Broyeur. On a déjà construit et employé depuis longtemps des broyeurs du type comportant plusieurs boules broyeuses se déplaçant dans un anneau broyeur. Dans la plupart de ces broyeurs, les boules sont mues par des pous soirs montés aux extrémités de bras rayon nants d'un moyeu central, lequel est à son tour entraîné par l'arbre moteur du broyeur. Des ailettes sont également disposées au dessus desdits bras rayonnants et ont pour but, lorsque les bras tournent (par consé quent lorsque les boules se déplaçent sur leur chemin de roulement), de produire un cou rant d'air de succion ascendant, tendant à élever la matière finement pulvérisée hors (le la zone broyeuse.
Ces broyeurs présentent principalement l'inconvénient que la matière qui a passé sous les boules broyeuses et qui est fortement comprimée reste accumulée dans l'anneau broyeur. Il s'ensuit que le rendement du broyeur est diminué et que la force nécessaire à l'entraînement des boules doit être augmentée.
Afin de remédier à cet inconvénient on disposé entre chaque boule un soc destiné <B>a</B> a à enlever la matière de l'anneau broyeur et à la placer sous l'action des ailettes produi sant un courant d'air de succion. L'action de ces socs est tout à fait efficace pour em pêcher une accumulation de la .matière dans l'anneau broyeur. Cette disposition présente cependant l'inconvénient que du fait que l'on dispose un soc entre chaque boule, il n'.est plus possible de disposer dans le chemin de roulement un aussi grand nombre de boules broyeuses que cela est possible sans l'emploi de socs. Le rendement du broyeur se trouve de nouveau diminué de ce fait.
La présente invention a pour objet un broyeur, dans lequel les inconvénients sus- indiqués ne se présentent pas. Le broyeur est du type comportant plusieurs boules broyeuses se déplaçant sur un chemin de roulement, formé par un anneau broyeur, ces boules étant anises en mouvement au moyen d'une culasse rotative montée sur un arbre moteur.
Selon l'invention ce broyeur est caracté risé en ce qu'il comporte, entre deux boules voisines, un dispositif fixé à la culasse et va- na.nt en contact avec ces boules de manière à, provoquer leur déplacement sur le chemin de roulement, ce dispositif présente en outré au moins un organe destiné à enlever la ma tière accumulée à l'intérieur de l'anneau broyeur après le passage de l'une des boules, cette disposition ayant pour but que la matière enlevée soit en partie déposée devant la boule suivante afin d'être plus complètement broyée et soit en partie chassée hors de la zone broyeuse du broyeur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La, fig. 1 est une coupe verticale d'tiu broyeur Fuller, dans lequel est employée une culasse du type représenté et décrit au brevet no 114735, cette vue correspondant à une coupe faite selon la ligne I-I de la fig. 3 ; Fig. ? est une élévation à une plus grande échelle de la culasse montrée en place à la, fig. 1; cette figure montre les boule; et les socs-poussoirs, des dispositifs élévateurs et un ventilateur montés sur la, cu lasse:
Fig. 3 est un plan de la disposition re présentée à la fig. 2, deux des socs-poiis- soirs ayant été omis; Fib. 4 est un plan à plus grande échelle du- soc-poussoir;
Fig. 5 est une élévation de côté dit soc- poussoir -, Fig. 6 est une vue en bout du soc-pous- soir montrant la surface qui vient en prise avec la boule, et Fig. 7 est une coupe en détail d'une par tie d'un broyeur.
Le broyeur tel que représenté à la fig. 1 comporte une carcasse extérieure 8 en plu sieurs pièces dans laquelle la .matière à pul- vériser est introduite par l'alimenteur 9. Un arbre vertical 10 monté dans des paliers ap propriés et s'étendant à travers le broyeur porte la culasse 11 laquelle est mue par la poulie 12 reliée, par exemple, au moyen d'une courroie à une source d'énergie appro priée, non représentée. Un anneau broyeur 13 se trouve approximativement au milieu du broyeur. lin support 1-1 est monté sur l'arbre 10.
On voit que la cttlasae 11 qui fait partie de l'objet du brevet n o 11-l735 consiste -en un moyeu central 15 duquel partent des bras rayonnants 16 formant un croisillon. L'ex trémité extérieure de ces bras est reliée à un anneau. 1"7. Des bras 18 partent de la partie inférieure de cet anneau 17 et font saillie dans la zone broyeuse. Des boules 19 se déplacent le long du chemin de roulement formé par le support et l'anneau.
Ces boules sont représentées ait nombre de quatre et par conséquent quatre bras 18 font saillie vers le bas. Les socs-poussoirs 20 sont mon tés aux extrémités inférieures de ces bras.
Chaque soc-poussoir est formé d'un moyeu central 21 dépassant légèrement au-dessus de la surface supérieure 22; les bords du moyeu sont biseautés en 23, de façon à per mettre à la<B>,</B> matière introduite dans le broyeur de glisser sur la surface supérieure 22 dans la zone broyeuse. Chaque moyeu présente une emboîture carrée<B>-'Il</B> dans laquelle entre une tige carrée située à la. partie inférieure de chaque bras 18.
Le corps du soc-poussoir présente un trou transversal 25 de telle sorte qu'une clavette de blocage peut être intro duite à travers le soc-poussoir et dans une ouverture appropriée de la, tige carrée, de façon à maintenir le soc-poussoir en position. Une saillie 26 sort en avant du soc-pous- soir et présente une partie légèrement in curvée à. sa, face avant, de manière à foi-mer un siège pour la boule.
Comme représenté à la fig. 1, la face inférieure 27 de la saillie 26 se trouve à quelque distance au-dessus de la surface du chemin de roulement et crie ailette ou rampe 28 s'étend < à, travers la sur face inférieure du corps du soc-poussoir. Cette ailette s'incurve intérieurement près du bord extérieur tel que représenté en 2?9,
où elle rejoint une ailette latérale 30 s'étendant vers l'arrière de la face extérieure dii corps du soc-poussoir. Les deux ailettes se raccor dent l'une à l'autre de telle sorte qu'elles forment une surface unie, et l'ailette 30, comme on le voit sur la fig. 1, pénètre dans la partie concave de l'anneau broyeur 13. Lorsque la culasse tourne avec les soc-pous- soirs, l'ailette 28 déloge la matière qui est accumulée clans le chemin de roulement et la lance vers l'extérieur, passant sous le bord directeur arrondi 26' de la saillie 26.
La. matière passe alors sur l'ailette 30 et se trouve élevée par suite de l'inclinaison don née à cette ailette. Comme la culasse tourne rapidement, la matière ainsi délogée est éle vée suffisamment pour qu'il en entre une partie dans la zone d'action des palettes élévatrices 31, portées par la culasse. Les particules plus grossières, qui ne sont pas suffisamment élevées pour être placées sous l'action de ces palettes, sont déposées sur le passage de la boule suivant immédiatement. Les palettes 31- sont en forme d'ailettes et peuvent être verrouillées au bras 18 ou for mer une seule pièce avec celui-ci et l'anneau 17. Chacun des bras de la culasse porte une telle palette qui est inclinée vers le haut et vers l'arrière.
Des ailettes de van 32 sont également placées au-dessus de ces palettes et sont portées par des tasseaux 33 s'éten dant au-dessus de la surface supérieure des bras 16. Ces ailettes de van 32 servent à souffler la matière contre le crible 34 dans la, partie supérieure du broyeur. Les parti cules qui sont d'une grandeur .suffisante pour passer à travers le crible descendent alors dans l'espace<B>35</B> entré le crible et la carcasse, entrent finalement dans la cham bre 36, d'où elles sont enlevées par le tuyau de décharge 37.
Pour faciliter l'enlèvement de la ma tière de la chambre 36 cette dernière est pourvue d'une plateformë 38 montée sur l'ar bre 10.
Le présent broyeur est pourvu d'une cu lasse telle que celle faisant partie de l'objet du brevet no<B>114735.</B> Cette culasse présente des bras verticaux et les socs-poussoirs co opérant avec elle ont des emboîtures verti cales, dans lesquelles entrent des tiges si tuées aux extrémités desdits bras: Cependant on peut également employer un soc-pous- soir avec une culasse ayant des bras radiaux situés dans un plan horizontal. Dans ce but il est seulement nécessaire de disposer con venablement l'emboîture 24 et le trou 25. Le type de soc-poussoir qui peut être employé avec la culasse à bras horizontaux est re présenté à la fig. 7.
Ce soc-poussoir présente une emboîture horizontale 39 correspondant à l'emboîture 24 et une ouverture de cla vette de blocage 40 correspondant aux trous 25. Autrement la construction du soc-pous- soir est la même.
La manière de travailler du broyeur, muni de socs-poussoirs, est en tous points semblable à celle du broyeur ayant des socs et des poussoirs individuels. Mais du fait du grand nombre des boules, qui peuvent être employées et de la garantie contre une accumulation de la matière dans le chemin de roulement, - l'efficacité du broyage est grandement améliorée et les pertes d'énergie sont éliminées, en même temps que le ren dement du broyeur est accru. Le crible 34 a des mailles d'une grandeur telle qu'il laisse passer les particules de la grandeur désirée.
S'il se trouve dans la matière introduite par l'alimenteur 9 des particules suffisamment fines pour passer à travers le crible, ces par ticules sont chassées à l'extérieur par les ailettes du van 32. Ces particules sont en suite arrêtées par la paroi extérieure de la carcasse et tombent à travers le passage 35 dans la chambre 36, de laquelle elles sont déchargées par le tuyau de décharge 37, leur déplacement étant facilité par la rotation de la plateforme 38. Si de telles particules fines venaient à tomber au-dessous des ai lettes du van, elles seraient chassées vers le haut par les palettes élévatrices 31. Les particules qui sont trop grosses pour passer.
à travers le crible tombent dans la zone pul- vérisatrice où elles sont broyées entre l'anneau broyeur et les boules. Lorsque la matière a passé sous les boules, elle s'accumule contre l'anneau broyeur, -mais le soc-poussoir, en traînant chaque boule,- déloge cette matière et l'élève et la transporte vers l'arrière.
L'ac tion d'élévation de l'ailette latérale 30 oblige la matière à s'élever suffisamment pour qii@ ses particules les plus légères viennent dans let zone d'action des palettes élévatrices 31, d'où elles seront suffisamment élevées pour arrïver dans la zone d'action des ailettes de van 32. Les bords extérieur et inférieur de la partie incurvée de l'ailette transversale ont une courbe telle qu'ils peuvent coopérer avec la. surface de l'anneau broyeur, assurant ainsi une action d'élévation satisfaisante.
Les particules trop grandes et trop lourdes pour être élevées par l'ailette du soc-poussoir jusqu'à la zone d'action des palettes éléva trices 31 seront envoyées sur le passage de la boule immédiatement suivante. Par con séquent, le broyeur équipé avec les soc- poussoirs, travaille dans de très bonnes con ditions du fait .que la matière est constam ment poussée devant les boules et placée dans une position telle que les boules sont à même de fournir un broyage très efficace. Grâce à la disposition des socs-poussoirs, on voit que le broyeur peut être employé avec un - plus band nombre -de boules que cela n'était. possible jusqu'ici.
Chaque boule ac complit sa fonction d'une façon plus satis faisante que précédemment vu due la ma tière à broyer est continuellement placée di rectement devant les boules et lie peut pas venir s'accumuler clans la zone broyeuse en dehors de la. portée de ces dernières. La puissance de travail du broyeur est de ce fait pratiquement augmentée, lion seulement à cause des moyens de broyage additionnels qui peuvent être employés, mais aussi à cause de la, plus brande efficacité de ses organes. De plus, puisque la formation en croûte est évitée, la consommation d'énergie nécessaire pour mouvoir le broyeur est con sidérablement diminuée et la. matière est plus vite réduite à l'état (le finesse désiré.