Abattant en bois armé pour sièges d'appareils hygiéniques. Les abattants pour sièges d'appareils hy giéniques, construits jusqu'à ce jour, se com posent en général d'un certain nombre de pièces en bois 4éc.oupé .qui. sont simplement assemblées à rainure et languette à mi-bois, ou chevillées et .collées ensemble. Aussi ar rive-t-il, la plupart du temps, qu'ils se dis joignent sous l'influence alternée de lai sé cheresse et .de l'humidité.
En outre qu'ils soient en une ou plusieurs pièces, ce mode de -construction ne leur permet pas de résister aux efforts de flexion qui s'exercent dans le sens transversal et tendent non seulement à les disloquer, mais encore à les .briser dans le sens du fil du bois.
L'abattant en bois armé pour sièges d'ap pareils hygiéniques qui fait l'objet de la pré sente invention est exempt -de ces défectuosi-, tés par le fait qu'il comporte une armature intérieure formée de tiges métalliques file tées qui s'opposent d'une manière absolue à la. disjonction de ses éléments et empêchent la rupture du bois .dans le .sens du fil.
Le dessin ci-joint en représente une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple. Les fig. 1 et 2 le montrent respective ment en plan et en coupe longitudinale sui vant II-II; La fig. 3 est une élévation longitudinale, à plus grande échelle d'une des tiges métal liques filetées constituant l'armature inté rieure.
L'abattant se compose d'une ou .plusieurs pièces; par exemple 1, 2, 3, 4 (fig. 1) en bois découpé, façonné ou courbé, d'essence appro priée quelconque, assemblées par l'une des méthodes usuelles indiquées ci-dessus.
Ces pièces sont percées de part en part, au milieu de leur épaisseur (fig. 2) et dans les directions perpendiculaires,. autant que possible, ,au fil du bois, .de trous dans les quels on visse à frottement dur des tiges file tées 5 en métal convenable, fer, acier ou lai ton par exemple, .dont on coupe ensuite les extrémités à fleur de la périphérie extérieure de l'abattant afin de les rendre invisibles sous la couche de peinture ou de vernis appli quée sur l'article terminé.
Il est évident que cette armature métalli que intérieure non seulement empêche les pièces :de s'écarter l'une de l'autre sous l'in fluence des variations (le l'état hygrométri- que de l'atmosphère, mais encore communi que à l'ensemble une grande rigidité, dans le sens transversal .aux fibres du bois.
On peut, bien entendu, fabriquer de cette manière des abattants de toutes formes, di mensions ou proportions.
Il est bien entendu, en outre, que l'arma ture ci-dessus décrite peut être appliquée également aux abattants constitués d'une seule pièce.
Reinforced wooden flap for hygienic appliance seats. The flaps for seats of hygienic appliances, built to date, generally consist of a certain number of pieces of 4ec. Cut wood. Which. are simply tongue and groove halfway assembled, or pegged and glued together. So it happens, most of the time, that they join together under the alternating influence of drought and humidity.
In addition, whether they are in one or more parts, this mode of -construction does not allow them to withstand the bending forces which are exerted in the transverse direction and tend not only to dislocate them, but also to break them in. the grain of the wood.
The reinforced wooden flap for hygienic appliance seats which is the subject of the present invention is free of these defects, due to the fact that it comprises an internal frame formed of threaded metal rods which s 'absolutely oppose the. disjunction of its elements and prevent the breakage of the wood. in the direction of the grain.
The accompanying drawing shows an embodiment thereof, given by way of example. Figs. 1 and 2 show it respectively in plan and in longitudinal section along II-II; Fig. 3 is a longitudinal elevation, on a larger scale, of one of the threaded metal rods constituting the internal frame.
The flap consists of one or more parts; for example 1, 2, 3, 4 (fig. 1) in cut, shaped or curved wood, of any suitable species, assembled by one of the usual methods indicated above.
These parts are drilled right through, in the middle of their thickness (fig. 2) and in perpendicular directions. as much as possible, over the wood, .of holes in which are screwed with hard friction spindle rods 5 of suitable metal, iron, steel or brass for example, .whose ends are then cut flush with the outer periphery of the flap in order to make them invisible under the layer of paint or varnish applied to the finished article.
It is obvious that this interior metal reinforcement not only prevents the parts: from deviating from each other under the influence of variations (the hygrometric state of the atmosphere, but also communicates overall great rigidity, in the transverse direction .aux wood fibers.
One can, of course, manufacture in this way flaps of all shapes, sizes or proportions.
It is understood, in addition, that the armature described above can also be applied to flaps made of a single piece.