Machine à tarauder. La machine faisant l'objet de la. présente invention s'applique au taraudage des écrous à six pans, carrés, ronds, boutons moletés, bornes et toutes pièces similaires, notamment des pièces de décolletage.
Son but est d'obtenir un travail correct, rapide et continu par une manoeuvre des plus simple, ne nécessitant aucune capacité pro fessionnelle et .enfin -de pouvoir se prêter avec un minimum de pièces accessoires à de nom breuses transformations faciles en vue -de -di verses applications.
Le dessin annexé, donné à titre d'exem ple, représente une forme d'exécution de la machine à tarauder suivant l'invention.
La fig. 1 est une élévation schématique; La fig. 2 est une vue en bout, et La fig. 3 une section à travers un man drin; La fig. 4 est une vue en bout et la fig. 5 une coupe à travers une variante d'un man drin à serrage automatique; La fig. 6 est un schéma montrant la forme de l'extrémité du chien mobile du mandrin, fig. 4. La machine représentée est constituée par la. combinaison des trois pièces principales: le taraud, le guide de taraudage et le man -drin rotatif à entraînement automatique de la pièce à tarauder.
Dans la. fig. 1 du dessin annexé, le taraud T est de la forme des tarauds dits d'enfi lade, c'est-à-dire en forme de tige longue, mais il se différencie de ceux-ci par les deux points suivants: il est recourbé à sa partie arrière H qui, en s'appuyant sur une butée, empêche la rotation du taraud pendant la ro tation de la pièce à tarauder tout en laissant les pièces taraudées s'échapper librement sans arrêt de la machine, et sa pointe avant I comporte une partie effilée, sans trace de filet, à l'avant du taraud, cette partie étant de diamètre et .de longueur tels que la pièce percée E, à tarauder, puisse être engagée fa cilement et complètement sur la pointe et y reste librement sans coinçage.
Après avoir placé d'une main la pièce, par exemple un écrou E, sur la pointe du taraud, on pousse ce dernier de l'autre main par la partie ar rière dans le sens de la flèche E. L'écrou E, saisi par le mandrin 1l s'engage sur la. par tie taillée du taraud et arrive, après avoir été ainsi taraudé, sur la tige lisse du taraud. Il suffit alors de ramener le taraud en ar rière, dans le sens inverse de la flèche F pour pouvoir placer un nouvel écrou sur la pointe et on continue ainsi la manoeuvre indéfini ment.
Le guide .du taraud comporte un canon cylindrique C enveloppant le taraud sur une portion de sa partie rectiligne. Le diamètre intérieur de ce canon est égal @au diamètre du cercle circonscrit à la pièce taraudée, aug menté -d'un léger jeu afin .de permettre le dé placement facile du taraud dans le sens de l'axe. En arrière de ce canon se trouve une pièce longitudinale B, par exemple une tige placée au-dessous de l'axe du canon et for mant butée pour la partie coudée du ta raud.
Le support S du canon et !de la pièce d'arrêt B peut être constitué de façon quel conque pour maintenir en place ces, deux der nières pièces C et B, et précisément,de façon que le canon C soit ;dirigé exactement sui vant l'axe -de la machine. On comprend qu'ainsi disposé, l'arrêt longitudinal B empê che le taraud de tourner, mais laisse com plètement libre le mouvement de va-et-vient de celui-ci dans le sens de l'axe.
Les pièces taraudées, en s'accumulant sur la partie rectiligne du taraud passent par l'alésage @du canon C et vont en avançant, maintenant le taraud dans une position con centrique à l'axe de la machine-, et lorsque les pièces arrivent sur la. partie recourbée à l'arrière, elles tombent librement dans le ré cipient B qui peut être -disposé én dessous afin de recueillir les pièces finies.
Pour le taraudage des pièces de différents diamètres, il suffit d'avoir, au point de vue des accessoires, un jeu -de canons alésés aux diamètres convenables.
Le mandrin M porte deux alésages<I>D</I> et<I>d</I> et la pièce à tarauder, placée sur le taraud, quand elle pénètre à l'intérieur du mandrin, vient s'appliquer sur les faces du fond du premier alésage, qui la forcent à se placer dans une position correcte pour le taraudage, c'est-à-dire dans une position perpendiculaire à l'axe de la machine, tandis que la pointe affilée du taraud pénètre librement dans le second alésage.
Dès son arrivée au fond du mandrin, la pièce à tarauder est entraînée par -des parties faisant saillie sur la surface intérieure cylin- -drique du premier alésage, immédiatement en avant -du fond de ce dernier, et les saillie sont telles que le cercle tangent à ces derniè res est de diamètre plus grand que celui du cercle inscrit dans la. section .des pièces à ta rauder, de sorte que ces dernières puissent s'engager très facilement au fond -du man drin.
Le mandrin M placé sur l'arbre A est en traîné par un dispositif mécanique quelcon que, par exemple l'arbre A peut être l'arbre -d'un petit moteur électrique, ou encore, comme représenté en fig. 1, l'arbre A peut être supporté par deux paliers et muni d'une poulie P à étages, pour être commandé par courroie.
Le mandrin peut prendre deux formes différentes, suivant qu'il s'agit de tarauder des pièces hexagonales, carrées, octogonales, etc. ou des pièces rondes. Dans le premier cas, il est constitué comme représenté dans les fig. 2 et 3, plus particulièrement pour des p ÎèGes hexagonales. Deux trous concentriques, i dont les axes coïncident avec l'axe de rota tion -de la machine, se font suite, l'un de dia: mètre D et l'autre de diamètre d (fig. 3).
Trois vis V,, V2, V;;, disposées à 120 dé passent légèrement à l'intérieur du grand trou et un. peu en avant de la surface du fond de ce trou. Le diamètre d est supérieur au diamètre du taraud, .de sorte que celui-ci peut y pénétrer librement. Le grand trou est d'un diamètre D un peu supérieur @au diamètre du cercle circonscrit à l'hexagone! des pièces à tarauder et le dépassement intérieur des trois vis est réglé de façon que le cercle tangent aux trois pointes et ces vis soit plus grand que le cercle inscrit de l'hexagone.
On comprend que de cette façon, par exem ple lorsqu'un écrou placé sur la pointe du taraud est engagé dans le mandrin, cet écrou vient buter sur la, surface S du fond et prend une position bien per pendiculaire à l'axe de rotation. Les trois pointes des vis V,, V2,V3, en formant saillie sur la surface intérieure du grand trou, en traînent l'écrou jusqu'à. ce qu'il soit taraudé et qu'il passe sur la partie lisse du taraud, ce que l'on sent immédiatement à la main, par le fait qu'à la poussée sur le taraud on ne sent plus -de résistance. Le retour en ar rière du taraud s'effectue librement en entraînant l'écrou au dehors du mandrin.
Entre les vis V,, V2, <I>V3</I> sont aména gées trois ouvertures 0,, O2, 03, qui per mettent aux copeaux d'être rejetés à l'exté rieur -du trou de diamètre D par la. force cen trifuge, et afin d'éviter complètement l'accu mulation des copeaux sur le fond, ces ouver tures se prolongent sur la surface S de ce fond, réduisant celle-ci à trois parties pla nes S,, & , S3 sur lesquelles s'appuie l'écrou et trois parties dégagées Dl, D2, D3 par les quelles les copeaux peuvent s'échapper.
Le mandrin à pièces carrées ou octogo nales comporte quatre vis au lieu de trois, placées à 90 , avec une disposition similaire à celle qui vient 'être décrite.
Pour tarauder les pièces rondes, la ma chine comporte un mandrin à serrage auto matique (fig. 4 et 5), muni -de trois chiens mobiles<I>CH</I> suivant deux mouvements an gulaires, l'un autour d'un axe P, parallèle à l'axe -du mandrin, et l'autre autour :
d'un axe P, perpendiculaire au premier, les faces in térieures des trois chiens sur lesquelles vient s'appliquer la pièce à tarauder étant de forme telle qu'en poussant la pièce dans le mandrin, l'ouverture libre entre les chiens se referme par suite du premier mouvement, et que, par suite de la résistance opposée à la rotation de la pièce pendant le taraudage, le second mou vement .des chiens referme encore l'ouverture et provoque ainsi un serrage énergique de la pièce; les chiens sont ramenés, ,d'autre part, vers la position d'ouverture maximum par un moyen mécanique usuel et approprié.
L'ouverture -des trois chiens peut être réglée au préalable à un diamètre quelconque en écartant plus ou moins ces chiens de l'axe par tout moyen mécanique usuel approprié.
La pièce à tarauder placée sur le taraud vient, quand elle pénètre à l'intérieur du mandrin, s'appliquer sur des faces qui la forcent à se placer dans une position cor recte pour le taraudage, c'est-à-dire dans une position perpendiculaire à l'axe de la ma chine.
Les mouvements des chiens autour de leurs deux axes sont d'ailleurs limités à des angles convenables et une position de repos est assurée par l'effet de ressorts ou -de tout autre moyen approprié.
Dans la variante fig. 4 et 5, les chiens <I>CH</I> sont constitués par une sorte de palette mobile, d'une part, autour d'un pivot P, pa rallèle à, l'axe .de rotation et, d'autre part, autour d'un pivot P2 de direction perpendi culaire à P,. Dans la fig. 4, on voit que le déplacement autour de Pl est limité par les taquets<I>T et T'</I> et la position de repos du chien contre T est assurée ici simplement par l'effet de la force centrifuge;
une masse M, par exemple la, tête du pivot P2, alourdit le chien d'un côté, de sorte que, pendant la ro tation, celui-ci se place automatiquement dans la position représentée en fig. 4. En fig. 5 on voit que chaque chien peut se .dé placer aussi autour d'un axe P2 et, dans l'exemple représenté, un ressort R poussant un canon central K, s'appuyant sur l'arrière des chiens, fait prendre à ceux-ci la position de repos représentée en pointillé en U et cor respondant à l'ouverture -du mandrin.
En considérant l'extrémité Y du chien (fig. 5), on voit que celle-ci comporte une partie droite se terminant à. l'arrière par un talon X.
La face -du canon K, appuyant sur l'ar rière des chiens, étant dressée au tour et les talons X étant à égale .distance de l'arrière des chiens, lorsqu'une pièce placée sur la poïnte du taraud est poussée à l'intérieur du mandrin, elle bute d'abord sur les talons X et se place bien perpendiculairement à l'axe du mandrin. Une légère pression sur le ta raud fait reculer ensuite les chiens et le ca non K. Le recul des chiens s'effectuant par une rotation autour de P2, on voit que l'ou verture libre entre les trois chiens va en se rétrécissant et que la pièce à tarauder com mence ainsi à être serrée et tourne avec le mandrin.
Par suite de cette rotation et @de la pression sur le taraud (dans le sens de la flèche F de fig. 1), la pièce s'engage sur le filet du taraud, elle rencontre ainsi une ré sistance à la, rotation qui se traduit par une tendance des chiens à reculer dans le sens de <I>T</I> vers<I>T'</I> (fig. 4). Si le profil de l'extré mité du chien coïncidait avec l'arc de cercle de rayon p ayant pour centre l'axe Pl (fig. 6), le recul du chien de<I>T</I> vers T' s'effectuerait sans produire de variation d'ouverture entre les chiens.
Il n'en est pas ainsi en donnant au chien un profil suivant une ligne a--b qui s'écarte progressivement de l'arc de cercle de rayon <I>p.</I> Le recul .des chiens de<I>T</I> vers<I>T'</I> correspond alors à un rétrécissement de l'ou verture entre ceux-ci, donc à un serrage de la pièce. Plus la résistance à la. rotation de la pièce sera .grande, plus les chiens recu leront -de T vers T' et plus le serrage sera énergique. Le serrage de la pièce à tarauder est donc automatique.
Aussitôt que la pièce est taraudée et arrive sur la partie lisse de la tige du taraud, aucun effort n'agit plus sur cette pièce, et sous l'effort -du ressort R et ,des masses M, les chiens reviennent immé diatement à leur position de repos correspon- d-ant à. l'ouverture du -mandrin et à la libé ration de la pièce taraudée.
En ce qui concerne donc le mandrin pour pièces rondes, il est caractérisé par le double déplacement des chiens: le premier corres pondant à l'ouverture dans le sens opposé à la poussée axiale du taraud, et le second au serrage de la pièce par le recul des chiens dans un plan perpendiculaire à l':axe de ro tation. L'exécution représentée en fig. 4 et 5 n'étant donnée qu'à titre d'exemple il est évident que les pivots P, PZ peuvent être remplacés par une rotule ou par tout autre moyen mécanique permettant les deux mou- vements précités.
De même, le rappel vers la position de repos peut être effectué aussi par des ressorts plats, en spirale ou de, forme quelconque ou bien uniquement par la force centrifuge, par exemple en disposant une masse sur l'une des faces des chiens, en un point tel que n (fig. 5), c'est-à-dire que la force centrifuge de cette masse ramène le chien à la fois vers la position représentée en fig. 4 et vers la position pointillée de fig. 5.
La butée préalable de la pièce à tarauder, perpendiculairement à l'axe, peut être réali sée aussi autrement que dans la forme d'exé cution représentée. On peut, par exemple, rendre les chiens solidaires du canon K par des articulations quelconques, de façon à obtenir le recul des chiens par le recul -du canon K. On obtiendrait alors le même résultat que précédemment en supprimant les talons X: la pièce à tarauder vien- draît s'appliquer sur la face du canon K, perpendiculairement à. l'axe et le recul du canon entrainerait le premier serrage de la pièce.
Enfin, au lieu d'avoir un mandrin pour chaque diamètre de pièces rondes à tarauder, ainsi que l'impliquerait l'exemple représenté en fig. 4 et 5, dans le quel les axes Pl sont à. une distance fixe de l'axe du mandrin, on peut prévoir tout dis positif de réglage à volonté de l'écartement de ces axes, afin de pouvoir serrer avec les mêmes chiens des pièces de différents dia mètres.. Dans cet ordre d'idées, on peut mon ter les trois .axes Pl sur les trois chiens d'un mandrin de tour ordinaire à trois chiens et obtenir ainsi un réglage des plus simple de l'ouverture des trois chiens mobiles.
Dans les mandrins pour pièces non rondes, les fig. 2 et â ne représentent également qu'un exemple d'exécution et de nombreuses variantes peuvent être réalisées en rempla çant par exemple les vis par des goupilles, des clavettes ou tout autre moyen mécanique permettant d'obtenir des parties saillantes à l'intérieur . du trou où la pièce est engagée.
Les mandrins décrits peuvent trouver leur application pour d'autres opérations que le taraudage, par exemple le perçage de piè ces, etc.
Tapping machine. The machine covered by the. The present invention applies to the tapping of hexagonal, square, round nuts, knurled knobs, terminals and all similar parts, in particular free-cutting parts.
Its aim is to obtain correct, rapid and continuous work through the simplest maneuvering, requiring no professional capacity and, finally - to be able to lend itself with a minimum of accessory parts to numerous easy transformations in view of -di verses applications.
The appended drawing, given by way of example, represents an embodiment of the tapping machine according to the invention.
Fig. 1 is a schematic elevation; Fig. 2 is an end view, and FIG. 3 a section through a man drin; Fig. 4 is an end view and FIG. 5 a cut through a variation of a self-tightening handle; Fig. 6 is a diagram showing the shape of the end of the movable dog of the mandrel, FIG. 4. The machine shown is constituted by the. combination of the three main parts: the tap, the tapping guide and the rotary drive with automatic drive of the part to be tapped.
In the. fig. 1 of the appended drawing, the tap T is in the shape of the so-called d'enfi lade taps, that is to say in the form of a long rod, but it differs from these by the following two points: it is curved to its rear part H which, by resting on a stopper, prevents the rotation of the tap during the rotation of the part to be tapped while allowing the tapped parts to escape freely without stopping the machine, and its front point I has a tapered part, without trace of thread, at the front of the tap, this part being of diameter and length such that the drilled part E, to be tapped, can be easily and completely engaged on the point and remains there freely without jamming.
After placing the part, for example a nut E, on the tip of the tap with one hand, the latter is pushed with the other hand from the rear part in the direction of the arrow E. The nut E, grasped by the mandrel 11 engages on the. cut portion of the tap and arrives, after having been tapped in this way, on the smooth shank of the tap. It is then sufficient to bring the tap back, in the opposite direction to the arrow F in order to be able to place a new nut on the tip and the maneuver is thus continued indefinitely.
The tap guide comprises a cylindrical barrel C enveloping the tap on a portion of its rectilinear part. The internal diameter of this barrel is equal to the diameter of the circle circumscribing the tapped part, increased by a slight clearance in order to allow the easy displacement of the tap in the direction of the axis. Behind this barrel is a longitudinal part B, for example a rod placed below the axis of the barrel and forming a stop for the bent part of the tab.
The support S of the barrel and of the stopper B can be made in any way to hold these last two pieces C and B in place, and precisely so that the barrel C is directed exactly as follows the axis of the machine. It will be understood that thus disposed, the longitudinal stop B prevents the tap from rotating, but leaves completely free the back and forth movement of the latter in the direction of the axis.
The tapped pieces, accumulating on the straight part of the tap, pass through the bore @ of the barrel C and go forward, keeping the tap in a position centric to the machine axis, and when the pieces arrive on the. curved part at the rear, they fall freely into the receptacle B which can be -disposed below in order to collect the finished parts.
For the tapping of parts of different diameters, it suffices to have, from the point of view of accessories, a set of barrels bored with suitable diameters.
The mandrel M has two bores <I> D </I> and <I> d </I> and the part to be tapped, placed on the tap, when it enters the inside of the mandrel, is applied on the faces of the bottom of the first bore, which force it into a correct position for tapping, i.e. in a position perpendicular to the axis of the machine, while the sharp tip of the tap penetrates freely into the second bore.
As soon as it arrives at the bottom of the mandrel, the part to be tapped is driven by -parts protruding on the cylindrical inner surface of the first bore, immediately forward -of the bottom of the latter, and the protrusions are such that the circle tangent to the latter is of greater diameter than that of the circle inscribed in the. section. of the pieces to be rauded, so that they can engage very easily at the bottom of the man drin.
The mandrel M placed on the shaft A is dragged by any mechanical device, for example the shaft A may be the shaft of a small electric motor, or else, as shown in FIG. 1, the shaft A can be supported by two bearings and provided with a stepped pulley P, to be controlled by a belt.
The mandrel can take two different shapes, depending on whether it is a question of tapping hexagonal, square, octagonal, etc. parts. or round pieces. In the first case, it is constituted as shown in FIGS. 2 and 3, more particularly for hexagonal p ÎèGes. Two concentric holes, i whose axes coincide with the axis of rotation of the machine, follow one another, one of diameter D and the other of diameter d (fig. 3).
Three screws V ,, V2, V ;;, arranged at 120 thimbles pass slightly inside the large hole and one. slightly ahead of the bottom surface of this hole. The diameter d is greater than the diameter of the tap, so that the latter can enter it freely. The large hole has a diameter D a little greater than the diameter of the circle circumscribing the hexagon! parts to be tapped and the internal protrusion of the three screws is adjusted so that the circle tangent to the three points and these screws is greater than the inscribed circle of the hexagon.
It is understood that in this way, for example when a nut placed on the tip of the tap is engaged in the mandrel, this nut abuts on the surface S of the base and takes a position which is well perpendicular to the axis of rotation. . The three tips of the screws V ,, V2, V3, protruding from the inner surface of the large hole, drag the nut up to. that it is threaded and that it passes over the smooth part of the tap, which is immediately felt in the hand, by the fact that when pushing on the tap we no longer feel any resistance. The return of the tap is carried out freely by driving the nut out of the chuck.
Between the screws V ,, V2, <I> V3 </I> are arranged three openings 0 ,, O2, 03, which allow the chips to be rejected outside the hole of diameter D by the . cen trifuge force, and in order to completely avoid the accumulation of chips on the bottom, these openings are extended on the surface S of this bottom, reducing it to three flat parts S ,, &, S3 on which rests the nut and three free parts Dl, D2, D3 through which the chips can escape.
The chuck with square or octagonal pieces has four screws instead of three, placed at 90, with an arrangement similar to that which has just been described.
For tapping round parts, the machine has an automatic chuck (fig. 4 and 5), fitted with three movable dogs <I> CH </I> following two angular movements, one around it. an axis P, parallel to the axis of the mandrel, and the other around:
of an axis P, perpendicular to the first, the inside faces of the three hammers on which the part to be tapped is applied being of such a shape that by pushing the part into the mandrel, the free opening between the hammers closes as a result of the first movement, and that, as a result of the resistance opposed to the rotation of the part during tapping, the second movement of the dogs again closes the opening and thus causes an energetic clamping of the part; the dogs are returned, on the other hand, to the maximum opening position by usual and appropriate mechanical means.
The opening of the three dogs can be adjusted beforehand to any diameter by moving these dogs more or less away from the axis by any suitable usual mechanical means.
The part to be tapped placed on the tap comes, when it enters the interior of the mandrel, to be applied on faces which force it to be placed in a correct position for tapping, that is to say in a position perpendicular to the axis of the machine.
The movements of the dogs around their two axes are moreover limited to suitable angles and a resting position is ensured by the effect of springs or any other suitable means.
In the variant fig. 4 and 5, the dogs <I> CH </I> are constituted by a kind of movable pallet, on the one hand, around a pivot P, parallel to the axis of rotation and, on the other hand hand, around a pivot P2 of direction perpendicular to P ,. In fig. 4, it can be seen that the displacement around P1 is limited by the stops <I> T and T '</I> and the rest position of the hammer against T is ensured here simply by the effect of the centrifugal force;
a mass M, for example the head of the pivot P2, weighs down the hammer on one side, so that, during the rotation, the latter automatically places itself in the position shown in FIG. 4. In fig. 5 we see that each dog can move also around an axis P2 and, in the example shown, a spring R pushing a central barrel K, leaning on the rear of the dogs, makes them take ci the rest position shown in dotted lines in U and corresponding to the opening -du mandrel.
Considering the Y end of the hammer (fig. 5), we see that it has a straight part ending at. the back with an X heel.
The face of the barrel K, pressing against the rear of the hammers, being raised around and the heels X being at equal distance from the rear of the hammers, when a piece placed on the point of the tap is pushed to the left. 'Inside the mandrel, it first abuts on the heels X and is placed well perpendicular to the axis of the mandrel. A light pressure on the ta raud then makes the dogs retreat and the non-K ca. The dogs retreat by rotating around P2, we see that the free opening between the three dogs is narrowing and that the workpiece thus begins to be clamped and rotates with the chuck.
As a result of this rotation and of the pressure on the tap (in the direction of arrow F in fig. 1), the part engages on the thread of the tap, it thus meets a resistance to the rotation which takes place. reflected by a tendency of the dogs to retreat in the direction of <I> T </I> towards <I> T '</I> (fig. 4). If the profile of the extremity of the hammer coincided with the arc of a circle of radius p having as its center the axis Pl (fig. 6), the withdrawal of the hammer from <I> T </I> towards T 's 'would perform without producing a variation in aperture between dogs.
This is not the case by giving the dog a profile along a line a - b which progressively deviates from the arc of a circle of radius <I> p. </I> The retreat. Of the dogs of <I > T </I> to <I> T '</I> then corresponds to a narrowing of the opening between them, therefore to a clamping of the part. The greater the resistance to. rotation of the part will be .great, the more the dogs will move back from T to T 'and the more forceful the clamping will be. The clamping of the part to be tapped is therefore automatic.
As soon as the part is tapped and arrives on the smooth part of the tap shank, no force acts on this part anymore, and under the force of the spring R and, of the masses M, the hammers immediately return to their position. rest position corresponding to. the opening of the chuck and the release of the threaded part.
With regard to the mandrel for round parts, it is characterized by the double displacement of the hammers: the first corresponding to the opening in the direction opposite to the axial thrust of the tap, and the second to the clamping of the part by the retreat of the dogs in a plane perpendicular to the axis of rotation. The execution shown in fig. 4 and 5 being given only by way of example, it is obvious that the pivots P, PZ can be replaced by a ball joint or by any other mechanical means allowing the two aforementioned movements.
Likewise, the return to the rest position can also be effected by flat springs, spiral or of any shape or else only by centrifugal force, for example by placing a mass on one of the faces of the dogs, in a point such that n (fig. 5), that is to say that the centrifugal force of this mass returns the hammer at the same time towards the position shown in fig. 4 and towards the dotted position of fig. 5.
The preliminary stop of the part to be tapped, perpendicular to the axis, can also be produced differently than in the embodiment shown. One can, for example, make the hammers integral with the barrel K by any joints, so as to obtain the recoil of the hammers by the recoil of the barrel K. We would then obtain the same result as previously by removing the heels X: the part to be tapped will apply to the face of the barrel K, perpendicular to. the axis and the recoil of the barrel would cause the first clamping of the part.
Finally, instead of having a mandrel for each diameter of round parts to be tapped, as the example shown in fig. 4 and 5, in which the axes Pl are at. a fixed distance from the axis of the mandrel, we can provide any positive adjustment device at will of the spacing of these axes, in order to be able to clamp with the same dogs parts of different diameters. , it is possible to mount the three axes Pl on the three hammers of an ordinary three-hammer lathe chuck and thus obtain a simplest adjustment of the opening of the three mobile dogs.
In mandrels for non-round parts, fig. 2 and â also represent only one example of execution and many variants can be achieved by replacing, for example, the screws by pins, keys or any other mechanical means making it possible to obtain projecting parts inside. of the hole where the workpiece is engaged.
The mandrels described can find their application for operations other than tapping, for example the drilling of parts, etc.