CA2476395A1

CA2476395A1 - Procede et dispositif pour l'utilisation rationnelle d'adhesif a effet prolonge d'une part en usine et d'autre part lors d'usage personnel

Info

Publication number: CA2476395A1
Application number: CA002476395A
Authority: CA
Inventors: Pierre Andre Marc Chevalier (Decede); Gilbert Eugene Veniard; Patrick Andre Martial Chevalier
Original assignee: CHEVALIER SIMONE
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2003-09-25
Also published as: EP1483058A2; AU2003242806A1; AU2003242806A8; FR2820060B1; US20060049065A1; FR2820060A1; US7409976B2; WO2003078078A3; WO2003078078A2

Abstract

Le procédé est destiné à fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection en vue d~un usage différé dudit adhésif. Il est caractérisé en ce que : on détermine à proximité de l~endroit oú l~on dépose l~adhésif, un plan de référence (P) situé soit au-dessous du plan dans lequel doit se trouver la face inférieure d~un support, soit au-dessus du plan dans lequel doit se trouver la face supérieure dudit support, on établit la distance (D) qui sépare le plan de référence (P) et le niveau (N) auquel est délivré l~adhésif (2) situé à proximité du plan dans lequel doit se trouver la face d~application du support, on délivre de l~adhésif à effet prolongé (2), on délivre un ruban de protection (20) superposé à l~adhésif (2), soit simultanément au moyen d~un ruban transfert préfabriqué, soit séparément, on provoque le mouvement relatif entre le support et le poste de dépose, on exerce sur le support un effort transversal pour que l~une de ses faces soit constamment appliquée contre le plan de référence (P), on exerce sur le ruban de protection (20) et l'adhésif (2) superposés une pression antagoniste à l'effort transversal.

Description

Procédé et dispositif pour l'utilisation rationnelle d'adhésif à effet prolongé
d'une part en usine et d'autre part lors d'usage personnel La présente invention concerne l'application d'adhésif à effet prolongé sur des produits en carton compact, en carton ondulé, ou en matière analogue.
Dans la description qui suit, on fera essentiellement référence au carton (compact ou ondulé) mais uniquement pour des raisons de simplicité de l'exposé, l'invention ne se limitant nullement à ce seul matériau.
De même, par référence à la plupart des adhésifs actuels, on précise que leur mise en oeuvre se fait souvent par chauffage afin de les rendre malléables, mais il doit être bien compris que l'important est d'appliquer un adhésif à effet prolongé, qu'il doive être appliqué à chaud ou pas. On connaît par exemple des adhésifs à effet prolongé
du genre des mastics qui s'extrudent très bien à froid et qui adhèrent aux supports auxquels il sont appliqués, grâce à une pression exercée sur eux, l'invention concernant donc tout adhésif suffisamment malléable pour étre appliqué à chaud ou à froid.
i 5 Les adhésifs ont atteint un excellent degré d'efficacité et la tendance est à leur généralisation en remplacement d'autres moyens d'assemblage.
L'invention s'applique particulièrement bien à la fabrication de panneaux et flans destinés à la création de contenants destinés aux expéditions par poste ou par messagerie, mais concerne aussi toutes sortes d' applications qui nécessitent la prësence d'un adhésif devant être utilisé longtemps après qu'il ait été appliqué.
On sait, en effet, que seul un adhésif permet de réunir deux éléments de manière inviolable, notamment pour maintenir en volume et fermer un contenant obtenu par pliage d'un flan préalablement découpé et rainé.
C'est notanunent le cas des contenants livrés à plat sous forme de flans parfois partiellement pré-assemblés, et que les usagers utilisent un par un (et bien entendu manuellement) pour y placer des articles à expédier. Après fermeture, il faut éviter l'ouverture accidentelle du contenant pendant ses manipulations et son transport.
Une fermeture dite « de sécurité » doit être très énergique pour résister à un maximum d'efforts mais, s'agissant de carton, il est évident que le matériau en lui-même n'est pas suffisamment robuste pour empêcher un accès frauduleux ou simplement accidentel. En réalité, il faut qu'une ouverture anormale, effectuée sans la volonté du destinataire soit visible.
Le problème général de la fixation par un adhésif peut se subdiviser en deux familles collage immédiat par de la colle, et fixation différée par un adhésif.
La présente invention ne concerne pas le collage mais au contraire la deuxième famille qui groupe tous les cas où fon doit d'abord déposer un adhésif à effet prolongé
(et non une colle) sur une partie, ou élément, d'un support, puis conserver le support enduit d'adhésif, lequel ne doit étre utilisé qu'ultérieurement, parfois très longtemps après son application, pour réunir ce premier élément à un second élément, qui est souvent une autre partie du même produit : plaque, panneau ou flan de carton par exemple.
L'endroit où l'on dépose l'adhésif en usine est dit « surface d'application »
et l'endroit par lequel un second élément doit être mis en contact avec le même adhésif est dit « surface de destination », cette dernière opération consistant le plus souvent à fermer un contenant tel qu'une boîte, en vue de l'expédition par poste ou messagerie d'articles placés dans ledit contenant.
Cette opération de fermeture a lieu après que soient intervenus toutes sortes d'évènements impression, façonnage, stockage, conditionnement, transport, livraison, nouveau stockage, déstockage au détail, manipulations diverses, etc.
La technique du collage immédiat est devenue relativement simple car, finalement, elle se réduit maintenant à choisir une famille de colles et, le cas échéant, à
adapter la colle retenue au problème posé, en ajustant sa composition et/ou son temps de prise, car on fixe en même temps deux ëléments et il n'y a plus à distinguer une surface d'application et une surface de destination, leur collage mutuel étant simultané.

En revanche, l'usage différé d'adhésif est infiniment plus complexe car il faut satisfaire des exigences très diverses, provenant de l'existence de trois situations distinctes au lieu d'une seule ~ dépôt d'adhésif à grande vitesse, en usine, sur la surface d'application d'un support donné, ~ résistance de l'adhésif au lent vieillissement et aux sollicitations physico-chimiques et mécaniques, ~ efficacité instantanée du même adhésif sur la surface de destination, méme longtemps après le dépôt initial sur la surface d'application.
Ici, il faut donc distinguer deux opérations très différentes bien qu'elles intéressent touj ours le même adhésif : adhérence sur la surface d'application puis adhérence sur la surface de destination, (ensemble devant assurer la solidarisation efficace de deux éléments distincts.
Les solutions qui existent actuellement ne donnent pas entière satisfaction dans tous les domaines d'application.
Par exemple, il est assez facile de déposer des adhésifs à effet prolongé (ou « à effet différé ») sur des supports constitués par des matériaux ayant une surface régulière et/ou de planéité excellente.
C'est le cas du papier utilisé pour la fabrication d'enveloppes notamment, car lors du dépôt de l'adhésif le papier est placë sur un appui rigide et plan, tel qu'une plaque d'acier, de sorte que sa minceur lui permet une adaptabilité à cet appui dont il acquiert les caractéristiques.
Finalement, si le papier est correctement guidé et maintenu, il se comporte comme s'il était lui-même rigide et dur.
C°est également le cas des matériaux offrant naturellement ces caractéristiques : cartons compacts, verre, matières synthétiques et métaux lisses.
Supposant ainsi que l'adhésif soit solidement associé au support, la fixation ultérieure à la surface de destination n'est pas pour autant assurée car il faut encore que les qualités de l'adhésif se conservent dans le temps et qu'il trouve une surface de destination compatible.
Ici encore, le cas du papier en feuille est relativement simple car étant à la fois mince et souple, la surface de destination se mariera parfaitement à (adhésif.
Dans ces cas favorables, le seul problème à résoudre est de masquer l'adhésif pour qu'il n'adhère pas accidentellement à d'autres objets et pour le protéger contre la rétention de poussiéres ainsi que contre le vieillissement (séchage, oxydation, ete.).
La solution adoptée consiste à poser sur (adhésif déjà appliqué un ruban de protection associé à des silicones afin qu'il adhère très peu à (adhésif, ce ruban de protection n'étant retiré qu'au moment de l'usage final, c'est-à-dire quand on désire appliquer l'adhésif démasqué sur la surface des destination, afin que celle-ci soit réunie à la surface d'application, notamment pour maintenir fixées l'une à l'autre deux parties d'un même flan constituant un contenant tel qu'une boîte pour l'expédition d'articles par poste ou messagerie.
En revanche, les adhésifs à effet prolongé sont mal adaptés aux matériaux qui ne sont pas minces.
Pour tenter de résoudre le problème de dépose rapide d'adhésif sur une surface d'application irrégulière, on utilise des « rubans transfert » qui comprennent un film plastique épais et souple, ou « âme », ou « base », dont une face est revêtue d'un premier adhésif en vue de sa fixation sur la surface d'application et dont l'autre face est revêtue d'un second adhésif adapté à la fixation de l'ensemble à la surface de destination, et recouvert d'un ruban de protection amovible, la base étant supposée être assez flexible pour compenser les irrégularités du support.
L'expérience montre que la fixation de ce ruban transfert sur la surface d'application est satisfaisante mais qu'en revanche la fixation de l'ensemble à la surface de destination est problématique, voire inefficace, alors même qu'un ruban transfert de ce type est d'un prix élevé.
LTn exemple caractéristique d'un matériau mal adapté à l'usage d'adhésif à
effet prolongé
est le carton ondulé et c'est celui-ci que l'on retient ici pour expliquer l'invention, bien que celle-ci ait de nombreuses autres applications à divers matériaux : bois, carton compact, matières synthétiques, métaux, etc.
Dans la pratique, la feuille de carton ondulé la plus fréquemment rencontrée possède deux faces dites « planes » formées chacune par une feuille de papier et placées de part et d'autre d'une âme présentant des ondulations, ou cannelures, ces trois parties étant solidarisées par de la colle pour en faire un ensemble indissociable. Mais en observant ces faces avec attention on discerne, même à l'oeil nu, des dépressions assez bien marquëes à
l'aplomb des cannelures en creux, qui constituent des irrégularités extrêmement défavorables à
l'usage d'adhésif à effet prolongé.

La difficulté est relativement faible lors de l'application en usine car on essaye de réunir les meilleures conditions d' application sur des produits neufs, propres et exempts de poussières par exemple, mais la difficulté s' accroît considérablement lors de la fixation sur la surface de destination pour deux raisons distinctes 5 ~ la surface de destination a pu être abîmée ou salie, offrant ainsi un pouvoir d' accroche médiocre, du fait que le support est transporté, stocké et mis en attente pendant de longues périodes pouvant atteindre plusieurs mois, dans des conditions variables pour ce qui est de la température, du degré hygrométrique et de la pureté de l'ambiance, et qui est souvent manipulé sans précautions ;
~ le retrait du ruban de protection et l' application de l' adhésif démasqué
sur la surface de destination peuvent être mal effectués par une personne plus ou moins adroite et attentive, etlou exerçant une pression manuelle trop faible pour assurer une liaison énexgîque avec la surface de destination.
Connaissant les difficultés nées des irrégularités du carton ondulë, on a tenté d'y remédier en soumettant le papier d'origine et/ou le carton ondulé tout entier à des traitements de toutes sortes qui ont pour but de donner à l'objet fini une belle apparence et une grande rigidité, toutes deux synonymes de bonne qualité.
Malheureusement, ces traitements ont pour corollaire de rendre peu efficace l'application d'adhésif en usine et surtout la fixation ultérieure du même adhésif sur la surface de destination.
En effet, la belle apparence nécessite une surface très blanche et brillante, d' où le recours à
un couchage ou revêtement, contenant par exemple du kaolin ou du titane, ou constituant un vernis, à l'application d'encre d'impression etc. et en plus à la présence de repères de fabrication détectables seulement au rayonnement ultra-violet, qui exigent d' être protégés par une sorte de peinture.
Tous ces revêtements ont un effet barrière qui a pour conséquence de recouvrir complètement et de dissimuler les fibres du carton d'origine, alors qu'elles ont par nature un pouvoir de rétention d'adhésif excellent, du fait qu'elles donnent de la porosité au produit, favorable à l'accrochage de l'adhésif par pénétration partielle dans la masse poreuse. Les revêtements lisses et continus rendent au contraire le produit imperméable.

Le problème est encore aggravé par le souci de qualité qui pousse les professionnels à
choisir un carton ondulé d' excellente qualité, fabriqué par exemple avec du papier en kraft pur à longues fibres ou renforcé par un fort liant de collage, et qui est déjà
en lui-même un obstacle à l'usage d'adhésif pour deux raisons différentes ~ l'adhésif ne pénètre pas à l'intérieur des fibres et s'accroche mal, ~ l'usager qui opère la fixation sur la surface de destination appuie sur un support épais, rigide et résistant, rappelant un matériau tel que le bois, de sorte que même en exerçant une pression suffisante sur la face supérieure, cette pression n'est que partiellement transmise à la face inférieure du même support.
Ceci amène à expliquer que l'expérience a montré que la fixation efficace à la surface de destination est fonction de la souplesse du support car en appuyant sur une face de ce n~atériaai relativement mou, la pression est facilement transmise à la face opposée et oblige ce support à épouser toutes les irrégularités de surface, provoquant ainsi un intime mariage de l'adhésif aux reliefs et aux creux minuscules du support.
En somme, on se trouve en présence d'une contradiction qui veut que le support soit rigide pour l'adhésif et mou pour la pression de fermeture.
Par ailleurs, on peut être amenés en fonction de la résistance spécifique souhaitée, à donner à une feuille de carton ondulé une structure complexe : deux âmes ondulées et trois faces planes, à savoir deux extérieures et une intérieure séparant les deux âmes ondulées, par exemple, ce qui complique encore l'usage d'adhésif à effet prolongé.
Pour simplifier la description de la présente invention, on se contente ici du cas où la feuille de carton ondulé présente une seule âme ondulée et deux faces dites «
planes ».
Apres application de l'adhésifen usine, (ensemble support + adhésif+ ruban de protection est stocké, transporté, encore stocké, manipulé puis distribué, jusqu'à (usage réel de (adhésif que l'on démasque au dernier moment, usage qui est différé dans le temps par rapport au moment où (adhésif a été appliqué sur la surface d'application du support.
Généralement, la feuille de carton ondulé est une partie constitutive d'un flan devant former un contenant.
C'est donc au moment de la fermeture du contenant que l'on a besoin de l'adhésif pour réunir deux de ses éléments constitutifs, l'un portant la surface d'application garnie de l' adhésif recouvert du ruban de protection, et l' autre portant la surface de destination nue.
Pour cela, on soulève une extrémité du ruban de protection qui se détache plus facilement de l'adhésif que celui-ci ne se détache de la surface d'application. Aussi, peut-on retirer aisément le ruban de protection pour démasquer (adhésif dans sa totalité, celui-ci restant solidaire de la surface d'application.
Sur sa face dégagée par retrait du ruban de protection, l'adhésif doit avoir conservé son pouvoir d'adhérence afm de permettre par simple contact de fixer le premier élément du support à un autre élément du même support. En appliquant ainsi l'élément portant l'adhésif sur un élément qui n'en comporte pas, on réalise la fixation de ces deux éléments.
Mais un ruban transfert est assez cher, tant pour sa fabrication que pour sa mise en place, de sorte qu'il s'agit d'une solution devant être écartée quand le produit final, incorporant le support en carton ondulé, l'adhésif et le ruban de protection, doit être bon marché.
Les irrégularités de surface du carton ondulé sont parfois peu visibles à
l'oeil nu et sont à
peine sensibles au toucher mais elles existent bien et contrarient beaucoup l'usage d'adhésif.
Cette caractéristique du carton ondulé de présenter des irrégularités est d'ailleurs bien connue de (Homme de Métier puisque la détermination de l'épaisseur d'une feuille de I 5 carton ondulé ne peut pas se faire avec un appareil simple : il est nécessaire que les parties en contact avec les deux faces de la feuille dont on veut mesurer (épaisseur aient une surface relativement grande afin de compenser les irrégularités dont il est question ici.
Par exemple, la norme française NF Q 03-030 précise que les parties de l'appareil ("touches") en contact avec la feuille doivent avoir dix centimètres carrés (10 cm2) chacune.
Dans "LE COLLAGE INDUSTRIEL" de Philippe Cognard et Françoise Pardos, Éditions (Usine Nouvelles Paris, page 12, il est indiqué
~~ S'URFACE RÉELLE DE CONTACT
Le contact entre les deux surfaces de deux solides he se fait qu'en quelques points, si on se place du point de vue microscopique. Si l'op suppose le cas d'un liquide mouillant u~z solide, il y aura des bulles d'air microscopiques qui empêcheront le contact.
Douc da~rs ces deux cas, le contact réel est inférieur au contact proposé et la résistance ~~elle sera donc très iufér ieure à la résistance théorique maximale.
DEFA UTS DE SURFACE
A surface de contact égale, une surface réelle fournira une valeur de la force d'adhésion inférieure à celle que fout°nirait uue surface régulière idéale. Cela résulte de l'existence de nornbreux défauts dans les surfaces réelles u.

Pour rendre auto-adhésive une feuille de carton ondulé, il faut donc avant tout qu'elle présente une surface aussi régulière que possible et que le ruban utilisé soit lui-même de très bonne qualité, ces facteurs étant incompatibles avec un prix de revient bas.
Or, même avec des feuilles de carton ondulé fabriquées avec des papiers de qualité
supérieure, on ne parvient pas toujours à un résultat satisfaisant, même en utilisant des rubans transfert à base centrale.
Un adhésif de bonne qualité doit s'accrocher au carton de manière suffisamment forte, notamment en l'imprégnant superficiellement, pour que son soulèvement même précautionneux provoque une déchirure irréparable et bien visible, notamment par arrachage de fibres constituant le support. En outre, pour des raisons d'économie mais aussi de facilité d'application, il est bon que l'adhésif soit présent en faible quantité.
La production de masse de produits en carton, bande, panneaux ou flans, exige que l'on applique de l'adhésif à des vitesses de défilement de plus de cent mètres à la minute.
Lorsqu'il s'agit d'appliquer l'un sur l'autre, et pratiquement en même temps, de l'adhésif liquide et un ruban de protection qui recouvre tout l'adhésif, la surface d'application sur une machine est particulièrement critique, en raison des conséquences extrêmement dangereuses du moindre accident de dëpose, qu'il s'agisse de l'adhésif lui-même ou du ruban de protection.
Quand on applique l'adhésif et le ruban de protection en continu, c'est-à-dire quand le support est unique et de grande longueur, ou bien quand le support est formé
de panneaux successifs mais que l'on ne coupe pas le ruban de protection entre les panneaux, il suffit d'amorcer une fois pour toutes la fixation du ruban de protection au début du premier panneau, afin qu'il soit fixé assez fortement au support pour que celui-ci puisse être déplacé à grande vitesse en tirant sur le ruban stocké en bobines et qui se déroule librement du fait de cette traction.
En revanche, quand la pose de l'adhésif et du ruban est séquentielle, c'est-à-dire quand entre chaque panneau on arréte la distribution d'adhésif et l'on coupe le ruban, la reprise de la pose une fraction de seconde plus tard sur le panneau suivant nécessite à nouveau un petit temps qui est préjudiciable à la cadence voulue. Si l'on augmente la vitesse, on court le risque d'un raté consistant à avoir appliqué de l' adhésif mais pas de ruban protecteur, ce qui conduit à un incident très grave puisque sans protection l'adhésif peut se coller aux pièces de la machine et/ou à d' autres panneaux voisins, et pour éviter cela, on serait obligé
d'arrêter la machine et donc d'interrompre la production.

Pour situer l'Etat de la Technique, on peut citer les documents suivants:
US-A-4 102 301 qui concerne exclusivement un procédé de revêtement, et expose une solution pour fabriquer à partir de ce procédé soit des films à effet barrière pour le conditionnement de salaisonneries, jambons, etc., soit des rubans adhésifs pour la papeterie.
Le procédé consiste à recouvrir la totalité de la surface du support à revêtir et, à cette fm, on dispose d'abord plusieurs rubans du produit de revêtement, puis au moyen d'un rouleau commun à tous les rubans, on les étale pour qu'ils se rejoignent et forment un revêtement complet et continu sur la totalité de la surface du support.
Le support à revêtir ne comporte aucune irrégularité, bien au contraire, puisqu'il s'agit d'une gaine extrudée mince, en matière synthétique mise à plat.
FIS A-2 33131;6 qui décrit une machine automatique pour déposer des pastilles adhésives sur des carreaux de faïence et pour écraser celles-ci au moyen d'un plateau de presse, une feuille faiblement adhésive étant intercalée entre les pastilles et le plateau de presse.
La solution décrite ne fait allusion ni à l'existence d'irrégularités du support, ni à la nature fibreuse de ce support, ni à l'usage d'un adhésif coulant, ni à la création d'un cordon continu, ni au laminage de ce cordon pour sa fonction d'égalisation des irrégularités du support.
US A 3 401 60~ qui décrit un procédé pour l'application de colle bon marché
telle que de la dextrine, sur un support fibreux mais recouvert d'un produit défavorable au collage, qui consiste à gratter le revêtement pour faire apparaître les fibres, et à
appliquer la colle directement sur ces fibres. Il s'agit donc exclusivement de la dépose de colle car on fixe en même temps deux pièces et ce collage exécuté en usine prévoit en outre le pressage immédiat des deux pièces l'une contre l'autre, avec prise de la colle dans un temps très court. Il n'y a pas une surface d'application et une surface de destination, et il n'y a pas non plus d'adhésif à effet prolongé mis en action en deux étapes séparées par une longue période de temps.
Avec de l'adhésif à effet prolongé, il est pratiquement impossible de laisser des fibres dénudées exposées pendant longtemps car outre que cela donnerait au produit un aspect de médiocrité, la mise à nu des fibres par grattage les rends hirsutes et à ce point de dislocation, aucun adhésif à effet prolongé ne pourrait tenir énergiquement, pas plus qu'un ruban adhésif ne tient sur de la moquette par exemple.
US A 2 996 23 ~, analogue au précédent et qui concerne les sacs en papier mince fabriqués par pliage longitudinal d'une feuille mince repliée longitudinalement et dont les marges sont superposées et fixées l'une à l'autre pour constituer une gaine fermée sur elle-même.
Cette fermeture est réalisée par collage et comme la face inférieure de la feuille est appliquée sur la face supérieure, les deux faces doivent être compatibles avec la colle utilisée immédiatement après. Or, la face qui doit constituer l'intérieur du sac est traitée en 5 fonction des produits à placer dans le sac, ce traitement de surface étant peu compatible avec la création de la gaine par collage longitudinal.
Ici donc, il n'y a pas non plus de face d'application et de face de destination entre lesquelles de l' adhésif à effet prolongé doit se trouver après avoir été
appliqué sur la seule face d'application (généralement à chaud sous forme liquide) puis devant être appliqué à
10 froid, des mois plus tard par un simple usager.
US A 1 546 725 qui lui aussi concerne la fabrication d'articles sur machine, à
partir de matériaux dont la surface est précédenunent revêtue d'un produit incompatible avec la nulle a~tilisée. Ici il s'agit essentiellement de paraffine qui est retirée des zones par lesquelles le matériau est collé pour former une boîte. Les deux volets dont on a retiré la paraffine sont fixés l'un à l'autre immédiatement après grattage par la même colle et en même temps, de sorte qu'il n'y a pas non plus de distinction entre surface d'application et surface de destination.
LJS A 1 602 597 similaire aux précédents et dont la revendication 2 est particulièrement claire sur la simultanéité du collage des deux parties nettoyées, sur la même machine.
Cela met en évidence l'importance majeure et la spécificité de l'adhésif à
effet prolongé
qui est mis en oeuvre en deux fois, la présente invention se rapportant globalement au pgoblèm~e de la tenue de l'adhésif à effet prolongé pour obtenir une fixation de sécurité
entre deux parties distinctes, et traite donc ce problème aussi bien lors de l'application de l'adhésif en usine que l'application ultérieure du même adhésif après qu'il ait été stocké
puis démasqué par retrait du ruban de protection.
La présente invention remédie à tous les inconvénients rappelés ci-dessus et permet d'obtenir des supports : feuilles ou panneaux en toutes matières, pourvus d'un adhésif à
effet prolongé en vue d'un usage différé de cet adhésif et, cela, quelle que soit la qualité
des supports, la régularité ou l'irrégularité des surfaces en présence, l'existence ou l'absence de revêtement de surface, la finesse ou (épaisseur des matériaux employés.
En effet, le but des produits munis d'un adhésif à effet prolongé, est d'être utilisés facilement, par des personnes non professionnelles et ne disposant ni de connaissances, ni d'expérience ni de moyens pratiques propices à la mise en aeuvre rationnelle de l'adhésif.

C'est ce but unique que se propose l'invention, sachant que l'obtention de ce résultat passe par des moyens industriels mis en oeuvre lors de la fabrication en usine des produits en cause, car on s' est aperçu que la qualité du résultat final dépend de la précision des machines de fabrication, et de la maitrise de plusieurs paramètres, tout cela concourrant au but unique.
A cette fin, l'invention a pour obj et un procédé pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection en vue d'un usage différé dudit adhésif, pour réunir par ledit adhésif deux éléments du support dont l'un porte une surface dite « d'application » et l'autre une surface dite « de destination », qui consiste à provoquer entre ledit support et un poste de dépose coordonnée d'un adhésif et d'un ruban de protection amovible, un mouvement relatif, de préférence par mise en mouvement du support et non du poste de dépose, puis à
appliquer sur la surface d'application, à partir du poste de dépose, un adhésif à effet prolongé soit sous forme d'un ensemble préfabriqué comprenant un support, de (adhésif et un ruban de protection amovible, soit sous forme de deux applications successives d'un adhésif seul puis d'un ruban de protection amovible seul, caractérisé en ce que ~ on détermine à proximité de l'endroit où l'on dépose l'adhésif, un plan de référence situé soit au-dessous du plan dans lequel doit se trouver la face inférieure d'un support, soit au-dessus du plan dans lequel doit se trouver la face supérieure dudit support, ~ on établit la distance qui sépare le plan de référence et le niveau auquel est délivré
l'adhésif situé à proximité du plan dans lequel doit se trouver la face d'application du support, ~ on délivre de l'adhésif à effet prolongé, ~ on délivre un ruban de protection superposé à l'adhësif, soit simultanément au moyen d'un ruban transfert préfabriqué, soit séparément, ~ on provoque le mouvement relatif entre le support et le poste de dépose, ~ on exerce sur le support un effort transversal pour que l'une de ses faces soit constamment appliquée contre le plan de référence, ~ on exerce sur le ruban et l'adhésif superposés une pression antagoniste à
l'effort transversal.

Selon d'autres caractéristiques de ce procédé
on dispose le plan de référence d'un côté du support et l'on exerce une poussée contre la face dudit support opposée à la précédente ;
D le support étant une bande continue de longueur indéfinie mise en mouvement et tendue dans un plan, on exerce sur la bande, transversalement à elle-même, une poussée au moyen du plan de référence lui-même, afin que la tension de la bande ait pour effet réactif d'appliquer fortement ladite bande contre ledit plan de référence ;
la surface de destination, au moins, étant insuffisamment apte à retenir l'adhésif à
effet prolongé lors de la mise en oeuvre de l'adhésif, c'est-à-dire lors de la mise en présence des deux éléments à réunir, notamment par application rapide et sous pression manuelle modérée, en r aison de la structure interne du support, ou bien en raison d'un traitement de surface antérieur du support, tel qu'un couchage etlou un revêtement ayant un effet inhibiteur d'accrochage de l'adhésif, on fait subir à ladite surface de destination, avant qu' elle reçoive par mise en présence de deux éléments à assembler l'adhésif préalablement appliqué sur la surface d'application, un traitement physique, mécanique et/ou chimique propre à améliorer l'adhérence, soit par annihilation, neutralisation ou atténuation d'un effet de rejet, soit par apport d'un produit correctif apte à la fois à se fixer à la surface de destination et à retenir l'adhésif, soit encore par action mécanique ayant pour effet d'abaisser les exigences de manipulation lors de la mise en oeuvre de l' adhésif ;
la surface de destination étant en papier, on lui fait subir un traitement soit lors de la fabrication du papier, soit après fabrication ;
la surface de destination étant du carton ondulé élaboré à partir de feuilles de papier enroulées en bobines, traitées et assemblées, on fait subir le traitement à
fane au moins des feuilles de papier lors de l'élaboration du carton ondulé ;
la surface de destination ëtant du carton ondulé élaboré à partir de feuilles de papier enroulées en bobines, traitées et assemblées, on fait subir le traitement à
fane au moins des feuilles de papier situées à l'extérieur du carton ondulé, après obtention de celui ci ;
on retire au moins en partie la couche de surface que porte la surface de destination sans dissocier les fibres originelles du support, par frottement léger et éventuellement aspiration des déchets retirés ;

D le produit correctif est m produit de liaison entre (adhésif et la surface de destination ;
D la surface de destination présentant un produit de couchage tel que du kaolin, on y applique un produit correctif apte à traverser le produit de couchage et à se fixer directement au support ;
D le produit correctif est de la colle à l'eau ;
D la surface de destination présentant un produit de couchage soluble, on y applique un solvant apte à retirer une partie au moins dudit produit de couchage ;
D le solvant est un acide tel que l'acide acétique ;
D on soumet le support et/ou le ruban de protection à un traitement thermique ;
D on soumet le support et/ou le ruban de protection à un traitement électrique ;
D on fait passer le support et/ou le ruban de protection entre des électrodes générant un champ électrique à haute fréquence ;
Ie ruban de protection devant recevoir une impression précédée d'un traitement à
haute fréquence, on effectue cette impression sur la face du ruban de protection destinée à étre appliquée contre (adhésif et la surface d'application, c'est-à-dire à
l'envers, le ruban de protection devant alors être transparent pour laisser apparaître (impression sur l'autre face, pax transparence ;
le support étant fait en un matériau relativement rigide, on exerce sur l'élément portant Ia surface d'application une pression antagoniste à l'effort transversal, afin d'obtenir un amollissement de cet élément qui devient ainsi plus souple qu'à
l'origine ;
D la pression antagoniste à l'effort transversal intéresse une bande qui est située à
l'aplomb de l'adhésif et dont la largeur est un peu supérieure à celle que ledit adhésif doit présenter après qu'il ait été appliqué et étalé par pression ;
D les deux éléments à réunir par l'adhésif à effet prolongé sont des volets qui sont en carton ondulé, c' est-à-dire comprenant des cannelures placées en sandwich entre deux feuilles extérieures, et qui doivent être mis en présence pax rabattement l'un sur l'autre selon des lignes de pliage, et l'on exerce sur le volet devant se situer sur l'autre une pression transversale à son plan suffisante pour écraser les cannelures et ainsi assouplir ledit volet de dessus ;
D la pression antagoniste à l'effort transversal est calibrée pour être supérieure à la résistance élastique du matériau constituant le support ;

D le matériau constituant le support présentant une structure interne alvéolée, comme c'est le cas du carton ondulé dont les cannelures créent des alvéoles longitudinaux, la pression est calibrée afin d'être suffisante pour briser les parois des alvéoles formant entretoises entre deux faces opposées du support, mais insuffisante pour supprimer toute élasticité perpendiculaire aux dites faces ;
D en vue d' appliquer séparément de l'adhésif malléable et un r uban de protection sur un support, on contrôle d'une première part (intégrité du support, d'une deuxième part la présence réelle d'adhésif sur le support et d'une troisième part la présence effective de ruban de protection au-dessus de (adhésif, au-delà de l'arrivée dudit adhésif, et si on constate un incident, c'est-à-dire à la fois la présence d'adhésif, une rupture d'intégrité du support et/ou l'absence de ruban de protection, on agit sur l'adhésif afin de le rendre inopérant, soit en le neutralisant, soit en le retirant ;
dès la survenance d'un incident on dispose sur le support à l'emplacement normal d'adhésif un élément matériel qui neutralise les effets dudit adhésif, que l'adhésif soit déj à présent sur le support lors de la survenance de (incident ou qu'il continue d'arriver sur le support après cette survenance ;
D (élément matériel que fon dispose sur le support est un ruban ;
D (élément matériel que fon dispose sur le support est un produit chimique ;
D le produit chimique est appliqué par pulvérisation ;
D le produit chimique est un antiadhésif du type des silicones et est appliqué
en quantité suffisante pour recouvrir au moins la totalité de la zone d'application qui porte de (adhésif ;
dès la survenance d'un incident, on arrache l'adhésif déjà appliqué et l'on empêche l'arrivée de nouvel adhésif sur le support en le détournant de son parcours normal d'application ;
D dès la survenance d'un incident, on sacrifie le support en le découpant à
proximité
de l'adhésif à neutraliser et en éliminant la partie découpée qui porte de (adhésif ;
D l'adhésif ayant été déposé à proximité d'un bord libre du support, on effectue une seule coupure parallèle audit bord et fon élimine la marge portant de (adhésif, déterminée par le bord libre et par la coupure ;
D (adhésif ayant été déposé relativement loin d'un bord libre du support, on effectue deux coupures parallèles de part et d'autre de la partie du support qui porte de l'adhésif et l'on élimine la bande ainsi créée entre les deux coupures ;

D on élimine la partie découpée en l'aspirant à partir de son extrémité et en la guidant ainsi jusqu'à un lieu de stockage temporaire ;
D en vue d' appliquer séparément de l'adhésif malléable et un ruban de protection sur un support en mouvement à partir d'un poste de dépose comprenant 5 ~ d'une part un distributeur d'adhésif fluide ayant un ou plusieurs orifices de distribution, ~ d'autre part un distributeur de ruban de protection ayant ~ au moins une structure pour une bobine de ruban de protection enroulé en spirale et présentant un brin libre, 10 ~ des moyens de déroulement et de guidage du brin libre, ~ un mécanisme applicateur dudit ruban de protection, caractérisé en ce que pendant les opérations d'application du cordon d'adhésif, on entraîne positivement le brin libre du ruban de protection afin que sa vitesse linéaire dès avant son accostage au cordon d'adhésif déjà déposé sur le support soit égale à la 15 vitesse linéaire du support par rapport au poste de dépose, et en ce que l'on calandre ensemble le cordon d'adhésif malléable et le ruban de protection contre le support afm d'ëtaler latéralement au moins partiellement le cordon d'adhésif malléable intercalé
entre le support et le ruban de protection, pour que la face dudit cordon d'adhésif située contre le ruban de protection se forme dans un seul plan s'étendant au-dessus du plus haut point de la surface d'application sur laquelle le cordon d'adhésif est appliqué.
D afin que la vitesse linëaire du ruban de protection soit égale à celle du support, on entraîne le ruban de protection par un mécanisme cinématique synchronisé avec le support en mouvement ;
D on rend solidaires le ruban de protection et le support en les fixant l'un à
l'autre ;
D on rend solidaires le ruban de protection et le support temporairement, sans les fixer l'un à l'autre ;
D on pince le ruban de protection soit par sa zone médiane, soit par au moins l'une de ses marges latérales ;
D on rend solidaires le ruban de protection et le support par pression temporaire de l'un sur l'autre ;
D on exerce la pression sur le ruban de protection seulement, c'est-à-dire hors de la zone où le cordon d'adhésif est intercalé entre ledit ruban de protection et le support ;

D on exerce la pression aussi à l'aplomb de la zone où se trouve le cordon d'adhésif ;
on rend solidaires le ruban de protection et le support directement, et pas seulement par l'intermédiaire de l'adhésif intercalé entre eux ;
le support étant constitué de panneaux distincts, et l'on dépose l'adhésif par segments successifs de cordon sur une longueur au plus égale à celle de chaque panneau, c'est-à-dire que l' on déclenche le dépôt d' adhésif à l' aplomb de chaque panneau en créant une première extrémité de cordon, et qu'on interrompt ce dépôt à l'aplomb de l'espace séparant deux panneaux successifs en créant sur le même panneau une seconde extrémité du même cordon, le procédé est caractérisé en ce que l'on solidarise le support et le ruban de protection au moins à proximité d'un bord des panneaux qui est situé transversalement par rapport au sens de déplacement relatif et qui est le plus près de la premiére extrémité ;
lors de l'application du ruban de protection sur le support, on assujettit le ruban de protection au support tout près de l'endroit du support où doit se positionner en premier lieu le ruban de protection , afin que celui-ci soit fixé positivement au support, indépendamment de l' état de l' adhésif à effet prolongé intercalé entre ledit support et ledit ruban de protection ;
D lors de l'application du ruban de protection sur le support, on assujettit le ruban de protection au support au moyen de colle à effet immëdiat ;
~ le ruban de protection ayant une face sensible à l'adhésif et une face non sensible à
l'adhésif, on le plie transversalement près de son extrémité libre, afin de rabattre une faible longueur de la face non sensible sur elle-méme selon une marge et afin d' amener la marge de la face opposëe sensible à l' adhésif sur la face devant être au contact du cordon d'adhésif préalablement déposé sur le support, pour que le ruban de protection se fixe énergiquement audit cordon d' adhésif ;
lors de (application du ruban de protection seul sur l'adhésif déjà appliqué
sur la face d'application, on dépose sur celle-ci, en continu ou par places, un produit tel qu'un vernis ayant un pouvoir d'adhérence rapide et fort, par affinité avec fadhësif à effet prolongé ;
~ en vue d'appliquer séparément l'adhésif malléable et un ruban de protection sur un support, ce ruban de protection étant conservé en grande longueur par enroulement en spirale sur une bobine de stockage, on élimine pratiquement l'inertie de la bobine et des spires de ruban de protection afin de supprimer la résistance à la traction du ruban de protection, en différenciant l'opération d'extraction de ruban de la bobine et l'opération d'application du même ruban de protection sur le support ;
D on déroule préalablement à toute opération d'application du ruban de protection une longueur substantielle dudit ruban de protection, c'est-à-dire une longueur nettement plus importante que celle des segments à appliquer sur la support, on stocke cette longueur de ruban de protection entre la bobine de stockage et un poste de dépose, librement et en vrac, c'est-à-dire non enroulée sur elle-même, on conserve ladite longueur de ruban de protection en larges plis libres de toute accroche et placés les uns contre les autres sans contrainte mais sensiblement alignés en largeur, en un stock intermédiaire, on extrait de ce stock intermédiaire le brin libre du ruban de protection selon une longueur donnée afin de l'appliquer sur un support, tandis que l'on introduit dans le stock intermédiaire une longueur de ruban de protection sensiblement égale à
celle qui en a été extraite, afin que ledit stock intermédiaire corresponde à
une longueur sensiblement constante de ruban de protection ;
D on entraîne positivement le ruban de protection d'une part en amont du stock intermédiaire et d'autre part en aval dudit stock intermédiaire ;
D la bobine de stockage est montée sur un axe fou et l'on freine sa rotation ;
D on supprime le freinage quand on entraîne le ruban de protection en amont du stock intermédiaire ;
D la bobine de stockage est montée sur un axe que l' on entraîne en rotation afin d'obtenir simultanément le déroulement de spires de la bobine et l'entraînement du ruban de protection vers le stock intermédiaire, et que l'on immobilise pour obtenir l'arrêt de ce déroulement et de cet entraînement ;
D en mze d'appliquer séparément de l'adhésif malléable et un ruban de protection sur un support, on extrait une certaine longueur de ruban de protection stocké en bobine, par traction positive de son brin libre, on coupe ledit ruban de protection à une distance prédéterminée de son extrémité libre dite « aval » pour créer un segment de longueur voulue et l'on applique celui-ci sur le support en mouvement, par-dessus l'adhésif déjà
déposé ;
D le segment est coupé pour présenter deux extrémités libres respectivement «
aval » et « amont », avant d'être totalement appliqué sur le support ;
D on applique l'extrémité aval sur le support avant de couper l'extrémité
amont ;
on coupe l' extrémité amont avant que l' extrémité aval ait été appliquée sur le support ;

on entraîne positivement le ruban de protection avant la zone dans laquelle il doit être coupé ;
on entraîne positivement le ruban de protection également après la zone dans laquelle il doit être coupé ;
D on extrait le ruban de protection à une vitesse coordonnée à la vitesse linéaire du support en mouvement, afin qu' à l' endroit où le ruban de protection est appliqué sur le support, l'écart de vitesse du ruban de protection et de la vitesse du support soit nul ;
on coupe le ruban de protection dans une zone donnée et au moyen d'un organe de coupe rotatif qui est mis en action à une cadence variable en fonction de la longueur prédéterminée pour les segments de ruban de protection.
L'invention a également pour objet un dispositif pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection ~n vue d'un usage différé dudit adhésif pour réunir par ledit adhésif deux éléments du support dont l'un porte une surface dite « d'application » et l'autre une surface dite « de destination », ce dispositif comprenant ~ une machine munie de moyens de mise en mouvement relatif d'un poste de dépose et d'un support, de préférence par mise en mouvement du support et non du poste de dépose, selon un parcours linéaire dans un plan substantiellement horizontal, ~ une réserve d'adhésif à effet prolongé et une réserve de ruban de protection soit déjà associés l'un à l'autre sous forme d'un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif à effet prolongé et un ruban de protection amovible, dit «
ruban transfert », soit séparés, réserves qui sont situées à proximité du plan moyen dans lequel le support doit se trouver, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend en outre ~ au moins une pièce rigide plane constituant un plan de référence située hors du plan dans lequel doit se trouver l'une des faces extérieures du support et parallèle à
lui, ~ un organe ayant une partie active située hors du plan dans lequel doit se trouver l'une des faces extérieures du support, et disposée de telle sorte que cette partie active puisse exercer sur le support un effort transversal intéressant une largeur dudit support au moins égale à celle de la pièce rigide.

Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif le support devant être mis en mouvement sous forme d'une bande continue et tendue longitudinalement, la pièce rigide et l' organe ayant une partie active sont confondus en un seul ensemble constitué par une plaque disposée transversalement à la machine sur toute la largeur du parcours du support, et dont une face constituant la partie active est située au-delà du plan dans lequel doit se trouver l'une des deux faces du support, afin que la bande continue subisse sur toute sa largeur un effort transversal dû à
la tension qui tend à la ramener dans un plan situé en-deçà de la partie active ;
le support étant constitué de panneaux distincts, la pièce rigide et l'organe ayant une partie active sont distincts et disposés de part et d'autre du parcours des panneaux ;
la pièce rigide est une butée immobile et l'organe ayant une partie active est un levier sollicité élastiquement en direction de la butée, la partie active étant constituée par un galet monté fou à l'extrémité du levier ;
le levier est relié à une embase montée mobile entre deux positions, dans l'une desquelles dite « position active » le levier est suffisamment proche du parcours des panneaux pour que le galet soit au contact de l'une des faces desdits panneaux, et dans l'autre desquelles dite « position d'effacement » le levier est relativement loin de sa position active ;
l'embase est associée à un mécanisme de commande automatique destiné à mettre l'embase soit en position active soit en position d'effacement selon qu'en regard du galet se trouve un panneau ou un intervalle entre deux panneaux successifs ;
la butée se trouve à l'extrémité d'une tête d'application d'adhésif à laquelle aboutit un conduit d'amenée d'adhésif liquide provenant de la réserve d'adhésif, ladite tête étant disposée au voisinage du plan dans lequel doit se trouver l'une des faces du support ;
~ la surface de destination, au moins, étant insuffisamment apte à retenir l'adhésif à effet prolongé lors de la mise en présence des deux éléments du support à réunir, notamment par application rapide et sous pression manuelle modérée, par exemple en raison de la présence sur le support d'un film en matière synthétique ou d'un revêtement tel qu'une matière synthétique, silicone en particulier, un vernis ou du kaolin, ayant un effet inhibiteur d'accrochage de (adhésif, la machine comprend des moyens pour faire subir à la surface de destination, au moins, avant sa réunion avec (adhésif interposé, un traitement physique et/ou chimique propre à améliorer (adhérence, soit par annihilation, neutralisation ou atténuation d'un état de surface antérieur, soit par apport d'un produit correctif apte à la fois à se fixer à fun des éléments du support et à retenir l'adhésif, moyens qui consistent soit en un mécanisme de retrait de matière, soit en un distributeur de produit supplémentaire, soit en un applicateur de traitement sans contact, tel qu'un apport thermique par un dispositif de chauffage, ou un champ électrique par un générateur de haute fréquence ;
5 D la machine est munie d'un organe à surface rugueuse devant être au contact du support, afm de lui retirer par érosion légère une fine couche superficielle sans dissociation des fibres, au moins sur la surface de destination ;
la machine est munie d'un mécanisme d'aspiration ayant une embouchure située à
proximité de l'organe à surface rugueuse, en vue d'évacuer des déchets créés par 10 l'érosion légère de la couche superficielle ;
la machine est équipée d'un ensemble de traitement thermique qui doit recevoir au moins une partie du ruban de protection immédiatement avant son application sur le support ;
la machine est équipée d'un ensemble de traitement électrique qui doit soumettre l'un 15 au moins des deux éléments du support devant être mis en présence, avant leur réunion, à un champ électrique à haute fréquence ;
(ensemble de traitement électrique comprend deux électrodes devant générer entre elles un champ électrique à haute fréquence et entre lesquelles doit passer l'un au moins des deux éléments devant étre mis en présence et réunis ;
20 D la machine comprend des moyens d'impression du ruban de protection situés en aval de l'ensemble de traitement électrique en considérant le sens de déplacement relatif entre le support et les moyens d'impression ;
le dispositif est réalisé sous forme d'une machine comprenant un margeur d'entrée pour recevoir le support en carton ou matière similaire, qui se présente sous forme de panneaux distincts, indépendants et empilés sur le margeur et antérieurement découpés au format et à la forme voulue sous forme de flans, ~ un chemin de guidage des flans fun derrière l'autre, chemïn qui s'étend jusqu'à un transporteur aboutissant à un empileur de sortie, et est caractérisé en ce que la machine comprend en outre ~ un distributeur de ruban de protection de l'adhésif à effet prolongé, soit seul, soit déjà associé à un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif et un ruban de protection amovible, se présentant en grande longueur sous forme de bobines, ~ un mécanisme de coupe dudit ruban de protection coordonné avec le déplacement des flans en vue de découper le ruban de protection prés des deux extrémités transversales de chaque flan, ~ un dispositif incorporant des moyens d'application d'un traitement soit au support seul, soit au ruban de protection seul, soit aux deux ;
le dispositif est réalisé sous forme d'une machine comprenant ~ un margeur d'entrée pour recevoir le support en carton ou matière similaire, qui se présente sous forme de panneaux distincts empilés sur le margeur et antérieurement découpés au format et à la forme voulue sous forme de flans, ~ un chemin de guidage des flans fun derrière (autre, chemin qui s'étend jusqu'à un transporteur aboutissant à un empileur de sortie, et il est caractérisé en ce que la machine comprend en outre :
~ un distributeur de ruban de protection de (adhésif à effet prolongé, soit seul, soit déjà associé à un ensemble préfabriqué comprenant une base, de (adhésif et un ruban de protection amovible, se présentant en grande longueur sous forme de bobines, ~ un mécanisme d'application dudit ruban de protection selon des segments de longueur au plus égale à celle de chaque flan, ~ un mécanisme de coupe dudit ruban de protection qui est coordonné avec le mécanisme d'application pour découper le ruban selon des segments situés chacun à l'intérieur du contour d'un flan, ~ un dispositif incorporant des moyens d'application d'un traitement soit au support seule, soit au ruban de protection seul, soit aux deux ;
le dispositif est réalisé sous forme d'une machine qui est une onduleuse comprenant ~ un ensemble de constitution de support en carton ondulé à partir de bobines de papier, support qui se présente sous forme d'une large bande continue substantiellement horizontale et de longueur indéfinie, ~ des organes cinématiques de mise en mouvement constant ou intermittent de la bande continue, ~ un chemin de guidage de la bande continue, ~ un ensemble de fractionnement transversal et/ou longitudinal de la bande continue pour créer des panneaux indépendants, ~ au moins un empileur des panneaux indépendants découpés, et il est caractérisé en ce que la machine comprend en outre ~ au moins une tête d'application d'adhésif à effet prolongé seul, ~ au moins un distributeur de ruban de protection de (adhésif à effet prolongé, se présentant en grande longueur sous forme de bobines, ~ au moins un dispositif incorporant des moyens d'application d'un traitement soit au support seul, soit au ruban de protection seul, soit aux deux ;
D le ou les distributeurs de ruban de protection soit seul, soit déj à associé
à un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif et un ruban de protection amovible, ainsi que le ou les dispositifs incorporant les moyens d'application d'un traitement se trouvent au-dessus de la bande continue horizontale, l'adhésif à effet prolongé et le ruban de protection devant alors être appliqués sur la face supérieure de ladite bande continue ;
D le ou les distributeurs de ruban de protection ainsi que le ou les dispositifs incorporant les moyens d'application d'un traitement se trouvent au-dessous de la bande continue horizontale, l'adhésif à effet prolongé et le ruban de protection devant alors être appliqués sur la face inférieure de la bande continue ;
D l'adhésif à effet prolongé devant être appliqué sur la face supérieure de la bande continue, des têtes de distribution d'adhésif malléable sont situées au-dessus de ladite face supérieure ;
D l'adhésif à effet prolongé devant être appliqué sur la face inférieure de la bande continue, des têtes de distribution d'adhésif malléable sont situées au-dessous de ladite face inférieure ;
D le dispositïf est destiné à appliquer séparément de l'adhésif malléable et un ruban de protection, et comprend un orifice de distribution d'adhésif malléable, des organes de stockage et de déroulement du ruban de protection, ainsi qu'un mécanisme d'application dudit ruban de protection sur le support, au moins en partie sur l'adhésif, mécanisme qui est disposé en aval de l'orifice de distribution d'adhésif en considérant le sens de déplacement relatif, dispositif caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un détecteur de présence de ruban de protection dont l'élément sensible est situé
en aval de l'orifice de distribution d'adhésif et qui est relié à une alarme ainsi qu'éventuellement à un mécanisme automatique destiné à rendre l'adhésif inopérant, soit par retrait, soit par ajout d'un élément matériel ;

D le dispositif est muni d'un mécanisme de retrait de l'adhésif qui comprend au moins un soc mobile entre une position d'attente dans laquelle il est situé à l'écart du support, et une position active dans laquelle il est situé au-delà du plan du support sur lequel l' adhésif est déj à appliqué, des moyens éventuellement automatiques étant prévus pour faire passer le soc d'une position à l'autre ;
D le dispositif est muni d'un mécanisme de retrait de l'adhésif comprenant au moins un élément coupant mobile entre une position d'attente dans laquelle le ou les éléments coupants sont situés à l'écart du support et une position dans laquelle ils traversent l'épaisseur du support ;
D le dispositif étant muni d'un mécanisme de retrait de l'adhésif, il comporte un ensemble d'évacuation comprenant au moins une trompe reliée à un conduit débouchant à proximité d'un lieu de stockage, et un appareil d'aspiration ;
D le dispositif est associé à un distributeur pour un élément matériel destiné
à être appliqué sur le support, au moins en partie sur tout l'adhésif présent ;
D le distributeur comprend d'une part au moins une bobine pour le stockage d'une feuille telle qu'un ruban et d'autre part un mécanisme de délivrance de la feuille et d'application de celle-ci sur le support ;
D le dispositif est associé à un réservoir de produit chimique et à un mécanisme d'application, notamment par pulvérisation ;
D le réservoir est portatif et à commande manuelle, notamment un bidon à valve contenant un gaz propulseur sous pression ;
D le réserv~ir est fixe et associé d'une part à au moins une buse, ou à une rampe, de pulvérisation reliées) à au moins un conduit muni d'une électrovanne, et d' autre part à
un mécanisme de commande éventuellement automatique d'ouverture et de fermeture de la ou des électrovannes ;
D le dispositif dont le poste de dépose comprend ~ d'une part un distributeur d'adhésif malléable ayant un ou plusieurs orifices de distribution, ~ d'autre part un distributeur de ruban de protection ayant ~ au moins un support pour une bobine de ruban enroulé en spirale et présentant un brin libre, ~ des moyens de déroulement et de guidage du brin libre, ~ un mécanisme applicateur, est caractérisé en ce que le poste de dépose comprend ~ des moyens d'entraînement positif du brin libre du ruban de protection et un mécanisme de commande de la vitesse d'entraînement afin que dès avant son accostage au cordon d'adhésif déjà appliqué sur le support, la vitesse linéaire du brin libre du ruban de protection soit égale à la vitesse linéaire du mouvement relatif entre le support et le poste de dépose, ~ une calandre formée de deux galets rotatifs respectivement supérieur et inférieur, qui sont situés de part et d'autre du plan dans lequel doit s'étendre le support muni du ruban de protection, et dont l'écartement mutuel est précis et avantageusement réglable, l'ensemble du support, du cordon d'adhésif et du ruban de protection devant être engagé dans l'espace situé entre les galets supérieur et inférieur, afm de calaaldrer le cordon d' adhésif malléable intercalé entre le ruban de protection et le support ayant tous deux une épaisseur non sensiblement modifiée par le calandrage, pour que le cordon d'adhésif soit étalé latéralement, au moins partiellement, et que sa face située contre le ruban de protection se forme dans un seul plan s'étendant au-dessus du point le plus en relief de la surface d'application ;
D la machine est équipée d'un ensemble pour l' application sur le support d'un produit tel que de la colle à effet immédiat, un solvant, un vernis et analogue, et qui comprend un réservoir pour le produit, au moins un conduit raccordé d'une part au réservoir et ~0 d'autre part à au moins une buse de sortie dont l'orifice se trouve à
proximité du parcours que doit suivre le support par rapport au poste de dépose ;
la machine comprenant un poste de dépose d' adhésif et un poste de dépose de ruban de protection décalés dans le sens du mouvement du support, à savoir que le poste de dépose d'adhésif est en amont et le poste de dépose de ruban de protection en aval, l'orifice de la buse de distribution de produit est situé entre ces deux postes ;
la machine possède un galet de pression monté rotatif et situé à proximité
immédiate de l'endroit où le ruban de protection doit accoster le support et le cordon d'adhésif déposé sur celui-ci, afin d'exercer une pression sur le support à travers le ruban de protection et l'adhésif intercalés ;
D le galet de pression est relié cinématiquement à des moyens de mise en rotation ;
les moyens de mise en rotation du galet de pression sont constitués par un mécanisme qui comprend un galet moteur monté sur un axe et qui doit être au contact du support en mouvement afin que, par friction tangentielle, le mouvement linéaire du support puisse être transmis au galet moteur, lequel reçoit au moins un organe de transmission relié au galet de pression ;
D le galet de pression présente une partie centrale de diamètre inférieur à
celui de deux parties latérales ;
5 D les parties latérales doivent être appliquées directement sur le support ;
D les parties latérales doivent être appliquées sur le ruban de protection intercalé entre lesdites parties latérales et le support ;
D les parties latérales ont une surface non lisse ;
D la demi-différence des diamètres de la partie centrale et des deux parties latérales est 10 inférieure à l'épaisseur du ruban de protection afin d'exercer sur celui-ci une traction d'entraînement par pincement entre le support en mouvement et la partie centrale en rotation ;
D la demi-dïfférence des diamètres de la partie centrale et des deux parties latérales est inférieure à l'épaisseur totale du ruban de protection et du cordon d'adhésif 15 préalablement déposé sur le support, afin de déterminer par laminage l'épaisseur dudit cordon d'adhésif ;
D le galet de pression est monté rotatif sur un équipage mobile associé à des moyens de commande par lesquels le galet de pression peut être mis dans l'une de deux positions extrêmes, l'une dite « d'écartement » dans laquelle le galet de pression est à
l'écart du 20 support, et l'autre dite « active » dans laquelle il est au contact du support, en exerçant sur lui une pression éventuellement réglable ;
D l'équipage mobile est relié à un vérin de commande pneumatique, afin que la poussée du vérin sur l'équipage mobile soit un peu élastique ;
D le dispositif comprend des moyens de fixation du ruban de protection au support afin 25 de les rendre solidaires indépendamment de l'adhésif déposé sur ledit support ;
D les moyens de fixation consistent en un distributeur de colle à effet immédiat ;
D les moyens de fixation consistent en un mécanisme de coupe et de pliage transversal du ruban de protection, destiné à replier une petite longueur dudit ruban de protection à
partir d'une extrémité libre, afin que dans la partie pliée une face du ruban de protection peu sensible à l'adhésif soit repliée sur elle-même et que la face opposée plus sensible à l'adhésif présente une certaine longueur du même côté du ruban de protection que la face peu sensible à l'adhésif ;
D le dispositif étant destiné appliquer séparément de (adhésif malléable et un ruban de protection, il comprend un réceptacle parallélépipédique déterminé par six faces dont quatre petites faces et deux grandes faces parallèles écartées d'une distance un peu plus grande que la largeur du ruban de protection, deux petites faces opposées présentant chacune un passage dont l'un est une entrée dans laquelle doit être engagé le brin libre du ruban de protection issu d'une bobine de stockage, et dont l'autre constitue une sortie par laquelle doit passer le brin libre du ruban de protection, des moyens moteurs étant prévus pour mettre en mouvement et guider le ruban de protection d'une part depuis la bobine de stockage jusqu'à l'entrée du réceptacle et d'autre part depuis la sortie du réceptacle jusqu'au poste de dépose, moyens qui sont coordonnés pour conduire de la bobine à l'entrée du réceptacle une longueur de ruban de protection sensiblement égale à celle qui est conduite de la sortie du réceptacle au poste de dépose, afin qu'il y ait en permanence dans le réceptacle une longueur substantielle de ruban de protection en vrac, c'est-à-dire non enroulée sur elle-même, et disposée en larges plis libres de toute accroche et placés les uns contre les autres sans contrainte, mais sensiblement alignés en largeur grâce aux deux grandes faces du réceptacle ;
D les moyens moteurs comprennent une paire de galets'dont l'un au moins est relié
cinématiquement à un moteur, et qui est située entre la bobine de stockage et l'entrée du réceptacle.
D les moyens moteurs sont associés à un instrument de mesure qui permet de déterminer la longueur de ruban de protection présente dans le réceptacle, et qui contrôle le fonctionnement de la paire de galets afin que la longueur entraînée vers l'entrée soit sensiblement égale à la longueur entraînée au-delà de la sortie.
D la bobine de stockage est montée rotative sur un axe et est associé à un mécanisme de freï~~age ;
D le dispositif comprend un galet pilote contre lequel porte la partie du ruban de protection située entre la bobine de stockage et l' entrée du réceptacle quand ledit ruban de protection est tendu, le galet pilote étant en relation fonctionnelle avec le mécanisme de freinage afin que celui-ci soit neutralisé quand le ruban de protection porte contre le galet pilote et soit mis en action de freinage de la bobine dès que le ruban de protection est détendu et ne porte plus contre ledit galet pilote ;
D la bobine de stockage est montée rotative sur un axe et reliée cinématiquement à un moteur ;
D le galet pilote est en relation fonctionnelle avec le moteur afin que la vitesse de celui-ci soit commandée à une vitesse avantageusement réglable lorsque le ruban de protection porte contre le galet pilote et soit mis à l'arrêt dès que le ruban de protection est détendu et ne porte plus contre ledit galet pilote ;
le mécanisme de freinage de la bobine de stockage est constamment en action et les moyens moteurs ont une puissance suffisante pour vaincre l'effort de résistance dû
audit mécanisme de freinage ;
le dispositif étant destiné à appliquer séparément de (adhésif malléable et un ruban de protection dont la réserve est une bobine sur laquelle il est enroulé selon des spires nombreuses, ce dispositif comprend d'une part un mécanisme de coupe du ruban de protection en segments successifs, situé entre la bobine et le poste de dépose, et d'autre part un dispositif de mesure de la longueur de la surface d'application du support qui doit recevoir de l'adhésif et un segment de ruban de protection, afm de couper en conséquence ledit segment à la longueur voulue avant qu'il soit entièrement disposé sur le support pour qu'il soit séparé des spires de la bobine, le dispositif comprenant en outre des moyens moteurs pour mettre en mouvement et guider le ruban de protection d'une part avant coupe depuis la bobine jusqu'au mécanisme de coupe et d'autre part après coupe depuis le mécanisme de coupe jusqu'au poste de dépose, le mécanisme de coupe comprenant un organe coupant mobile entre une position d'effacement dans laquelle il est à l'écart du parcours du ruban de protection et une position active dans laquelle il se trouve très fugitivement sur ce parcours, organe qui est solidaire d'un élément mobile dont la vitesse de déplacement depuis la position active de coupe d'un segment jusqu'à celle du segment suivant est synchronisée avec les moyens de mise en mouvement relatif du poste de dépose et du support, la distance quï existe entre le mécanisme de coupe et le poste de dépose étant inférieure à la longueur du segment le plus court admissible ;
D les moyens moteurs comprennent deux paires de galets dont l'un au moins de chaque paire est relié cinématiquement à un moteur, l'une de ces deux paires étant située entre la réserve de ruban de protection et l'entrée du mécanisme de coupe, et l'autre est située entre la sortie du mécanisme de coupe et le poste de dépose ;
D le poste de dépose comportant un galet de pression monté rotatif et situé à
proximité
immëdiate de l'endroit oü le ruban de protection doit accoster le support et le cordon d' adhésif déposé sur celui-ci, la distance qui existe entre la paire de galets située entre la sortie dù mécanisme de coupe et le galet de pression est inférieure à la longueur du segment le plus court admissible.

L'invention a également pour objet un produit notamment fibreux qui consiste en une pièce en carton, carton ondulé, ou en matériau similaire, telle qu'un panneau simple, un flan découpé rainé et éventuellement imprimé pouvant présenter des parties repliées et collées, ou encore un article en volume tel qu'un contenant, caractérisé en ce que cette pièce présente au moins un ruban faiblement adhérent disposé par-dessus un cordon d'adhésif à effet prolongé appliqué sur au moins un premier élément de la pièce qui constitue une zone dite « surface d' application », en présence duquel doit se trouver, après pliage et/ou redressement partiel, un deuxième élément de la pièce selon une face dite « surface de destination » démunie d'adhésif et donc de ruban de protection, cette surface de destination présentant un pouvoir de rétention d' adhésif supérieur à celui du reste de la pièce.
selon d'autres caractéristiques de ce produit D une partie au moins de la surface de destination présente des traces d'un traitement antérieur, telles que état de surface, surépaisseur localisée, creux, irrégularités, couleur I S ou micro perforations ;
une partie au moins de la surface de destination est moins lisse que le reste de la pièce ;
D une partie au moins de la surface de destination présente une couche d'un produit ;
D les éléments devant être mis en présence sont des volets devant être pliés selon des lignes, certaines au moins de celles-ci présentent des perforations qui traversent de part en part le matériau constitutif des volets et qui sont séparées par des parties pleines ;
les éléments devant être mis en présence sont des volets devant être pliés et rabattus l''un sur 1°autre selon des lignes, celles-ci sont situées, pour deux volets voisins, à des niveaux non alignés pour qu'après pliage et rabattement, la ligne de pliage du volet du dessus soit plus haute que celle du volet du dessous selon une distance supérieure à
(épaisseur du matériau formant les volets, afin que le volet du dessus soit légèrement incliné par rapport au volet du dessous, et non strictement parallèle à lui ;
l' élément portant la surface de destination est plus mou et plus souple que le reste de la pièce ;
l' élément portant la surface d' application présente sur sa face opposée à
ladite surface d'application, une trace au droit de laquelle le carton ondulé est plus mou en raison de la brisure de ses cannelures internes au droit de la trace ;
l'adhésif à effet prolongé est recouvert d'un ruban de protection légèrement plus large que l'adhésif ;

D l'adhésif à effet prolongé est recouvert d'un ruban de protection dont les extrémités coïncident exactement avec les bords de la pièce ;
D l'adhésif à effet prolongé est recouvert d'un ruban de protection dont une extrémité au moins dépasse l'un des bords de la pièce ;
D l'adhésif à effet prolongé et le ruban de protection sont placés dans un creux que présente la pièce, afm que la face extérieure du ruban soit sensiblement aligné avec la face de la pièce, sans créer de surépaisseur ;
D le ruban de protection est transparent et porte des mentions apposées sur sa face située contre l' adhésif à effet prolongé ;
D le ruban de protection est assujetti à la pièce en carton non seulement par l'adhésif à
effet prolongé lui-même mais en outre par des moyens additionnels ;
la pièce en carton porte au moins un cordon d'adhésif à effet prolongé
recouvert d'un ruban de protection assujetti à la pièce de carton par au moins un organe de fixation mécanique tel qu'aiguille, agrafe et analogue ;
D la pièce en carton porte au moins un cordon d'adhésif à effet prolongé
recouvert d'un ruban de protection assujetti à la pièce en carton par de la colle à effet immédiat déposée à au moins un emplacement.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à
titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif conforme à (invention, appliqué à
(obtention de panneaux distincts présentant chacun au moins une ligne d'adhésif.
La figure 2 est une vue schématique partielle montrant un dispositif conforme à l'invention assurant la précision du positionnement des panneaux successifs par rapport à
un poste de dépose, lorsqu'un panneau se trouve à l'aplomb d'une tête de délivrance d'adhésif liquide.
La figure 3 est une vue schématique analogue à celle de la figure 2, qui représente la phase d' obtention des panneaux selon laquelle il se trouve un espace vide à
l'aplomb de la tête de délivrance d'adhésif.
La figure 4 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, appliqué à
l'obtention d'une bande de longueur indéfinie présentant au moins une ligne d'adhésif.
La figure 5 est une vue schématique partielle correspondant à celle de la figure 2, la présence d'une bande de longueur indéfinie ayant pour conséquence qu'il n'y a pas d'interruption de la présence de support à l'aplomb de la tête de délivrance d'adhésif.

La figure 6 est une vue schématique partielle montrant la fermeture d'un contenant par rabattement de deux volets articulés dont l'un porte de l'adhésif à effet prolongé.
La figure 7 est une vue schématique du contenant de la figure 1 après fermeture.
La figure 8 illustre <t l'effet chewing-gum » et le commencement de l'étirage de l'adhésif, 5 par suite de l'action combinée des deux volets soumis à un effort de retour à la position plane d'origine.
La figure 9 illustre l'ouverture subite du contenant lorsque l'effort d'ouverture dépasse la force de rétention de l'adhésif.
La figure 10 est une vue schématique en plan d'une ébauche de contenant à
plat, découpée 10 et rainée en vue de la mise en volume d'un contenant, ici une boîte, destinée à l'expédition par poste ou messagerie d'articles qu'elle contient, ébauche sur laquelle on doit appliquer de l'adlaés~f à effet prolongé ainsi qu'un ruban de protection.
La figure I 1 est une vue schématique en plan d'un flan issu de l'ébauche de la figure 10, apgès que celle-ci ait été pliée en deux et fixée par de la colle disposée sur une patte 15 d'assemblage.
La figure 12 est une vue schématique en perspective d'une boîte en cours de mise en volume, à partir du flan de la figure 11.
La figure 13 est une vue schématique en perspective de la boîte de la figure 12, mise en volume et prête à être fermée pax l'adhésif à effet prolongé.
20 La figure 14 est une vue schématique en perspective de la boîte des figures 12 et 13 après fermeture, et prête au transport mais exposée au risque d'ouverture accidentelle si elle n' est pas traitée selon la présente invention.
La figure I S est une ébauche identique à celle de la figure 10 et traitée conformément à
l'invention, avant application d'adhésif à effet prolongé et qui doit, ensuite, donner 25 naissance à un flan analogue à celui de la figure 11, puis à une boîte analogue à celle des figures 11 et 12, sans danger d'ouverture accidentelle.
Les figures 16 à 20 sont des vues schématiques d'un contenant de type connu, permettant l'emballage d'objets de diverses hauteurs, et devant être maintenu en volume et fermé par de l'adhésif à effet prolongé.
30 Sur la figure 16, on voit une ébauche à plat, simplement découpée et rainée, devant recevoir de l'adhésif à effet prolongé et un ruban de protection.
Sur la figure 17, on voit un flan issu de l'ébauche de la figure 16 et présentant une partie repliée et partiellement collée, en vue de constituer un contenant à hauteur variable, destiné
à l'expédition par poste ou par messagerie.

La figure 18 est me vue schématique en perspective d'un contenant obtenu par mise en volume du flan de la figure 17 et en cours de fermeture pour l'emballage d'un livre.
La figure 19 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 18, prêt à
être fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé.
La figure 20 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 18 et 19, mais exposé au risque d'ouverture accidentelle s'il n'est pas traité selon la présente invention.
La figure 21 est un flan analogue à celui de la figure 17 devant donner naissance à un contenant analogue à celui des figures 18 à 20, mais sans danger d'ouverture accidentelle, car traité conformément à l'invention, avant application d'adhésif à effet prolongé.
La figure 22 est une vue schématique illustrant un dispositif mettant en oeuvre le procédé
conforme à l'invention pour l'application d'adhésif à effet prolongé et d'un ruban de protection sur du carcan ondulé en panneaux prédécoupés, en ébauches rainées ou en flans en cours de pliage et d'assemblage par collage partiel, conformément à un mode de réalisation particulier de l' invention selon lequel on exerce une pression, à
travers le ruban de protection, sur l'adhésif à effet prolongé.
La figure 23 est une vue schématique à plus grande échelle d'une partie du dispositif de la figure 22, spécifique à ce mode de réalisation particulier.
Les figures 24 à 26 sont des vues schématiques illustrant ce mode de réalisation particulier appliqué à de l' adhésif déposé sous forme d'un unique cordon relativement épais. En outre, la figure 24 est une coupe vue selon la ligne XLII - XLII de la figure 23, et la figure 25 est une coupe vue selon la ligne XLIII - XLIII de cette même figure 23.
Les figures 27 â 29 sont des vues schématiques illustrant le même mode de réalisation de l'invention, mais en utilisant de l'adhésif à effet prolongé appliqué selon plusieurs petits cordons, et sur la face supérieure du support.
Les figures 30 à 32 sont des vues schématiques illustrant le même mode de réalisation de l'invention que celui des figures 27 et 29 mais avec lequel on n'exerce pas de pression suffisante pour étaler les cordons d'adhésif.
Les figures 33 à 35 sont des vues schématiques illustrant une variante du même mode de réalisation de l'invention en utilisant de l' adhésif à effet prolongé
appliqué selon plusieurs petits cordons, mais sur la face inférieure du support.
La figure 36 est une vue schématique en élévation d'une machine conforme à
l'invention, destinée à l'application d'adhésif à effet prolongé et d'un ruban de protection sur des supports unitaires constitués par des panneaux en carton ondulé provenant de la découpe soit d'un bande de carton ondulé de longueur indéfinie, soit de plaques plus grandes.
La figure 37 est une vue schématique partielle en perspective illustrant une variante de l'invention selon laquelle on retire par érosion, sur la partie du support constituant la surface d' application, une couche superficielle que présente le support et qui est peu apte à
la rétention d'adhésif à effet prolongé, avant application dudit adhésif.
La figure 38 est une vue schématique partielle en perspective illustrant une variante de l'invention selon laquelle on étend un produit additionnel sur la partie du support constituant la surface d'application dont la surface est peu apte à la rétention d'adhésif à
effet prolongé, avant application dudit adhésif.
La figure 39 est une vue schématique partielle en perspective illustrant une variante de l'invention selon laquelle on soumet la partie du support constituant la surface d'application dont la surface est peu apte à la rétention d'adhésif à effet prolongé, à un champ électrique, avant application dudit adhésif.
La figure 40 est une vue schématique en élévation d'une machine conforme à
l'invention, destinée à l'application d'adhésif à effet prolongé et d'un ruban de protection sur un support constitué par une bande de carton ondulé de longueur indéfinie, provenant de la constitution en continu de ce carton ondulé à partir de bobines de papier, cette machine étant connue sous le nom « d'onduleuse ».
La figure 41 est une vue schématique partielle d'une machine comportant un dispositif d'application d'adhésif et d'un ruban de protection, en fonctionnement normal.
La figure 42 est une vue schématique analogue à celle de la figure 41 illustrant la survenance d'un incident consistant en la rupture du ruban de protection.
La figure 43 est une vue schématique d'un mode de réalisation de l'invention mise en application lors de la survenance de l'incident illustré par la figure 42.
La figure 44 est une vue analogue à celle de la figure 43, et correspondant à
un autre mode de réalisation de l' invention.
La figure 45 est une vue analogue à celles des figures 43 et 44, et correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 46 est une vue analogue à celles des figures 43, 44 et 45, et correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention, selon deux variantes.
Les figures 47 à 54 sont des vues schématiques qui illustrent un mode de réalisation de l'invention selon lequel la précision d'application de l' adhésif à effet prolongé et du ruban de protection est obtenue en synchronisant les vitesses linéaires du support en mouvement et du ruban de protection extrait de sa réserve, grâce à un galet de pression entraîné en rotation.
Les figures 47 et 48 illustrent la situation dans laquelle le support n'est pas présent.
Les figures 49 et 50 illustrent la situation dans laquelle le support est présent à l'aplomb du galet de pression, avant dépose de l'adhésif.
Les figures 51 et 52 illustrent une situation spéciale, dans laquelle le ruban de protection est déjà entraîné par le galet de pression mais l'adhésif est en retard sur lui car il arrive seulement au poste de dépose.
Les figures 53 et 54 illustrent la situation de fonctionnement courant, selon laquelle le support est prësent et reçoit l'adhésif malléable ainsi que le ruban de protection.
La figure 55 est une vue schématique montrant que le galet de pression peut être moleté
dans sa partie médiane.
La ~g,~.~r~e 56 est une vue schématique montrant que le galet de pression peut être moleté de part et d'autre de sa partie médiane.
Les figures 57 et 58 sont des vues schématiques illustrant deux variantes de l'invention quant à l'application par le galet de pression de l'adhésif à effet prolongé
et du ruban de protection.
La figure 59 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel le galet de pression est entraîné en rotation au moyen d'un organe de transmission du genre courroie.
La figure 60 est une vue schématique en élévation illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel le galet de pression est entraîné en rotation par un mécanisme comprenant un galet - moteur lui-même entraîné par le support en mouvement.
La figure 61 est une vue schématique en élévation analogue à la figure 60, le mécanisme étant ici en position d' effacement, le support en mouvement n'étant pas présent à l'aplomb du galet de pression.
La figure 62 est une vue schématique en perspective du mécanisme des figures 60 et 61.
La figure 63 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel un stock intermédiaire est prévue entre la bobine de stockage du ruban de protection et le poste de dépose.
La figure 64 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel un mécanisme de mesure et de coupe du ruban de protection est prévu à
proximité
du poste de dépose.

En se reportant aux figures 1 à 3, on voit comment on réalise la mise en oeuvre du procédé
conforme à (invention dans le cas où les supports sont des panneaux indépendants, alors que sur les figures 4 et 5, le procédé est appliqué à un support constitué par une bande continue de longueur indéfinie, ce qui est le cas des bandes de carton ondulé
présentes sur une machine à onduler dite <e onduleuse ».
Sur les figures 1 à 3, on voit un réservoir 1 chauffé et calorifugé, dans lequel on chauffe une certaine quantité d'adhésif 2 pour l'amener à une consistance selon laquelle il est encore pâteux mais à la limite de l'état liquide, situation que l' on qualifie de « malléable ».
A titre d'exemple, un adhésif de type connu est chauffé jusqu'à environ 175 degrés Celsius, l'important étant de porter l'adhésif à la température nécessaire pour qu'il ait une viscosité
compatible avec son extrusion facile et continue.
Par un conduit 3, (adhésif 2 est amené à un orifice 4 débouchant au-dessus du plan dans lequel doit se situer la face supérieure des différents panneaux 5 constituant chacun une support devant recevoir l'adhésif malléable 2 et un ruban de protection.
L'orifice 4 est situé à un niveau N invariable, soit que le conduit 3 soit fixe, soit que l'orifice 4 soit prévu sur une tête 6 elle-même disposëe de manière fixe, ou si elle est mobile à des fins d'entretien et/ou de réglage, assujettie une fois pour toute, éventuellement en butée, au niveau donné N.
La face des panneaux 5 qui doit recevoir l'adhésif 2, dite « surface d'application », ici c'est leur face supérieure, doit s'étendre dans un plan situé à une distance aussi précise que possible de l'orifice 4.
En effet, la distance D1 qui sépare le niveau N de la face d'application est critique pour obtenir que l' adhésif 2 soit appliqué de façon correcte, à la fois pour sa fixation à la surface d'application, en usine, et pour son action ultérieure réelle et efficace sur la surface de destination.
Selon l'invention, on détermine un plan de référence P situé à la distance D 1 de celui dans lequel doit se trouver la surface d'application, et l'on exerce un effort transversal sur les panneaux 5 pour que leur face supérieure soit constamment appliquée contre le plan P.
Sur la figure 1, le plan P est formé par la face inférieure d'une pièce rigide 7 constituant une butée et distincte de l'extrémité du conduit 3 où se trouve l'orifice 4.
Sur les figures 2 et 3, l'orifice 4 est prévu sur une tête d'application 6 d'adhésif 2 et se trouve à l'extrémité d'un canal 8 incliné vers le bas d'arrière en avant, pour déboucher à la partie aval de la tête 6, par rapport au sens de déplacement des panneaux 5 indiqué par les flèches Fl.

Le plan de référence P est prévu ici sur la tête 6 elle-même, dont la face inférieure plane et lisse constitue la butée contre laquelle la face d'application doit constamment être maintenue, pour tous les panneaux 5 successifs ayant la même épaisseur.
Afin d' éviter toute gène et a for~tior~i tout obstacle au déplacement des panneaux 5, la tête 6 5 présente un redan transversal arrière 9 de forme arrondie.
L'effort transversal est obtenu au moyen d'un galet d'appui 10 qui constitue une partie active et qui monté fou sur un axe 11 situé à l'extrémité d'un levier 12 relié
à une embase 13 montée mobile en pivotement entre deux positions.
Sur la figure 2, le levier 12 est en position active, c'est-à-dire que l'embase 13 a été
10 entraînée (par un mécanisme de type connu, non représenté) en pivotement selon la flèche F2, pour que le galet 10 soit appliqué élastiquement mais énergiquement contre la face inférieure des panneaux 5 (figure 2), alors que sur la figure 3, l'embase 13 a été entraînée en picotement en sens inverse pour que le galet soit en position d' effacement, c' est-à-dire éloigné de l'endroit où doit se trouver la face inférieure des panneaux 5.
15 Avec ces dispositions, la butée 7 et la partie active 10 sont situés de part et d'autre du parcours des panneaux 5.
Les mouvements alternatifs de pivotement du levier 12 et de l'embase 13, pour amener le galet 10 en position active et en position d'effacement sont coordonnés à la position des différents panneaux 5, afin que le galet 10 exerce un effort transversal sur la face inférieure 20 de chaque panneau 5 dès que celui-ci arrive à l'aplomb de la tête 6 et tant qu'il est présent à cet endroit, et que ce galet 10 soit éloigné lorsqu'à l'aplomb de la tête 6 il n'y a pas de panneau 5, ce qui arrive au droit de chaque intervalle qui sépare lesdits panneaux 5 successifs.
Cet effort transversal ne doit pas être confondu avec le simple appui des panneaux 5 sur 25 des organes banals de machine, tels que des cylindres ou des courroies car dans ce dernier cas il n'y a pas d'effort élastique énergique, localisé de manière précise et calibré contre un plan de référence mais un simple soutien non rigide et très imprécis, ne serait-ce qu'en raison du matériau constitutif de ces courroies, ou de la position réglée manuellement des rouleaux de tension.
30 Sur la figure 4, on voit comment le procédé de l'invention est appliqué non plus à des panneaux 5 distincts les uns des autres mais à un support unique formé par une bande 15 de longueur indéfinie, représentée ici comme étant une longue feuille de carton ondulé, sur la machine de fabrication elle-même, ou « onduleuse », en aval des éléments spécifiques à

la fabrication du carton ondulé double face, et qui seront décrits plus loin en regard de la figure 40.
Ici, au contraire du mode de réalisation précédent des figures 1 à 3, la butée et la partie active sont confondues en une seule pièce fixe 16 placée transversalement.
L'effort transversal est obtenu grâce au positionnement de la pièce 16 à un niveau supérieur à celui qu' occuperait sans elle la bande continue 15, car celle-ci étant très longue et flexible, elle peut étre légèrement déviée de son parcours normal, de sorte que sa tension naturelle, exercée par l'onduleuse du fait même des fonctions de ses différents postes mécanisés, l'applique constamment contre la face supérieure de la pièce 16.
Il faut noter que ce mode de réalisation est particulièrement intéressant à
installer sur une onduleuse, car la longueur de la bande, sa vitesse qui varie souvent et la nature des moyens d'entraânement de la bande, ont pour effet de créer de battements de la bande perpendiculairement à son plan, et le maintien en tension que procure la pièce 16 a pour consëquence heureuse d'atténuer sinon supprimer ces battements.
Sur la figure 4, la face supérieure de la pièce 16 est légèrement en dos d' âne afm de ne pas créer de contraintes excessives sur la bande 15, l'application d'adhésif 2 se faisant à
proximité de la pièce 16 et en aval de celle-ci, par rapport au sens de déplacement de la bande continue 15, indiqué par la flèche F1.
Sur la figure 5, une téte d'application 6 est située à l'aplomb de la pièce 16 mais celle-ci étant inélastique et fixe, la distance D1 qui sépare le niveau de l'orifice 4 du plan P doit pouvoir être ajustée de manière précise afin de pouvoir utiliser des bandes de carton ondulé
de différentes épaisseurs. Pour un type de carton ondulé donné, le réglage de la distance D1 est effectué une fois pour toutes, vérifié et éventuellement rectifié
périodiquement.
Les faces transversales amont 17 et aval 18 de la pièce 16 sont arrondies pour facilité le déplacement de la bande continue 15.
L'usage d'adhésif à effet prolongé s'applique particulièrement bien aux contenants destinés aux expéditions par poste ou par messagerie, mais concerne aussi toutes sortes d' applications qui nécessitent la réunion de deux éléments par un adhésif, même longtemps après que celui-ci ait été appliqué sur l'un de ces éléments.
On sait, en effet, que seul un adhésif permet de rëunir deux éléments de manière inviolable, notamment pour maintenir en volume et fermer un contenant obtenu par pliage d'un flan préalablement découpé et rainé.
« Inviolable » ne signifie pas qu'il est impossible de désunir les éléments assemblés, mais signifie que cette désunion ne peut être pratiquée sans laisser de traces visibles qui révèlent la fraude. En effet, au cas où l'ouverture est forcée frauduleusement, il faut que cette violation loin de rester imperceptible, soit au contraire révélée par une détérioration visible du contenant, c'est-à-dire par une nette déchirure des fibres lorsque le support est en matériau fibreux, ce qui est le cas du papier et du carton (ondulé ou pas).
En outre, on souhaite que ces traces restent apparentes même en tentant d'assembler à
nouveau les éléments d'abord séparés, car l'adhésif doit devenir inopërant, ou tout au moins très médiocre et empêcher ainsi de reconstituer la fermeture d'origine invisible car cela masquerait la fraude.
C'est notamment le cas des contenants livrés à plat sous forme de flans parfois partiellement pré-assemblés, et que les usagers utilisent un par un pour y placer des articles â expédier. Après fermeture, il faut éviter l'ouverture accidentelle du contenant pendant ses rnar~ip~,~lations et son transport.
On a exclu les systèmes de fermeture à pattes qui ne sont pas inviolables par nature et qui impliquent la présence de surépaisseurs et de parties en relief pouvant être facilement accrochées et déchirées, en particulier sur les transporteurs des centres de tri et dans les conteneurs de transport.
Tous les moyens de fermeture prétendus inviolables mis en oeuvre avec ces systèmes à
pattes s'avèrent illusoires car ils sont facilement déjoués quand on connaît le principe de dissimulation sur lequel ils sont basés.
On peut compenser les irrëgularités de surface des supports devant recevoir de l' adhésif à
effet prolongé en augmentant nettement l'épaisseur de l'adhésif, afin de l'obliger par pression â pénétrer partiellement dans les irrégularités du support contre lequel on veut fixer un élément extérieur.
C'est le cas de plinthes préfabriquées en bois ou en matière synthétique dont une face est décorative et l'autre, destinée à se fixer à une paroi, reçoit un ou plusieurs cordons d'adhésif à effet prolongé très épais, recouverts de manière peu précise d'un papier siliconé.
On comprend que cette solution élémentaire conduit à des prix de revient élevés et ne donne pas nécessairement de bons résultats car la fixation demeure grossière et imprécise.
En effet, l'épaisseur des cordons d'adhésif ne permet pas d'obtenir des bobines de ruban transfert en grande longueur parce que le diamètre de ces bobines dépasserait les limites imposées par les impératifs industriels.
On peut aussi conserver la même épaisseur d'adhésif mais augmenter sa largeur, ce qui revient à l'inconvénient ci-dessus : élévation du prix de revient.

Pour remédier à cet inconvénient, on utilise des rubans - transfert à double face adhésive, dont la base élastique est sensée compenser les irrégularités du support mais les rubans double face sont plus compliqués à fabriquer que les rubans transfert standards et sont donc nettement plus coûteux.
Dans le domaine de l' emballage, et surtout pour les contenants destinés aux envois postaux et par messagerie, il est indispensable d'assurer une fermeture à toute épreuve de chaque contenant, raison pour laquelle on cumule les précautions en utilisant des rubans très larges et/ou à base élastique. On aboutit alors à un prix de revient très élevé.
Le procédé d'application séparée d'adhésif à effet prolongé et d'un ruban de protection que l'on a décrit plus haut ne remédie pas à tous les inconvénients rencontrés dans la pratique, en raison de la très grande diversité des supports utilisables.
Certains supports ont une surface très régulière par nature : feuilles de papier, pièces en bois, feuilles et plaques en matières synthétiques rigides à surface lisse, carton compact, etc.
En plus, certains de ces supports naturels traités spécialement, notamment au kaolin ou vernis, présentent une surface qui les rend peu aptes à retenir de l'adhésif.
Il s' agit apparemment d'un paradoxe mais le Déposant a observé un phénomène surprenant qui est exposé ci-après.
L'expérience montre qu'après fixation des deux élëments l'un à l'autre par l'adhésif intercalé, on a du mal à les désunir, même en exerçant un effort puissant mais bref, ce qui laisse à penser que la fixation est efficace et définitive.
Or, si les éléments ainsi réunis sont laissés en attente, ils peuvent se décoller d'eux-mêmes, dès lors qu'ils sont soumis à une force faible mais permanente.
C'est précisément le cas des boîtes en carton ondulé pour l'expédition par poste ou par messagerie, dont la fermeture est obtenue par de l'adhésif à effet prolongé
intercalé entre deux volets rabattus l'un sur l'autre par pliage du carton.
En effet, le pliage doit étre facile et la ligne selon laquelle les volets doivent être pliés est marquëe d'avance, lors de la fabrication du flan, au moyen d'un « filet refouleur » qui est une lame non aiguë intégrée à la forme de découpe et qui étant moins haute que les lames coupantes ne fait qu'un simple ramage, c'est-à-dire un marquage non traversant.
Même si le carton est dur, c'est-à-dire de bonne qualité, le ramage ne doit pas trop affaiblir le carton, car le contenant fermé risquerait alors de s'ouvrir lors de ses manipulations par coupure selon la ligne de minage formant après pliage une arête vive du contenant.

Il en résulte qu'avec les connaissances actuelles de l'Homme de Métier et avec les techniques connues, il est préférable que le carton reste pratiquement intact pour ce qui est de sa résistance mécanique et qu' il conserve du nerf, même si cela a pour conséquence de tendre constamment à rappeler le carton dans sa position primitive, à plat, en sollicitant les volets vers leur position d'ouverture.
C'est parce que l'on conserve cet effet de ressort du carton que l'on augmente la quantité
d'adhésif, au détriment du prix de revient.
L'adhésif à effet prolongé, quant à lui, conserve toujours une certaine élasticité puisque, précisément, il est conçu pour ne pas se solidifier. Il se produit alors un <e effet chewing gum », qui se manifeste par un lent décollement de l'adhésif, par filaments qui s'étirent et qui affaiblissent la jonction en se décollant un par un, imperceptiblement mais inéluctablement, notamment en fonction du temps et de la température ambiante.
Ce phénomène est facile à vérifier avec une boulette de gomme à mâcher tombée à terre et sur laquelle on marche involontairement : elle est pratiquement impossible à
décoller entièrement aussi bien du trottoir que de la semelle de chaussure autrement que par dissolution chimique, mais elle s'allonge et, tout en étant indécollable, serait incapable de se comporter comme un adhésif résistant devant retenir deux éléments l'un contre l'autre.
Il faut préciser que sur des flans de carton, ces filaments se détachent jusqu'à ce que l'effort d'ouverture l'emporte sur la force de liaison, et les volets se déplient d'un coup après qu'ils aient un peu pivoté l'un et l'autre en s'ouvrant, en exerçant une traction sur les filaments extensibles de l'adhésif, sachant que cet adhésif subit l'addition des efforts d'ouverture des deux volets, puisque l'un pousse l' autre dans la même direction, selon une résultante dirigée dans le sens de leur écartement.
Il existe trois méthodes pour appréhender la force d'un adhésif, selon la manière d'exercer un effort de décollement ~ en traction pure on exerce deux efforts de traction linéaires opposés et dirigés perpendiculairement aux surfaces collées, ~ au cisaillement on exerce deux efforts de traction linéaires opposés et dirigés parallèlement aux surfaces collées, ~ par~ela~e on exerce un seul effort de traction oblique par rapport aux surfaces collées, c'est-à-dire que l'on tire sur l'une des surfaces en la soulevant et en la tirant simultanément depuis une extrémité vers l'autre. C'est une sorte d'arrachement.
La résistance au décollement la plus forte s'exerce au cisaillement et à la traction pure, 5 alors que dans les mémes conditions la résistance la plus faible s'exerce au pelage.
En d'autres termes, si la résistance la plus forte devient faible, les parties collées se dissocient sans peine.
Or, l'effet chewing-gum a lieu précisément dans les conditions de la traction pure et en chaque point des surfaces collées. Autrement dit, l' effort est irrésistible puisqu'il s'attaque 10 au coeur même de l'adhésif et là où sa présence est indispensable : le décollement devient inévitable.
Ainsi, cet effort de décollement s'exerce en travers des surfaces en présence, transversalement au cordon d'adhésif et sur toute sa longueur, avec une efficacité
malheureusement beaucoup plus grande que celle d'un effort au pelage manuel qui est 15 localisé et fugace.
L'effort au pelage développé à la main est relativement faible car il s'exerce à l'encontre de la longueur du cordon sur des dizaines de centimètres de résistance, alors que l'effort naturel d'ouverture s'exerce à l'encontre de la largeur du cordon, sur deux ou trois centimètres seulement, et sur la totalité de sa longueur.
20 Le problème qui se pose n'est donc pas seulement celui de la qualité de l'adhésif mais celui de la capacité du support à retenir énergiquement l' adhésif appliqué
contre lui, que ce support soit la surface d'application ou la surface de destination.
Ici, le mot « support » signifie un élément qui doit être associé à l'adhésif : surface d'application, surface de destination ou ruban de protection.
25 Néanmoins, les paramètres d'adhérence entre l'adhésif et le ruban de protection sont différents de ceux de l'adhérence entre l'adhésif et les éléments à réunir car dans le premier cas le ruban de protection est amovible et sa fixation ne peut être que temporaire puisqu'il faut pouvoir le retirer facilement alors qu'au contraire, la fixation des éléments par l'adhésif intercalé doit être définitive, irréversible.
30 Il n'en reste pas moins qu'il s'agit toujours du même problème de la rétention de l'adhésif.
Il y a deux phases habituelles pour l'obtention d'un support d'adhésif à effet prolongé, réalisées l'une après l'autre ou l'autre après l'une ~ fixation solide et définitive de l'adhésif à effet prolongé sur la surface d'application, ~ solidarisation légère et temporaire d'une face du ruban de protection et de l'adhésif.

Selon une variante, les phases sont inversées ~ solidarisation légère et temporaire de l'adhésif à effet prolongé sur une face du ruban de protection, ~ fixation solide et définitive de l'adhésif à effet prolongé sur la surface d'application, sans retrait du ruban de protection.
Il y a deux phases pour la réunion de deux éléments ~ retrait facile du ruban de protection, ~ fixation solide et définitive du même adhésif à effet prolongé sur la surface de destination, sans séparation d'avec la surface d'application.
L'invention préconise un procédé qui permet d'obtenir une solution nouvelle pour réaliser ces différentes phases, soit en utilisant un ruban transfert préfabriqué, soit en réalisant le ruban sur place, à la demande, en appliquant l'adhésif à effet prolongé
directement sur le support, et en recouvrant cet adhésif avec le ruban de protection.
Ce procédé consiste à donner à un support des qualités de rétention d'adhésif qu'il ne possède pas actuellement, compte tenu des caractéristiques des matières premières utilisées.
Par exemple, les postes et les messageries utilisent des boîtes que l'on met en volume une par une, au fur et à mesure des besoins d'expédition. Pour cela, les bureaux d'expédition disposent de flans livrés à plat pour occuper le minimum de volume de stockage, et parfois en partie montés par pliage partiel et collage de patte(s), ou par jonction de deux parois voisines bord à bord au moyen d'un ruban collé définitivement.
La patte est pliée et collée en usine, lors de la fabrication du flan à partir d'ébauches de carton ondulé, par des moyens industriels performants qui permettent, notamment, d'utiliser une colle liquide chaude ou froide imprégnant le carton qui la reçoit, ainsi que le carton plié et rabattu sur elle avant qu'elle ne se soit solidifiée.
On sait que le carton ondulé de type « double face » comprend trois feuilles de papier deux feuilles planes extérieures et une feuille centrale ondulée pour former des cannelures qui entretoisent et rigidifient les deux feuilles extérieures collées aux cannelures.
On a rappelé plus haut que certains cartons ondulés possèdent des papiers de différentes qualités, en particulier une feuille de qualité ordinaire qui doit constituer la face intérieure des produits fabriqués ultérieurement, et une feuille de meilleure qualité
pour constituer l'autre face opposée à la précédente, destinée à constituer la partie visible de ces produits.
La feuille centrale ondulée est elle aussi choisie en fonction du but recherché qui est ici la résistance mécanique souhaitée.

Afin de lui donner un aspect brillant, le papier fabriqué avec de la pâte blanchie peut être amélioré grâce à l'apport d'un produit, souvent du kaolin, qui donne au papier blanc un aspect glacé. Ce procédé permet d'obtenir un papier dit « couché », c'est-à-dire revêtu d'une couche d'un produit.
L' expérience montre que l' adhésif à effet prolongé appliqué sur un élément ayant une telle surface y adhère très bien, et qu'un autre élément appliqué sur l'adhésif fixé
au premier semble indécollable lorsque l' on exerce sur celui-ci une action de pelage, à
savoir une forte traction, ainsi que cela a été exposé ci-dessus.
On constate alors que les surfaces lisses et planes, voire glacées, retiennent très mal l'adhésif à effet prolongé non plus seulement quand il est appliqué sur une seule surface mais quand il est intercalé entre deux surfaces pour les réunir et les maintenir serrées l'une contre l'autre pendant longtemps et malgré les efforts de séparation qui se manifestent.
Les éléments réunis étant rapprochés par pliage du carton, celui-ci sollicite en permanence ces éléments dans le sens de leur séparation et les rappelle constanunent vers leur position d'origine en raison du « nerf » du carton, c'est-à-dire de sa mémoire qui est liée à son pliage à l'encontre de sa nature élastique, ainsi qu'on l'a explicité plus haut.
Les figures 6 à 9 illustrent le phénomène de décollement que l'invention combat.
Sur la figure 6, on voit une boîte dont le corps 201 se ferme au moyen de deux volets 202 et 203 rabattus l'un sur l'autre par pivotement selon des lignes de pliage 204 et 205. Le volet supérieur 203 porte un adhésif à effet prolongé 2 qui était recouvert pax un ruban de protection, non représenté du fait qu'il a été retiré pour démasquer l'adhésif

2.
Après avoir plié le volet 202 selon la flèche F4, on rabat sur lui le volet 203 dans le sens de la flèche F5.
L'adhésif 2 se fixe au volet 202 et la boîte est fermée, comme le montre la figure 7.
Constamment, le nerf du carton sollicite le redressement du volet 202 dans le sens de la flèche F6 et pousse le volet 203 dans le sens de la flèche F7, ajoutant ainsi son action à
celle qui est propre au nerf du volet 203.
Il s' en suit que si la face supérieure du volet 202, qui est la surface de destination, n' est pas très sensible au collage de l'adhésif 2 et si, en plus, l'usager n'exerce pas une forte pression manuelle sur le volet 203 lors de la fermeture, l'adhésif 2 s'étire à
la manière d'un chewing-gum, ce qu'illustre la figure 8.
L'adhésif 2 ayant été disposé en usine sur le volet 203, qui est la surface d'application, à
chaud et avec des moyens industriels, il adhère beaucoup mieux au volet 203 qu'au volet 202 et après qu'ils se soit étiré et décollé petit à petit du volet 202, sa résistance devient inférieure à l'effort de redressement des volets 202 et 203, de sorte que la boîte s'ouvre d'un coup, comme l'illustre la figure 9.
On observe alors qu'il ne subsiste que très peu de traces d'adhésif 2 sur la surface de destination du volet 202 et que l'adhésif 2 est resté en grande partie, parfois en totalité, solidaire du volet 203.
Actuellement, on ne pratique aucun traitement, ni sur le papier, ni sur le carton, ni sur le ruban de protection, ni même sur l'adhésif 2 qui reste un produit connu des seuls fabricants spécialisés dans les colles et adhésifs.
Selon l'État de la Technique, pour obtenir le résultat recherché avec de bonnes probabilités de succès, c' est-à-dire en ne subissant que de très rares décollements accidentels, on ne sait qu'augmenter la quantité d'adhésif en épaisseur et/ou en largeur, ce qui conduit à des prix de revient élevés.
Le procédë de la présente invention vise à abaisser ce prix de revient en augmentant la faculté de rétention dans le temps des éléments en présence, grâce à quoi on peut obtenir me action très efficace de l'adhésif à effet prolongé 2 que l'on peut utiliser en quantités nettement moindres.
Pour cela, on agit sur le support dont une partie constituera soit la surface d'application, soit la surface de destination, soit les deux, ce qui signifie que l' on peut agir seulement sur l'état de surface du support ou sur sa structure complète.
Lorsque l'on agit sur l'état de surface, l'opération peut être conduite avant, pendant ou après constitution du support complet. S'il s'agit de carton ondulé, on peut effectuer un traitement du papier d'origine devant former au moins l'une des deux faces de ce carton ondulé, voire même effectuer un traitement de la pâte dont le papier sera issu.
La situation concrète la plus probable est de traiter le support déjà
constituë, à savoir les plaques, panneaux ou flans découpés en carton ondulé.
C'est le cas, notamment, du carton ondulé dont une face au moins est couchée.
On rappelle que ce couchage est généralement obtenu au moyen de kaolin ou de titane, ou d'un mélange équivalent, constituant une couche barrière qui, intercalée entre les fibres du papier nu et l'adhésif 2 que l'on veut y déposer, s'oppose à la pénétration de l'adhésif 2 dans les fibres du papier et donc à son ancrage énergique, qu'il s'agisse de la surface d'application ou de la surface de destination.
En se reportant maintenant aux figures 10 à 14, on voit un exemple de réalisation d'une boîte réelle.

Dans une plaque de carton ondulé, on découpe l' ébauche de la figure 10 qui montre la face interne de la plaque, et qui est généralement en papier de qualité inférieure à celle du papier de la face opposée (face externe) qui, sur cette figure 10, est la face cachée. La face cachée est en outre souvent traitée pour avoir un excellent aspect, notamment de couleur blanche, et porte des mentions et graphismes imprimés.
L'ébauche de la figure 10 présente deux grands panneaux 211 et 212, deux parois transversales 213 et 214 et une patte de collage 215.
Les grands panneaux 211 et 212 sont solidaires de parois latérales 216-217 et 218-219, et les parois transversales 213 et 214 sont solidaires de pattes de liaison 221-222 et 223-224.
La face intérieure des parois latérales 216 et 217 porte un segment d'adhésif à effet prolongé 2 recouvert d'un ruban de protection 20. La partie de ces parois 216 et 217 qui reçoit f adhésif 2 constiW e la surface d'application.
Par ailleurs, cl~e la colle (non visible sur le dessin) est appliquée sur la patte de collage 215 etlou sous le grand panneau 212, puis l' ébauche est pliée transversalement sur elle-même pour donner naissance au flan de la figure 11 qui constitue l'objet livré et stocké à plat et prêt à constituer une boîte en volume.
Pour cela, on développe en parallélogramme le flan de la figure 1 l, puis on retire le ruban de protection 20 de la paroi latérale 217, puis on replie les pattes de liaison 222 et 224, puis on rabat la paroi latérale 219 sur les pattes 222 et 224, puis on rabat la paroi latérale 217 sur la paroi latérale 219 et l' on appuie assez fort, à la main, sur cette paroi 217 pour obtenir la solidarisation des deux parois 217 et 219 par l'adhésif à effet prolongé 2 (figure 12).
On obtient ainsi la boîte de la figure 13 qui est encore ouverte par sa petite face formée des parois 216 et 218, opposée à la petite face formée des parois 217 et 219 que l'on a fermée par l'adhésif 2. On peut alors placer dans la boite les articles à emballer, puis symétriquement à ce qui a été expliqué ci-dessus, on retire le ruban de protection 20 de la paroi latérale 216, puis on replie les pattes de liaison 221 et 223, puis on rabat la paroi latérale 218 sur les pattes 221 et 223, puis on rabat la paroi latérale 216 sur la paroi latérale 218 et l'on appuie assez fort sur cette paroi 216 pour obtenir la solidarisation des deux parois 216 et 218 par l'adhésif à effet prolongé 2 (figure 13).
On obtient ainsi la boîte de la figure 14 qui est prête à être expédiée.
La face extérieure des parois 218 et 219 constitue la surface de destination car c'est elle qui reçoit la face intérieure des parois 216 et 217 avec interposition de l'adhésif à effet prolongé 2 (figures 12 et 13).

Conformément à l'invention, on effectue un traitement spécifique qui, avec l'exemple des figures 10 à 14 est localisé sur la surface de destination, c'est-à-dire la face externe des parois 218 et 219.
Pour la clarté du dessin, on n'a pas représenté la surface de destination de la paroi 219 5 mais sur la figure 13 on a indiqué par la référence 230 les traces laissées par une opération physique telle qu'un grattage, comme cela sera décrit en détails plus loin.
Cette opération a pour effet de rendre la surface de destination plus apte à
retenir l'adhésif 2, afin d'empêcher l'ouverture accidentelle de la boîte que l'on a expliquée en regard des figures 6 à 9, de sorte que la boîte fermée de la figure 14 peut être expédiée en toute 10 sécurité sans autre précaution et peut méme recevoir des articles plus lourds que ceux habituellement acceptés avec ce type de contenants.
Aprés fabrication en usine, du flan de ma figure 11, celui-ci est expédié vers un lieu d'utilisation oü iI peut séjourner relativement longtemps avant d'être utilisé, dans des conditions aléatoires, variables d'un lieu à l'autre, quant aux conditions atmosphériques du 15 local de stockage : humidité, température, ambiance poussiéreuse, etc.
L'adhésif 2 étant protégé par le ruban 20, il ne souffre pas trop de mauvaises conditions de stockage, alors que la zone critique est la surface de destination qui, elle, reste nue et exposée. Pour maintenir les flans en bonne condition, il est donc bon de traiter cette surface de destination, par exemple pour la rendre anti-statique en vue d' empêcher le dépôt 20 et la rétention de poussière, et plus généralement d' effectuer un traitement anti-poussière, par exemple au moyen d'un produit pulvérisé sur cette surface de destination, et/ou de procéder à un essuyage de la surface de destination peu de temps avant le retrait du ruban de protection et l'application de l'adhésif 2 sur ladite surface de destination.
On peut aussi masquer au moins en partie la surface de destination au moyen d'un ruban 25 amovible qui peut être identique ou similaire au ruban de protection 20, c'est-à-dire faiblement adhérent, et fixé au moyen d'une très faible quantité d'adhésif déposé sur la surface de destination.
Ce ruban particulier peut être marqué et porter des mentions relatives à son retrait nécessaire pour fermer le contenant issu du flan, et/ou à une garantie particulière de bonne 30 adhérence, et donc de fermeture inviolable de haute qualité.
Il faut souligner que des essais ont démontré que les qualités de rétention d'adhésif d'une surface de destination rugueuse sont moins dégradées par la poussière qu'une surface de destination très lisse, raison pour laquelle une surface de destination très lisse voit ses propriétés améliorées par un grattage ou tout autre traitement propre à la rendre plus rugueuse.
Il peut se faire dans la pratique que la surface d'application, ici la face interne des parois 216 et 217, et l'adhésif à effet prolongé 2 soient coordonnés de manière peu satisfaisante, ce qui peut conduire à une mauvaise fermeture des contenants c'est-à-dire à un risque d'ouverture accidentelle.
Dans ce cas, il faut traiter la surface d' application (face interne) en plus ou à la place de la surface de destination (face externe).
C'est ce que l'on a représenté sur la figure 15 qui montre l'ébauche de la figure 10 avant application de l'adhésif à effet prolongé 2 et après un traitement tel qu'un grattage qui laisse des traces 230 sur la face interne des deux parois 216 et 217.
Naturellement, le traitement de ces parois peut ne pas être strictement localisé comme on l'a représenté, mais intéresser au contraire toute la surface des parois 216 et 217, voire même toute la surface de l' ébauche.
Sur les figures 16 à 20, on a représenté un autre exemple d'application de l'invention non plus à une boite de volume fixe mais à une enveloppe à hauteur variable capable de s'adapter à des articles de différentes épaisseurs, en particulier des livres plus ou moins volumineux et/ou en nombre plus ou moins grand.
Dans une plaque de carton ondulé, on découpe l' ébauche de la figure 16 qui montre la face interne de la plaque, et qui est généralement en papier de qualité inférieure à celle du papier de la face opposée (face externe) qui, sur cette figure 16, est la face cachée. La face cachée est en outre souvent traitée pour avoir un excellent aspect, notamment de couleur blanche, et porte des mentions et graphismes imprimës.
L'ébauche de la figure 16 comporte deux panneaux rectangulaires inégaux 241 et 242, séparés par une ligne transversale formée d'une fente centrale 243 et de deux lignes de pliage 244 et 245 situées aux extrémités de la fente 243. Pour assurer un pliage net et précis, la fente centrale 243 est interrompue par deux ponts non coupés 246.
Le panneau d'extrémité 242 est séparé en deux volets 247 et 248 par une ligne de coupe longitudinale 249 interrompue par deux ponts non coupés 251 et 252 assurant la solidarisation des deux volets 247 et 248, et par une ouverture centrale 253 dont le but est expliqué plus loin.
Les volets 247 et 248 présentent deux lignes de pliage longitudinales 254 et déterminant deux rebords latéraux 256 et 257.

On dispose des points de colle 260 le long des marges longitudinales du panneau 241 sur une longueur correspondant à celle du panneau 242, puis on rabat le panneau 242 sur le panneau 241, on les presse et on les fixe l'un contre l'autre grâce aux points de colle 260 qui réunissent le panneau 241 et les rebords 256 et 257.
Le long du bord transversal du panneau 241 opposé au panneau d'extrémité 242, et sur toute la largeur de celui-ci, on applique de l'adhésif à effet prolongé 2 que l'on recouvre d'un ruban de protection 20, la marge du panneau 241 recevant cet adhésif 2 constituant la surface d'application.
Après pliage de l'ébauche de la figure 16, collage des rebords 256 et 257 et application de l'adhésif 2 et du ruban 20, on obtient le flan de la figure 17 qui constitue l'objet livré et stocké à plat et constituant une enveloppe prête à l'usage.
Pour cela, l'usager place un doigt dans l'ouverture centrale 253 et tire vivement sur les volets 247 et 248 pour briser les ponts 251 et 252 et redresser lesdits volets 247 et 248 (figure 18).
On dégage ainsi la partie du panneau 241 qui était recouverte par les volets 247 et 248 et qui constitue une base 261 pour recevoir des articles à emballer, tels qu'un seul livre A
représenté sur la figure 18.
Ensuite, on rabat les volets 247 et 248 sur le livre A et ils se plient exactement le long des bords du livre A, de sorte que leurs extrémités libres s'appliquent parfaitement contre la face supérieure de ce livre A.
Tout en maintenant ces extrémités contre le livre A, on renverse sur le panneau 241, selon la flèche F8, l'ensemble constitué par la base 261, le livre A et les volets rabattus 247 et 248, le panneau 241 se pliant transversalement exactement à l'aplomb des extrémités des rebords latéraux 256 et 257, puis après avoir retiré le ruban de protection 20, on rabat l'extrémité libre du panneau 241 selon la flèche F9 de la figure 19 qui montre à la fois la surface d'application portant l'adhésif 2 et la surface de destination constituée par la face externe de la base 261.
On connaît parfaitement les dimensions de la face externe de la base 261 puisqu'elles correspondent à celles du panneau d'extrémité 242. En revanche, on ne connaît pas la longueur L1 de l'extrémité libre du panneau 241 car elle dépend de la hauteur H, elle-même fonction de l'épaisseur des articles emballés. En conséquence, on ne sait pas exactement à quel endroit l' adhésif 2 va s'appliquer contre la face externe de la base 261 et on ne peut pas localiser de manière précise la surface de destination qu'il faut traiter.

Avec l'exemple des figures 10 à 14, au contraire, on sait exactement dès avant la mise en volume de la boîte et la mise en place des articles à emballer où se trouve la surface de destination car la boîte a des dimensions invariables, ce qui n' est pas le cas, par définition, d'une enveloppe à hauteur variable.
C'est pourquoi le traitement de la surface de destination doit s'étendre sur toute la face externe de la base 261 ou, plus précisément, entre des limites extrêmes qui correspondent d'une part au cas où, faute de surface suffisante pour garantir la fermeture effective du contenant, la longueur L 1 de l'extrémité libre du panneau 241 serait trop petite, et d' autre part au cas où l' article emballé serait très mince, auquel cas la hauteur H
est pratiquement nulle et l'extrémité libre du panneau 241 recouvre pratiquement toute la surface de ladite face externe de la base 261.
dur la figure 19, la référence 3 0 montre la trace du traitement de cette face externe et l' on .comprend que l'outil qui a laissé cette trace avait une largeur utile un peu inférieure à celle de la base 26I.
En pratique, il est plus simple de traiter la totalité de la surface et l'on voit ici l'intérêt qu'offre l'invention de permettre le choix des moyens de traitement, notamment selon l'étendue de la surface à couvrir.
Après avoir rabattu l'extrémité libre du panneau 241 sur la face externe de la base 61, on appuie fortement, à la main, sur cette extrémité libre pour presser énergiquement l' adhésif 2 sur la surface de destination et l'on obtient le contenant rempli et fermé
de la figure 20 qui est prêt à être expëdié.
LTne étiquette autocollante B portant le nom et l'adresse du destinataire est éventuellement axée sur le contenant, soit sur le dessus, soit sur l'extrémité libre du panneau 241, soit encore sur la face externe de la base 261 selon la longueur L 1. Les étiquettes autocollantes ne sont pas sollicitées au décollement et elles adhèrent parfaitement sur le carton ondulé
traité ou pas, de sorte qu'elles ne nécessitent pas la présence de traces de traitement 230 mais on comprend que, bien évidemment, ce traitement s'il n'est pas nécessaire, ne peut pas présenter d'inconvénient puisque dans tous les cas il améliore la capacité
d'adhérence.
Comme dit précédemment, le traitement peut consister en une opération physique telle qu'un grattage, comme cela sera décrit en détails plus loin.
Cette opération a pour effet de rendre la surface de destination plus apte à
retenir l' adhésif 2, afin d'empêcher l'ouverture accidentelle du contenant que l'on a expliquée en regard des figures 6 à 9, de sorte que le contenant fermé de la figure 20 peut être expédié en toute sécurité sans autre précaution et peut même recevoir des articles plus lourds que ceux habituellement acceptés avec ce type de contenants.
Il peut se faire dans la pratique que la surface d'application, ici la marge de l'extrémité
libre du panneau 241, et l'adhésif à effet prolongé 2 soient coordonnés de manière peu satisfaisante, ce qui peut conduire à une mauvaise fermeture des contenants c'est-à-dire à
un risque d'ouverture accidentelle.
Dans ce cas, il faut traiter la surface d'application (face interne) en plus ou à la place de la surface de destination (face externe).
C'est ce que l'on a représenté sur la figure 21 qui montre le flan de la figure 17 avant application de l'adhésif à effet prolongé 2 et après un traitement tel qu'un grattage qui laisse des traces 230 sur la face interne du panneau 241.
Na~rellement, le traitement de cette marge peut ne pas être localisé comme on l'a représentë sur la figure 21, mais intéresser une grande partie, voire la totalité de la face interne de l' ébauche.
Les figures 22 à 35 illustrent la mise en oeuvre de cette méthode Sur une machine 300 ayant une convoyeur 301, on fait circuler dans le sens de la flèche F1 des panneaux de carton ondulé 5 pour qu'ils passent successivement à l'aplomb de plusieurs ensembles qui sont dans l'ordre de passage ~ un ensemble 400 destiné au traitement mécanique d'une ou plusieurs parties des panneaux destinées à constituer des surfaces d'application, ainsi qu'à
l'aspiration et l'élimination des déchets issus de ce traitement ;
~ un ensemble 500 assurant l'application d'adhésif à effet prolongé 2 ;
~ un ensemble 600 comprenant une ou plusieurs bobines de ruban de protection 20 ainsi que les moyens de mise en place au-dessus de l'adhésif à effet prolongé 2 ;
~ un ensemble 700 prévu pour écraser au moins légèrement, à travers le ruban de protection 20, l'adhésif 2 préalablement déposé.
L'ensemble 400 comprend un organe mécanique de grattage d'une partie au moins de la face supérieure des panneaux 5. Cet organe mécanique est ici une brosse 401 entraînée en rotation à partir d'un moteur 402 par une transmission 403 de tout type adapté
à cette fonction.
On pourrait penser que le sens de rotation de la brosse 401 doit être le sens contraire des aiguilles d'une montre, flèche F 10, quand le sens de déplacement des panneaux 5 est celui de la flèche F 1. En fait, ce sens de rotation dépend de plusieurs paramètres : état de surface et vitesse d'entraînement des panneaux 5, puissance des moyens d'entraînement, etc.

Selon les circonstances, on peut alors être amené à choisir le sens inverse des aiguilles d'une montre, auquel cas il faut adopter une vitesse de rotation telle que la vitesse tangentielle dans la zone de contact avec les panneaux 5 soit différente de la vitesse de défilement de ceux-ci, faute de quoi il ne se produirait pas l'effet d'érosion recherché.
5 Dans l'un ou l'autre cas, la brosse 401 provoque l'arrachage en surface de fines particules qu'il est préférable de capter et d'éliminer, mais ce qui s'avère non indispensable, ce que l'on obtient ici au moyen d'un aspirateur 404 relié à une embouchure 405 par un ou plusieurs conduits 406 et un collecteur 407.
Lors du fonctionnement, les fines particules sont aspirées par l'embouchure 405 et 10 parviennent par le(s) conduits) 406 et le collecteur 407 à l'aspirateur 404 d'où elles sont éliminées par tous moyens connus à la portée de l'Homme de Métier.
~n aval de l'ensemble 400, en considérant le sens de défilement de la flèche F1, les panneaux S ont donc une partie de leur surface convenablement traitée pour recevoir l'adhésif 2.
15 Celui-ci est stocké dans un réservoir ou « fondoir » 1 qui est muni de moyens de chauffage (non représentés) adaptés à la fusion de l'adhésif 2 à une température à
laquelle il est malléable, c'est-à-dire dans un état fluide proche de l'état liquide, et qui est muni d'un ou plusieurs conduits 3 aboutissant à un ou plusieurs orifices 4 qui débouchent immédiatement au-dessus des panneaux 5. Comme on l'a expliqué plus haut, le conduit 3 20 peut être calorifugé par un chemisage 501 permettant de conserver la température de l'adhésif 2 jusqu'au voisinage immédiat de la surface d'application sur les panneaux 5.
~,es orifices 4 peuvent être de différents types selon que l' on doit déposer sur les panneaux 5 un seul cordon d'adhésif 2 ou plusieurs, selon que l'adhésif 2 doit être déposé, notamment par simple gravité, ou étendu. Chaque orifice 4 peut donc être formé
par un 25 simple ajutage (figures 22 et 23) ou par une « buse à lèvres » (non représentée).
L'adhésif 2 arrive chaud sur la surface d'application des panneaux 5 et se refroidit rapidement pour aboutir à un état pâteux dans lequel il est encore malléable et grâce auquel il adhère suffisamment aux panneaux 5 pour que ceux-ci l'entraînent dans leur déplacement selon la flèche Fl, sous forme d'un ou plusieurs cordons.
30 Les panneaux 5 et l'adhésif 2 qu'ils portent parviennent à l'ensemble 600, lequel comprend une ou plusieurs bobines 22 portant une grande longueur de ruban de protection 20 qui passe par un mécanisme d'application 601 assurant la tension, le guidage et la distribution du ruban de protection 20 juste au-dessus du cordon d'adhésif 2 auquel il adhère légèrement.

Les panneaux 5, l'adhésif 2 et le ruban de protection 20 qu'ils portent parviennent à
l'ensemble 700, lequel comprend le galet 21 dont l'axe est porté par tme monture 701 reliée au piston d'un vérin hydraulique 702.
Le piston du vérin 702 est monté mobile verticalement selon la flèche F11 afin de permettre d'ajuster aussi exactement que possible la position dans l'espace de la génératrice inférieure du galet 21, car il est bon que le cordon d'adhésif 2 soit non pas écrasé inconsidérément mais calandré selon une épaisseur calibrée précise, pour que sa face supérieure et le ruban de protection 20 qui est couché sur elle se trouvent dans un plan parallèle au plan P et à une hauteur h de ce dernier suffisante pour remplir les creux apparaissant en surface à cause des cannelures du carton ondulé et, simultanément pour recouvr les reliefs alternés avec les creux (voir figures 15 et 16).
t'~atoreliement, si l'état de surface des panneaux 5 est excellent, l'adhésif 2 peut être appliqué de manière moins attentive, mais néanmoins au risque d'un application médiocre de l'adhésif 2 qui a tendance à se déposer plus sur les reliefs que dans les creux, ce qui diminue beaucoup la surface recouverte d'adhésif et dégrade d'autant la capacité
d' adhérence.
Sur les figures 24 à 35, on montre schématiquement selon quatre variantes de la méthode, les opérations de la machine 300, considérées respectivement après l'ensemble 500, à
l'ensemble 600 et après l'ensemble 700.
Les figures 24 à 26 correspondent à la variante selon laquelle un orifice 4 délivre l' adhésif 2 de haut en bas en une coulée verticale 801 qui se dépose sur le panneau 5 et s'étend horizontalement selon un seul cordon 802. ~n voit sur le figure 24 que le cordon 802 ~co~asidéré immëdiatement après son arrivée sur le panneau 5 a encore très sensiblement la méme section que celle de la coulée 801, c'est-à-dire ici une section circulaire.
Aprés quelques secondes de déplacement selon la flèche F1 au-delà de l'orifice 4, le cordon d'adhésif 802 s'est un peu affaissé et sa section s'est aplatie en présentant un méplat inférieur appliqué sur le panneau 5 et un méplat supérieur 803 sur lequel le ruban de protection 20 se pose selon une surface de contact nettement supérieure à
ce qu'elle eût été avec la seule génératrice supérieure d'un cordon 802 à section circulaire.
Le ruban de protection 20 adhère ainsi au cordon 802 de manière suffisamment forte pour qu' il soit entraîné dans le déplacement du panneau 5 et tracté en déroulement de la bobine 22, surtout qu'il est aussi tiré par le galet 21.
Comme on l'a indiqué plus haut, le galet 21 se trouve à une hauteur précise, inférieure à
l'épaisseur totale du cordon d'adhésif 802 déjà affaissé et du ruban de protection 20, de sorte que l'ensemble est pressé et le cordon 802 devient une couche plate 804 d'épaisseur exactement calibrée et de la même largeur que le ruban 20 (figure 26).
En se reportant maintenant aux figures 27 à 29, on voit une autre variante selon laquelle l'adhésif 2 est distribué selon plusieurs (ici quatre) coulées 805 formant autant de cordons distincts 806.
Cette variante permet une meilleure adhérence de l'adhésif 2 sur les panneaux 5 et du ruban de protection 20 sur l'adhésif 2, puisque le ruban de protection 20 se pose sur tous les cordons d'adhésif distincts 806, soit ici selon quatre bandes, alors qu'avec la variante des figures 24 à 26 le même ruban de protection 20 ne se pose que selon une seule bande.
Le résultat final est le même si l'on applique une pression sur l'ensemble adhésif 2 - ruban de protection 20 au moyen du galet 21, et la figure 29 est identique à la figure 26.
~/Iais il est également possible de n'exercer qu'une pression faible, destinée soit à
augmenter l'aire du méplat 803 de l'unique cordon 802, soit à aplatir légèrement les quatre cordons 806.
Dans ce cas, il n'y a pas formation d'une couche plate 804, mais seulement d'un petit aplatissement des cordons 806 qui restent individualisés sous le ruban de protection 20, à
la sortie de la machine 300 (figures 30 à 32).
Une pression, fût-elle légère, est utile pour que le ruban de protection 20 adhère à l'adhésif 2 mais elle peut s'avérer superflue si la nature de l'adhésif 2 et la matière du ruban de protection 20 sont bien coordonnées pour se fixer l'une à l'autre avec une force suffisamment grande pour que l'adhésif 2 entraine le ruban de protection 20 sur la machine 300 et suffisamment petite pour que l'on puisse ultérieurement les séparer facilement l'un de l'autre quand on veut retirer le ruban de protection 20 pour démasquer l'adhésif 2.
En se reportant maintenant aux figures 33 à 35, on voit une variante du procédé de l'invention, selon laquelle l'adhésif 2 n'est pas déposé par gravité, de haut en bas, sur la face supérieure des panneaux 5 mais par proj ection de bas en haut sur la face inférieure des panneaux 5, en formant ici cinq cordons distincts 807.
Afin de ne pas surcharger le dessin, on n'a pas représenté les orifices du dispositif d' application car la réalisation de ce dispositif est en soi à la portée de l'Homme de Métier, sachant que ces orifices sont situés à l'extrémité de têtes d'application dont l'orifice de sortie doit être orienté de bas en haut. Quant à l'adhésif 2, il doit avoir une viscosité
adaptée à ce mode d'application par projection et être mis en mouvement à une pression et à une vitesse correctement coordonnées pour une fixation immédiate à la face inférieure des panneaux 5.

Cette variante est possible en raison de la faible masse spécifique de chaque cordon 807 et doit être adoptée lorsque les conditions de fabrication des objets l'impose.
C'est le cas, en particulier, lorsque l'adhésif 2 est appliqué sur une onduleuse, selon le schéma de la figure 40.
En effet, il peut se faire que la répartition des différentes couches de papier (papier supérieur, papier ondulé des cannelures, papier inférieur) ainsi que la découpe des ébauches pour certains objets, ont pour conséquence que la surface d'application qui se trouvera en fin de fabrication sur la face intérieure de l'ébauche des figures 10 et 16 par exemple, soit la feuille de papier inférieure du carton ondulé en cours de fabrication sur l' onduleuse de la figure 40.
Actuellement, ces circonstances rendent très difficile l'application d'adhésif à effet prolongé, contrairement au procédé de l'invention que l'on vient de décrire.
La mad.~ia~e 300 de la figure 22 peut être de différents types, soit qu'il s'agisse d'une machine spécifique dont le seul but est d'appliquer de l'adhésif 2 et un ruban de protection 20 sur des panneaux de carton ondulé découpés en rectangles en vue de la découpe ultérieure d'ébauches, ou bien sur des ébauches ou des flans déjà découpés, soit qu'il s'agisse d'une machine ayant d'autres fonctions : plieuse-colleuse d'ébauches découpées, presse de découpe, machine à imprimer, machine d'application de ruban d'assemblage connue aux États Unis sous le nom générique de « taper », etc.
~n comprend ainsi que les ensembles 400, 500, 600 et ëventuellement 700 peuvent être considérés comme des sous-ensembles regroupés en un tout, formant lui-même un grand ensemble complémentaire d'un machine existante ou spécialement conçue à cet effet.
Le procédé selon l'invention a donc différentes applications spécifiques, correspondant chacune à des fonctions précises d'une chaîne de fabrication séquentielle avec reprise des produits par étapes, ou au contraire correspondant à une unité complexe incorporant le dispositif de l'invention décrit en regard de la figure 22 en plus d'autres fonctions. La seule opération commune à toutes les machines est le déplacement du support (les panneaux 5 de la figure 22) devant recevoir l'adhésif 2 et le ruban de protection 20, d'où
la présence nécessaire d'un convoyeur du genre 301 de la machine 300, ainsi qu'une matérialisation du plan de référence P.
Sur la figure 36, on a représenté schématiquement une machine spécifique 900 dont le seul but est d'appliquer de l'adhésif 2 et un ruban de protection 20 sur des panneaux 5 découpés en rectangles et destinés à être ensuite découpés en ébauches selon une forme et des dimensions correspondant aux objets à obtenir. Deux exemples de telles ébauches sont représentés sur les figures 10 et 16.
En outre, certaines ébauches doivent être façonnées et « montées » pour être mises sous forme de flans présentant des parties repliées et collées, ce qui est le cas des flans des figures 11 et 17.
La machine 900 comprend un bâti 901 associé à deux convoyeurs 301 ayant chacun une bande sans fin passant sur des poulies motrices 902, des poulies de renvoi 903 et des poulies de tension 904, afin d'obtenir un brin supérieur 905 qui s'étende dans un même plan situé en regard du brin inférieur de courroies sans fin 906, le brin supérieur 905 et le brin inférieur des courroies 906 ëtant disposés pour entraîner ensemble, par frottement énergique, les panneaux 5 insérés entre eux.
Les convoyeurs 301 sont mis en mouvement dans le sens de la flèche Fl pour le brin supérïeur 905, à partir d'un moteur 907 et d'une transmission 908 avec interposition d'un embrayage 909. Pour la clarté du dessin, on n'a pas représenté les éléments mécaniques assurant la liaison entre la transmission 908 et les poulies motrices 902.
En amont du bâti 901, en considérant le sens de la flèche Fl, se trouve un dispositif 910 pour la réception d'un stock de panneaux 5 empilés et la distribution de ces panneaux 5 un par un, ce dispositif étant connu sous le nom de « margeur ».
Le margeur 910 comprend un support incliné 91 l, un convoyeur à bande sans fin 912 et un régulateur de distribution 913.
On ne décrira pas plus en détails le margeur 910 et son fonctionnement car ils sont bien connus de l'Homme de Métier.
En aval du bâti 901, en considérant le sens de la flèche F 1, se trouve un dispositif 920 pour la réception et la superposition des panneaux 5 l'un sur l'autre après qu'ils aient reçu chacun l'adhésif à effet prolongé 2 et le ruban de protection 20. Ce dispositif est connu sous le nom de « empileur » car il reçoit les panneaux 5 un par un et les empile les uns sur les autres.
Un convoyeur à bande sans fin 921 a une extrémité inférieure 922 située à
proximité
immédiate de l'extrëmité aval du brin supérieur 905 et au-dessous du niveau de celui-ci afin que les panneaux 5 passent automatiquement du brin 905 au brin supérieur 923 du convoyeur 921 qui les entraine selon la flèche F 12.
Le convoyeur 921 est incliné et son extrémité supérieure 924 se trouve au voisinage immédiat d'un support 925 monté mobile par rapport à des colonnes fixes 926.
Au fur et à
mesure que la pile de panneaux 5 augmente de hauteur selon un pas donné et qui correspond à un nombre entier de panneaux 5, le support 925 s'abaisse afin que le niveau auquel les panneaux 5 sont déposés par le convoyeur 921 reste sensiblement constant.
Quand le support est arrivé en position basse, le nombre de panneaux 5 a atteint le maximum possible et la pile entière est évacuée, le support 925 est ramené en position 5 haute et le cycle se répète.
On ne décrira pas plus en détails l'empileur 920 et son fonctionnement car ils sont bien connus de l'Homme de Métier.
Sur la figure 37, l'organe mécanique de l'ensemble 400 est une brosse entraînée en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et qui par grattage retire en surface des 10 particules extraites d'une couche plus ou moins épaisse de la face supérieure de chaque panneau 5, et qui laisse une trace 230 qui peut être observée plus ou moins bien, à l'oeil nu ~ou au moyen d'un instrument d'optique grossissant.
fln mbtient ainsi un traitement mécanique de la surface d' application, immédiatement en amont de l'ensemble 500 pour l'application d'adhésif 2.
15 Sur la figure 38, on a représenté schématiquement un autre exemple d'ensemble 400 ayant un organe actif qui ne retire pas de matière aux panneaux 5 mais dépose sur leur face supérieure un produit correctif qui laisse une trace 230 plus ou moins apparente selon sa composition.
Par exemple, le produit peut avoir une composition chimique lui permettant d'agir sur la 20 matière des panneaux 5, notamment en réagissant avec le kaolin qui recouvre la face supérieure, afin de créer une surface d'application propice à l'accrochage énergique de l'adhésif 2 déposé par l'ensemble 500.
Hn tel produit peut, par exemple, être une colle à l'eau.
Le produit est stocké dans un réservoir (non représenté) d'où arrive un conduit 408 muni 25 d'une buse à lèvre 409 qui répartit le produit horizontalement et selon une couche fine.
Sur la figure 39, on a représenté schématiquement un ensemble 400 qui permet d'appliquer aux panneaux 5 un traitement électrique.
Cet ensemble 400 comprend un générateur de courant à haute fréquence 410 comprenant deux liaisons 411 et 412 pour deux électrodes 413 et 414 positionnées de part et d'autre du 30 parcours des panneaux 5.
Lorsque le générateur 410 fonctionne, il provoque la formation d'un champ électrique puissant que traversent les panneaux 5 circulant selon la flèche F1.
Ce champ électrique engendre des micro étincelles, raison pour laquelle ce procédé est dénommé « étincelage », qui créent de minuscules brûlures du papier constituant les faces supérieure et inférieure des panneaux 5, laissant subsister ainsi des micro perforations imperceptibles à l'oeil nu et dont on a exagéré l'importance sur la figure 39 pour faciliter la compréhension de ce fonctionnement appliqué à des supports devant recevoir un adhésif à
effet prolongé 2.
Grâce à ces micro perforations de la surface d'application, l'adhésif 2 qui est chaud et pratiquement liquide pénètre quelque peu dans l'épaisseur des panneaux 5, et en tous cas suffisamment pour s'accrocher énergiquement à eux.
A noter que les électrodes 413 et 414 étant symétriques, les micro perforations se trouvent à la fois sur les deux faces des panneaux 5, ce qui peut être un grand avantage pour préparer la surface d'application sur l'une quelconque de ces faces, lorsqu'untel ensemble 400 est pratiqué en amont d'une machine qui applique l'adhésif 2 car il n'est pas nécessaire de repérer la face qui devra avoir la surface d'application.
On rappelle, en effet, que si les opérations des ensembles 500 et 600 sont nécessairement groupées et synchronisées, il n'en est pas de même pour les opérations de l'ensemble 400 qui peuvent intervenir isolément et très en amont de l'application d'adhésif dans le processus de fabrication globale.
Ainsi, en se reportant maintenant à la figure 40, on voit le schéma de principe d'une onduleuse, c'est-à-dire d'une machine qui produit une bande continue de carton ondulé à
partir de feuilles de papier en bobines.
~n sait que l'on peut fabriquer plusieurs sortes de carton ondulé au moyen d'une même machine : une bande de papier ondulé seule, une bande ondulée et une seule feuille de papier (« simple face »), une bande ondulée entre deux feuilles de papier («
double face »), une alternance de papiers et de bandes ondulées (« double-double », etc.).
Pour illustrer l'invention appliquée à une onduleuse, on a choisi l'exemple de fabrication de « double face » qui est le produit en carton ondulé le plus classique, étant néanmoins rappelé que l'invention s'applique à n'importe quel support, non seulement en carton ondulé de tous les types possibles mais aussi en carton compact et en matière similaire.
L'onduleuse 1000 de la figure 40 comprend un bâti (non représenté) associé à
un convoyeur à bande sans fm 301 assurant le transfert selon la flèche F1 d'une feuille de longueur indéfinie provenant de l'assemblage par collage de trois feuilles de papier 1001, 1002 et 1003 stockées en bobines de grande longueur 1004, 1005 et 1006.
La feuille de papier 1001 passe entre deux rouleaux canneleurs 1007 et 100 qui créent des cannelures transversales produisant une bande ondulée 1009.

Les feuilles de papier 1002 et 1003 passent sur des rouleaux de guidage 1010 et 1011 afm qu'elles accostent de part et d'autre de la feuille cannelée 1009 à laquelle elles sont fixées par collage pour former une bande de carton ondulé 1012 de longueur indéfinie et peut-on dire sans fm car dès qu'une bobine 1004 et/ou 1005 et/ou 1006 est vide, elle est remplacée par une autre et les extrémités de la fin de feuille et du début de la nouvelle sont collées l'une à l'autre pour permettre une production en continu, sans arrêter la machine.
Les onduleuses étant bien connues en soi, l'Homme de Métier sait que les feuilles de papier avant d'être collées doivent être conditionnées, ou préconditionnées, notamment humidifiées et chauffées à la vapeur et que l'onduleuse doit comporter des moyens de tension, de guidage, de séchage, de refroidissement et de régulation de vitesse coordonnés en un tout complexe.
Toutes les fonctions de l'onduleuse sont contrôlées par l'informatique, selon des programmes préétablis couramment utilisés. Il est donc inutile de décrire en détails tous Ies éléments qui composent une onduleuse complète et en état de marche.
Dès que la bande de carton ondulé 1012 est formée, elle est engagée sur le convoyeur 301 et après un parcours plus ou moins long dicté par les impératifs techniques auxquels on a fait allusion ci-dessus, la bande 1012 arrive à l'aplomb de l'ensemble 400 qui est représenté sur la figure 40 comme étant du type des figures 1 et 22.
Après traitement correspondant, la bande de carton ondulé 1012 aboutit à
l'aplomb de l'ensemble 500 qui applique un ou plusieurs cordons d'adhésif 2, comme expliqué en regard des figures 24 à 35, puis à l'aplomb de l'ensemble 600 qui dispose un ruban de protection 20 sur l'adhésif 2 déjà appliqué.
L'onduleuse produit une bande 1012 de grande largeur, de l'ordre de deux mètres cinquante, et les produits les mieux adaptés à la présence d'adhésif à effet prolongé 2 sont découpés dans des plaques nettement moins larges. C'est pourquoi l'ensemble 400 est composé de plusieurs organes 401, plusieurs embouchures 405 et plusieurs conduits 406 formés en sous-ensembles dont la position est ajustable par le travers de l'onduleuse 1000, afin de positionner autant de sous-ensembles qu'il est nécessaire à une distance donnée des bords de la bande 1012, pour appliquer sur cette bande 1012 le nombre voulu de lignes d'adhésif 2 : cordons 802 ou 806 et ruban 20 sur des surfaces d'application préalablement créées.
On comprend que l'on peut déposer de l'adhésif 2 et son ruban de protection 20 par une onduleuse en continu si les produits qui seront issus de la bande 1012 doivent être munis d'adhésif sur toute leur largeur ou leur longueur, de bord à bord, auquel cas le cordon d'adhésif 2 et le ruban de protection 20 sont continus.
La bande 1012 arrive alors en sortie de machine où se trouve un ensemble de découpe de type connu en soi.
Cet ensemble assure le fractionnement de la bande 1012 aussi bien transversalement, comme l'indique une lame 1013 montée mobile perpendiculairement au plan de la bande 1012 selon la flèche F13, que longitudinalement au moyen de disques coupants montés rotatifs par rapport à des supports dont la position est ajustable transversalement en fonction des largeurs de laize qui sont imposées par le programme de production, lequel tient compte des formats souhaités pour les produits à fabriquer à partir des plaques obtenues à la sortie de l' onduleuse 1000. Ces moyens, leur fonctionnement et leur contrôle ne font pas partie de la présente invention et sont connus de l'Homme de Métier.
En déposant l'adhésif 2 et son ruban de protection 20 sur une onduleuse, on obtient beaucoup d'avantages ~ application séquentielle ou en continu du traitement préalable (ensemble 400), de l'application d'adhésif 6 (ensemble 500), et de l'application de ruban 20 (ensemble 600), ~ alimentation des machines de transformation avec des produits déjà préparés, ~ travail en temps masqué, la reprise en sortie d'onduleuse étant inévitable, même avec des produits non munis d'adhésif 2, ~ suppression des reprises de produits et de leur transfert de machine à
machine, ~ grande vitesse de production, ~ économie des coûts de production, ~ etc.
Après que la bande 1012 a été fractionnée par l'ensemble de découpe 1013, on recueille des panneaux 5 qui sont évacués vers un empileur 1020 par un convoyeur de sortie 1021, le tout fonctionnant comme on l'a décrit en regard de la figure 36 puisque le produit qui sort de l'onduleuse 1000 est de même nature que celui qui sort de la machine 900 : des panneaux 5.
Il ressort de la description ci-dessus que l'on obtient un maintien très efficace de deux éléments placés l'un contre l'autre, au moyen d'adhésif à effet prolongé.
Ce résultat est obtenu malgré les efforts contraires dus au nerf du carton lorsque l'objet est formé à partir d' ébauches et de flans issus de plaques.

Un moyen complémentaire que préconise l' invention est de diminuer la force qui contrarie les effets de l'adhésif à effet prolongé 2, et cela de deux manières qui peuvent être combinées ~ On sait que lorsque les deux éléments à réunir par l'adhésif à effet prolongé 2 sont des volets devant être mis en position par pliage et rabattement l'un sur l'autre selon des lignes, on forme celles-ci à des niveaux non alignés pour qu'après pliage et rabattement, la ligne de pliage du volet du dessus soit plus haute que celle du volet du dessous.
Cette distance doit théoriquement être exactement égale à l'épaisseur du volet du dessous. Selon l'invention on établit cette distance comme étant supérieure à
la normale, afin que le volet du dessus puisse être légèrement incliné vers le volet du dessous, et non strictement parallèle et encore moins incliné dans le sens inverse.
~ l7e même, quand les deux élëments à réunir par l'adhésif à effet prolongé 2 sont des volets devant être mis en position par pliage selon des lignes, on a rappelé
plus haut que ce pliage doit être facile et que la ligne selon laquelle les volets doivent être pliés est marquée d'avance, lors de la fabrication du flan, au moyen d'un filet refouleur qui est une lame non aiguë intégrée à la forme de découpe et qui étant moins haute que les lames coupantes ne fait qu'un simple ramage, c' est-à-dire un marquage non traversant.
Selon l'invention, on forme ces lignes par des perforations qui traversent de part en part le matériau constitutif des volets et qui sont séparées par des parties pleines.
Les outils de ramage sont donc formés par une alternance de filets refouleurs et de lames coupantes et l'on dispose plus ou moins de lames coupantes selon le nerf du carton que l'on veut briser et, en tous cas, affaiblir.
Les lames coupantes peuvent être de simples poinçons qui, alors, doivent être plus nombreux que des lames dont le fil coupant peut s'étendre non sur un seul point mais sur une petite longueur.
Comme l'adhésif à effet prolongé 2 est destiné à être utilisé plus ou moins longtemps après son application sur la surface d'application, il est actif dès son application et le reste longtemps, de sorte qu' il doit être recouvert du ruban de protection 20, facilement retiré au moment de l'emploi de l'adhésif 2 et qui neutralise celui-ci pour éviter tout collage accidentel, en particulier lorsque le support sur lequel l'adhésif 2 est appliqué doit subir des manipulations ou des traitements mécaniques dans des machines, ce qui est le cas des panneaux en carton, notamment ondulé, pour l'obtention de contenants :
impression, découpage, pliage, montage, etc.

On comprend en effet qu'un panneau de carton introduit dans une machine alors que l'adhésif 2 qu'il porte est actif et non isolé par le ruban de protection 20, occasionne des perturbations coûteuses en temps de remise en état de marche de la machine et en pertes de production.
5 Les pièces de la machine sont maculées par l'adhésif 2, le panneau de carton est brutalement retiré de son parcours normal, des fragments arrachés au panneau sont introduits dans des endroits difficilement accessibles et, d'ailleurs, il faut immédiatement arrêter la machine, la nettoyer et la remettre en route après un temps de remise en état plus ou moins long selon les caractéristiques de la machine, sans compter les pertes de matière 10 dues à cet arrêt subit.
L'usage de contenants en carton munis d'adhésif à effet prolongé se répand rapidement en raison des nombreux avantages que procure un tel adhésif : fermeture facile et inviolabilité
en particuïier.
Il est donc inévitable que l'application d'adhésif à effet prolongé soit réalisée sur des 15 machines très différentes les unes des autres et de plus en plus complexes puisque l'on applique déjà un tel adhésif 2 sur des onduleuses (figure 40) qui ont une production très grande, fonctionnent à vitesse élevée et qui sont d'une extrême complexité
puisque l'on part de bobines de papier dont la manoeuvre est délicate, que l'on doit chauffer et humidifier les différentes feuilles de papier, appliquer de la colle pour assembler une ou 20 plusieurs feuilles ondulées avec au moins une feuille plane, le tout nécessitant une installation qui fait plusieurs dizaines de mètres de long, équipée de puissants moteurs et associée à des mécanismes délicats.
Ii est donc hors de question de prendre le moindre risque d'incident dû à
l'application d'adhésif sur une onduleuse. Mais un tel risque n'est pas moins grave pour des machines 25 moins importantes comme le sont les plieuses-colleuses, par exemple.
Les précautions prises actuellement consistent essentiellement à exercer une surveillance particulièrement vigilante des distributeurs de ruban de protection afin de prévenir toute interruption dans sa pose.
Par prudence, on adopte aussi une méthode qui consiste à appliquer l'adhésif 2 et son 30 ruban de protection 20 sur une machine spécifique produisant des panneaux 5 portant cet adhésif 2 et son ruban de protection 20 qui sont ensuite traités sur une plieuse colleuse.
Celle-ci, qui réalise à elle seule un processus industriel complexe, reste à
l'abri de tout incident d'application de l'adhésif 2 puisqu'elle ne reçoit que des panneaux de carton 5 ou des flans dont l'adhésif 2 est déjà correctement muni de son ruban de protection 20.

Si un tel incident se produit, les conséquences sont légères car la remise en état de la machine se limite à éliminer à la main un ou quelques panneaux 5, à restaurer l' application d' adhésif 2 et la pose du ruban de protection 20. Pendant cet arrêt, les panneaux 5 à traiter restent à leur place à l'entrée de la machine, inertes puisqu'ils ne subissent aucun traitement, contrairement à l'application de traitements à l'entrée d'une onduleuse par exemple.
De toutes façons, quelle que soit la machine en cause, il faut prévenir les incidents et y remédier de manière rapide et radicale au cas où un tel incident surviendrait malgré les précautions prises.
La présente invention permet d' appliquer de l' adhésif 2 à un support quelconque, sur une machine préexistante ou sur une machine spécialement conçue, quelle que soit la emmplexité du processus industriel mis en oeuvre et quelle que soit la gravité
d'un incident lié à l'application d'un adhésif à effet prolongé 2 et de son ruban de protection 20.
En se reportant à la figure 41, on voit une partie de machine traitant un support qui est ici du carton ondulé, et qui peut donc être une onduleuse, une plieuse-colleuse ou une machine spécifique.
On voit qu'une feuille de carton ondulé déjà élaborée, continue ou coupée en panneaux, défile selon la flèche F1 et passe d'abord sous un dispositif 500 d'application d'adhésif 2 comprenant un réservoir 1, un conduit 3 et un orifice de distribution 4, et passe ensuite sous un dispositif 600 d'application d'un ruban de protection 20 comprenant une bobine de stockage 22 tournant selon la flèche F 14 lorsque le ruban de protection 20 se déroule normalement, un mécanisme de dépose 601 et un galet de pression 21 à partir duquel le raaban 20 est appliqué fermement contre l'adhésif 2 en débordant ou pas sur la partie du support non pourvue d'adhésif, latëralement et/ou aux extrémités du cordon d'adhésif 2.
On réalise de cette manière l'application sur le support en carton ondulé d'un cordon d'adhésif à effet prolongé 2 et d'un ruban de protection 20 qui isole complètement l'adhésif 2 et empêche celui-ci d'adhérer à quoi que ce soit.
Le support ainsi garni continue son parcours dans la machine, au cours duquel il entre en contact avec différents organes mécaniques : cylindres, guides, palpeurs, dispositifs de coupe, empileurs, presseurs etc.
Toutes ces pièces de machine restent intactes du fait que l' adhésif 2 est totalement isolé au moyen du ruban 20, l'épaisseur de l'ensemble étant faible et prise en compte lors des réglages de la machine, si besoin est.

Afin de surveiller le bon déroulement de ces opérations, on établit un circuit de détection symbolisé par la référence 1040 et comprenant ici un couple de cellules photoélectriques 1041-1042 et un conducteur 1043 pour surveiller l'intégrité du support et/ou ses coupures transversales;
~ un couple de cellules photoélectriques 1044-1045 et un conducteur 1046 pour surveiller l'arrivée correcte d'adhésif 2 sur le support ;
~ un couple de cellules photoélectriques 1047-1048 et un conducteur 1049 pour surveiller la présence effective de ruban de protection 20.
Les conducteurs 1043,1046 et 1049 aboutissent à un contrôleur 1050 qui peut être plus ou moins complexe, y compris un ordinateur et un logiciel de gestion, relié à une alarme 1051 et comportant une liaison 1052 lorsque le contrôleur 1050 doit non seulement déclencher f alar3ne 1051 mais doit aussi commander automatiquement l'entrée en action d'un dispa~sitif de sauvegarde lorsqu'un incident se produit.
Sur la figure 42, on voit que le support est intact et que, donc, il poursuit son parcours selon la flèche Fl, que l'adhésif 2 arrive toujours et se dépose sur le support et que le ruban de protection 20 a été rompu, de sorte que le support entraîne avec lui l'adhésif 2 à
découvert.
C'est cette situation qui peut entraîner un désastre en aval (en considérant le sens de la flèche F1) de l'ensemble 600 et que l'invention permet d'éliminer.
Pour cela, on rend inopérant l'adhésif 2 déjà appliqué sur le support et celui qui pourrait continuer d'arriver du réservoir 1 par le conduit 3 et l'orifice de distribution 4, afin qu'il sont privé de tout effet sur les différents composants d'une machine situés en aval de l'ensemble 60.
Selon un premier mode de réalisation, on arrache l'adhésif 2 déjà appliqué, le verbe « arracher » étant adopté délibérément pour signifier que le retrait de l'adhésif 2 doit être total, énergique et immédiat, la moindre parcelle d'adhésif 2 non recouverte du ruban de protection 20 pouvant avoir des conséquences extrêmement graves.
Sur les figures 43 et 44, on voit que l'arrachage consiste à sacrifier le support en carton ondulé en le découpant, ce qui est évidemment incomparablement plus avantageux que d'introduire de l'adhésif à effet prolongé 2, nu dans une machine.
Selon la variante de réalisation de la figure 43, on retire la partie supérieure du support, c'est-à-dire la feuille de papier 32 primitivement collée sur la feuille de papier ondulée 34, elle-même collée à une feuille de papier inférieure 33.

Il serait satisfaisant de ne retirer strictement que l'adhésif 2 mais comme la plus petite fraction d'adhésif 2 est encore dangereuse, il est illusoire avec les moyens disponibles actuellement d'espérer garder intacte le support tout en retirant la totalité
de l'adhésif 2.
Il est plus prudent, au prix du sacrifice d'une certaine longueur de support, de le couper dans le sens de sa hauteur, de sorte que sa fraction inférieure coupée 34b reste collée à la feuille inférieure 33 et poursuit le parcours normal, tandis que sa fraction supérieure 34a reste collée à la feuille supérieure 32 qui porte l'adhésif 2, ces trois éléments solidaires fraction 34b, feuille supérieure 32 et adhésif 21 sont évacués ensemble pour étre éliminés.
On a schématisé par un rectangle M l'ensemble des composants, appareils et pièces qui composent toute la partie de machine située en aval de l'ensemble 600 d'application d' adhésif à effet prolongé 2.
Pour cette opération d'arrachage, on a représenté sur la figure 43 un dispositif de sauvegarde 1060 dont l' élément essentiel est un soc 1061 monté pivotant, comme indiqué
par la flèche F 15, selon un axe horizontal 1062 entre une position active dans laquelle il coupe le support en carton ondulé et une position d'attente représentée en trait pointillé
dans laquelle il est hors du parcours dudit support, ce qui est la situation de fonctionnement normal, impliquant la pose correcte du ruban de protection 20.
Le soc 1061 peut être fixe ou mobile, et formé par exemple par un disque rotatif dont la périphérie est acérée pour avoir une grande efficacité de coupe et étant disposé en plan incliné, il sert de rampe à l'ensemble 2- 32 - 34b qui est dirigé vers un conduit 1063 associé à un mécanisme d'aspiration (non représenté) qui aboutit à un réceptacle 1064 servant au stockage temporaire des déchets avant leur élimination.
Dans ia pratïque, le soc 1061 doit être muni d'une protection permettant d'éviter un accident corporel qui serait dû à son caractère dangereux.
Dès que les cellules photoélectriques 1047 et 1048 ne sont plus masquées par le ruban de protection 20, le contrôleur 1050 met l'alarme 1051 en action pour prévenir en urgence le personnel de surveillance de la machine.
Il est possible que le dispositif de sauvegarde 1060 soit placé assez loin de l'ensemble 600 d' application du ruban protecteur 20 et/ou que la vitesse de défilement du support donnent au personnel le temps qu'il faut pour mettre en route le dispositif de sauvegarde 1060.
Cependant, il est plus avantageux de rendre automatique cette mise en route, auquel cas le dispositif 1060 doit être équipé en conséquence, ce qui est à la portée de l'Homme de Métier et que l'on n'a donc pas représenté ni décrit ici. L'organe déclencheur, qui peut être un disjoncteur, une électrovanne etc., est actionné par le contrôleur 1050 et la liaison électrique 1052.
Selon la variante de réalisation de la figure 44, où les mêmes éléments que ceux de la figure 43 portent les mêmes références, on découpe le support perpendiculairement à ses faces 32 et 33, et de part en part.
Pour cela, le dispositif de sauvegarde 1060 comprend un ou plusieurs disques rotatifs 1065 à périphérie coupante et montés sur au moins un levier 1066 monté pivotant, comme indiqué par la flèche F16, selon un axe horizontal 1067, entre une position active où le levier 1066 est abaissé et où le ou les disques 1065 sont entraînés en rotation selon la flèche F 17 en traversant toute l'épaisseur du support, et une position d' attente représentée en trait pointillé où le point le plus bas des disques 1065 est situé
nettement au-dessus du support, de l'adhésif 2 et du ruban de protection 20.
Par référence aux explications données en regard de la figure 43, on comprend que manuellement ou automatiquement on met en marche le dispositif de sauvegarde 1060 en abaissant le levier 1066 et en mettant en rotation les disques 1065 dès que le contrôleur 1050 reçoit le signal des cellules photoélectriques 1047 et 1048.
Si le cordon d'adhésif 2 est situé à proximité d'un bord longitudinal du support, il suffit d'un seul disque 1065 situé à l'aplomb d'une ligne imaginaire du support, parallèle à ce bord longitudinal et situé en deçà de lui, pour couper une marge du support nettement plus large que le cordon d'adhésif 2, afin de retirer avec certitude toute la largeur de ce cordon 2.
Si le cordon d'adhésif 2 est éloigné des bords longitudinaux du support, on utilise deux disques 1065 parallèles, afin de découper une bande dont les bords sont situés de part et d'autre du cordon d'adhésif 2, assez loin de lui pour retirer avec certitude toutes la largeur de ce cordon 2.
Lorsque l'invention est appliquée à une onduleuse, il est possible de juxtaposer transversalement plusieurs dispositifs d'application d'adhésif 2 et autant de dispositifs d'application de ruban protecteur 20 car la laite de la bande peut être de plusieurs mètres alors que les articles devant être découpés dans cette bande sont nettement plus étroits, ce qui implique l'application de plusieurs cordons d'adhésif 2 parallèles et, donc, l'application d'autant de rubans de protection 20.
Dans ce cas, il faut prévoir autant de paires de disques 1065 qu'il y a de cordons d'adhésifs 2 car on ne peut évidemment pas savoir par avance sur quelle ligne un incident va se produire.

Qu'il s'agisse d'une marge ou d'une bande ou de plusieurs bandes, on les désigne indistinctement par la référence 1014 et l'on voit qu'elles sont, individuellement ou ensemble, aspirées dans le conduit 1063 pour aboutir au réceptacle 1064.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on évite le sacrifice du support déjà
5 muni d'adhésif 2 en disposant sur le support un élément matériel qui déborde le ruban d'adhésif 2 afin de neutraliser ses effets avant l'introduction dans l'ensemble M de ce support portant l'adhésif 2 à nu.
Sur la figure 45, où les mêmes éléments que sur les figures 43 et 44 portent les mêmes références, on voit que la machine est munie d'un dispositif de sauvegarde 1070 qui est 10 constitué de la même manière qu'un dispositif 600 d'application de ruban de protection 20.
Autrement dit, en cas d'incident affectant le dispositif 600, le contrôleur 1050 met l'alarme 1051 en action et le personnel, ou un mécanisme automatique commandé par le contrôleur 1050 par la ligne 52, met en marche le dispositif 1070 qui se substitue au dispositif 600 défaillant.
15 A cet effet, le dispositif de sauvegarde 1070 est conçu pour délivrer un ruban de protection 1071, et comprend une bobine 1072, un mécanisme de dépose 1073 et un galet de pression 1074.
On pourrait aussi prévoir que les deux ensembles 600 et 1070 sont rigoureusement égaux et se substituent parfaitement l'un à l'autre, ce qui aurait pour avantage de garantir un 20 fonctionnement continu même lorsque l'une des bobines est vide, ce qui n'est pas un incident au sens strict.
11 faut alors un mécanisme d'alerte ou de synchronisation automatique pour assurer l'entrée en fonctïon d'un ensemble 600 ou 1070 dès que l'autre, 1070 ou 600 devient indisponible pour une cause normale ou pour un incident de fonctionnement.
25 Cependant, les deux dispositifs 600 et 1070 étant nécessairement décalés longitudinalement, l' adhésif 2 n' est pas rigoureusement dans le même état physique aux deux endroits où il peut recevoir le ruban de protection 20, de sorte qu'il faut prêter attention à cet état de choses, notamment en ajustant précisément la viscosité
et la siccativité de l'adhésif 2, la température d'application, la vitesse de défilement du support 30 et autres paramètres susceptibles d' affecter la bonne application du ruban de protection 20-1071 sur l'adhésif 2.
On peut aussi poser un ruban de recouvrement adhésif qui s'applique totalement sur l'adhésif 2 déjà déposé, quel que soit l'état dans lequel il se trouve, c'est-à-dire indépendamment de son pouvoir de rétention du ruban de recouvrement, lequel se fixe au support et garantit l'isolement de l'adhésif 2.
Mais toute la longueur du support ainsi protégée n'est pas utilisable normalement et afm d' identifier parfaitement la zone de support concernée, le ruban de recouvrement peut être d'une couleur nettement différente de celle du ruban de protection 20 normal.
Les dispositifs 600 et 1070 sont exactement alignés et positionnés longitudinalement afin que le ruban 1071 soit appliqué à temps pour qu' aucune partie d' adhésif 2, aussi petite soit elle, ne soit démunie de ruban de protection 20, au besoin en prévoyant un recouvrement de la fin du ruban 20 par le début du ruban 1071, ce que l'on a représenté
dans la zone 1075.
En se reportant maintenant à la figure 46, on voit un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel l'élément matériel que l'on dispose sur le support en cas d'incident daim l'applïcation du ruban de protection 20, est un produit chimique.
Les adhésifs à effet prolongé qui existent actuellement sont inactifs ou faiblement actifs sur les silicones, raison pour laquelle le ruban de protection 20 est en papier dont une face au moins est siliconée, ou en matière synthétique.
Ainsi, le ruban 20 colle un peu à l'adhésif 2, surtout lorsqu'il est pressé
par le galet 21 alors que l'adhésif 2 est encore assez chaud, et peut être retiré facilement quand ultérieurement un utilisateur voudra se servir de l'adhésif 2, en particulier pour maintenir dressé et/ou pour fermer un contenant, car ce retrait n'oppose pratiquement pas de résistance alors que l'adhésif 2 est pleinement actif.
C'est pourquoi avec les moyens connus actuellement, le produit chimique qui semble le mieux adapté à la mise en oeuvre de l'invention est un produit de la famille des silicones, ce qui n'exclut évidemment pas d'autres produits chimiques qui pourraient avoir un effet de neutralisation complète de l'adhésif 2, étant rappelé une fois de plus que la moindre parcelle d'adhésif actif 2 est à prohiber absolument.
Pour cette raison, on a renoncé à utiliser un solvant de l'adhésif 2 car son effet est à la fois incomplet et lent, mais il n'en sera peut-être pas toujours ainsi, auquel cas l'invention pourra être appliquée avec un tel produit.
Deux variantes sont représentées sur la même figure 46 d'un même dispositif de sauvegarde 1080.
Selon la première variante, la plus simple, la mise en marche de l'alarme 1051 prévient le personnel de surveillance qui utilise manuellement un bidon portatif 1081 contenant un produit siliconé sous pression 1082 et muni d'une valve 1083, de sorte que par action sur la valve 1083, le produit 1082 est pulvérisé sur l' adhésif 2 nu, par le personnel lui-même qui contrôle de visu la fin du ruban de protection 20 correctement appliqué et la nouvelle arrivée de ruban de protection après qu'il ait été mis fin à l'incident, cette observation oculaire garantissant que tout l' adhésif 2 malencontreusement laissé à
découvert a bien été
neutralisé par une couche de silicone 1082.
La partie du support qui porte de l'adhésif 2 recouvert de silicone pulvérisé
1082 est inutilisable puisqu'il n'est plus possible de retirer le produit siliconé 1082 et d'utiliser l'adhésif 2 mais cette même partie « accidentée » du support peut continuer son parcours dans l' ensemble M sans occasionner le moindre dégât, ce qui permet de laisser fonctionner la machine, sans perte de production.
Il va sans dire que l'utilisation manuelle de « bombes » sous pression 1081, ne nécessite aucune commande automatique à partir du contrôleur 1050 et que l'alarme 1051 doit suffire à alerter le personnel spécialement entraîné à cette intervention.
L'autre variante consiste à utiliser un réservoir 1084 de plus grande capacité
qu'une simple bombe sous pression 1081, un ou plusieurs conduits 1085 et une ou plusieurs rampes fixes 1086 disposées transversalement au support sur une largeur correspondant à la ou aux zones devant recevoir de l'adhésif 2.
On provoque la pulvérisation de produit 1082 en synchronisme avec la survenance de l'absence de ruban de protection 20, soit manuellement après mise en route de l'alarme 1051, soit automatiquement à partir du contrôleur 1050 et de la liaison 1052 qui, notamment, peut provoquer le fonctionnement d'électrovannes (non représentées).
il ressort de la description ci-dessus que le procédé conforme à l'invention peut s'incarner dans des dispositifs différents bien que comparables, l'important étant de neutraliser l'adhésif 2 déjà appliqué sur le support ou qui continue d'arriver, afin de permettre un fonctionnement des machines aussi continu que possible malgré un incident d'importance maj eure.
La précision nécessaire à l'application de l'adhésif à effet prolongé 2 pour obtenir ultérieurement une fixation efficace de la surface d'application et de la surface de destination, doit être considérée non seulement en distance par rapport au support, en déterminant un plan de référence, mais également en vitesse d'application du ruban de protection 20 par rapport au support, puisqu' il y a touj ours un mouvement relatif entre ces deux éléments.

C'est pourquoi on peut prévoir d'entraîner le galet de pression 21 par un moteur dont la vitesse est synchronisée à celle du support, afin que le ruban de protection 20 soit entraîné
positivement, à la vitesse voulue.
Mais selon l'invention, on se libère des contraintes nées de l'inertie de la bobine 22 sur laquelle est stocké le ruban de protection 20.
En effet, le problème de cette inertie est toujours important mais il devïent crucial lorsque l'adhésif à effet prolongé et le ruban de protection doivent être appliqués de manière séquentielle, c'est-à-dire sur des panneaux 5 successifs et à plus forte raison quand il y a plusieurs segments d'adhésif sur chaque panneau 5, car il faut constamment provoquer l'application d'adhésif 2 et du ruban de protection 20 selon chaque segment et interrompre le tout entre ces segments et panneaux, faute de quoi on répandrait de l'adhésif sur la machine elle-méme et sur des endroits non appropriés.
Le problème mécanique est donc le fonctionnement des mécanismes d'application qui est alternatif et non continu.
On comprend que ces difficultés s'aggravent avec la vitesse d'application, vitesse qui est une paramètre économique majeur et un objectif constant pour obtenir des prix de revient compétitifs.
Selon l'invention, on agit tout d'abord sur l'entraînement du ruban de protection 20, comme cela est illustré selon plus sieurs variantes par les figures 47 à 62 auxquelles on va se référer maintenant.
Le galet de pression 21 est relié cinématiquement à des moyens moteur, schématisés sur les figures 47 à 54 par un moteur électrique 21 a dont le fonctionnement est synchronisé
avec le déplacement des panneaux 5 sur lesquels on doit appliquer l'adhésif 2 et le ruban de protection 20, afin que le fonctionnement du galet 21 soit lié d'une part à
la présence effective ou à l'absence de panneau 5 à l'aplomb du galet 21 et d'autre part à
la vitesse à
laquelle les panneaux 5 sont entraînés.
Mais il faut également que le galet 21 entraîne le ruban de protection à coup sûr et de manière précise au début de chaque segment et que cet entraînement soit interrompu entre deux segments successifs.
Pour cela, le galet 21 présente une partie centrale 21b de diamètre inférieur à celui de deux parties latérales 21 ç et 21 d, la demi-différence des diamètres étant légèrement inférieure à
l'épaisseur du ruban de protection 20.
Les deux parties latérales 21 c et 21 d sont destinées à être au contact des panneaux 5, en étant en appui sur leur face supérieure, ce qui laisse subsister un espace central entre cette face supérieure et la partie centrale 21b, dont la hauteur est un peu inférieure à l'épaisseur du ruban de protection, de sorte que l'extrémité libre de celui-ci engagée dans cet espace est entraînée par friction d'une part contre la partie centrale 21b et contre la face supérieure du panneau 5.
Ces dimensions sont très faibles car, dans la pratique, la partie centrale 21 b a un diamètre de 25 millimètres et les parties latérales 21 ç et 21 d ont un diamètre de 25,02 millimètres, soit une différence de diamètre de 2 dixièmes de millimètre. Pour la clarté du dessin, on a nettement exagéré les différences de diamètre afm de mieux mettre en évidence la structure particulière du galet 21 et son fonctionnement.
Les parties latérales 21 ç et 21 d forment chacune une bande de roulement de 7 millimètres de large, et la partie centrale 21 b constitue une zone de pressage du ruban de protection 20 d~e 2ô millimètres de large pour un ruban de protection 20 de 25 millimètres de large.
~n de rendre plus clair le fonctionnement de ce dispositif, les différentes figures représentent des situations distinctes alors qu'en pratique il y a un enchaînement rapide des actions qui ne permet pas de distinguer ces différentes phases. En particulier, il ne doit pas exister de cas où un panneau 5 passe au-delà du galet 21 sans adhésif 2 et sans ruban de protection 20 (figures 49 et 50) ou bien sans adhésif et avec ruban de protection 20 (figures 51 et 52). Ces figures 47 à 53 ne représentent donc pas nécessairement des situations réelles.
Sur les figures 47 et 48, le galet 21 est reprësenté dans la situation où il n'y a pas de panneau 5 présent et l'on observe qu'il existe un espace E1 entre la génératrice inférieure des parties latérales 21 ç et 21 d et la face supérieure du convoyeur 301 sur lequel les panneaux 5 doivent se trouver pour être entraînés.
Cette sita.~ation correspond au cas où un intervalle entre deux panneaux 5 successifs se trouve à l' aplomb du galet 21, de sorte que le moteur 21 a peut être arrété.
Cependant, étant donné que le galet 21 n'est au contact d'aucun élément, il peut continuer d'être entraîné
par le moteur 21 a, c' est-à-dire qu' alors il tourne dans le vide.
Sur les figures 49 et 50, on voit qu'un panneau 5 est arrivé, entraîné par le convoyeur 301 et que l'espace E1 est entièrement comblé pax le panneau 5, de sorte que les bandes de roulement 21 ç et 21 d sont en contact avec le panneau 5 et la vitesse de rotation du galet 21 doit être établie pour que sa vitesse tangentielle soit exactement égale à la vitesse linéaire des panneaux 5, auquel cas leur vitesse relative est nulle.
Dès l'origine du processus de fabrication, on a engagé l'extrémité libre du ruban de protection 20 par l'arrière du galet 21, au droit de la partie centrale 21b, et comme la différence des diamètres entre les bandes de roulement 21 ç - 21 d et la partie centrale 21 b est seulement de 2/10~"'e de millimètre, l'espace dans lequel est introduit le ruban de protection 20 est de 1/10~"'e de millimètre, ce qui est un peu moins que l'épaisseur dudit ruban de protection 20, par exemple 15/10~"'e.
5 En conséquence, la partie centrale 21 b du galet 21 exerce une pression verticale et de haut en bas sur le ruban de protection 20, pris entre le galet 21 rotatif et le panneau 5 en mouvement, ce qui a pour conséquence heureuse de tracter énergiquement le ruban de protection 20 en surpassant toute résistance à l'avancement qu'il pourrait subir à cause du mécanisme d'application 600 et/ou de la bobine 22.
10 Sur la figure 51, on a représenté l'adhésif à effet prolongé 2 arrivant de la tête d'application 6 par l'orifice 4 mais avant d'avoir atteint l'aplomb du galet 21, ce qui d'ailleurs ne correspond à aucune situation réelle, mais est utile pour la décomposition des différents mouvements.
Enfin, les figures 53 et 54 correspondent à la réalité, à savoir l'application de l'adhésif à
15 effet prolongé 2 et du ruban de protection 20 sur un panneau 5.
On voit que tous les éléments en présence sont entraînés positivement : le panneau 5 est entraîné par le convoyeur 301, l'adhésif 2 appliqué sur le panneau 5 le suit évidemment, le ruban de protection 20 est entraîné à la fois par le panneau 5 et par le galet 21.
Mais, comme on l'a expliqué plus haut, on doit laminer l'ensemble panneau 5 -adhésif2 -20 ruban de protection 20, de sorte que le cordon d' adhésif 2 relativement épais doit être étalé
latéralement, au moins partiellement.
Géométriquement parlant, l' espace de 1 /1 Oè"'e de millimètre est volontairement insuffisant pour laisser passer le cordon d'adhésif 2 et le ruban de protection 20, mais on laisse au galet 21 une petite latitude de débattement en hauteur selon l'amplitude x visible sur les 25 figures 53 et 54, c'est-à-dire que le galet 21 et son axe sont montés mobiles verticalement, comme cela se voit déjà sur les figures 1 et 22.
On peut fixer rigidement la position haute du galet 21 et de son axe par une butée car il faut calibrer au mieux l'épaisseur totale adhésif-ruban de protection mais l'expérience montre qu'un effort vertical élastique exercé sur l'axe du galet 21 convient parfaitement,

3 0 ce qui peut être obtenu en utilisant pour exercer cet effort un vérin pneumatique, l' élasticité
de l'air étant suffisante pour permettre à la fois un débattement suffisant et une pression permanente du galet 21.

Sur la figure 55, on montre que la partie centrale 21b du galet 21 peut être munie de reliefs, notamment un moletage, afin d' augmenter son coefficient d' entrainement avec le ruban de protection 20.
Sur la figure 56, on montre que les parties latérales formant bandes de roulement 21ç et 21 d du galet 21 peuvent être munies de reliefs, notamment un moletage, afin d'augmenter leur coefficient d'entraînement avec la face supérieure des panneaux 5.
Naturellement, un même galet 21 peut être muni de reliefs aussi bien dans sa partie centrale 21 b que dans ses parties latérales 21 ç et 21 d.
Les reliefs peuvent être de différents types, notamment des picots, lorsque le galet 21 doit coopérer avec le ruban de protection 20 et/ou avec le support proprement dit non plus seulement pax roulage et friction mais par pénétration dans le matériau constituant le ruban de protection 20 ou le support.
La figure 57 montre une variante du procédé de l'invention selon laquelle le ruban de protection 20 est plus large que le cordon d'adhésif 2 après laminage, ce qui permet un retrait plus facile du ruban de protection lorsque l'on veut exposer l'adhésif à effet prolongé lors de la fixation des surfaces d'application et de destination.
La figure 58 illustre un mode de réalisation particulier de l'invention selon lequel le ruban de protection 20 est nettement plus large que le cordon d'adhésif 2 après laminage, afin que les marges latérales de ce ruban de protection 20 qui dépassent les bords du cordon d' adhésif 2 puissent être insérées entre le support et les bandes de roulement 21 ç et 21 d, qui alors sont avantageusement moletées pour accroître le coefficient d'entraînement.
La figure 59 montre l'entraînement du galet 21 par une courroie de transmission faisant partie d'un mécanisme d'application 600 plus complexe qui va être décrit maintenant en regard des figures 60 à 62.
Le galet de pression 21 peut être réalisé en métal (notamment de l'acier) mais peut aussi être réalisé en élastomère, notanunent du type ayant une structure comprenant une bande de roulement périphérique et une partie centrale pleines, en une seule pièce avec des languettes sensiblement radiales, généralement courbes.
Le diamètre du galet 21 peut être plus ou moins important, les dimensions données ici à
titre indicatif, n'ayant aucun caractère limitatif.
On comprend que le problème réel que l'on doit résoudre est celui de l'application sans défaut du ruban de protection 20, aucune tolérance n'étant possible pour un glissement, un déport ou une absence du ruban de protection par rapport à l'adhésif 2 déjà
déposé.

Mais cet adhésif 2 est appliqué sur le support et il n'y a aucune possibilité
de déplacement dudit adhésif 2 par rapport au support. Par conséquent, le pilotage du ruban de protection 20 peut se faire par référence au support plutôt que par référence à l' adhésif, car il est plus facile et sûr de se référer au support qui est un élément matériel solide dont la position dans l'espace est aisément déterminée ou déterminable, même individuellement panneau 5 par panneau 5.
C' est pourquoi, l'invention prévoit une solution un peu différente de celle décrite ci-dessus qui, rappelons-le, consiste à synchroniser l'application du ruban de protection 20 avec le déplacement des panneaux 5.
Cette autre solution consiste à rendre solidaire l'un de l'autre le support d'une part et le ruban de protection 20 d'autre part.
Pour cela, on peut utiliser une colle à effet immédiat que l' on dépose en petite quantité (par exemple un simple point) sur le support, dans une petite zone située près de l' endroit où le ruban de protection 20 va accoster, c'est-à-dire près de son extrémité libre.
Cette petite zone se trouve près du bord transversal amont de chaque panneau 5.
La colle à effet immédiat déposée sur le support peut être remplacée par un produit ayant des affinités avec l'adhésif 2 déjà déposé, afin de fixer énergiquement le ruban de protection 20 à l'adhésif, malgré la faible adhérence volontaire de face siliconée.
Pour la mise en oeuvre de cette méthode, la machine doit étre munie d'un réservoir et d'un conduit aboutissant à un orifice de sortie constituant un dispositif de délivrance (non représenté) de produit, colle à effet immédiat ou autre, dont la réalisation pratique est à la portée de l'Homme de Métier.
Lorsque la machine comprend un poste de dépose d'adhésif 2 et un poste de dépose du ruban de protection 20 décalés d'amont en aval par rapport au déplacement des panneaux 5, la buse de sortie du dispositif de délivrance de produit se trouve entre ces deux postes.
Une autre solution consiste à utiliser la propriété du ruban de protection 20 de posséder une face très peu sensible à l'adhésif 2, notamment parce que cette face est revêtue de silicone, et une face opposée qui est, au contraire, sensible à l'adhésif 2, notamment parce qu'elle n' a pas de silicone.
Cette structure se trouve en particulier avec les rubans de protection en papier siliconé sur une seule face.
Pour assujettir le ruban de protection 20, on le plie transversalement près de son extrémité
libre afin de replier sur elle-même une petite fraction de ce ruban de protection 20, afm que près de son extrémité libre, et là seulement, le ruban de protection 20 présente à l'adhésif 2 déjà déposé sa face sensible à sa rétention, grâce à quoi on obtient la fixation positive du ruban de protection 20 à l'adhésif déjà déposé sur le support.
L'assujettissement du ruban de protection 20 au support, directement ou par l'intermédiaire de l'adhésif 2, a pour avantage d'assurer l'ancrage de ce ruban de protection 20 permettant de le tracter à la vitesse de défilement des panneaux 5, malgré
l'effort important qu'il faut développer pour l'extraire spire par spire de la bobine 22, même en fonctionnement séquentiel rapide, soumis à des à-coups fréquents.
Pour la synchronisation de la vitesse linéaire du support et de la vitesse tangentielle du galet 21, on peut utiliser le moteur 21a, mais il est nécessaire d'avoir un ensemble de pilotage relativement complexe et délicat qui est une source de panne et qui exige un minimum de surveillance et d' entretien qu l' on peut s' épargner grâce au procédé décrit ci-aprës.
Le mécanisme d'application 600 comprend un équipage mobile dont l'élément de base est une platine 2000 montée pivotante parallèlement à son plan et reliée au vérin pneumatique 80 destiné à la faire pivoter dans deux sens opposés, pour une raison qui sera exposée plus loin.
Sur la platine 2000 sont montés rotatifs plusieurs galets, dont un galet -moteur 2001 destiné à entrer en contact avec les panneaux successifs 5 et à conserver ce contact sur toute la longueur de chaque panneau 5. Ainsi, le déplacement linéaire des panneaux 5 par le convoyeur de la machine (non visible sur les figures 60 à 62) a pour conséquence de mettre en rotation le galet - moteur 2001.
~n organe de transmission de mouvement, ici une courroie 2002 qui peut être crantëe, est engagée dans une gorge du galet - moteur 2001 et dans une gorge d'un galet de renvoi 2003 qui, simultanément constitue l' axe de pivotement de la platine 2000.
IJne seconde courroie 2006 engagée dans une autre gorge du même galet de renvoi 2003 est en prise avec une gorge du galet de pression 21 (voir aussi figure 59), de sorte que la mise en rotation du galet - moteur 2001 a pour conséquence la mise en rotation dans le même sens du galet de pression 21.
Le brin libre du ruban de protection 20 passe sur des galets de tension et de renvoi 2007 et est engagé sous la partie centrale 21b du galet 21.
Sur la figure 60, un panneau 5 est présent et le galet - moteur 2001 est en rotation, le vérin 80 a été alimenté en air comprimé pour provoquer l' extension de sa tige qui a fait pivoter la platine 2000 selon un angle dont le sommet est dans l'axe du galet de renvoi 2003, comme l'indique la flèche F 18. Le galet de pression 21 est non seulement en rotation aussi, mais il est en outre abaissé jusqu'à ce qu'il soit au contact du panneau 5 contre lequel il exerce une pression à travers le ruban de protection 20 et le cordon d'adhésif 2, ainsi que cela a été décrit en détails en regard des figures 47 à 54.
Sur la figure 61, on voit qu'à l'aplomb du galet de pression 21, se trouve un intervalle entre deux panneaux 5 successifs, et l'alimentation du vérin 80 a été inversée afm de faire pivoter la platine 2000 en sens inverse, selon le même angle, comme indiqué
par la flèche F 19, dans le sens du soulèvement du galet de pression 21.
On note que le pivotement sur quelques degrés d'angle, dans un sens puis dans le sens opposé, du galet de renvoi 2003 n'a aucune conséquence sur la transmission de la rotation du galet - moteur 2001.
Celui-ci étant en contact avec les panneaux 5 en aval de l'ensemble 500 d'application de l'adhésif 2, il faut qu'il soit positionné à côté de l'emplacement du cordon d'adhésif2, ce que l'on voit sur la figure 62 qui montre en outre qu' en raison des alignements nécessaires pour les courroies 2002 et 2006, le galet - moteur 2001 présente un fût 2008 de diamètre inférieur à celui de la partie active proprement dite au contact des panneaux 5, afin de se situer nettement au-dessus du niveau supérieur du cordon d'adhésif 2.
Ce mécanisme 600 est extrêmement efficace et très simple puisque la vitesse des galets en prise est toujours rigoureusement égale à la vitesse linéaire des panneaux 5, sans aucune variation possible car ils ont tous exactement le même diamètre.
Le dispositif que l'on vient de décrire est un exemple de motorisation, qui diffère de l'utilisation du moteur électrique 21a mais qui aboutit au même résultat qui est de mettre en mouvement le galet d'application 21.
Sur la figure 63, on a représenté un mode de réalisation permettant de supprimer la résistance à la traction du ruban de protection 20, due à l'inertie de la bobine 22.
Cette disposition est particulièrement importante pour l'application séquentielle simultanée d'adhésif à effet prolongé 2 et de ruban de protection 20, c'est-à-dire sur des panneaux 5 séparés par des intervalles qui obligent à déclencher l' application et à l' arréter alternativement à un rythme d' autant plus rapide que la machine va vite pour produire plus.
Si, au contraire, l'application est continue sur une bande de longueur indéfinie, le problème de la traction du ruban de protection 20 est moins difficile car une fois amorcée en début de cycle par une fixation efficace de l'extrémité du ruban de protection 20, celui-ci se débobine continûment et le problème de ce genre d'installation est seulement celui du changement d'une bobine vide par une bobine pleine.

On voit sur la figure 63 que l'on crée un stock intermédiaire de ruban de protection débobiné, qui se présente en longues boucles libres, c'est-à-dire que l'on a dissocié
l'opération de débobinage et l'opération d'application.
Le brin libre du ruban de protection 20est engagé entre deux galets associés en une paire 5 2010 dont l'un au moins est relié cinématiquement à un moteur 2011, afin d'entraîner le ruban de protection 20 à s'extraire spire par spire de la bobine 22.
Après avoir été tracté par la paire de galet 1 O 10, le brin libre du ruban de protection 20 est engagé dans l'entrée 2012 d'un réceptacle parallélépipédique 2013 muni, à
l'opposé de l'entrée 2012, d'une sortie 2014 par laquelle le brin libre du ruban de protection 20 est 10 extrait du réceptacle 2013, après quoi il est conduit par des galets de tension et de renvoi 2007 jusqu'au mécanisme d'application 600 que l'on a décrit plus haut.
A fintërieur du réceptacle 2013, le ruban de protection 20 s'accumule en vrac, c'est-à-dire sans enroulement serré, en larges plis empilés, alternativement gauches et droits, libres de toute accroche afin de n'opposer aucune résistance à la traction du ruban de protection 20 15 hors du réceptacle 2013 par la sortie 2014.
Selon la méthode d' application du ruban de protection 20 sur le support muni de l' adhésif 2, on prévoit entre la sortie 2014 et l'ensemble de dépose des moyens moteurs de traction ou, comme représenté, cette traction à la sortie du réceptacle 2013 est obtenue par l' ensemble de dépose lui-même, lors de l' action de pincement exercée par la galet de 20 pression 21.
Lorsqu'une certaine longueur de ruban de protection 20 est extraite du réceptacle 2013, une longueur équivalente y est introduite par l'entrée 2012, afin qu'il séjourne dans le réceptacle 2013 une longueur de ruban de protection 20 sensiblement constante.
Cette introduction de ruban de protection 20 dans le réceptacle 2013 par l'entrée 2012 est 25 obtenue par mise en marche de la paire de galet 2010 au moyen du moteur 2011 et l'on calcule la puissance de ce moteur 2011 pour qu'il surpasse largement la résistance au pivotement de la bobine 22.
On peut aussi associer cette bobine 22 à un moteur de mise en rotation 2015 qui est synchronisé avec le moteur 2011 pour qu'ils fonctionnent de manière coordonnée, en 30 assurant notamment la tension du ruban de protection 20 entre la bobine 22 et l'entrée 2012.
TJne autre solution consiste à munir la bobine 22 d'un mécanisme de freinage agissant sur son axe de rotation, mécanisme qui peut être, par exemple, un frein électromagnétique qui fonctionne par intermittence pour freiner la bobine 22 quand la paire de galets 2010 est à l' arrêt et pour libérer la bobine 22 quand le moteur 2011 est mis en marche pour entraîner la paire de galets 2010.
On peut aussi faire fonctionner le mécanisme de freinage 2016 en permanence mais à une valeur de freinage faible, afin que la force de traction sur le ruban de protection 20 soit plus importante que la force de freinage, ce qui permet de dérouler les spires de la bobine 22 tout en assurant la tension du ruban de protection 20 entre ladite bobine 22 et la paire de galets 2010.
Afin de prévenir tout accident pouvant résulter de la libération de la bobine 22 alors que la paire de galets 2010 n'est pas en situation d'entraînement du ruban de protection 20, on dispose un organe de surveillance de la tension de ce ruban de protection 20.
Ici, cet organe est un galet pilote 2017 qui est positionné de telle manière que le ruban de protection 20 tendu entre la bobine 22 et l' entrée 2012 soit nécessairement en contact avec lui.
Ce galet pilote 2017 est associé à un mécanisme de commande (non représenté) provoquant soit la mise en action du mécanisme de freinage 2016, soit la mise en marche du moteur 2011, afin de rattraper le mou du ruban de protection 20 indiqué en trait pointillé sur la figure 63., Le mou du ruban de protection 20 a pour effet de rompre le contact entre le ruban de protection 20 et le galet pilote 2017, et l'on détecte cet événement ~ soit en constatant que le galet pilote 2017 n'est plus entraîné en rotation alors que, simultanément, la bobine 20 est libérée et la paire de galets 2010 est à
l'arrêt, ~ soït en constatant qu'un support mobile (non représenté) sur lequel le galet pilote 2017 qui est monté rotatif a changé de position.
Le réceptacle 2013 présente six faces, deux grandes et quatre petites, celles-ci ayant une largeur telle que les deux grandes faces sont écartées l'une de l'autre sur une distance un peu supérieure à la largeur du ruban de protection 20, afin que celui-ci puisse séjourner dans le réceptacle 2013 sans frottement sensible contre ses parois.
Afm que le conducteur de la machine puisse juger de visu si le réceptacle 2013 contient bien une longueur suffisante de ruban de protection 20, les parois de ce réceptacle 2013, et en particulier l'une au moins de ses deux grandes faces, sont transparentes.
Mais cette appréciation du conducteur de la machine n'est pas suffisante car il faut nécessairement assurer un fonctionnement continu de l'ensemble de dépose 600, de sorte qu'il faut prévoir un moyen de surveillance automatique.

Ici, on a choisi de mesurer le poids du réceptacle 2013 contenant la longueur de ruban de protection 20 voulue, le réceptacle 2013 étant placé sur un support 2020 qui est monté
pivotant sur un axe 2021 situé près de l'une de ses extrémités, et qui est muni d'un ressort de rappel 2022 convenablement taré. Près de l'extrémité du support 2020 opposée à la précédente, on dispose un détecteur de présence 2023 de tout type connu, afin que celui-ci capte le mouvement du réceptacle 2013 dès que l' action du ressort de rappel 2022 devient supérieure à l'action du poids du réceptacle 2013.
Dès que cet événement se produit, cela signifie que le réceptacle 2013 s'est allégé, c'est-à
dire qu'une longueur de ruban de protection 20 a été extraite par la sortie 2014 et qu'il faut réapprovisionner le réceptacle 2013 en y introduisant une longueur de ruban de protection équivalent à celle qui est sortie. Alors, le détecteur 2023 commande l' action de la paire de galet 2010 afin d'introduire cette longueur de ruban de protection manquante et commande l'aiTêt de cette même paire 2010 dès que le réceptacle 2013 a retrouvé son poids normal, capté par le détecteur 2023.
15 Ce fonctionnement assure la continuité d'approvisionnement de ruban de protection 20 et garantit que la bonne longueur de ce ruban de protection 20 est bien présente dans le réceptacle 2013.
On comprend que la partie du ruban de protection 20 située dans le réceptacle 2013 est entièrement libre et n'oppose aucune résistance à sa traction quasi instantanée et à son arrêt 20 immédiat, opérations qui se répètent d' autant plus souvent que la machine fonctionne vite.
Sur la figure 64, on voit un autre mode de réalisation de l'invention prévoyant aussi de supprimer la résistance à la traction du ruban de protection 20.
Avec le mode de réalisation de la figure 63 on supprime l'inertie grâce à une mise hors tension du ruban de protection 20 à la sortie de la bobine 22. Ici, le procédé
consiste à
couper l'extrémité libre du ruban de protection 20, ce qui supprime toute liaison directe entre l'organe de traction (le galet 21) et la bobine 22.
A la sortie de la bobine 22, le ruban de protection 20 passe sur un galet de renvoi 2007 avant d'atteindre un ensemble de pré-découpe 2100.
Cet ensemble 2100 comprend une embase 2101 sur laquelle sont montés rotatifs quatre galets groupés en deux paires 2102 et 2103 et dont l'un de chaque paire est relié
cinématiquement à un moteur 2104 - 2105.
Les deux paires de galets 2102 et 2103 sont disposés de part et d'autre d'un mécanisme de coupe central 2106, composé d'un cylindre de coupe 2107 relié cinématiquement à un moteur 2108 et d'un contre - cylindre 2109.

Des guides fixes 2110 et 2111 sont prévus de part et d'autre du mécanisme central 2106, entre lui et les deux paries de galets 2102 et 2103, et un guide fixe 2112 est prévu entre la paire de galets 2103 et l'ensemble d'application dont fait partie le galet 21.
Après le galet de renvoi 2007, l' extrémité libre du ruban de protection 20 est engagée entre les deux galets de la paire 2102, puis dans le guide fixe 2110, puis entre le cylindre de coupe 2107 et le contre - cylindre 2109, puis dans le guide fixe 211 l, puis entre les deux galets de la paire 2103, puis dans le guide fixe 2112 et enfin sous la partie centrale 21b du galet 21.
Afin d'assurer la tension du ruban de protection 20 au sortir de la bobine 22, celle-ci est avantageusement munie d'un mécanisme de mise en rotation 2015 ou de freinage 2016, fonctionnant comme on l'a explicité en regard de la figure 63, c'est-à-dire en synchronisme avec les organes de traction qui sont ici les galets de la paire 2102.
Au démarrage de la machine, on connaît exactement le format des panneaux 5 qui seront utilisés, et l'on sait donc très précisément quelle est la longueur des segments de ruban de protection 20 qu' il faut appliquer.
On sait par ailleurs à quelle cadence travaille la machine, de sorte que l'on sait à quelle vitesse le ruban de protection 20 doit défiler depuis la bobine 22 jusqu'à
l'ensemble de dépose.
A partir de ces paramètres, on établit la vitesse de rotation du cylindre de coupe 2107 pour passer de la position qu'il occupe tout de suite après une coupe à celle qu'il doit occuper juste avant une nouvelle coupe.
I,e fonctionnement de cet ensemble de coupe 2100 est le suivant Le ruban de protection 20 a été engagé comme on l'a expliqué ci-dessus.
A un moment donné, intervient la première coupe par rotation quasi instantanée du cylindre de coupe 2107, ce qui crée un segment qui a deux extrémités libres et qui s'étend en aval du mécanisme de coupe 2106 et en amont de l'ensemble de dépose, pris entre les deux galets de la paire 2103 qui assurent son déplacement jusqu' à ce qu'il soit pincé par le galet 21, lequel fonctionne comme on l' a déj à décrit.
Ainsi, quand le ruban de protection 20 est appliqué sur le panneau 5 en mouvement, il se présente sous forme d'un segment déjà coupé, qui n'est plus solidaire des spires de la bobine 22 et qui ayant un poids insignifiant, n'oppose aucune résistant à sa mise en place par le galet 21, et ce la d'autant plus que ce segment a une longueur suffisante pour être encore pris entre les deux galets de la paire 2103 qui contribuent à son déplacement.

Selon la longueur de chaque segment, le cylindre de coupe 2107 est en action plus ou moins souvent, cette donnée étant facilement maintenue pour toute la production de produits identiques. Elle est en outre facilement ajustable en fonction des besoins.
On note toutefois que la longueur minimum admissible L2 d'un segment est sensiblement égale à la distance D2 qui sépare les axes des galets de la paire 2103 et l'axe du galet 21 car un segment plus court ne serait plus pris entre les galets de la paire 2103 et ne serait pas encore pincé par le galet 21, de sorte qu'il serait abandonné sans le guide fixe 2112, et provoquerait un bourrage des segments qui le suivent.
Le procédé que l'on vient de décrire se distingue d'une méthode connue depuis longtemps et qui consiste à appliquer des segments courts ou très courts de ruban de protection, en particulier sur des enveloppes, et qui est mise en oeuvre en quatre temps ~ on coupe le ruban de protection pour créer un segment libre, ~ on saisit et l'on maintient ce segment immobile, tendu de manière rectiligne, ~ on applique le segment à sa place, ~ on lâche le segment.
On note qu' il n'y a pas de mesure préalable réglable car la coupe du ruban de protection se fait au moyen d'un gabarit circulaire de diamètre donné dont un arc donne la longueur du segment. Pour une longueur différente, il faut disposer d'un autre gabarit circulaire.
Il ressort de la description ci-dessus que l'invention permet une application très précise d'un adhésif à effet prolongé, soit pré-existant sur un produit préfabriqué du genre ruban transfert, soit appliqué directement sur un support immédiatement en amont de l'application d'un ruban de protection, même quand le support n' est pas parfaitement plan et régulier, de sorte que cet adhésif à effet prolongé peut être utilisé
longtemps après son application, avec la même précision, malgré des opérations manuelles aléatoires, grâce aux opérations conduites en usine, sur machine.
La qualité du produit obtenu est assortie d'un avantage supplémentaire qui est la grande vitesse possible pour les machines industrielles utilisées, aussi bien en continu, du genre des onduleuses, qu'en discontinu (ou séquentiel), du genre des plieuses -colleuses.
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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à
effet prolongé et un ruban de protection en vue d'un usage différé dudit adhésif, pour réunir par ledit adhésif deux éléments du support dont l'un porte une surface dite «
d'application » et l'autre une surface dite « de destination », qui consiste à provoquer entre ledit support et un poste pour la dépose coordonnée d'un adhésif et d'un ruban de protection amovible, un mouvement relatif, de préférence par mise en mouvement du support et non du poste de dépose, puis à
appliquer sur la surface d'application, à partir du poste de dépose, de l'adhésif à effet prolongé soit sous forme d'un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif à effet prolongé
et un ruban de protection amovible, soit sous forme de deux applications successives d'un adhésif seul puis d'un ruban de protection amovible seul, caractérisé en ce que :
~ on détermine à proximité de l'endroit où l'on dépose l'adhésif, un plan de référence (P) situé
soit au-dessous du plan dans lequel doit se trouver la face inférieure d'un support, soit au-dessus du plan dans lequel doit se trouver la face supérieure dudit support, ~ on établit une distance (D) qui sépare le plan de référence (P) et le niveau (N) auquel est délivré un adhésif (2) situé à proximité du plan dans lequel doit se trouver la face d'application du support, ~ on délivre de l'adhésif à effet prolongé (2), ~ on délivre un ruban de protection (20) superposé à l'adhésif (2), soit simultanément au moyen d'un ruban transfert préfabriqué, soit séparément, ~ on provoque le mouvement relatif entre le support et le poste de dépose, ~ on exerce sur le support un effort transversal pour que l'une de ses faces soit constamment appliquée contre le plan de référence (P), ~ on exerce sur le ruban de protection (20) et l' adhésif (2) superposés une pression antagoniste à l'effort transversal.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose le plan de référence (P) d'un côté du support et l'on exerce une poussée contre la face dudit support opposée à la précédente.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support étant une bande (15) continue de longueur indéfinie mise en mouvement et tendue dans un plan, on exerce sur la bande (15), transversalement à elle-même, une poussée au moyen du plan de référence (P) lui-même, afin que la tension de la bande (15) ait pour effet réactif d'appliquer fortement ladite bande (15) contre ledit plan de référence (P).

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de destination, au moins, étant insuffisamment apte à retenir l'adhésif à effet prolongé (2) lors de la mise en ouvre de l'adhésif (2), c'est-à-dire lors de la mise en présence des deux éléments à
réunir, notamment par application rapide et sous pression manuelle modérée, en raison de la structure interne du support (5 -15), ou bien en raison d'un traitement de surface antérieur du support (5 - 15), tel qu'un couchage et/ou un revêtement ayant un effet inhibiteur d'accrochage de l'adhésif (2), on fait subir à ladite surface de destination, avant qu'elle reçoive par mise en présence de deux éléments à assembler l'adhésif (2) préalablement appliqué sur la surface d'application, un traitement physique, mécanique et/ou chimique propre à améliorer l'adhérence, soit par annihilation, neutralisation ou atténuation d'un effet de rejet, soit par apport d'un produit correctif apte à la fois à se fixer à la surface de destination et à retenir l'adhésif (2), soit encore par action mécanique ayant pour effet d'abaisser les exigences de manipulation lors de la mise en oeuvre de l'adhésif (2).

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de destination étant en papier, on lui fait subir un traitement soit lors de la fabrication du papier, soit après fabrication.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de destination étant du carton ondulé élaboré à partir de feuilles de papier enroulées en bobines (1004, 1005 et 1006), traitées et assemblées, on fait subir le traitement à l'une au moins des feuilles de papier lors de l'élaboration du carton ondulé.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de destination étant du carton ondulé élaboré à partir de feuilles de papier enroulées en bobines (1004, 1005 et 1006), traitées et assemblées, on fait subir le traitement à l'une au moins des feuilles de papier situées à l'extérieur du carton ondulé, après obtention de celui-ci.

8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on retire au moins en partie la couche de surface que porte la surface de destination sans dissocier les fibres originelles du support, par frottement léger et éventuellement aspiration des déchets retirés.

9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le produit correctif est un produit de liaison entre l'adhésif et la surface de destination.

10. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de destination présentant un produit de couchage tel que du kaolin, on y applique un produit correctif apte à traverser le produit de couchage et à se fixer directement au support.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le produit correctif est de la colle à l'eau.

12. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de destination présentant un produit de couchage soluble, on y applique un solvant apte à retirer une partie au moins dudit produit de couchage.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le solvant est un acide tel que l'acide acétique.

14. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on soumet le support et/ou le ruban de protection à un traitement thermique.

15. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on soumet le support et/ou le ruban de protection à un traitement électrique.

16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on fait passer le support et/ou le ruban de protection entre des électrodes générant un champ électrique à haute fréquence.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le ruban de protection (20) devant recevoir une impression précédée d'un traitement à haute fréquence, on effectue cette impression sur la face du ruban de protection (20) destinée à être appliquée contre l'adhésif (2) et la surface d'application, c'est-à-dire à l'envers, le ruban de protection (20) devant alors être transparent pour laisser apparaître l'impression sur l'autre face, par transparence.

18. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le support (5 -15) étant fait en un matériau relativement rigide, on exerce sur l'élément portant la surface d'application une pression antagoniste à l'effort transversal, afin d'obtenir un amollissement de cet élément qui devient ainsi plus souple qu'à l'origine.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la pression antagoniste à l'effort transversal intéresse une bande qui est située à l'aplomb de l'adhésif (2) et dont la largeur est un peu supérieure à celle que ledit adhésif (2) doit présenter après qu'il ait été appliqué et étalé par pression.

20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les deux éléments à réunir par l'adhésif à effet prolongé (2) sont des volets qui sont en carton ondulé, c'est-à-dire comprenant des cannelures (34) placées en sandwich entre deux feuilles extérieures (32 et 33), et qui doivent être mis en présence par rabattement l'un sur l'autre selon des lignes de pliage, et l'on exerce sur le volet devant se situer sur l'autre une pression transversale à son plan suffisante pour écraser les cannelures (34) et ainsi assouplir ledit volet de dessus.

21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la pression antagoniste à l'effort transversal est calibrée pour être supérieure à la résistance élastique du matériau constituant le support (5-15).

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le matériau constituant le support présentant une structure interne alvéolée, comme c'est le cas du carton ondulé
dont les cannelures (34) créent des alvéoles longitudinaux, la pression est calibrée afin d'être suffisante pour briser les parois des alvéoles formant entretoises entre deux faces opposées (32 et 33) du support (5-15), mais insuffisante pour supprimer toute élasticité
perpendiculaire aux dites faces (32 et 33).

23. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que en vue d'appliquer séparément de l'adhésif malléable (2) et un ruban de protection (20) sur un support (5-15), on contrôle d'une première part (intégrité du support (5-15), d'une deuxième part la présence réelle d'adhésif (2) sur le support (5-15) et d'une troisième part la présence effective de ruban de protection (20) au-dessus de l'adhésif (2), au-delà de l'arrivée (4) dudit adhésif (2), et si on constate un incident, c'est-à-dire à la fois la présence d'adhésif (2), une rupture d'intégrité du support (5-15) et/ou l'absence de ruban de protection (20), on agit sur l'adhésif (2) afin de le rendre inopérant, soit en le neutralisant, soit en le retirant.

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que dès la survenance d'un incident on dispose sur le support (5-15) à (emplacement normal d'adhésif (2) un élément matériel (1071-1080-1082) qui neutralise les effets dudit adhésif (2), que l'adhésif (2) soit déjà
présent sur le support (5-15) lors de la survenance de l'incident ou qu'il continue d'arriver sur le support (5-15) après cette survenance.

25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément matériel que l'on dispose sur le support (5 -15) est un ruban (1071).

26. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément matériel que l'on dispose sur le support (5 -15) est un produit chimique (1080 -1082).

27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le produit chimique est appliqué par pulvérisation.

28. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le produit chimique est un antiadhésif du type des silicones et est appliqué en quantité suffisante pour recouvrir au moins la totalité de la zone d'application qui porte de l'adhésif (2).

29. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que dès la survenance d'un incident, on arrache 1'adhésif (2) déjà appliqué et l'on empêche l'arrivée de nouvel adhésif (2) sur le support (5 -15) en le détournant de son parcours normal d'application.

30. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que dès la survenance d'un incident, on sacrifie le support (5 -15) en le découpant à proximité de l'adhésif (2) à
neutraliser et en éliminant la partie découpée qui porte de (adhésif (2).

31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'adhésif (2) ayant été déposé à
proximité d'un bord libre du support (5 -15), on effectue une seule coupure parallèle audit bord et l'on élimine la marge portant de l'adhésif (2), déterminée par le bord libre et par la coupure.

32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'adhésif (2) ayant été déposé
relativement loin d'un bord libre du support (5 -15), on effectue deux coupures parallèles de part et d'autre de la partie du support (5 - 15) qui porte de (adhésif (2) et l'on élimine la bande ainsi créée entre les deux coupures.

33. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'on élimine la partie découpée en l'aspirant à partir de son extrémité et en la guidant ainsi jusqu'à un lieu de stockage temporaire (1064).

34. Procédé selon la revendication 1, en vue d'appliquer séparément de l'adhésif malléable (2) et un ruban de protection (20) sur un support (5 - 15) en mouvement à partir d'un poste de dépose (600) comprenant:
.cndot. d'une part un distributeur d'adhésif (2) ayant un ou plusieurs orifices (4) de distribution, d'autre part un distributeur de ruban de protection (20) ayant .cndot. au moins une structure pour une bobine (22) de ruban de protection (20) enroulé en spirale et présentant un brin libre, .cndot. des moyens de déroulement et de guidage du brin libre, un mécanisme applicateur dudit ruban de protection (20), caractérisé en ce que pendant les opérations d'application du cordon d'adhésif (2), on entraîne positivement le brin libre du ruban de protection (20) afin que sa vitesse linéaire dès avant son accostage au cordon d'adhésif (2) déjà déposé sur le support (5 - 15) soit égale à la vitesse linéaire du support (5 - 15) par rapport au poste de dépose (600), et en ce que l'on calandre ensemble le cordon d'adhésif malléable (2) et le ruban de protection (20) contre le support (5 -15) afin d'étaler latéralement au moins partiellement le cordon d'adhésif malléable (2) intercalé
entre le support (5 -15) et le ruban de protection (20), pour que la face dudit cordon d'adhésif (2) située contre le ruban de protection (20) se forme dans un seul plan s'étendant au-dessus du plus haut point de la surface d'application sur laquelle le cordon d'adhésif (2) est appliqué.

35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que afin que la vitesse linéaire du ruban de protection (20) soit égale à celle du support (5 -15), on entraîne le ruban de protection (20) par un mécanisme cinématique synchronisé avec le support (5 -15) en mouvement.

36. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'on rend solidaires le ruban de protection (20) et le support (5 -15) en les fixant l'un à l'autre.

37. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'on rend solidaires le ruban de protection (20) et le support (5 -15) temporairement, sans les fixer l'un à
l'autre.

38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'on pince le ruban de protection (20) soit par sa zone médiane, soit par au moins l'une de ses marges latérales.

39. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'on rend solidaires le ruban de protection (20) et le support (5 -15) par pression temporaire de l'un sur l'autre.

40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'on exerce la pression sur le ruban de protection (20) seulement, c'est-à-dire hors de la zone où le cordon d'adhésif (2) est intercalé
entre ledit ruban de protection (20) et le support (5 -15).

41. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'on exerce la pression aussi à l'aplomb de la zone où se trouve le cordon d'adhésif (2).

42. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'on rend solidaires le ruban de protection (20) et le support (5 - 15) directement, et pas seulement par l'intermédiaire de l'adhésif (2) intercalé entre eux.

43. Procédé selon la revendication 36, selon lequel le support est constitué
de panneaux distincts (5), et l'on dépose l'adhésif (2) par segments successifs de cordon sur une longueur au plus égale à
celle de chaque panneau, c'est-à-dire que l'on déclenche le dépôt d'adhésif (2) à l'aplomb de chaque panneau en créant une première extrémité de cordon (2), et qu'on interrompt ce dépôt à
l'aplomb de l'espace séparant deux panneaux successifs en créant sur le même panneau une seconde extrémité du même cordon (2), caractérisé en ce que l'on solidarise le support (5) et le ruban de protection (20) au moins à proximité d'un bord (24) des panneaux qui est situé
transversalement par rapport au sens de déplacement relatif, et qui est le plus près de la première extrémité.

44. Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que lors de l'application du ruban de protection (2) sur le support (5), on assujettit le ruban de protection (2) au support (5) tout près de l'endroit du support (5) où doit se positionner en premier lieu le ruban de protection (20), afin que celui-ci soit fixé positivement au support (5), indépendamment de l'état de l'adhésif à effet prolongé (2) intercalé entre ledit support (5) et ledit ruban de protection (20).

45. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que lors de l'application du ruban de protection (20) sur le support (5), on assujettit le ruban de protection (20) au support (5) au moyen de colle à effet immédiat.

46. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que le ruban de protection (20) ayant une face sensible à l'adhésif (2) et une face non sensible à l'adhésif (2), on le plie transversalement près de son extrémité libre, afin de rabattre une faible longueur de la face non sensible sur elle-même selon une marge et afin d'amener la marge de la face opposée sensible à
l' adhésif (2) sur la face devant être au contact du cordon d'adhésif (2) préalablement déposé sur le support (5), pour que le ruban de protection (20) se fixe énergiquement audit cordon d'adhésif (2).

47. Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que lors de l'application du ruban de protection (20) seul sur l'adhésif (2) déjà appliqué sur la face d'application, on dépose sur celle-ci, en continu ou par places, un produit tel qu'un vernis ayant un pouvoir d'adhérence rapide et fort, par affinité avec l'adhésif à effet prolongé (2).

48. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que en vue d'appliquer séparément l'adhésif (2) malléable et un ruban de protection (20) sur un support (5), ce ruban de protection (20) étant conservé en grande longueur par enroulement en spirale sur une bobine de stockage (22), on élimine pratiquement l'inertie de la bobine (22) et des spires de ruban de protection (20) afin de supprimer la résistance à la traction du ruban de protection (20), en différenciant l'opération d'extraction de ruban (20) de la bobine (22) et l'opération d'application du même ruban de protection (20) sur le support (5).

49. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce que l'on déroule préalablement à toute opération d'application du ruban de protection (20) une longueur substantielle dudit ruban de protection (20), c'est-à-dire une longueur nettement plus importante que celle des segments à
appliquer sur la support (5), on stocke cette longueur de ruban de protection entre la bobine de stockage (22) et un poste de dépose (600), librement et en vrac, c'est-à-dire non enroulée sur elle-même, on conserve ladite longueur de ruban de protection en larges plis libres de toute accroche et placés les uns contre les autres sans contrainte mais sensiblement alignés en largeur, en un stock intermédiaire, on extrait de ce stock intermédiaire le brin libre du ruban de protection (20) selon une longueur donnée afin de l'appliquer sur un support (5), tandis que l'on introduit dans le stock intermédiaire une longueur de ruban de protection (20) sensiblement égale à celle qui en a été extraite, afin que ledit stock intermédiaire corresponde à une longueur sensiblement constante de ruban de protection (20).

50. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'on entraîne positivement le ruban de protection (20) d'une part en amont du stock intermédiaire et d'autre part en aval dudit stock intermédiaire.

51. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce que la bobine de stockage (22) est montée sur un axe fou et l'on freine sa rotation.

52. Procédé selon la revendication 51, caractérisé en ce que l'on supprime le freinage quand on entraîne le ruban de protection (20) en amont du stock intermédiaire.

53. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce que la bobine de stockage (22) est montée sur un axe que l'on entraîne en rotation afin d'obtenir simultanément le déroulement de spires de la bobine (22) et l'entraînement du ruban de protection (20) vers le stock intermédiaire, et que l'on immobilise pour obtenir l'arrêt de ce déroulement et de cet entraînement.

54. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que en vue d'appliquer séparément de l'adhésif (2) malléable et un ruban de protection (20) sur un support (5), on extrait une certaine longueur de ruban de protection (20) stocké en bobine (22), par traction positive de son brin libre, on coupe ledit ruban de protection (20) à une distance prédéterminée de son extrémité libre dite « aval » pour créer un segment de longueur voulue et l'on applique celui-ci sur le support (5) en mouvement, par-dessus l'adhésif (2) déjà déposé.

55. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que le segment est coupé pour présenter deux extrémités libres respectivement « aval » et « amont », avant d'être totalement appliqué sur le support (5).

56. Procédé selon la revendication 55, caractérisé en ce que l'on applique l'extrémité aval sur le support (5) avant de couper l'extrémité amont.

57. Procédé selon la revendication 55, caractérisé en ce que l'on coupe l'extrémité amont avant que l'extrémité aval ait été appliquée sur le support (5).

58. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'on entraîne positivement le ruban de protection (20) avant la zone dans laquelle il doit être coupé.

59. Procédé selon la revendication 58, caractérisé en ce que l'on entraîne positivement le ruban de protection (20) également après la zone dans laquelle il doit être coupé.

60. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'on extrait le ruban de protection (20) à
une vitesse coordonnée à la vitesse linéaire du support (5) en mouvement, afin qu'à l'endroit où
le ruban de protection (20) est appliqué sur le support (5), l'écart de la vitesse du ruban de protection (20) et la vitesse du support (5) soit nul.

61. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que l'on coupe le ruban de protection (20) dans une zone donnée et au moyen d'un organe de coupe rotatif (2107) qui est mis en action à
une cadence variable en fonction de la longueur prédéterminée pour les segments de ruban de protection (20).

62. Dispositif pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection en vue d'un usage différé dudit adhésif pour réunir par ledit adhésif deux éléments du support dont l'un porte une surface dite «
d'application »
et l'autre une surface dite « de destination », ce dispositif comprenant .cndot. une machine munie de moyens de mise en mouvement relatif d'un poste de dépose et d'un support, de préférence par mise en mouvement du support et non du poste de dépose, selon un parcours linéaire dans un plan substantiellement horizontal, .cndot. une réserve d' adhésif à effet prolongé et une réserve de ruban de protection soit déjà à associés l'un à l'autre sous forme d'un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif à effet prolongé et un ruban de protection amovible, dit « ruban transfert », soit séparés, réserves qui sont situées à proximité du plan moyen dans lequel le support doit se trouver, dispositif caractérisé en ce au'il comprend en outre .cndot. au moins une pièce rigide plane (7) constituant un plan de référence (P) située hors du plan dans lequel doit se trouver l'une des faces extérieures du support (5 -15) et parallèle à lui, .cndot. un organe ayant une partie active (10) située hors du plan dans lequel doit se trouver l'une des faces extérieures du support (5 - 15), et disposée de telle sorte que cette partie active (10) puisse exercer sur le support (5 - 15) un effort transversal intéressant une largeur dudit support (5 -15) au moins égale à celle de la pièce rigide (7).

63. Dispositif selon la revendication 62, caractérisé en ce que le support devant être mis en mouvement sous forme d'une bande (15) continue et tendue longitudinalement, la pièce rigide et l'organe ayant une partie active sont confondus en un seul ensemble constitué par une plaque (16) disposée transversalement à la machine sur toute la largeur du parcours du support(15), et dont une face constituant la partie active est située au-delà
du plan dans lequel doit se trouver l'une des deux faces du support (15), afin que la bande continue (15) subisse sur toute sa largeur un effort transversal dû à la tension qui tend à la ramener dans un plan situé en-deçà de la partie active (16).

64. Dispositif selon la revendication 62, caractérisé en ce que le support étant constitué de panneaux distincts (5), la pièce rigide (7) et l'organe ayant une partie active (10) sont distincts et disposés de part et d'autre du parcours des panneaux (5).

65. Dispositif selon la revendication 64, caractérisé en ce que la pièce rigide (7) est une butée immobile et l'organe ayant une partie active est un levier (12) sollicité
élastiquement en direction de la butée (7), la partie active étant constituée par un galet (10) monté fou à l'extrémité du levier (12).

66. Dispositif selon la revendication 65, caractérisé en ce que le levier (12) est relié à une embase (13) montée mobile entre deux positions, dans l'une desquelles dite « position active » le levier (12) est suffisamment proche du parcours des panneaux (5) pour que le galet (10) soit au contact de l'une des faces desdits panneaux (5), et dans l'autre desquelles dite «
position d'effacement le levier (12) est relativement loin de sa position active.

67. Dispositif selon la revendication 66, caractérisé en ce que l'embase (13) est associée à un mécanisme de commande automatique destiné à mettre l'embase (13) soit en position active soit en position d'effacement selon qu'en regard du galet (10) se trouve un panneau (5) ou un intervalle entre deux panneaux (5) successifs.

68. Dispositif selon la revendication 65, caractérisé en ce que la butée (7) se trouve à l'extrémité
d'une tête (6) d'application d'adhésif (2) à laquelle aboutit un conduit (3) d'amenée d'adhésif (2) liquide provenant de la réserve (1) d'adhésif (2), ladite tête (6) étant disposée au voisinage du plan dans lequel doit se trouver l'une des faces du support (5 -15).

69. Dispositif selon la revendication 62, caractérisé en ce que la surface de destination, au moins, étant insuffisamment apte à retenir l'adhésif à effet prolongé (2) lors de la mise en présence des deux éléments du support à réunir, notamment par application rapide et sous pression manuelle modérée, par exemple en raison de la présence sur le support d'un film en matière synthétique ou d'un revêtement tel qu'une matière synthétique, silicone en particulier, un vernis ou du kaolin, ayant un effet inhibiteur d'accrochage de (adhésif (2), la machine comprend des moyens (401-408-410) pour faire subir à la surface de destination, au moins, avant sa réunion avec l'adhésif (2) interposé, un traitement physique et/ou chimique propre à
améliorer l'adhérence, soit par annihilation, neutralisation ou atténuation d'un état de surface antérieur, soit par apport d'un produit correctif apte à la fois à se fixer à l'un des éléments du support (5) et à
retenir l'adhésif (2), moyens qui consistent soit en un mécanisme (401) de retrait de matière, soit en un distributeur de produit supplémentaire, soit en un applicateur de traitement sans contact, tel qu'un apport thermique par un dispositif de chauffage, ou un champ électrique par un générateur de haute fréquence (410).

70. Dispositif selon la revendication 69, caractérisé en ce que la machine est munie d'un organe (401) à surface rugueuse devant être au contact du support (5), afin de lui retirer par érosion légère une fine couche superficielle sans dissociation des fibres, au moins sur la surface de destination.

71. Dispositif selon la revendication 69, caractérisé en ce que la machine est munie d'un mécanisme d'aspiration (405 à 407) ayant une embouchure (405) située à proximité de l'organe à surface rugueuse (401), en vue d'évacuer des déchets créés par l'érosion légère de la couche superficielle.

72. Dispositif selon la revendication 69, caractérisé en ce que la machine est équipée d'un ensemble de traitement thermique qui doit recevoir au moins une partie du ruban de protection (20) immédiatement avant son application sur le support (5).

73. Dispositif selon la revendication 69, caractérisé en ce que la machine est équipée d'un ensemble de traitement électrique (410 à 414) qui doit soumettre l'un au moins des deux éléments du support (5) devant être mis en présence, avant leur réunion, à un champ électrique à haute fréquence.

74. Dispositif selon la revendication 73, caractérisé en ce que l'ensemble de traitement électrique comprend deux électrodes (413 et 414) devant générer entre elles un champ électrique à haute fréquence et entre lesquelles doit passer l'un au moins des deux éléments devant être mis en présence et réunis.

75. Dispositif selon la revendication 73, caractérisé en ce que la machine comprend des moyens d'impression du ruban de protection (20) situés en aval de l'ensemble de traitement électrique (410) en considérant le sens de déplacement relatif entre le support (5) et les moyens d'impression.

76. Dispositif selon la revendication 69 réalisé sous forme d'une machine comprenant .cndot. un margeur d'entrée (910) pour recevoir le support en carton ou matière similaire, qui se présente sous forme de panneaux distincts, indépendants et empilés sur le margeur (910) et antérieurement découpés au format et à la forme voulue sous forme de flans (5), .cndot. un chemin de guidage des flans (5) l'un derrière l'autre, chemin qui s'étend jusqu'à un transporteur (921) aboutissant à un empileur de sortie (920), caractérisé en ce que la machine comprend en outre:
~ un distributeur de ruban de protection (20) de l'adhésif à effet prolongé
(2), soit seul, soit déjà associé à un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif et un ruban ~ un mécanisme de coupe dudit ruban de protection (20) coordonné avec le déplacement des flans (5) en vue de découper le ruban de protection (20) prés des deux extrémités transversales de chaque flan (5), ~ un dispositif (400) incorporant des moyens d'application d'un traitement soit au support (5) seul, soit au ruban de protection (20) seul, soit aux deux.

77. Dispositif selon la revendication 69 réalisé sous forme d'une machine comprenant .cndot. un margeur d'entrée (910) pour recevoir le support en carton ou matière similaire, qui se présente sous forme de panneaux distincts empilés sur le margeur (910) et antérieurement découpés au format et à la forme voulue sous forme de flans (5), .cndot. un chemin de guidage des flans (5) l'un derrière l'autre, chemin qui s'étend jusqu'à un transporteur (921) aboutissant à un empileur de sortie (920), caractérisé en ce que la machine comprend en outre ~ un distributeur de ruban de protection de l'adhésif à effet prolongé (2), soit seul, soit déjà
associé à un ensemble préfabriqué comprenant une base, de l'adhésif et un ruban de protection amovible, se présentant en grande longueur sous forme de bobines, ~ un mécanisme d'application dudit ruban de protection (20) selon des segments de longueur au plus égale à celle de chaque flan (5), ~ un mécanisme de coupe dudit ruban de protection (20) qui est coordonné avec le mécanisme d'application pour découper le ruban (20) selon des segments situés chacun à
l'intérieur du contour d'un flan (5), ~ un dispositif (400) incorporant des moyens d'application d'un traitement soit au support (5) seul, soit au ruban de protection (20) seul, soit aux deux.

78. Dispositif selon la revendication 69, réalisé sous forme d'une machine qui est une onduleuse (1000) comprenant:
.cndot. un ensemble de constitution de support en carton ondulé à partir de bobines de papier (1004, 1005 et 1006), support qui se présente sous forme d'une large bande continue (1012) substantiellement horizontale et de longueur indéfinie, .cndot. des organes cinématiques de mise en mouvement constant ou intermittent de la bande continue (1012), .cndot. un chemin de guidage de la bande continue (1012), .cndot. un ensemble de fractionnement transversal et/ou longitudinal de la bande continue (1012) pour créer des plaques indépendantes, .cndot. au moins un empileur des panneaux indépendants découpés, caractérisé en ce que la machine comprend en outre:
~ au moins un ensemble (500) d'application d'adhésif à effet prolongé (2) seul, ~ au moins un distributeur (600) de ruban de protection (20) de l'adhésif à
effet prolongé
(2), se présentant en grande longueur sous forme de bobines (22), ~ au moins un dispositif (400) incorporant des moyens d'application d'un traitement soit au support (1012) seul, soit au ruban de protection (20) seul, soit aux deux.

79. Dispositif selon la revendication 78, caractérisé en ce que le ou les distributeurs (600) de ruban de protection (20) soit seul, soit déjà associé à un ensemble préfabriqué
comprenant une base, de l'adhésif et un ruban de protection amovible, ainsi que le ou les dispositifs (400) incorporant les moyens d'application d'un traitement se trouvent au-dessus de la bande (1012) continue horizontale, l'adhésif à effet prolongé (2) et le ruban de protection (20) devant alors être appliqués sur la face supérieure de ladite bande continue (1012).

80. Dispositif selon la revendication 78, caractérisé en ce que le ou les distributeurs (600) de ruban de protection (20) ainsi que le ou les dispositifs (400) incorporant les moyens d'application d'un traitement se trouvent au-dessous de la bande continue horizontale (1012), l'adhésif à effet prolongé (2) et le ruban de protection (20) devant alors être appliqués sur la face inférieure de la bande continue (1012).

81. Dispositif selon la revendication 79, caractérisé en ce que l'adhésif à
effet prolongé (2) devant être appliqué sur la face supérieure de la bande continue (1012), des ensembles (500) de distribution d'adhésif (2) malléable sont situées au-dessus de ladite face supérieure.

82. Dispositif selon la revendication 80, caractérisé en ce que l'adhésif à
effet prolongé (2) devant être appliqué sur la face inférieure de la bande continue (1012), des ensembles (500) de distribution d'adhésif (2) malléable sont situées au-dessous de ladite face inférieure

83. Dispositif selon la revendication 62 destiné à appliquer séparément de l'adhésif (2) malléable et un ruban de protection (20), comprenant un orifice (4) de distribution d'adhésif (2) malléable, des organes de stockage (22) et de déroulement du ruban de protection (20), ainsi qu'un mécanisme (600) d'application dudit ruban de protection (20) sur le support (1012), au moins en partie sur l'adhésif (2), mécanisme qui est disposé en aval de l'orifice (4) de distribution d'adhésif (2) en considérant le sens de déplacement relatif, caractérisé en ce gu'il est muni d'au moins un détecteur de présence (1047 -1048) de ruban de protection (20) dont l'élément sensible est situé
en aval de l'orifice (4) de distribution d'adhésif (2) et qui est relié à une alarme (1051) ainsi qu'éventuellement à un mécanisme (1060) destiné à rendre l'adhésif (2) inopérant, soit par retrait, soit par ajout d'un élément matériel (1071, 1080 - 1082).

84. Dispositif selon la revendication 83, caractérisé en ce qu'il est muni d'un mécanisme (1060) de retrait de l'adhésif (2) qui comprend au moins un soc (1061) mobile entre une position d'attente dans laquelle il est situé à l'écart du support (5 -15), et une position active dans laquelle il est situé au-delà du plan du support (5 - 15) sur lequel l'adhésif (2) est déjà
appliqué, des moyens éventuellement automatiques étant prévus pour faire passer le soc (1061) d'une position à l'autre.

85. Dispositif selon la revendication 83, caractérisé en ce qu'il est muni d'un mécanisme (1060) de retrait de l'adhésif (2) comprenant au moins un élément coupant (1065) mobile entre une position d'attente dans laquelle le ou les éléments coupants (1065) sont situés à
l'écart du support (5 -15) et une position dans laquelle ils traversent l'épaisseur du support (5 -15).

86. Dispositif selon la revendication 83, caractérisé en qu'étant muni d'un mécanisme (1060) de retrait de l'adhésif (2), il comporte un ensemble d'évacuation comprenant au moins une trompe reliée à un conduit (1063) débouchant à proximité d'un lieu de stockage (1064), et un appareil d'aspiration.

87. Dispositif selon la revendication 83, caractérisé en ce qu'il est associé
à un distributeur pour un élément matériel (1071, 1080 -1082) destiné à être appliqué sur le support (5 -15), au moins en partie sur tout l'adhésif (2) présent.

88. Dispositif selon la revendication 87, caractérisé en ce que le distributeur comprend d'une part au moins une bobine (1072) pour le stockage d'une feuille telle qu'un ruban (1071) et d'autre part un mécanisme de délivrance (1073) de la feuille et d'application de celle-ci sur le support (5 -15).

89. Dispositif selon la revendication 87, caractérisé en ce qu'il est associé
à un réservoir (1081 -1084) de produit chimique (1082) et à un mécanisme d'application (1083 -1086), notamment par pulvérisation.

90. Dispositif selon la revendication 89, caractérisé en ce que le réservoir (1081) est portatif et à
commande manuelle, notamment un bidon à valve (1083) contenant un gaz propulseur sous pression.

91. Dispositif selon la revendication 89, caractérisé en ce que le réservoir (1084) est fixe et associé
d'une part à au moins une buse, ou à une rampe de pulvérisation (1086) reliée(s) à au moins un conduit (1085) muni d'une électrovanne, et d'autre part à un mécanisme de commande éventuellement automatique d'ouverture et de fermeture de la ou des électrovannes.

92. .Dispositif selon la revendication 62, dont le poste de dépose comprend:
~ d'une part un distributeur (500) d'adhésif (2) malléable ayant un ou plusieurs orifices (4) de distribution, ~ d'autre part un distributeur (600) de ruban de protection (20) ayant:
~ au moins un support pour une bobine (22) de ruban de protection (20) enroulé
en spirale et présentant un brin libre, ~ des moyens de déroulement et de guidage du brin libre, ~ un mécanisme applicateur, caractérisé en ce que le poste de dépose comprend:
~ des moyens d' entraînement positif du brin libre du ruban de protection (20) et un mécanisme de commande de la vitesse d'entraînement afin que dès avant son accostage au cordon d'adhésif (2) déjà appliqué sur le support (5 -15), la vitesse linéaire du brin libre du ruban de protection (20) soit égale à la vitesse linéaire du mouvement relatif entre le support (5 -15) et le poste de dépose, ~ une calandre formée de deux galets rotatifs respectivement supérieur (21) et inférieur (23), qui sont situés de part et d'autre du plan dans lequel doit s'étendre le support (5 -15) muni du ruban de protection (20), et dont l'écartement mutuel (EC) est précis et avantageusement réglable, l'ensemble du support (5 -15), du cordon d'adhésif (2) et du ruban de protection (20) devant être engagé dans l'espace (EC) situé entre les galets supérieur (21) et inférieur (23), afin de calandrer le cordon d'adhésif (2) malléable intercalé entre le ruban de protection (20) et le support ayant tous deux une épaisseur non sensiblement modifiée par le calandrage, pour que le cordon d' adhésif (2) soit étalé latéralement, au moins partiellement, et que sa face située contre le ruban de protection (20) se forme dans un seul plan s'étendant au-dessus du point le plus en relief de la surface d'application.

93. Dispositif selon la revendication 92, caractérisé en ce que la machine est équipée d'un ensemble pour l'application sur le support d'un produit tel que de la colle à effet immédiat, un solvant, un vernis et analogue, et qui comprend un réservoir pour le produit, au moins un conduit raccordé

d'une part au réservoir et d'autre part à au moins une buse de sortie dont l'orifice se trouve à
proximité du parcours que doit suivre le support (5 - 15) par rapport au poste de dépose.

94. Dispositif selon la revendication 93, caractérisé en ce que la machine comprenant un poste (500) de dépose d'adhésif (2) et un poste (600) de dépose de ruban de protection (20) décalés dans le sens du mouvement du support (5 -15), à savoir que le poste (500) de dépose d'adhésif (2) est en amont et le poste (600) de dépose de ruban de protection (20) en aval, l'orifice de la buse de distribution de produit est situé entre ces deux postes (500 et 600).

95. Dispositif selon la revendication 92, caractérisé en ce que la machine possède un galet de pression (21) monté rotatif et situé à proximité immédiate de l'endroit où le ruban de protection (20) doit accoster le support (5 -15) et le cordon d'adhésif (2) déposé sur celui-ci, afin d'exercer une pression sur le support (5 -15) à travers le ruban de protection (20) et l'adhésif (2) intercalés.

96. Dispositif selon la revendication 95, caractérisé en ce que le galet de pression (21) est relié
cinématiquement à des moyens (21a-2001) de mise en rotation.

97. Dispositif selon la revendication 96, caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation du galet de pression (21) sont constitués par un mécanisme qui comprend un galet moteur (2001) monté
sur un axe, et qui doit être au contact du support (5) en mouvement afin que, par friction tangentielle, le mouvement linéaire du support (5) puisse être transmis au galet moteur (2001), lequel reçoit au moins un organe de transmission (2006) relié au galet de pression (21).

98. Dispositif selon la revendication 97, caractérisé en ce que le galet de pression (21) présente une partie centrale (21b) de diamètre inférieur à celui de deux parties latérales (21c et 21d).

99. Dispositif selon la revendication 98, caractérisé en ce que les parties latérales (21c et 21d) doivent être appliquées directement sur le support (5).

100. Dispositif selon la revendication 98, caractérisé en ce que les parties latérales (21c et 21d) doivent être appliquées sur le ruban de protection (20) intercalé entre lesdites parties latérales (21c et 21d) et le support (5).

101. Dispositif selon la revendication 98, caractérisé en ce que les parties latérales (21c et 21d) ont une surface non lisse.

102. Dispositif selon la revendication 98, caractérisé en ce que la demi-différence des diamètres de la partie centrale (21b) et des deux parties latérales (21c et 21d) est inférieure à l'épaisseur du ruban de protection (20) afin d'exercer sur celui-ci une traction d'entraînement par pincement entre le support (5) en mouvement et la partie centrale (21b) en rotation.

103. Dispositif selon la revendication 98, caractérisé en ce que la demi-différence des diamètres de la partie centrale (21b) et des deux parties latérales (21c et 21d) est inférieure à l'épaisseur totale du ruban de protection (20) et du cordon d'adhésif (2) préalablement déposé
sur le support (5), afin de déterminer par calandrage ou laminage l'épaisseur dudit cordon d'adhésif (2).

104. Dispositif selon la revendication 95, caractérisé en ce que le galet de pression (21) est monté
rotatif sur un équipage mobile (2000) associé à des moyens de commande (80) par lesquels le galet de pression (21) peut être mis dans l'une de deux positions extrêmes, l'une dite « d'écartement » dans laquelle le galet de pression (21) est à l'écart du support (5), et l'autre dite « active » dans laquelle il est au contact du support (5), en exerçant sur lui une pression éventuellement réglable.

105. Dispositif selon la revendication 104, caractérisé en ce que l'équipage mobile (2000) est est relié à un vérin de commande pneumatique (80), afin que la poussée du vérin (80) sur l' équipage mobile (2000) soit un peu élastique.

106. Dispositif selon la revendication 92, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation du ruban de protection au support afin de les rendre solidaires indépendamment de l'adhésif (2) déposé sur ledit support (5).

107. Dispositif selon la revendication 106, caractérisé en ce que les moyens de fixation consistent en un distributeur de colle à effet immédiat.

108. Dispositif selon la revendication 106, caractérisé en ce que les moyens de fixation consistent en un mécanisme de coupe et de pliage transversal du ruban de protection (20), destiné à replier une petite longueur dudit ruban de protection (20) à partir d'une extrémité
libre, afin que dans la partie pliée une face du ruban de protection (20) peu sensible à l'adhésif (2) soit repliée sur elle-même et que la face opposée plus sensible à l'adhésif (2) présente une certaine longueur du même côté du ruban de protection (20) que la face peu sensible à l'adhésif (2).

109. Dispositif selon la revendication 62, caractérisé en ce qu'étant destiné
appliquer séparément de l'adhésif (2) malléable et un ruban de protection (20), il comprend un réceptacle parallélépipédique (2013) déterminé par six faces dont quatre petites faces et deux grandes faces parallèles écartées d'une distance un peu plus grande que la largeur du ruban de protection (20), deux petites faces opposées présentant chacune un passage dont l'un est une entrée (2012) dans laquelle doit être engagé le brin libre du ruban de protection (20) issu d'une bobine de stockage (22), et dont l'autre constitue une sortie (2014) par laquelle doit passer le brin libre du ruban de protection (20), des moyens moteurs étant prévus pour mettre en mouvement et guider le ruban de protection (20) d'une part depuis la bobine de stockage (22) jusqu'à
l'entrée (2012) du réceptacle (2013) et d'autre part depuis la sortie (2014) du réceptacle (2013) jusqu'au poste de dépose (600), moyens qui sont coordonnés pour conduire de la bobine (22) à
l'entrée (2012) du réceptacle (2013) une longueur de ruban de protection (20) sensiblement égale à celle qui est conduite de la sortie (2014) du réceptacle (2013) au poste de dépose (600), afin qu'il y ait en permanence dans le réceptacle (2013) une longueur substantielle de ruban de protection (20) en vrac, c'est-à-dire non enroulée sur elle-même, et disposée en larges plis, libres de toute accroche et placés les uns contre les autres sans contrainte, mais sensiblement alignés en largeur grâce aux deux grandes faces du réceptacle (2013).

110. Dispositif selon la revendication 109, caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent une paire de galets (2010) dont l'un au moins est relié cinématiquement à un moteur (2011), et qui est située entre la bobine de stockage (22) et l'entrée (2012) du réceptacle (2013).

111. Dispositif selon la revendication 110, caractérisé en ce que les moyens moteurs sont associés à un instrument de mesure (2023) qui permet de déterminer la longueur de ruban de protection (20) présente dans le réceptacle (2013), et qui contrôle le fonctionnement de la paire de galets (2010) afin que la longueur entraînée vers l'entrée (2012) soit sensiblement égale à la longueur entraînée au-delà de la sortie (2014).

112. Dispositif selon la revendication 110, caractérisé en ce que la bobine de stockage (22) est montée rotative sur un axe et est associé à un mécanisme de freinage (2016).

113. Dispositif selon la revendication 111, caractérisé en ce qu'il comprend un galet pilote (2017) contre lequel porte la partie du ruban de protection (20) située entre la bobine de stockage (22) et l'entrée (2012) du réceptacle (2013) quand ledit ruban de protection (20) est tendu, le galet pilote (2017) étant en relation fonctionnelle avec le mécanisme de freinage (2016) afin que celui-ci soit neutralisé quand le ruban de protection (20) porte contre le galet pilote (2017) et soit mis en action de freinage de la bobine (22) dès que le ruban de protection (20) est détendu et ne porte plus contre ledit galet pilote (2017).

114. Dispositif selon la revendication 109, caractérisé en ce que la bobine de stockage (22) est montée rotative sur un axe et reliée cinématiquement à un moteur (2015).

115. Dispositif selon la revendication 114, caractérisé en ce que le galet pilote (2017) est en relation fonctionnelle avec le moteur (2015) afin que la vitesse de celui-ci soit commandée à une vitesse avantageusement réglable lorsque le ruban de protection (20) porte contre le galet pilote (2017) et soit mis à l'arrêt dès que le ruban de protection (20) est détendu et ne porte plus contre ledit galet pilote (2017).

116. Dispositif selon la revendication 112, caractérisé en ce que le mécanisme de freinage (2016) de la bobine de stockage (22) est constamment en action et les moyens moteurs (2010) ont une puissance suffisante pour vaincre l'effort de résistance dû audit mécanisme de freinage (2016).

117. Dispositif selon la revendication 62, caractérisé en ce qu'étant destiné
à appliquer séparément de l'adhésif (2) malléable et un ruban de protection (20) dont la réserve est une bobine (22) sur laquelle il est enroulé selon des spires nombreuses, ce dispositif comprend d'une part un mécanisme (2100) de coupe du ruban de protection (20) en segments successifs, situé entre la bobine (22) et le poste de dépose, et d'autre part un dispositif de mesure de la longueur de la surface d'application du support (5) qui doit recevoir de l'adhésif (2) et un segment de ruban de protection (20), afin de couper en conséquence ledit segment à la longueur voulue avant qu'il soit entièrement disposé sur le support (5) pour qu'il soit séparé des spires de la bobine (22), le dispositif comprenant en outre des moyens moteurs (2102 et 2013) pour mettre en mouvement et guider le ruban de protection (20) d'une part avant coupe depuis la bobine (22) jusqu'au mécanisme de coupe (2100) et d'autre part après coupe depuis le mécanisme de coupe (2100) jusqu'au poste de dépose, le mécanisme de coupe (2100) comprenant un organe coupant mobile entre une position d'effacement dans laquelle il est à l'écart du parcours du ruban de protection (20) et une position active dans laquelle il se trouve très fugitivement sur ce parcours, organe qui est solidaire d'un élément mobile (2106) dont la vitesse de déplacement depuis la position active de coupe d'un segment jusqu'à celle du segment suivant est synchronisée avec les moyens de mise en mouvement relatif du poste de dépose et du support (5), la distance qui existe entre le mécanisme de coupe et le poste de dépose étant inférieure à la longueur du segment le plus court admissible.

118. Dispositif selon la revendication 117, caractérisé en ce que les moyens moteurs comprennent deux paires de galets dont l'un au moins de chaque paire est relié
cinématiquement à un moteur, l'une de ces deux paires (2102) étant située entre la réserve (22) de ruban de protection (20) et l'entrée du mécanisme de coupe (2100), et l'autre (2103) est située entre la sortie du mécanisme de coupe (2100) et le poste de dépose.

119. Dispositif selon la revendication 118, caractérisé en ce que le poste de dépose comportant un galet de pression (21) monté rotatif et situé à proximité immédiate de l'endroit où le ruban de protection (20) doit accoster le support (5) et le cordon d'adhésif (2) déposé
sur celui-ci, la distance (D2) qui existe entre la paire de galets (2103) située entre la sortie du mécanisme de coupe (2100) et le galet de pression (21) est inférieure à la longueur (L2) du segment le plus court admissible.

120. Produit notamment fibreux qui consiste en une pièce en carton, carton ondulé, ou en matériau similaire, telle qu'un panneau simple, un flan découpé rainé et éventuellement imprimé pouvant présenter des parties repliées et collées, ou encore un article en volume tel qu'un contenant, caractérisé en ce que cette pièce présente au moins un ruban (20) faiblement adhérent disposé
par-dessus un cordon d'adhésif à effet prolongé (2) appliqué sur au moins un premier élément de la pièce qui constitue une zone dite « zone d'application », en présence duquel doit se trouver, après pliage et/ou redressement partiel, un deuxième élément de la pièce selon une face dite « surface de destination » démunie d' adhésif (2) et donc de ruban de protection (20), cette surface de destination présentant un pouvoir de rétention d'adhésif (2) supérieur à
celui du reste de la pièce.

121. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que une partie au moins de la surface de destination présente des traces (230) d'un traitement antérieur, telles que état de surface, surépaisseur localisée, creux, irrégularités, couleur ou micro perforations.

122. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que une partie au moins de la surface de destination est moins lisse que le reste de la pièce.

123. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que une partie au moins de la surface de destination présente une couche d'un produit.

124. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que les éléments devant être mis en présence sont des volets devant être pliés selon des lignes, certaines au moins de celles-ci présentent des perforations qui traversent de part en part le matériau constitutif des volets et qui sont séparées par des parties pleines.

125. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que les éléments devant être mis en présence sont des volets devant être pliés et rabattus l'un sur l'autre selon des lignes, celles-ci sont situées, pour deux volets voisins, à des niveaux non alignés pour qu'après pliage et rabattement, la ligne de pliage du volet du dessus soit plus haute que celle du volet du dessous selon une distance supérieure à l'épaisseur du matériau formant les volets, afin que le volet du dessus soit légèrement incliné par rapport au volet du dessous, et non strictement parallèle à lui.

126. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que l'élément portant la surface de destination est plus mou et plus souple que le reste de la pièce.

127. Produit selon la revendication 126 en carton ondulé, caractérisé en ce que l'élément portant la surface d'application présente sur sa face opposée à ladite surface d'application, une trace au droit de laquelle le carton ondulé est plus mou en raison de la brisure de ses cannelures internes au droit de la trace.

128. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que l'adhésif à
effet prolongé (2) est recouvert d'un ruban de protection (20) légèrement plus large que l'adhésif (2).

129. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que l'adhésif à
effet prolongé (2) est recouvert d'un ruban de protection (20) dont les extrémités coïncident exactement avec les bords de la pièce.

130. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que l'adhésif à
effet prolongé (2) est recouvert d'un ruban de protection (20) dont une extrémité (20a - 20b - 20d) au moins dépasse l'un des bords (24 - 25) de la pièce.

131. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que l'adhésif à
effet prolongé (2) et le ruban de protection (20) sont placés dans un creux (28) que présente la pièce, afin que la face extérieure du ruban (20) soit sensiblement aligné avec la face de la pièce, sans créer de surépaisseur.

132. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que le ruban de protection (20) est transparent et porte des mentions apposées sur sa face située contre l'adhésif à effet prolongé (2).

133. Produit selon la revendication 120, caractérisé en ce que le ruban de protection (20) est assujetti à la pièce en carton non seulement par l'adhésif à effet prolongé
(2) lui-même mais en outre par des moyens additionnels.

134. Produit selon la revendication 133, caractérisé en ce que la pièce en carton porte au moins un cordon d'adhésif à effet prolongé (2) recouvert d'un ruban de protection (20) assujetti à la pièce de carton par au moins un organe de fixation mécanique tel qu'aiguille, agrafe et analogue.

135. Produit selon la revendication 133, caractérisé en ce que la pièce en carton porte au moins un cordon d'adhésif à effet prolongé (2) recouvert d'un ruban de protection (20) assujetti à la pièce en carton par de la colle à effet immédiat déposée à au moins un emplacement.