CA2730584C - Procede de fabrication d'une piece d'aubage - Google Patents

Procede de fabrication d'une piece d'aubage Download PDF

Info

Publication number
CA2730584C
CA2730584C CA2730584A CA2730584A CA2730584C CA 2730584 C CA2730584 C CA 2730584C CA 2730584 A CA2730584 A CA 2730584A CA 2730584 A CA2730584 A CA 2730584A CA 2730584 C CA2730584 C CA 2730584C
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
mold
core
cavity
casting
sector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CA2730584A
Other languages
English (en)
Other versions
CA2730584A1 (fr
Inventor
Damien Alquier
Sebastien Digard Brou De Cuissart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Publication of CA2730584A1 publication Critical patent/CA2730584A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of CA2730584C publication Critical patent/CA2730584C/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05B2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/10—Stators
    • F05B2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/80—Diagnostics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49339—Hollow blade
    • Y10T29/49341—Hollow blade with cooling passage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'un secteur d'aubage métallique (1) pour distributeur basse pression de turbomachine dont une aube (14) au moins comprend une cavité interne (13) destinée à recevoir ou communiquer avec une sonde de détection des gaz et au moins un trou (19) ménagé dans la paroi constituant un passage de gaz de la zone base pression de la turbomachine vers ladite cavité (13) et la sonde par la mise en place, dans un moule de coulée, d'un noyau correspondant à ladite cavité (13) et coulée d'un métal fondu dans la cavité dudit moule de coulée. Le procédé est caractérisé par le fait que le noyau (20) comprend, pour chaque trou (19) de communication de ladite cavité (13), une protubérance (22) pénétrant dans la surface interne du moule et constituant le seul élément de maintien du noyau (20) dans le moule de coulée.

Description

2 1 PCT/FR2009/051415 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE D'AUBAGE

La présente invention porte sur la fabrication des aubages métalliques de turbomachines, plus particulièrement de pièces présentant des cavités internes et des trous ou orifices faisant communiquer ces cavités avec l'extérieur des aubages.
De tels aubages sont en général fabriqués par coulée de pièces d'aubage individuelles constituant chacune un secteur d'aubage, selon une technique de fonderie à cire perdue, bien connue en soi. Cette technique passe par la réalisation d'un modèle en cire ou autre matériau équivalent qui comprend une pièce interne formant un noyau de fonderie et figurant les cavités de l'aubage. On utilise pour former le modèle un moule d'injection pour cire dans lequel on place le noyau et on y injecte la cire. Le modèle en cire est ensuite trempé plusieurs fois dans des barbotines constituées d'une suspension de particules en céramique pour confectionner un moule carapace. On élimine la cire et on cuit le moule carapace. On obtient l'aubage en coulant un métal en fusion qui vient occuper les vides entre la paroi intérieure du moule carapace et le noyau.
Dans un étage de distributeurs à basse pression de turbomachine, une partie des aubes ou pales comporte une cavité interne et une série de trous faisant communiquer cette cavité avec l'extérieur de l'aube.
Cette cavité et cette série de trous permettent la mise en place de sondes de détection de température, désignées sondes EGT - 'Exhaust Gaz Temperature'. A titre d'exemple, pour un distributeur basse pression d'une turbomachine type de l'état de l'art, comprenant 18 secteurs ou segments d'aubage, une aube de chaque secteur comprenant 8 aubes est pourvue d'une cavité interne et d'une série de trous.
Les sondes de températures dans cette zone particulière de la turbomachine servent à la surveillance du bon fonctionnement et de l'usure du moteur.

Selon la technique actuelle, la cavité de ces aubages devant recevoir une sonde de température est réalisée par la mise en place de noyaux munis de tenons supérieurs et inférieurs, formant, lors de la coulée du métal, des orifices dans la plate forme extérieure et dans la plateforme intérieure de la pièce ; l'orifice de la plateforme extérieure est destiné à recevoir ou être en communication avec la sonde de température, tandis que l'orifice de la plateforme intérieure ne sert qu'au maintien en place du noyau lors de la coulée du métal, et nécessite donc la mise en place d'une plaquette d'obturation, brasée lors de la finition du secteur d'aubage.
Les trous de communication entre la cavité de la pale de l'aube recevant la sonde et l'extérieur de l'aubage sont réalisés par perçage /
usinage (notamment par usinage par électroérosion ou usinage EDM) après coulée de la pièce.
Cette manière de procéder implique donc une opération additionnelle, qui de surcroît engendre une zone brûlée autour du trou ayant des propriétés mécaniques inadéquates.
La présente invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication de pièces d'aubage métalliques évitant ces inconvénients.
L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'un secteur d'aubage métallique pour distributeur basse pression de turbomachine dont une aube au moins comprend une cavité interne destinée à recevoir ou communiquer avec une sonde de détection des gaz et au moins un trou, ménagé dans la paroi, constituant un passage de gaz de la zone base pression de la turbomachine vers ladite cavité et la sonde par la mise en place, dans un moule de coulée, d'un noyau correspondant à ladite cavité et coulée d'un métal fondu dans la cavité
dudit moule de coulée. Ce procédé est caractérisé par le fait que ledit noyau comprend, pour chaque trou de communication de ladite cavité, une protubérance pénétrant dans la surface interne du moule et
3 PCT/FR2009/051415 constituant le seul élément de maintien du noyau dans le moule de coulée.
Selon l'invention cette sonde de détection constitue, de manière préférée, une sonde de détection de température, plus particulièrement une sonde de détection de température de type EGT.
Conformément à un autre aspect préféré de l'invention, le procédé
opère plus particulièrement selon une technique de fonderie à cire perdue, en produisant un moule carapace dans lequel le noyau est mis en place, le moule carapace constituant le moule de coulée.
Selon encore une particularité préférée de l'invention, la base des protubérances du noyau de coulée comprend un `rayonnage' ou arrondi, réalisant un rayonnage à la base du trou de coulée, permettant ainsi d'éviter la formation de criques ou autres micro fissures non détectables lors de contrôles à la fabrication, lors de la coulée.
Selon encore un autre aspect préféré de l'invention, le noyau de coulée comprend plusieurs protubérances (par exemple entre 3 et 8 protubérances, de préférence 5) constituant les seuls éléments de maintien du noyau dans le moule de coulée, tandis qu'un orifice destiné à
l'introduction d'une sonde dans la cavité dans au moins une aube de la pièce d'aubage est obtenu par perçage de ladite pièce en prolongement de la cavité.
On obtient de cette manière une pièce d'aubage avec une aube ayant une cavité et plusieurs trous (par exemple entre 3 et 8 trous, de préférence 5).
Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant de ce dernier aspect préféré de l'invention, il est possible de produire un seul modèle de pièces d'aubage / secteurs d'aubage pour l'ensemble du distributeur, tandis que seuls les secteurs d'aubage destinés à recevoir une sonde sont percés en prolongement de la cavité. Cela permet de
4 PCT/FR2009/051415 réaliser des économies importantes du point de vue du procédé de production et de la gestion des stocks.
Le nouveau procédé selon l'invention présente les avantages suivants par rapport au procédé selon la technique existante :
- une économie résultant de la suppression de l'opération de perçage par électroérosion des trous (cinq) dans l'aubage à cavité interne et une économie résultant de la suppression de rebuts associés à cette opération délicate;
- la suppression de l'opération de brasage d'une plaquette d'obturation sur le trou de sortie inférieure du noyau actuel.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de deux modes de réalisation de secteurs d'aubages pour distributeur basse pression d'une turbomachine, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente un secteur d'aubage type pour distributeur basse pression d'une turbomachine;
- les figures 2a et 2b représentent, schématiquement, deux étapes de fabrication d'un secteur d'aubage selon la technique actuelle;
- la figure 3 représente un noyau de coulée tel qu'utilisé
actuellement avant l'invention;
- les figures 4a et 4b représentent, schématiquement, la fabrication d'un secteur d'aubage selon l'invention;
- la figure 5 représente un noyau de coulée selon l'invention;
-la figure 6 montre, en agrandissement, la base rayonnée de l'une des protubérances du noyau selon la figure 5;
- la figure 7 représente la coupe d'une pale ou aube à cavité et trou, selon l'invention, montrant la forme rayonnée du trou.
Les figures illustrent la fabrication d'un secteur d'aubage 1 pour distributeur basse pression d'une turbomachine, tel que représenté à la
5 PCT/FR2009/051415 figure 1. Le secteur 1 est composé d'aubes 4, six sur la figure 1, disposées radialement entre une plateforme intérieure 8 et une plateforme radialement extérieure 7. Les deux plateformes délimitent la veine de gaz dans laquelle les pales des aubes assurent le guidage du flux gazeux. Les secteurs une fois assemblés forment une roue de distributeurs. Le secteur représenté est un secteur des étages à basse pression de la turbomachine. Les pales sont pleines à l'exception ici d'une pale dont la fonction est de permettre le prélèvement de gaz pour assurer la mesure de leur température. Il s'agit de la mesure dite EGT. La pale de la première aube sur ce secteur est percée d'orifices (9) mettant la veine de gaz en communication avec sa cavité interne.
Comme l'illustre la figure 2a représentant schématiquement un modèle de fonderie d'un secteur d'aubage, le modèle de l'une des pales est pourvu d'un noyau 2. Le noyau de coulée 2, selon la technologie actuelle (en général en céramique), forme la cavité 3 dans le modèle de la pale 4 du secteur d'aubage 1. Après coulée comme le représente la figure 2b, on obtient deux orifices 5 et 6 dans, respectivement, les plateformes, supérieure 7 et inférieure 8, du secteur d'aubage 1, tandis que les trous 9 dans la paroi de l'aube faisant communiquer la cavité 3 avec l'extérieur de l'aube 4, d'une dimension d'approximativement 2,2 mm, doivent être percés après la coulée du métal, par usinage EDM
(électroérosion).
L'orifice supérieur 5 permet le placement d'une sonde EGT
assurant la prise de température pour l'alarme cockpit, tandis que l'orifice inférieur 6 doit être rebouché par le brasage d'une plaquette 8'.
Le noyau 2 selon la technique actuelle nécessite, de par sa longueur, une sortie inférieure pour le maintenir dans le moule carapace.
Cela implique comme inconvénients que l'orifice 6 ainsi généré doit être rebouché et que le noyau 2 comporte une protubérance fragile 2',
6 PCT/FR2009/051415 représentée sur la figure 3, en raison du peu de place disponible pour la sortie noyau au niveau de la plate forme intérieure 8.
Le but de l'invention est donc de limiter la casse de noyaux au niveau des protubérances, de ne plus avoir à reboucher l'orifice 6 et de supprimer l'opération de perçage des trous 9 après la coulée de la pièce.
Comme l'illustrent les figures 4a et 4b, dans le procédé selon l'invention on se sert des trous à former dans la paroi de la pale pour maintenir en place un noyau 20, par l'intermédiaire de protubérances 22 sur le noyau 20 en céramique. Le noyau selon l'invention 20 est représenté sur la figure 5. Il comprend une partie tubulaire 21 dont la forme correspond à celle de la cavité à obtenir dans la pale. Un tenon 23 forme l'ouverture dans la plate forme supérieure. Réparties le long de cette partie tubulaire 21, des protubérances 22 en forme de tiges s'étendent perpendiculairement à l'axe du noyau. Ces protubérances ont une section correspondant à celle des orifices que l'on souhaite former dans la paroi de la pale. Leur nombre est égal à celui des orifices à
ménager. La figure 4a montre la disposition du noyau dans le modèle de fonderie. Le noyau 20 est maintenu en place par les protubérances 22 traversant la paroi du modèle. La figure 4b montre le schéma d'un secteur obtenu après fonderie. Les aubes 14 sont disposées entre les plateformes, intérieure 18 et extérieure 17. Une aube présente une cavité
longitudinale 13 percée d'orifices 19 mettant la veine de gaz en communication avec la cavité 13. La cavité 13 ne présente pas d'ouverture dans la plateforme intérieure 18.
Les trous 19 faisant communiquer la cavité 13 avec l'extérieur de l'aube 4 - appelés trous EGT (Exhaust Gaz Temperature) - sont donc obtenus en fonderie.
On élimine ainsi la partie fragile du noyau formée par la protubérance sortant au niveau de la plate forme inférieure, on élimine par la même occasion la nécessité de reboucher l'orifice ainsi engendré
7 PCT/FR2009/051415 et on évite l'opération de perçage des trous EGT, par électroérosion. On évite l'apparition de zones affectées thermiquement (zone brûlée) autour des trous pouvant engendrer un moins bon comportement mécanique.
De plus la présence de trous le long de la pale permet d'éliminer plus simplement le noyau, par attaque chimique, de la pièce en métal en l'absence de sortie au niveau de la plate forme inférieure.
L'invention consiste donc à utiliser un noyau 20 plus court que le noyau 2 de l'art antérieur et comprenant des protubérances ou 'picots' 22 par lesquels il est maintenu en place. Ceux-ci sont par exemple en céramique, mais les picots peuvent aussi être formés de tubes de quartz intégrés au noyau lors de son injection, Comme l'illustre plus particulièrement la figure 6 qui est une vue agrandie du noyau de la figure 5, la base 22' des protubérances 22 du noyau 20 présente un rayonnage ou arrondi qu'on appelle forme 'rayonnée'.
La forme des trous 19 ainsi obtenus par coulée de métal dans le moule présente un rayonnage / arrondi correspondant 19', comme illustré
à la figure 7. Cette forme rayonnée 19' du trou 19 permet d'éviter la formation de criques internes, défauts qui ne sont pratiquement pas détectables par le contrôle à la fabrication.
Selon une variante de l'invention (non représentée sur les figures) le noyau 20 peut également être réalisé sans sortie dans la plate forme supérieure 17 ; dans ce cas le maintien du noyau dans le moule est obtenu uniquement par les protubérances 22 et il n'y a pas de formation d'orifice supérieur 15.
Cette variante permet de fabriquer un seul modèle de secteurs d'aubage de distributeur ; on modifie alors uniquement les exemplaires de ce secteur unique qui sont destinés à recevoir une sonde, en perçant un orifice 5' dans la plate forme supérieure 17, en communication avec la cavité 13.
8 PCT/FR2009/051415 On réalise ainsi des économies supplémentaires du point de vue du procédé de production et de la gestion des stocks.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1.
Procédé de fabrication d'un secteur d'aubage métallique pour distributeur basse pression de turbomachine dont au moins une aube comprend une cavité interne destinée à recevoir ou communiquer avec une sonde de détection des gaz et au moins un trou ménagé dans la paroi constituant un passage de gaz d'une zone base pression de la turbomachine vers ladite cavité et la sonde, ledit procédé
comprenant de :
fournir un moule de coulée pour les secteur, ledit moule incluant une première partie correspondant à une plateforme radialement externe du secteur, une seconde partie correspondant à une plateforme radialement interne du secteur, et au moins une troisième partie s'étendant entre la première et la seconde partie et correspondant à ladite au moins une aube;
mettre en place un noyau correspondant à ladite cavité dans le moule de coulée; et couler un métal fondu entre une paroi intérieure du moule de coulée et ledit noyau pour former le secteur;
dans lequel le noyau comprend, pour chaque trou de communication de ladite cavité, une protubérance pénétrant dans une surface interne du moule et maintenant le noyau en position dans le moule de coulée; et dans lequel une première extrémité du noyau s'étend à travers la première partie du moule, et une seconde extrémité du noyau s'étend à une surface interne de la seconde partie du moule de coulée de façon à ce que la cavité
soit sans ouverture dans la plateforme interne du secteur.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la sonde de détection constitue une sonde de détection de température.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la sonde de détection constitue une sonde de détection de température de type EGT.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, opérant selon une technique de fonderie à cire perdue, en produisant un moule carapace dans lequel est mis en place le noyau, le moule carapace constituant le moule de coulée.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une base des protubérances comprend un rayonnage ou un arrondi, réalisant un rayonnage à la base du trou de coulée.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le noyau comprend plusieurs protubérances.
CA2730584A 2008-07-16 2009-07-16 Procede de fabrication d'une piece d'aubage Active CA2730584C (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0854845A FR2933884B1 (fr) 2008-07-16 2008-07-16 Procede de fabrication d'une piece d'aubage.
FR0854845 2008-07-16
PCT/FR2009/051415 WO2010007322A2 (fr) 2008-07-16 2009-07-16 Procede de fabrication d'une piece d'aubage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CA2730584A1 CA2730584A1 (fr) 2010-01-21
CA2730584C true CA2730584C (fr) 2016-08-30

Family

ID=40336484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA2730584A Active CA2730584C (fr) 2008-07-16 2009-07-16 Procede de fabrication d'une piece d'aubage

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8615875B2 (fr)
EP (1) EP2307157B1 (fr)
JP (1) JP5449347B2 (fr)
CN (1) CN102099135B (fr)
BR (1) BRPI0916762B1 (fr)
CA (1) CA2730584C (fr)
FR (1) FR2933884B1 (fr)
RU (1) RU2497627C2 (fr)
WO (1) WO2010007322A2 (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9315663B2 (en) 2008-09-26 2016-04-19 Mikro Systems, Inc. Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings
CN103056599B (zh) * 2011-10-24 2015-10-28 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法
US8813824B2 (en) * 2011-12-06 2014-08-26 Mikro Systems, Inc. Systems, devices, and/or methods for producing holes
FR2985923B1 (fr) * 2012-01-24 2016-02-05 Snecma Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des bras de coulee inclines
FR2985924B1 (fr) * 2012-01-24 2014-02-14 Snecma Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des ecrans formant accumulateurs de chaleur
US9649686B2 (en) * 2012-02-22 2017-05-16 General Electric Company Casting preforms and methods of use thereof
FR2991612B1 (fr) 2012-06-11 2017-12-08 Snecma Procede d'obtention par fonderie d'une piece comportant une portion effilee
US9486853B2 (en) 2012-09-14 2016-11-08 United Technologies Corporation Casting of thin wall hollow airfoil sections
FR3002870B1 (fr) * 2013-03-07 2015-03-06 Snecma Procede de fabrication d'une aube de rotor pour une turbomachine
CN103252451B (zh) * 2013-05-23 2016-06-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种低压导向三联体空心叶片的制造方法
DE102013224199A1 (de) * 2013-11-27 2015-05-28 MTU Aero Engines AG Gasturbinen-Laufschaufel
US10022790B2 (en) 2014-06-18 2018-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Turbine airfoil cooling system with leading edge impingement cooling system turbine blade investment casting using film hole protrusions for integral wall thickness control
FR3025444B1 (fr) * 2014-09-04 2016-09-23 Snecma Procede de production d'un noyau ceramique
CN104325081B (zh) * 2014-10-30 2016-04-06 西安航空动力股份有限公司 一种内部植入保温材料的复合式型壳的制备方法
CN104325080B (zh) * 2014-10-30 2016-06-22 西安航空动力股份有限公司 一种多叶组导叶精铸模具的收缩率设计方法
CN104325090B (zh) * 2014-11-24 2016-05-18 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯的定位方法
US10260353B2 (en) 2014-12-04 2019-04-16 Rolls-Royce Corporation Controlling exit side geometry of formed holes
CN110173107B (zh) * 2019-06-12 2021-09-24 福建省协兴建设有限公司 一种装配式建筑支撑架体及装配方法
CN112475820A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种燃机空心叶片动叶叶顶加工方法
CN113182783A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 四川简阳瑞特机械设备有限公司 喷嘴转动叶片加工工艺
CN113600755A (zh) * 2021-08-31 2021-11-05 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种带测温孔多联体叶片的铸造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3653976A (en) * 1967-05-05 1972-04-04 Gen Motors Corp Thermocouple probe assembly with nickel aluminide tip
IT1096996B (it) * 1977-07-22 1985-08-26 Rolls Royce Metodo per la fabbricazione di una pala o lama per motori a turbina a gas
US4244222A (en) * 1979-02-01 1981-01-13 General Electric Company Instrumentation probe
SU816667A1 (ru) * 1979-06-05 1981-03-30 Предприятие П/Я А-3438 Пресс-форма дл изготовлени ВыплАВл ЕМыХ МОдЕлЕй
US4487246A (en) * 1982-04-12 1984-12-11 Howmet Turbine Components Corporation System for locating cores in casting molds
US5106203A (en) * 1990-08-03 1992-04-21 General Electric Company Exhaust gas temperature sensor
US5291654A (en) * 1993-03-29 1994-03-08 United Technologies Corporation Method for producing hollow investment castings
JPH11290991A (ja) * 1998-04-07 1999-10-26 Nemoto Taku 凹凸外周具備した鋳造用特殊中子を用いた鋳造方法
JP2000274204A (ja) * 1999-03-23 2000-10-03 Hmy Ltd 蒸気タービン用静翼の製造方法
DE19941134C1 (de) * 1999-08-30 2000-12-28 Mtu Muenchen Gmbh Schaufelkranz für eine Gasturbine
DE50013334D1 (de) * 2000-09-14 2006-09-28 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Schaufel für eine Turbine sowie entsprechend hergestellte Schaufel
US6602047B1 (en) * 2002-02-28 2003-08-05 General Electric Company Methods and apparatus for cooling gas turbine nozzles
DE102004013464A1 (de) * 2003-03-19 2004-09-30 Raiffeisen Kraftfutterwerke Süd GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Futterpellets
US20050000674A1 (en) * 2003-07-01 2005-01-06 Beddard Thomas Bradley Perimeter-cooled stage 1 bucket core stabilizing device and related method
US6832889B1 (en) * 2003-07-09 2004-12-21 General Electric Company Integrated bridge turbine blade
US7172012B1 (en) * 2004-07-14 2007-02-06 United Technologies Corporation Investment casting
FR2874186B1 (fr) 2004-08-12 2008-01-25 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication par moulage a cire perdue de pieces comportant au moins une cavite.
US7217095B2 (en) * 2004-11-09 2007-05-15 United Technologies Corporation Heat transferring cooling features for an airfoil
DE102005013464B3 (de) * 2005-03-21 2006-08-24 Voith Turbo Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Schaufelrades mit in einzelnen Schaufeln integrierten Öffnungen, insbesondere Auslassöffnungen
US20070048140A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 General Electric Company Methods and apparatus for assembling gas turbine engines
US7185695B1 (en) * 2005-09-01 2007-03-06 United Technologies Corporation Investment casting pattern manufacture
CN1326646C (zh) * 2005-12-13 2007-07-18 遵义拓特铸锻有限公司 真空泵叶轮整体铸造工艺
FR2900850B1 (fr) * 2006-05-10 2009-02-06 Snecma Sa Procede de fabrication de noyaux ceramiques de fonderie pour aubes de turbomachine
US20080110024A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Reilly P Brennan Airfoil casting methods
US7624787B2 (en) * 2006-12-06 2009-12-01 General Electric Company Disposable insert, and use thereof in a method for manufacturing an airfoil
US7674093B2 (en) * 2006-12-19 2010-03-09 General Electric Company Cluster bridged casting core

Also Published As

Publication number Publication date
FR2933884A1 (fr) 2010-01-22
EP2307157B1 (fr) 2018-09-05
US20110113627A1 (en) 2011-05-19
US8615875B2 (en) 2013-12-31
RU2011105649A (ru) 2012-08-27
JP5449347B2 (ja) 2014-03-19
BRPI0916762B1 (pt) 2020-02-04
JP2011527945A (ja) 2011-11-10
RU2497627C2 (ru) 2013-11-10
WO2010007322A2 (fr) 2010-01-21
FR2933884B1 (fr) 2012-07-27
EP2307157A2 (fr) 2011-04-13
CA2730584A1 (fr) 2010-01-21
WO2010007322A3 (fr) 2010-03-11
BRPI0916762A2 (pt) 2018-10-16
CN102099135B (zh) 2014-06-18
CN102099135A (zh) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2730584C (fr) Procede de fabrication d'une piece d'aubage
EP1813365B1 (fr) Procédé de fabrication de pièce de turbomachine comportant des orifices d'évacuation d'air de refroidissement
FR3034128A1 (fr) Noyau ceramique pour aube de turbine multi-cavites
EP3164237B1 (fr) Procédé de fabrication d'une aube bi-composant pour moteur à turbine à gaz et aube obtenue par un tel procédé
EP2483011B1 (fr) Procede ameliore de fabrication d'un ensemble annulaire aubage de turbomachine a la cire perdue, moule metallique et modele en cire pour la mise en oeuvre d'un tel procede
JP2011509185A (ja) タービンエアフォイルの鋳造方法
TW200923193A (en) Turbine blades
CA3014022C (fr) Procede de formation de trous de depoussierage pour aube de turbine et noyau ceramique associe
JP2017196664A (ja) ジャケット付き中子を使用して部品を形成するための方法及びアセンブリ
JP4327351B2 (ja) 鋳造品、鋳造品の製造方法ならびに鋳型
JP6877979B2 (ja) ジャケット付きコアを使用して内部通路を有する構成要素を形成するための方法及びアセンブリ
WO2023275459A1 (fr) Aube de turbomachine equipee d'un circuit de refroidissement et procede de fabrication a cire perdue d'une telle aube
JP3898545B2 (ja) 鋳造方法、及びこれに用いる鋳造装置
FR3097786A1 (fr) Procede de percage d'une aube de turbomachine en fonction de la geometrie interne de l'aube et aube associee
EP3942157B1 (fr) Aube de turbomachine equipee d'un circuit de refroidissement et procede de fabrication a cire perdue d'une telle aube
EP3942155B1 (fr) Aube de turbomachine d'aéronef et son procédé de fabrication par moulage à cire perdue
FR3137316A1 (fr) Noyau céramique pour aube de turbine creuse à perçages externes
FR3065661B1 (fr) Noyau pour la fabrication par moulage a la cire perdue d'une aube de turbomachine
JP3666812B2 (ja) ロウ模型用鋳型
JP2007007663A (ja) セラミックコアを配置した鋳造用消失性模型、およびこれを用いた鋳物の製造方法
FR3026973A1 (fr) Modele en forme de grappe et carapace ameliores pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef
FR3106849A1 (fr) Procédé de formation d’une aube de turbine, et aube associée.
EP3395471A1 (fr) Noyau pour la fabrication d'une aube de turbomachine
CA3011498A1 (fr) Noyau refractaire comprenant un corps principal et une coque

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request

Effective date: 20140617