Kreiselpumpenanlage. Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpen- anlage mit einem Saugrohr, das einen über dem Pumpenniveau liegenden Scheitelpunkt besitzt, wobei die nach der Pumpe abfallende Seite des Saugrohres mit der Pumpendruck- leitung eine kommunizierende Röhre bildet, und so bemessen ist, dass ihre Entleerung durch die Pumpe einen für das Ansaugen der Förderflüssigkeit genügenden Unterdruck erzeugt.
Bei den bisherigen Ausführungen von Anlagen dieser Art ist auf der nach der Pumpe abfallenden Seite immer ein tonnen- förmiges Reservoir vorgesehen, in welchem die Durchflussgeschwindigkeit messt bis auf wenige cm/sec. fällt.
Da jedoch Saugeinrich tungen dieser Art in erster Linie für unreine Förderflüssigkeiten Anwendung finden (sand- haltige Grundwasser, Abwasser für Hotelkü chen, Spitäler, Schwernrnkanalisationen, usw.), so stellt der erweiterte Querschnitt des tonnen förmigen Reservoirs eine wirkungsvolle Schi kane dar, wobei sich die festen Bestandteile des Fördergutes nicht nur während des Pum- perrstillstandes, sondern selbst in der Betriebs zeit auf dem Grunde des Reservoirs absetzen.
Die Anwendung derartiger Reservoire hat aber zur Folge, dass das nach und nach in der Näbe der Pumpe angesammelte Material beim Anlaufen der Pumpe auf einmal in diese hineingezogen wird, oder dass es sich im flachen Reservoir derart anhäuft, dass ge- legentlichderzurBildungdes nötigen Vakuums erforderliche Reservoirraum nicht mehr vor handen ist, oder im ungünstigsten Falle derEin- lassstutzen zur Pumpe gänzlich verstopft wird. In jedem Falle hat dies Betriebsstörungen und Reparaturarbeiten zur Folge, die, dem Cha rakter der Anlagen entsprechend, in den meisten Fällen äusserst unliebsam sind.
Zwecks Behebung dieser Übelstände be sitzt nun die Kreiselpumpenanlage gemäss vorliegender Erfindung ein Saugrohr mit durch wegs gleichem Durchmesser, so dass das För- dergut demzufolge auch im ganzen Saugrohr im wesentlichen dieselbe Geschwindigkeit hat, so dass sich die festen Bestandteile des Fördergutes nur zum kleinsten Teil an der tiefsten Stelle der zur Pumpe abfallenden Saugrohrseite ablagern können.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbei spiel der Erfindung dar.
Das Saugrohr 1 führt von der Förder- flüssigkeit mit dem Niveau Hi vertikal bis zu der Höhe Hs und von da weg mit etwas Gefälle zur Pumpe 2, an welche die Druck leitung 3 angeschlossen ist. Das Pumpen niveau ist mit H2 bezeichnet. Die vom Schei telpunkt Hs zur Pumpe 2 abfallende Seite des Saugrohres 1 bildet durch die Pumpe 2 hindurch mit der Druckleitung 3 eine kom munizierende Röhre (1 -2-3), die beständig mit Förderflüssigkeit angefüllt ist.
Nach An laufen der Pumpe 2 fällt der Flüssigkeits spiegel auf der Saugrohrseite, wodurch im Saugrohr 1 ein Unterdruck entsteht, welcher das Ansaugen der im Bassin unter atmosphä rischem Druck stehenden Förderflüssigkeit be wirkt. Die Höhendifferenz H-,-.H2 ist so ge ring als möglich gehalten, damit die Ansaug höhe H3-Ri nicht zu stark anwächst; an derseits ist das Volumen der pumpenwärts abfallenden Seite des Saugrohres 1, das heisst die Rohrlänge desselben, gross genug gewählt, um bei Entleerung durch die Pumpe 2 den zum Ansaugen erforderlichen Unterdruck zu erzeugen.
Nach dem Ausschalten des Pum penantriebes fliesst die in der Druckleitung enthaltene Flüssigkeit rückwärts, und zwar so lange, bis mit derselben Luft in den Scheitelpunkt des Saugrohres 1 gelangt und das Abreissen der Flüssigkeitssäule verursacht. Um das Eintreten dieses Momentes zu be schleunigen, kann zwischen dem Scheitel dem Scheitel des Saugrohres 1 und der Drucklei tung 3 eine direkte Verbindung durch das Röhrchen 4 eingeschaltet werden. Sobald der Flüssigkeitsspiegel in der Druckleitung 3 auf das Niveau des Röhrchens 4 gesunken ist, gelangt aus der Druckleitung 3 Luft in den Scheitelkrümmer des Saugrohres 1, so dass die rückfliessende Förderflüssigkeit in der kommunizierenden Röhre l-2-3 zum Still stand kommt.
Nach Anlaufen der Pumpe 2 wird das Röhrchen 4 von der Druckleitung 3 aus sofort mit Flüssigkeit gefüllt.
Centrifugal pump system. The invention relates to a centrifugal pump system with a suction pipe which has an apex lying above the pump level, the side of the suction pipe falling after the pump forming a communicating tube with the pump pressure line, and being dimensioned so that it is emptied by the pump creates a vacuum that is sufficient to suck in the fluid.
In the previous designs of systems of this type, a barrel-shaped reservoir is always provided on the side sloping down after the pump, in which the flow rate is measured down to a few cm / sec. falls.
However, since suction devices of this type are primarily used for impure pumping liquids (sand-containing groundwater, waste water for hotel kitchens, hospitals, heavy sewer systems, etc.), the expanded cross-section of the barrel-shaped reservoir represents an effective barrier, whereby The solid constituents of the material to be conveyed are not only deposited on the bottom of the reservoir during the pump standstill, but also during operation.
The use of such reservoirs, however, has the consequence that the material that has gradually accumulated in the nipple of the pump is drawn into the pump when the pump starts up, or that it accumulates in the shallow reservoir in such a way that the reservoir space required to create the necessary vacuum is occasionally created is no longer available, or in the worst case, the inlet port to the pump is completely blocked. In any case, this results in malfunctions and repair work, which, depending on the character of the systems, are extremely unpleasant in most cases.
In order to remedy these inconveniences, the centrifugal pump system according to the present invention now has a suction pipe with the same diameter throughout, so that the conveyed material consequently also has essentially the same speed throughout the suction pipe, so that the solid components of the conveyed material only adhere to the smallest part at the lowest point of the suction pipe side sloping towards the pump.
The drawing shows an exemplary embodiment of the invention.
The suction pipe 1 leads vertically from the liquid at the level Hi to the height Hs and from there with a slight downward gradient to the pump 2, to which the pressure line 3 is connected. The pump level is denoted by H2. The side of the suction pipe 1 sloping from the Schei telpunkt Hs to the pump 2 forms through the pump 2 through with the pressure line 3 a kom communicating tube (1-2-3), which is constantly filled with liquid.
After running on the pump 2, the liquid level falls on the suction pipe side, which creates a negative pressure in the suction pipe 1, which acts be the suction of the pumped liquid in the basin under atmospheric pressure. The height difference H -, -. H2 is kept as small as possible so that the suction height H3-Ri does not increase too much; on the other hand, the volume of the side of the suction pipe 1 sloping towards the pump, that is to say the length of the pipe, is large enough to generate the vacuum required for suction when the pump 2 is emptied.
After turning off the Pum pen drive, the liquid contained in the pressure line flows backwards, until the same air reaches the apex of the suction tube 1 and causes the liquid column to tear off. In order to accelerate the occurrence of this moment, a direct connection through the tube 4 can be switched between the apex of the suction pipe 1 and the Drucklei device 3. As soon as the liquid level in the pressure line 3 has sunk to the level of the tube 4, air from the pressure line 3 enters the apex of the suction pipe 1, so that the return fluid in the communicating pipe 1-2-3 comes to a standstill.
After the pump 2 has started, the tube 4 is immediately filled with liquid from the pressure line 3.