WO2019174970A1 - Réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression - Google Patents

Réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression Download PDF

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WO2019174970A1
WO2019174970A1 PCT/EP2019/055451 EP2019055451W WO2019174970A1 WO 2019174970 A1 WO2019174970 A1 WO 2019174970A1 EP 2019055451 W EP2019055451 W EP 2019055451W WO 2019174970 A1 WO2019174970 A1 WO 2019174970A1
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WO
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stem
wall
channel
cylindrical
valve
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/055451
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English (en)
Inventor
Bernard BOREL
Hervé BODET
Original Assignee
Lindal France Sas
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head

Definitions

  • the invention relates to a flow restrictor for a pressurized product dispenser, in particular for an aerosol generator of the type equipped with a diffuser and a valve equipped with a stem.
  • Pressure product dispensers are commonly used in many fields. To distribute their contents, they are equipped with valves equipped with a stem. Depending on requirements, these may be single-lane valves or two-way valves. Two-way valves are used when two products must be kept separately until they are applied simultaneously. For this, the products are stored in two different tanks, usually two pockets side by side or one in the other, or one in a pocket and the other in the housing of the aerosol. The two-way valves can also be used to dispense the product contained in the distributor by a first route and the propellant through the other way, the product possibly being contained in a bag protected from the propellant gas. To operate the valve, a diffuser is placed at the top of the stem.
  • the two products come into contact only at the outlet of the stem, or even at the outlet of the diffuser.
  • To introduce the product or products in the pressure product dispensers it is common to enter their tanks (bags or housings) respectively via the valve, so via the pathways through the stem. This operation is all the easier and faster as the products are not very viscous and the channels have a large cross section.
  • the entry of the product is facilitated, its exit is also facilitated.
  • two-way valves it may also be necessary for the two products not to come out with the same flow rate.
  • the two products have different viscosities, it may be necessary to adapt the cross section of the channels to obtain the desired flow rate for each of the products.
  • the adaptation of the cross section of the channels to guarantee the desired flow of the product or of each of the two products is done in the stem thanks to the choice of the size and the number of the orifices giving access to the tracks of the stem and in the diffuser via the outlet orifice of the nozzle.
  • each stem and nozzle must be adapted case by case, which requires different molds for their manufacture and large stocks.
  • the choice of the size and the number of the orifices in the stems can limit the speed of filling when the container is filled via the valve, therefore through the stem.
  • the objective of the invention is to allow to adjust the flow rate of a valve, whether one-way or two-way, to the needs related to the products to be applied while maintaining a stem with the widest possible routes .
  • the reducer will be designed to allow the other standard components to be retained as well.
  • the flow restrictor is constituted by a separate part of the stem and preferably the diffuser, and which comprises
  • first outlets which, when the gearbox is mounted on the stem of a valve, are able to be sealingly connected to the first channel of the stem of the valve, forming an extension of the first channel
  • the outer face of the gearbox preferably having a contour substantially identical to that of the portion of the stem which projects from the valve and which is intended to be covered by the gear.
  • the flow restrictor may further comprise
  • one or more second outlet orifices which, when the gearbox is mounted on the stem of a two-way valve, are capable of being sealed to the second path of the stem of the two-way valve by forming an extension the second way
  • sealing means which, when the gearbox is mounted on the stem of a two-way valve, are able to maintain the separation of the two tracks at the junction between the gearbox and the stem on which it is mounted and between this junction and the outlets.
  • the reducer extends the one or two tracks that remain isolated from each other to the outlets. Simply adjust the number and / or section of the outlets to adjust the flow of products in each channel. It is thus possible to store stems with large section channels and standard diffusers. Only the reducer, simple element to manufacture, is adapted to the case by case.
  • the reducer can be used for single-track stems as well as two-way concentric or two-way parallel stems. Whether it is a single-path stem or a concentric two-way stem, the stem usually has a first tubular wall defining the first path.
  • the reducer preferably comprises:
  • a cylindrical first-way wall defining a first-way cylindrical space forming at least a portion of the recess and having a first end facing the opening of the recess and a second end opposite the opening of the recess, the cylindrical wall of the first channel being adapted, when the reducer is mounted on the stem of a valve, to surround at least partly the first tubular wall of the stem; a top closure wall in the extension of the second end of the cylindrical first-way wall, said top closure wall closing the cylindrical first-way space;
  • the first outlet orifice or openings being made in the top closure wall in an area of the aperture closure wall which, when the reducer is mounted on the stem of a valve, is in contact with the first channel of the stem.
  • the flow restrictor comprises a cylindrical top wall defining an upper cylindrical space whose cross section is smaller than the cross section of the cylindrical first-track space, and
  • the cylindrical space of the first channel and the summit cylindrical space forming at least part of the recess adapted to be threaded onto a stem;
  • the first outlet orifice or openings being made in the second top closure wall in an area of the second top closure wall which, when the reducer is mounted on the stem of a valve, is in contact with the first channel; stem.
  • the flow restrictor further comprises
  • second-way cylindrical wall defining a second-way cylindrical space forming at least a portion of the recess and having a first end facing the opening of the recess and a second end opposite the opening, the cylindrical wall;
  • second channel being adapted, when the reducer is mounted on the stem of a two-way valve, to surround at least partially the second tubular wall of the stem;
  • the second outlet orifice (s) being (are) formed in the intermediate closure wall in a zone of the intermediate closure wall capable of being in contact with the second path of the stem.
  • Such a flow restrictor allows a separation of the products until its output. If the separation is to continue to the inside of the diffuser, or even to the exit of the diffuser, the top cylindrical wall and the separation of the top closure wall will be provided in a first and a second top closure wall as indicated previously. If on the contrary, a separation of the products beyond the stem is not necessary, it is possible to give up the cylindrical top wall.
  • provision may be made to produce one or more channels in the first channel cylindrical wall, which channels extend up to the top closure wall or up to the first top closure wall. and each channel opens onto one or more of the second outlet ports.
  • first channel sealing tip on the top closure wall or at the first end of the top cylindrical wall, the first channel sealing end being suitable when the reducer is mounted on the stem of a valve two-way, to be introduced into the first path of a valve stem by sealing at the junction between the first path of the valve stem and the flow restrictor, and / or
  • a second-channel sealing tip placed at the first end of the first-channel cylindrical wall, the second-channel sealing tip being suitable, when the reducing gear is mounted on the stem of a two-way valve, to be introduced into the second path of the stem by sealing at the junction between the second path of the stem and the flow restrictor.
  • the outer contour of the first-channel cylindrical wall is adapted to cooperate with a diffuser, preferably with a diffuser adapted to cooperate with a stem for which the flow restrictor is intended.
  • the outer contour of the cylindrical top wall may be adapted to cooperate with a diffuser for a single-way or two-way valve, in particular with a diffuser adapted to cooperate with a stem for which the flow restrictor is intended.
  • the outer contour of the gearbox at the level of the cylindrical wall of the first lane and, if appropriate, of the cylindrical top wall is preferably substantially identical to the contour of the stem on which it is mounted so that it co-operates with the diffuser as the stem would have done. It is therefore possible to use the same diffusers for bare stems or stems equipped with a reducer. If it is not necessary to use the same broadcasters and specific broadcasters can be made, we can give up this identity form.
  • the flow reducer can be sold separately. It can also be sold associated with the valve and / or the diffuser for which it is intended, especially in the form of a set. It is also conceivable that the reducer is sold premounted on the diffuser for which it is intended.
  • FIG. 1 sectional view of a flow restrictor according to the invention mounted on a two-channel concentric valve and surmounted by a diffuser;
  • FIG. 2 perspective view from above of a flow restrictor of the invention
  • FIG. 4 sectional view of the reducer of Figure 2 according to the section plane C-C of Figure 9;
  • FIG. 5 sectional view of the reducer of Figure 2 according to the sectional plane D-D of Figure 9;
  • FIG. 6 sectional view as in Figure 4, the reducer being mounted on a stem;
  • FIG. 7 Sectional view as in Figure 5, the reducer being mounted on a stem;
  • FIG. 8 Cross-sectional view of a two-way stem on which the flow restrictor of the invention can be mounted;
  • Fig. 10 cross-sectional view along section XX of Figure 6 of the flow restrictor of Figure 2 threaded onto the stem of Figure 8 at the second cylindrical wall of the flow restrictor.
  • the invention relates to a flow restrictor (10) for a stem (20) of a one or two-way valve (30) used with a housing (40) in pressure vessels. Such stems (20) are sometimes called valve stems.
  • the flow restrictor is intended to be placed between the free end of the stem (20) protruding out of the valve and the diffuser (50), itself usually placed directly on this projecting end.
  • the stems (20) may be of the concentric-channel type as in the example presented here (see in particular FIG. 8), or may be of the parallel-channel type.
  • a two-way valve stem can be used in a two-way valve (30) with parallel pockets such as that shown by way of example in Figure 1 or concentric pockets (bag-in-bag).
  • the stem and the flow restrictor of the invention usually have a certain symmetry of rotation around a main axis (A) passing through the stem and the pressure reducer.
  • This symmetry of rotation is not absolute, some parts of the reducer moving away.
  • the adjectives "axial” or “radial” refer to this main axis (A) and respectively define an element parallel to the axis or perpendicular to this axis.
  • spatial references such as “high” and “low” or “higher” and “lower” refer to the flow restrictor and stem as shown in Figure 1 for example.
  • a stem for a one-way valve generally comprises a first tubular wall forming a cylindrical channel open upwards and forming part of the single lane. This single path, when the valve is open, communicates with the inside of the housing or with a reservoir placed inside the housing, such as a flexible bag.
  • this first tubular wall (21) is partially surrounded by a second tubular wall (22) forming an annular channel open upwards and forming part of the second channel.
  • the second tubular wall (22) does not generally extend as high as the first central tubular wall (21).
  • Each path of the stem when the valve is open, communicates with its respective reservoir, generally a flexible pouch or the inside of the case, in known manner via the valve.
  • the product to be dispensed is contained directly in the housing with the propellant, the product exiting through the first channel and the propellant by the second channel. To simplify the rest of the description, it will generally refer to pockets without this being a limitation, these pockets can be replaced by any other type of tank capable of performing the same function.
  • the flow restrictor (10) of the invention is slipped on the projecting end of the stem and can maintain the separation of the channels when it is intended for a two-way valve.
  • the flow restrictor (10) consists of three main parts: a first cylindrical wall (1 1), corresponding to the cylindrical wall of the second channel, a second cylindrical wall (12) corresponding to the cylindrical wall of first lane, and a third cylindrical wall (13), corresponding to the cylindrical top wall, each defining a cylindrical interior space.
  • the first end (lower end) of the first cylindrical wall (1 1) is open and constitutes the lower end of the flow restrictor (10).
  • the second end (upper end) of the first cylindrical wall (1 1) and the first end (lower end) of the second cylindrical wall (12) are connected together by a first radial wall (1 1 1), corresponding to the wall intermediate closure.
  • the second end (upper end) of the second cylindrical wall (12) and the first end (lower end) of the third cylindrical wall (13) are connected together by a second radial wall (121) corresponding to the first closure wall summit.
  • the third cylindrical wall (13) is closed at its second end (upper end) by a third radial wall (131) corresponding to the second top closure wall.
  • the cylindrical walls and the radial walls contribute to closing the interior spaces defined by the three cylindrical walls and constitute closure walls.
  • the cylindrical walls and the radial walls together define a recess corresponding to the three cylindrical spaces.
  • the recess is open at the free end of the first cylindrical wall (first end opposite the first closure wall (January 1)). It will be seen that this recess is adapted to be threaded through the opening of the recess on a two-way stem, without the stem necessarily entering the bottom of the recess. In particular, the stem is not intended to penetrate into the summit cylindrical space.
  • the three main walls (1 1, 12, 13) of the flow restrictor (10) are not necessarily absolutely cylindrical. They may be slightly frustoconical, generally not noticeable, to facilitate demolding.
  • the inside diameter of the first cylindrical wall (1 1) of the flow restrictor is substantially equal to or slightly less than the outside diameter of the second tubular wall (22) of the stem.
  • the inside diameter of the second cylindrical wall (12) is substantially equal to or slightly smaller than the outside diameter of the first tubular wall (21) of the stem. This is clearly visible in Figures 6 and 7.
  • the outside diameter of the second cylindrical wall (12) of the flow restrictor is substantially equal to the outside diameter of the second tubular wall (22) of the stem
  • the outside diameter of the third cylindrical wall (13) is substantially equal. to the outer diameter of the first tubular wall (21) of the stem. This is also visible in FIGS. 6 and 7.
  • the outer contour of the gearbox, at the level of the second and third cylindrical walls, is substantially identical to the outer contour of the upper part of the stem intended to penetrate into the diffuser ( 50).
  • the first tubular wall (21) of the stem penetrates into the second cylindrical wall (12) of the reducer and the second tubular wall (22) of the stem penetrates into the first cylindrical wall (1 1) of the reducer.
  • the inside diameters of the first and second cylindrical walls (1 1, 12) are thus chosen to ensure permanent contact between the inner face of this cylindrical wall (1 1, 12) and the outer face of the tubular wall (21 , 22) corresponding to the stem (see in particular Figures 6 and 7).
  • the assembly requires a slight force to overcome the friction of the walls on each other, which ensures that the restrictor remains on the stem without risk of it going away.
  • the internal diameter of the cylindrical walls (1 1, 12) must not be too small so that the assembly does not require too much force that could damage the stem or the restrictor.
  • the height of the outer face of the third cylindrical wall (13) is preferably substantially equal to the difference in height between the top of the first tubular wall (21) and the top of the second tubular wall (22) of the stem.
  • the inner height of the first cylindrical wall (1 1) and that of the second cylindrical wall (12) are chosen from such that the two tubular walls (21, 22) of the stem are each in contact with at least a portion of the inner face of the corresponding cylindrical wall (22/1 1, 21/12) when the flow restrictor is mounted on a stem while ensuring on the one hand the continuity of the two channels and on the other hand their tight separation. It is not necessary that the first cylindrical wall (1 1) of the flow restrictor is as high as the projecting portion of the second tubular wall (22) of the stem.
  • the third cylindrical wall (13) can extend downwards, inside the second cylindrical wall (12), by a first-way sealing tip (132). ) whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the first tubular wall (21) of the stem.
  • the second cylindrical wall (12) of the reducer can extend downwards, inside the first cylindrical wall (1 1), by a second-channel sealing tip (122) whose outer diameter is substantially equal to the inside diameter of the second tubular wall (22) of the stem. Due to the tight fitting of the first cylindrical wall (1 1) on the second tubular wall (22) of the stem on the one hand, and the second cylindrical wall (12) on the first tubular wall (21) of the stem of on the other hand, it would be possible to give up the second channel seal (122).
  • first and second cylindrical wall (1 1, 12) at their respective lower ends to allow a self-centering effect of the reducer with respect to the stem.
  • a second channel sealing tip (122) is provided, it is sufficient to chamfer the inner face thereof, without the chamfer necessarily reaching the inner face of the second cylindrical wall (12).
  • a central channel (133) of substantially constant diameter passes through the third cylindrical wall (13) from its lower end, or the lower end of the sealing cap (132) when there is one, to the third radial wall (131) closing the third cylindrical wall (13).
  • a central outlet (134) is formed in the third radial wall to contact the central channel (133) and the exterior of the reducer. This outlet (124) corresponds to one of the first outlets. Rather than a single orifice, it would be possible to make several orifices in the third radial wall (131). Similarly, one or more side channels (123), here two, can be made in the thickness of the second cylindrical wall (12).
  • Each side channel (123) terminates in one or more outlets (124) formed in the second radial wall (121) closing the second cylindrical wall. These outlets (124) correspond to the second outlets.
  • the side channels (123) can be made entirely in the mass of the cylindrical wall (12), or only be partially included in this wall, as is the case in the example presented here. This is clearly visible in FIGS. 3 and 5. In this case, the outer face of the first tubular wall (21) of the stem closes the lateral wall of the tubular channels (123) as shown in FIG. 6 and FIG.
  • the flow restrictor (10) is preferably made of a plastic material, for example a flexible polyolefin to facilitate tight fitting and participate in the sealing of the tip (10) on the stem (20).
  • the product contained in the first tank leaves the valve by the first channel, which ends in the central channel located in the first tubular wall (21).
  • stem The product leaving the stem through this first channel enters the central channel (133) of the third cylindrical wall of the flow restrictor and exits through the outlet port (134) at the top of the restrictor.
  • the central channel (133) is therefore an extension of the first channel.
  • the product leaving the stem by this second channel enters the two lateral channels (123) and exits through the outlet orifices (124) located on the second radial wall (121) at the junction between the second and the third cylindrical wall (12). , 13).
  • the side channels (123) therefore constitute an extension of the second channel. Leaving the orifices (124, 134), the products enter the diffuser as they would have if they had left the stem directly.
  • the first channel sealing tip (132) ensures separation of the two products.
  • the sealing tip (122) of the second channel contributes to the sealing of the second channel relative to the outside.
  • the cross-section of the outlets (124, 134) and / or the number of lateral channels (123) are chosen according to the needs, namely the ratio between the two products to be dispensed taking into account the viscosity of each. It is therefore possible to have several different flow restrictors for the same set of stem and diffuser. A stem with two tracks of large cross-sections is preserved, allowing a rapid filling of pockets, while being able to adapt the output flow rate with the reducer of the invention. Because of its outer contour with the same dimensions as those of the stem, it is not necessary to modify the diffusers that can be transferred to the gearbox as they would on a stem.
  • the gearbox can be delivered alone, mounted in a diffuser or placed temporarily on a two-way valve.
  • the second radial wall (121) closing the top of the second cylindrical wall (12) extends over the entire cross section of the channel defined by the cylindrical wall (12), the central outlet (134) being made in the center of this radial wall (121) so as to be in front of the first path of the stem defined by the first tubular wall (21). It is even conceivable to give up the first channel sealing tip (131).
  • the system can be adapted to parallel rather than concentric channel stems.
  • the flow restrictor is provided with two non-concentric parallel channels each with one or more outlet orifices whose cross section is adjusted on a case by case basis.
  • the flow restrictor of the invention has almost no effect on the pressure and does not fulfill the function of a pressure reducer.
  • the reducing agent of the invention can be used for any type of aerosol, for the application of pasty products, for foams, gels or liquids. It can be applied to pocket valves whose pockets can be welded or snapped onto the valve body.
  • Second radial wall (first top closure wall)

Landscapes

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

L'invention concerne un réducteur de débit (10) pour un distributeur de produit sous pression du type muni d'une valve (30) équipée d'un stem (20) présentant au moins une première voie, et d'un diffuseur. Conformément à l'invention, le réducteur de débit (10) est une pièce distincte du stem et du diffuseur et il comprend - un évidement ouvert d'un côté par une ouverture et apte à être enfilé par l'ouverture sur le stem (20) d'une valve (30), - un ou plusieurs premiers orifices de sortie (134) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem (20) d'une valve, sont aptes à être reliés de façon étanche à la première voie du stem (20) de la valve en formant une prolongation (133) de la première voie, la face extérieure du réducteur, du côté opposé à l'ouverture de l'évidement, ayant en partie un contour sensiblement identique à celui de la partie du stem (20) saillant de la valve qui est destinée à être recouverte par le réducteur.

Description

Description
Réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression
L’invention concerne un réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression, notamment pour un générateur d’aérosol du type muni d’un diffuseur et d’une valve équipée d’un stem.
Les distributeurs de produit sous pression sont couramment utilisés dans de nombreux domaines. Pour distribuer leur contenu, ils sont équipés de valves munies d’un stem. Selon les besoins, il peut s’agir de valves à une voie ou de valves à deux voies. Les valves à deux voies sont utilisées lorsque deux produits doivent être conservés séparément jusqu’au moment de leur application simultanée. Pour cela, les produits sont stockés dans deux réservoirs différents, généralement deux poches côte à côte ou l’une dans l’autre, ou l’un dans une poche et l’autre dans le boîtier de l’aérosol. Les valves à deux voies peuvent également être utilisées pour distribuer par une première voie le produit contenu dans le distributeur et par l’autre voie le gaz propulseur, le produit pouvant si nécessaire être contenu dans une poche à l’abri du gaz propulseur. Pour actionner la valve, un diffuseur est placé au sommet du stem. Lorsque le diffuseur est utilisé avec une valve à deux voies, les deux produits n’entrent en contact qu’à la sortie du stem, voire à la sortie du diffuseur. Pour introduire le ou les produits dans les distributeurs de produit sous pression, il est courant de les faire pénétrer dans leurs réservoirs (poches ou boîtiers) respectifs via la valve, donc via les voies traversant le stem. Cette opération est d’autant plus simple et rapide que les produits sont peu visqueux et les voies ont une grande section transversale. Cependant, si l’entrée du produit est facilitée, sa sortie l’est également. Or, il peut être nécessaire, pour obtenir un bon aérosol ou une bonne mousse, de limiter le débit du produit sortant de la valve. Dans le cas des valves à deux voies, il peut également être nécessaire que les deux produits ne sortent pas avec le même débit. De même, lorsque les deux produits ont des viscosités différentes, il peut être nécessaire d’adapter la section transversale des voies pour obtenir le débit souhaité pour chacun des produits. Jusqu’à présent, l’adaptation de la section transversale des voies pour garantir le débit souhaité du produit ou de chacun des deux produits se fait dans le stem grâce au choix de la taille et du nombre des orifices donnant accès aux voies du stem et dans le diffuseur via l’orifice de sortie de la buse. Cela signifie qu’il faut adapter chaque stem et chaque buse au cas par cas, ce qui nécessite des moules différents pour leur fabrication et des stocks importants. De plus, le choix de la taille et du nombre des orifices dans les stems peut limiter la vitesse de remplissage lorsque le contenant est rempli via la valve, donc à travers le stem. L’objectif de l’invention est de permettre d’ajuster le débit d’une valve, qu’elle soit à une voie ou à deux voies, aux besoins liés aux produits à appliquer tout en conservant un stem aux voies les plus larges possible. De préférence, le réducteur sera conçu pour permettre de conserver également les autres composants standards.
Cet objectif est atteint du fait que le réducteur de débit est constitué par une pièce distincte du stem et de préférence du diffuseur, et qui comprend
- un évidement ouvert d’un côté par une ouverture et apte à être enfilé par l’ouverture sur le stem d’une valve,
- un ou plusieurs premiers orifices de sortie qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, sont aptes à être reliés de façon étanche à la première voie du stem de la valve en formant une prolongation de la première voie,
la face extérieure du réducteur, du côté opposé à l’ouverture de l’évidement, ayant de préférence un contour en partie sensiblement identique à celui de la partie du stem qui saille de la valve et qui est destinée à être recouverte par le réducteur.
Lorsque le réducteur de débit est destiné à une valve à deux voies équipée d’un stem à deux voies présentant une première voie et une seconde voie, le réducteur de débit peut comprendre en outre
- un ou plusieurs seconds orifices de sortie qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, sont aptes à être reliés de façon étanche à la seconde voie du stem de la valve à deux voies en formant une prolongation de la deuxième voie,
- des moyens d’étanchéité qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, sont aptes à maintenir la séparation des deux voies à la jonction entre le réducteur et le stem sur lequel il est monté et entre cette jonction et les orifices de sortie.
Une fois monté sur le stem, le réducteur prolonge la ou les deux voies qui restent isolées l’une de l’autre jusqu’aux orifices de sortie. Il suffit d’adapter le nombre et/ou la section des orifices de sortie pour adapter le débit des produits dans chaque voie. Il est ainsi possible de conserver des stems aux voies de grande section et des diffuseurs standards. Seul le réducteur, élément simple à fabriquer, est adapté au cas par cas. Le réducteur peut être utilisé aussi bien pour des stems à voie unique que pour des stems à deux voies concentriques ou à deux voies parallèles. Qu’il s’agisse d’un stem à voie unique ou d’un stem à deux voies concentriques, le stem présente généralement une première paroi tubulaire définissant la première voie. Dans ce cas, le réducteur comprend de préférence :
une paroi cylindrique de première voie définissant un espace cylindrique de première voie formant au moins une partie de l’évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l’ouverture de l’évidement et une seconde extrémité opposée à l’ouverture de l’évidement, la paroi cylindrique de première voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, à entourer au moins en partie la première paroi tubulaire du stem ; une paroi de fermeture sommitale dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie, ladite paroi de fermeture sommitale fermant l’espace cylindrique de première voie ;
le ou les premiers orifices de sortie étant réalisés dans la paroi de fermeture sommitale dans une zone de la paroi de fermeture sommitale apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
Pour permettre au réducteur de débit d’avoir sur sa face extérieure opposée à l’ouverture de l’évidement la forme de la première paroi tubulaire du stem auquel il est destiné, il est préférable que
- le réducteur de débit comprenne une paroi cylindrique sommitale définissant un espace cylindrique sommital dont la section transversale est inférieure à la section transversale de l’espace cylindrique de première voie, et que
- la paroi de fermeture sommitale soit divisée en
o une première paroi de fermeture sommitale reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie à une première extrémité de la paroi cylindrique sommitale ; et
o une seconde paroi de fermeture sommitale dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi cylindrique sommitale, opposée à la première paroi de fermeture sommitale, et fermant l’espace cylindrique sommital,
- l’espace cylindrique de première voie et l’espace cylindrique sommital formant une partie au moins de l’évidement apte à être enfilé sur un stem ;
- le ou les premiers orifices de sortie étant réalisés dans la deuxième paroi de fermeture sommitale dans une zone de la deuxième paroi de fermeture sommitale apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
Lorsque le réducteur est destiné à une valve à deux voies concentriques dont le stem présente une première paroi tubulaire définissant la première voie et une seconde paroi tubulaire entourant en partie la première paroi tubulaire et définissant la seconde voie, il est préférable que le réducteur de débit comprenne en outre
- une paroi cylindrique de seconde voie définissant un espace cylindrique de seconde voie formant au moins une partie de l’évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l’ouverture de l’évidement et une seconde extrémité opposée à l’ouverture, la paroi cylindrique de seconde voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, à entourer au moins en partie la seconde paroi tubulaire du stem ;
- une paroi de fermeture intermédiaire reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de seconde voie à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie ;
- le ou les seconds orifices de sortie étant réalisés dans la paroi de fermeture intermédiaire dans une zone de la paroi de fermeture intermédiaire apte à être en contact avec la seconde voie du stem.
Un tel réducteur de débit permet une séparation des produits jusqu’à sa sortie. Si la séparation doit se poursuivre jusqu’à l’intérieur du diffuseur, voire jusqu’à la sortie du diffuseur, on prévoira la paroi cylindrique sommitale et la séparation de la paroi de fermeture sommitale en une première et une seconde paroi de fermeture sommitale comme indiqué précédemment. Si au contraire, une séparation des produits au-delà du stem n’est pas nécessaire, il est possible de renoncer à la paroi cylindrique sommitale.
Afin de réaliser la prolongation de la seconde voie, on peut prévoir de réaliser un ou plusieurs canaux dans la paroi cylindrique de première voie, lesquels canaux s’étendent jusqu’à la paroi de fermeture sommitale ou jusqu’à la première paroi de fermeture sommitale et chaque canal débouche sur un ou plusieurs des seconds orifices de sortie.
Pour assurer l’étanchéité d’une part à la jonction entre le réducteur de débit et le stem et d’autre part entre la prolongation de la première voie et la prolongation de la seconde voie, il est préférable de prévoir
- un embout d’étanchéité de première voie sur la paroi de fermeture sommitale ou à la première extrémité de la paroi cylindrique sommitale, l’embout d’étanchéité de première voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, à être introduit dans la première voie d’un stem de valve en assurant l’étanchéité à la jonction entre la première voie du stem de valve et le réducteur de débit, et/ou
- un embout d’étanchéité de seconde voie placé à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie, l’embout d’étanchéité de seconde voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, à être introduit dans la seconde voie du stem en assurant l’étanchéité à la jonction entre la seconde voie du stem et le réducteur de débit.
Il est préférable que le contour extérieur de la paroi cylindrique de première voie soit apte à coopérer avec un diffuseur, de préférence avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit. En particulier, le contour extérieur de la paroi cylindrique sommitale peut être apte à coopérer avec un diffuseur pour valve à voie unique ou à deux voies, notamment avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit. Dans un tel cas, le contour extérieur du réducteur au niveau de de la paroi cylindrique de première voie et le cas échéant de la paroi cylindrique sommitale est de préférence sensiblement identique au contour du stem sur lequel il est monté de sorte qu’il coopère avec le diffuseur comme l’aurait fait le stem. Il est donc possible d’utiliser les mêmes diffuseurs pour les stems nus ou les stems munis d’un réducteur. S’il n’est pas nécessaire d’utiliser les mêmes diffuseurs et que des diffuseurs spécifiques peuvent être réalisés, on pourra renoncer à cette identité de forme.
Le réducteur de débit peut être vendu séparément. Il peut également être vendu associé à la valve et/ou au diffuseur auxquels il est destiné, notamment sous la forme d’un set. Il est également envisageable que le réducteur soit vendu prémonté sur le diffuseur auquel il est destiné.
L’invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l’aide des figures qui montrent :
Fig. 1 Vue en coupe d’un réducteur de débit selon l’invention monté sur une valve à deux voies concentriques et surmonté d’un diffuseur ;
Fig. 2 Vue en perspective du dessus d’un réducteur de débit de l’invention ;
Fig. 3 Vue en perspective du dessous du réducteur de débit de la figure 2 ;
Fig. 4 Vue en coupe du réducteur de la figure 2 selon le plan de coupe C-C de la figure 9 ;
Fig. 5 Vue en coupe du réducteur de la figure 2 selon le plan de coupe D-D de la figure 9 ;
Fig. 6 Vue en coupe comme sur la figure 4, le réducteur étant monté sur un stem ;
Fig. 7 Vue en coupe comme sur la figure 5, le réducteur étant monté sur un stem ;
Fig. 8 Vue en coupe d’un stem à deux voies sur lequel peut être monté le réducteur de débit de l’invention ;
Fig. 9 Vue de dessous du réducteur de la figure 2 ; et
Fig. 10 Vue en coupe selon la coupe X-X de la figure 6 du réducteur de débit de la figure 2 enfilé sur le stem de la figure 8 au niveau de la deuxième paroi cylindrique du réducteur de débit. L’invention concerne un réducteur de débit (10) pour un stem (20) d’une valve à une ou deux voies (30) utilisée avec un boîtier (40) dans des récipients sous pression. De tels stems (20) sont parfois appelés tiges de valve. Le réducteur de débit est destiné à être placé entre l’extrémité libre du stem (20) saillant hors de la valve et le diffuseur (50), lui-même habituellement placé directement sur cette extrémité saillante.
Dans le cas des valves à deux voies, les stems (20) peuvent être du type à voies concentriques comme dans l’exemple présenté ici (cf. notamment la figure 8), ou être du type à voies parallèles.
Un stem de valve à deux voies peut être utilisé dans une valve à deux voies (30) à poches parallèles comme celle représentée à titre d’exemple à la figure 1 ou à poches concentriques (bag-in-bag).
Le stem et le réducteur de débit de l’invention présentent de façon habituelle une certaine symétrie de rotation autour d’un axe principal (A) passant à travers le stem et le réducteur de pression. On verra que cette symétrie de rotation n’est pas absolue, certaines parties du réducteur s’en écartant. Les adjectifs « axial » ou « radial » se rapportent à cet axe principal (A) et définissent respectivement un élément parallèle à l’axe ou perpendiculaire à cet axe. Pour simplifier la description, les références spatiales telles que « haut » et « bas » ou encore « supérieur » et « inférieur » se réfèrent au réducteur de débit et au stem tels que représentés sur la figure 1 par exemple. Il ne s’agit pas de positions absolues, la valve sur laquelle est monté le réducteur de débit de l’invention pouvant être utilisée vers le haut (comme sur la Fig. 1 ), vers le bas, ou de façon plus générale dans toute position adaptée au produit à délivrer.
Un stem pour valve à une voie comprend généralement une première paroi tubulaire formant un canal cylindrique ouvert vers le haut et faisant partie de l’unique voie. Cette unique voie, lorsque la valve est ouverte, communique avec l’intérieur du boîtier ou avec un réservoir placé à l’intérieur du boîtier, tel qu’une poche souple.
Lorsque le stem est destiné à une valve à deux voies, cette première paroi tubulaire (21 ) est entourée en partie par une deuxième paroi tubulaire (22) formant un canal annulaire ouvert vers le haut et faisant partie de la seconde voie. La seconde paroi tubulaire (22) ne s’étend généralement pas aussi haut que la première paroi tubulaire centrale (21 ). Chaque voie du stem, lorsque la valve est ouverte, communique avec son réservoir respectif, généralement une poche souple ou l’intérieur du boîtier, de façon connue via la valve. Il est également possible que le produit à distribuer soit contenu directement dans le boîtier avec le gaz propulseur, le produit sortant par la première voie et le gaz propulseur par la seconde voie. Pour simplifier la suite de la description, il sera généralement fait référence à des poches sans que cela soit une limitation, ces poches pouvant être remplacées par tout autre type de réservoir apte à remplir la même fonction.
Le réducteur de débit (10) de l’invention vient s’enfiler sur l’extrémité saillante du stem et peut conserver la séparation des voies lorsqu’il est destiné à une valve à deux voies.
L’invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l’aide d’un réducteur pour valve à deux voies concentriques. Dans l’exemple présenté ici, le réducteur de débit (10) est constitué de trois parties principales : une première paroi cylindrique (1 1 ), correspondant à la paroi cylindrique de seconde voie, une deuxième paroi cylindrique (12), correspondant à la paroi cylindrique de première voie, et une troisième paroi cylindrique (13), correspondant à la paroi cylindrique sommitale, chacune définissant un espace intérieur cylindrique.
La première extrémité (extrémité inférieure) de la première paroi cylindrique (1 1 ) est ouverte et constitue l’extrémité inférieure du réducteur de débit (10). La deuxième extrémité (extrémité supérieure) de la première paroi cylindrique (1 1 ) et la première extrémité (extrémité inférieure) de la deuxième paroi cylindrique (12) sont reliées ensemble par une première paroi radiale (1 1 1 ), correspondant à la paroi de fermeture intermédiaire. La deuxième extrémité (extrémité supérieure) de la deuxième paroi cylindrique (12) et la première extrémité (extrémité inférieure) de la troisième paroi cylindrique (13) sont reliées ensemble par une deuxième paroi radiale (121 ), correspondant à la première paroi de fermeture sommitale. Enfin, la troisième paroi cylindrique (13) est fermée au niveau de sa deuxième extrémité (extrémité supérieure) par une troisième paroi radiale (131 ), correspondant à la seconde paroi de fermeture sommitale. Ces trois parois radiales contribuent à fermer les espaces intérieurs définis par les trois parois cylindriques et constituent des parois de fermeture. Les parois cylindriques et les parois radiales définissent toutes ensemble un évidement correspondant aux trois espaces cylindriques. L’évidement est ouvert au niveau de l’extrémité libre de la première paroi cylindrique (première extrémité opposée à la première paroi de fermeture (1 1 1 )). On verra que cet évidement est apte à être enfilé par l’ouverture de l’évidement sur un stem à deux voies, sans que le stem pénètre nécessairement au fond de l’évidement. Notamment, le stem n’est pas destiné à pénétrer dans l’espace cylindrique sommital. Les trois parois (1 1 , 12, 13) principales du réducteur de débit (10) ne sont pas nécessairement absolument cylindriques. Elles peuvent être légèrement tronconiques, généralement de façon non perceptible, pour faciliter le démoulage. Cet écart par rapport à la forme parfaitement cylindrique est exprimé par le terme « sensiblement » cylindrique, simplifié dans la suite par l’adjectif « cylindrique ». De même, les parois de fermeture (1 1 1 , 121 , 131 ) sont ici radiales, mais elles pourraient être inclinées ou de toute autre forme adaptée.
Le diamètre intérieur de la première paroi cylindrique (1 1 ) du réducteur de débit est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. Le diamètre intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12) est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la première paroi tubulaire (21 ) du stem. Cela est bien visible sur les figures 6 et 7.
De plus, le diamètre extérieur de la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur de débit est sensiblement égal au diamètre extérieur de la seconde paroi tubulaire (22) du stem, et le diamètre extérieur de la troisième paroi cylindrique (13) est sensiblement égal au diamètre extérieur de la première paroi tubulaire (21 ) du stem. Cela est également visible sur les figures 6 et 7. Ainsi, le contour extérieur du réducteur, au niveau de la deuxième et de la troisième paroi cylindrique, est sensiblement identique au contour extérieur de la partie supérieure du stem destinée à pénétrer dans le diffuseur (50).
Lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem (20), la première paroi tubulaire (21 ) du stem pénètre dans la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur et la seconde paroi tubulaire (22) du stem pénètre dans la première paroi cylindrique (1 1 ) du réducteur. Les diamètres intérieurs de la première et de la deuxième paroi cylindrique (1 1 , 12) sont donc choisis pour assurer un contact permanent entre la face intérieure de cette paroi cylindrique (1 1 , 12) et la face extérieure de la paroi tubulaire (21 , 22) correspondante du stem (cf. notamment les figures 6 et 7). Le montage nécessite d’appliquer une légère force pour surmonter le frottement des parois les unes sur les autres, ce qui garantit que le réducteur de débit reste bien sur le stem sans risque qu’il ne s’en aille. Le diamètre intérieur des parois cylindriques (1 1 , 12) ne doit pas non plus être trop petit pour que le montage ne nécessite pas une force trop importante qui pourrait endommager le stem ou le réducteur de débit.
La hauteur de la face extérieure de la troisième paroi cylindrique (13) est de préférence sensiblement égale à la différence de hauteur entre le sommet de la première paroi tubulaire (21 ) et le sommet de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. La hauteur intérieure de la première paroi cylindrique (1 1 ) et celle de la deuxième paroi cylindrique (12) sont choisies de telle sorte que les deux parois tubulaires (21 , 22) du stem soient chacune en contact avec au moins une partie de la face intérieure de la paroi cylindrique correspondante (22/1 1 , 21/12) lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem tout en assurant d’une part la continuité des deux voies et d’autre part leur séparation étanche. Il n’est pas nécessaire que la première paroi cylindrique (1 1 ) du réducteur de débit soit aussi haute que la partie saillante de la deuxième paroi tubulaire (22) du stem.
Afin d’assurer l’étanchéité entre les deux voies, la troisième paroi cylindrique (13) peut se prolonger vers le bas, à l’intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12), par un embout d’étanchéité de première voie (132) dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur de la première paroi tubulaire (21 ) du stem. De même, la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur peut se prolonger vers le bas, à l’intérieur de la première paroi cylindrique (1 1 ), par un embout d’étanchéité de seconde voie (122) dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. En raison du montage serré de la première paroi cylindrique (1 1 ) sur la seconde paroi tubulaire (22) du stem d’une part, et de la deuxième paroi cylindrique (12) sur la première paroi tubulaire (21 ) du stem d’autre part, il serait possible de renoncer à l’embout d’étanchéité de seconde voie (122).
Pour faciliter la mise en place du réducteur sur le stem, il est préférable de chanfreiner l’intérieur de la première et de la deuxième paroi cylindrique (1 1 , 12) au niveau de leurs extrémités inférieures respectives afin de permettre un effet d’autocentrage du réducteur par rapport au stem. Quand un embout d’étanchéité de seconde voie (122) est prévu, il suffit de chanfreiner la face intérieure de celui-ci, sans que le chanfrein atteigne nécessairement la face intérieure de la deuxième paroi cylindrique (12). De même, on peut prévoir de chanfreiner la face extérieure des deux embouts d’étanchéité (121 , 131 ).
Un canal central (133) de diamètre sensiblement constant traverse la troisième paroi cylindrique (13) depuis son extrémité inférieure, ou l’extrémité inférieure de l’embout d’étanchéité (132) quand il y en a un, jusqu’à la troisième paroi radiale (131 ) fermant la troisième paroi cylindrique (13). Un orifice de sortie central (134) est réalisé dans la troisième paroi radiale pour mettre en contact le canal central (133) et l’extérieur du réducteur. Cet orifice de sortie (124) correspond à l’un des premiers orifices de sortie. Plutôt qu’un orifice unique, il serait possible de réaliser plusieurs orifices dans la troisième paroi radiale (131 ). De même, un ou plusieurs canaux latéraux (123), ici deux, peuvent être réalisés dans l’épaisseur de la deuxième paroi cylindrique (12). Ces canaux s’étendent depuis l’extrémité inférieure de la deuxième paroi cylindrique, ou de l’embout d’étanchéité de seconde voie (121 ) quand il y en a un, jusqu’à la deuxième paroi radiale (121 ) fermant la deuxième paroi cylindrique. Chaque canal latéral (123) se termine par un ou plusieurs orifices de sortie (124) réalisés dans la deuxième paroi radiale (121 ) fermant la deuxième paroi cylindrique. Ces orifices de sortie (124) correspondent aux seconds orifices de sortie. Les canaux latéraux (123) peuvent être réalisés entièrement dans la masse de la paroi cylindrique (12), ou bien n’être que partiellement inclus dans cette paroi, comme c’est le cas dans l’exemple présenté ici. Ceci est bien visible sur les figures 3 et 5. Dans ce cas, la face extérieure de la première paroi tubulaire (21 ) du stem ferme la paroi latérale des canaux tubulaires (123) comme le montrent bien la figure 6 et la figure 10.
Le réducteur de débit (10) est réalisé de préférence dans une matière plastique, par exemple une polyoléfine souple pour faciliter le montage serrant et participer à l’étanchéité de l’embout (10) sur le stem (20).
Lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem, le produit contenu dans le premier réservoir (généralement une première poche) sort de la valve par la première voie, laquelle se termine dans le canal central situé dans la première paroi tubulaire (21 ) du stem. Le produit quittant le stem par cette première voie pénètre dans le canal central (133) de la troisième paroi cylindrique du réducteur de débit et sort par l’orifice de sortie (134) au sommet du réducteur de débit. Le canal central (133) constitue donc un prolongement de la première voie. Le produit contenu dans la seconde poche (ou dans le boîtier) sort de la valve par la seconde voie, laquelle se termine dans le canal annulaire défini entre la première paroi tubulaire (21 ) et la seconde paroi tubulaire (22) du stem. Le produit quittant le stem par cette seconde voie pénètre dans les deux canaux latéraux (123) et sort par les orifices de sortie (124) située sur la deuxième paroi radiale (121 ) à la jonction entre la deuxième et la troisième paroi cylindrique (12, 13). Les canaux latéraux (123) constituent donc un prolongement de la deuxième voie. En sortant des orifices (124, 134), les produits entrent dans le diffuseur comme ils l’auraient fait s’ils étaient sortis directement du stem. L’embout d’étanchéité (132) de première voie assure une séparation des deux produits. L’embout d’étanchéité (122) de la seconde voie contribue à l’étanchéité de la seconde voie par rapport à l’extérieur.
La section transversale des orifices de sortie (124, 134) et/ou le nombre de canaux latéraux (123) sont choisis en fonction des besoins, à savoir le ratio entre les deux produits à distribuer en tenant compte de la viscosité de chacun. Il est donc possible d’avoir plusieurs réducteurs de débit différents pour un même jeu de stem et de diffuseur. On conserve un stem avec deux voies de grandes sections transversales permettant un remplissage rapide des poches, tout en pouvant adapter le débit de sortie grâce au réducteur de l’invention. De par son contour extérieur aux mêmes dimensions que celles du stem, il n’est pas nécessaire de modifier les diffuseurs qui peuvent s’emmancher sur le réducteur comme ils le feraient sur un stem. Tout au plus peut-on adapter la hauteur de la jupe du diffuseur pour compenser la hauteur supplémentaire due à la présence du réducteur de débit s’il faut que cette jupe descende jusqu’à la coupelle de la valve ou jusqu’au boîtier. Le réducteur peut être livré seul, monté dans un diffuseur, voire placé provisoirement sur une valve à deux voies.
Si la séparation des voies n’est plus nécessaire au sortir de la valve, il est possible de renoncer à la troisième paroi cylindrique (13). Dans ce cas, la deuxième paroi radiale (121 ) fermant le haut de la deuxième paroi cylindrique (12) s’étend sur toute la section transversale du canal défini par la paroi cylindrique (12), l’orifice de sortie central (134) étant réalisé au centre de cette paroi radiale (121 ) de sorte à être en face de la première voie du stem définie par la première paroi tubulaire (21 ). Il est même envisageable de renoncer à l’embout d’étanchéité de première voie (131 ).
L’homme du métier comprend que le système peut être adapté à des stems à voies parallèles plutôt que concentriques. Dans ce cas, le réducteur de débit est muni de deux voies parallèles non concentriques avec chacune un ou plusieurs orifices de sortie dont la section transversale est ajustée au cas par cas.
Il est à noter que le réducteur de débit de l’invention n’a quasiment aucun effet sur la pression et ne remplit pas la fonction d’un réducteur de pression.
Lorsque le réducteur de débit est destiné à une valve à voie unique, il n’est pas nécessaire de prévoir la première paroi cylindrique (1 1 ), ni les canaux (123) et les secondes ouvertures (124).
L’homme du métier comprend également qu’il serait possible d’adapter le réducteur de débit à des stems comprenant plus que deux voies, par exemple des stems à trois voies parallèles ou concentriques.
Le réducteur de l’invention peut être utilisé pour tout type d’aérosol, pour l’application de produits pâteux, pour des mousses, des gels ou des liquides. Il peut s’appliquer à des valves à poches dont les poches peuvent être soudées ou encliquetées sur le corps de valve. Liste des références :
10 Réducteur de débit
11 Première paroi cylindrique (paroi cylindrique de seconde voie)
11 1 Première paroi radiale (paroi radiale intermédiaire) 12 Deuxième paroi cylindrique (paroi radiale de première voie)
121 Deuxième paroi radiale (première paroi de fermeture sommitale)
122 Embout d’étanchéité de seconde voie
123 Canaux latéraux
124 2nds orifices de sortie latéraux
13 Troisième paroi cylindrique (paroi cylindrique sommitale)
131 Troisième paroi radiale (seconde paroi de fermeture sommitale)
132 Embout d’étanchéité de première voie
133 Canal de sortie central
134 1er orifice de sortie central
20 Stem
21 Première paroi tubulaire
22 Seconde paroi tubulaire
30 Valve
40 Boîtier
50 Diffuseur
A Axe principal

Claims

Revendications
1. Réducteur de débit (10) pour un distributeur de produit sous pression du type muni d’un diffuseur et d’une valve (30) équipée d’un stem (20) présentant au moins une première voie, caractérisé en ce que le réducteur de débit (10) est une pièce distincte du stem et du diffuseur, et en ce qu’il comprend
- un évidement ouvert d’un côté par une ouverture et apte à être enfilé par l’ouverture sur le stem (20) d’une valve (30),
- un ou plusieurs premiers orifices de sortie (134) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem (20) d’une valve, sont aptes à être reliés de façon étanche à la première voie du stem
(20) de la valve en formant une prolongation (133) de la première voie,
la face extérieure du réducteur, du côté opposé à l’ouverture de l’évidement, ayant en partie un contour sensiblement identique à celui de la partie du stem (20) qui saille de la valve et qui est destinée à être recouverte par le réducteur.
2. Réducteur de débit (10) selon la revendication 1 , destiné à une valve à deux voies (30) équipée d’un stem à deux voies (20) présentant une première voie et une seconde voie, caractérisé en ce que le réducteur de débit (10) comprend :
- un ou plusieurs seconds orifices de sortie (124) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, sont aptes à être reliés de façon étanche à la seconde voie du stem (20) de la valve à deux voies en formant une prolongation (123) de la deuxième voie,
- des moyens d’étanchéité (132) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, sont aptes à maintenir la séparation des deux voies à la jonction entre le réducteur et le stem sur lequel il est monté et entre cette jonction et les orifices de sortie (124, 134).
3. Réducteur de débit (10) selon l’une des revendications précédentes destiné à une valve (30) équipée d’un stem (20) présentant au moins une première paroi tubulaire (21 ) définissant la première voie, caractérisé en ce que le réducteur comprend
- une paroi cylindrique de première voie (12) définissant un espace cylindrique de première voie formant au moins une partie de l’évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l’ouverture de l’évidement et une seconde extrémité opposée à l’ouverture de l’évidement, la paroi cylindrique de première voie (12) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, à entourer au moins en partie la première paroi tubulaire (21 ) du stem :
- une paroi de fermeture sommitale (121 , 131 ) dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12), ladite paroi de fermeture sommitale (121 , 131 ) fermant l’espace cylindrique de première voie ;
- le ou les premiers orifices de sortie (134) étant réalisés dans la paroi de fermeture sommitale (131 ) dans une zone de la paroi de fermeture sommitale (131 ) apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
4. Réducteur de débit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
- le réducteur de débit comprend une paroi cylindrique sommitale (13) définissant un espace cylindrique sommital dont la section transversale est inférieure à la section transversale de l’espace cylindrique de première voie, et en ce que
- la paroi de fermeture sommitale est divisée en
o une première paroi de fermeture sommitale (121 ) reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12) à une première extrémité de la paroi cylindrique sommitale (13) ; et
o une seconde paroi de fermeture sommitale (131 ) dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi cylindrique sommitale (13), opposée à la première paroi de fermeture sommitale (121 ), et fermant l’espace cylindrique sommital,
- l’espace cylindrique de première voie et l’espace cylindrique sommital formant une partie au moins de l’évidement apte à être enfilé sur un stem ;
- le ou les premiers orifices de sortie (134) étant réalisés dans la deuxième paroi de fermeture sommitale (131 ) dans une zone de la deuxième paroi de fermeture sommitale (131 ) apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
5. Réducteur de débit (10) selon la revendication 3 ou 4 destiné à un stem (20) de valve (30) à deux voies concentriques présentant une première paroi tubulaire (21 ) définissant la première voie et une seconde paroi tubulaire (22) entourant en partie la première paroi tubulaire (21 ) et définissant la seconde voie, caractérisé en ce qu’il comprend en outre :
- une paroi cylindrique de seconde voie (1 1 ) définissant un espace cylindrique de seconde voie formant au moins une partie de l’évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l’ouverture de l’évidement et une seconde extrémité opposée à l’ouverture, la paroi cylindrique de seconde voie (1 1 ) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, à entourer au moins en partie la seconde paroi tubulaire (22) du stem ; - une paroi de fermeture intermédiaire (11 1 ) reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de seconde voie (1 1 ) à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12) ;
- le ou les seconds orifices de sortie (124) étant réalisés dans la paroi de fermeture intermédiaire (121 ) dans une zone de la paroi de fermeture intermédiaire (121 ) apte à être en contact avec la seconde voie du stem.
6. Réducteur de débit selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’un ou plusieurs canaux (123) sont réalisés dans la paroi cylindrique de première voie (12), lesquels canaux s’étendent jusqu’à la paroi de fermeture sommitale ou jusqu’à la première paroi de fermeture sommitale (121 ) et chaque canal (123) débouche sur un ou plusieurs des seconds orifices de sortie (124).
7. Réducteur de débit selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu’
- un embout d’étanchéité de première voie (132) est prévu sur la paroi de fermeture sommitale ou à la première extrémité de la paroi cylindrique sommitale (13), l’embout d’étanchéité de première voie (132) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, à être introduit dans la première voie du stem en assurant l’étanchéité à la jonction entre la première voie du stem et le réducteur de débit, et/ou en ce qu’
- un embout d’étanchéité de seconde voie (122) est prévu à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12), l’embout d’étanchéité de seconde voie (122) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d’une valve à deux voies, à être introduit dans la seconde voie du stem en assurant l’étanchéité à la jonction entre la seconde voie du stem et le réducteur de débit. 8. Réducteur de débit (10) selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le contour extérieur de la paroi cylindrique de première voie (12) est apte à coopérer avec un diffuseur, de préférence avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit. 9. Réducteur de débit (10) selon l’une des revendications précédentes associées à la revendication 4, caractérisé en ce que le contour extérieur de la paroi cylindrique sommitale (13) est apte à coopérer avec un diffuseur pour valve à deux voies, de préférence avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit.
10. Réducteur de débit (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est monté sur un diffuseur, de préférence un diffuseur à voie unique ou à deux voies au moins en partie séparées. 11. Kit constitué d’au moins une valve munie d’un stem et d’au moins un réducteur de débit (10) selon l’une des revendications précédentes.
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