CA2814932C

CA2814932C - Connector for suspended metal ceiling framework and ceiling employing same

Info

Publication number: CA2814932C
Application number: CA2814932A
Authority: CA
Inventors: Matthieu Lillette; Philippe Riggi; Xavier Turot
Original assignee: Plafometal SAS
Current assignee: Plafometal SAS
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2019-05-14
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: EP2957687A1; EP2633132A1; EA030117B1; EA201390627A1; US20160194873A1; ZA201303099B; EP2957687B1; DK2633132T3; CA3011466A1; PT2633132E; US9745745B2; ES2552181T3; FR2966851A1; PL2633132T3; EA201692023A1; FR2966850B1; EP2633132B1; CA3011466C; FR2966850A1; FR2966851B1

Abstract

This connector for a ceiling framework made up of profile sections crossing one another at right angles is intended for connecting these various profile sections by being fitted to the ends of certain profile sections which fit into apertures pierced in the other profile sections. It comprises two parts, a primary clip (10) and a secondary clip (11), these two parts being associated with one another via a meltable means capable of melting at the temperature of a fire in order to separate said two parts. In a fire, the secondary clips (11) become detached thus allowing the primary clips (10) to fit more deeply into the apertures of the profile sections, making it possible to absorb the expansions due to the heat of the fire and keep the framework and the ceiling sections it supports in place. The invention applies to the field of building construction.

Description

Connecteur pour ossature métallique de plafond suspendu et plafond l'utilisant La présente invention se rapporte à un système d'ossature métallique porteuse pour plafond suspendu ou faux plafond de bâtiment et plus précisément elle concerne les connecteurs permettant d'assembler les éléments de cette ossature.
Un plafond suspendu ou faux plafond est composé d'un treillis de profilés métalliques formant une ossature porteuse et de dalles reposant dans chaque maille de cette ossature. L'ossature métallique est généralement suspendue au plafond principal du gros oeuvre par des suspentes.
De façon habituelle le treillis de profilés métalliques est formé de profilés principaux porteurs faisant toute la longueur du local à équiper ou solidarisés de manière à couvrir cette longueur, en principe parallèles et de profilés secondaires ou entretoises, en principe parallèles entre eux et perpendiculaires aux profilés principaux. Ces entretoises sont en tronçons de la longueur de l'espacement entre les profilés principaux et ils sont reliés aux profilés principaux, voire connectés avec les entretoises alignées adjacentes. La liaison entre profilés principaux et profilés secondaires, voire la liaison entre profilés secondaires, se fait grâce à des orifices ou lumières percés dans les profilés principaux d'une part et grâce à des connecteurs d'autre part, disposés en extrémité des tronçons de profilés secondaires et pénétrant dans les lumières des profilés principaux pour s'y accrocher, voire pour s'interconnecter avec les connecteurs des profilés secondaires alignés des espaces inter profilés principaux adjacents.
Dans toute la suite il conviendra de prendre les expressions faux plafond ou plafond suspendu dans un sens large et l'invention concernera tous les cas de plafonds portés par une ossature métallique, qu'il y ait plafond principal ou pas, que l'ossature soit suspendue au gros uvre ou attachée différemment, par exemple reposant sur des supports, que les différents profilés de l'ossature soient parallèles ou pas.
Sont connus, notamment par le document de brevet EP1724407, des systèmes où les connecteurs sont de simples crochets en extrémité des entretoises, qui pénètrent dans les lumières des profilés principaux et Connector for suspended ceiling metal frame and ceiling using it The present invention relates to a metal frame system carrier for suspended ceiling or false ceiling and more precisely it concerns the connectors allowing to assemble the elements of this framework.
A suspended ceiling or false ceiling consists of a lattice of metal profiles forming a load-bearing framework and resting slabs in each mesh of this framework. The metal frame is generally suspended from the main ceiling of the structural work by lines.
In the usual way the lattice of metal sections is formed of main bearing sections making the entire length of the room to be equipped or in such a way as to cover this length, in principle parallel and of secondary profiles or spacers, in principle parallel to each other and perpendicular to the main sections. These spacers are in sections of the length of the spacing between the main profiles and they are connected to the main profiles, even connected with the aligned spacers adjacent. The connection between main profiles and secondary profiles, even the connection between secondary profiles, is through orifices or lights pierced in the main profiles on the one hand and thanks to connectors on the other hand, arranged at the ends of the section sections secondary and penetrating into the lights of the main profiles for hang or even to interconnect with the connectors of the profiles aligned side adjacent main profile spaces.
In all the following it will be necessary to take the false expressions ceiling or ceiling suspended in a broad sense and the invention will all the cases of ceilings carried by a metal frame, that there is main ceiling or not, whether the framework is suspended from the main work or attached differently, for example, based on supports, that the different profiles of the frame are parallel or not.
Are known, in particular from the patent document EP1724407, systems where the connectors are simple hooks at the end of spacers, which penetrate the lights of the main profiles and

2 viennent s'y ancrer. Parfois cette forme en crochet est réalisée dans la matière de l'entretoise sans qu'il ait besoin d'un connecteur rapporté à
l'extrémité de l'entretoise. Ces systèmes ne prévoient pas d'interconnexion entre les connecteurs de deux entretoises alignées contiguës. Les connexions sont sans jeu sauf éventuellement un jeu faible de l'ordre de 0,1/0,2 mm destiné à encaisser les écarts dimensionnels dus aux tolérances de fabrication et ainsi éviter que des écarts par rapport aux dimensions nominales ne s'additionnent, rendant les connexions impossibles ou entraînant une modification du maillage nominal avec l'impossibilité d'y insérer les dalles de plafond. Ce sont les systèmes dits Hook on .
Sont également connus, notamment par les documents de brevets EP1640523, EP1553239 et EP857243, d'autres systèmes dits à Harpon ou Stab-in dans lesquels la connexion se fait en plantant l'extrémité de l'entretoise équipée de son connecteur dans la lumière du profilé principal par un mouvement perpendiculaire audit profilé principal ressemblant à un coup de poignard, réalisant ainsi en un seul temps l'ancrage dans le profilé
principal et la liaison avec l'entretoise adjacente. La forme du connecteur peut aussi être réalisée directement dans la matière de l'extrémité de l'entretoise, mais il est le plus souvent préféré un connecteur rapporté qui peut ainsi être en un métal plus dur et donc plus apte à résister au coup de poignard de la connexion. Dans ces systèmes à Harpon est prévu un moyen anti retour afin que les connecteurs entrés dans la lumière d'un profilé ne puissent pas en ressortir. Ces moyens anti retour sont divers : ils peuvent être une découpe d'un coin de métal réalisée dans le connecteur qui vient se bloquer dans la lumière ; ils peuvent être un ressaut sur la périphérie du connecteur suivi d'une échancrure dans laquelle se bloque la partie supérieure de la lumière,... Ces systèmes à Harpon permettent généralement l'interconnexion entre les connecteurs de deux entretoises alignées engagées dans une même lumière. Egalement dans ces systèmes à Harpon la connexion est pratiquement sans jeu sauf éventuellement 0,1/0,2 mm pour absorber les possibles écarts de fabrication.
Chacun des deux systèmes look on et Stab-in a aussi été
perfectionné en vue d'améliorer la tenue au feu des ossatures métalliques.
A la chaleur d'un incendie les parties métalliques se dilatent et en l'absence de moyens préventifs l'ossature se déforme, le faux plafond n'est plus étanche, puis les connexions se rompent, ce qui entraîne la chute des dalles du faux plafond et ne permet plus d'empêcher l'élévation de température du plafond principal. Concernant les profilés principaux il est usuel de les équiper de zones ou de jonctions aptes à se déformer et à se plier de façon contrôlée pour encaisser l'allongement, comme décrit dans 2 come to anchor there. Sometimes this hook shape is realized in the spacer material without the need for a connector attached to the end of the spacer. These systems do not provide for interconnection between the connectors of two contiguous aligned spacers. The connections are without play except possibly a weak game of the order of 0.1 / 0.2 mm to accommodate dimensional deviations due to tolerances of manufacture and thus avoid deviations from the dimensions nominal values do not add up, making connections impossible or causing a modification of the nominal mesh with the impossibility of insert the ceiling tiles. These are the so-called Hook on systems.
Also known, in particular by patent documents EP1640523, EP1553239 and EP857243, other systems known as harpoon or Stab-in where the connection is done by planting the end of the spacer equipped with its connector in the light of the main section by a movement perpendicular to said main section resembling a stabbing, thus achieving in one step the anchoring in the profile main and the connection with the adjacent spacer. The shape of the connector can also be carried out directly in the material of the end of the spacer but it is most often preferred a reported connector which can be a harder metal and therefore better able to withstand the blow dagger of the connection. In these Harpoon systems is planned an anti return means so that the connectors entered into the light of a profile can not come out. These means of return are various: they can be a cut of a metal corner made in the connector who comes to hang in the light; they can be a jump on the periphery of the connector followed by an indentation in which the upper part of the light, ... These Harpoon systems allow usually the interconnection between the connectors of two spacers aligned in the same light. Also in these systems Harpon the connection is virtually without play except possibly 0.1 / 0.2 mm to absorb possible manufacturing deviations.
Each of the two systems look on and Stab-in was also improved to improve the fire resistance of metal structures.
In the heat of a fire the metal parts expand and the lack of preventive means the frame is deformed, the false ceiling is no longer waterproof, then the connections break, resulting in the fall false ceiling slabs and no longer prevents the rise of temperature of the main ceiling. Regarding the main profiles it is usual to equip them with zones or junctions capable of deforming and fold in a controlled manner to accommodate the elongation, as described in

3 le document de brevet FR2569747. S'agissant des entretoises le problème est différent dans la mesure où toute une ligne d'entretoises est constituée d'une pluralité de tronçons séparés et qu'il n'est pas possible d'appliquer la même solution que pour les profilés principaux sauf à équiper ainsi chaque tronçon mais dans ce cas la correction apportée n'est pas adaptée à
la longueur du tronçon. En outre la solution de zone à pliage ou déformation contrôlée n'entre en fonctionnement qu'à partir d'une poussée relativement forte et avant cela ce seront les connexions qui auront été
endommagées ou les entretoises qui se seront déformées.
Pour essayer de remédier à ce problème d'incendie, le document de brevet EP1724407 a décrit un système Hook on avec des connecteurs métalliques en extrémité des entretoises, enrobés d'une matière plastique qui forme les éléments et les butées nécessaires au positionnement correct et à l'accrochage dans les profilés principaux, c'est-à-dire sans jeu excessif et empêchant que ledit connecteur ne s'enfonce trop loin dans le profilé
principal à température normale d'usage. Ce revêtement de plastique fond lors d'un incendie, libérant ainsi le connecteur de ses éléments et butées en plastique qui le positionnaient, lui permettant alors d'entrer plus loin dans la lumière du profilé principal pour encaisser l'allongement du à la dilatation et évitant ainsi les déformations de l'ossature métallique qui auraient entraîné sa chute avec la conséquence que l'incendie n'est alors plus contenu par le plafond suspendu et qu'il devient libre de se propager.
L'enrobage en plastique n'est pas compatible avec les exigences de solidité mécanique et de précision de positionnement en temps normal. En particulier il est difficile de respecter les préconisations anti-sismiques qui aux USA demandent une résistance à la traction et à la compression d'au moins 180 pounds, soit environ 80 kg avec un désalignement maximum de 5 . Ce système étant Hook on , il n'a pas d'interconnexion entre deux entretoises alignées et il en résulte qu'une traction ne peut pas se répartir sur la totalité des connexions de toute une ligne d'entretoises mais affecte seulement la connexion proche du point où s'exerce la traction, laquelle ne résiste pas et fait se décrocher l'ossature.
Est également connu le document de brevet US 3 294 428 proposant un assemblage qui possède des pièces de liaison entre ses différentes portions d'entretoises disposées entre des profilés porteurs, aptes à
coulisser dans un évidement longitudinal en extrémité des entretoises lorsque la chaleur d'un incendie a fait fondre des cales fusibles intercalées dans la fixation des pièces de liaison sur les entretoises. Ainsi lors d'un incendie, la fixation serrée des pièces de liaison devient lâche, la dilatation des entretoises peut avoir lieu sans être restreinte par des points de liaison 3 the patent document FR2569747. Regarding the spacers the problem is different in that a whole line of spacers is constituted of a plurality of separate sections and that it is not possible to apply the same solution as for the main profiles except to equip as well each section but in this case the correction is not suitable for the length of the section. In addition the folding zone solution or controlled deformation only comes into operation after a relatively strong and before that it will be the connections that will have been damaged or the spacers that have been deformed.
To try to remedy this fire problem, the document EP1724407 discloses a Hook on system with connectors metal ends of the spacers, coated with a plastic material which forms the elements and the stops necessary to the correct positioning and the hanging in the main profiles, that is to say without excessive play and preventing said connector from sinking too far into the profile at normal temperature of use. This plastic coating melts during a fire, thus freeing the connector of its elements and stops in plastic that positioned him, allowing him to move further into the light of the main section to accommodate the elongation of the dilatation and thus avoiding the deformations of the metal framework which would have caused its fall with the consequence that the fire is then more contained by the suspended ceiling and that it becomes free to spread.
The plastic coating is not compatible with the requirements of mechanical strength and positioning accuracy in normal times. In particular it is difficult to respect the anti-seismic recommendations who in the USA demand tensile and compressive strength from minus 180 pounds, or about 80 kg with a maximum misalignment of 5. This system being Hook on, it does not have an interconnection between two spacers aligned and it follows that a pull can not be distributed on all the connections of a whole line of spacers but affects only the connection close to the point where the traction is do not resist and let go of the frame.
Also known is US Patent Specification 3,294,428 an assembly that has connecting pieces between its different portions of spacers arranged between carrier profiles, suitable for slide in a longitudinal recess at the end of the spacers when the heat of a fire has melted interlocking fuse blocks in fixing the connecting pieces on the spacers. So during a fire, the tight fastening of the connecting pieces becomes loose, the dilation spacers can take place without being restricted by connection points

4 fixes. Cependant même avec son système anti incendie cet assemblage n'est pas satisfaisant dans la mesure où il ne profite pas de la sécurité
d'accrochage et de la praticité des systèmes look on ou à Harpon .
En outre ses systèmes d'accrochage différents pour chaque extrémité
d'entretoise compliquent l'assemblage et ne sont pas conçus pour une précision élevée ; ce qui les rend encore plus incompatibles avec les exigences d' auj ourd'hui.
La demanderesse confrontée au problème de la tenue au feu et de la dilatation qui en résulte et recherchant en même temps un système satisfaisant les préconisations anti-sismiques, vise un positionnement mécanique précis et une solidité supérieure qui sont incompatibles avec l'utilisation de matière plastique.
Elle vise aussi un système procurant une rapidité, une facilité et un confort de pose, apte en outre à permettre un contrôle de la bonne connexion sans perte de temps.
Pour cela l'invention propose un connecteur pour ossature de plafond formée de profilés principaux et de profilés secondaires ou entretoises entrecroisés, à monter sur les entretoises, destiné à assurer la connexion entre les différents profilés selon le système Harpon caractérisé en ce qu'il comprend deux parties, un clip primaire et un clip secondaire, associées l'une à l'autre par un moyen fusible apte à fondre à la température d'un incendie pour faire se séparer lesdites deux parties.
Le moyen fusible est une brasure fondant à une température qu'on peut choisir en fonction des besoins et qui généralement est choisie inférieure à 300 C.
Le clip primaire possède une forme, notamment une encoche allongée sur sa périphérie, permettant un jeu dans la connexion correspondant à la variation dimensionnelle des profilés à encaisser en cas d'incendie, le clip secondaire possédant une zone pleine disposée en regard de l'encoche et qui la comble quand les clip primaire et secondaire sont associés.
Les deux constituants du connecteur proposé sont métalliques et de compositions et/ou d'épaisseurs et/ou de traitements différents en vue de répartir les différentes fonctions du connecteur entre eux, chacun étant adapté à des fonctions spécifiques différentes, en vue aussi d'introduire des fonctions supplémentaires ou de mieux les exercer, notamment un contrôle sonore de la bonne connexion.
Le clip primaire est en une composition et en une épaisseur aptes à
assurer la solidité mécanique du plafond et à permettre une interconnexion, le clip secondaire étant en une composition et en une épaisseur aptes à

assurer la précision de position, à limiter les mouvements d'avance ou de recul dans le profilé, à apporter d'autres fonctions liées à son élasticité.
De façon à permettre la connexion de deux connecteurs opposés le clip primaire de chaque connecteur possède un évidement et est muni sur 4 fixed. However even with its anti fire system this assembly is unsatisfactory as it does not take advantage of the security hanging and practicality of systems look on or at Harpon.
In addition its different attachment systems for each end spacing complicates the assembly and are not designed for high accuracy; which makes them even more incompatible with the requirements of today.
The plaintiff faced with the problem of fire resistance and resulting dilation and at the same time searching for a system satisfying the anti-seismic recommendations, aims a positioning Precise mechanics and superior strength that are incompatible with the use of plastic material.
It also aims for a system providing speed, ease and comfort of installation, able also to allow a control of the good connection without wasting time.
For this, the invention proposes a connector for ceiling framing formed of main profiles and secondary profiles or spacers intercrossed, to be mounted on the spacers, to ensure the connection between the different sections according to the Harpon system characterized in that it consists of two parts, a primary clip and a secondary clip, associated with each other by a fusible means capable of melting at the temperature of a fire to separate said two parts.
The fuse means is a solder melting at a temperature that can choose according to the needs and which generally is chosen less than 300 C.
The primary clip has a shape, including an elongated notch on its periphery, allowing play in the connection corresponding to the Dimensional variation of the profiles to be collected in case of fire, the clip secondary having a solid zone disposed opposite the notch and which fills it when the primary and secondary clips are associated.
The two components of the proposed connector are metallic and different compositions and / or thicknesses and / or treatments with a view to distribute the various functions of the connector between them, each one being adapted to different specific functions, also with a view to introducing additional functions or to better exercise them, including sound of the good connection.
The primary clip is in a composition and in a thickness suitable for ensure the mechanical strength of the ceiling and allow interconnection, the secondary clip being in a composition and in a thickness suitable for to ensure the accuracy of position, to limit movements in advance or recoil in the profile, to bring other functions related to its elasticity.
In order to allow the connection of two opposite connectors on primary clip of each connector has a recess and is provided on

5 l'une de ses faces d'une protubérance, ladite protubérance étant sur la face exempte de clip secondaire, la protubérance de l'un des connecteurs étant destinée à se bloquer dans l'évidement du connecteur opposé, réalisant ainsi leur connexion.
Pour protéger le clip secondaire de tout heurt qui serait susceptible de le détériorer, l'avant du connecteur possède des bossages sur la face du clip primaire où est fixé le clip secondaire et leurs sommets sont plus proéminents que la surface libre de l'avant du clip secondaire.
L'association des deux clips permet de concilier deux exigences normalement incompatibles : l'extrême précision d'assemblage résultant d'une absence de jeu ou d'un jeu très réduit et la possibilité d'encaisser des dilatations importantes comme celles qui se produisent lors d'un incendie en pouvant disposer d'un jeu qui cette fois ci doit être important.
Cette possibilité de faire appel à deux pièces différentes permet une plus grande qualité et une plus grande facilité d'assemblage, une plus grande solidité de connexion,... que dans un système avec connecteur en une seule pièce qui ne pourra que de réaliser des compromis pour essayer de satisfaire des exigences incompatibles L'invention propose également une ossature métallique pour plafond.
L'invention indique également comment démonter un assemblage de profilés principaux/entretoises connectés L'invention permet la réalisation d'ossatures pour plafond avec des jeux en temps normal d'utilisation c'est-à-dire hors incendie, qui sont nuls ou faibles, ne dépassant pas alors 0,2 et même 0,1 mm, tout en pouvant encaisser les dilatations du fait d'un incendie.
L'invention s'applique à la réalisation de plafonds conformes aux préconisations anti-sismiques prescrivant une tenue à la traction et à la compression d'au moins 180 pounds soit approximativement 80 kg.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux figures jointes qui représentent :
-Figure 1 : une portion du treillis d'une ossature métallique pour plafond suspendu, -Figure 2 : une vue plus détaillée d'une portion de profilé porteur et de deux entretoises destinées à s'y connecter équipées de leurs connecteurs selon l'invention, 5 one of its faces with a protuberance, said protuberance being on the face free of secondary clip, the protuberance of one of the connectors being intended to lock in the recess of the opposite connector, realizing thus their connection.
To protect the secondary clip from any collision that would be likely to deteriorate, the front of the connector has bosses on the face of the primary clip where is attached the secondary clip and their vertices are more prominent as the free surface of the front of the secondary clip.
The combination of the two clips reconciles two requirements normally incompatible: the resulting extreme assembly precision lack of play or a very small game and the possibility of cashing large dilations like those that occur during a fire being able to have a game that this time must be important.
This possibility of using two different parts allows a higher quality and greater ease of assembly, one more high connection strength, ... only in a system with a connector one piece that can only compromise to try to meet incompatible requirements The invention also provides a metal ceiling frame.
The invention also shows how to dismantle an assembly of connected main profiles / spacers The invention allows the realization of ceiling frames with games in normal use, that is to say out of fire, which are void or low, not exceeding then 0.2 and even 0.1 mm, while being able to to conceal the dilatations due to a fire.
The invention applies to the achievement of ceilings in accordance with anti-seismic recommendations prescribing a resistance to traction and to the compression of at least 180 pounds or approximately 80 kg.
The invention will now be described in more detail with reference to the attached figures that represent:
-Figure 1: a portion of the lattice of a metal frame for suspended ceiling, FIG. 2: a more detailed view of a portion of a carrier section and two spacers to connect to them equipped with their connectors according to the invention,

6 -Figure 3: une vue éclatée au niveau d'une connexion de deux entretoises équipées chacune d'un connecteur en deux parties avec un profilé principal, comprenant une vue 3A d'une extrémité d'entretoise avec une partie de son connecteur, une vue 3B de l'extrémité de l'entretoise opposée avec une partie de son connecteur, une vue 3C avec la seconde partie de connecteur destinée à compléter la vue 3A, une vue 3D
avec la seconde partie de connecteur destinée à compléter la vue 3B, une vue 3E montrant le profilé principal destiné à être connecté avec les deux entretoises de 3A et 3B, -Figure 4: un connecteur complet avec ses deux parties assemblées vu sur chacune de ses deux faces, 4A étant une vue de sa face libre c'est-à-dire non accolée à l'entretoise et 4B étant une vue de sa face opposée destinée à être accolée à l'entretoise La figure 1 représente le treillis d'une ossature métallique 1 constituée d'une part de profilés principaux 2, parallèles, accrochés par des suspentes 3 à une structure principale non représentée, en général le plafond d'une pièce ou d'un étage d'immeuble, constituée d'autre part de profilés secondaires ou entretoises 4 parallèles entre eux, perpendiculaires aux profilés principaux 2 et connectés aux profilés principaux à chaque endroit repéré par un cercle sur la figure. Dans les mailles du treillis de cette ossature métallique 1 sont disposées des dalles 5 au format des mailles, destinées à former un faux plafond à distance d'un plafond principal non représenté. Dans une variante, courante parce qu'elle réduit le nombre de suspentes à régler pour bien équilibrer l'ossature métallique 1 et donc réduit en même temps les coûts, lorsque les charges à supporter ne sont pas lourdes on augmente l'espacement des profilés porteurs 2 et on utilise des entretoises plus longues adaptées à ce plus grand espacement, qui sont elles mêmes entretoisées par des entretoises 4 de longueur normale disposées dans la direction des profilés porteurs 2. Cet autre montage est classique pour des dalles 5 de 60cm x 60 cm: on espace alors les profilés porteurs de 120 cm, on les entretoise avec des entretoises disposées perpendiculairement allongées à 120cm, lesdites entretoises allongées étant elles-mêmes entretoisées par des entretoises 4 de la longueur normale de 60 cm disposées cette fois parallèlement aux profilés porteurs 2, afin de constituer des mailles d'ossature métallique 1 de 60 x 60. Cette variante n'est pas représentée sur la figure 1.
Sur la figure 2 on retrouve une portion de profilé principal 2 vu d'en dessous et des éléments de deux entretoises 4 (4a et 4b), l'élément 4a étant WO 2012/056126 -Figure 3: an exploded view at a connection of two spacers each equipped with a two-part connector with a main profile, including a view 3A of a spacer end with part of its connector, a view 3B of the end of the opposite spacer with part of its connector, a view 3C with the second connector part intended to complete the view 3A, a 3D view with the second connector portion for completing view 3B, a view 3E showing the main profile to be connected with both spacers of 3A and 3B, -Figure 4: a complete connector with its two assembled parts seen on each of its two faces, 4A being a view of its free face, that is to say say no contiguous to the spacer and 4B being a view of its opposite face intended to be contiguous to the spacer FIG. 1 represents the trellis of a metal frame 1 constituted by on the one hand main sections 2, parallel, hooked by lines 3 to a main structure not shown, usually the ceiling of a room or of a floor of a building, constituted on the other secondary or spacers 4 parallel to each other, perpendicular to the main sections 2 and connected to the main profiles at each location marked by a circle in the figure. In the mesh of the lattice of this metal frame 1 are arranged slabs 5 in the mesh size, designed to form a false ceiling away from a main ceiling not represent. In one variant, common because it reduces the number of hangers to adjust to balance the metal frame 1 and therefore at the same time reduces the costs, when the charges to be borne are not the spacing of the carrier sections 2 is increased, and longer spacers adapted to this larger spacing, which are they themselves braced by spacers 4 of normal length arranged in the direction of the carrier profiles 2. This other assembly is classic for slabs 5 of 60cm x 60 cm: one space then the profiles carriers of 120 cm, they are spaced with spacers arranged perpendicularly elongated to 120cm, said elongate struts being themselves braced by spacers 4 of the normal length 60 cm arranged this time parallel to the carrier sections 2, so to form meshes of metal frame 1 of 60 x 60. This variant is not shown in FIG.
In Figure 2 there is a portion of main section 2 seen from below and elements of two spacers 4 (4a and 4b), the element 4a being WO 2012/05612

7 PCT/FR2011/000580 déjà connecté avec le profilé principal 2 et l'élément 4b étant approché du profilé principal 2 dans le prolongement de la partie d'entretoise adjacente 4a, du côté opposé à l'élément 4a, en vue de la connexion. Les profilés principaux 2 et les profilés secondaires ou entretoises 4 ont globalement une section en forme de T inversé, le support des dalles 5 de faux plafond se faisant par la semelle formant les ailes du T des profilés principaux 2 et des entretoises 4 et l'accroche des profilés principaux 2 par les suspentes 3, non représentées sur cette figure 2, se faisant par le pied du T des profilés principaux 2, lesdites suspentes étant accrochées dans des trous non représentés percés dans ces pieds de T ou étant accrochées autrement par un accessoire adapté à la forme du T et non représenté. Les profilés principaux 2 sont aussi percés périodiquement dans leur partie formant le pied du T, de lumières 7 destinées à la connexion avec les extrémités des entretoises 4. En vue de cette connexion chaque extrémité d'entretoise 4 est équipée d'un connecteur 8 solidarisé avec ladite entretoise 4, notamment à l'aide de soyages ou rivets 9. Sur cette figure 2 on voit l'entretoise 4a disposée derrière le profilé principal 2 et dont le connecteur passé au travers d'une lumière 7, -auquel sera donnée la référence 8a puisque associé à l'entretoise 4a-, ressort sur la face avant visible du profilé principal 2. Pour favoriser le support des entretoises 4 par les profilés principaux 2 la semelle des entretoises est légèrement repliée à son extrémité, lui permettant ainsi de recouvrir sur 2 ou 3 mm environ la semelle du profilé 2 pour s'y appuyer.
Dans la mesure où l'on réalise une ossature métallique 1 selon la variante évoquée précédemment avec certaines entretoises 4 disposées parallèlement aux profilés principaux 2 qui viennent se connecter à
d'autres entretoises disposées perpendiculairement, la connexion reste identique dans son principe et dans son fonctionnement: les entretoises disposées parallèlement aux profilés porteurs 2 sont équipées de connecteurs à leurs extrémités et elles viennent pénétrer dans des lumières identiques aux lumières 7 évoquées ci-dessus pour s'y connecter, mais percées cette fois dans les profilés secondaires ou entretoises qui leur sont perpendiculaires et qui vont les supporter. L'interconnexion avec le connecteur 8 de l'autre entretoise parallèle aux profilés principaux et contiguë à cette première entretoise se fait exactement de la même façon, que la lumière 7 soit dans un profilé principal 2 ou dans du profilé à
entretoise. Puisque la connexion est identique dans cette variante où les profilés principaux et les entretoises ne sont plus systématiquement perpendiculaires les uns aux autres, nous ne reviendront plus dans la suite 7 PCT / FR2011 / 000580 already connected with the main section 2 and the element 4b being approached main section 2 in the extension of the adjacent spacer part 4a, on the opposite side to the element 4a, for connection. Profiles 2 and the secondary profiles or spacers 4 have globally an inverted T-shaped section, the support of the slabs 5 false ceiling being made by the sole forming the wings of the T of the main profiles 2 and spacers 4 and the hooking of the main sections 2 by the lines 3, not shown in this figure 2, being made by the foot of the T profiles 2, the said lines being hung in holes portrayed pierced in these feet of T or being hooked otherwise by an accessory adapted to the shape of the T and not shown. Profiles 2 are also pierced periodically in their part forming the foot of the T, lights 7 for connection with the ends of the spacers 4. In view of this connection each spacer end 4 is equipped with a connector 8 secured to said spacer 4, particularly with the aid of cakes or rivets 9. In this figure 2 we see the spacer 4a disposed behind the main section 2 and whose connector passed through a light 7, -which will be given the reference 8a since associated with the spacer 4a-, spring on the visible front face of the main section 2. To support the support of the spacers 4 by the main sections 2 the sole of the spacers is slightly folded back to its end, allowing it to cover about 2 or 3 mm sole of the section 2 to rely on it.
In so far as a metal frame 1 is produced according to the variant mentioned above with some spacers 4 arranged parallel to the main profiles 2 which come to connect to other spacers arranged perpendicularly, the connection remains identical in principle and in operation: the spacers arranged parallel to the supporting sections 2 are equipped with connectors at their ends and they come into the lights identical to the lights 7 mentioned above to connect to it, but pierced this time in the secondary profiles or spacers which are perpendicular and who will support them. Interconnection with the connector 8 of the other spacer parallel to the main profiles and contiguous to this first spacer is exactly the same way, that the light 7 is in a main section 2 or in the profile to spacer. Since the connection is identical in this variant where the main profiles and spacers are no longer routinely perpendicular to each other, we will not return in the sequel

8 de l'exposé sur cette variante, étant entendu qu'elle fait aussi intégralement partie de l'invention.
La figure 3 montre plus en détail les mêmes éléments que la figure 2.
Comme précédemment, les références de ces éléments seront affectées d'indices a (respectivement b) selon que ces éléments seront attachés à une entretoise 4 affectée de l'indice a (respectivement b). Cette figure 3 est composée de 5 parties :
3A qui montre une extrémité d'entretoise 4a disposée sur la droite de la figure et sur laquelle est montée la première partie 10a d'un connecteur 8a, première partie appelée par la suite clip primaire 10a, 3B qui montre une extrémité d'entretoise 4b disposée sur la gauche de la figure, sur laquelle est montée la première partie 10b, ou clip primaire 10b, d'un connecteur 8b. Cette entretoise 4b est destinée à venir dans l'alignement de l'entretoise 4a, 3C qui montre la seconde partie 1 la d'un connecteur 8a, seconde partie appelée par la suite clip secondaire 11a, 3D qui montre la seconde partie 1 lb appelée par la suite clip secondaire 11 b d'un connecteur 8b, 3E est une vue schématique d'un profilé principal 2 percé d'une de ses lumières 7 destinée à recevoir les deux connecteurs opposés 8a et 8b pour solidariser les deux entretoises 4a et 4b avec ce profilé principal et pour les connecter ensemble.
Les connecteurs 8a et 8b sont identiques. Chaque entretoise 4 est équipée d'un même connecteur 8 à chacune de ses extrémités, fixé sur l'une des faces du pied du T de l'entretoise à l'une des extrémités, fixé sur l'autre face à l'autre extrémité. Ainsi, le connecteur 8a montré est fixé sur la face avant visible de l'entretoise 4a alors que l'autre connecteur 8 non représenté à l'autre extrémité de la même entretoise 4a sera sur la face opposée non visible. Identiquement, le connecteur 8b est sur la face arrière non visible de l'entretoise 4b alors qu'à l'autre extrémité non représentée de la même entretoise 4b le connecteur 8, également non représenté, est sur la face avant comme le connecteur 8a.
Conformément à l'invention, chaque connecteur 8 comprend deux parties: un clip primaire 10 qui est fixé par exemple par soyages ou rivets sur l'extrémité de l'entretoise 4 et un clip secondaire 11 fixé sur le clip primaire 10 par un moyen fusible à une température basse, notamment choisie inférieure à 300 C, adaptée aux conditions d'utilisation du faux plafond. Le moyen fusible est par exemple une brasure à l'étain. 8 the presentation on this variant, it being understood that it is also fully part of the invention.
Figure 3 shows in more detail the same elements as Figure 2.
As before, the references of these elements will be affected of indices a (respectively b) according to whether these elements will be attached to a spacer 4 affected by the index a (respectively b). This figure 3 is composed of 5 parts:
3A which shows a spacer end 4a disposed on the right of the figure and on which is mounted the first portion 10a of a connector 8a, first part subsequently called primary clip 10a, 3B which shows a spacer end 4b arranged on the left of the figure, on which is mounted the first part 10b, or primary clip 10b, of a connector 8b. This spacer 4b is intended to come in the alignment of the spacer 4a, 3C which shows the second part 1a of a connector 8a, second part subsequently called secondary clip 11a, 3D which shows the second part 1 lb called later clip secondary 11b of a connector 8b, 3E is a schematic view of a main section 2 pierced with one of its lights 7 intended to receive the two opposite connectors 8a and 8b to secure the two spacers 4a and 4b with this main section and to connect them together.
The connectors 8a and 8b are identical. Each spacer 4 is equipped with the same connector 8 at each of its ends, fixed on one of the faces of the foot of the T of the spacer at one end, fixed on the other faces the other end. Thus, the connector 8a shown is fixed on the visible front face of the spacer 4a while the other connector 8 no represented at the other end of the same spacer 4a will be on the face opposite not visible. Identically, the connector 8b is on the back side not visible from the spacer 4b while at the other end not shown of the same spacer 4b the connector 8, also not shown, is on the front as the connector 8a.
According to the invention, each connector 8 comprises two parts: a primary clip 10 which is fixed for example by cakes or rivets on the end of the spacer 4 and a secondary clip 11 fixed on the clip by a fuse means at a low temperature, in particular chosen less than 300 C, adapted to the conditions of use of the false ceiling. The fuse means is for example a solder with tin.

9 Le clip primaire 10 assure la solidité du repos de l'entretoise 4 sur le profilé principal 2 et la solidité de l'interconnexion avec le connecteur 8 de l'entretoise adjacente dans le même alignement. Il est également conçu pour résister au pliage et pouvoir demeurer dans l'alignement de l'entretoise malgré les efforts subis, en particulier pouvant résulter de son insertion dans la lumière 7 du profilé principal 2 sans trop de précaution par un geste du type coup de poignard . Pour cela il est en un matériau garantissant cette solidité. Un acier d'épaisseur d'environ 0.4 mm avec une résistance mécanique élevée est bien adapté. Pour éviter sa corrosion, il est avantageusement couvert d'un revêtement protecteur du type électrozingué, bichromaté ou galvanisé. Comme déjà dit, ce clip primaire 9 The primary clip 10 ensures the solidity of the rest of the spacer 4 on the main section 2 and the strength of the interconnection with the connector 8 of the adjacent spacer in the same alignment. It is also designed to resist folding and to stay in alignment with the spacer despite the efforts, in particular that may result from its insertion in the light 7 of the main section 2 without much precaution by a dagger-like gesture. For that it is in a material guaranteeing this solidity. A steel thickness of about 0.4 mm with a high mechanical strength is well suited. To avoid its corrosion, it is advantageously covered with a protective coating of the type electrogalvanized, bichromated or galvanized. As already said, this primary clip

10 est destiné à être solidement solidarisée avec l'extrémité de son entretoise 4, par exemple par des soyages ou rivets 9, de préférence non à
l'aplomb l'un de l'autre pour augmenter encore la solidité de la fixation du connecteur sur le profilé. Ce clip primaire est monté sur son entretoise de façon à dépasser de l'extrémité de ladite entretoise sensiblement dans les proportions illustrées sur la figure 3. Il possède une face avant arrondie formant sensiblement un demi cercle pour faciliter son insertion dans une lumière 7 du profilé principal 2, même lorsqu'il est présenté avec une inclinaison par rapport audit profilé principal 2 selon un angle aussi élevé
que 10 ou même 20 . Aux extrémités de l'arc de cercle l'arrondi avant 12 se termine par deux encoches, l'une 13 sur le sommet du clip primaire 10 et l'autre 14 plus large à la partie inférieure, l'encoche 14 étant légèrement décalée par rapport à l'encoche 13 en étant plus éloignée de l'avant arrondi 12 que l'encoche 13. L'encoche 14 est allongée et sa longueur détermine la le jeu voulu pour absorber la dilatation des profilés en cas d'incendie. Lors d'un incendie la température peut atteindre progressivement les alentours de 1000 C et c'est donc la température à laquelle seront soumises les différentes parties de l'ossature métallique. Le coefficient de dilatation de l'acier étant autour de 12 10' une entretoise de 1200 mm de longueur va donc se dilater de 14 mm environ soit 6 mm à encaisser de chaque côté sur chacun des connecteurs aux deux extrémités de l'entretoise. Une entretoise de 600 mm ne se dilatera que de 7 mm soit 3,5 mm à encaisser par chaque connecteur. Compte tenu du fait que la totalité de la dilatation n'aura pas à
se reporter sur les connecteurs aux deux extrémités, compte tenu du léger ramollissement de l'ensemble du système, on peut considérer qu'un jeu de 4 ou 5 mm, donc une longueur d'encoche 14 de 5mm, voire 4 mm, sera suffisante pour des connecteurs disposés aux deux extrémités d'entretoises de 1200 mm. A fortiori ce jeu conviendra pour des connecteurs équipant des entretoises plus courtes, notamment de 600 mm. En outre, compte tenu du fait que l'acier des clips primaires est beaucoup plus dur que le métal des profilés, s'il y avait une dilatation légèrement plus importante il y aurait un léger poinçonnage du profilé par le clip primaire avant que 5 l'ossature ne se déforme. Une encoche 14 plus longue de 7, 8 voire même 10 mm, qui permet un débattement plus important en cas d'incendie après que le clip secondaire 11 se soit détaché est possible, même si cet allongement peut fragiliser un peu le clip primaire. De toute façon dans le cas d'un tel allongement, si nécessaire, on peut compenser cette possible 10 fragilisation en jouant sur divers moyens, parmi lesquels ceux déjà
évoqués tels que l'épaisseur, la nature du métal, les renforts comme des plis, des nervures, ...
La hauteur maximale du clip primaire 10 au niveau de la fin de son arrondi et juste avant l'encoche 13 est de l'ordre de la hauteur de la lumière 7 ou à peine inférieure d'environ 0.1 mm ou 0,2 mm. Succédant à
l'encoche 13 sur la partie supérieure du clip primaire 10 est prévue une entaille 15 séparée de l'encoche 13 par un ressaut 16 arrondi, puis limitée par un bord vertical 17. C'est à l'endroit de ce bord vertical 17 que le clip primaire 10 prend sa hauteur maximale substantiellement plus importante que la hauteur de la lumière 7. Le clip primaire 10 est percé en son centre de deux évidements, 18 proche de l'avant 12 et 19 plus en arrière. La zone séparant ces deux évidements 18 et 19 est emboutie à proximité de l'évidement 19 de façon à créer une protubérance 20 sur la face du clip primaire 10 en contact avec l'entretoise. Sur le clip primaire 10b montré
figure 3B, la face en contact avec l'entretoise est la face visible, c'est donc sur cette face qu'apparaît la protubérance 20. Le clip primaire 10 est également pourvu de moyens tels des plis, des nervures ou joncs, tel le jonc longitudinal 21 représenté, le rigidifiant et lui conférant de l'épaisseur. L'avant de ce clip primaire 10 possède aussi deux bossages 22, 23 apparaissant sur la face du clip primaire 10 non destinée à être en contact avec l'entretoise. Ainsi sur la figure 3A ces bossages 22, 23 sont sur la face visible ; au contraire sur le clip primaire 10b de la figure 3B, ces bossages sont sur la face non visible et dans la mesure ils sont réalisés par emboutissage, apparaîtront sur la face visible deux légers creux qui sont la marque des bossages et qui portent les mêmes références 22, 23.
Les figures 3C et 3D montrent des clips secondaires 11 a et 11 b qui constituent chacun le second composant d'un connecteur 8a et respectivement 8b. Les clips secondaires 1 la et 1 lb sont identiques et destinés à être associés à leurs clips primaires respectifs 10a et 10b en étant 10 is intended to be solidly secured to the end of its spacer 4, for example by linings or rivets 9, preferably not plumb one to the other to further increase the strength of the fixation of the connector on the profile. This primary clip is mounted on its spacer way to protrude from the end of said spacer substantially in proportions shown in Figure 3. It has a rounded front face substantially forming a semicircle to facilitate insertion into a light 7 of the main section 2, even when presented with a inclination with respect to said main section 2 at such a high angle than 10 or even 20. At the ends of the arc the rounded front 12 ends with two notches, one 13 on the top of the primary clip 10 and the other 14 wider at the bottom, the notch 14 being slightly offset from notch 13 further away from the rounded front 12 notch 13. The notch 14 is elongated and its length determines the the desired play to absorb the expansion of the profiles in case of fire. then a fire the temperature can gradually reach the surroundings 1000 C, so that's the temperature at which the different parts of the metal frame. The coefficient of expansion of the steel being around 12 10 'a spacer of 1200 mm in length goes therefore expand about 14 mm or 6 mm to cash on each side on each of the connectors at both ends of the spacer. A spacer 600 mm will expand only 7 mm or 3.5 mm to be cashed by each connector. Given that the entire dilation will not have to refer to the connectors at both ends, given the light softening of the whole system, we can consider that a game of 4 or 5 mm, so a notch length 14 of 5mm, or even 4mm, will be sufficient for connectors at both ends of spacers 1200 mm. A fortiori this game will be suitable for connectors equiping shorter spacers, in particular 600 mm. In addition, given because the steel of the primary clips is much harder than the metal profiles, if there was a slightly larger expansion there would have a slight punching of the profile by the primary clip before 5 the frame is deformed. A notch 14 longer than 7, 8 or even 10 mm, which allows a greater deflection in case of fire after that the secondary clip 11 is detached is possible, even if this lengthening may weaken the primary clip a bit. Anyway in the case of such an extension, if necessary, we can compensate for this possible 10 fragilization by playing on various means, including those already evoked such as the thickness, the nature of the metal, the reinforcements as folds, ribs, ...
The maximum height of the primary clip 10 at the end of its rounded and just before the notch 13 is of the order of the height of the light 7 or slightly less than about 0.1 mm or 0.2 mm. Succeeding the notch 13 on the upper part of the primary clip 10 is provided a notch 15 separated from the notch 13 by a projection 16 rounded, then limited by a vertical edge 17. It is at the location of this vertical edge 17 that the clip primary 10 takes its substantially higher maximum height that the height of the light 7. The primary clip 10 is drilled in its center two recesses, 18 near the front 12 and 19 further back. The area separating these two recesses 18 and 19 is stamped close to the recess 19 so as to create a protuberance 20 on the face of the clip primary 10 in contact with the spacer. On the primary clip 10b shown 3B, the face in contact with the spacer is the visible face, it is so on this face appears the protuberance 20. The primary clip 10 is also provided with means such as folds, ribs or rushes, such as the longitudinal ring 21 shown, the rigidifying and giving it thickness. The front of this primary clip 10 also has two bosses 22, 23 appearing on the face of the primary clip 10 not intended to be in contact with the spacer. Thus in FIG. 3A these bosses 22, 23 are on the visible side; on the contrary on the primary clip 10b of FIG. 3B, these bosses are on the non-visible face and as far as they are made by stamping, will appear on the visible side two slight hollows which are the mark of the bosses and which bear the same references 22, 23.
Figures 3C and 3D show secondary clips 11a and 11b which each constitute the second component of a connector 8a and respectively 8b. The secondary clips 1a and 1b are identical and intended to be associated with their respective primary clips 10a and 10b in being

11 fixés sur chacune des faces libres desdits clips primaires, c'est-à-dire celles destinées à ne pas être en contact avec leurs entretoises, respectivement 4a et 4b. Préférentiellement, les clips secondaires sont en acier. Comme déjà
dit, chaque clip secondaire est associé à son clip primaire 10 par une brasure, fondant à une température adaptée aux conditions qui risquent d'être rencontrées, en particulier une température inférieure à 300 C et en général autour de 200-250 C, réalisée par exemple par chauffage avec une résistance électrique ou par laser ou par induction. Les clips secondaires 11 sont mécaniquement moins résistants que les clips primaires 10, leur épaisseur est plus faible que celle desdits clips primaires 10 : une épaisseur de l'ordre de 0.3 mm convient pour un acier ayant une haute résistance élastique, ce qui confère à ces clips secondaires 11 une élasticité
recherchée lors de la connexion et pour la solidité de la connexion. Pour éviter leur corrosion, un revêtement type galvanisé ou électrozingué est appliqué. Un clip secondaire lite! que montré sur les figures 3C et 3D est une pièce ayant une forme tridimensionnelle. Par exemple le clip secondaire 11 est coupé par une fente 30 sur les deux tiers de sa hauteur environ, séparant ainsi une partie arrière 31 et une partie avant 32. La partie avant 32 est écartée du plan de la partie arrière 31 d'un angle de 15 à
25 ; elle est effilée sur son avant extrême 33 et conformée pour être rapprochée du clip principal et donc du plan de sa partie arrière 31, afin de favoriser son passage au travers des lumières 7. Cette partie avant 32 possède une protubérance 34 dont l'évolution est progressive et en pente douce quand on glisse le doigt dessus en allant de l'avant vers l'arrière du clip secondaire et qui au contraire est abrupte et crée une butée quand on glisse le doigt dans l'autre sens de l'arrière vers l'avant. Selon un mode de réalisation cette protubérance 34 est une aile qui résulte d'un pli vers l'extérieur du dessus de cette partie avant 32 et dont la largeur augmente progressivement en allant de l'avant vers l'arrière pour s'arrêter brusquement et former une butée vue du sens arrière/avant. Selon un autre mode de réalisation cette protubérance 34 est formée par un enfoncement à
partir de la face opposée qui crée une dénivellation qui s'élève progressivement en pente douce quand on glisse le doigt dessus en allant de l'avant vers l'arrière, cette pente étant interrompue par une fente qui forme une arête abrupte et une butée quand on glisse le doigt en sens inverse. Une protubérance 35 bombée en sens inverse de celui de la protubérance 34 est créée dans la partie arrière 31 du clip secondaire par une fente et deux plis. Comme dit précédemment, ce clip secondaire 11 est solidarisé au clip primaire 10 par l'arrière de son pied 36, la zone de sa partie arrière 31 située en dessous de la protubérance 35, de telle sorte que 11 fixed on each of the free faces of said primary clips, that is to say those intended not to be in contact with their spacers, respectively 4a and 4b. Preferably, the secondary clips are made of steel. As already said, each secondary clip is associated with its primary clip 10 by a solder, melting at a temperature appropriate to the conditions which risk to be encountered, in particular a temperature below 300 C and in generally around 200-250 ° C, for example by heating with a electrical resistance or by laser or induction. Secondary clips 11 are mechanically less resistant than the primary clips 10, their thickness is lower than that of said primary clips 10: a thickness of the order of 0.3 mm is suitable for a steel having a high strength elastic, which gives these secondary clips 11 elasticity sought during the connection and for the strength of the connection. For avoid corrosion, galvanized or electrogalvanized type coating is applied. A secondary clip lite! as shown in Figures 3C and 3D is a piece having a three-dimensional shape. For example the clip secondary 11 is cut by a slot 30 over two-thirds of its height approximately, thus separating a rear portion 31 and a front portion 32. The front portion 32 is spaced from the plane of the rear portion 31 by an angle of 15 to 25; she is tapered on her extreme front 33 and conformed to be close to the main clip and therefore the plane of its rear portion 31, in order to to favor its passage through the lights 7. This part before 32 has a protuberance 34 whose evolution is progressive and sloping soft when you slide your finger on it going from the front to the back of the secondary clip and which on the contrary is abrupt and creates a stop when one slide your finger in the other direction from the back to the front. According to a mode of embodiment this protuberance 34 is a wing that results from a fold towards the outside of the top of this front portion 32 and whose width increases gradually going from the front to the back to stop abruptly and form a stop viewed from the back / forward direction. According to another embodiment this protrusion 34 is formed by a depression at from the opposite side which creates a difference in elevation gradually sloping down when you slide your finger on it while going from front to back, this slope being interrupted by a slit which forms a steep edge and a stop when you slide your finger in the direction reverse. A protuberance 35 curved in the opposite direction to that of the protuberance 34 is created in the rear portion 31 of the secondary clip by a crack and two folds. As said before, this secondary clip 11 is secured to the primary clip 10 by the rear of its foot 36, the area of its rear portion 31 located below the protrusion 35, so that

12 ledit pied 36 de ce clip secondaire situé sous la fente 30 qui est une partie pleine, vienne combler l'encoche basse 14 du clip primaire 10 dans le sens de sa longueur et même pour ce qui est de la hauteur, descende plus bas que les bords de ladite encoche 14. Ainsi, lorsque le clip secondaire 11 est fixé sur un clip primaire 10, le bord avant de ce pied 36 constitue une butée en fin du bas de l'arrondi 12 à l'avant du clip primaire 10.
Lorsque solidarisés ensemble, le clip primaire 10 et le clip secondaire 11 constituent un ensemble en trois dimensions du fait de la partie avant 32 du clip secondaire écartée dont l'épaisseur est relativement importante quand aucune contrainte n'est exercée sur cette partie avant 32 écartée, mais qui peut être réduite sous contrainte. Les formes, dimensions et conformation du clip secondaire 11 sont telles qu'une fois assemblé avec son clip primaire 10, la pointe effilée 33 de la partie avant 32 du clip secondaire est légèrement en retrait d'environ 1 mm de l'avant extrême de l'arrondi 12 du clip primaire. Egalement ladite pointe effilée 33 est positionnée entre les deux bossages 22 et 23 du clip primaire 10 et le sommet de ces deux bossages dépasse en hauteur la surface libre de cette pointe, la protégeant ainsi de tout heurt lors de l'opération de connexion.
La figure 3E montre une portion de profilé principal 2 avec une lumière 7. Les lumières 7 ont globalement une forme de losange ou plus précisément de double trapèze, les deux trapèzes étant superposés, de hauteur égale à la hauteur maximale de la portion avant arrondie 12 du clip primaire 10 des connecteurs. La largeur maximale de la lumière 7 est telle qu'elle peut laisser pénétrer deux connecteurs 8 disposés tête bêche, leurs deux portions 32 écartées mais élastiques étant aptes à s'aplatir pour se rapprocher du plan des portions 31 des clips secondaires.
Sur les deux vues 4A et 4B de la figure 4 on retrouve un connecteur 8 complet comportant ses deux parties constitutives assemblées, son clip primaire 10 et son clip secondaire 11. La vue 4A montre la face libre du connecteur qui reste visible lorsque qu'il est assemblé en extrémité d'une entretoise. On retrouve sur cette vue 4A les éléments du connecteur 8 déjà
montrés, à savoir essentiellement le clip primaire 10 et disposé en applique par rapport audit clip primaire 10 le clip secondaire 11, les deux étant comme déjà dit solidarisés ensemble par un moyen fusible tel une brasure. Dans la partie arrière du clip primaire 10 on distingue les deux trous qui recevront les soyages ou rivets 9. On aperçoit bien l'arrondi 12 de la partie avant du clip primaire 10, ses bossages 22 et 23, l'un des deux évidements 18, 19, en l'occurrence celui référencé 18 qui se trouve le plus 12 said foot 36 of this secondary clip located under slot 30 which is a part full, come fill the low notch 14 of the primary clip 10 in the direction its length and even in terms of height, descends lower that the edges of said notch 14. Thus, when the secondary clip 11 is fixed on a primary clip 10, the front edge of this foot 36 constitutes a stop at the end of the bottom of the rounding 12 at the front of the primary clip 10.
When secured together, the primary clip 10 and the secondary clip 11 constitute a set in three dimensions because of the front part 32 the secondary clip spaced whose thickness is relatively large when no stress is exerted on this part before 32 spread, but which can be reduced under stress. The shapes, dimensions and conformation of the secondary clip 11 are such that once assembled with its primary clip 10, the tapered tip 33 of the front portion 32 of the clip secondary is slightly set back about 1 mm from the extreme front of the rounding 12 of the primary clip. Also said tapered tip 33 is positioned between the two bosses 22 and 23 of the primary clip 10 and the vertex of these two bosses exceeds in height the free surface of this tip, thus protecting it from any bumps during the connection operation.
FIG. 3E shows a portion of main section 2 with a 7. The lights 7 generally have a diamond shape or more precisely of double trapezium, the two trapezes being superimposed, of height equal to the maximum height of the rounded front portion 12 of the clip primary 10 connectors. The maximum width of the light 7 is such that it can let in two connectors 8 arranged head to tail, their two portions 32 apart but elastic being able to flatten themselves to bring closer to the plane portions 31 of the secondary clips.
On both views 4A and 4B of Figure 4 there is a connector 8 complete with its two component parts assembled, its clip primary 10 and its secondary clip 11. The view 4A shows the free face of the connector that remains visible when it is assembled at the end of a spacer. We find on this view 4A the elements of the connector 8 already shown, namely essentially the primary clip 10 and arranged in applies with respect to said primary clip 10 the secondary clip 11, both being as already said secured together by a fuse means such a solder. In the rear part of the primary clip 10 we distinguish the two holes that will receive the cakes or rivets 9. We can see the roundness 12 of the front part of the primary clip 10, its bosses 22 and 23, one of the two recesses 18, 19, in this case that referenced 18 which is the most

13 en avant, le jonc 21 destiné à accroître la rigidité, l'encoche 13 puis l'entaille 15 sur la bordure haute du clip primaire 10. Concernant le clip secondaire 11, on repère son positionnement relativement au clip primaire avec sa partie avant 32 pliée pour s'écarter du plan de sa partie arrière 5 31 et en même temps du plan principal du clip primaire 10; on voit également grâce à la perspective de cette vue 4A comment sa pointe effilée 33 se positionne entre les deux bossages 22 et 23 du clip primaire 10, comment elle est rapprochée du plan du clip primaire 10 et comment elle forme par pliage la protubérance 34 avec un bord en pente douce. Sur 10 cette même figure 4A on distingue aussi le pied 36 du clip secondaire 11 qui bouche l'encoche 14 du clip primaire 10, laquelle n'est donc pas visible sur cette vue 4A. Ainsi la longueur de l'encoche 14 se trouve comblée par le clip secondaire 11, ce qui a pour effet de réduire et même supprimer le jeu autorisé pour un connecteur connecté dans la lumière d'un profilé.
La figure 4B montre l'autre face du connecteur 8, celle qui est destinée à être accolée à l'entretoise 4. On y reconnaît la forme globale du connecteur et en particulier du clip primaire 10 essentiellement visible sur cette face, les deux trous pour fixation sur l'entretoise par soyages ou rivets 9, la marque du jonc 21 en creux sur cette face, les évidements 18 et 19, l'encoche 14, la protubérance 20, ainsi que des parties du clip secondaire 11 associé visibles au travers de l'évidement 19 et de l'évidement 18 ou débordant du clip primaire, notamment la pointe 33 de la partie effilée de l'avant 32 du clip secondaire et la protubérance 35 de sa partie arrière constituée d'une fente et de deux plis.
L'invention a été décrite avec une encoche 14 en partie basse de la périphérie du clip primaire 10 mais une configuration avec l'encoche en partie haute est également couverte par l'invention. Dans cette variante le clip secondaire est alors disposé de façon à pouvoir combler cette encoche.
Quand on fabrique une ossature pour faux plafond, le système tel que décrit précédemment fonctionne comme expliqué ci-après. Tout d'abord, les profilés principaux 2 sont disposés parallèlement les uns aux autres et ancrés au plafond par les suspentes 3. Ensuite, les extrémités des entretoises porteuses des connecteurs 8 sont poignardées dans les lumières 7 à espacements réguliers. Pour faciliter l'enfoncement au bon endroit dans la multitude des lumières 7 des profilés principaux et éviter de devoir recompter le nombre de lumières 7 devant séparer deux entretoises voisines, un marquage des lumières est pratiqué, notamment par gravure, jet d'encre ou autre, avec comme période de la série des signes marqués, le 13 forward, the ring 21 for increasing stiffness, the notch 13 and notch 15 on the top edge of the primary clip 10. Regarding the clip secondary 11, we find its position relative to the primary clip with its front part 32 bent to deviate from the plane of its rear part 5 31 and at the same time the main plane of the primary clip 10; we see also through the perspective of this view 4A how its tapered tip 33 is positioned between the two bosses 22 and 23 of the primary clip 10, how close she is to the plane of the primary clip 10 and how she folds the protuberance 34 with a gently sloping edge. Sure 10 this same figure 4A one can also distinguish the foot 36 of the secondary clip 11 which closes the notch 14 of the primary clip 10, which is therefore not visible on this view 4A. So the length of the notch 14 is filled by the secondary clip 11, which has the effect of reducing and even delete the allowed clearance for a connected connector in the light of a profile.
FIG. 4B shows the other face of connector 8, which is intended to be contiguous to the spacer 4. It recognizes the overall shape of the connector and in particular the primary clip 10 essentially visible on this face, the two holes for fixing on the spacer by means of rivets 9, the mark of the ring 21 recessed on this face, the recesses 18 and 19, the notch 14, the protrusion 20, as well as parts of the clip associated secondary 11 visible through the recess 19 and the recess 18 or overflowing the primary clip, including the tip 33 of the tapered portion of the front 32 of the secondary clip and the protuberance 35 of its rear part consisting of a slot and two folds.
The invention has been described with a notch 14 in the lower part of the periphery of the primary clip 10 but a configuration with the notch in upper part is also covered by the invention. In this variant the secondary clip is then arranged so as to fill this notch.
When making false ceiling framing, the system such as previously described works as explained below. First of all, the main profiles 2 are arranged parallel to each other and anchored to the ceiling by the lines 3. Then the ends of the struts 8 connectors are stabbed in the lights 7 at regular intervals. To facilitate the sink to the good place in the multitude of lights 7 of the main profiles and avoid have to recount the number of lights 7 to separate two spacers neighboring, a marking of the lights is practiced, in particular by engraving, inkjet or other, with as period of the series of marked signs, the

14 module des dalle 5 (les modules courants sont de 600, 625, 675 mm). Par exemple, si le module de la dalle contient six lumières, elles seront numérotées par une séquence 1,2,3,4,5,6, cette séquence se reproduisant ensuite en face des lumières suivantes le long du profilé primaire 2.
L'installateur qui aura connecté le profilé secondaire ou entretoise 4 sous le numéro par exemple 3 devra simplement connecter les autres entretoises 4 parallèles entre elles sous le même numéro, évitant ainsi tout comptage unitaire des lumières. Les séquences sont écrites dans le sens gauche vers droite sur chaque face du profilé primaire 2 avec le même numéro de départ à chaque extrémité gauche de ce profilé primaire 2. Ainsi si sur une face on lit 1,2,3,4,5,6, I...../ 1,2,3,4,5,6 de gauche à droite, en tournant le profilé de 180 autour d'un axe vertical passant par son centre, on lira sur l'autre face la même chose de gauche à droite. Cette situation est rendue nécessaire par le fait que le profilé 2 peut être monté en séquence avec une rotation de 180 par rapport à cet axe vertical sans que cela modifie le résultat du montage obtenu.
Lorsqu'un connecteur 8 en bout d'une entretoise 4 est enfoncé dans une lumière 7, son entrée puis sa pénétration sont facilitées du fait que l'extrémité avant du clip primaire 10 qui la première prend contact avec un profilé principal 2 est arrondie ce qui évite au connecteur de tomber trop bas dans la lumière 7 et aussi à la semelle de l'entretoise 4 de heurter celle du profilé principal perpendiculaire 2, du fait enfin que l'extrémité
effilée de l'avant 32 du clip est rapprochée de la partie avant arrondie du clip primaire 10. Aucun heurt de la partie avant 32 effilée du clip 11 n'est possible avec soit les parois de la lumière soit l'autre connecteur destiné à
entrer dans la même lumière 7, dans la mesure où elle est protégée par les deux bossages 22 et 23 qui l'encadrent, qui sont plus proéminents que ladite partie effilée et dans la mesure où elle est plus courte que le clip primaire 10. L'enfoncement dans la lumière 7 se poursuivant, la face externe de l'avant du clip 11 contacte le bord latéral de la lumière 7, puis se sont les bords de la protubérance 34 qui, s'appuyant sur le bord de la lumière 7, forcent la partie avant 32 élastique à effet ressort du clip secondaire à légèrement s'aplatir ; puis l'enfoncement progressant encore, simultanément l'encoche 13 du clip primaire 10 du connecteur vient se bloquer dans la partie haute extrême de la lumière 7 et la protubérance 34 dépasse la paroi latérale de la lumière 7. Du fait de l'élasticité de la partie avant de la partie avant 32 du clip et des bords abrupts de ce côté de la protubérance, le connecteur se trouve bloqué et interdit de marche arrière.
Le haut de la lumière est alors bloqué dans l'encoche 13 et la partie basse de l'arrondi de la face avant 12 du clip primaire 10 est très proche de la lumière. Le connecteur et l'entretoise qui lui est attachée sont alors bloqués dans la lumière 7. Le profilé principal supporte l'entretoise et même sans aucun autre support à l'autre bout, l'entretoise tient en porte à
faux. Juste avant le blocage, le pli en pente douce de la protubérance 34 5 frotte contre la paroi latérale de la lumière 7, contraignent la partie avant élastique 32 du clip à s'aplatir progressivement et à l'instant du blocage parce que le bord de la protubérance 34 est subitement dépassé, la partie élastique 32 du clip se détend et produit alors un son métallique, un clic , qui constitue l'information de validation du bon encliquetage du 10 connecteur dans la lumière 7. Ce clic résulte du caractère métallique et des propriétés élastiques du clip.
Quand la seconde entretoise 4 à aligner avec la première déjà mise en place est présentée sur l'autre face du profilé principal 2 et commence à
pénétrer dans la lumière 7, les deux faces des connecteurs 8 exemptes de 14 Slab module 5 (the current modules are 600, 625, 675 mm). By example, if the module of the slab contains six lights, they will be numbered by a sequence 1,2,3,4,5,6, this sequence reproducing then opposite the following lights along the primary section 2.
The installer who will have connected the secondary profile or spacer 4 under the number for example 3 will simply connect the other spacers 4 parallel to each other under the same number, thus avoiding any counting unitary lights. The sequences are written in the left direction towards right on each face of the primary section 2 with the same number of starting at each left end of this primary section 2. So if on a face one reads 1,2,3,4,5,6, I ..... / 1,2,3,4,5,6 from left to right, turning the profile of 180 around a vertical axis passing through its center, we read on the other side the same thing from left to right. This situation is made necessary in that the profile 2 can be mounted in sequence with a rotation of 180 with respect to this vertical axis without modifying the result of the assembly obtained.
When a connector 8 at the end of a spacer 4 is pressed into a light 7, its entry and its penetration are facilitated by the fact that the front end of the primary clip 10 which first makes contact with a main section 2 is rounded which prevents the connector from falling too low in the light 7 and also at the bottom of the spacer 4 to hit that of the main perpendicular section 2, because finally the end tapered the front 32 of the clip is brought closer to the rounded front of the primary clip 10. No hitting the front 32 tapered clip 11 is possible with either the walls of the light or the other connector intended for to enter the same light 7, insofar as it is protected by two bosses 22 and 23 which surround it, which are more prominent than said portion tapered and to the extent that it is shorter than the clip primary 10. The sinking into the light 7 continuing, the face external of the front of the clip 11 contacts the lateral edge of the light 7, then are the edges of the protuberance 34 which, leaning on the edge of the light 7, force the front part 32 resilient clip spring effect secondary to slightly flattening; then the sink progressing further, simultaneously the notch 13 of the primary clip 10 of the connector comes to block in the extreme high end of the light 7 and the protuberance 34 protrudes the side wall of the light 7. Due to the elasticity of the part front of the front part 32 of the clip and steep edges on this side of the protrusion, the connector is blocked and forbidden to reverse.
The top of the light is then blocked in the notch 13 and the lower part of the rounding of the front face 12 of the primary clip 10 is very close to the light. The connector and the spacer attached to it are then blocked in the light 7. The main profile supports the spacer and even without any other support at the other end, the spacer holds in the door to false. Just before the blocking, the gently sloping fold of the protuberance 34 5 rubs against the side wall of the light 7, constrain the part before elastic clip 32 to flatten gradually and at the moment of blocking because the edge of the protuberance 34 is suddenly exceeded, the part elastic clip 32 relaxes and then produces a metallic sound, a click, which is the validation information of the good latching of the 10 connector in the light 7. This click results from the metallic character and elastic properties of the clip.
When the second spacer 4 to align with the first already set place is shown on the other side of the main section 2 and starts to enter the light 7, both sides of the connectors 8 free of

15 clips glissent l'une contre l'autre. L'avancée de cette seconde entretoise et son blocage dans la lumière 7 se produit comme expliqué pour la première entretoise. En plus, les deux entretoises s'interconnectent. Les deux portions élastiques des clips 11 coopérant avec les bords latéraux de la lumière 7 maintiennent les deux connecteurs en pression l'un contre l'autre. Les butées formées par les protubérances 20 sont en appui contre la paroi avant de l'évidement 18 du connecteur opposé. La résistance de l'acier des clips primaires 10 des connecteurs étant élevée, la pression élastique des clips secondaires s'exerçant, les joncs 21 ayant un encombrement qui les fait appuyer sur les parois latérales de la lumière 7, tout cela maintient fermement les connecteurs attachés l'un à l'autre par leurs protubérances 20 et leurs évidements 18.
S'il y a besoin, pour enlever le connecteur lorsqu'il est seul dans la lumière 7, il faut presser d'une main sur la partie élastique 32 du clip secondaire 11 et dégager ainsi la partie latérale de la lumière 7 de la butée que constitue la protubérance 34.
Pour retirer un connecteur lorsqu'il est déjà interconnecté avec son homologue parallèle et en vis-à-vis dans la lumière 7, il faut presser d'une main sur la partie élastique 32 et exercer un mouvement de rotation vers le haut de l'entretoise ainsi tenue autour de l'axe que constitue le profilé
principal, afin que la protubérance 20 s'échappe de son contact avec le trou 18, ceci étant amorcé au début de la rotation par le fait que le bossage supérieur 22 déborde sur le trou 18, ce qui lui permet de monter plus facilement sur la protubérance 20 du connecteur en vis-à-vis. Ce démontage se fait sans effort et sans aucune détérioration des connecteurs ou des profilés. 15 clips slide against each other. The progress of this second spacer and its blockage in light 7 occurs as explained for the first spacer. In addition, the two spacers interconnect. Both elastic portions of the clips 11 cooperating with the lateral edges of the light 7 hold both connectors under pressure one against the other. The stops formed by the protuberances 20 bear against the front wall of the recess 18 of the opposite connector. The resistance of the steel of the primary clips 10 of the connectors being high, the pressure resilient secondary clips, the rods 21 having a space that makes them press against the side walls of the light 7, all this firmly holds the connectors attached to each other by their protuberances 20 and their recesses 18.
If needed, to remove the connector when it is alone in the light 7, it is necessary to press with one hand on the elastic part 32 of the clip secondary 11 and thus clear the side portion of the light 7 of the stop what constitutes the protuberance 34.
To remove a connector when it is already interconnected with its parallel counterpart and vis-à-vis in the light 7, it is necessary to press a hand on the elastic portion 32 and rotate to the top of the spacer and held around the axis that constitutes the profile main, so that the protuberance 20 escapes from its contact with the hole 18, this being initiated at the beginning of rotation by the fact that the boss 22 exceeds the hole 18, which allows it to mount more easily on the protrusion 20 of the connector vis-à-vis. This disassembly is effortless and without any deterioration of the connectors or profiles.

16 L'ossature métallique ainsi créée est capable de résister à des tractions importantes supérieures à 80 kilos, à des vibrations diverses, ce qui évite sa détérioration en cas de telles vibrations et ce qui la rend utilisable dans des zones sismiques. Ces performances élevées résultent de l'interconnexion entre deux entretoises alignées au niveau de leurs connecteurs respectifs engagés dans une même lumière qui permet une répartition de l'effort de traction sur toutes les connexions avec les profilés principaux le long de chaque ligne d'entretoise, résultent aussi de la solidité de ces connexions due à la solidité du métal des clips primaires, à
l'effet ressort des clips secondaires qui presse les deux clips primaires connectés l'un contre l'autre pour les maintenir bien connectés, à l'absence ou quasi absence de jeu en utilisation normale.
En cas d'incendie, les clips secondaires 11 solidarisés à leurs clips primaires 10 se détachent dès 200-250 C. Il en résulte que le pied 36 des clips secondaires libère l'encoche 14 et que la butée 35 qui bloquait l'avant du clip primaire du connecteur opposé cesse son blocage. Sous la poussée longitudinale résultant de la dilatation due à l'incendie, les connecteurs progressent un peu plus dans les lumières 7, les ressauts 16 des clips primaires 10 des connecteurs ne constituent plus un obstacle à la progression dans la mesure où les encoches 14 compensent la hauteur desdits ressauts 16. Les lumières 7 se retrouvent alors au niveau de l'entaille 15 sur le dessus du clip primaire 10 et de l'encoche 14 sur le dessous du même clip primaire 10. Entaille 15 et encoche 14 ont chacune une certaine longueur, de l'ordre de 4 ou 5 mm, qui autorise un enfoncement plus important des connecteurs dans les lumières si bien que la dilatation peut se poursuivre sans risque pour l'intégrité et la solidité
de l'ossature qui reste alors bien en ligne évitant ainsi la chute des dalles 5 et protégeant ainsi la structure et le plafond supérieur.
Le fait de constituer le connecteur en deux parties permet de mieux spécialiser chaque partie en choisissant sa composition, son traitement, sa forme sans limitation due à l'autre partie.
Grâce à la combinaison du clip primaire autorisant un jeu relativement important avec le clip secondaire réduisant ce jeu pour le fonctionnement en temps normal, l'absorption des dilatations en cas d'incendie est possible sans altérer la stabilité, la précision, la fixité, qui sont nécessaires pour une bonne esthétique.
Le jeu d'interconnexion aussi faible que 0,2 et même 0,1 mm est ainsi possible. Ce faible jeu est aussi intéressant à préserver pour encaisser les éventuels écarts de fabrication des profilés et éviter que ces écarts ne s'empilent et ne fassent dériver le module du plafond. 16 The metal frame thus created is able to withstand pull-ups greater than 80 kilos, with various vibrations, which avoids its deterioration in the event of such vibrations and which makes it usable in seismic zones. This high performance results from the interconnection between two spacers aligned at their level respective connectors engaged in the same light that allows a distribution of the tensile force on all connections with the profiles the main lines along each spacer line, also result from the strength of these connections due to the strength of the metal primary clips, to the spring effect of the secondary clips that press the two primary clips connected to each other to keep them well connected, to the absence or almost no play in normal use.
In case of fire, the secondary clips 11 secured to their clips primary 10 are detached from 200-250 C. As a result, the foot 36 of secondary clips release the notch 14 and that the stop 35 which blocked the front primary clip of the opposite connector stops its blocking. Under the pressure longitudinal expansion resulting from fire expansion, the connectors progress a little more in the lights 7, the projections 16 of the clips connectors 10 are no longer an obstacle to progression to the extent that the notches 14 compensate for the height said projections 16. The lights 7 are then at the level of the notch 15 on the top of the primary clip 10 and the notch 14 on the below the same primary clip 10. Notch 15 and notch 14 each have a certain length, of the order of 4 or 5 mm, which allows a deeper embedment of the connectors in the lights so that dilation can continue without risk to integrity and strength of the framework which remains well in line thus avoiding the fall of the slabs 5 and thus protecting the structure and the upper ceiling.
The fact of constituting the connector in two parts makes it possible better specialize each party by choosing its composition, its treatment, its form without limitation due to the other party.
Thanks to the combination of the primary clip allowing a relatively important with the secondary clip reducing this game for operation Normally, the absorption of dilatations in case of fire is possible without altering the stability, precision, fixity, which are necessary for a good aesthetics.
The interconnect clearance as low as 0.2 and even 0.1 mm is thus possible. This weak game is also interesting to preserve to cash possible differences in the production of the profiles and to prevent these differences from stack and do not drift the module from the ceiling.

Claims

claims

1- Connector for ceiling frame formed of main profiles and secondary profiles or spacers for connection between them according to the Harpon system, characterized in that it comprises two parts, a primary clip and a secondary clip, associated with each other by a means fuse able to melt at the temperature of a fire to separate the said two parts.

2- connector according to claim 1, characterized in that the clip primary has a notch lying on its periphery allowing a game in the connection, the secondary clip having a solid area or foot disposed in look at the notch and that fills it when the primary and secondary clips are associated, limiting the clearance allowed by the notch of the primary clip.

3- connector according to claim 2, characterized in that the notch has a length of the order of the half-expansion of the secondary profiles or spacers that would occur in case of fire.

4- connector according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the primary and secondary clips are of compositions, thicknesses, treatments, different in order to be each adapted to functions different, the primary clip being made of a metal of strong mechanical strength and thickness of about 0.4 mm to guarantee the mechanical strength of the ceiling, the secondary clip being made of a metal of the order of 0.3 mm thick and strong elastic limit that allows it to exert a spring effect.

5- connector according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the secondary clip is a three-dimensional piece giving a thickness to the connector when the two clips and are associated, this thickness that can be reduced under stress due to the elasticity of the clip secondary.

6- connector according to claim 5, characterized in that the clip secondary has a front portion and a rear portion, said front portion being partially separated from the back by a slot and folded relative to her to deviate from its plane by an angle, in particular from 15 to 25 °, being form for that its extreme front is close to the plane of the rear part and having a tapered shape on his extreme front.

7- Connector according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the primary clip has in the rear area of its face interior not associated with the secondary clip a protrusion with sharp edge suitable at constitute an abutment seen from the rear of said primary clip and on the contrary to slope gentle view of the opposite direction and also has in its area before a recess, the respective locations of the protuberance and the recess being such that two primary clips arranged head to tail with both sides free of clip secondary one against the other connect to each other by anchoring the ridge live from the protuberance of one in the recess of the other.

8- Connector according to any one of claims 1 to 7, characterized in that its secondary clip has locking means in the profiles, in particular an abrupt edge of a protuberance seen from the rear side said clip, the front side of the same protuberance being on the contrary gently sloping or progressively evolving.

9- Connector according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the extreme front portion of the secondary clip is in withdrawal by relative to the corresponding front part of the primary clip.

10- Connector according to any one of claims 1 to 9 previous, characterized in that in the region of the front of the clip Secondary connector bosses are present on the face of the primary clip where is attached the secondary clip and their vertices are more prominent than the free surface of the extreme front of the secondary clip.

11- Metal frame for ceilings with profiles main and secondary profiles or spacers connected to each other by of the connectors, characterized in that the connectors are according to one any Claims 1 to 10 and are identical at both ends of the profiles sure which they are fixed.

12- Framework according to claim 11, characterized in that the connectors are engaged in profile lights, said lights having a substantially double trapezoid shape, receiving the connectors of two adjacent struts aligned, the width of the lights and the thickness of the connectors consisting of their primary clip and their secondary clip being such that the sum of the two thicknesses of the two connectors is greater than the most wide width of the light in the absence of pressure but that this thickness is reducible by pressure on the elastic secondary clips.

13- metal frame according to claim 12, characterized in that that two connectors being engaged head to tail in the same light, said two connectors are connected to each other by a protuberance of one hung in a recess of the other and vice versa, this hanging being active due to the pressure exerted by the elastic secondary clips on the sidewalls of light that keeps both connectors applied Mon against each other.

14- metal frame according to any one of claims 11 to 13, characterized in that two connectors being engaged head to tail in a same light, said two connectors are blocked in the light by the locking means belonging to the secondary clips and constituted by the edge abrupt rear protuberances, this hanging being active because of the pressure exerted by the elastic secondary clips on the side walls of the light.

15- metal frame according to any one of claims 11 at 14, characterized in that two spacers in the extension one of the other, connected by their connectors stuck in a light are disconnected by pressing the elastic secondary clip of one of the connectors and raising the spacer associated with said secondary clip pressed, operating so a rotation which separates the clashes between the protuberances and the recesses of the two connectors.

16- metal frame according to any one of claims 11 at 15, characterized in that it has an interconnection set which is not greater than 0.1 or 0.2 mm in non-fire period.

17- Application of the frame according to any one of claims 11 to 16 to the achievement of acceptable ceilings in areas seismic, characterized in that it withstands pull-ups greater than 80 kilos.