Procédé de fabrication de meubles métalliques. La présente invention est relative à un procédé de fabrication de meubles métalli ques, tels que par exemple sièges, tables, ar moires, etc., suivant lequel on forme, par dé coupage, des flans en au moins une pièce par meuble, lesquels correspondent, au moins pour une partie de leurs contours, au développe ment sur un plan de la surface desdits meu bles, ces flans étant pliés aux endroits vou lus pour former des arêtes du meuble et les extrémités jointives des divers éléments du meuble étant reliées l'une à l'autre. Suivant leurs dimensions, ces meubles peuvent ainsi être établis en une ou plusieurs pièces as semblées de préférence par soudure.
Les flans sont avantageusement formés par découpage à la presse, soit en une pièee, soit en plusieurs pièces pour un même meu ble.
Dans certains cas, il est avantageux de prévoir, au :découpage du flan, une surface de métal supplémentaire, destinée à former, par pliage, un cadre tubulaire de renforce ment dont les extrémité jointives sont assem blées par soudure. Les extrémités jointives de ce cadre peuvent alors être renforcées au moyen de fourrures de forme correspondante.
Le meuble peut encore être renforcé en formant sur certains de ses bords un bourre let obtenu en roulant le métal et dans lequel peut être logé un fil métallique de renforce ment.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté, mais simplement à titre d'exemple, sur le dessin annexé, qui montre l'application de l'invention à la fabrication d'un tabouret métallique.
La fig. 1 représente un flan correspon dant au développement de la surface d'un tabouret, découpé pour établir, d'une seule pièce, le cadre du siège et les quatre pieds d'un tabouret.
Les fig. 2 à 4 montrent les phases suc cessives de pliage du flan pour donner au tabouret sa forme définitive; La fia. 5 représente, en perspective, l'as semblage des deux extrémités jointives du cadre de renforcement; La fig. 6 est une vue à plus grande échelle du cadre tubulaire; La fig. 7 représente, en perspective, un tabouret établi suivant l'invention; La fig. 8 est une coupe suivant VIII-VIII fig 7; La fig. 9 est une vue de détail montrant une disposition donnée de préférence à l'ex trémité des pieds en vile de l'empilage;
La fig. 10 montre une disposition qui peut être utilisée pour limiter un coincement des tabourets empilés.
Il serait évidemment possible, lorsqu'il s'agit de la fabrication par découpage et pliage de tables ou de tabourets, de prévoir, lors de l'établissement du développement de la surface de ces meubles, les plateaux des tables ou les sièges -des tabourets, c'est-à- dire qu'il serait possible d'obtenir le meuble entier d'une seule pièce. Mais, dans la plu part des cas, il est préférable de n'obtenir de cette façon que le cadre du siège ou du plateau, d'une seule pièce avec les pieds, le siège ou le plateau lui-même pouvant être établi avantageusement en une matière au tre que le métal, par exemple en bois, en cuir, en cannage, etc.
C'est pourquoi, dans l'exemple représenté, on n'a prévu que le mode de fabrication simultanée des pieds et -du cadre.
Le développement de la surface du meu ble est établi par un tracé tel que celui de la fig. 1. On a supposé dans cet exemple que le meuble (un tabouret à quatre pieds) était en une seule pièce, mais on peut aisément comprendre qu'il serait facile de l'établir en deux (ou plusieurs) pièces, en ne donnant au flan que la moitié (ou une fraction) du dé veloppement représenté. On voit en 1, 2, 3, 4, le .développement des quatre pieds réunis à leur partie supérieure par une bande de métal 5 destinée à former le bandeau du siège et le cadre de renforcement. On a mé nagé dans cette bande -des évidements 6 qui permettent de replier convenablement le mé tal sans aucun recouvrement, pour la forma tion du cadre de renforcement, les éléments de ce cadre étant séparés l'un de l'autre par un sectionnement en 7.
Le flan étant ainsi découpé, on le replie mécaniquement de la façon suivante: On procède d'abord à la for mation de l'épaulement 8 suivant les lignes 9, 10 et 11, puis on replie la bande 5 suivant la. ligne 12 de manière à amener sa. partie extérieure sous sa partie intérieure, et l'on rabat le bord 14 contre le corps même du bandeau 13 des pieds. On a ainsi réalisé une partie tubulaire, de section triangulaire, qui constituera le cadre de renforcement du siège.
On replie enfin les pieds 1, 2, 3 et 4 suivant leur ligne médiane 15 pour leur don ner la forme définitive qu'ils devront pré senter. Fendant ce pliage des pieds, les ex trémités des .sections du cadre se sont rap prochées jusqu'à se joindre, comme on le voit en 16, fig. 4, et l'on assure leur assemblage par une ligne de soudure. De plus., on soude au bandeau 13, le bord 14 du cadre tubulaire et celui-ci se trouve ainsi terminé affectant la forme qui est représentée sur la fig. 6.
L'assemblage des deux extrémités join tives du cadre peut être réalisé, comme le montre la fig. 5, à l'aide d'un noyau 17 de forme correspondante qui est engagé à la fois. dans chacune de ces extrémités, puis soudé.
Afin de donner plus de rigidité à l'en semble, il est avantageux de rouler le bord des parois -du meuble. Dans l'exemple re présenté, les bords des pieds 1, 2, 3 et 4 et du bandeau 13 sont roulés, comme on le voit en 18, et l'on a introduit dans ce bord roulé un fil métallique 19 de diamètre voulu.
Le siège est terminé par la pose, dans l'encadrement formé par l'épaulement 8, ,d'un panneau amovible 20 en matière appropriée (bois, aggloméré, etc.) Ce panneau peut d'ail leurs être assujetti en position au moyen de vis ou autrement.
On comprend qu'il suffirait de donner aux pieds d'un tabouret ainsi fabriqué une certaine obliquité, telle que celle, par exem ple, que représentent les fig. 7 et 8, pour non seulement donner une meilleure assise au meuble, mais aussi permettre un empilage aisé des tabourets les uns sur les autres, ce qui peut être très souhaitable pour diminuer l'encombrement soit pour le transport, soit pour la mise en réserve.
Pour éviter qu'il y ait coincement dans l'empilage, ce qui ren drait plus difficultueux le désempilage et ris querait de détériorer les tabourets, on a prévu des butées telles que des cornières 23 soudées, par exemple, à la partie supérieure de la concavité des pieds, comme on le voit sur la fig. 1.0. D'autre part, on peut cintrer vers l'extérieur l'extrémité des pieds, comme représenté en fig. 7, afin de pouvoir y loger sans nuire à l'empilage une fourrure 21 en matière solide, mais insonore (caoutchouc durci, bois, etc.) qui est maintenue en place par une plaquette métallique 22 soudée sur la face interne du pied et en dehors du pro longement de l'arête interne du pied.
Enfin, pour avoir le maximum de facilité pour l'em pilage, le bord roulé 18 est renvoyé vers l'ex térieur, comme le montre la fig. 6.
Il suffirait naturellement de munir ces tabourets de dossiers de forme appropriée pour les transformer en chaises ou en fau teuils, ces dossiers étant fixes ou amovibles, et, dans le premier cas, pouvant être fixés par soudure ou au moyen de vis ou de rivets.
Ce procédé -de fabrication est applicable non seulement aux sièges comme il vient d'être décrit, mais aussi aux tables, aux ar moires, etc. dont la solidité et la rigidité se raient augmentées par la disposition du ca dre tubulaire de renforcement tel qu'il a été indiqué.
Il est également applicables aux meubles dont la projection horizontale donne un po lygone quelconque, bien que dans l'exemple représenté, on ait décrit un siège donnant en projection horizontale un carré.
Diverses modifications de détail pour raient être apportées à la disposition ci dessus sans sortir du domaine de l'invention; c'est ainsi que l'assemblage des différents éléments pourrait être obtenu, non seule ment par soudure, mais de toute autre façon et, par exemple, par rivetage, agrafage, etc.
Manufacturing process for metal furniture. The present invention relates to a method of manufacturing metal furniture, such as for example seats, tables, cupboards, etc., according to which blanks are formed by cutting at least one piece per piece of furniture, which correspond , at least for part of their contours, to the development on a plane of the surface of said furniture, these blanks being folded at the desired locations to form edges of the cabinet and the contiguous ends of the various elements of the cabinet being connected to the to one another. Depending on their dimensions, these pieces of furniture can thus be established in one or more pieces, preferably by welding.
The blanks are advantageously formed by cutting in the press, either in one piece or in several pieces for the same furniture.
In some cases, it is advantageous to provide, on: cutting the blank, an additional metal surface intended to form, by bending, a tubular reinforcing frame whose contiguous ends are assembled by welding. The adjoining ends of this frame can then be reinforced by means of furring of corresponding shape.
The piece of furniture can be further reinforced by forming on some of its edges a wad obtained by rolling the metal and in which a reinforcing metal wire can be housed.
An embodiment of the invention is shown, but simply by way of example, in the accompanying drawing, which shows the application of the invention to the manufacture of a metal stool.
Fig. 1 shows a blank corresponding to the development of the surface of a stool, cut to establish, in one piece, the frame of the seat and the four legs of a stool.
Figs. 2 to 4 show the successive stages of folding the blank to give the stool its final shape; The fia. 5 shows, in perspective, the assembly of the two contiguous ends of the reinforcement frame; Fig. 6 is a view on a larger scale of the tubular frame; Fig. 7 shows, in perspective, a stool established according to the invention; Fig. 8 is a section along VIII-VIII fig 7; Fig. 9 is a detail view showing a preferred arrangement at the end of the stacked feet;
Fig. 10 shows an arrangement which can be used to limit jamming of stacked stools.
It would obviously be possible, when it comes to the manufacture by cutting and folding of tables or stools, to provide, when establishing the development of the surface of these pieces of furniture, the tops of the tables or the seats. stools, that is to say that it would be possible to obtain the entire piece of furniture in one piece. But, in most cases, it is preferable to obtain in this way only the frame of the seat or the tray, in one piece with the feet, the seat or the tray itself being able to be established advantageously by a material other than metal, for example wood, leather, cane, etc.
This is why, in the example shown, only the mode of simultaneous manufacture of the feet and of the frame has been provided.
The development of the surface of the furniture is established by a plot such as that of FIG. 1. In this example, it was assumed that the piece of furniture (a four-legged stool) was in one piece, but one can easily understand that it would be easy to set it up in two (or more) pieces, by not giving the blank as half (or a fraction) of the development shown. We see at 1, 2, 3, 4, the development of the four feet joined at their upper part by a metal strip 5 intended to form the seat band and the reinforcement frame. In this band, recesses 6 have been made which allow the metal to be folded up properly without any overlap, for the formation of the reinforcing frame, the elements of this frame being separated from each other by a sectioning in 7.
The blank being thus cut, it is folded mechanically in the following way: The first step is to form the shoulder 8 along lines 9, 10 and 11, then the strip 5 is folded up along the. line 12 so as to bring its. outer part under its inner part, and the edge 14 is folded against the actual body of the band 13 of the feet. A tubular part has thus been produced, of triangular section, which will constitute the reinforcing frame of the seat.
Finally, the feet 1, 2, 3 and 4 are folded back along their median line 15 to give them the final shape that they will have to present. Splitting this folding of the feet, the ex trémités of the .sections of the frame are brought closer together until they are joined, as seen at 16, fig. 4, and their assembly is ensured by a welding line. In addition, the edge 14 of the tubular frame is welded to the strip 13 and the latter is thus completed, affecting the shape which is shown in FIG. 6.
The two joined ends of the frame can be assembled, as shown in fig. 5, using a core 17 of corresponding shape which is engaged at the same time. in each of these ends, then soldered.
In order to give more rigidity to the whole, it is advantageous to roll the edge of the walls -du piece of furniture. In the example shown, the edges of the feet 1, 2, 3 and 4 and of the strip 13 are rolled, as seen at 18, and a metal wire 19 of the desired diameter has been introduced into this rolled edge.
The seat is completed by the installation, in the frame formed by the shoulder 8, of a removable panel 20 of suitable material (wood, chipboard, etc.) This panel can also be secured in position by means of screw or otherwise.
It will be understood that it would suffice to give the legs of a stool thus manufactured a certain obliquity, such as that, for example, shown in FIGS. 7 and 8, not only to give a better base to the piece of furniture, but also to allow easy stacking of the stools on top of each other, which can be very desirable to reduce the size either for transport or for storage .
To avoid jamming in the stacking, which would make unstacking more difficult and risk damaging the stools, stops such as angles 23 welded, for example, to the upper part of the bar are provided. concavity of the feet, as seen in fig. 1.0. On the other hand, the end of the feet can be bent outwards, as shown in fig. 7, in order to be able to accommodate therein without harming the stacking a liner 21 of solid material, but soundproof (hard rubber, wood, etc.) which is held in place by a metal plate 22 welded to the internal face of the foot and in outside the pro longing of the internal ridge of the foot.
Finally, to have the maximum ease for stacking, the rolled edge 18 is returned to the outside, as shown in FIG. 6.
It would naturally suffice to provide these stools with appropriately shaped backs to transform them into chairs or armchairs, these backs being fixed or removable, and, in the first case, being able to be fixed by welding or by means of screws or rivets.
This manufacturing process is applicable not only to seats as just described, but also to tables, cupboards, etc. the strength and rigidity of which would be increased by the arrangement of the tubular reinforcing frame as indicated.
It is also applicable to furniture whose horizontal projection gives any polygon, although in the example shown, a seat has been described giving a square horizontal projection.
Various modifications of detail could be made to the above arrangement without departing from the scope of the invention; it is thus that the assembly of the various elements could be obtained, not only by welding, but in any other way and, for example, by riveting, stapling, etc.