CA2996850A1

CA2996850A1 - Device for supplying carbon paste comprising a flow rate control device and supply method using such a device

Info

Publication number: CA2996850A1
Application number: CA2996850A
Authority: CA
Inventors: Vincent Philippaux
Original assignee: Fives Solios SA
Current assignee: Fives Solios SA
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2017-03-30
Also published as: FR3041552A1; EP3353337A1; WO2017051110A1; FR3041552B1; CN108291321A; RU2018114915A; EP3353337B1

Abstract

Dispositif (100) d'alimentation de pâte carbonée pour alimenter une machine de transport de pâte pour formage de blocs moulés, pour réaliser des électrodes, pour l'électrolyse de l'aluminium, le dispositif comprenant : - au moins une trémie (101) de stockage; - au moins un extracteur (103) vibrant; - au moins une trémie (104) de pesée; - un dispositif (107) de contrôle du débit du flux de pâte de l'extracteur (103) vibrant.Device (100) for supplying carbonaceous pulp for supplying a pulp conveying machine for forming molded blocks, for producing electrodes, for electrolysis of aluminum, the device comprising: - at least one hopper (101) storage; at least one vibrating extractor (103); at least one weighing hopper (104); - A device (107) for controlling the flow of the pulp flow of the vibrating extractor (103).

Description

Dispositif d'alimentation de pâte carbonée comprenant un dispositif de contrôle du débit et procédé d'alimentation à l'aide d'un tel dispositif DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de dosage de pâte carbonée obtenue à partir d'un mélange de brai liquide et de coke concassé destiné à alimenter des machines de formage de blocs moulés pour réaliser des électrodes, en particulier des anodes, pour l'électrolyse de l'aluminium.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
L'électrolyse de l'aluminium par le procédé Hall-Héroult requiert la fabrication préalable d'anodes en carbone. Les anodes sont fabriquées à partir notamment de brai liquide et de coke concassé, mélangés et malaxés pour obtenir une pâte relativement homogène. La pâte obtenue doit alors être dosée précisément puis moulée en blocs dans des machines de compaction par vibrotassage. La précision du dosage permet d'avoir une hauteur plus régulière des blocs. Les blocs moulés sont ensuite introduits dans des fours dits à feux tournants, où ils sont cuits afin d'obtenir les anodes d'électrolyse.
On connait des machines de compaction par vibrotassage, également appelées machines de formage, machines de vibrotassage ou encore machines de vibrocompactage, comprenant essentiellement un moule de forme générale parallélépipédique de section transversale rectangulaire monté amovible sur une table vibrante constituant le fond du moule et une masse pressante, apte à être introduite axialement dans ledit moule par une extrémité supérieure du moule. La table vibrante est solidarisée à un châssis par l'intermédiaire de moyens de suspension et est soumise à des vibrations selon une direction sensiblement verticale, selon l'axe du moule, sous l'effet de moyens d'actionnement en vibration.
C'est le cas, notamment, du brevet US 3,767,351 qui décrit une machine pour fabriquer des blocs, et plus particulièrement des anodes-blocs, à partir de granulés. Le dispositif est constitué d'une table, dite à secousses ou vibrante, montée sur ressorts et sur laquelle est fixé un moule. Sous la table à secousses se trouvent au moins deux pièces rotatives à
balourds qui sont montées et entraînées en rotation de façon à ce que les composantes horizontales des oscillations, qu'elles génèrent dans la table, s'annulent. La rotation des WO 2017/051110 Carbonaceous pulp feed device comprising a feed device control of flow rate and feeding method using such a device FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a device for measuring carbonaceous paste obtained from a mixture of liquid pitch and crushed coke intended to feed machines of forming molded blocks for producing electrodes, in particular anodes, for the electrolysis of aluminum.
BACKGROUND OF THE INVENTION
The electrolysis of aluminum by the Hall-Héroult process requires the prior manufacture of carbon anodes. Anodes are made from pitch liquid and crushed coke, mixed and kneaded to obtain a relatively homogeneous. Dough obtained must then be precisely measured and then molded into blocks in machines of compaction by vibrotassage. The precision of the dosage allows to have a height more regular blocks. The molded blocks are then introduced into ovens called at lights rotating, where they are cooked in order to obtain the electrolysis anodes.
We know compaction machines by vibrotassage, also called machinery forming machines, vibrocompaction machines or vibro-compaction machines, essentially comprising a mold of parallelepipedal general shape of section transversal rectangular removable mounted on a vibrating table constituting the bottom of mold and an pressing mass, adapted to be introduced axially into said mold by a upper end of the mold. The vibrating table is attached to a chassis by intermediate suspension means and is subjected to vibrations according to a direction substantially vertical, along the axis of the mold, under the effect of means Actuation vibration.
This is the case, in particular, of US Pat. No. 3,767,351 which describes a machine for manufacture blocks, and more particularly block anodes, from granules. The device is consisting of a table, called shaking or vibrating, mounted on springs and on which is fixed a mold. Under the shaking table are at least two pieces rotary to imbalances which are mounted and rotated so that the components horizontal oscillations, which they generate in the table, cancel each other out. The rotation of WO 2017/051110

2 pièces à balourds provoque une oscillation sensiblement harmonique et verticale de la table à secousses, les granulés introduits dans le moule étant ainsi comprimés par vibrations sous la forme d'un bloc compact.
Une telle machine 1' connue, représentée aux figures 1 et 2 de la présente demande, est donc essentiellement constituée d'un moule 1 de forme générale parallélépipédique de section transversale rectangulaire d'axe sensiblement vertical, déplaçable verticalement, et monté de manière amovible sur une table vibrante 2, et d'une masse pressante 2 unbalanced parts causes a substantially harmonic oscillation and vertical of the table shake, the granules introduced into the mold being thus compressed by vibrations under the shape of a compact block.
Such a machine 1 'known, shown in Figures 1 and 2 of this request, is therefore essentially consists of a mold 1 of general shape parallelepiped of rectangular cross-section of substantially vertical axis, displaceable vertically, and removably mounted on a vibrating table 2, and a pressing mass

3. Après introduction dans le moule 1 d'une quantité précise de pâte 4 composée de brai liquide et de coke concassé, le mélange pâteux est compacté sous l'effet du martèlement de la masse pressante 3. A cet effet, des arbres balourdes 5 tournent en sens opposé et induisent une excitation dans la table 2 qui prend alors un mouvement sinusoïdal vertical.
Usuellement, la table 2 est installée sur une suspension élastique 6 permettant de limiter les transmissions vibratoires au sol 7 et/ou au voisinage de la machine 1'.
L'extrémité inférieure de la masse pressante 3, dite empreinte 8, pénètre à
l'intérieur du moule 1 pour donner la forme du dessus du bloc moulé. Sous l'effet des déplacements verticaux que la table 2 communique à la pâte 4, la masse pressante 3 rebondit sur le dessus du bloc en cours de formation.
Pour alimenter en pâte carbonée la machine de compactage précédemment décrite selon un cycle de dosage, un ensemble d'équipements en amont est requis. Un dispositif d'alimentation 10 connu est représenté sur la figure 3. Il est essentiellement constitué d'une trémie de stockage 11, fixe par rapport aux machines de compaction, qui est chargée de recueillir la pâte carbonée fabriquée par le procédé en amont, ladite trémie de stockage 11 servant de tampon entre le flux de pâte amont généralement continu et le flux de pâte discontinu nécessaire à l'alimentation des machines de compaction. Un extracteur vibrant 13 situé sous la trémie de stockage 11 soutire la pâte carbonée pour la transporter et la déverser dans une trémie de pesée 14. Cet extracteur 13 peut être de type électromagnétique ou à balourds ou tout autre type d'entraînement. Un volet 12 est situé en sortie de ladite trémie de stockage 11 et permet d'avoir une couche de pâte de hauteur homogène dans le vibrant 13. Cet extracteur vibrant 13 est muni d'un système de contrôle permettant de faire varier la vitesse d'extraction dans un rapport important.
Typiquement cette vitesse peut varier de 15% à 100% et plus précisément de 60 à 100% en début de cycle de dosage et de 15 à 30% à la fin du cycle de dosage pour un dosage plus précis.

La trémie de stockage 11 et l'extracteur vibrant 13 sont suspendus sur des pesons permettant de connaître la masse exacte de la pâte qu'ils contiennent. La trémie de pesée 14 est également suspendue sur des pesons permettant de connaître la masse exacte de la pâte qu'elle contient. Un volet de répartition motorisé 15, animé d'un mouvement de basculement alternatif est installé dans le flux de pâte entre l'orifice de déversement de l'extracteur vibrant 13 et l'orifice d'entrée de la trémie de pesée 14, permettant ainsi de distribuer de façon équitable la pâte sur toute la longueur de la trémie de pesée 14. Lorsque la masse de pâte prédéfinie correspondant au bloc moulé à fabriquer est atteinte dans la trémie de pesée 14, le fonctionnement de l'extracteur vibrant 13 est instantanément arrêté et un volet de fermeture (non représenté) situé en fin de vibrant 13 est actionné
afin d'éviter la chute inopinée de pâte et d'assurer ainsi la meilleure précision de quantité
de pâte dosée.
La trémie de pesée 14 est équipée à sa base d'un système d'ouverture et de fermeture comportant deux demi-casques 18 à basculement synchronisé, lesdits demi-casques 18 étant actionnés par un ou des vérins 19. L'ouverture des demi-casques 18 de la trémie de pesée 14 provoque une chute de la pâte carbonée dans une trémie de transfert 21 d'un dispositif 20 de transport. Une fois la trémie de pesée 14 vidangée, les demi-casques synchronisés 18 sont refermés à l'aide du ou des vérins hydrauliques 19, la trémie de pesée 14 est prête pour un nouveau cycle de pesage. Une fois la trémie de transfert 21 chargée, le dispositif de transfert 20 est déplacé au moyen d'un chariot 22 roulant le long de rails 23 vers une première machine de compaction l'a par exemple et, lorsque la trémie 21 de transfert est arrivée à la position adéquate, la pâte carbonée contenue dans la trémie de transfert 21 est déversée dans le moule 1 de la machine l'a en utilisant un dispositif d'ouverture et de fermeture similaire à celui de la trémie de pesée 14.
Lorsque la pâte est déversée, le dispositif 20 de transport est de nouveau déplacé, de sorte que la trémie de transfert 21 retourne se positionner sous la trémie de pesée 14 dans l'attente d'un nouveau chargement pour alimenter la machine 1'b de compaction suivante.
Ainsi, ce système permet de faire fonctionner plusieurs machines de compaction simultanément à partir d'un seul point d'alimentation en pâte carbonée Néanmoins, avec le système actuel le temps de cycle du dosage entre la trémie de stockage 11 et la trémie de transfert 21 ne peut pas être réduit significativement sans augmenter significativement l'imprécision sur la masse de pâte dosée dans la trémie 14 de pesée et donc sur la hauteur de bloc moulé. Et cela n'est pas compatible avec l'utilisation ultérieure des blocs moulés au four. En effet une précision de hauteur des blocs de +/- 1 Omm est 3. After introduction into the mold 1 of a precise quantity of pulp 4 composed of pitch liquid and crushed coke, the pasty mixture is compacted under the effect of the hammering of the mass 3. To this end, 5-turned trees rotate in the opposite direction and induce a excitation in the table 2 which then takes a vertical sinusoidal motion.
Usually, the table 2 is installed on an elastic suspension 6 making it possible to limit transmissions vibratory ground 7 and / or in the vicinity of the machine 1 '.
The lower end of the pressing mass 3, called the impression 8, penetrates inside the mold 1 to give the shape of the top of the molded block. Under the influence of trips vertical that the table 2 communicates with the dough 4, the pressing mass 3 bounces on the above the block being formed.
To supply carbonaceous pulp the compacting machine described previously according to one dosing cycle, a set of upstream equipment is required. A device known feedstock 10 is shown in FIG.
consisting of a storage hopper 11, fixed relative to the compaction machines, which is responsible for collect the carbonaceous paste produced by the upstream process, said hopper storage 11 serving as a buffer between the generally continuous upstream stream flow and the flow paste batch needed to feed the compaction machines. A
vibrating extractor 13 under the storage hopper 11 draws the carbonaceous paste for the transport and discharge into a weighing hopper 14. This extractor 13 can be of type electromagnetic or unbalanced or any other type of training. A part 12 is located in outlet of said storage hopper 11 and makes it possible to have a layer of height homogeneous in the vibrator 13. This vibrating extractor 13 is provided with a system control allowing to vary the speed of extraction in a large ratio.
Typically this speed can vary from 15% to 100% and more precisely from 60 to 100% in beginning of dosing cycle and 15 to 30% at the end of the dosing cycle for a more specific.

The storage hopper 11 and the vibrating extractor 13 are suspended on weigh to know the exact mass of the dough they contain. The weighing hopper 14 is also suspended on scales allowing to know the mass exact of the paste it contains. A motorized distribution flap 15, animated by a movement of alternate tilt is installed in the dough stream between the orifice of spill of the vibrating extractor 13 and the inlet orifice of the weighing hopper 14, thus allowing distribute the dough evenly over the entire length of the hopper weighing 14. When the predefined dough mass corresponding to the molded block to be manufactured is reached in the weighing hopper 14, the operation of the vibrating extractor 13 is instantly stopped and a closure flap (not shown) located at the end of vibrating 13 is actuated in order to avoid unintentional drop of dough and thus ensure the best quantity accuracy of dosed dough.
The weighing hopper 14 is equipped at its base with a system of opening and closing comprising two half-helmets 18 with synchronized tilt, said half-helmets helmets 18 being actuated by one or more cylinders 19. The opening of the half-helmets 18 of the hopper weighing 14 causes a drop of the carbonaceous paste in a transfer hopper 21 of a transport device. Once the weighing hopper 14 has been emptied, the half helmets synchronized 18 are closed by means of the hydraulic cylinder or cylinders 19, the weighing hopper 14 is ready for a new weighing cycle. Once the transfer hopper 21 charged, the transfer device 20 is moved by means of a carriage 22 rolling on the along rails 23 to a first compaction machine has it for example and, when the hopper 21 of transfer has arrived at the correct position, the carbonaceous paste contained in the hopper transfer 21 is poured into the mold 1 of the machine has it using a device opening and closure similar to that of the weighing hopper 14.
When the paste is poured, the transport device is again moved, so that the transfer hopper 21 returns to be positioned under the weighing hopper 14 in waiting for a new load to feed the compaction 1'b machine next.
Thus, this system makes it possible to operate several compaction machines simultaneously from a single carbonaceous feed point Nevertheless, with the current system the dosing cycle time between the hopper storage 11 and the transfer hopper 21 can not be reduced significantly without increase significantly the inaccuracy on the mass of pulp dosed in the hopper 14 weighing and so on the molded block height. And that is not compatible with the subsequent use molded blocks in the oven. Indeed, a block height accuracy of +/- 1 Omm is

4 généralement requise afin d'assurer leur mise en place dans ces fours, et plus précisément +/-5mm.
Les installations actuelles sont capables de produire jusqu'à 60 blocs d'une tonne environ par heure avec deux tables. Cela correspond donc à un cycle de dosage de 1 minute environ et de formage / évacuation du bloc carboné de 1 minute environ.
Le cycle de dosage se décompose typiquement en trois étapes :
- une première étape dite de remplissage de la trémie 14 de pesée de 70 à
95% de la masse cible de pâte et plus précisément 90% à 95%. Cela s'effectue à grande vitesse de vibrations de l'extracteur 13 vibrant, typiquement entre 35 et 45 secondes et plus précisément 40 secondes. La vitesse d'extraction élevée entraine une imprécision de dosage élevée typiquement de l'ordre de 2 à 10 %.
¨ une deuxième étape dite de dosage de la pâte s'effectuant à petite vitesse de vibrations de l'extracteur 13 vibrant, typiquement entre Set 15 secondes et plus précisément en 10 secondes. La vitesse d'extraction faible améliore la précision de dosage, avec une incertitude typiquement de l'ordre de 0,5 à 2 cYo. En effet avec le volet 12, la hauteur de pâte est constante dans l'extracteur 13 vibrant. La diminution de vitesse de l'extracteur 13 vibrant améliore la précision en diminuant la vitesse d'avance de la pâte mais elle ne peut pas être trop faible au risque de bloquer la pâte.
¨ une troisième étape dite de validation, consistant à valider la quantité de pâte par mesure de la masse et à vidanger de la trémie de pesée 14 vers la trémie 21 de transfert.
Cette étape dure typiquement entre 5 et 20 secondes et plus précisément 10 secondes La cadence de fabrication des blocs s'en trouve donc limitée, en particulier par l'incertitude sur le dosage de la pâte dans la trémie 14 de pesée. En effet, la durée du cycle de dosage, en particulier à cause des étapes de remplissage et de dosage, doit être suffisante pour obtenir la précision adéquate sur le dosage de la pâte carbonée.
Par conséquent, il existe un besoin pour un nouveau dispositif de dosage de pâte carbonée pour un ensemble de fabrication de blocs par des machines de compactage dans lequel notamment la cadence de dosage des blocs est augmentée sans dégrader la précision de ce dosage.

Selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif d'alimentation de pâte carbonée pour alimenter une machine de transport de pâte pour formage de blocs moulés, pour réaliser des électrodes, pour l'électrolyse de l'aluminium. Le dispositif comprend :
¨ au moins une trémie de stockage, destinée à servir de tampon pour un flux de pâte 4 usually required to ensure their placement in these ovens, and more precisely +/- 5mm.
Current facilities are capable of producing up to 60 blocks of about ton per hour with two tables. This corresponds to a dosing cycle of 1 about minute and forming / evacuation of the carbon block of about 1 minute.
The assay cycle typically breaks down into three stages:
a first step of filling the hopper 14 weighing from 70 to 95% of the target mass of pulp and more precisely 90% to 95%. This is done at great speed of vibration of the extractor 13 vibrating, typically between 35 and 45 seconds and more exactly 40 seconds. The high extraction speed results in a imprecision of dosage typically of the order of 2 to 10%.
¨ a second step called dosing of the dough taking place at small speed of vibration of the vibrating extractor 13, typically between Set 15 seconds and more precisely in 10 seconds. The low extraction speed improves the accuracy of dosage, with a uncertainty typically of the order of 0.5 to 2 cYo. Indeed with the shutter 12, the height of the dough is constant in the vibrating extractor 13. The speed decrease of the vibrating extractor 13 improves accuracy by reducing the speed of advance of the dough but it does not can not be too weak at the risk of blocking the dough.
¨ a third step called validation, consisting in validating the amount of dough measuring the mass and emptying the weighing hopper 14 to the hopper 21 of transfer.
This step typically lasts between 5 and 20 seconds and more precisely 10 seconds The production rate of the blocks is thus limited, in particular by the uncertainty on the dosing of the dough in the hopper 14 weighing. Indeed, the duration of the dosing cycle, especially because of the filling and dosing steps, must be sufficient for obtain the correct accuracy on the determination of the carbonaceous paste.
Therefore, there is a need for a new dosing device of carbonaceous paste for a set of block manufacturing by compacting machines in which especially the rate of dosage of the blocks is increased without degrading the accuracy of this dosage.

According to a first aspect, the invention proposes a feed device for carbonaceous paste for feeding a pulp conveying machine for forming molded blocks, for make electrodes, for the electrolysis of aluminum. The device includes:
¨ at least one storage hopper, intended to serve as a buffer for a flow paste

5 arrivant d'un procédé amont de fabrication ;
¨ au moins un extracteur vibrant disposé en aval de la trémie de stockage pour recevoir le flux de pâte, l'extracteur vibrant comprenant un fond sur lequel la pâte se déplace ;
¨ au moins une trémie de pesée comprenant un système de pesée permettant de connaitre la masse de pâte qu'elle contient, et disposée en aval de l'extracteur vibrant pour recevoir le flux de pâte ;
¨ un dispositif de contrôle du débit du flux de pâte de l'extracteur vibrant, le dispositif de contrôle pouvant prendre au moins les trois positions suivantes :
= une position fermée, dans laquelle le dispositif de contrôle du débit est en contact avec le fond de l'extracteur vibrant et ferme un passage entre la trémie de stockage et l'extracteur vibrant pour empêcher le flux de pâte de passer vers l'extracteur vibrant, = une position de dosage, dans laquelle le dispositif de contrôle de débit libère le passage entre la trémie de stockage et l'extracteur vibrant, et dans laquelle le dispositif de contrôle de débit est disposé à une première distance du fond de l'extracteur vibrant ;
= une position de finition, dans laquelle le dispositif de contrôle de débit libère le passage entre la trémie de stockage et l'extracteur vibrant, et dans laquelle le dispositif de contrôle de débit est disposé à une deuxième distance du fond de l'extracteur vibrant, inférieure à la première distance.
Le dispositif de contrôle permet ainsi, grâce à ses au moins trois positions, d'obtenir plusieurs débits de flux de pâte, pour ajuster la précision du dosage, tout en n'augmentant pas le temps de cycle de dosage.
Le dispositif d'alimentation peut en outre présenter, notamment, les caractéristiques suivantes, considérées seules ou en combinaison :
¨ le dispositif de contrôle du débit comprend au moins un volet articulé
par rapport à
l'extracteur vibrant pour régler la distance entre le volet et le fond de l'extracteur vibrant en fonction de la position du dispositif de contrôle du débit ;
¨ le dispositif de contrôle du débit comprend deux volets articulés par rapport à
l'extracteur vibrant pour régler la distance entre chaque volet et le fond de l'extracteur vibrant en fonction de la position du dispositif de contrôle du débit ;

WO 2017/051110 5 coming from an upstream manufacturing process;
¨ at least one vibratory extractor disposed downstream of the storage hopper to receive the flow of dough, the vibrating extractor comprising a bottom on which the dough moves;
¨ at least one weighing hopper comprising a weighing system allowing know the mass of dough it contains, and arranged downstream of the vibrating extractor for receive the flow of dough;
¨ a device for controlling the flow of the pulp flow of the extractor vibrating, the device control that can take at least the following three positions:
= a closed position, in which the flow control device is in touch with the bottom of the vibrating extractor and closes a passage between the hopper of storage and the vibrating extractor to prevent the flow of pulp from passing to the extractor vibrant, = a dosing position, in which the flow control device release the passage between the storage hopper and the vibrating extractor, and wherein the device flow control is arranged at a first distance from the bottom of the extractor vibrating;
= one finishing position, in which the flow control device releases the passage between the storage hopper and the vibrating extractor, and wherein the device flow control is arranged at a second distance from the bottom of the extractor vibrating, less than the first distance.
The control device thus allows, thanks to its at least three positions, get several flow rates of dough, to adjust the accuracy of the dosage, while not increasing not the dosing cycle time.
The feed device may furthermore present, in particular, the characteristics following, considered alone or in combination:
¨ the flow control device comprises at least one hinged flap compared to the vibrating extractor to adjust the distance between the shutter and the bottom of the extractor vibrating according to the position of the flow control device;
¨ the flow control device comprises two flaps articulated by report to the vibrating extractor to adjust the distance between each shutter and the bottom of the extractor vibrating according to the position of the flow control device;

WO 2017/051110

6 ¨ le dispositif de contrôle du débit comprend trois volets articulés par rapport à
l'extracteur vibrant pour régler la distance entre chaque volet et le fond de l'extracteur vibrant en fonction de la position du dispositif de contrôle du débit.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé d'alimentation d'une machine de transport de pâte pour formage de blocs moulés en pâte carbonée à l'aide du dispositif d'alimentation tel que présenté ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes :
¨ une étape de dosage, dans laquelle la pâte s'écoule de la trémie de stockage à la trémie de pesée avec un premier débit, le dispositif de contrôle du débit étant dans la position de dosage, ¨ une étape de finition, dans laquelle dans laquelle la pâte s'écoule de la trémie de stockage à la trémie de pesée avec un deuxième débit inférieur au premier débit, le dispositif de contrôle du débit étant dans la position de finition, ¨ une étape de fermeture, dans laquelle la pâte est empêchée de s'écouler de la trémie de stockage à la trémie de pesée, le dispositif de contrôle du débit étant dans la position fermée.
Le procédé d'alimentation peut en outre présenter, notamment, les caractéristiques suivantes, considérées seules ou en combinaison :
- la vitesse de l'extracteur vibrant dans l'étape de dosage est supérieure à
la vitesse de l'extracteur vibrant dans l'étape de finition ;
¨ la vitesse de l'extracteur vibrant dans l'étape de dosage est comprise entre 60% et 100% de sa vitesse nominale et la vitesse de l'extracteur vibrant dans l'étape de finition est comprise entre 10% et 30% de sa vitesse nominale ;
- le procédé comprend en outre une étape de remplissage, dans lequel le dispositif de contrôle du débit est inopérant sur le flux de pâte.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Le but de l'invention est notamment de remédier aux limitations du dispositif de dosage de pâte précédemment décrit en proposant un dispositif capable de doser plus rapidement la quantité de pâte carbonée dans la trémie de pesée en gardant la même précision voire d'augmenter la précision de dosage de doser plus précisément.
A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de contrôle de débit, additionnel au système de dosage de pâte carbonée. 6 ¨ the flow control device comprises three flaps articulated by report to the vibrating extractor to adjust the distance between each shutter and the bottom of the extractor vibrating according to the position of the flow control device.
According to a second aspect, the invention relates to a method for feeding a machine of pulp conveying for forming blocks molded from carbonaceous paste using the device as shown above, the method comprising the steps following:
¨ a dosing step, in which the dough flows from the hopper of storage at the weighing hopper with a first flow, the flow control device being in the dosing position, ¨ a finishing step, in which the dough flows from the hopper storage at the weigh hopper with a second flow rate lower than the first flow, the device flow control being in the finishing position, ¨ a closing step, in which the dough is prevented from flowing of the hopper at the weighing hopper, the flow control device being in the position closed.
The feeding process may furthermore include, in particular, the characteristics following, considered alone or in combination:
the speed of the vibrating extractor in the dosing step is greater than the speed of the vibrating extractor in the finishing step;
¨ the speed of the vibrating extractor in the dosing step is included between 60% and 100% of its rated speed and the speed of the vibrating extractor in the stage of finish is between 10% and 30% of its rated speed;
the process further comprises a filling step, in which the device Flow control is inoperative on the dough stream.
DESCRIPTION OF THE INVENTION
The object of the invention is in particular to remedy the limitations of the device dosing dough previously described by providing a device capable of dosing more quickly quantity of carbonaceous paste in the weighing hopper with the same precision indeed to increase the dosing accuracy of dosing more precisely.
For this purpose and in accordance with the invention, there is provided a device for flow control, additional to the carbon paste dosing system.

7 Sur les figures 3 à 6, il est représenté un dispositif 100 d'alimentation de pâte carbonée, pour alimenter un dispositif 120 de transport de pâte pour formage de blocs moulés.
Le dispositif 100 d'alimentation de pâte carbonée selon l'invention comprend les éléments déjà décrits ci-dessus.
En l'occurrence, le dispositif 100 d'alimentation comprend au moins une trémie 101 de stockage, destinée à recevoir de la pâte carbonée venant d'un procédé de fabrication amont.
La trémie 101 de stockage est alimentée en général en continu par le flux de pâte amont, mais est vidée en discontinu selon ce qui est nécessaire à l'alimentation des machines de compaction. En d'autres termes, la trémie 101 de stockage fait office de tampon. La trémie 101 de stockage est montée sur un bâti 102 au moyen de pesons, le bâti 102 reposant par exemple sur le sol.
Le bâti 102 comprend par exemple une table 102' sur laquelle repose la trémie 101 de stockage. La trémie 101 de stockage peut être déplacée suivant un cercle C sur la table 102' pour modifier son orientation selon les besoins.
Dans ce qui suit, les termes amont et aval font référence au sens d'écoulement de la pâte carbonée.
Le dispositif 100 d'alimentation comprend en outre au moins un extracteur 103 vibrant, disposé en aval de la trémie 101 de stockage, et monté sur le bâti 102 au moyen de pesons.
Plus précisément, la trémie 101 de stockage comprend une ouverture, munie éventuellement d'un mécanisme de fermeture, par laquelle la pâte carbonée quitte la trémie 101 de stockage pour aller sur l'extracteur 103 vibrant.
L'extracteur 103 vibrant est muni d'un système permettant de faire varier la vitesse d'extraction, c'est-à-dire la vitesse des vibrations de l'extracteur 103 vibrant, dans un rapport important, typiquement entre 1 à 3 et 1 à 6.
Le dispositif 100 d'alimentation comprend également au moins une trémie 104 de pesée, montée sur bâti 102 au moyen de pesons et disposée en aval de l'extracteur 103 vibrant pour recevoir à son tour le flux de pâte carbonée. Le fond de la trémie 104 de pesée comprend, comme présenté plus haut en référence à l'état de la technique, un système d'ouverture et de fermeture permettant de décharger la pâte vers un système de transport.

WO 2017/051110 7 In FIGS. 3 to 6, there is shown a device 100 for feeding carbonaceous paste, for supplying a pulp conveying device 120 for forming molded blocks.
The device 100 for feeding carbonaceous paste according to the invention comprises the elements already described above.
In this case, the feed device 100 comprises at least one hopper 101 of storage, intended to receive carbonaceous pulp coming from a process of upstream manufacturing.
The storage hopper 101 is generally fed continuously by the flow of upstream paste, but is emptied in batches according to what is necessary for feeding the machines of compaction. In other words, the storage hopper 101 serves as buffer. The hopper 101 storage is mounted on a frame 102 by means of load cells, the frame 102 resting by example on the floor.
The frame 102 comprises for example a table 102 'on which the hopper rests 101 of storage. The hopper 101 for storage can be moved in a circle C on the table 102 ' to change its orientation as needed.
In what follows, the terms upstream and downstream refer to the meaning flow of the carbonaceous paste.
The feed device 100 further comprises at least one extractor 103 vibrant, disposed downstream of the storage hopper 101, and mounted on the frame 102 to way of weighing.
More specifically, the storage hopper 101 comprises an opening, provided with eventually a closing mechanism, by which the carbonaceous paste leaves the hopper 101 storage to go on the extractor 103 vibrating.
The vibrating extractor 103 is provided with a system making it possible to vary the speed extraction, that is to say the speed of the vibrations of the extractor 103 vibrating, in a report important, typically between 1 to 3 and 1 to 6.
The feed device 100 also comprises at least one hopper 104 of weighing, mounted on frame 102 by means of load cells and disposed downstream of the extractor 103 vibrant to receive in turn the flow of carbonaceous paste. The bottom of the hopper 104 of weighing includes, as presented above with reference to the state of the art, a system opening and closing procedure for discharging the dough to a transport.

WO 2017/051110

8 La trémie 101 de stockage 101, l'extracteur 103 vibrant et la trémie 104 de pesée étant suspendus sur des pesons, la masse de pâte qu'ils contiennent peut être connue en permanence.
L'extracteur 103 vibrant comprend notamment un fond 106 sur lequel la pâte carbonée s'écoule. Le fond 106 peut être légèrement incliné vers le bas par rapport à
l'horizontal, entre la trémie 101 de stockage et la trémie 104 de pesée de manière à favoriser l'écoulement de la pâte carbonée sous l'effet de la gravité. Par exemple, l'extracteur 103 vibrant se présente sous la forme d'une gouttière ouverte vers le haut, à fond 106 sensiblement plat, comprenant deux parois 105 latérales s'élevant à partir du fond 106 de manière à former une section en U.
A des fins de simplification, mais de manière non limitative, dans ce qui suit, les termes horizontal , vertical , haut , bas , dessus , dessous et leurs variantes font référence à l'orientation naturelle des figures dans lesquelles le bâti 102 repose sur un sol horizontal. Dans ce qui suit, les adjectifs transversal et longitudinal ainsi que leurs variantes désignent les directions horizontales, la direction longitudinale étant parallèle à la direction d'écoulement de la pâte dans le plan horizontal, et la direction transversale étant perpendiculaire à la direction longitudinale.
Éventuellement, un volet 105 de répartition motorisé, animé d'un mouvement de basculement alternatif, peut être installé dans le flux de pâte entre l'aval de l'extracteur vibrant 103 et la trémie de pesée 104, permettant ainsi de distribuer de façon égale la pâte sur toute la longueur de la trémie de pesée 104.
Le dispositif 100 d'alimentation comprend en outre un dispositif 107 de contrôle du débit du flux de pâte de l'extracteur 103 vibrant. Le dispositif 107 de contrôle du débit est monté sur le bâti 102, et agit sur le débit de pâte dans l'extracteur vibrant afin de contrôler la quantité de pâte se déversant dans la trémie 104 de pesée en fonction de l'étape du cycle de dosage.
Le dispositif 107 de contrôle du débit peut alors prendre au moins les trois positions suivantes :
¨ une position fermée, dans laquelle le dispositif 107 de contrôle du débit est en contact avec le fond 106 de l'extracteur 103 vibrant et ferme le passage entre la trémie 101 de stockage et l'extracteur 103 vibrant pour empêcher le flux de pâte de passer vers l'extracteur vibrant, 8 The storage hopper 101, the vibratory extractor 103 and the hopper 104 of weighing being suspended on scales, the mass of dough they contain can be known in permanently.
The vibrating extractor 103 comprises in particular a bottom 106 on which the paste carbonaceous flows. The bottom 106 may be slightly inclined downwards with respect to the horizontal, between the hopper 101 for storage and the hopper 104 for weighing so as to favor the flow of the carbonaceous paste under the effect of gravity. For example, the extractor 103 vibrating presents itself in the form of a gutter open upwards, bottom 106 substantially flat, including two side walls 105 rising from the bottom 106 so as to form a section in U.
For purposes of simplification, but in a non-limiting way, in what follows, the terms horizontal, vertical, up, down, above, below and their variants make reference to the natural orientation of the figures in which the frame 102 rests on a floor horizontal. In the following, the adjectives transversal and longitudinal as well as their Variants designate the horizontal directions, the longitudinal direction being parallel to the flow direction of the dough in the horizontal plane, and the direction transversal being perpendicular to the longitudinal direction.
Optionally, a shutter 105 of motorized distribution, animated by a movement of alternative tilting, can be installed in the dough stream between the downstream of the extractor the vibrator 103 and the weighing hopper 104, thereby making it possible to distribute equal the dough along the entire length of the weighing hopper 104.
The power supply device 100 further comprises a device 107 of flow control flow of pulp from the extractor 103 vibrating. The control device 107 of the flow is mounted on the frame 102, and acts on the flow of dough in the vibrating extractor in order to control the amount of pulp pouring into the hopper 104 weighing according to the stage of the cycle dosing.
The flow control device 107 can then take at least the three positions following:
¨ a closed position, in which the control device 107 of the flow is in touch with the bottom 106 of the extractor 103 vibrating and closing the passage between the hopper 101 of storage and extractor 103 vibrating to prevent the flow of dough from passing to the extractor vibrant,

9 WO 2017/05119 WO 2017/0511

10 ¨ une position de dosage, dans laquelle le dispositif 107 de contrôle de débit libère le passage entre la trémie 101 de stockage et l'extracteur 103 vibrant, et dans laquelle le dispositif 107 de contrôle de débit est disposé à une première distance du fond 106 de l'extracteur 103 vibrant ;
¨ une position de finition, dans laquelle le dispositif de contrôle de débit libère le passage entre la trémie 101 de stockage et l'extracteur 103 vibrant, et dans laquelle le dispositif 107 de contrôle de débit est disposé à une deuxième distance du fond 106 de l'extracteur 103 vibrant, inférieure à la première distance.
Ainsi, lorsque le dispositif 107 de contrôle du débit est dans la position fermée, la pâte ne peut plus se déverser depuis la trémie 101 de stockage vers la trémie 104 de pesée, le passage par l'extracteur 103 vibrant étant bloqué.
Lorsque le dispositif 107 de contrôle du débit est dans la position de dosage, la pâte peut s'écouler depuis la trémie 101 de stockage, le long de l'extracteur 103 vibrant, vers la trémie 104 de pesée. La première distance entre le dispositif 107 de contrôle du débit et le fond 106 de l'extracteur vibrant définit une première section pour le passage de la pâte entre les deux trémies 101, 104, et définit donc par conséquence un premier débit de flux de pâte carbonée.
Lorsque le dispositif 107 de contrôle du débit est dans la position de finition, la distance entre le dispositif 107 de contrôle du débit et le fond 106 de l'extracteur 103 vibrant définit de même un deuxième débit, inférieur au premier débit de la position de dosage.
Dès lors, on comprend que lorsque le dispositif 107 de contrôle du débit est dans la position de finition, le contrôle du débit, et par là le dosage de pâte dans la trémie 104 de pesée, sont améliorées grâce à la possibilité d'avoir un deuxième débit inférieur au premier débit.
Chaque position du dispositif 107 de contrôle correspond alors à une étape dans le cycle de dosage.
Selon un premier exemple de réalisation, qui est celui des figures, le dispositif 107 de contrôle comprend trois volets :
¨ un premier volet 108 dit de fermeture ;
¨ un deuxième volet 109 dit de dosage ;
- un troisième volet 110 dit de finition.
Chacun de ces trois volets 108, 109, 110 est articulé par rapport à
l'extracteur 103 vibrant.

Chaque volet 108, 109, 110 se présente par exemple sous la forme d'une plaque pleine, comprenant un bord 108', 109', 110' inférieur transversal dont la dimension transversale correspond à la dimension transversale entre les parois 105 latérales de l'extracteur 103 vibrant. Par exemple, le volet 109 de dosage et le volet 110 de finition sont montés glissants au-dessus du fond 106 au moyen d'une liaison glissière sur la bâti 102 selon une direction verticale, ou plus généralement selon une direction comprenant au moins une composante perpendiculaire au fond 106 de l'extracteur 103 vibrant. Le volet 108 de fermeture est par exemple monté en rotation sur le bâti 102 au-dessus du fond 106 autour d'un axe A
sensiblement transversal.
Un mécanisme de commande des volets 108, 109, 110 permet de les actionner en fonction de l'étape dans le cycle de dosage.
Le volet 108 de fermeture est situé par exemple à l'extrémité aval de l'extracteur 103 vibrant.
II est actionné en rotation autour de l'axe A entre une position ouverte, dans laquelle il libère un passage pour que la pâte passe de l'extracteur 103 vibrant vers la trémie 104 de pesée et une position fermée dans laquelle il bloque le passage et évite toute fuite de pâte de l'aval de l'extracteur 103 vibrant vers la trémie 104 pesée. Ainsi, en position fermée, le volet 108 de fermeture est en contact avec le fond 106 de l'extracteur 103 vibrant. Par exemple, un bord 108' inférieur transversal du volet 108 de fermeture est en contact avec le fond 106 et le volet 108 de fermeture est par ailleurs en contact avec les parois 105 latérales de manière à
bloquer la pâte dans l'extracteur. En variante, en position fermée, une face du volet 108 de fermeture vient en contact avec une extrémité aval de l'extracteur 103 vibrant pour fermer l'ensemble de la section de l'extracteur 103 vibrant.
Le volet 109 de dosage est par exemple situé en sortie de ladite trémie 101 de stockage, au-dessus du fond 106 de l'extracteur 103 vibrant, et permet d'avoir une couche de pâte de hauteur homogène dans l'extracteur 103 vibrant pour une vitesse de remplissage donnée.
Ce volet 109 de dosage est muni d'un système de réglage en hauteur par rapport au fond 106 de l'extracteur 103 vibrant. Plus précisément, la distance entre un bord 109' transversal inférieur du volet 109 de dosage et le fond 106 de l'extracteur 103 vibrant est réglable par translation du volet 109 sur le bâti 102. Ainsi, le volet 109 de dosage peut prendre deux positions par translation verticale : une première position dite inactive, dans laquelle la distance entre le bord 109' transversal inférieur du volet 109 de dosage et le fond 106 est suffisamment élevée pour que le volet 109 de dosage n'ai aucune incidence sur le débit du flux de pâte, et une deuxième position dite de dosage, dans laquelle le bord 109' inférieur transversal du volet 109 de dosage est à la première distance du fond 106 de l'extracteur 103 vibrant, définissant le premier débit de flux de pâte. Ainsi, dans la position de dosage, le volet 109 de dosage délimite une hauteur de pâte maximale dans l'extracteur 103 vibrant, qui définit par conséquence le premier débit.
Eventuellement, le volet 109 de dosage peut prendre une troisième position de fermeture, dans laquelle il bloque le passage de la pâte entre la trémie 101 de stockage et l'extracteur 103 vibrant, par exemple en mettant en contact le bord 109' transversal inférieur du volet 109 de dosage avec le fond 106 de l'extracteur vibrant.
Le volet 110 de finition est situé en aval du volet 109 de dosage, au-dessus du fond 106 de l'extracteur 103 vibrant. Ce volet 110 de finition est également muni d'un système de réglage en hauteur par rapport au fond 106 de l'extracteur 103 vibrant. Plus précisément, la distance entre un bord 110' transversal inférieur du volet 110 de finition et le fond 106 de l'extracteur 103 vibrant est réglable par translation du volet 110 de finition sur le bâti 102. Ainsi, le volet 110 de finition peut prendre deux positions par translation verticale : une première position dite inactive, dans laquelle la distance entre le bord 110' transversal inférieur du volet 110 de finition et le fond 106 est suffisamment élevée pour que le volet 110 de finition n'ai aucune incidence sur le débit du flux de pâte, et une deuxième position dite de finition, dans laquelle le bord 110' inférieur transversal du volet 110 de finition est à la deuxième distance du fond 106 de l'extracteur 103 vibrant, définissant le deuxième débit de flux de pâte. Ainsi, dans la position de finition, le volet 110 de finition délimite une hauteur maximale de pâte dans l'extracteur 103 vibrant qui est inférieure à la hauteur maximale de pâte définit par le volet 109 de dosage dans la position de dosage.
Selon un mode de réalisation, le volet 109 de dosage est monté coulissant sur des colonnes 111 de guidage fixées au bâti 102 et placées transversalement de part et d'autres de l'extracteur 103 vibrant. De même, le volet 110 de finition est monté
coulissant sur des colonnes 112 de guidage, fixées au bâti 102 et placées transversalement de part et d'autre de l'extracteur 103 vibrant, en aval des colonnes 111 de guidage du volet 109 de dosage. Le volet 109 de dosage coulisse sur les colonnes 111 de guidage et le volet 110 de finition coulisse sur les colonnes 112 de guidage grâce par exemple à un ou plusieurs actionneurs de type pneumatique sur signal du mécanisme de commande. Les actionneurs peuvent être aussi de type hydraulique ou électrique.
En début de cycle de dosage d'un nouveau bloc moulé, pendant l'étape de remplissage de la trémie 104 de pesée, la vitesse de l'extracteur 103 vibrant est la plus élevée afin de diminuer rapidement la quantité de pâte dans la trémie tampon 101 et de remplir la trémie 104 pesée le plus rapidement possible pour réduire le temps de cycle. Typiquement, la vitesse varie entre 60 à 100% et plus précisément 80% à 100% de la vitesse nominale de l'extracteur 103 vibrant. Le dispositif 107 de contrôle du débit peut alors ne pas intervenir.
Notamment, selon l'exemple présenté ici, le volet 108 de fermeture est alors en position ouverte, et le volet 109 de dosage et le volet 110 de finition sont dans la position inactive.
Puis, pendant l'étape de dosage, le dispositif 107 de contrôle de débit est mis en position de dosage. A cet effet, selon l'exemple, la vitesse de l'extracteur 103 vibrant est ajustée et le volet 109 de dosage est actionné en translation pour être mis en position de dosage afin de maintenir une hauteur limitée de pâte dans l'extracteur 103 vibrant. La pâte s'écoule donc entre la trémie 101 de stockage et la trémie 104 de pesée selon le premier débit.
Typiquement la vitesse de l'extracteur 103 vibrant varie entre 60 à 100% et plus précisément entre 70% à 85% de sa vitesse nominale. La vitesse de l'extracteur 103 vibrant et la première distance, c'est-à-dire la distance entre le bord 109' transversal inférieur du volet 109 de dosage et le fond 106 de l'extracteur 103 vibrant, ont été
préalablement ajustés afin que le débit de pâte qui entre dans la trémie 101 de stockage corresponde environ au débit sortant en aval du volet 109 de dosage sous l'effet de l'extracteur 103 vibrant. Typiquement la hauteur de couche de pâte pour le premier débit est de 140 mm pour un vibrant de 900 mm de large et un débit de pâte de 40 t/h. Le volet 110 de finition est toujours en position inactive, et le volet 108 de fermeture est toujours en position ouverte.
Lorsque la masse de pâte prédéfinie est presque atteinte dans la trémie 104 de pesée, ce qui peut être vérifié grâce aux pesons, la vitesse de l'extracteur 103 vibrant est diminuée.
Cette étape du cycle de dosage est alors appelée étape de finition. Le dispositif 107 de contrôle de débit est placé en position de finition. Selon l'exemple, le volet 110 de finition est alors actionné en translation pour être mis en position de finition. Le volet 109 de dosage peut être actionné en position inactive ou laissé en position de dosage. Le volet 110 de finition diminue la hauteur de la couche de pâte dans l'extracteur 103 vibrant afin de réduire le débit de pâte et cela pour garantir une meilleure précision de pesée. La pâte s'écoule donc de la trémie 101 de stockage ver la trémie 104 de pesée selon le deuxième débit inférieur au premier débit. Typiquement, lorsque la trémie 104 de pesée est remplie entre 70 à 95% de la masse de pâte cible, et plus précisément entre 90% à 95%, la vitesse de vibrant est réduite entre 10 et 30% et plus précisément entre 20 et 25% de sa vitesse nominale.
Typiquement, la hauteur de couche dans l'extracteur 103 vibrant est réduite par le volet 110 de finition entre 50 et 100 mm et plus précisément entre 70 et 80 mm pour un extracteur 103 vibrant de 900 mm de large et un débit de pâte de 40 t/h. Typiquement le volet 110 de finition se situe entre 0 et 500 mm et plus précisément entre 200 et 300 mm de l'extrémité aval de l'extracteur 103 vibrant.
Néanmoins, la vitesse de l'extracteur 103 vibrant ne peut pas être trop faible car alors la pâte ne s'écoulerait plus. Il y a donc un débit minimum qui dépend de la largeur et de la vitesse de l'extracteur 103 vibrant, ainsi que de la hauteur de couche de pâte résultant du réglage du volet 110 de finition.
Lorsque la masse de pâte cible correspondant au bloc moulé à fabriquer est atteinte avec la tolérance souhaitée dans la trémie 104 de pesée, le fonctionnement de l'extracteur 103 vibrant est instantanément arrêté et le dispositif 107 de contrôle du débit est placé dans la position fermée. Cette étape de cycle de dosage est alors appelée étape de fermeture. Selon l'exemple, le volet 108 de fermeture situé en aval de l'extracteur 103 vibrant est actionné en rotation pour être mis en position fermée afin d'éviter la chute inopinée de pâte dans la trémie 104 de pesée et d'assurer la meilleure précision. Typiquement la précision de dosage est entre 0,5% et 2% du poids de référence et plus particulièrement 0,5 à 1%.
Le volet 109 de dosage et le volet 110 de finition peuvent alors être actionnés en position inactive, dans l'attente du début d'un nouveau cycle de dosage.
Grâce au dispositif 107 de contrôle du débit, la précision de dosage dans la trémie 104 de pesée est améliorée tout en gardant le même temps de cycle de dosage, ou la même précision est maintenue en diminuant le temps de cycle de dosage et donc d'augmenter le débit, en fonction des besoins.
Le nombre de volets peut être adapté. En effet, le dispositif 107 de contrôle du débit peut comprendre un seul et unique volet, lequel est alors articulé sur le bâti 102 entre quatre positions :
¨ une position inactive, dans laquelle il n'a aucune incidence sur le flux de pâte dans l'extracteur 103 vibrant, définissant le premier débit, ¨ une position de dosage, correspondant à la position de dosage du volet 109 de dosage, définissant le deuxième débit inférieur au premier débit, ¨ une position de finition, correspondant à la position de finition du volet 110 de finition, ¨ une position fermée, correspondant à la position fermée du volet 1018 de fermeture.
D'autres variantes sont également possible avec deux volets. Par exemple, le dispositif 107 de contrôle peut comprend un volet 108 de fermeture comme décrit précédemment, et un volet coulissant, faisant office à la fois de volet de dosage et de volet de finition, c'est-à-dire pouvant prendre trois positions : une position inactive, une position de dosage et une position de finition.
II est également possible d'avoir un volet faisant office de volet respectivement soit de dosage, soit de finition, et un volet faisant office de volet de fermeture et volet respectivement soit de finition, soit de dosage.
Il est également possible d'avoir plus que trois volets, et de définir plus que deux débits. 10 A dosing position, in which the control device 107 of flow releases the passage between the storage hopper 101 and the vibrating extractor 103, and in which the flow control device 107 is disposed at a first distance from the background 106 of the extractor 103 vibrating;
¨ a finishing position, in which the control device of flow frees the passage between the storage hopper 101 and the vibratory extractor 103, and in which the device 107 flow control device is disposed at a second distance from the bottom 106 of the extractor 103 vibrating, less than the first distance.
Thus, when the flow control device 107 is in the position closed, the dough does not can more spill from the storage hopper 101 to the hopper 104 of weighed, the passing through the vibrating extractor 103 being blocked.
When the flow control device 107 is in the dosing position, the dough can flow from the storage hopper 101 along the extractor 103 vibrating, towards the hopper 104 weighing. The first distance between the control device 107 of the flow and the bottom 106 of the vibrating extractor defines a first section for the passage of the dough between the two hopper 101, 104, and consequently defines a first flow rate of dough carbon.
When the flow control device 107 is in the position of finish, the distance between the flow control device 107 and the bottom 106 of the extractor 103 vibrating sets of even a second flow rate, lower than the first flow rate of the dosing position.
Therefore, it is understood that when the device 107 flow control is in the position finishing, the control of the flow, and thus the dosage of pulp in the hopper 104 weighing, are improved thanks to the possibility of having a second flow rate lower than first rate.
Each position of the control device 107 then corresponds to a step in the cycle of dosage.
According to a first exemplary embodiment, which is that of the figures, the device 107 of control consists of three parts:
¨ a first shutter 108 called closing;
¨ a second part 109 called dosage;
- A third component 110 said finishing.
Each of these three components 108, 109, 110 is articulated with respect to the extractor 103 vibrating.

Each flap 108, 109, 110 is for example in the form of a plate full, comprising a transverse lower edge 108 ', 109', 110 'whose dimension transversal corresponds to the transverse dimension between the side walls 105 of the extractor 103 vibrant. For example, the metering shutter 109 and the finishing shutter 110 are slippery mounted above the bottom 106 by means of a slide connection on the frame 102 according to a direction vertically, or more generally in a direction comprising at least one component perpendicular to the bottom 106 of the extractor 103 vibrating. Part 108 of closing is by example mounted in rotation on the frame 102 above the bottom 106 around a axis A
substantially transverse.
A control mechanism of the flaps 108, 109, 110 makes it possible to actuate them in function of the step in the dosing cycle.
The closure flap 108 is located for example at the downstream end of the extractor 103 vibrating.
It is actuated in rotation about the axis A between an open position, in which he releases a passage for the paste to pass from the vibrating extractor 103 to the hopper 104 weighing and a closed position in which it blocks the passage and avoids any escape of dough downstream of the extractor 103 vibrating towards the hopper 104 weighed. Thus, in the closed position, the 108 part of closure is in contact with the bottom 106 of the extractor 103 vibrating. By example, an edge 108 'transverse bottom of the closure flap 108 is in contact with the bottom 106 and the shutter 108 is also in contact with the walls 105 lateral so as to block the dough in the extractor. Alternatively, in the closed position, a face of component 108 of closure comes into contact with a downstream end of the vibrating extractor 103 to close the entire section of the extractor 103 vibrating.
The dosing flap 109 is for example located at the outlet of said hopper 101 of storage, above the bottom 106 of the extractor 103 vibrating, and allows to have a layer of dough homogeneous height in the extractor 103 vibrating for a filling speed given.
This metering flap 109 is equipped with a height adjustment system relative to basically 106 of the extractor 103 vibrating. More precisely, the distance between an edge 109 'transverse lower part of the dosing flap 109 and the bottom 106 of the vibrating extractor 103 is adjustable by translation of the shutter 109 on the frame 102. Thus, the shutter 109 of dosage can take two positions by vertical translation: a first position said inactive, in which the distance between the lower transverse edge 109 'of the metering flap 109 and the background 106 is high enough that the dosage pane does not affect the flow of dough stream, and a second said dosage position, wherein the edge 109 'lower cross section of the dosing flap 109 is at the first distance from the bottom 106 of the extractor Vibrating, defining the first flow rate of dough. So, in the dosing position, the dosing flap 109 delimits a maximum dough height in the extractor 103 vibrating, which consequently defines the first flow.
Optionally, the metering component 109 may take a third position of closing, in which it blocks the passage of the dough between the storage hopper 101 and the extractor 103 vibrating, for example by putting in contact the edge 109 'transverse bottom of pane 109 dosing with the bottom 106 of the vibrating extractor.
The finishing shutter 110 is located downstream of the metering shutter 109, above from the bottom 106 of the extractor 103 vibrating. This finishing shutter 110 is also provided with a adjustment system in height relative to the bottom 106 of the extractor 103 vibrating. More precisely, the distance between a lower transverse edge 110 'of the finishing shutter 110 and the bottom 106 of the extractor 103 vibrating is adjustable by translation of the flap 110 finishing on the frame 102. Thus, the 110 finishing can take two positions by vertical translation: a first position so-called inactive, in which the distance between the transverse edge 110 ' lower level of component 110 finish and the bottom 106 is high enough that the flap 110 of finish have no impact on the flow of the dough stream, and a second position called finish, in which the bottom transverse edge 110 'of the finishing flap 110 is at the second distance from the bottom 106 of the vibrating extractor 103, defining the second flow rate of flow of dough. So, in the finishing position, the finishing shutter 110 delimits a maximum height of dough in the vibrating extractor 103 which is less than the maximum height of the dough defined by the component 109 dosing in the dosing position.
According to one embodiment, the metering shutter 109 is slidably mounted on columns 111 guide fixed to the frame 102 and placed transversely on the side and others of the extractor 103 vibrating. Similarly, the finishing shutter 110 is mounted sliding on 112 guiding columns, fixed to the frame 102 and placed transversely of on both sides of the vibrating extractor 103, downstream of the guide 111 columns 109 dosing. The slide 109 slide slide on the guide columns 111 and the flap 110 finish slide on the guide columns 112, for example by means of one or more actuators pneumatic type on signal of the control mechanism. Actuators can be also hydraulic or electric type.
At the beginning of the dosing cycle of a new molded block, during the step of filling the hopper 104 weighing, the speed of the vibrating extractor 103 is the highest to decrease quickly the amount of dough in the buffer hopper 101 and fill the hopper 104 weighing as quickly as possible to reduce the cycle time. Typically, the speed varies between 60% to 100% and more precisely 80% to 100% of the nominal speed of the extractor 103 vibrant. The device 107 flow control may then not intervene.
In particular, according to the example presented here, the shutter 108 is then in position open, and the 109 pane dosing unit and the finishing shutter 110 are in the inactive position.
Then, during the dosing step, the flow control device 107 is put in position of dosage. For this purpose, according to the example, the speed of the extractor 103 vibrating is adjusted and the 109 dosing flap is actuated in translation to be placed in position dosage in order to maintain a limited amount of dough in the vibrating extractor 103. Dough therefore flows between the storage hopper 101 and the weigh hopper 104 according to the first debit.
Typically the speed of the vibrating extractor 103 varies between 60 to 100% and more precisely between 70% to 85% of its rated speed. The speed of the vibrating extractor 103 and the first distance, that is to say the distance between the transverse edge 109 ' bottom of the shutter 109 and the bottom 106 of the vibrating extractor 103, were previously adjusted so that the flow of dough that enters the storage hopper 101 corresponds around the flow exiting downstream of the metering shutter 109 under the effect of the extractor 103 vibrant. Typically the dough layer height for the first flow is 140 mm for a vibrating 900 mm wide and a dough flow of 40 t / h. The finishing shutter 110 is always in position inactive, and the shutter 108 is still in the open position.
When the predefined dough mass is almost reached in the hopper 104 of weighed, this which can be verified thanks to the load cells, the speed of the vibrating extractor 103 is diminished.
This step of the dosing cycle is then called the finishing step. The device 107 of flow control is placed in the finishing position. According to the example, the 110 finishing is then actuated in translation to be put in the finishing position. The blind 109 of dosage can be operated in the inactive position or left in the dosing position. The strand 110 of finish decreases the height of the dough layer in the vibrating extractor 103 in order to reduce pulp flow and this to ensure better weighing accuracy. The dough flows therefore of the storage hopper 101 to the weighing hopper 104 according to the second debit less than the first flow. Typically, when the weighing hopper 104 is filled between 70 at 95% of the target dough mass, and more precisely between 90% to 95%, the vibrating speed is reduced between 10 and 30% and more precisely between 20 and 25% of its speed nominal.
Typically, the layer height in the vibrating extractor 103 is reduced by strand 110 finishing between 50 and 100 mm and more precisely between 70 and 80 mm for a extractor 103 vibrating 900 mm wide and a flow rate of 40 t / h. Typically the shutter 110 finishing is between 0 and 500 mm and more precisely between 200 and 300 mm the downstream end of the extractor 103 vibrating.
Nevertheless, the speed of the vibrating extractor 103 can not be too low because then the dough would not flow anymore. So there is a minimum flow that depends on the width and speed the vibrating extractor 103, as well as the layer height of the dough resulting from the setting 110 finishing shutter.
When the target dough mass corresponding to the molded block to be manufactured is reached with the desired tolerance in the hopper 104 weighing, the operation of the extractor 103 vibrating is instantly stopped and the device 107 flow control is placed in the closed position. This step of the dosing cycle is then called the step of closing. according to the example, the closing shutter 108 located downstream of the vibrating extractor 103 is operated in rotation to be put in the closed position to prevent the unexpected fall of dough in the hopper 104 weighing and ensure the best accuracy. Typically dosage accuracy is between 0.5% and 2% of the reference weight and more particularly 0.5 to 1%.
The metering shutter 109 and the finishing shutter 110 can then be actuated in position inactive, pending the start of a new dosing cycle.
Thanks to the flow control device 107, the dosing precision in the hopper 104 of weighing is improved while keeping the same dosing cycle time, or the even accuracy is maintained by decreasing the dosing cycle time and therefore to increase the flow, as needed.
The number of shutters can be adapted. Indeed, the control device 107 flow can understand a single component, which is then articulated on the frame 102 between four positions:
¨ an inactive position, in which it has no effect on the flow of dough in the extractor 103 vibrating, defining the first flow, ¨ a dosing position, corresponding to the dosing position of the shutter 109 from assay, defining the second flow rate lower than the first flow rate, ¨ a finishing position, corresponding to the finishing position of the 110 finishing shutter, ¨ a closed position, corresponding to the closed position of the shutter 1018 of closing.
Other variants are also possible with two components. For example, the device 107 control device may comprise a closure flap 108 as previously described, and one sliding shutter, serving as both a metering shutter and a shutter finishing, that is to say can take three positions: an inactive position, a position of dosage and a finishing position.
It is also possible to have a component that acts as a component respectively dosing, or finishing, and a flap serving as a shutter and shutter respectively finishing or dosing.
It is also possible to have more than three components, and to define more than two flows.

Claims

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1. Device (100) for feeding carbonaceous paste to feed a machine of pulp conveying for forming molded blocks, for producing electrodes, for electrolysis of aluminum, the device comprising:
¨ at least one storage hopper (101) intended to serve as a buffer for a flow of pulp arriving from an upstream manufacturing process;
At least one vibrating extractor (103) disposed downstream of the hopper (101) storage for receiving the dough stream, the vibrating extractor (103) comprising a bottom (106) on which the dough moves;
¨ at least one weighing hopper (104) comprising a weighing system allowing to know the mass of dough it contains, and arranged downstream of the vibrating extractor (103) to receive the flow of dough;
¨ a device (107) for controlling the flow of the pulp flow of the extractor (103) vibrating, the control device that can take at least the following three positions :
.cndot. a closed position, in which the control device (107) flow is in contact with the bottom (106) of the extractor (103) vibrating and closing a passage enter here storage hopper (101) and vibrating extractor (103) to prevent flow of dough switch to the vibrating extractor, .cndot. a dosing position, in which the device (107) of flow control releases the passage between the storage hopper (101) and the vibrating extractor (103), and in which the flow control device (107) is arranged at a first distance from bottom (106) of the vibrating extractor (103);
.cndot. a finishing position, in which the device (107) of flow control releases the passage between the storage hopper (101) and the vibrating extractor (103), and in which the flow control device (107) is disposed at a second distance from bottom (106) of the extractor (103) vibrating, lower than the first distance.

2. Device (100) for feeding according to claim 1, wherein the device (107) flow control device comprises at least one flap (108, 109, 110) articulated by report to the extractor (103) vibrating to adjust the distance between the flap and the bottom (106) of the extractor (103) vibrating according to the position of the control device (107) of the debit.

3. Device (100) for feeding according to claim 1 wherein the device (107) flow control includes two hinged flaps in relation to the extractor (103) vibrating to adjust the distance between each shutter and the bottom (106) of the extractor (103) vibrating in depending on the position of the flow control device (107).

4. Device (100) for feeding according to claim 1 wherein the device (107) flow control system comprises three components (108, 109, 110) articulated by report to the extractor (103) vibrating to adjust the distance between each shutter and the bottom (106) of the extractor (103) vibrating according to the position of the flow control device.

5. Method for feeding a pulp conveying machine for forming blocks molded into carbonaceous paste by means of a feed device (100) according to any one of the preceding claims, the method comprising the following steps:
¨ a dosing step, in which the dough flows from the hopper (101) of storage at the hopper (104) weighing with a first flow, the device (107) of flow control being in the dosing position, ¨ a finishing step, in which the dough flows from the hopper (101) at the weigh hopper (104) with a second flow rate less than first flow, the flow control device (107) being in the finishing position, ¨ a closing step, in which the dough is prevented from flowing of the hopper Weighing apparatus (101), the control device (107) flow being in the closed position.

The method of claim 5, wherein in the speed of the extractor (103) vibrating in the dosing step is greater than the speed of the extractor (103) vibrating in the finishing step.

The method of claim 6, wherein the speed of the extractor (103) vibrating in the dosing step is between 60% and 100% of its nominal speed and speed of the extractor (103) vibrating in the finishing step is between 10%
and 30% of his rated speed

The method according to any one of claims 5 to 7, comprising in besides step of filling, wherein the flow control device is ineffective on the flow paste.