CA2811307A1 - Diffuseur pour valve multivoie - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un diffuseur pour valve multivoie, notamment pour valve à deux voies, comprenant un embout (2) destiné à être fixé sur la partie du stem de la valve saillant au-dessus de la coupelle. Pour permettre le prélèvement d'un seul produit malgré la présence d'une valve multivoie, l'embout comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés autant de conduits de transfert (22a, 22b) qu'il y a de voies dans la valve multivoie, chaque conduit étant muni de moyens pour le raccorder de façon étanche à la sortie de la voie correspondante de la valve lorsqu'il est monté sur ladite valve, chaque conduit de transfert (22a, 22b) débouchant à l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un secteur angulaire différent de la partie cylindrique. De plus, le diffuseur est muni d'un bouchon pivotant (3) muni d'un trou borgne (31) de forme complémentaire à la partie cylindrique de l'embout, le bouchon pivotant étant muni d'autant de conduits de sortie (32a, 32b) qu'il y a de voies dans la valve multivoie.
Description
2 PCT/EP2011/066075 Description L'invention concerne diffuseur pour valve multivoie à n voies munie d'un stem saillant, n étant égal ou supérieur à 2, lequel diffuseur comprenant un embout destiné à
être fixé sur la partie saillante du stem. L'invention concerne notamment un diffuseur pour valve à deux voies.
On connaît des valves multivoie notamment des documents EP 1 281 635 Al et EP 2 024 256 Al. Il s'agit de valves qui permettent de prélever autant de produits qu'il y a de voies sans que ces produits se croisent avant d'avoir quitté la valve.
Elles sont destinées à des produits qui doivent être séparés durant le stockage et ne doivent entrer en contact qu'au moment de leur application afin d'éviter qu'ils ne réagissent ensemble prématurément.
Les diffuseurs destinés à ces valves multivoies permettent d'actionner la valve. Ils sont munis de canaux de sortie qui en général ne se rencontrent pas. Cela permet donc que les produits n'entrent en contact qu'une fois qu'ils ont quitté le diffuseur. Une seule pression permet donc de prélever simultanément tous les produits contenus dans le boîtier.
Cependant, il peut être utile de ne prélever que l'un des produits. Or, ces diffuseurs de l'état de la technique ne le permettent pas.
L'objectif de l'invention est donc de développer des diffuseurs qui permettent de ne prélever que l'un ou l'autre des différents produits contenus dans le boîtier.
Un autre objectif est de permettre en plus de prélever tous les produits simultanément.
Ce premier objectif est atteint du fait que l'embout comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés n conduits de transfert (donc autant de conduits de transfert qu'il y a de voies dans la valve multivoie), chaque conduit étant muni de moyens pour le raccorder de façon étanche à la sortie de la voie correspondante de la valve lorsqu'il est monté sur ladite valve, chaque conduit de transfert débouchant à
l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un secteur angulaire différent de la partie cylindrique. De plus, le diffuseur est muni en outre d'un bouchon pivotant muni d'un trou borgne de forme complémentaire à la partie cylindrique de l'embout, lequel bouchon est fixé libre en rotation par des moyens appropriés sur la partie cylindrique de l'embout. Le bouchon pivotant est muni de n conduits de sortie (c'est-à-dire d'autant de conduits de sortie qu'il y a de voies dans la valve multivoie), ces conduits de sortie étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transferts correspondants. Ainsi, à chaque voie de sortie de la valve correspond un conduit de transfert dans l'embout et un conduit de sortie dans le bouchon. Lorsque le bouchon est fixé sur l'embout, le conduit de transfert et le conduit de sortie d'une voie se trouvent dans un même plan horizontal. Ainsi, lorsque l'on fait pivoter le bouchon autour de l'embout cylindrique, on peut aligner l'un des conduits de sortie du bouchon avec le conduit de transfert correspondant de l'embout. Les autres conduits de sortie, situés au-dessus ou au-dessous du conduit de sortie aligné ne seront pas alignés avec les conduits de transfert correspondants puisque ces derniers sont tous placés dans des secteurs angulaires différents. Le conduit de transfert aligné étant relié de façon étanche à la sortie de l'une des voies de la valve multivoie, il est possible de prélever le produit correspondant du boîtier. Les autres produits ne pourront pas sortir puisque leur conduit de transfert et leur conduit de sortie ne sont pas alignés.
Afin de permettre non seulement le prélèvement d'un seul des produits contenu dans le boîtier, mais également le prélèvement simultané de tous les produits, il est possible de munir l'embout d'un second jeu de conduits de transfert comprenant autant de conduits de transfert qu'il y a de voies dans la valve multivoie, ces conduits de transfert étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial, dans un secteur angulaire différent des conduits de transfert du premier jeu, à chaque conduit de transfert du premier jeu correspondant un conduit de transfert du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui. Par conséquent, à chaque voie de sortie de la valve correspondent d'une part un premier conduit de transfert et un second conduit de transfert dans l'embout et un conduit de sortie dans le bouchon. Ces trois conduits se trouvent dans un même plan radial. Alors que les conduits de transfert du premier jeu permettent le prélèvement d'un seul produit sont disposés non pas les uns au-dessus des autres, mais dans des secteurs angulaires différents, ceux du deuxième jeu sont alignés verticalement comme les conduits de sortie. Ainsi, lorsque un conduit de sortie est aligné
avec le conduit de transfert correspondant du second jeu de conduits de transfert, alors tous les autres conduits de transfert de ce second jeu sont alignés avec les autres conduits de sortie. L'actionnement de la valve permet de prélever tous les produits simultanément. Comme pour le premier jeu de conduits de transfert, il est préférable de
être fixé sur la partie saillante du stem. L'invention concerne notamment un diffuseur pour valve à deux voies.
On connaît des valves multivoie notamment des documents EP 1 281 635 Al et EP 2 024 256 Al. Il s'agit de valves qui permettent de prélever autant de produits qu'il y a de voies sans que ces produits se croisent avant d'avoir quitté la valve.
Elles sont destinées à des produits qui doivent être séparés durant le stockage et ne doivent entrer en contact qu'au moment de leur application afin d'éviter qu'ils ne réagissent ensemble prématurément.
Les diffuseurs destinés à ces valves multivoies permettent d'actionner la valve. Ils sont munis de canaux de sortie qui en général ne se rencontrent pas. Cela permet donc que les produits n'entrent en contact qu'une fois qu'ils ont quitté le diffuseur. Une seule pression permet donc de prélever simultanément tous les produits contenus dans le boîtier.
Cependant, il peut être utile de ne prélever que l'un des produits. Or, ces diffuseurs de l'état de la technique ne le permettent pas.
L'objectif de l'invention est donc de développer des diffuseurs qui permettent de ne prélever que l'un ou l'autre des différents produits contenus dans le boîtier.
Un autre objectif est de permettre en plus de prélever tous les produits simultanément.
Ce premier objectif est atteint du fait que l'embout comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés n conduits de transfert (donc autant de conduits de transfert qu'il y a de voies dans la valve multivoie), chaque conduit étant muni de moyens pour le raccorder de façon étanche à la sortie de la voie correspondante de la valve lorsqu'il est monté sur ladite valve, chaque conduit de transfert débouchant à
l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un secteur angulaire différent de la partie cylindrique. De plus, le diffuseur est muni en outre d'un bouchon pivotant muni d'un trou borgne de forme complémentaire à la partie cylindrique de l'embout, lequel bouchon est fixé libre en rotation par des moyens appropriés sur la partie cylindrique de l'embout. Le bouchon pivotant est muni de n conduits de sortie (c'est-à-dire d'autant de conduits de sortie qu'il y a de voies dans la valve multivoie), ces conduits de sortie étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transferts correspondants. Ainsi, à chaque voie de sortie de la valve correspond un conduit de transfert dans l'embout et un conduit de sortie dans le bouchon. Lorsque le bouchon est fixé sur l'embout, le conduit de transfert et le conduit de sortie d'une voie se trouvent dans un même plan horizontal. Ainsi, lorsque l'on fait pivoter le bouchon autour de l'embout cylindrique, on peut aligner l'un des conduits de sortie du bouchon avec le conduit de transfert correspondant de l'embout. Les autres conduits de sortie, situés au-dessus ou au-dessous du conduit de sortie aligné ne seront pas alignés avec les conduits de transfert correspondants puisque ces derniers sont tous placés dans des secteurs angulaires différents. Le conduit de transfert aligné étant relié de façon étanche à la sortie de l'une des voies de la valve multivoie, il est possible de prélever le produit correspondant du boîtier. Les autres produits ne pourront pas sortir puisque leur conduit de transfert et leur conduit de sortie ne sont pas alignés.
Afin de permettre non seulement le prélèvement d'un seul des produits contenu dans le boîtier, mais également le prélèvement simultané de tous les produits, il est possible de munir l'embout d'un second jeu de conduits de transfert comprenant autant de conduits de transfert qu'il y a de voies dans la valve multivoie, ces conduits de transfert étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial, dans un secteur angulaire différent des conduits de transfert du premier jeu, à chaque conduit de transfert du premier jeu correspondant un conduit de transfert du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui. Par conséquent, à chaque voie de sortie de la valve correspondent d'une part un premier conduit de transfert et un second conduit de transfert dans l'embout et un conduit de sortie dans le bouchon. Ces trois conduits se trouvent dans un même plan radial. Alors que les conduits de transfert du premier jeu permettent le prélèvement d'un seul produit sont disposés non pas les uns au-dessus des autres, mais dans des secteurs angulaires différents, ceux du deuxième jeu sont alignés verticalement comme les conduits de sortie. Ainsi, lorsque un conduit de sortie est aligné
avec le conduit de transfert correspondant du second jeu de conduits de transfert, alors tous les autres conduits de transfert de ce second jeu sont alignés avec les autres conduits de sortie. L'actionnement de la valve permet de prélever tous les produits simultanément. Comme pour le premier jeu de conduits de transfert, il est préférable de
3 prévoir des joints autour des ouvertures de sortie de chaque conduit de transfert du second jeu.
Pour éviter que l'un ou l'autre produit ne pénètre dans l'interstice situé
entre la face externe de la partie cylindrique de l'embout et la face interne du trou borgne du bouchon, il est préférable de prévoir des joints autour de chaque ouverture de sortie des différents conduits de transfert pour assurer l'étanchéité entre la face extérieure de la partie cylindrique de l'embout et l'intérieur du trou borgne du bouchon pivotant.
lo Il peut être plus simple de réunir tous les joints dans une même unité de joint présentant autant de fenêtres qu'il y a de conduits de transfert, lesdites fenêtres étant disposées de telle sorte qu'elles entourent chacune l'ouverture de sortie d'un canal de transfert. Pour cela, l'unité de joint peut être constituée d'autant de joints annulaires plus un qu'il y a de voies dans la valve multivoie, que les joints annulaires sont disposés les uns au-dessus des autres et en ce que deux joints annulaires successifs sont réunis ensemble par deux éléments droits de sorte à former une fenêtre. Dans un autre mode de réalisation, l'unité de joint est constituée par une manchette dans laquelle sont réalisées autant d'ouvertures qu'il y a de voies dans la valve multivoie, chaque ouverture constituant une fenêtre.
Afin de faciliter le maniement du bouchon pivotant, il est préférable de le munir d'une couronne de préhension entourant la partie centrale munie du trou borgne.
Les moyens de raccord des conduits de transfert peuvent être chacun constitués par un trou aux dimensions complémentaires à celles de la sortie de la voie correspondante de la valve multivoie, de sorte à pouvoir s'emboîter de façon étanche sur ladite sortie et d'une chambre de transfert dans laquelle débouche la voie correspondante de la valve lorsque le diffuseur est en position montée sur la valve et de laquelle part le conduit de transfert correspondant du premier jeu et le cas échéant le conduit de transfert correspondant du second jeu.
L'invention concerne également une valve multivoie munie d'un diffuseur selon l'invention et un flacon sous pression muni d'une telle valve.
Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, les différentes voies de la valve multivoie ont des sorties concentriques et/ou des entrées concentriques.
Pour éviter que l'un ou l'autre produit ne pénètre dans l'interstice situé
entre la face externe de la partie cylindrique de l'embout et la face interne du trou borgne du bouchon, il est préférable de prévoir des joints autour de chaque ouverture de sortie des différents conduits de transfert pour assurer l'étanchéité entre la face extérieure de la partie cylindrique de l'embout et l'intérieur du trou borgne du bouchon pivotant.
lo Il peut être plus simple de réunir tous les joints dans une même unité de joint présentant autant de fenêtres qu'il y a de conduits de transfert, lesdites fenêtres étant disposées de telle sorte qu'elles entourent chacune l'ouverture de sortie d'un canal de transfert. Pour cela, l'unité de joint peut être constituée d'autant de joints annulaires plus un qu'il y a de voies dans la valve multivoie, que les joints annulaires sont disposés les uns au-dessus des autres et en ce que deux joints annulaires successifs sont réunis ensemble par deux éléments droits de sorte à former une fenêtre. Dans un autre mode de réalisation, l'unité de joint est constituée par une manchette dans laquelle sont réalisées autant d'ouvertures qu'il y a de voies dans la valve multivoie, chaque ouverture constituant une fenêtre.
Afin de faciliter le maniement du bouchon pivotant, il est préférable de le munir d'une couronne de préhension entourant la partie centrale munie du trou borgne.
Les moyens de raccord des conduits de transfert peuvent être chacun constitués par un trou aux dimensions complémentaires à celles de la sortie de la voie correspondante de la valve multivoie, de sorte à pouvoir s'emboîter de façon étanche sur ladite sortie et d'une chambre de transfert dans laquelle débouche la voie correspondante de la valve lorsque le diffuseur est en position montée sur la valve et de laquelle part le conduit de transfert correspondant du premier jeu et le cas échéant le conduit de transfert correspondant du second jeu.
L'invention concerne également une valve multivoie munie d'un diffuseur selon l'invention et un flacon sous pression muni d'une telle valve.
Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, les différentes voies de la valve multivoie ont des sorties concentriques et/ou des entrées concentriques.
4 Le diffuseur de l'invention est particulièrement bien adapté aux valves à deux voies.
Dans ce cas, l'embout comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés deux conduits de transfert, chaque conduit de transfert débouchant à
l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un même plan axial mais à 180 l'un de l'autre. De même, le bouchon pivotant est muni de deux conduits de sortie placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transfert correspondants. L'embout de ce diffuseur à deux voies peut également comporter un second jeu de conduits de transfert lo comprenant deux conduits de transfert, ces conduits de transfert étant placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan axial, dans un plan axial perpendiculaire au plan axial contenant les conduits de transfert du premier jeu, à chaque conduit de transfert du premier jeu correspondant un conduit de transfert du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui.
L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous à l'aide de deux variante de réalisation de l'invention.
Figure 1 : vue éclatée d'un flacon pressurisé muni d'un diffuseur conforme à
l'invention ;
Figure 2 : vue éclatée d'une valve à deux voies en coupe selon un premier plan longitudinal (vertical) ;
Figure 3 : vue en coupe de la valve à deux voies de la figure 2 selon le plan de la figure 2;
Figure 4: vue en coupe de la valve à deux voies de la figure 2 selon un deuxième plan longitudinal (vertical) perpendiculaire au plan de la figure 2 ;
Figure 5 : (a) vue en perspective et (b) vue en coupe du bouton pivotant du diffuseur de l'invention ;
Figure 6 : (a) et (b) vues en perspective de face et de dos et (c) vue en coupe de l'embout du diffuseur de l'invention ;
Figure 7 : vue en perspective du joint du diffuseur de l'invention ;
Figure 8 : (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de transfert et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant en position fermée ;
Figure 9 : (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de transfert et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant dans une
Dans ce cas, l'embout comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés deux conduits de transfert, chaque conduit de transfert débouchant à
l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un même plan axial mais à 180 l'un de l'autre. De même, le bouchon pivotant est muni de deux conduits de sortie placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transfert correspondants. L'embout de ce diffuseur à deux voies peut également comporter un second jeu de conduits de transfert lo comprenant deux conduits de transfert, ces conduits de transfert étant placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan axial, dans un plan axial perpendiculaire au plan axial contenant les conduits de transfert du premier jeu, à chaque conduit de transfert du premier jeu correspondant un conduit de transfert du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui.
L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous à l'aide de deux variante de réalisation de l'invention.
Figure 1 : vue éclatée d'un flacon pressurisé muni d'un diffuseur conforme à
l'invention ;
Figure 2 : vue éclatée d'une valve à deux voies en coupe selon un premier plan longitudinal (vertical) ;
Figure 3 : vue en coupe de la valve à deux voies de la figure 2 selon le plan de la figure 2;
Figure 4: vue en coupe de la valve à deux voies de la figure 2 selon un deuxième plan longitudinal (vertical) perpendiculaire au plan de la figure 2 ;
Figure 5 : (a) vue en perspective et (b) vue en coupe du bouton pivotant du diffuseur de l'invention ;
Figure 6 : (a) et (b) vues en perspective de face et de dos et (c) vue en coupe de l'embout du diffuseur de l'invention ;
Figure 7 : vue en perspective du joint du diffuseur de l'invention ;
Figure 8 : (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de transfert et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant en position fermée ;
Figure 9 : (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de transfert et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant dans une
5 première position ouverte ;
Figure 10: (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de transfert et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant dans une lo seconde position ouverte ;
Figure 11 : (a) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par les premiers conduits de transfert, (b) en coupe selon un deuxième plan radial passant par les seconds conduits de transfert du flacon de la figure 1 muni d'un embout selon une seconde variante de réalisation, le diffuseur étant dans une troisième position ouverte, et (c) vu de l'embout selon la seconde variante.
Il est à noter que les indications de positionnement telles que au-dessous ou au-dessus , partie inférieure ou partie supérieure font référence à
la position qu'aurait le diffuseur une fois monté sur un flacon sous pression placé avec la valve dirigée vers le haut, comme cela est représenté sur les figures 8, 9, et 10.
Il va de soi qu'il ne s'agit pas de références spatiales absolues et que le diffuseur peut être utilisé dans toutes les positions, y compris avec la valve orientée vers le bas. Le flacon et les pièces qui le constituent, notamment le boîtier, présentent une certaine symétrie autour d'un axe fictif (A) passant par le centre du boîtier et de la valve (cf. fig. 1). On définit ainsi un premier plan longitudinal (cf. figure 3, 8a, 9a, 10a) passant par cet axe, ce plan étant vertical quand on se rapporte aux figures 8a, 9a et 10a. On définit un deuxième plan longitudinal (cf. figure 4) passant par cet axe et perpendiculaire au premier.
Enfin, on définit des plans radiaux, qui sont perpendiculaires à cet axe (cf. figures 8b/c, 9b/c, 10b/c et 11b/c). Ils sont donc horizontaux quand on se rapporte aux figures 8a, 9a et 10a. Les termes axial et radial se rapportent toujours à cet axe général.
Le diffuseur de l'invention (1) est destiné à un flacon pressurisé muni d'une valve multivoie (8). Une valve multivoie est une valve qui comprend deux ou plusieurs voies internes qui permettent à autant de produits différents contenus dans des espaces séparés situés à l'intérieur d'un boîtier (9) d'être extraits du flacon sans entrer en contact
Figure 10: (a) vue en coupe selon le premier plan longitudinal, (b) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par le premier conduit de transfert et (c) vue en coupe selon un deuxième plan radial passant par le second conduit de transfert du flacon de la figure 1, le diffuseur étant dans une lo seconde position ouverte ;
Figure 11 : (a) vue en coupe selon un premier plan radial (horizontal) passant par les premiers conduits de transfert, (b) en coupe selon un deuxième plan radial passant par les seconds conduits de transfert du flacon de la figure 1 muni d'un embout selon une seconde variante de réalisation, le diffuseur étant dans une troisième position ouverte, et (c) vu de l'embout selon la seconde variante.
Il est à noter que les indications de positionnement telles que au-dessous ou au-dessus , partie inférieure ou partie supérieure font référence à
la position qu'aurait le diffuseur une fois monté sur un flacon sous pression placé avec la valve dirigée vers le haut, comme cela est représenté sur les figures 8, 9, et 10.
Il va de soi qu'il ne s'agit pas de références spatiales absolues et que le diffuseur peut être utilisé dans toutes les positions, y compris avec la valve orientée vers le bas. Le flacon et les pièces qui le constituent, notamment le boîtier, présentent une certaine symétrie autour d'un axe fictif (A) passant par le centre du boîtier et de la valve (cf. fig. 1). On définit ainsi un premier plan longitudinal (cf. figure 3, 8a, 9a, 10a) passant par cet axe, ce plan étant vertical quand on se rapporte aux figures 8a, 9a et 10a. On définit un deuxième plan longitudinal (cf. figure 4) passant par cet axe et perpendiculaire au premier.
Enfin, on définit des plans radiaux, qui sont perpendiculaires à cet axe (cf. figures 8b/c, 9b/c, 10b/c et 11b/c). Ils sont donc horizontaux quand on se rapporte aux figures 8a, 9a et 10a. Les termes axial et radial se rapportent toujours à cet axe général.
Le diffuseur de l'invention (1) est destiné à un flacon pressurisé muni d'une valve multivoie (8). Une valve multivoie est une valve qui comprend deux ou plusieurs voies internes qui permettent à autant de produits différents contenus dans des espaces séparés situés à l'intérieur d'un boîtier (9) d'être extraits du flacon sans entrer en contact
6 avant la sortie de la valve. Les voies de sortie de ces valves multivoie ne doivent donc pas se rencontrer à l'intérieur de la valve. Dans l'exemple présenté ici, la valve est une valve à deux voies telle que décrite par exemple dans les demandes de brevet EP 1 281 635A1 et EP 2 024 256 Al.
Cette valve à deux voies est constituée essentiellement d'un corps de valve (81) à
l'intérieur duquel sont placés de bas en haut un ressort (87), un stem (82) autour duquel sont placés un premier joint interne (85), une couronne (84), un deuxième joint interne (86) et une coupelle (83). Le corps de valve (81) est constitué
essentiellement d'une paroi tubulaire traversée de part en part par un canal (811). Il est muni de deux ailettes latérales (812) symétriques qui forment deux canaux latéraux (813) ouverts vers le bas (813a) et débouchant à l'intérieur du canal (811) via des orifices de passage (814) réalisés au sommet des canaux latéraux et débouchant au niveau de la couronne (84), entre les deux joints (85, 86).
Une première poche souple (non représentée) est fixée sur la partie inférieure du corps de valve (81), en dessous des ailettes (812). Si nécessaire, une deuxième poche peut être fixée sur le corps de valve au niveau des ailettes, la première poche étant alors contenue dans la deuxième. Le premier produit est contenu dans la première poche, le deuxième étant contenu soit dans le boîtier (9) avec le gaz propulseur, soit dans la deuxième poche, séparé du gaz propulseur. Dans ce dernier cas, il peut être prévu des orifices de passage (non représentés) dans le corps de valve, au-dessus des ailettes (812) pour laisser sortir le gaz en même temps que le deuxième produit.
Le stem (82) peut se déplacer entre une position haute dans laquelle la valve est fermée (position présentée sur les figures) et une position basse dans laquelle la valve est ouverte. Ce stem (82) comporte deux canaux coaxiaux (821, 823) ouverts en haut (821a, 823a) vers l'extérieur de la valve. Ces deux canaux ne communiquent pas.
Chaque canal présente dans sa partie basse deux orifices (822, 824) mettant en contact l'intérieur du canal avec la face latérale extérieure du stem (82). Les orifices (822) du canal central (821) débouchent en dessous des orifices (824) du canal (823) annulaire. Deux joints (85, 86) sont prévus à l'intérieur du corps de valve (81). Lorsque la valve est fermée, les orifices (822) du canal central sont obstrués par le joint inférieur (85), tandis que ceux (824) du canal annulaire (823) sont obstrués par le joint supérieur (86) comme le montre la figure 4. Lorsque le stem (82) est déplacé vers le bas contre l'effet du ressort (87), les orifices (822, 824) passent en dessous de leur joint respectif et la valve est ouverte.
Cette valve à deux voies est constituée essentiellement d'un corps de valve (81) à
l'intérieur duquel sont placés de bas en haut un ressort (87), un stem (82) autour duquel sont placés un premier joint interne (85), une couronne (84), un deuxième joint interne (86) et une coupelle (83). Le corps de valve (81) est constitué
essentiellement d'une paroi tubulaire traversée de part en part par un canal (811). Il est muni de deux ailettes latérales (812) symétriques qui forment deux canaux latéraux (813) ouverts vers le bas (813a) et débouchant à l'intérieur du canal (811) via des orifices de passage (814) réalisés au sommet des canaux latéraux et débouchant au niveau de la couronne (84), entre les deux joints (85, 86).
Une première poche souple (non représentée) est fixée sur la partie inférieure du corps de valve (81), en dessous des ailettes (812). Si nécessaire, une deuxième poche peut être fixée sur le corps de valve au niveau des ailettes, la première poche étant alors contenue dans la deuxième. Le premier produit est contenu dans la première poche, le deuxième étant contenu soit dans le boîtier (9) avec le gaz propulseur, soit dans la deuxième poche, séparé du gaz propulseur. Dans ce dernier cas, il peut être prévu des orifices de passage (non représentés) dans le corps de valve, au-dessus des ailettes (812) pour laisser sortir le gaz en même temps que le deuxième produit.
Le stem (82) peut se déplacer entre une position haute dans laquelle la valve est fermée (position présentée sur les figures) et une position basse dans laquelle la valve est ouverte. Ce stem (82) comporte deux canaux coaxiaux (821, 823) ouverts en haut (821a, 823a) vers l'extérieur de la valve. Ces deux canaux ne communiquent pas.
Chaque canal présente dans sa partie basse deux orifices (822, 824) mettant en contact l'intérieur du canal avec la face latérale extérieure du stem (82). Les orifices (822) du canal central (821) débouchent en dessous des orifices (824) du canal (823) annulaire. Deux joints (85, 86) sont prévus à l'intérieur du corps de valve (81). Lorsque la valve est fermée, les orifices (822) du canal central sont obstrués par le joint inférieur (85), tandis que ceux (824) du canal annulaire (823) sont obstrués par le joint supérieur (86) comme le montre la figure 4. Lorsque le stem (82) est déplacé vers le bas contre l'effet du ressort (87), les orifices (822, 824) passent en dessous de leur joint respectif et la valve est ouverte.
7 Le joint inférieur (85) sert d'une part à obstruer les orifices de passage (822) du canal central (821) et d'autre part à séparer le canal (811) du corps de valve en deux espaces, le premier, en bas, destiné au passage du produit contenu dans la première poche et le deuxième, en haut, destiné au passage du produit contenu dans le boîtier ou dans la seconde poche.
On remarquera que le canal central (821) du stem dépasse au-delà de l'ouverture de sortie (823a) du canal annulaire (823). De même, le canal annulaire (823) saille au-dessus de la coupelle (83).
Ainsi réalisée, la valve à deux voies permet de prélever simultanément deux produits stockés séparément dans un boîtier sous pression lorsqu'une pression est exercée vers le bas sur le stem (82). A chaque produit correspond une voie de sortie distincte de sorte que les deux produits n'entrent en contact qu'a l'extérieur de la valve. Le premier produit contenu dans la première poche passe par le bas du canal (811) du corps de valve, pénètre dans le canal central (821) du stem via les premiers orifices (822) et sort par la première ouverture de sortie (821a). Le second produit contenu soit dans une seconde poche entourant la première, soit dans le boîtier directement, pénètre dans les seconds canaux (813) du corps de valve, traverse les orifices (814), passe au travers des nervures de la couronne (84) et pénètre dans le canal annulaire (823) du stem via les seconds orifices (824) et sort de la valve par la seconde ouverture de sortie (823a).
Pour permettre de ne prélever qu'un seul des deux produits, on a prévu le diffuseur de l'invention. Il est constitué essentiellement de deux parties : un embout (2) et un bouton pivotant (3).
L'embout (2) est constitué d'une partie cylindrique à l'intérieur de laquelle est réalisé
un trou borgne (21). Ce trou est divisé en plusieurs parties successives. Une première partie (211) est située dans le fond du trou borgne (21), c'est-à-dire en haut. Son diamètre correspond au diamètre extérieur de la paroi du stem formant le canal central (821). Une seconde partie (212) est située au niveau de l'ouverture du trou borgne, c'est-à-dire en bas. Son diamètre correspond au diamètre extérieur de la paroi formant le canal annulaire (823) du stem. Entre les deux se trouve une partie intermédiaire (213) dont le diamètre est compris entre les deux. La jonction entre la seconde partie (212) et la partie intermédiaire (213) se fait par une paroi radiale. La portion supérieure de la partie
On remarquera que le canal central (821) du stem dépasse au-delà de l'ouverture de sortie (823a) du canal annulaire (823). De même, le canal annulaire (823) saille au-dessus de la coupelle (83).
Ainsi réalisée, la valve à deux voies permet de prélever simultanément deux produits stockés séparément dans un boîtier sous pression lorsqu'une pression est exercée vers le bas sur le stem (82). A chaque produit correspond une voie de sortie distincte de sorte que les deux produits n'entrent en contact qu'a l'extérieur de la valve. Le premier produit contenu dans la première poche passe par le bas du canal (811) du corps de valve, pénètre dans le canal central (821) du stem via les premiers orifices (822) et sort par la première ouverture de sortie (821a). Le second produit contenu soit dans une seconde poche entourant la première, soit dans le boîtier directement, pénètre dans les seconds canaux (813) du corps de valve, traverse les orifices (814), passe au travers des nervures de la couronne (84) et pénètre dans le canal annulaire (823) du stem via les seconds orifices (824) et sort de la valve par la seconde ouverture de sortie (823a).
Pour permettre de ne prélever qu'un seul des deux produits, on a prévu le diffuseur de l'invention. Il est constitué essentiellement de deux parties : un embout (2) et un bouton pivotant (3).
L'embout (2) est constitué d'une partie cylindrique à l'intérieur de laquelle est réalisé
un trou borgne (21). Ce trou est divisé en plusieurs parties successives. Une première partie (211) est située dans le fond du trou borgne (21), c'est-à-dire en haut. Son diamètre correspond au diamètre extérieur de la paroi du stem formant le canal central (821). Une seconde partie (212) est située au niveau de l'ouverture du trou borgne, c'est-à-dire en bas. Son diamètre correspond au diamètre extérieur de la paroi formant le canal annulaire (823) du stem. Entre les deux se trouve une partie intermédiaire (213) dont le diamètre est compris entre les deux. La jonction entre la seconde partie (212) et la partie intermédiaire (213) se fait par une paroi radiale. La portion supérieure de la partie
8 intermédiaire (213) peut être évasée (216) pour faciliter l'introduction de l'extrémité
saillante du stem. Ainsi, la jonction entre la partie intermédiaire (213) et la première partie (211) est de forme tronconique. De même, il est possible d'évaser l'entrée de la seconde partie (212) en lui donnant également une forme tronconique (215).
Les hauteurs des différentes parties sont choisies de telle sorte que lorsque l'on place l'embout (2) sur la partie du stem saillant au-dessus de la coupelle, l'extrémité des parois définissant les canaux (821, 823) pénètre chacune dans la partie correspondante (211, 213) du trou borgne de l'embout en formant à chaque fois une liaison étanche.
L'extrémité sommitale de la paroi formant le premier canal (821) du stem et/ou l'extrémité
sommitale de la paroi formant le second canal (823) du stem viennent en appui respectivement contre la paroi radiale de fond ou contre la paroi à la jonction entre la seconde partie et la partie intermédiaire.
Une première chambre de transfert (214) cylindrique est réalisée au-dessus de la première partie (211). Son diamètre est inférieur au diamètre externe de la paroi formant le premier canal (821) du stem afin d'assurer une fonction de butée pour l'extrémité
sommitale de cette paroi. Un premier conduit de transfert (22a) est réalisé
radialement dans l'embout au niveau de la première chambre de transfert (214).
Lorsque l'embout est monté sur une valve, une deuxième chambre de transfert (213') annulaire est formée dans l'espace défini entre la partie intermédiaire (213) et la partie de la paroi formant le premier canal (821) du stem qui saille au-dessus de la seconde ouverture (823a). Un deuxième conduit de transfert (22b) est réalisé
radialement dans l'embout au niveau de la partie intermédiaire (213), et donc de la deuxième chambre de transfert (213'). Ce deuxième conduit de transfert (22b) est placé dans le même plan axial que le premier (22a), mais sur la partie opposée de la paroi cylindrique. Ainsi, les ouvertures de sortie des conduits de transfert (22a, 22b) sont situées à
l'opposée l'une de l'autre. De plus, les deux conduits se trouvent dans des plans radiaux différents.
Les deux conduits de transfert (22a, 22b) forment un premier jeu de conduits.
Si le diffuseur doit permettre non seulement le prélèvement de l'un ou de l'autre des produits, mais également le prélèvement des deux produits simultanément, il est possible de prévoir un second jeu de conduits de transfert (23a, 23b), comme cela est montré sur la figure 11. Dans ce deuxième jeu, les deux conduits sont non seulement dans un même plan axial, perpendiculaire au plan axial du premier jeu (22a, 22b), mais leurs ouvertures
saillante du stem. Ainsi, la jonction entre la partie intermédiaire (213) et la première partie (211) est de forme tronconique. De même, il est possible d'évaser l'entrée de la seconde partie (212) en lui donnant également une forme tronconique (215).
Les hauteurs des différentes parties sont choisies de telle sorte que lorsque l'on place l'embout (2) sur la partie du stem saillant au-dessus de la coupelle, l'extrémité des parois définissant les canaux (821, 823) pénètre chacune dans la partie correspondante (211, 213) du trou borgne de l'embout en formant à chaque fois une liaison étanche.
L'extrémité sommitale de la paroi formant le premier canal (821) du stem et/ou l'extrémité
sommitale de la paroi formant le second canal (823) du stem viennent en appui respectivement contre la paroi radiale de fond ou contre la paroi à la jonction entre la seconde partie et la partie intermédiaire.
Une première chambre de transfert (214) cylindrique est réalisée au-dessus de la première partie (211). Son diamètre est inférieur au diamètre externe de la paroi formant le premier canal (821) du stem afin d'assurer une fonction de butée pour l'extrémité
sommitale de cette paroi. Un premier conduit de transfert (22a) est réalisé
radialement dans l'embout au niveau de la première chambre de transfert (214).
Lorsque l'embout est monté sur une valve, une deuxième chambre de transfert (213') annulaire est formée dans l'espace défini entre la partie intermédiaire (213) et la partie de la paroi formant le premier canal (821) du stem qui saille au-dessus de la seconde ouverture (823a). Un deuxième conduit de transfert (22b) est réalisé
radialement dans l'embout au niveau de la partie intermédiaire (213), et donc de la deuxième chambre de transfert (213'). Ce deuxième conduit de transfert (22b) est placé dans le même plan axial que le premier (22a), mais sur la partie opposée de la paroi cylindrique. Ainsi, les ouvertures de sortie des conduits de transfert (22a, 22b) sont situées à
l'opposée l'une de l'autre. De plus, les deux conduits se trouvent dans des plans radiaux différents.
Les deux conduits de transfert (22a, 22b) forment un premier jeu de conduits.
Si le diffuseur doit permettre non seulement le prélèvement de l'un ou de l'autre des produits, mais également le prélèvement des deux produits simultanément, il est possible de prévoir un second jeu de conduits de transfert (23a, 23b), comme cela est montré sur la figure 11. Dans ce deuxième jeu, les deux conduits sont non seulement dans un même plan axial, perpendiculaire au plan axial du premier jeu (22a, 22b), mais leurs ouvertures
9 de sortie sont dirigées du même côté et sont donc situées l'une au-dessus de l'autre, à
90 des ouvertures de sortie du premier jeu. Le premier conduit (23a) du second jeu est situé dans le même plan radial (à la même hauteur) que le premier conduit (22a) du premier jeu, tandis que le deuxième conduit (23b) du second jeu se trouve dans le même plan radial (à la même hauteur) que le second conduit (22b) du premier jeu.
Les deux premiers conduits de transfert (22a, 23a) du premier et du deuxième jeu communiquent par la première chambre de transfert (214) de laquelle ils partent tous les deux. De même, les deux seconds conduits de transfert (22b, 23b) du premier et du deuxième jeu communiquent par la deuxième chambre de transfert (213') de laquelle ils partent tous les deux.
Un épaulement (25) est prévu sur la face externe de la partie cylindrique de l'embout, en dessous du ou des deuxièmes conduits de transfert (22b, 23b). Cet épaulement sert à encliqueter le bouton pivotant (3).
Afin de permettre un repérage des différents conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b), il est préférable de prolonger la partie cylindrique de l'embout dans sa partie basse, c'est-à-dire au niveau de l'ouverture du trou borgne, par une paroi radiale (26) à la surface de laquelle on pourra apposer des marquages dans l'alignement des conduits.
Dans l'exemple présenté, on a apposé un A en dessous de l'ouverture de sortie du premier conduit (22a) du premier jeu, un B en dessous de l'ouverture de sortie du second conduit (22b) du premier jeu, et un OFF à 90 de ces deux premiers marquages, face à la paroi pleine de la partie cylindrique. Si un deuxième jeu de conduits (23a, 23b) est prévu, on peut apposer par exemple un A+B en dessous des ouvertures de ces conduits, à l'opposée du marquage OFF .
La paroi radiale (26) peut se prolonger vers le bas par une couronne axiale (27) pouvant être munie sur sa face externe de cannelures.
L'embout muni des deux jeux de conduits de transfert de la figure 11 est divisé, lorsqu'il est observé du dessus, en quatre secteurs angulaires de 90 chacun.
Dans le premier secteur angulaire situé en bas des figures 11b/c, la paroi de l'embout est pleine.
On se trouve en face du marquage OFF . Dans le secteur angulaire suivant (à
gauche), décalé de 90 par rapport a premier, on trouve dans le plan radial supérieur le premier conduit de transfert (22a) du premier jeu et sur la paroi radiale (26) le marquage A . Dans le troisième secteur angulaire (en haut), situé à 180 du premier et à 90 du deuxième, on trouve les deux conduits de transfert (23a, 23b) du second jeu, placés l'un au-dessus de l'autre, mais dans deux plans radiaux différents. Sur la paroi radiale (26) on lit A+B . Enfin dans le quatrième cadran, on trouve le deuxième conduit de transfert (22b) du premier jeu, dans un autre plan radial que le premier et à 180 de celui-ci. Ce deuxième conduit de transfert (22b) se trouve à 90 des conduits du second jeu et à 270 de la position fermée du premier secteur angulaire.
Il va de soi qu'il n'est pas impératif que tous les secteurs angulaires soient de même taille. On comprendra que lorsqu'il y a plus de deux voies, il y aura plus de secteurs
90 des ouvertures de sortie du premier jeu. Le premier conduit (23a) du second jeu est situé dans le même plan radial (à la même hauteur) que le premier conduit (22a) du premier jeu, tandis que le deuxième conduit (23b) du second jeu se trouve dans le même plan radial (à la même hauteur) que le second conduit (22b) du premier jeu.
Les deux premiers conduits de transfert (22a, 23a) du premier et du deuxième jeu communiquent par la première chambre de transfert (214) de laquelle ils partent tous les deux. De même, les deux seconds conduits de transfert (22b, 23b) du premier et du deuxième jeu communiquent par la deuxième chambre de transfert (213') de laquelle ils partent tous les deux.
Un épaulement (25) est prévu sur la face externe de la partie cylindrique de l'embout, en dessous du ou des deuxièmes conduits de transfert (22b, 23b). Cet épaulement sert à encliqueter le bouton pivotant (3).
Afin de permettre un repérage des différents conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b), il est préférable de prolonger la partie cylindrique de l'embout dans sa partie basse, c'est-à-dire au niveau de l'ouverture du trou borgne, par une paroi radiale (26) à la surface de laquelle on pourra apposer des marquages dans l'alignement des conduits.
Dans l'exemple présenté, on a apposé un A en dessous de l'ouverture de sortie du premier conduit (22a) du premier jeu, un B en dessous de l'ouverture de sortie du second conduit (22b) du premier jeu, et un OFF à 90 de ces deux premiers marquages, face à la paroi pleine de la partie cylindrique. Si un deuxième jeu de conduits (23a, 23b) est prévu, on peut apposer par exemple un A+B en dessous des ouvertures de ces conduits, à l'opposée du marquage OFF .
La paroi radiale (26) peut se prolonger vers le bas par une couronne axiale (27) pouvant être munie sur sa face externe de cannelures.
L'embout muni des deux jeux de conduits de transfert de la figure 11 est divisé, lorsqu'il est observé du dessus, en quatre secteurs angulaires de 90 chacun.
Dans le premier secteur angulaire situé en bas des figures 11b/c, la paroi de l'embout est pleine.
On se trouve en face du marquage OFF . Dans le secteur angulaire suivant (à
gauche), décalé de 90 par rapport a premier, on trouve dans le plan radial supérieur le premier conduit de transfert (22a) du premier jeu et sur la paroi radiale (26) le marquage A . Dans le troisième secteur angulaire (en haut), situé à 180 du premier et à 90 du deuxième, on trouve les deux conduits de transfert (23a, 23b) du second jeu, placés l'un au-dessus de l'autre, mais dans deux plans radiaux différents. Sur la paroi radiale (26) on lit A+B . Enfin dans le quatrième cadran, on trouve le deuxième conduit de transfert (22b) du premier jeu, dans un autre plan radial que le premier et à 180 de celui-ci. Ce deuxième conduit de transfert (22b) se trouve à 90 des conduits du second jeu et à 270 de la position fermée du premier secteur angulaire.
Il va de soi qu'il n'est pas impératif que tous les secteurs angulaires soient de même taille. On comprendra que lorsqu'il y a plus de deux voies, il y aura plus de secteurs
10 angulaires, l'important étant qu'aucun conduit de transfert du premier jeu n'ait son ouverture de sortie dans le même plan axial que l'ouverture de sortie d'un quelconque autre conduit de transfert. Au contraire, les conduits de transfert du second jeu, lorsqu'il y en a un, devront être alignés dans un même plan axial.
Le bouton pivotant (3) comprend un trou borgne cylindrique (31) dans la paroi cylindrique duquel sont réalisés l'un au-dessus de l'autre deux conduits de sortie radiaux (32a, 32b). Une gorge (33) sert à recevoir l'épaulement (25) de l'embout (2).
La position des conduits (32a, 32b) dans le trou borgne cylindrique est choisie de telle sorte que lorsque le bouchon (3) est encliqueté sur l'embout (2), le conduit de sortie supérieur (32a) du bouchon est dans le même plan radial (à la même hauteur) que le ou les premiers conduits de transfert (22a, 23a) de l'embout et le conduit de sortie inférieur (32b) est situé
dans le même plan radial (à la même hauteur) que le ou les seconds conduits de transfert (22b, 23b) de l'embout.
Pour faciliter le maniement du bouchon, le trou borgne (31) est entouré d'une couronne (34) ergonomique et une flèche (35) réalisée sur le sommet du bouton facilite le repérage de la position du bouchon.
Afin d'assurer l'étanchéité entre l'embout (2) et le bouton pivotant (3) et d'éviter ainsi que du produit ne circule dans l'interstice compris entre ces deux pièces, on a prévu des joints autour de chaque ouverture de sortie des différents conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b).
Dans l'exemple présenté ici, cette fonction est assurée par une unité de joint (4) constituée essentiellement de trois joints annulaires (41a, 41b, 41c) reliés ensemble par des éléments droits (42a, 43a). Une première fenêtre (42) est formée par l'espace situé
Le bouton pivotant (3) comprend un trou borgne cylindrique (31) dans la paroi cylindrique duquel sont réalisés l'un au-dessus de l'autre deux conduits de sortie radiaux (32a, 32b). Une gorge (33) sert à recevoir l'épaulement (25) de l'embout (2).
La position des conduits (32a, 32b) dans le trou borgne cylindrique est choisie de telle sorte que lorsque le bouchon (3) est encliqueté sur l'embout (2), le conduit de sortie supérieur (32a) du bouchon est dans le même plan radial (à la même hauteur) que le ou les premiers conduits de transfert (22a, 23a) de l'embout et le conduit de sortie inférieur (32b) est situé
dans le même plan radial (à la même hauteur) que le ou les seconds conduits de transfert (22b, 23b) de l'embout.
Pour faciliter le maniement du bouchon, le trou borgne (31) est entouré d'une couronne (34) ergonomique et une flèche (35) réalisée sur le sommet du bouton facilite le repérage de la position du bouchon.
Afin d'assurer l'étanchéité entre l'embout (2) et le bouton pivotant (3) et d'éviter ainsi que du produit ne circule dans l'interstice compris entre ces deux pièces, on a prévu des joints autour de chaque ouverture de sortie des différents conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b).
Dans l'exemple présenté ici, cette fonction est assurée par une unité de joint (4) constituée essentiellement de trois joints annulaires (41a, 41b, 41c) reliés ensemble par des éléments droits (42a, 43a). Une première fenêtre (42) est formée par l'espace situé
11 d'une part entre le joint annulaire supérieur (41a) et le joint annulaire intermédiaire (41b) et d'autre part entre les deux éléments droits verticaux supérieurs (42a). De même, une seconde fenêtre (43) est formée par l'espace situé d'une part entre le joint annulaire intermédiaire (41b) et le joint annulaire inférieur (41c) et d'autre part entre les deux éléments verticaux droits (43a). Les deux fenêtres sont décalées de 180 l'une par rapport à l'autre ainsi qu'en hauteur. Si l'embout comprend un deuxième jeu de conduits de transfert (23a, 23b), il faut prévoir un deuxième jeu de fenêtres placées l'une au-dessus de l'autre, décalées de 90 par rapport aux fenêtres du premier jeu (42, 43).
Cette unité de joint (4) est placée dans des gorges (24a/b) correspondantes réalisées sur la paroi externe de l'élément cylindrique de l'embout (2). Cette unité de joint est de préférence injectée sur l'embout préfabriqué. L'élastomère est injecté
par une chambre d'injection (28) située sur la face sommitale de l'embout, passe par un conduit d'injection (29) débouchant dans la gorge supérieure (24a) destinée au joint annulaire supérieur (41a), se répand via les gorges verticales (24b) destinées aux éléments droits verticaux (42a, 43a) jusqu'à la gorge destinée au joint annulaire inférieur (41c). Il se forme ainsi outre les joints annulaires (41a, 41b, 41c) et les éléments verticaux (42a, 43a), une pastille (44a) dans la chambre d'injection (28) et un élément de liaison (45) dans le conduit d'injection (29).
Dans une autre variante de réalisation non représentée, l'unité de joint est réalisée sous la forme d'un manchon cylindrique entourant la face externe de l'élément cylindrique de l'embout. Ce manchon présente un trou au niveau des ouvertures de sortie de chaque conduit de transfert du premier jeu (22a, 22b), ainsi que le cas échéant deux autres trous au niveau des ouvertures de sortie du deuxième jeu de conduits de transfert (23a, 23b).
Il serait également possible de prévoir des joints distincts entourant chaque ouverture de sortie des conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b).
Les figures 8, 9 et 10 présentent le diffuseur de l'invention monté sur un flacon pressurisé.
L'embout (2) est emboîté sur la partie saillante du stem (82). L'extrémité
supérieure de la partie du canal central (821) saillant au-dessus du canal annulaire (823) s'emboîte de façon étanche dans la première partie (211) du trou borgne de l'embout et l'extrémité
supérieure de la partie du canal annulaire (823) saillant au-dessus de la coupelle
Cette unité de joint (4) est placée dans des gorges (24a/b) correspondantes réalisées sur la paroi externe de l'élément cylindrique de l'embout (2). Cette unité de joint est de préférence injectée sur l'embout préfabriqué. L'élastomère est injecté
par une chambre d'injection (28) située sur la face sommitale de l'embout, passe par un conduit d'injection (29) débouchant dans la gorge supérieure (24a) destinée au joint annulaire supérieur (41a), se répand via les gorges verticales (24b) destinées aux éléments droits verticaux (42a, 43a) jusqu'à la gorge destinée au joint annulaire inférieur (41c). Il se forme ainsi outre les joints annulaires (41a, 41b, 41c) et les éléments verticaux (42a, 43a), une pastille (44a) dans la chambre d'injection (28) et un élément de liaison (45) dans le conduit d'injection (29).
Dans une autre variante de réalisation non représentée, l'unité de joint est réalisée sous la forme d'un manchon cylindrique entourant la face externe de l'élément cylindrique de l'embout. Ce manchon présente un trou au niveau des ouvertures de sortie de chaque conduit de transfert du premier jeu (22a, 22b), ainsi que le cas échéant deux autres trous au niveau des ouvertures de sortie du deuxième jeu de conduits de transfert (23a, 23b).
Il serait également possible de prévoir des joints distincts entourant chaque ouverture de sortie des conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b).
Les figures 8, 9 et 10 présentent le diffuseur de l'invention monté sur un flacon pressurisé.
L'embout (2) est emboîté sur la partie saillante du stem (82). L'extrémité
supérieure de la partie du canal central (821) saillant au-dessus du canal annulaire (823) s'emboîte de façon étanche dans la première partie (211) du trou borgne de l'embout et l'extrémité
supérieure de la partie du canal annulaire (823) saillant au-dessus de la coupelle
12 s'emboîte de façon étanche dans la seconde partie (212). Ainsi, la sortie de chaque voie de la valve à deux voies est séparée de l'autre à l'intérieur de l'embout (2).
Les deux produits ne se rencontrent pas à l'intérieur de l'embout.
La première partie (211) du trou borgne et la première chambre de transfert (214) servent de moyens pour le raccorder de façon étanche le premier conduit de transfert (22a) à la sortie (821a) de la première voie de la valve. De même, la deuxième partie (212) du trou borgne et la partie intermédiaire (213) formant à l'état monté
la deuxième chambre de transfert (213') servent de moyens pour raccorder de façon étanche le second conduit de transfert (22b) à la sortie (823a) de la seconde voie de la valve.
Le bouchon pivotant (3) est encliqueté sur l'embout (2) par pénétration de l'épaulement (25) de l'embout dans la gorge (33) du capuchon. Ce bouchon (3) peut pivoter autour de la partie cylindrique de l'embout (2). Les conduits de sortie (32a, 32b) du bouchon peuvent donc être alignés selon les besoins - avec le premier conduit de transfert (22a) en contact avec la voie de la valve provenant de la première poche (position A représentée sur la figure 9) ;
- avec le second conduit de transfert (22b) en contact avec la voie de la valve provenant de l'intérieur du boîtier ou de la seconde poche (Position B
représentée à la figure 10) ;
- avec les deux conduits de transfert (23a, 23b) du second jeu de conduits s'il y en a (Position A+B représentée à la figure 11) ; ou - avec la face non percée de la paroi de l'embout (position OFF
représentée sur la figure 8).
Grâce aux joints qui entourent les sorties de chaque conduit de transfert (22a, 22b, 23a, 23b), les deux produits ne peuvent pas entrer en contact avant d'avoir quitté le capuchon pivotant.
Dans la position OFF de la figure 8, si une pression est exercée sur le bouchon (3) et/ou sur la paroi radiale (26) de l'embout (2), le stem (82) est déplacé
vers le bas, les orifices (822, 824) des canaux (821, 823) du stem sont libérés. La valve est ouverte, mais aucun des conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b) n'est aligné avec l'un des conduits de sortie (32a, 32b) du bouchon. Par conséquent, aucun produit n'est expulsé
du flacon.
Les deux produits ne se rencontrent pas à l'intérieur de l'embout.
La première partie (211) du trou borgne et la première chambre de transfert (214) servent de moyens pour le raccorder de façon étanche le premier conduit de transfert (22a) à la sortie (821a) de la première voie de la valve. De même, la deuxième partie (212) du trou borgne et la partie intermédiaire (213) formant à l'état monté
la deuxième chambre de transfert (213') servent de moyens pour raccorder de façon étanche le second conduit de transfert (22b) à la sortie (823a) de la seconde voie de la valve.
Le bouchon pivotant (3) est encliqueté sur l'embout (2) par pénétration de l'épaulement (25) de l'embout dans la gorge (33) du capuchon. Ce bouchon (3) peut pivoter autour de la partie cylindrique de l'embout (2). Les conduits de sortie (32a, 32b) du bouchon peuvent donc être alignés selon les besoins - avec le premier conduit de transfert (22a) en contact avec la voie de la valve provenant de la première poche (position A représentée sur la figure 9) ;
- avec le second conduit de transfert (22b) en contact avec la voie de la valve provenant de l'intérieur du boîtier ou de la seconde poche (Position B
représentée à la figure 10) ;
- avec les deux conduits de transfert (23a, 23b) du second jeu de conduits s'il y en a (Position A+B représentée à la figure 11) ; ou - avec la face non percée de la paroi de l'embout (position OFF
représentée sur la figure 8).
Grâce aux joints qui entourent les sorties de chaque conduit de transfert (22a, 22b, 23a, 23b), les deux produits ne peuvent pas entrer en contact avant d'avoir quitté le capuchon pivotant.
Dans la position OFF de la figure 8, si une pression est exercée sur le bouchon (3) et/ou sur la paroi radiale (26) de l'embout (2), le stem (82) est déplacé
vers le bas, les orifices (822, 824) des canaux (821, 823) du stem sont libérés. La valve est ouverte, mais aucun des conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b) n'est aligné avec l'un des conduits de sortie (32a, 32b) du bouchon. Par conséquent, aucun produit n'est expulsé
du flacon.
13 Dans la position A représentée à la figure 9, le conduit de sortie (32a) est aligné
avec le premier conduit de transfert (22a), les autres conduits (22b, 23a, 23b) étant obstrués par la paroi pleine du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem (82) est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem.
Cependant, seul le canal central (821) se trouve en contact avec l'extérieur via le premier conduit de transfert (22a) et le premier conduit de sortie (32a). Par conséquent, seul le produit contenu dans la poche intérieure peut sortir.
Dans la position B représentée à la figure 10, le conduit de sortie (32b) est aligné avec le deuxième conduit de transfert (22b), les autres conduits (22a, 23a, 23b) étant obstrués par la paroi du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem.
Cependant, seul le canal annulaire (823) se trouve en contact avec l'extérieur via le deuxième conduit de transfert (22b) et le deuxième conduit de sortie (32b). Par conséquent, seul le produit contenu dans le boîtier ou la poche extérieure peut sortir.
Si un deuxième jeu de conduits de transfert (23a, 23b) est prévu dans l'embout (cf.
figure 11), il est alors possible de placer le bouchon dans la position A/B
opposée à la position OFF . Dans ce cas, les deux conduits de sortie (32a, 32b) du bouchon sont alignés avec les deux conduits de transfert (23a, 23b) du deuxième jeu de conduits. Les conduits (22a, 22b) du premier jeu sont par contre obstrués par la paroi du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem. Cette fois-ci, aussi bien le canal central (821) que le canal annulaire (823) du stem se trouvent en contact avec l'extérieur via les deux conduits de transfert (23a, 23b) et les deux conduits de sortie (32a, 32b). Par conséquent, les deux produits peuvent être prélevés simultanément.
Le principe décrit ici pour deux voies peut être généralisé à une valve ayant plus de deux voies de sortie. Les conduits de transfert du premier jeu ne seront plus disposés à
180 les uns des autres, mais seront répartis plus ou moins régulièrement selon les besoins sur toute la circonférence de l'embout. Le bouchon sera muni d'autant de conduits de sortie placés les uns au-dessus des autres qu'il y a de voies dans la valve.
avec le premier conduit de transfert (22a), les autres conduits (22b, 23a, 23b) étant obstrués par la paroi pleine du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem (82) est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem.
Cependant, seul le canal central (821) se trouve en contact avec l'extérieur via le premier conduit de transfert (22a) et le premier conduit de sortie (32a). Par conséquent, seul le produit contenu dans la poche intérieure peut sortir.
Dans la position B représentée à la figure 10, le conduit de sortie (32b) est aligné avec le deuxième conduit de transfert (22b), les autres conduits (22a, 23a, 23b) étant obstrués par la paroi du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem.
Cependant, seul le canal annulaire (823) se trouve en contact avec l'extérieur via le deuxième conduit de transfert (22b) et le deuxième conduit de sortie (32b). Par conséquent, seul le produit contenu dans le boîtier ou la poche extérieure peut sortir.
Si un deuxième jeu de conduits de transfert (23a, 23b) est prévu dans l'embout (cf.
figure 11), il est alors possible de placer le bouchon dans la position A/B
opposée à la position OFF . Dans ce cas, les deux conduits de sortie (32a, 32b) du bouchon sont alignés avec les deux conduits de transfert (23a, 23b) du deuxième jeu de conduits. Les conduits (22a, 22b) du premier jeu sont par contre obstrués par la paroi du trou borgne (31) du bouchon. Si une pression est exercée sur le bouchon (3) ou sur la paroi radiale (26) de l'embout, le stem est déplacé vers le bas, libérant les orifices (822, 824) des deux canaux (821, 823) du stem. Cette fois-ci, aussi bien le canal central (821) que le canal annulaire (823) du stem se trouvent en contact avec l'extérieur via les deux conduits de transfert (23a, 23b) et les deux conduits de sortie (32a, 32b). Par conséquent, les deux produits peuvent être prélevés simultanément.
Le principe décrit ici pour deux voies peut être généralisé à une valve ayant plus de deux voies de sortie. Les conduits de transfert du premier jeu ne seront plus disposés à
180 les uns des autres, mais seront répartis plus ou moins régulièrement selon les besoins sur toute la circonférence de l'embout. Le bouchon sera muni d'autant de conduits de sortie placés les uns au-dessus des autres qu'il y a de voies dans la valve.
14 Il n'est pas nécessaire que les canaux de sortie du stem soient concentriques et ouverts vers le haut. Avec peu de modifications à la portée de l'homme du métier, il serait par exemple possible d'adapter l'embout de l'invention à une valve à deux voies à sorties parallèles telle que décrite par exemple dans le document DE 76 31 034 U1.
Grâce au diffuseur de l'invention, il est possible de ne prélever d'un récipient muni d'une valve multivoie que l'un des produits. En cas de besoin, il est cependant possible de prévoir des moyens pour prélever l'ensemble des produits simultanément, comme dans un diffuseur classique. A aucun moment, les produits n'entrent en contact les uns avec les autres avant la sortie du diffuseur. En choisissant autant de conduits de sortie (32a, 32b) qu'il y a de produits à prélever, on garantit la séparation des voies jusqu'à
la sortie du diffuseur.
Le diffuseur de l'invention peut être utilisé dans de nombreux domaines, notamment pour - des produits techniques, tels que colles, résines, lubrifiants, nettoyants, peintures, décapants, mousse polyuréthane ou autre, etc., - des produits cosmétiques, tels que laits, crèmes, savons, shampoings, produits de maquillage ou de rasage, produits épilatoires, produits capillaires (colorants ou décolorants pour cheveux, produits à friser ou défriser, antipoux, ...), etc., - des produits alimentaires tels que sauces sucrées ou salées, pâtes à
tartiner, fromages, pâtés, mousses, huiles, vinaigres, beurres, margarines, etc., - des produits pharmaceutiques, tels que produits ophtalmologiques, sprays à usage nasal, auriculaire ou buccal, produits cicatrisants, désinfectants, produits antalgiques, anti-inflammatoires, antibiotiques, coagulants, anti-septiques, etc., - des produits d'entretien tels que cires pour l'ameublement, cirages pour chaussures, produits pour laver les vitres, etc., - des produits divers tels que pâtes pour empreintes (dentaires, auriculaires, ...), insecticides, désodorisants d'ambiance, etc.
Liste des références :
1 Diffuseur de l'invention 2 Embout 21 Trou borgne de l'embout 211 Première partie du trou borgne 212 Seconde partie du trou borgne 213 Partie intermédiaire (213': deuxième chambre de transfert) 214 Première chambre de transfert 215 Premier évasement 216 Second évasement 5 22a/b Premier/second conduit de transfert (1er jeu de conduits) 23a/b Premier/second conduit de transfert (2ème jeu de conduits) 24 Gorge pour le joint 24a Parties annulaires 24b Parties verticales lo 25 Épaulement d'encliquetage 26 Paroi radiale 27 Couronne axiale 28 Chambre d'injection 29 Conduit d'injection
Grâce au diffuseur de l'invention, il est possible de ne prélever d'un récipient muni d'une valve multivoie que l'un des produits. En cas de besoin, il est cependant possible de prévoir des moyens pour prélever l'ensemble des produits simultanément, comme dans un diffuseur classique. A aucun moment, les produits n'entrent en contact les uns avec les autres avant la sortie du diffuseur. En choisissant autant de conduits de sortie (32a, 32b) qu'il y a de produits à prélever, on garantit la séparation des voies jusqu'à
la sortie du diffuseur.
Le diffuseur de l'invention peut être utilisé dans de nombreux domaines, notamment pour - des produits techniques, tels que colles, résines, lubrifiants, nettoyants, peintures, décapants, mousse polyuréthane ou autre, etc., - des produits cosmétiques, tels que laits, crèmes, savons, shampoings, produits de maquillage ou de rasage, produits épilatoires, produits capillaires (colorants ou décolorants pour cheveux, produits à friser ou défriser, antipoux, ...), etc., - des produits alimentaires tels que sauces sucrées ou salées, pâtes à
tartiner, fromages, pâtés, mousses, huiles, vinaigres, beurres, margarines, etc., - des produits pharmaceutiques, tels que produits ophtalmologiques, sprays à usage nasal, auriculaire ou buccal, produits cicatrisants, désinfectants, produits antalgiques, anti-inflammatoires, antibiotiques, coagulants, anti-septiques, etc., - des produits d'entretien tels que cires pour l'ameublement, cirages pour chaussures, produits pour laver les vitres, etc., - des produits divers tels que pâtes pour empreintes (dentaires, auriculaires, ...), insecticides, désodorisants d'ambiance, etc.
Liste des références :
1 Diffuseur de l'invention 2 Embout 21 Trou borgne de l'embout 211 Première partie du trou borgne 212 Seconde partie du trou borgne 213 Partie intermédiaire (213': deuxième chambre de transfert) 214 Première chambre de transfert 215 Premier évasement 216 Second évasement 5 22a/b Premier/second conduit de transfert (1er jeu de conduits) 23a/b Premier/second conduit de transfert (2ème jeu de conduits) 24 Gorge pour le joint 24a Parties annulaires 24b Parties verticales lo 25 Épaulement d'encliquetage 26 Paroi radiale 27 Couronne axiale 28 Chambre d'injection 29 Conduit d'injection
15 3 Bouchon 31 Trou borgne du bouchon 32a/b Premier/second conduit de sortie 33 Gorge d'encliquetage 34 Couronne 35 Flèche 4 Unité de joint 41a/b/c Joint annulaire supérieur/intermédiaire/inférieur 42 Première fenêtre 42a Éléments verticaux autour du premier conduit de transfert 43 Seconde fenêtre 43a Éléments verticaux autour du second conduit de transfert 44 Pastille d'injection 45 Élément de liaison 8 Valve à deux voies 81 Corps de valve 811 Canal central 812 Ailettes latérales 813 Canaux latéraux 813a Ouvertures inférieures des canaux latéraux 814 Orifices au sommet des canaux latéraux 82 Stem
16 821 Canal central 821a Ouverture supérieure du canal central 822 Orifices au fond du canal central 823 Canal annulaire 823a Ouverture supérieure du canal central 824 Orifices au fond du canal annulaire 83 Coupelle 84 Couronne 85 Premier joint interne lo 86 Second joint interne 87 Ressort 9 Boîtier
Claims (14)
1. Diffuseur (1) pour valve multivoie (8) à n voies munie d'un stem (82) saillant, n étant égal ou supérieur à 2, lequel diffuseur comprenant un embout (2) destiné
à être fixé
sur la partie saillante du stem (82), caractérisé
- en ce que l'embout (2) comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés n conduits de transfert (22a, 22b), chaque conduit étant muni de moyens (211, 214, 212, 213) pour le raccorder de façon étanche à la sortie de la voie correspondante de la valve lorsqu'il est monté sur ladite valve, chaque conduit de transfert (22a, 22b) débouchant à l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un secteur angulaire différent de la partie cylindrique, et - en ce que le diffuseur est muni en outre d'un bouchon pivotant (3) muni d'un trou borgne (31) de forme complémentaire à la partie cylindrique de l'embout, lequel bouchon (3) est fixé libre en rotation par des moyens appropriés (25, 33) sur la partie cylindrique de l'embout, le bouchon pivotant (3) étant muni de n conduits de sortie (32a, 32b), ces conduits de sorties étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transfert (22a, 22b) correspondants.
à être fixé
sur la partie saillante du stem (82), caractérisé
- en ce que l'embout (2) comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés n conduits de transfert (22a, 22b), chaque conduit étant muni de moyens (211, 214, 212, 213) pour le raccorder de façon étanche à la sortie de la voie correspondante de la valve lorsqu'il est monté sur ladite valve, chaque conduit de transfert (22a, 22b) débouchant à l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un secteur angulaire différent de la partie cylindrique, et - en ce que le diffuseur est muni en outre d'un bouchon pivotant (3) muni d'un trou borgne (31) de forme complémentaire à la partie cylindrique de l'embout, lequel bouchon (3) est fixé libre en rotation par des moyens appropriés (25, 33) sur la partie cylindrique de l'embout, le bouchon pivotant (3) étant muni de n conduits de sortie (32a, 32b), ces conduits de sorties étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transfert (22a, 22b) correspondants.
2. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'embout (2) comporte un second jeu de conduits de transfert comprenant autant de conduits de transfert (23a, 23b) qu'il y a de voies dans la valve multivoie, ces conduits de transfert étant placés les uns au-dessus des autres dans un même plan axial, dans un secteur angulaire différent des conduits de transfert (22a, 22b) du premier jeu, à
chaque conduit de transfert (22a, 22b) du premier jeu correspondant un conduit de transfert (23a, 23b) du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui.
chaque conduit de transfert (22a, 22b) du premier jeu correspondant un conduit de transfert (23a, 23b) du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui.
3. Diffuseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des joints (42, 43) sont prévus autour de chaque ouverture de sortie des différents conduits de transfert (22a, 22b, 23a, 23b) pour assurer l'étanchéité entre la face extérieure de la partie cylindrique de l'embout et l'intérieure du trou borgne (31) du bouchon pivotant (3).
4. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que tous les joints (42, 43) sont réunis dans une même unité de joint présentant autant de fenêtres (42, 43) qu'il y a de conduits de transfert (22a, 22b), lesdites fenêtres étant disposées de telle sorte qu'elles entourent chacune l'ouverture de sortie d'un canal de transfert (22a, 22b).
5. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'unité
de joint (4) est constituée d'autant de joints annulaires (41a, 41b, 41c) plus un qu'il y a de voies dans la valve multivoie, que les joints annulaires (41a, 41b, 41c) sont disposés les uns au-dessus des autres et en ce que deux joints annulaires successifs sont réunis ensemble par deux éléments droits (42a, 42b, 43a, 43b) de sorte à former une fenêtre (42, 43).
de joint (4) est constituée d'autant de joints annulaires (41a, 41b, 41c) plus un qu'il y a de voies dans la valve multivoie, que les joints annulaires (41a, 41b, 41c) sont disposés les uns au-dessus des autres et en ce que deux joints annulaires successifs sont réunis ensemble par deux éléments droits (42a, 42b, 43a, 43b) de sorte à former une fenêtre (42, 43).
6. Diffuseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité de joint est constituée par une manchette dans laquelle sont réalisées autant d'ouvertures qu'il y a de voies dans la valve multivoie, chaque ouverture constituant une fenêtre.
7. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon est muni d'une couronne de préhension (34) entourant la partie centrale munie du trou borgne (31).
8. Diffuseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de raccord sont chacun constitués par un trou (211, 212) aux dimensions complémentaires à celles de la sortie (821a, 823a) de la voie correspondante de la valve multivoie, de sorte à pouvoir s'emboîter de façon étanche sur ladite sortie et d'une chambre de transfert (214, 213') dans laquelle débouche la voie correspondante de la valve lorsque le diffuseur est en position montée sur la valve et de laquelle part le conduit de transfert (22a, 22b) correspondant du premier jeu et le cas échéant le conduit de transfert (23a, 23b) correspondant du second jeu.
9. Diffuseur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (2) comprend une partie cylindrique de section circulaire dans laquelle sont réalisés deux conduits de transfert (22a, 22b), chaque conduit de transfert (22a, 22b) débouchant à l'extérieur de la partie cylindrique de l'embout dans un plan radial différent et dans un même plan axial mais à 180° l'un de l'autre, en ce que le bouchon pivotant (3) est muni de deux conduits de sortie (32a, 32b) placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan axial et dans les mêmes plans radiaux que les conduits de transfert (22a, 22b) correspondants.
10. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'embout (2) comporte un second jeu de conduits de transfert comprenant deux conduits de transfert (23a, 23b), ces conduits de transfert étant placés l'un au-dessus de l'autre dans un même plan axial, dans un plan axial perpendiculaire au plan axial contenant les conduits de transfert (22a, 22b) du premier jeu, à chaque conduit de transfert (22a, 22b) du premier jeu correspondant un conduit de transfert (23a, 23b) du second jeu placé dans le même plan radial et communiquant avec lui.
11. Diffuseur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est monté sur une valve multivoie.
12. Diffuseur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valve multivoie est munie d'autant de poches qu'il y a de voies.
13. Diffuseur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les différentes voies de la voie multivoie ont des sorties concentriques et/ou des entrées concentriques.
14. Diffuseur (1) selon l'une des revendications 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que la valve est une valve à deux voies.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1058115A FR2965799B1 (fr) | 2010-10-06 | 2010-10-06 | Diffuseur pour valve multivoie |
| FR1058115 | 2010-10-06 | ||
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