Einrichtung zum Brennen von Zement, Magnesit, Kalk und dergleichen. Bei den bisherigen Drehroliröfen für das Brennen von Zement, Kalk, Magnesit und dergleichen wird durch die Brenngut-Ausfall- öffnung am untern Drehrohrofenende ent weder unmittelbar oder durch den nach- geschalteten Kühler dauernd eine Luftmenge eingeführt, die weit über diejenige hinaus geht, die für die Verbrennung des zum Bren nen des Brenngutes benötigten Brennstoffes erforderlich ist.
Dadurch wird die Brenn stoffausgabe für die Aufrechterhaltung der in der Garbrandzone benötigten Temperatur unnötig erhöht, denn es kann sich diese grosse Menge Luft an dem abzukühlenden Brenn- g l# ut nur in sehr geringem Masse erwärmen. Mit der den Gegenstand der Erfindung bildenden Einrichtung wird ermöglicht, die dem Drehrokrofen zuzuführende Luftmenge auf das Mindestmass- zurückzuführen und die für die Verbrennung zugeführte Luftmenge an dem abzukühlenden Brenngut auf die Zündungstemperatur von Kohlenstaub zu er hitzen.
Die den Gegenstand der Erfindung bil dende Einrichtung zum Brennen von Zement, Nagnesit, Kalk und dergleichen besitzt einen Drehrohrofen und einen sich daran anschlie ssenden Kühler für das gebrannte Brenngut;
gemäss der Erfindung ist dieser Kühler ste hend angeordnet und am obern Ende mit dem Drehrohrofen luftdicht verbunden und all- seitig luftdicht abgeschlossen, derart, dass in diesen Kühler in geregelten Mengen einge führte Luft sich am abkühlenden Brenngut bis auf die Zündtemperatur des Brennstoffes erhitzen kann, bevor sie in den Drehofen gelangt.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Einrichtung durch die Fig. 1 und 2 je in einem vertikalen Schnitte dargestellt; Fig. 3 zeigt ein Detail des Ofens, ebenfalls im Schnitt.
Beim Drehofen nach Fig. 1 bezeichnet ca die weite Vorwärmezone und b die daran an schliessende engere Garbrandzone. Die letz tere hat beispielsweise den Durchmesser des gewöhnlichen Drehrohrofens. Von der Gar brandzone geht das Brenngut in den stehen den Kühler e, der die Form eines Schacht ofens von beträchtlicher Höhe aufweist, am obern Ende mit dem Drehrohrofen luftdicht verbunden, mit einer selbsttätigen Entlee- riingsvorrichtung d versehen und im übrigen vollständig abgeschlossen ist.
Das Fassungs- t-ermö"en des Kühleis ist so gross gewählt, dass dieser das in 12 bis ?4 Stunden ans der Ciarbrandzone sich ergebende Brenngut auf zunehmen vermag. Der Drehrohrofen ist mit c hier Ummantelung e versehen, die an beiden Enden offen ist. f ist ein Gebläse, das aus dieser Ummantelung durch eine Leitung die durch die Ausstrahlung des Ofens erwärmte Luft ansaugt und sie etwa in der Mitte des Kühlers c in das daselbst befindliche abzu kühlende Brenngut drückt.
Ein zweites Ge- bl-Ii.se f1 drückt kalte Aussenluft unterhalb des Rostes in den Kühler. Beide Luftströme wer den beim Durchdringen des zu kühlenden Brenngutes bis oder doch nahezu bis zu der dem Kühler c zugeführten Brenngut inne wohnenden Temperatur erhitzt, welche un- ,efähr der in der Garbrandzone b herrschen den Temperatur entspricht.
Ein drittes Ge- l:,läse f'' entnimmt der Ummantelung e vor gewärmte Luft und führt diese durch die Leitung g' mit Brennstoff vermischt in den Ofenkopf !q des Drehrohrofens. Hier und am Ende der Garbrandzone trifft die aus dem Sebachte kommende Luft auf diesen Luft- s;
troin und bewirkt eine bessere Verbrennung des bei g' mit letzterem eingeblasenen Brenn stoffes, als dies bei Zuführung eines fast kalten Luftstromes möglich ist. Beim Betrieb der bekannten Drehrohröfen kann es vor kommen, dass ungenügend gebranntes Brenn- ut aus der Garbrandzone in den Kühler c übergeführt wird. Ein Garbrennen solchen Brenngutes ist dann nicht mehr möglich.
Die beschriebene Einrichtung ermöglicht nun in solchen Fällen ein nachträgliches Garbrennen in den obern Schichten des Nüblers durch die aus dem Kühler tretende hocherhitzte Luft; bei manchem Brenngut wird es sogar notwen dig sein, dasselbe nicht völlig gargebrannt in den Kühler überzuführen, um ein Über brennen desselben durch die aus letzterem kommende hocherhitzte Luft zu verhüten.
Uin das Crarbrennen des Brenngutes auch, dann zu ermöglichen, wenn in Einzelfällen hierzu die aus dem I@ühler kommende Wärme nicht genügen sollte, ist in der Decke des Ofenkopfes eine Öffnung h vorgesehen, durch welche körniger Brennstoff eingeführt wer den bann zur Unterstützung des Garbrandes.
Fig. ? zeigt eine Einrichtung, bei wel- elier der Garbrand in der Hauptsache im obern Teil des Kühlers erfolgt. Bei derselben ist die Garbrandzone b nur kurz, und es kann nötigenfalls nur mit durch die Öffnung lr, <I>zu-</I> geführtem Brennstoff gebrannt werden.
Hier für kann auch eine gasreiche Kohle verwen- clut: werden, ein Vorgang, der bisher beim selbsttätigen Schachtofen ohne Verlust der flüchtigen Gase des Brennstoffes nicht möb- lich war.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Calci- nierzone durch Wände i. in vier Kammern geteilt; dadurch wird ein besseres Vermischen des Brenngutes mit den Heizgasen erreicht.
Statt einer weiten trommelförmigen Cal- cinierzone könnten auch mehrere engere Cal- ciniertrommeln Anwendung finden.
Die beschriebene Einrichtung macht es möglich, die Vorwärmezone mit viel mehr- Brenngut, als dies bis anhin der Fall war, zu beschicken, dieses langsam vorwärts zu bewegen und die Wärme der Abgase besser auf das Brenngut überzuführen. Die Länge der Drehrohröfen und der bisher benutzten Gebäude wird dadurch bedeutend verkürzt und die Ausstrahlungsfläche des Ofens ver ringert.
Statt nur eines stehenden Kühlers könnte auch eine Kühltrommel benützt werden; diese Kühltrommel wäre oben allseitig luftdicht mit dem Drehrohrofen zu verbinden, allseitig luftdicht abzuschliessen und an ihrem untern Ende mit einer mechanischen Austragung zii versehen. In diesem Falle würde eine solche Betriebsweise ermöglicht werden, da.ss eine kontinuierliche Füllung der Trommel mit Brenngut ermöglicht wäre.
Device for burning cement, magnesite, lime and the like. In the previous rotary rolling kilns for burning cement, lime, magnesite and the like, an amount of air that goes far beyond that required for the kiln, either directly or through the downstream cooler, is continuously introduced through the kiln outlet opening at the lower end of the rotary kiln the combustion of the fuel required to burn the fuel is required.
As a result, the fuel output for maintaining the temperature required in the cooking firing zone is unnecessarily increased, because this large amount of air can only heat up to a very small extent on the fuel to be cooled. With the device forming the subject of the invention it is made possible to attribute the amount of air to be supplied to the rotary kiln to the minimum and to heat the amount of air supplied for combustion to the material to be cooled to the ignition temperature of coal dust.
The object of the invention bil Dende device for burning cement, nagnesite, lime and the like has a rotary kiln and a ssenden cooler for the burned kiln;
According to the invention, this cooler is arranged in a standing position and is connected airtight to the rotary kiln at the top and is hermetically sealed on all sides, so that air introduced into this cooler in regulated quantities can heat up to the ignition temperature of the fuel on the cooling material, before it gets into the rotary kiln.
In the accompanying drawing, two embodiments of the device are shown in FIGS. 1 and 2, each in a vertical section; Fig. 3 shows a detail of the furnace, also in section.
In the rotary kiln according to FIG. 1, approx designates the wide preheating zone and b the narrower cooking zone adjoining it. The latter has, for example, the diameter of the ordinary rotary kiln. From the cooking zone, the material to be fired goes to the cooler e, which has the shape of a shaft furnace of considerable height, is connected airtight to the rotary kiln at the top, is provided with an automatic emptying device d and is otherwise completely closed.
The capacity of the ice to hold is selected so large that it is able to absorb the items to be fired in 12 to 4 hours at the Ciarbrandzone. The rotary kiln is provided with a casing which is open at both ends f is a fan that sucks in the air heated by the radiation of the furnace from this casing through a line and pushes it into the kiln to be cooled located in the middle of the cooler c.
A second fan f1 pushes cold outside air below the grate into the cooler. Both air streams who, when penetrating the material to be cooled, are heated up to or at least almost up to the temperature which is fed to the cooler c and which corresponds to the temperature prevailing in the cooking zone b.
A third gel: "läse f" takes heated air from the casing e and guides it through the line g 'mixed with fuel into the furnace head! Q of the rotary kiln. Here and at the end of the cooking zone, the air coming from the lake meets this air;
troin and causes a better combustion of the fuel injected at g 'with the latter than is possible with the supply of an almost cold air stream. When operating the known rotary kilns, it can happen that inadequately fired firing utensils are transferred from the cooking firing zone into the cooler c. It is then no longer possible to cook such items.
In such cases, the device described enables subsequent cooking firing in the upper layers of the Nüblers due to the highly heated air emerging from the cooler; In the case of some items to be fired, it will even be necessary not to transfer them to the cooler when it is completely cooked in order to prevent them from being overburned by the highly heated air coming from the latter.
In order to enable the crar-burning of the material to be fired, if in individual cases the heat coming from the heater should not suffice, an opening h is provided in the ceiling of the furnace head through which granular fuel is introduced to support the cooking fire .
Fig.? shows a device in which the cooking firing takes place mainly in the upper part of the cooler. In the same, the burn zone b is only short and, if necessary, it can only be burned with fuel supplied through the opening lr, <I>.
A gas-rich coal can also be used for this, a process that was previously not possible with an automatic shaft furnace without the loss of the volatile gases from the fuel.
As can be seen from FIG. 3, the calcining zone is defined by walls i. divided into four chambers; this results in better mixing of the material to be fired with the heating gases.
Instead of a wide drum-shaped calcining zone, several narrower calcining drums could also be used.
The device described makes it possible to load the preheating zone with much more material to be fired than was previously the case, to move it slowly forward and to transfer the heat of the exhaust gases better to the material to be fired. This significantly shortens the length of the rotary kilns and the buildings used so far and reduces the emission area of the furnace.
Instead of just an upright cooler, a cooling drum could also be used; this cooling drum would have to be connected to the rotary kiln airtight on all sides, be sealed airtight on all sides and provided with a mechanical discharge zii at its lower end. In this case, such an operating mode would be made possible that continuous filling of the drum with items to be fired would be possible.