Verfahren zur Austrocknung von Neubauten, Bauwerken und anderer Bauräume. Wenn es sieh um die Aufgabe handelte, feuchte Räume, Neubauten etc. schnell aus zutrocknen, so wurden bisher Körbe mit brennendem Koks in den zu trocknenden Räumen aufgestellt. Die zur Verbrennung nötige Luft wurde dem Raume entnommen. Der Ersatz dieser Luft erfolgte entweder durch Türöffnungen oder durch natürliche Undicht heiter) der Gebäude. Das Verbrennungsprodukt, kohlensäurehaltige Rauchgase, gemischt mit Luft, stieg dann aus den Körben empor und gelangte an die feuchten Mauerwerksflächen.
Erhöht wurde die Wirkung dieser Luft zirkulation durch die strahlende Wärme des brennenden Kokskorbinhaltes. Bei diesem Trockenverfahreir bestand Feuergefahr, da die Kokskörbe in die Räume hineingesetzt werden mussten. In vielen Fällen wurde der Fussboden an den Stellen, wo der Kokskorb stand, ver dorben, ausserdem zeigten sich infolge der strahlenden Wärme Risse im Verputz der Decken und des Mauer= #rkes. Ein solcher, im ,Raum aufgestellter Koks- )rb wirkte auf ' die Aussenluft saugend.
Der Luftwechsel, welcher durch die natürlichen Undichtigkeiten erzielt werden konnte, war naturgemäss ein sehr geringer.
Aus vorstehenden Darlegungen ergibt sich, dass bei den dauernd zugeführten, erheblichen Wärmemengen bald eine hohe Temperatur im Raum und eine starke Verdampfung erfolgen musste. Für einen Abzug dieser feuchten Luft war jedoch nicht gesorgt. Dort, wo heisse, feuchte Luft mit kalten Mauerwerksflächen in Berührung kam, wurde der Taupunkt er reicht. Es trat eine Ausscheidung von Wasser ein. Eine wesentliche Verbesserung bedeutete es, als man nach einem andern Verfahren, mit Koks betriebene Trockenöfen zur Auf stellung brachte, deren Abgase man ins Freie leitete, und in welchen durch Rohrleitungen zugeführte Frischluft erhitzt wurde. Diese erwähnte Frischluft, die lediglich den Kohlen säuregehalt der Aussenluft hatte, wurde in die zu trocknenden Räume eingeführt.
Auch bei diesem Verfahren stand der zu trocknende Raum unter einem gewissen Unterdruck, da die Koksöfen infolge des Auftriebes der ab- geleiteten Verbrennungsgase und der Heissluft, ähnlich wie die Kokskörbe saugend wirkten. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist es, dass hier, wie bei gewöhnlichen Kokskörben, die strahlende Wärme mit nutzbar gemacht werden und jeder Raum einen solchen Ofen erhalten muss, während der Ofen als Kohlensäurequelle ausgeschaltet ist.
Ein weiterer Nachteil beider Verfahren besteht darin, dass die Kokskörbe einzeln beschickt werden müssen, und dass zur Bedienung dauernd ein Betreten der mit (rasen gefüllten Räume nötig ist, abgesehen von dem schwierigen Transport des Brenn- materials in höhengelegene Stockwerke. Ausser dem sind zu jedem Ofen Frischluft- und Abgasleitungen zu verlegen.
Ausserdem schädigt die vorzeitige Trock nung des Putzes die Mörtelerhärtung, da die Umsetzung des Mörtelkalks mit der Kohlen säure die Gegenwart von Wasser erfordert.
Demgegenüber zeichnet sich das den Gegen stand der Erfindung bildende Austrocknungs- verfahren dadurch aus, dass in die zu trock nenden Räume ein regelbares Gemisch von Trocknungsluft mit Kohlensäure durch ein Gebläse gefördert wird, derart, dass ein Über druck gegen die Aussenluft der Umgebung entsteht und ein Druckausgleich durch das zu trocknende Mauerwerk atattfinden kann.
Die beiliegende Zeichnung dient zur bei spielsweisen Erläuterung des Verfahrens. Gemäss Fig. 1 und 2 dieser Zeichnung werden in zwei Ausführungsformen die zu trock nenden Räume a mittelst eines ausserhalb des Gehäuses stehenden Gebläses b durch die Rohrleitung c dauernd mit einem regelbaren Gemisch von heisser, trockener Luft mit Kohlen säure gespeist, und zwar derart, dass in den Räumen ein Überdruck entsteht, der seinen Ausgleich durch die Wände findet.
Es ist bekannt, dass Mauerwerk luftdurch lässig ist. Da hier alle Räume unter Druck stehen, so muss die heisse, trockene Luft durch Verputz und Mauerwerk hindurch, auf dein kürzesten Wege, mit Feuchtigkeit gesättigt, ins Freie treten. Mit dieser Luft tritt auch die Kohlensäure, welche man züm Beispiel bei Verbrennungsprozessen ei-hält, durch Verputz und Mauerwerk hindurch. Auf diese Weise wird in wenigen Tagen eine Erhärtung von Verputz und Mauerwerk erzielt, welche bei der natürlichen Kohlensäurehärtung erst nach langer Zeit erreicht werden kann.
Ein Stocken der Mörtelabbindung findet nicht statt, weil die Kohlensäurezuführung parallel mit der Wasserentziehung verläuft.
Allmähliches Ansteigen der Temperatur in den zu trocknenden Räumen zeigt an, dass der Erhärtungsprozess vor sich geht und alles Wasser aus Verputz und Mauerwerk aus geschieden ist. Ein Betreten des Gebäudes während des Trockners ist nicht erforderlich.
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die mit Feuchtigkeit gesättigte Troek- nungsluft in ihrer Gesamtheit nach aussen entweicht, wird gemäss Fig. 2 ein Teil dieser Luft aus den zu trocknenden Räumen a durch eine Rohrleitung d nach dem Gebläse b zurückgeführt.
Process for drying out new buildings, structures and other construction spaces. If the task at hand was to quickly dry out damp rooms, new buildings, etc., baskets with burning coke were previously placed in the rooms to be dried. The air required for combustion was taken from the room. This air was replaced either through door openings or through natural leaks in the building. The product of combustion, carbonated fumes mixed with air, then rose from the baskets and reached the damp masonry surfaces.
The effect of this air circulation was increased by the radiant warmth of the burning coke basket contents. This drying process posed a fire hazard, as the coke baskets had to be placed in the rooms. In many cases the floor was spoiled in the places where the coke basket stood, and cracks in the plastering of the ceilings and the wall appeared as a result of the radiant heat. Such a coke oven set up in the room sucked the outside air.
The air exchange that could be achieved through the natural leaks was naturally very low.
It follows from the above explanations that with the continuously supplied, considerable amounts of heat, a high temperature in the room and strong evaporation soon had to take place. However, no provision was made for this moist air to be extracted. The dew point was reached where hot, moist air came into contact with cold masonry surfaces. There was an excretion of water. It was a significant improvement when, according to another method, drying ovens operated with coke were brought to the position, the exhaust gases of which were led into the open and in which fresh air fed in through pipes was heated. This fresh air mentioned, which had only the same carbonic acid content as the outside air, was introduced into the rooms to be dried.
In this process, too, the room to be dried was under a certain negative pressure, as the coke ovens had a suction effect similar to the coke baskets due to the buoyancy of the exhausted combustion gases and the hot air. A disadvantage of this method is that here, as with ordinary coke baskets, the radiant heat can also be used and every room has to have such a furnace while the furnace is switched off as a source of carbon dioxide.
A further disadvantage of both methods is that the coke baskets have to be charged individually and that the rooms filled with lawn have to be constantly entered in order to operate, apart from the difficult transport of the fuel to higher floors Oven fresh air and exhaust pipes to be laid.
In addition, the premature drying of the plaster damages the mortar hardening, since the conversion of the mortar lime with the carbonic acid requires the presence of water.
In contrast, the drying process forming the subject of the invention is characterized in that a controllable mixture of drying air with carbonic acid is conveyed into the rooms to be dried by a blower, in such a way that an overpressure against the outside air of the environment is created Pressure equalization can take place through the masonry to be dried.
The accompanying drawing is used to explain the process at example. According to Fig. 1 and 2 of this drawing, in two embodiments, the spaces to be dried a are continuously fed with a controllable mixture of hot, dry air with carbonic acid by means of a blower b standing outside the housing through the pipe c, in such a way that An overpressure is created in the rooms, which is compensated for by the walls.
It is known that masonry is permeable to air. Since all the rooms here are under pressure, the hot, dry air has to pass through the plastering and masonry on the shortest route, saturated with moisture, into the open air. With this air, the carbon dioxide, which is kept for example in combustion processes, passes through plaster and masonry. In this way, the plastering and masonry harden in a few days, which can only be achieved after a long time with natural carbonic acid hardening.
The mortar setting does not stall because the carbon dioxide supply runs parallel to the water withdrawal.
Gradual rise in temperature in the rooms to be dried indicates that the hardening process is taking place and that all of the water is separated from the plaster and masonry. It is not necessary to enter the building while the dryer is in operation.
While in the embodiment according to FIG. 1 the moisture-saturated drying air escapes to the outside in its entirety, according to FIG. 2, part of this air is returned from the rooms a to be dried through a pipe d to the fan b.