Elektrisch geheizter Winderhitzer. Zum Trocknen grösserer Formen benutzt man in Giessereien Winderhitzer, die bisher meist mit Koks geheizt wurden. Die elek trische Heizung dieser Apparate, die eben- falls schon in verschiedenen Ausführungs formen vorgeschlagen wurde, hat sich bisher deshalb nicht bewährt, weil sie nur bei Ver wendung des billigsten Nachtstromes gegen über der Koksheizung einigermassen wirt schaftlich ist und daher auch die grossen For men in einer einzigen Nacht, also in etwa 14 Stunden getrocknet sein müssen;
die dazu nötige Energie unterzubringen und in Gestalt des erhitzten Windes in vorgeschriebener Zeit in die Giessformen weiterzuleiten, dazu fehlten bisher die Mittel. Bei den bisherigen Bauarten bestand die Hauptschwierigkeit in der Unmöglichkeit, die Windgeschwindigkeit überein gewisses Mass zu erhöhen, und ferner in der ungenügenden Sicherung der Heizele- mente gegen gegenseitige Berührung und Kurzschlüsse. Aus letzterem Grunde war es auch nicht möglich, die Widerstandsleiter bis zu der hinsichtlich Oxydation zulässigen Grenze zu belasten.
Zwar hat man, versucht, die Widerstandsleiter einzeln in Isolierröhren einzuschliessen und diese zu einem Bündel zu vereinigen, das wie bisher in einem luftdurch strömten Ofenraum untergebracht war; da aber hierbei unerhitzte Luft an den Röhren verbeistreichen konnte, war ,die erzielte Heiz- leistung für den praktischen Giessereibetrieb nicht ausreichend.
Nach der Erfindung werden nun die Heizwiderstände einzeln in geraden Kanälen eines massiven elektrisch isolierenden Wär- mespeicherkörpers untergebracht, .durch wel che,der gesamte zu erhitzende Luftstrom mit grosser Geschwindigkeit hindurchgetrieben wird.
In Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist in Längs- und Querschnitt ein elektrisch ge heizter Formtrockenofen dargestellt, der mit dem Heizkörper nach .der Erfindung .ausge rüstet ist. Dieser besteht aus einem Cha: motteklotz a mit Längskanälen b, in welche die Widerstandsspiralen c eingelegt sind, und ist von einem Blechmantel d umschlossen.
Unterhalb des Ofens ist der vom Elektromo tor e angetriebene Ventilator f, der die Luft mit grosser Geschwindigkeit durch die hoch erhitzten Kanäle b in .das an die zu trock nende Form angeschlossene Austrittsrohr fi treibt.
Um die luftberührte Fläche der Wider standsspiralen recht gross zu machen und ihre Wärmeabgabe pro Zeiteinheit zu erhöhen, sind die Heizspiralen c gemäss Fig. 3 nicht rund, sondern länglich geformt und die ein zelnen Windungen derselben der Querachse nach gegeneinander versetzt.
Statt Widerstandsspiralen aus Draht. las sen sich auch andere Heizkörper, beispiels weise Heizstäbe aus Siliziumkarbid oder der gleichen, verwenden. Zwecks besserer Her stellbarkeit und Transportmöglichkeit kann der Chamottekörper c. aus mehreren Teilen zusammengebaut, zum Beispiel in der Lä.ügs- richtung, das heisst durch senkrecht zu den Kanalachsen stehende Fugen, unterteilt sein. Auch kann man ihn zur besseren Wärmehal tung noch mit einem Mantel aus wärmeiso lierendem Stoff umgaben.
Electrically heated wind heater. To dry larger molds, foundries use wind heaters, which until now were mostly heated with coke. The electrical heating of these devices, which has also already been proposed in various forms of execution, has so far not proven itself because it is only reasonably economical when using the cheapest night-time electricity compared to coke heating, and therefore also the large forms must be dried in a single night, i.e. in about 14 hours;
To accommodate the energy required for this and to pass it on to the molds in the form of the heated wind in the prescribed time, the means for this have so far been lacking. With the previous designs, the main difficulty was the impossibility of increasing the wind speed to a certain extent and, furthermore, the insufficient protection of the heating elements against mutual contact and short circuits. For the latter reason it was also not possible to load the resistance ladder up to the limit admissible with regard to oxidation.
It is true that attempts have been made to enclose the resistance conductors individually in insulating tubes and to combine them into a bundle which, as before, was housed in a furnace room with air flowing through it; however, since unheated air could pass through the tubes, the heating output achieved was not sufficient for practical foundry operations.
According to the invention, the heating resistors are now housed individually in straight channels of a massive, electrically insulating heat storage body, through which the entire air flow to be heated is driven at high speed.
In Fig. 1 and 2 of the drawing, an electrically heated mold drying oven is shown in longitudinal and cross-section, which is equipped with the radiator after .der invention .ausge. This consists of a Cha: motteklotz a with longitudinal channels b, in which the resistance spirals c are inserted, and is enclosed by a sheet metal jacket d.
Below the furnace is the fan f driven by the electric motor e, which drives the air at high speed through the highly heated ducts b into the outlet pipe fi connected to the mold to be dried.
In order to make the air-exposed area of the opposing spirals quite large and to increase their heat output per unit of time, the heating coils c according to FIG. 3 are not round, but elongated and the individual turns of the same are offset from one another along the transverse axis.
Instead of wire resistance spirals. Other heating elements can also be used, for example silicon carbide heating elements or the like. For the purpose of better Her adjustability and transport options, the chamotte body c. Assembled from several parts, for example in the direction of lie, that is, divided by joints perpendicular to the canal axes. It can also be surrounded by a jacket made of heat-insulating material to keep it warm.