lid rests tightly on the furnace body, where the furnace's furnace is completely closed off. If rapid cooling is to be brought about after the annealing process has ended, the cover 4 is lifted at the eyelets 5 and 6, but only so far that the lower edge of the hood-like cover 4 still enters the 01 8 > a dive. The hot protective gas can then pass through the gaps formed at the butt joints 12 to the cooling coils 1.1 in the cooling chamber 10, where it cools down and, as it becomes specifically heavier, falls back into the annealing chamber 1. After it has warmed up there again, it rises again to the cooling coils 11 and so on.
A second embodiment of the invention is shown in FIG. It shows a furnace loaded from the side, the glow space 1 of which is enclosed by heat-insulating walls 2 and 3. A cooling chamber 13 with cooling tubes 11 is arranged on one side of the furnace. The walls of the cooling chamber 13 are with. The same heat-insulating material as the walls 2 of the furnace is lined and enclosed by the furnace jacket 22.
The cooling chamber is connected to the annealing chamber of the furnace through openings 14 and 15, which are closed during the annealing process by closures 16 and 17. The openings 14 and 15 are opened and closed by means of the rods 18 and 19, which are led out through the glands 20 and 21 in the heat-insulating chamber wall and connected to the closure pieces 16 and 17.