Machine à débarrasser les tissus des fils de trame flottants. On a déjà imaginé -des appareils destinés à enlever les fils traînant à la surface clés tissus et à couper les fils de trame flottant aux lisières, particulièrement ceux résultait du changement -de canettes sur les métiers à tisser dits automatiques, mais ces appa reils sont généralement -d'un prix. très élevé et d'un fonctionnement défectueux, se bour rant ou coupant -les tissus.
La présente invention est relative à une machine qui permet t'obtenir le même ré sultat de façon rationnelle.
La. machine suivant l'invention comporte des rouleaux de guidage pour guider le tissu se déplaçant longitudinalement dans la ma chine et clés rouleaux garnis de cardes pour agir simultanément sur les faces supérieure et inférieure @du tissu afin d'enlever les fils flottant sur ces faces, une soufflerie étant prévue pour agir sur une des lisières du tissu, en vue de redresser les fils de trame flottant sur la lisière, pour les présenter normalement ;à 'un jeu de molettes rotatives, coupantes, solidaire d'un aspirateur destiné à aspirer les fils coupés.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, .à titre d'exemple, sur le dessin annexé, dans lequel: Les fig. 1 et 2 sont respectivement une éléva.nn et un plan de l'ensemble de la ma chine; La fig. 3 est une vue de .détail représen tant en coupe les molettes coupantes; La fig. 4 est une vue clé face montrant en détail le porte-molettes, le mécanisme de translation et de relevage des molettes ainsi que les organes souffleur et aspirateur;
La fig. 5 est une vue -de côté de l'appa reil de sectionnement ainsi que de sa com- ma.nde; Les fi.g, 6 et 7 sont respectivement une vue de face et une vue .de côté d'une jumelle servant à guider et à maintenir l'arbre de relevage et -de commande -de la translation des molettes.
Le tissu enroulé à traiter est placé en 1, sur le devant de la machine, sur deux sup- ports ainsi que cela est représenté sur la fia. 1, ces supports étant naturellement mo biles et réglables suivant la largeur du tissu.
Le tissu 2 se déplace longitudinalement dans la machine jusqu'à son extrémité ar rière et passe, pendant son trajet, sur des barres 3 qui peuvent être munies de stries divergentes servant à étendre le tissu. Ce lui-ci passe ensuite sur un rouleau 4 garni de panne, d'émeri, carde ou toute autre ma tière susceptible d'empêcher le glissement du tissu; des freins réglables permettent de ré gler la tension -de ce dernier. Une barre 5 et un rouleau 6 permettent de régler l'en roulement du tissu sur le rouleau 4. Le tissu passe ensuite sur un rouleau de guidage 7, mais, avant de l'atteindre, ses faces supé rieure et inférieure sont soumises sans con tact à l'action de rouleaux 8 et 9 garnis de cardes métalliques ou autres qui arrachent les fils flottants de ces deux faces.
Suivant la nature et la, qualité du tissu à traiter, les rouleaux sont recouverts complètement de cardes de façon uniforme ou garnis simple ment , de bandes -de -cardes disposées circu lairement ou parallèlement à l'axe du rou leau, ou encore en hélice ou en chevron comme on le voit sur la fig. 2. Contre cha cun de ces rouleaux 8 et 9 est placée une barre de brosse 8a, 9a qui sert à débourrer les cardes. La lisière du tissu passe alors' devant l'orifice d'un souffleur d'air sous pression 10, qui redresse les fils de trame flottant aux lisières et les présente, dans cette position, à. deux molettes coupantes 11 qui agissent conjointement pour les sectionner, les fils coupés étant enlevés immédiatement par l'aspirateur 13.
Les molettes 11 sont constituées par des disques circulaires en tôle d'acier à bords chanfreinés se recouvrant légèrement et tour nant dans le sens -de marche du tissu (fi,-. 3). Elles sont fixées à l'extrémité de petits arbres 14 qui portent des poulies de com mande 16 recevant leur mouvement -de pou lies 18 dont il sera question plus loin; un ressort 19 assure le contact .des molettes, Les porte-molettes 12 sont montés sur un -axe<B>15,</B> auquel ils sont fixés<B>au</B> moyen de vis pour en permettre un réglage facile, et -qui est porté par des leviers coudés 17 qui pivotent et peuvent se déplacer longitudinalement sur l'arbre de commande 21 portant les poulies 18.
Entre les leviers coudés 17 est disposé un écrou-support 22 monté également sur l'arbre 21 et que traverse une vis 23 qui en commande le déplacement. Cet écrou 22 (fig. 4) assure le mouvement de translation des leviers coudés 17 et des poulies de com mande 18 et porte l'aspirateur -des fils cou pés, 13, ainsi que le souffleur d'air 10. La vis 23 est actionnée à la main par l'intermé diaire des engrenages coniques 24 et 25 (fig. 4) et d'un arbre 26 qui est muni d'un volant et est terminé par une poignée (fig. 1).
C'et arbre 26 sert; en même temps au relevage des leviers coudés 17, et, dans ce but, son extrémité est portée par un support à arcade 2 7 qui pivote sur l'extrémité lisse de la vis 23 et sur la douille du.pignon conique 24 en permettant;
ainsi le déplacement vertical de l'arbre 15 à l'extrémité duquel le mouve ment est transmis par un levier coudé 28 pi votant en 29, une jumelle 30, représentée en détail sur les fig. 6 et 7, servant il, guider l'extrémité de l'arbre 26 et un verrou 31 le maintenant dans sa. position de relevage. En somme, l'arbre 26 permet, par son mouve ment de rotation, le mouvement de trans lation des molettes et de tout leur appareil lage et par le déplacement vertical de son extrémité, le relevage des mêmes organes.
Lorsque le tissu 2 passe sous les molettes 11, il est maintenu étendu par une barre ri gide 32, et tin petit rouleau 33 l'enipêdie d'être soulevé par l'air du souffleur; une barre 34 le tend et, dans le cas où les lisières sont plus longues que le tissu lui-même, cette barre est cintrée pour accentuer la tension des lisières.
Des brosses rotatives 35 et 36 qui pour raient être remplacées par des brosses fixes c-iilèveni; les fils coupés qui peuvent restz#r sur les faces du tissu, ainsi que les poussières. Deux rouleaux 37 et 38 servent à l'entraîne ment du tissu à. travers la machine et le lais- sent tomber dans une boîte placée au-dessous, ou bien le tissu peut être plié ou enroulé par un appareil convenable. On peut aussi munir les rouleaux cardes et les brosses;. de protec teurs ou aspirateurs des fils -et des poussières.
Le souffleur 10 et l'aspirateur 13 qui suivent, comme il a été dit, le déplacement des mo lettes, sont raccordés aux tuyauteries de souf flage et- d'aspiration par des tuyaux flexibles, ces tuyauteries pouvant être indépendantes de la machine et desservir plusieurs appareils.
Les divers organes de la machine sont mis en mouvement par une force motrice quelconque agissant sur un arbre 39, dont le mouvement est transmis par courroie aux di vers organes rotatifs qu'elle comporte, c'est a-dire aux cylindres à cardes, aux rouleaux brosses, aux rouleaux d'entraînement et aux poulies de commande des molettes.
Le fonctionnement de la. machine, étant donné la, descript=on qui précède, peut se com prendre aisément et ne nécessite pas d'expli cations complémentaires.
Bien due l'on ait représenté sur les fig. l ct \? une machine ne présentant qu'un jeu de molettes et ne pouvant, par conséquent, trai ter qu'une lisière de tissu à la fois, il va de soi qu'on pourrait également l'établir pour traiter simultanément les deux lisières d'un même tissu: il suffirait, dans ce cas, .de mon ter un deuxième jeu de molettes avec ses or ganes de commande et de manoeuvre de l'au- t:re côté de la machine.
Machine for removing floating weft threads from fabrics. We have already imagined - devices intended to remove the threads dragging on the surface of the fabrics and to cut the weft threads floating at the edges, particularly those resulting from the change of cans on the so-called automatic looms, but these devices are generally - at a price. very high and malfunctioning, jamming or cutting the fabrics.
The present invention relates to a machine which allows you to obtain the same result in a rational manner.
The machine according to the invention comprises guide rollers for guiding the fabric moving longitudinally in the machine and key rollers fitted with cards to act simultaneously on the upper and lower faces of the fabric in order to remove the yarns floating on these. faces, a blower being provided to act on one of the edges of the fabric, in order to straighten the weft threads floating on the edge, to present them normally; to 'a set of rotary cutting wheels, integral with a vacuum cleaner intended to vacuum the cut threads.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIGS. 1 and 2 are respectively an eleva.nn and a plan of the whole machine; Fig. 3 is a detailed view showing the cutting wheels in section; Fig. 4 is a key front view showing in detail the wheel holder, the mechanism for translating and raising the wheels as well as the blower and vacuum members;
Fig. 5 is a side view of the disconnection device as well as of its com ma.nde; The fi.g, 6 and 7 are respectively a front view and a side view of a binocular used to guide and hold the lifting shaft and -de control -de the translation of the knobs.
The wound fabric to be treated is placed at 1, on the front of the machine, on two supports as shown on fig. 1, these supports being naturally mobile and adjustable according to the width of the fabric.
The fabric 2 moves longitudinally in the machine up to its rear end and passes, during its journey, over bars 3 which may be provided with divergent ridges serving to extend the fabric. This then passes over a roll 4 lined with purlin, emery, card or any other material capable of preventing the slipping of the fabric; adjustable brakes make it possible to regulate the tension of the latter. A bar 5 and a roller 6 make it possible to adjust the rolling of the fabric on the roller 4. The fabric then passes over a guide roller 7, but, before reaching it, its upper and lower faces are subjected without con tact with the action of rollers 8 and 9 furnished with metal or other cards which tear off the floating threads of these two faces.
Depending on the nature and the quality of the fabric to be treated, the rollers are completely covered with cards in a uniform manner or simply lined with strips of cards arranged circu larly or parallel to the axis of the roll, or alternatively in a helix. or in a chevron as seen in FIG. 2. Against each of these rollers 8 and 9 is placed a brush bar 8a, 9a which is used to clear the cards. The selvedge of the fabric then passes past the orifice of a pressurized air blower 10, which straightens the weft threads floating at the selvages and presents them, in this position, to. two cutting wheels 11 which act together to cut them, the cut threads being removed immediately by the vacuum cleaner 13.
The wheels 11 are formed by circular discs made of sheet steel with chamfered edges, slightly overlapping and turning in the direction of movement of the fabric (fi, -. 3). They are fixed to the end of small shafts 14 which carry control pulleys 16 receiving their movement -de pou lies 18 which will be discussed later; a spring 19 ensures the contact of the knurls, The knurling wheel holders 12 are mounted on a -axis <B> 15, </B> to which they are fixed <B> to the </B> means of screws to allow adjustment easy, and -which is carried by angled levers 17 which pivot and can move longitudinally on the control shaft 21 carrying the pulleys 18.
Between the bent levers 17 is disposed a support nut 22 also mounted on the shaft 21 and through which a screw 23 which controls its movement. This nut 22 (fig. 4) ensures the translational movement of the angled levers 17 and of the control pulleys 18 and carries the vacuum cleaner - of the bent wires, 13, as well as the air blower 10. The screw 23 is actuated by hand through the intermediary of bevel gears 24 and 25 (fig. 4) and a shaft 26 which is provided with a handwheel and is terminated by a handle (fig. 1).
This tree 26 serves; at the same time to the raising of the angled levers 17, and, for this purpose, its end is carried by an arch support 27 which pivots on the smooth end of the screw 23 and on the socket of the bevel pinion 24 allowing;
thus the vertical displacement of the shaft 15 at the end of which the movement is transmitted by an angled lever 28 ft voting at 29, a binocular 30, shown in detail in FIGS. 6 and 7, serving it, guide the end of the shaft 26 and a lock 31 holding it in its. lifting position. In short, the shaft 26 allows, by its rotational movement, the translational movement of the knurling wheels and their entire apparatus and by the vertical displacement of its end, the lifting of the same members.
When the fabric 2 passes under the knobs 11, it is kept extended by a rigid bar 32, and a small roll 33 enables it to be lifted by the air from the blower; a bar 34 stretches it and, in the case where the selvages are longer than the fabric itself, this bar is bent to accentuate the tension of the selvages.
Rotating brushes 35 and 36 which could be replaced by fixed brushes c-iilèveni; cut threads which may remain on the sides of the fabric, as well as dust. Two rollers 37 and 38 are used to drive the fabric to. through the machine and drop it into a box placed below, or the fabric may be folded or wound up by suitable apparatus. It is also possible to equip card rollers and brushes. protectors or vacuum cleaners for wires and dust.
The blower 10 and the vacuum cleaner 13 which follow, as has been said, the movement of the carpet, are connected to the blowing and suction pipes by flexible pipes, these pipes possibly being independent of the machine and serving multiple devices.
The various parts of the machine are set in motion by any motive force acting on a shaft 39, the movement of which is transmitted by belt to the various rotary members that it comprises, that is to say to the carding rolls, to the brush rollers, drive rollers and roll control pulleys.
The operation of the. machine, given the above description, can be easily understood and does not require additional explanations.
Of course, we have shown in FIGS. l ct \? a machine having only one set of knurling wheels and consequently being able to treat only one edge of fabric at a time, it goes without saying that one could also set it up to simultaneously process the two edges of a same fabric: in this case, it would suffice to fit a second set of knurling wheels with its control and maneuvering organs on the other side of the machine.