CA2389556C

CA2389556C - Packaging and/or application system comprising fibres containing particles capable of absorbing a liquid or a compound in solution in this liquid or of dissolving in a liquid

Info

Publication number: CA2389556C
Application number: CA002389556A
Authority: CA
Inventors: Jean-Louis Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2008-09-30
Anticipated expiration: 2022-06-04
Also published as: JP2003125846A; EP1264562A1; CA2389556A1; CN1246197C; BR0202112A; US20020182409A1; FR2825246B1; JP2006271983A; CN1389379A; FR2825246A1; MXPA02005565A

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le conditionnement et/ou l'applicati on d'un produit cosmétique ou de soins, comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans un liquide ou de se dissoudre dans un liquide.The invention relates to a device for the packaging and / or the applicati on of a cosmetic or care product, comprising particles capable of absorbing a liquid or a compound dissolved in a liquid or dissolving in a liquid.

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT COMPRENANT DES FIBRES ET
PROCÉDÉ DE FABRICATION DES FIBRES

La présente invention concerne l'application d'un produit, notamment un produit cosmétique ou de soins, sur la peau ou les phanères.
La présente invention concerne notamment les fibres utilisées pour l'application d'un produit ou comme charge dans un produit.
Il existe un besoin pour disposer de fibres, notamment de poils de brosse, de pinceau ou de flocage, capables de se charger avec une quantité
relativement importante de produit afin, par exemple, d'augmenter l'autonomie d'un applicateur.
Il existe également un besoin pour disposer de poils de brosse à
mascara capables d'agripper les cils, afin par exemple de lisser le produit à
leur surface ou de les recourber.
Il existe également un besoin pour améliorer la conservation d'un produit cosmétique ou de soins.
II existe également un besoin pour créer de nouvelles conditions d'application d'un produit cosmétique ou de soins au moyen de fibres et, le cas échéant, de nouveaux effets de maquillage.
II existe enfin un besoin pour retarder le dessèchement d'un produit cosmétique ou de soins déposé sur un applicateur, notamment lorsque celui-ci n'est pas réintroduit rapidement dans son récipient ou doit être conservé dans une ambiance humide sous un capot étanche.
EP-A-1 099 394 décrit des applicateurs comprenant des poils chargés de particules formant des aspérités sur tout ou partie de leur surface. Il existe un besoin pour perfectionner encore ces applicateurs.
L'invention vise notamment à répondre à tout ou partie des besoins précités.
La présente invention vise un dispositif pour conditionner ou appliquer un produit cosmétique ou des soins, caractérisé par le fait qu'il comprend des fibres comportant des particules, capables d'absorber au moins leurs poids d'un la liquide contenu dans le produit ou au moins leur poids d'un composé en solution dans un liquide contenu dans le produit, lesdites particules étant dépourvues de coton.
Ces particules peuvent être capables d'absorber au moins leur poids d'un liquide. Ces particules peuvent, dans un . , i < ,1I CONDITIONING DEVICE COMPRISING FIBERS AND
PROCESS FOR PRODUCING FIBERS

The present invention relates to the application of a product, in particular a cosmetic or care product, on the skin or integuments.
The present invention relates in particular to the fibers used for the application of a product or as a load in a product.
There is a need to dispose of fibers, especially hair of brush, brush or flocking, capable of loading with a quantity relatively large product in order, for example, to increase the autonomy an applicator.
There is also a need for brush bristles to mascara capable of gripping the eyelashes, for example to smooth the product to their surface or bend them.
There is also a need to improve the conservation of a product cosmetic or care.
There is also a need to create new conditions application of a cosmetic product or care using fibers and, the case appropriate, new makeup effects.
Finally, there is a need to retard the drying of a product cosmetic or care deposited on an applicator, especially when it is not reintroduced quickly into its container or must be stored in a humid atmosphere under a tight hood.
EP-A-1,099,394 discloses applicators comprising filled hairs particles forming asperities on all or part of their surface. he exists a need to further perfect these applicators.
The invention aims in particular to meet all or part of the needs supra.
The present invention is directed to a device for conditioning or applying cosmetic product or care, characterized by the fact that it includes fibers having particles capable of absorbing at least their weights a the contained in the product or at least their weight of a compound in solution in a liquid contained in the product, said particles being devoid of of cotton.
These particles may be able to absorb at least their weight of a liquid. These particles can, in a . , i <, 1I

2 exemple de mise en aeuvre de l'invention, être dépourvues de coton.
Par "fibre", il faut comprendre au sens de la présente invention tout corps généralement allongé, destiné par exemple à constituer un poil de brosse à
mascara, un poil de revêtement de flocage, un poil de pinceau, notamment un poil de pinceau de vernis à ongles ou de pinceau pour l'application d'une poudre, ou encore à
constituer une charge introduite dans un produit à appliquer sur les cils, par exemple, pour les allonger.
Les fibres peuvent être relativement souples, voir élastiquement déformables, et être réalisées dans une matière synthétique.
Le liquide précité peut être un liquide cosmétiquement acceptable, par exemple de l'eau ou une huile ou une solution aqueuse, alcoolique ou huileuse pouvant être appliquée sur le corps humain, cette liste n'étant pas limitative.
Ce liquide peut être contenu dans le produit à appliquer.
Au moins l'une desdites fibres peut présenter une section transversale sensiblement constante, étant par exemple réalisée par extrusion ou coextrusion d'une ou plusieurs matières thermoplastiques et/ou élastomères. La fibre peut être réalisée par coextrusion de deux matières synthétiques, l'une d'entre elles étant par exemple chargée avec les particules précitées. Ces dernières peuvent être présentes au moins à
la surface d'une partie au moins des fibres, à leur surface uniquement ou être dispersées au sein de la matière plastique.
Dans une réalisation particulière, les particules sont aptes à augmenter de volume au contact du produit à appliquer, étant par exemple capables de gonfler au contact d'un solvant contenu dans le produit à appliquer, ce solvant étant par exemple de l'eau. Cette augmentation de volume peut servir à créer à la surface de la fibre des irrégularités de surface, capables de former des zones de rétention de produit, ce qui est avantageux lorsque les fibres servent à l'application et sont trempées dans un récipient contenant une réserve de produit cosmétique ou de soins.
L'utilisation de particules capables d'absorber du liquide, éventuellement de gonfler au contact de celui-ci, ou de se dissoudre au contact du liquide peut permettre de créer sur la fibre des zones d'ancrage privilégiées du produit cosmétique ou de soins à
appliquer, notamment par affinité des particules vis-à-vis de composés hydrophiles ou lipophiles contenus dans le produit. Ainsi, le produit peut accrocher davantage la fibre et l'applicateur est susceptible d'en emporter une quantité plus importante.

j , 1 2 example of implementation of the invention, be devoid of cotton.
By "fiber" is meant for the purposes of the present invention any body generally elongated, for example to form a brush hair to mascara, a flocking coat hair, a brush hair, especially a hair of brush of nail polish or brush for the application of a powder, or to constitute a introduced into a product to be applied to the eyelashes, for example to to lengthen them.
The fibers may be relatively flexible, see elastically deformable, and be made of a synthetic material.
The aforementioned liquid may be a cosmetically acceptable liquid, for example example of water or an oil or an aqueous solution, alcoholic or oily up to be applied to the human body, this list not being exhaustive.
This liquid can be contained in the product to be applied.
At least one of said fibers may have a cross section substantially constant, being for example made by extrusion or coextrusion of one or several thermoplastics and / or elastomers. The fiber can be produced by coextrusion of two synthetic materials, one of them being loaded example with the aforementioned particles. These may be present at least at the surface at least part of the fibers, on their surface only or dispersed within the plastic material.
In a particular embodiment, the particles are capable of increasing volume in contact with the product to be applied, being for example capable of inflate contact with a solvent contained in the product to be applied, this solvent being example of the water. This increase in volume can be used to create on the surface of the fiber surface irregularities, capable of forming zones of retention of product, which is advantageous when the fibers are used for the application and are soaked in a container containing a reserve of cosmetic product or care.
The use of particles capable of absorbing liquid, possibly swelling in contact with it or dissolving in contact with the liquid may to permit, to allow (to create on the fiber preferred anchoring zones of the cosmetic product or care at to apply, in particular by affinity, particles with respect to compounds hydrophilic or lipophilic content in the product. So, the product can hang more fiber and the applicator is likely to carry a larger quantity.

j, 1

3 La présence de particules aptes à absorber du liquide et éventuellement de gonfler au contact de ce dernier peut également être utile pour retarder le séchage du produit cosmétique ou de soins présent à la surface de la fibre, puisqu'au fur et à mesure de l'évaporation d'un solvant contenu dans le produit cosmétique ou de soins, par exemple de l'eau, les particules ayant absorbé ce liquide peuvent le relarguer dans le produit présent autour de la fibre. Le fait de retarder le dessèchement du produit présent à la surface d'un applicateur est avantageux, car il permet non seulement d'augmenter l'autonomie de l'applicateur mais également de retarder son séchage lorsque celui-ci n'est pas plongé dans le produit en l'absence d'utilisation, mais simplement protégé
par un capot protecteur par exemple.
Les particules peuvent être par exemple sous forme cristallisée à sec et être aptes à se ramollir au contact d'un liquide, notamment un liquide contenu dans le produit à appliquer. Cela peut permettre de rendre la fibre plus souple après absorption du liquide, par exemple de l'eau. En choisissant la nature des particules et la quantité
introduite, on peut fabriquer des fibres avec la flexibilité désirée.
Les particules peuvent absorber par exemple au moins leur poids en liquide, celui-ci étant par exemple de l'eau.
Comme matériau pouvant être utilisé pour réaliser des particules aptes à
augmenter de volume au contact du produit à appliquer, notamment au contact de l'eau, on peut citer, cette liste n'étant pas limitative : les polymères hydrogonflants ou lipogonflants, les polyacrylates réticulés super absorbants à fort taux de gonflement dans l'eau, l'alcool polyvinylique, les polymères carboxyvinyliques, les dérivés semi-synthétiques de la cellulose, les amidons, les bio-gommes, les bio-saccharides, les scléro-glucanes, la caséine, les phytocolloïdes tels que les alginates, la gélatine, les gélanes, le xantane, la laponite, les silices, notamment la silice colloïdale, ou des mélanges de ceux-ci.

Des matériaux super-absorbants qui absorbent au moins deux, par exemple dix, voire cinquante, voire plus de cent fois leur poids de liquide, par exemple de l'eau, tels que des polyacrylates, peuvent être utilisés.
Les particules, avant gonflement, peuvent présenter une granulométrie comprise par exemple entre 0,1 et 300 m, voire entre 5 et 200 m, voire entre 10 et 150 m. 3 The presence of particles capable of absorbing liquid and possibly swelling in contact with the latter may also be useful for delaying the drying of cosmetic product or care present on the surface of the fiber, since as and as you go evaporation of a solvent contained in the cosmetic or care product, for example of water, the particles that have absorbed this liquid may release it into the product present around the fiber. Delaying the drying out of the product present at surface of an applicator is advantageous because it not only allows increase autonomy of the applicator but also to delay its drying when this one is not immersed in the product in the absence of use, but simply protected by a protective cover for example.
The particles may be, for example, in dry crystallized form and may be able to soften on contact with a liquid, in particular a liquid contained in the product to apply. This can make fiber more flexible after absorption of liquid, for example water. By choosing the nature of the particles and the quantity introduced, one can manufacture fibers with the desired flexibility.
The particles can absorb for example at least their weight in liquid, this one being for example water.
As a material that can be used to make particles suitable for increase in volume in contact with the product to be applied, especially in contact with the water, this list is not exhaustive: polymers Hydrogonflants or lipogonflants, super absorbent cross-linked polyacrylates with a high swelling in water, polyvinyl alcohol, carboxyvinyl polymers, derivatives semi-synthetics of cellulose, starches, bio-gums, bio-saccharides, sclers glucans, casein, phytocolloids such as alginates, gelatin, Gelanes, the xantane, laponite, silicas, especially colloidal silica, or mixtures of these this.

Super absorbent materials that absorb at least two, for example ten or fifty or more than a hundred times their weight of liquid, by example of water, such as polyacrylates, can be used.
The particles, before swelling, may have a granulometry for example between 0.1 and 300 m, even between 5 and 200 m, or even between 10 and 150 m.

4 I

La granulométrie de ces particules sera choisie en fonction de la rugosité
souhaitée après gonflement.
La proportion massique desdites particules peut être comprise entre 0 et 20 %, étant de préférence inférieure ou égale à 6%, à sec, par rapport au poids total de la fibre, avant gonflement.
Pour réaliser les fibres, la matière utilisée peut être choisie de manière à
pouvoir gonfler au contact du produit à appliquer, par exemple au point d'avoir une augmentation relative de volume de 15 %.
On peut utiliser comme matière plastique, pour réaliser au moins l'une des fibres, une matière plastique choisie parmi les suivantes : polyamides, PET, acétates, PE, PP, PVC, polyester bloc amide, Rilsan plastifié, élastomères, notamment élastomères de polyester, élastomères de PE, élastomères de silicone, élastomères de nitrile, ou un mélange de ces matériaux.
Dans une réalisation particulière, au moins l'une des fibres comporte des particules aptes à se dissoudre au contact d'un liquide, par exemple de l'eau.
Les particules peuvent être hydrosolubles ou liposolubles. La dissolution de ces particules entraîne l'apparition d'une rugosité à la surface de la fibre et le cas échéant rend même la fibre poreuse. La granulométrie initiale de ces particules peut être comprise entre 0,1 et 300 m.
Au moins l'une des fibres peut renfermer des particules aptes à absorber un liquide tel que de l'eau, avec ou sans gonflement. L'utilisation de telles particules peut être avantageuse en ce qu'elle permet de pomper dans la fibre un ou plusieurs composés, afin par exemple de conférer à cette dernière des propriétés biocides, notamment bactéricides. En particulier, la fibre peut renfermer des particules aptes à
absorber des conservateurs en solution dans un liquide, notamment en solution aqueuse.
La proportion des particules aptes à absorber un liquide ou un composé en solution dans un liquide peut être dans une proportion massique comprise, avant mise au contact de la fibre avec ce liquide, entre 0 et 20 %, voire entre 0 et 6 %, par rapport au poids total de la fibre.
La fibre peut présenter des sections transversales les plus diverses, par exemple une forme choisie parmi les suivantes : de révolution ou non, en cercle, en carré
plein ou creux, en disque avec rainure éventuellement, en triangle plein ou creux, en , i! ; 1 I CA 02389556 2001-06-04 étoile pleine ou creuse, en U, en V, en I, en T, en Z, en -, en +, réniforme, à trois branches, pleine, creuse, ou une combinaison de ces formes. La fibre peut être torsadée.
Au moins une fibre peut être sensiblement non effilée.
Le dispositif de conditionnement et d'application utilisant des fibres selon 4 I

The particle size of these particles will be chosen according to the roughness desired after swelling.
The mass proportion of said particles can be between 0 and 20%, being preferably less than or equal to 6%, dry, relative to the weight total fiber, before swelling.
To produce the fibers, the material used can be chosen so as to ability to swell in contact with the product to be applied, for example in the to have a relative volume increase of 15%.
It can be used as a plastic material, to achieve at least one of fibers, a plastic material chosen from the following: polyamides, PET, acetates, PE, PP, PVC, amide block polyester, plasticized Rilsan, elastomers, especially elastomers of polyester, PE elastomers, silicone elastomers, nitrile elastomers, or one mixture of these materials.
In a particular embodiment, at least one of the fibers comprises particles capable of dissolving in contact with a liquid, for example water.
The particles may be water-soluble or fat-soluble. The dissolution of these particles causes the appearance of a roughness on the surface of the fiber and the case appropriate even makes the porous fiber. The initial particle size of these particles can be understood between 0.1 and 300 m.
At least one of the fibers may contain particles capable of absorbing liquid such as water, with or without swelling. The use of such particles can be advantageous in that it allows one or more fibers to be pumped into the fiber compounds for example to give the latter biocidal properties, especially bactericides. In particular, the fiber may contain particles capable of absorb preservatives in solution in a liquid, especially in aqueous solution.
The proportion of particles capable of absorbing a liquid or a compound solution in a liquid may be in a mass proportion included, before setting contact of the fiber with this liquid, between 0 and 20%, or even between 0 and 6%, related to total weight of the fiber.
The fiber may have various cross-sections, for example example a form chosen among the following ones: of revolution or not, in circle, square solid or hollow, in disc with groove possibly, in solid triangle or hollow, in , i! ; 1 I CA 02389556 2001-06-04 solid or hollow star, in U, in V, in I, in T, in Z, in -, in +, reniform, at three branches, full, hollow, or a combination of these forms. The fiber can be Twisted.
At least one fiber may be substantially untapered.
The packaging and application device using fibers according to

5 l'invention peut comporter ou non un organe d'essorage.
Les fibres selon l'invention peuvent appartenir à un applicateur apte à se charger en produit, comme expliqué plus haut.
Cet applicateur peut être une brosse à mascara et l'un au moins des poils de la brosse être constitué par une fibre conforme à l'invention.
Comme expliqué plus haut, la présence des particules capables d'absorber du liquide et/ou gonfler au contact d'un liquide ou de se dissoudre dans un liquide peut permettre de conférer aux poils de la brosse une certaine rugosité ou porosité
qui favorise l'accrochage du mascara et retarde son dessèchement. Les particules, notamment lorsqu'elles sont filmogènes, peuvent également déposer à la surface des cils un film qui permet par exemple d'améliorer la tenue des cils ou leur aspect ou de favoriser le glissement de l'applicateur.
L'applicateur peut également, en variante, être constitué par un pinceau et l'un au moins des poils du pinceau être constitué par l'une desdites fibres.
Le dispositif de conditionnement d'application peut comporter un revêtement de flocage dont l'un au moins des poils est constitué par l'une desdites fibres. Un tel revêtement de flocage peut recouvrir au moins partiellement l'un des éléments choisis parmi les suivants : les dents d'un peigne, les poils d'une brosse, un essoreur, une mousse, une éponge, un film perforé ou non, un embout, rigide ou souple, notamment un embout en élastomère, un tissé ou un non-tissé
Le diamètre des fibres peut être compris par exemple entre 0,5 et 500 m, voire 50 et 500 m selon l'utilisation qui en est faite, et leur longueur peut être comprise par exemple entre 0,5 et 50 mm, par exemple.
Les fibres peuvent également constituer une charge dans un produit cosmétique ou de soins, notamment un mascara, auquel cas les fibres contribuent à
l'allongement des cils. Le fait d'incorporer des particules capables d'absorber un liquide et/ou de gonfler au contact de ce dernier dans les fibres peut alors contribuer à améliorer la tenue des fibres sur les cils, par exemple. The invention may or may not include a wiper member.
The fibers according to the invention may belong to an applicator suitable for load in product, as explained above.
This applicator may be a mascara brush and at least one of the brush is constituted by a fiber according to the invention.
As explained above, the presence of particles capable of absorbing liquid and / or swell in contact with a liquid or dissolve in a liquid can allow to confer to the bristles of the brush a certain roughness or porosity which promotes the snagging of the mascara and delays its drying. Particles, especially when they are film-forming, can also deposit on the surface of the eyelashes a movie that allows for example to improve the hold of the eyelashes or their appearance or promote sliding of the applicator.
The applicator may also, alternatively, be constituted by a brush and Mon at least one of the bristles of the brush is constituted by one of said fibers.
The application conditioning device may comprise a coating flocking which at least one of the bristles is constituted by one of said fibers. Such flocking coating may at least partially cover one of the elements choose among the following: the teeth of a comb, the bristles of a brush, a wiper, a foam, a sponge, a perforated film or not, a tip, rigid or flexible, including a tip elastomer, woven or nonwoven The diameter of the fibers may be for example between 0.5 and 500 m, even 50 and 500 m depending on the use that is made of it, and their length can to be understood for example between 0.5 and 50 mm, for example.
Fibers can also be a load in a product cosmetics or care products, in particular mascara, in which case the fibers contribute to the lengthening of the eyelashes. Incorporating capable particles to absorb a liquid and / or to swell in contact with the latter in the fibers can then help to improve holding the fibers on the eyelashes, for example.

6 Il peut s'avérer avantageux également d'introduire dans les fibres des particules aimantées ou aimantables.
Les particules aimantées ou aimantables peuvent être introduites dans les mêmes fibres que celles qui contiennent déjà des particules capables d'absorber un liquide ou de gonfler au contact d'un liquide ou de se dissoudre dans un liquide ou en variante, le dispositif de conditionnement et/ou d'application peut comporter des fibres contenant uniquement des particules magnétiques et d'autres fibres contenant des particules capables d'absorber un liquide, de gonfler au contact d'un liquide ou de se dissoudre dans un liquide.
Les particules magnétiques peuvent être des particules enrobées d'une résine, par exemple de cyanoacrylate, ou être réalisées par dépôt d'une substance magnétique sur un support amagnétique, par exemple une microbille de verre ou une fibre de bois.
Le fait que les fibres présentent des propriétés magnétiques peut permettre de faciliter le prélèvement du produit, améliorer l'application sur la surface traitée ou de créer de nouveaux effets de maquillage, le cas écf iéant.
Les propriétés magnétiques peuvent également favoriser la pénétration d'actifs en favorisant la microcirculation.
Les fibres peuvent être fixes ou mobiles.
Les fibres peuvent être dépourvues de coton, comme indiqué ci-dessus.
Elles peuvent également être dépourvues d'argile et de silice.
La présente invention vise aussi un procédé de fabrication d'une fibre utilisée dans un dispositif de conditionnement ou d'application tel que défini, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes:
- extruder ou coextruder une fibre en matière plastique comportant des particules, capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide, - amener la fibre au contact dudit liquide.
Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on utilise des particules aptes à gonfler au contact dudit liquide, et l'on choisit leur 6a granulométrie de manière à conférer à la fibre, après gonflement desdites particules, une rugosité prédéfinie.
Toujours dans une mise en oeuvre particulière, lorsque les particules sont capables d'absorber un conservateur en solution dans un liquide, on met les fibres au contact de ce liquide de manière à ce que les fibres se chargent en conservateur. Le 1p ;1I

,-6 It may also be advantageous to introduce into fibers magnetic or magnetizable particles.
Magnetized or magnetizable particles can be introduced into the same fibers that already contain particles capable of to absorb a liquid or to swell in contact with a liquid or to dissolve in a liquid or alternatively, the conditioning device and / or application may contain fibers containing only particles magnetic fibers and other fibers containing particles capable of absorbing liquid, swelling on contact with a liquid or dissolving in a liquid.
The magnetic particles may be particles coated with a resin, for example cyanoacrylate, or be made by depositing a substance magnetic on a non-magnetic support, for example a glass microbead or a wood fiber.
The fact that the fibers have magnetic properties can facilitate the collection of the product, improve the application on the treated surface or create new makeup effects, the case ecf iéant.
Magnetic properties can also promote penetration of active ingredients by promoting microcirculation.
The fibers can be fixed or mobile.
The fibers may be free of cotton, as indicated above.
They can also be free of clay and silica.
The present invention also aims at a process for manufacturing a fiber used in a packaging or application device such as defined, characterized in that it comprises the following steps:
extruding or coextruding a plastic fiber comprising particles capable of absorbing a liquid or a compound in solution in this liquid, bringing the fiber into contact with said liquid.
In a particular implementation of this method, use is made of particles capable of swelling in contact with said liquid, and their 6a granulometry so as to impart to the fiber, after swelling of said particles, a predefined roughness.
Always in a particular implementation, when the particles are able to absorb a preservative in solution in a liquid, it is the fibers in contact with this liquid so that the fibers are loaded in Conservative. The 1p; 1I

-

7 liquide en question peut servir au refroidissement des fibres à la sortie de l'extrudeuse.
Dans un autre exemple de mise en oruvre, on extrude ou coextrude une fibre en matière plastique comportant des particules capables de se dissoudre dans un liquide, notamment de l'eau, et l'on peut dissoudre lesdites particules au moins partiellement de manière à former des rugosités à la surface de la fibre.
L'invention a encore pour objet une fibre utilisable comme poil de brosse, de pinceau ou de flocage dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'elle comporte outre une matière synthétique des particules capables d'absorber au moins leur poids d'un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou capable de se dissoudre dans un liquide.
L'invention a encore pour objet une fibre poreuse ou rugueuse, obtenue notamment par le procédé ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à
la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé (qui fait partie intégrante de la description), sur lequel :
- les figures lA et 1B sont des coupes axiales schématiques représentant une fibre incorporant des particules aptes à gonfler en présence d'un liquide, - les figures 2A et 2B sont des coupes axiales schématiques d'une fibre comportant des particules solubles dans un liquide, - la figure 3 illustre la formation d'un gel à la surface de la fibre, - la figure 4 représente une réalisation dans laquelle les particules sont présentes à la surface de la fibre uniquement, - les figures 5A à 7 sont des vues respectivement analogues aux figures IA à
3, représentant des fibres comportant en outre des particules magnétiques, - les figures 8A à 8C sont des vues schématiques, en section transversale, d'exemples de répartition différente des particules magnétiques au sein des fibres, - les figures 9A à 9R sont des coupes transversales schématiques illustrant diverses sections possibles pour les fibres, - la figure 10 illustre la fabrication des fibres par extrusion, - la figure 11 illustre la magnétisation des fibres après l'extrusion, - les figures 12 à 26 représentent divers exemples de dispositifs de conditionnement et/ou d'application, II, , 1 I

.. 7 The liquid in question can be used for cooling the fibers at the outlet of the extruder.
In another example of setting oruvre, one extrudes or coextrudes a fiber made of plastic material having particles capable of dissolving in liquid, in particular water, and said particles can be dissolved at least partially from to form roughnesses on the surface of the fiber.
The subject of the invention is also a fiber that can be used as brush hair, brush or flocking in a packaging device and / or application of a cosmetic or care product, characterized by the fact that it comprises material synthetic particles capable of absorbing at least their weight of a liquid or a compound in solution in this liquid or capable of dissolving in a liquid.
The subject of the invention is also a porous or rough fiber, obtained especially by the method above.
Other features and advantages of the present invention will be apparent from the reading of the detailed description which follows, examples of embodiment non-limiting, and examining the attached drawing (which is an integral part of the description), on which :
FIGS. 1A and 1B are schematic axial sections representing a fiber incorporating particles capable of swelling in the presence of a liquid, FIGS. 2A and 2B are schematic axial sections of a fiber having soluble particles in a liquid, FIG. 3 illustrates the formation of a gel on the surface of the fiber, FIG. 4 shows an embodiment in which the particles are present on the surface of the fiber only, FIGS. 5A to 7 are views respectively similar to FIGS.
3, representing fibers further comprising magnetic particles, FIGS. 8A to 8C are diagrammatic views, in cross-section, examples of different distribution of magnetic particles within fibers, FIGS. 9A to 9R are schematic cross-sections illustrating various possible sections for the fibers, FIG. 10 illustrates the manufacture of the fibers by extrusion, FIG. 11 illustrates the magnetization of the fibers after the extrusion, FIGS. 12 to 26 show various examples of conditioning and / or application, II,, 1 I

..

8 - la figure 27 illustre l'orientation des poils d'un flocage réalisé avec des fibres aimantables sous l'effet des lignes du champ magnétique généré par un aimant, - les figures 28A et 28B illustrent la déviation des poils d'une brosse sous l'effet des interactions magnétiques, - les figures 29A et 29B illustrent la déviation des poils d'un pinceau sous l'effet des interactions magnétiques, - la figure 30 représente un applicateur comprenant un élément d'application logé sous un capot protecteur, en l'absence d'utilisation, - la figure 31 représente une particule magnétique enrobée, et - la figure 32 représente une particule magnétique formée par dépôt d'une substance magnétique sur un corps amagnétique.
Dans toutes les figures, les proportions relatives des différents éléments n'ont pas toujours été respectées, afin de rendre le dessin plus clair.
On a représenté sur les figures lA à 9R des fibres conformes à l'invention pouvant être utilisées dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application tel que représenté sur l'une des figures 12 à 26, par exemple.
Ces fibres sont réalisées, dans l'exemple décrit, par extrusion d'une matière thermoplastique 11 renfermant une charge de particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide, et éventuellement une charge de particules présentant des propriétés magnétiques.
On a représenté sur la figure lA une fibre comportant une charge de particules 30 d'un composé hydrogonflant, avant mise au contact de la fibre avec un liquide, par exemple de l'eau, et sur la figure 1 B la même fibre après contact avec ce liquide.
Dans l'exemple illustré, la fibre est pleine et présente une section transversale circulaire, mais elle pourrait présenter d'autres sections, comme expliqué
plus loin.
La fibre peut être réalisée par exemple au moyen d'une installation représentée à la figure 10, comportant une extrudeuse 20 et un bain 21 d'un liquide de refroidissement dans lequel sont immergées les fibres à leur sortie de l'extrudeuse.
Le gonflement des particules 30 permet de produire un relief à la surface de la fibre, un tel relief étant utile notamment pour permettre à la fibre de se charger avec une quantité supérieure de produit ou d'accrocher davantage les cils dans le cas où la fibre est 1 a,,., 1 I

= 8 FIG. 27 illustrates the orientation of the bristles of a flocking made with magnetizable fibers under the effect of the magnetic field lines generated by a magnet, FIGS. 28A and 28B illustrate the deviation of the bristles of a brush under the effect of magnetic interactions, FIGS. 29A and 29B illustrate the deviation of the hairs of a brush under the effect of magnetic interactions, FIG. 30 represents an applicator comprising an application element housed under a protective cover, in the absence of use, FIG. 31 represents a coated magnetic particle, and FIG. 32 represents a magnetic particle formed by deposition of a magnetic substance on a non-magnetic body.
In all the figures, the relative proportions of the different elements have not always respected, to make the drawing clearer.
FIGS. 1A to 9R show fibers according to the invention may be used in a conditioning device and / or application as shown in one of Figures 12 to 26, for example.
These fibers are produced, in the example described, by extrusion of a material thermoplastic 11 containing a charge of particles capable of absorbing a liquid or a compound in solution in this liquid or dissolving in a liquid, and optionally a charge of particles having magnetic properties.
FIG. 1A shows a fiber comprising a charge of particles of a hydrogonflux compound, before contacting the fiber with a liquid, for example water, and in Figure 1B the same fiber after contact with this liquid.
In the example shown, the fiber is full and has a section transversal circular, but could include other sections, as explained further.
The fiber can be made for example by means of an installation represented in FIG. 10, comprising an extruder 20 and a bath 21 of a liquid from cooling in which are immersed the fibers at their output from the extruder.
The swelling of the particles 30 makes it possible to produce a relief on the surface of the fiber, such relief being useful in particular to allow the fiber to be load with a higher amount of product or to hang the eyelashes further in the case where the fiber is 1 a ,,., 1 I

=

9 utilisée comme poil de brosse à mascara, par exemple.
Les particules 30 peuvent également être utiles pour absorber au sein de la fibre une ou plusieurs substances, par exemple des conservateurs ou des actifs cosmétiques ou dermatologiques.
En particulier, on peut introduire dans le bain 21 utilisé pour refroidir les fibres à leur sortie de l'extrudeuse un ou plusieurs composés solubilisés dans le liquide du bain, par exemple des conservateurs, ces composés étant absorbés par les particules 30 lorsque les fibres plongent dans le bain 21. Ainsi, les fibres sortant du bain 21 sont chargées avec les composés qui ont été pompés par les particules 30 contenues dans les fibres. Ces composés peuvent être ensuite progressivement relargués au contact d'un produit cosmétique ou de soins, afin d'en améliorer la conservation, par exemple. Les fibres peuvent être déshydratées à la sortie du bain 21.
Les fibres peuvent encore contenir, éventuellement en plus dés particules 30, des particules 40 solubles dans un liquide, par exemple l'eau du bain 21 utilisé pour refroidir les fibres à leur sortie de l'extrudeuse. Ces particules 40 peuvent être constituées par exemple par un sel, ou un sucre soluble dans le liquide utilisé, voire de la gélatine lorsque le liquide est de l'eau. On a représenté sur la figure 2A une fibre contenant de telles particules 40, avant dissolution, c'est-à-dire par exemple juste à la sortie de l'extrudeuse 20 et sur la figure 2B la même fibre après passage dans le bain 21. On remarque que les particules solubles 40 qui étaient présentes à la surface de la fibre ont été dissoutes par le liquide du bain 21, créant une rugosité à la surface de la fibre, voire rendant la fibre poreuse. Une telle rugosité ou porosité peut être utilisée pour augmenter le chargement de la fibre en produit, par exemple. La rugosité ou porosité
obtenue dépendra de la granulométrie initiale des particules 40. Les particules 40 peuvent également n'être dissoutes qu'en partie à leur sortie du bain 21, de sorte qu'elles continuent à se dissoudre au contact du produit cosmétique ou de soins présent à leur surface. Les particules 40 peuvent être constituées d'une ou plusieurs substances ayant un effet cosmétique ou dermatologique. Dans ce cas, la dissolution des particules 40 au contact du produit peut s'accompagner de la libération de ces substances sur la surface traitée. Les fibres peuvent le cas échéant être exposées à des chocs visant à
provoquer ou à faciliter le départ des particules 40 présentes en surface.
Les particules 40 peuvent encore être réalisées dans un matériau qui n'est pas I 1, , 1 I

soluble dans l'eau du bain 21 mais qui est seulement soluble, progressivement, dans le produit cosmétique ou de soins présent au contact des fibres.
On peut également introduire dans la fibre des particules 50 aptes à se gélifier au contact d'un liquide, de manière à former une couche de ge151 à la surface de la fibre, 5 comme illustré à la figure 3. Une telle couche de gel 51 peut modifier par exemple l'affinité de la fibre avec le produit cosmétique ou de soins à son contact.
Le gel peut encore se déposer sur la surface traitée, par exemple les cils, pour améliorer leur tenue, leur aspect ou le glissement de l'applicateur à leur contact.
L'utilisation de particules capables d'absorber un liquide, notamment de 9 used as a mascara brush hair, for example.
The particles may also be useful for absorbing within the fiber one or more substances, for example preservatives or actives cosmetic or dermatological.
In particular, it is possible to introduce into the bath 21 used for cooling the fibers at their exit from the extruder one or more compounds solubilized in the liquid of the bath, for example preservatives, these compounds being absorbed by the particles 30 when the fibers dive into the bath 21. Thus, the fibers leaving the bath 21 are charged with the compounds that have been pumped by the particles 30 contained in the fibers. These compounds can then be gradually released by contact a cosmetic or care product, in order to improve its preservation, by example. The fibers can be dehydrated at the outlet of the bath 21.
The fibers may still contain, possibly in addition to particles 30, soluble particles 40 in a liquid, for example bath water 21 used for cool the fibers out of the extruder. These particles 40 can to be constituted for example by a salt, or a soluble sugar in the liquid used, or even gelatin when the liquid is water. FIG. 2A shows a fiber containing such particles 40, before dissolution, that is to say for example just at the Release extruder 20 and in FIG. 2B the same fiber after passing through the bath 21. On note that the soluble particles 40 that were present on the surface of the fiber have dissolved by the bath liquid 21, creating a roughness on the surface of the fiber, even making the fiber porous. Such roughness or porosity can be used to increase loading the fiber product, for example. Roughness or porosity obtained will depend on the initial particle size of the particles 40. The particles 40 can also be partially dissolved as they leave bath 21, so they continue to dissolve in contact with the cosmetic product or care present their area. The particles 40 may consist of one or more substances having a cosmetic or dermatological effect. In this case, the dissolution of the particles 40 to contact of the product may be accompanied by the release of these substances on the surface treated. The fibers may, if necessary, be exposed to shocks aimed at provoke or to facilitate the departure of the particles 40 present on the surface.
The particles 40 can still be made of a material which is not I 1,, 1 I

soluble in the bath water 21 but which is only soluble, gradually, in the cosmetic product or care present in contact with the fibers.
It is also possible to introduce into the fiber particles capable of jell in contact with a liquid, so as to form a layer of ge151 on the surface fiber, 5 as shown in FIG. 3. Such a gel layer 51 can modify by example the affinity of the fiber with the cosmetic or care product in contact with it.
The gel can still be deposited on the treated surface, for example the eyelashes, to improve their outfit, their appearance or the sliding of the applicator to their contact.
The use of particles capable of absorbing a liquid, in particular

10 l'eau, peut encore présenter l'avantage de retarder le séchage d'une composition cosmétique ou de soin à la surface de la fibre, lorsque le liquide absorbé par les particules est susceptible d'être relargué progressivement pour compenser l'évaporation d'un solvant contenu dans la composition.
L'utilisation des particules 30, 40 ou 50 peut permettre également de créer à
la surface de la fibre des zones d'ancrage privilégiées pour le produit, par exemple grâce à
l'affinité des particules utilisées vis-à-vis de composés hydrophiles ou lipophiles contenus dans le produit. Ce dernier peut éventuellement être une émulsion huile/eau et les fibres absorber uniquement l'huile ou l'eau, et plus généralement absorber un composant du produit de manière sélective.
Les particules 30, 40 ou 50 peuvent, le cas échéant, être présentes à la surface uniquement des fibres, conune illustré à la figure 4.
La granulométrie initiale des particules 30, 40 ou 50 est- comprise par exemple entre 1 et 300 m, voire entre 5 et 200 m, voire encore entre 10 et 150 m. La proportion des particules 30, 40 ou 50 est par exemple comprise entre 0 et 20 % en masse, voire entre 0 et 6 % en masse, à sec.
Les fibres peuvent comporter en outre des particules magnétiques 12 dispersées de manière sensiblement homogène au sein de la matière plastique Water can still have the advantage of delaying the drying of a composition cosmetics or care on the surface of the fiber, when the liquid absorbed by the particles is likely to be released gradually to compensate for evaporation a solvent contained in the composition.
The use of particles 30, 40 or 50 can also make it possible to create the fiber surface of the preferred anchor zones for the product, by example thanks to the affinity of the particles used with respect to hydrophilic compounds or lipophilic content in the product. The latter may optionally be an oil / water emulsion and fibers absorb only oil or water, and more generally absorb a component of selectively produced.
The particles 30, 40 or 50 may, if appropriate, be present at the area only fibers, as illustrated in Figure 4.
The initial particle size of the particles 30, 40 or 50 is understood by example between 1 and 300 m, even between 5 and 200 m, or even between 10 and 150 m. The proportion of particles 30, 40 or 50 is for example between 0 and 20 % in mass, or between 0 and 6% by mass, dry.
The fibers may further comprise magnetic particles 12 dispersed substantially homogeneously within the plastics material

11.
Les particules magnétiques 12 peuvent encore être déposées uniquement à la surface des fibres, par un procédé approprié, par exemple d'enduction, comme illustré à la figure 8A ou confinées à l'intérieur de la fibre, comme illustré à la figure 8B. On peut également remplacer les particules magnétiques par un noyau central 14, comme illustré à
la figure 8C.

I;, 1 I

La proportion massique de particules magnétiques peut être comprise par exemple entre 0,2 et 30 %.
On pourra utiliser comme matériaux magnétiques un matériau choisi dans la liste suivante : matériaux magnétiques doux, matériaux magnétiques durs, ferrites, notamment à base de zinc, nickel ou de manganèse, terres rares, sulfate de baryum, alliages fer silicium, fer cobalt, éventuellement chargés en molybdène, ou un mélange de ces matériaux. Les particules magnétiques 12 peuvent être réalisées par fragmentation d'une substance magnétique ou par dépôt d'une substance magnétique M sur un corps C
amagnétique, par exemple une microbille ou une fibre de bois comme illustré
sur la figure 32. Les particules magnétiques peuvent encore comporter un noyau magnétique M
et une couche extérieure R amagnétique, par exemple une couche de résine, notamment de cyanoacrylate, comme illustré à la figure 31.
Les figures 5A et 5B représentent une fibre qui diffère de celle des figures 1 A
et 1B par la présence en son sein de particules magnétiques 12.
Les figures 6A et 6B correspondent à une fibre qui diffère de celle des figures 2A et 2B par la présence des particules magnétiques 12.
La figure 7 représente la fibre de la figure 3 avec des particules magnétiques 11.
Magnetic particles 12 can still be deposited only at the fiber surface, by a suitable method, for example coating, as illustrated at FIG. 8A or confined inside the fiber, as illustrated in FIG.
8B. We can also replace the magnetic particles with a central core 14, as illustrated at Figure 8C.

I ;, 1 I

The mass proportion of magnetic particles can be understood by example between 0.2 and 30%.
It is possible to use as magnetic materials a material chosen from following list: soft magnetic materials, hard magnetic materials, ferrites zinc, nickel or manganese, rare earths, sulphate of barium, silicon iron alloys, cobalt iron, optionally loaded with molybdenum, or a mix of these materials. The magnetic particles 12 can be made by fragmentation of a magnetic substance or by depositing a magnetic substance M on a body C
non-magnetic, for example a microbead or a wood fiber as illustrated on the Figure 32. Magnetic particles may still have a nucleus magnetic M
and a non-magnetic outer layer R, for example a layer of resin, especially cyanoacrylate, as shown in FIG.
FIGS. 5A and 5B show a fiber that differs from that of FIGS.
AT
and 1B by the presence therein of magnetic particles 12.
FIGS. 6A and 6B correspond to a fiber which differs from that of figures 2A and 2B by the presence of the magnetic particles 12.
FIG. 7 represents the fiber of FIG. 3 with magnetic particles

12 dispersées dans sa masse.
On peut donner aux fibres des sections transversales très diverses, autres que circulaire pleine, comme on va maintenant le décrire en référence aux figures 9A à 9R.
Les fibres peuvent être extrudées avec une section transversale plate, comme illustré sur la figure 9A, en croix comme représenté sur la figure 9B, en forme d'étoile à
trois branches, comme illustré sur la figure 9C. Les fibres peuvent présenter une section creuse, comme représenté sur la figure 9D ou pleine avec une rainure capillaire, comme illustré à la figure 9E. Les fibres peuvent encore présenter une section transversale en U, comme illustré sur la figure 9F, une section transversale en I comme illustré
sur la figure 9H, en T comme illustré sur la figure 91, en V comme illustré sur la figure 9J, en Z
comme illustré sur la figure 9K ou une combinaison des formes précitées, par exemple la combinaison représentée à la figure 9G des formes correspondant aux figures 9B
et 9C.
On a représenté sur la figure 9L une fibre de section carrée et creuse, sur la figure 9M une fibre de section carrée et pleine, sur la figure 9N une fibre de section en étoile et creuse, sur la figure 9P une fibre de section triangulaire et creuse, sur la figure 9Q
une fibre de 11i 1 section formant des gorges à sa périphérie et sur la figure 9R une fibre ayant une section réniforme.
Lorsque les fibres comportent des particules magnétiques, les fibres peuvent être exposées à un champ magnétique d'aimantation à la sortie du bain 21, au moyen d'un dispositif d'aimantation 60, comme illustré à la figure 11, afin par exemple d'être magnétisées avec une polarité prédéfinie. La magnétisation des fibres, le cas échéant, peut également avoir lieu après incorporation de ces fibres dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application, en soumettant ce dispositif ou un lot de ces dispositifs à un champ de magnétisation. Le fait de ne magnétiser les fibres qu'une fois celles-ci en place dans le dispositif de conditionnement et/ou d'application peut permettre de faciliter la fabrication en limitant les risques d'agglomération de fibres.
Les fibres peuvent être utilisées dans divers applicateurs et dispositifs de conditionnement, comme cela va maintenant être décrit.
On a représenté sur la figure 12 un dispositif de conditionnement et d'application 100, comportant un récipient 101 pour contenir un produit P à
appliquer tel qu'un mascara et un applicateur 102. Le récipient 101 est muni d'un organe d'essorage 106 qui peut, dans une variante non représentée, être floqué. L'applicateur 102 comprend une tige 103, munie à une extrémité d'un organe de préhension 104 constituant également un capuchon de fermeture du récipient 101 et à l'autre extrémité d'une brosse 105. Cette dernière comporte une âme constituée par un fil métallique torsadé, dans les spires duquel sont retenus des poils constitués par des fibres qui viennent d'être décrites, comportant ou non des particules magnétiques.
Dans le cas où les fibres comportent des particules magnétiques, les pôles magnétiques de la brosse peuvent être orientés par exemple dans l'axe de la tige 103 ou perpendiculairement à l'axe de la tige 103. L'âme torsadée peut être réalisée dans un matériau amagnétique tel qu'un inox amagnétique ou en variante dans un matériau présentant des propriétés magnétiques. L'âme peut ainsi interagir magnétiquement avec les poils. Les poils de la brosse 105 peuvent être aimantés, de sorte que l'aimantation d'un poil de la brosse exerce une action sur les poils voisins, les interactions magnétiques entre les poils pouvant servir par exemple à donner aux poils des orientations voulues.
Selon l'orientation des pôles magnétiques de la brosse, l'effet sur l'orientation des poils sera différent. A titre d'exemple, on a illustré sur les figures 28A et 28B
l'effet de 1 ; 1I

= 12 dispersed in its mass.
The fibers can be given very different cross sections, other than full circle, as will now be described with reference to the figures 9A to 9R.
The fibers can be extruded with a flat cross-section, as shown in FIG. 9A, in a cross shape as represented in FIG. 9B, in star shape to three branches, as shown in Figure 9C. Fibers can present a section hollow, as shown in Figure 9D or full with a groove capillary, as illustrated in Figure 9E. Fibers may still have a section U-shaped cross as illustrated in FIG. 9F, an I-shaped cross-section as illustrated on the face 9H, in T as illustrated in FIG. 91, in V as illustrated in FIG.
9J, in Z
as illustrated in FIG. 9K or a combination of the aforementioned forms, by example the combination shown in FIG. 9G of the shapes corresponding to FIGS. 9B
and 9C.
FIG. 9L shows a fiber of square and hollow section, on the figure 9M a fiber of square section and full, in Figure 9N a fiber of section in star and hollow, in FIG. 9P, a fiber of triangular and hollow section, in FIG. 9Q
a fiber of 11i 1 section forming grooves at its periphery and in Figure 9R a fiber having a section kidney-shaped.
When the fibers contain magnetic particles, the fibers can exposed to a magnetizing magnetic field at the outlet of bath 21, way of a magnetization device 60, as illustrated in FIG.
example of being magnetized with a predefined polarity. The magnetization of fibers, the case appropriate, can also take place after incorporation of these fibers into a device of packaging and / or application, by submitting this device or a batch of these devices to a magnetization field. Not magnetizing the fibers only once these in place in the packaging device and / or application may allow to facilitate manufacturing by limiting the risk of agglomeration of fibers.
The fibers can be used in various applicators and devices conditioning, as will now be described.
FIG. 12 shows a packaging device and 100, comprising a container 101 for containing a product P to apply such mascara and an applicator 102. The container 101 is provided with an organ spin 106 which may, in a variant not shown, be flocked. The applicator 102 includes a rod 103, provided at one end with a gripping member 104 constituting also a closing cap of the container 101 and at the other end of a brush 105. This the last consists of a core constituted by a twisted wire, in the turns of which are retained hairs consisting of fibers that have just been described, with or not magnetic particles.
In the case where the fibers comprise magnetic particles, the poles magnetic brush can be oriented for example in the axis of the rod 103 or perpendicularly to the axis of the rod 103. The twisted core can be realized in one non-magnetic material such as a non-magnetic stainless steel or alternatively in a material having magnetic properties. The soul can thus interact magnetically with hairs. The bristles of the brush 105 can be magnetized, so that the magnetization of a hair of the brush exerts an action on the neighboring hairs, magnetic interactions between the hairs that can be used for example to give the hairs guidance required.
Depending on the orientation of the magnetic poles of the brush, the effect on hair orientation will be different. By way of example, there is illustrated in FIGS. 28A and 28B
the effect of 1; 1I

=

13 déviation latérale des poils de la brosse en cas de champ magnétique transverse.
L'aimantation des poils peut également être mise à profit uniquement pour exercer lors de l'application du produit sur les cils un champ magnétique ayant une action bénéfique sur ceux-ci ou sur une partie du visage, par exemple les paupières. Le champ magnétique exercé par les poils de la brosse est susceptible d'évoluer dans le temps, notamment lorsque la configuration de la brosse est modifiée, par exemple lors du retrait de l'applicateur ou lors de l'application. Le produit P peut présenter des propriétés magnétiques, par exemple contenir des particules aimantables ou aimantées.
Dans le cas où le produit P présente des propriétés magnétiques, le fait d'avoir des poils de brosse qui présentent également des propriétés magnétiques peut permettre de favoriser le chargement de la brosse en produit, par exemple par attraction du produit par les poils de la brosse. Le produit peut encore contenir des fibres ou des paillettes présentant des propriétés magnétiques et l'applicateur interagir magnétiquement avec ces paillettes, pour les amener par exemple dans une orientation particulière au moment de l'application, afin par exemple de favoriser le glissement de l'applicateur.
On a représenté sur la figure 13 un dispositif 110 pour le conditionnement et l'application d'un vernis à ongles, comportant un récipient 111 et un applicateur 112 comprenant une tige 113 munie à une extrémité d'un élément de préhension 114 constituant également un capuchon de fermeture du récipient et à l'autre extrémité d'un pinceau 115 comprenant un faisceau de poils relativement groupés. Ces derniers sont réalisés à partir de fibres conformes à l'invention présentant ou non des propriétés magnétiques, lesquelles peuvent être mises à profit le cas échéant pour amener les poils du pinceau 115 dans une orientation prédéfinie, afin de faciliter le chargement du pinceau 115 en produit ou exercer une action sur la surface traitée. Le cas échéant, les interactions magnétiques entre les poils du pinceau, selon la polarité du champ magnétique de chaque poil, peuvent contribuer à regrouper les poils ou au contraire à les écarter.
A titre d'exemple, on a illustré de manière très schématique sur les figures 29A et 29B un effet d'écartement des poils dû à des interactions magnétiques entre les poils. Le produit P peut présenter ou non des propriétés magnétiques.
On a représenté sur la figure 14 un dispositif de conditionnement et d'application 120 qui comporte un récipient 121 contenant un produit P, par exemple un rouge à lèvres liquide, et un applicateur 122 comportant une tige 123 munie à
une 13 lateral deviation of the bristles of the brush in case of magnetic field transverse.
The magnetization of the hairs can also be used only for exercise during the application of the product on the eyelashes a magnetic field having an action beneficial on these or on a part of the face, for example the eyelids. Field magnetic exercised by the bristles of the brush is likely to evolve over time, especially when the configuration of the brush is changed, for example during withdrawal from the applicator or during application. Product P may have properties magnetic, for example contain magnetizable or magnetized particles.
In the case where the product P has magnetic properties, having hair brush that also have magnetic properties can help to promote the loading the brush into product, for example by attraction of the product by the hairs of the brush. The product may still contain fibers or glitter presenting magnetic properties and the applicator interact magnetically with these glitter, for bring them for example in a particular orientation at the time of the application, so for example to promote the sliding of the applicator.
FIG. 13 shows a device 110 for packaging and the application of a nail polish, comprising a container 111 and a applicator 112 comprising a rod 113 provided at one end with a gripping element 114 also constituting a closing cap of the container and to the other end of a brush 115 comprising a relatively bundled bundle of bristles. These latter are made from fibers according to the invention with or without properties which can be used to bring hairs brush 115 in a predefined orientation, in order to facilitate the brush loading 115 produces or exerts an action on the treated surface. Where appropriate, the interactions Magnetic between the bristles of the brush, according to the polarity of the magnetic field of each hair, can help to gather the hairs or on the contrary to remove them.
As for example, there is illustrated very schematically in Figures 29A and 29B an effect spacing of the bristles due to magnetic interactions between the bristles. The product P can have or not magnetic properties.
FIG. 14 shows a packaging device and 120 which comprises a container 121 containing a product P, by example a liquid lipstick, and an applicator 122 having a rod 123 provided with a

14 extrémité d'un capuchon 124 de fermeture du récipient 121, qui sert également d'organe de préhension, et à l'autre extrémité d'un embout d'application 124, recouvert par un flocage réalisé avec des fibres selon l'invention présentant ou non des propriétés magnétiques. Le dispositif 120 comporte également un essoreur constitué par un bloc de mousse 125. Ce bloc de mousse peut présenter des propriétés magnétiques ou non. On peut notamment conférer au bloc de mousse 125 une certaine aimantation en incorporant en son sein des particules aimantées. L'aimantation de l'essoreur peut servir par exemple à magnétiser le flocage de l'embout 124 lors du retrait de l'applicateur 122.
On a représenté sur la figure 15 un dispositif de conditionnement et d'application 130 d'un produit P, notamment un rouge à lèvres liquide, comportant un embout 131 recouvert par un flocage 132 réalisé avec des fibres selon l'invention présentant des propriétés magnétiques ou non.
On a représenté sur la figure 16 un pinceau 140 destiné à l'application d'une poudre, dont les poils sont réalisés avec des fibres, selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non.
Sur la figure 17, on a représenté un applicateur 150 comportant une mousse 151 recouverte à sa surface par un flocage 152 constitué de fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non. Un tel applicateur peut servir par exemple à appliquer un blush sur la peau.
On a représenté sur la figure 18A un applicateur de rouge à lèvres liquide 160 comportant un embout 161 en élastomère floqué et sur la figure 18B un eye-liner 160' comportant également un embout 161' en élastomère floqué. Dans les deux cas, les poils du flocage sont constitués par des fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non.
Les fibres selon l'invention peuvent encore être utilisées pour réaliser un flocage d'une houppette 170, comme illustré à la figure 19 ou d'une éponge à
démaquiller 180, représentée sur la figure 20.
Le revêtement de flocage peut encore s'étendre sur un film 191 fixé sur un bloc de mousse 192, comme c'est le cas dans l'applicateur 190 représenté sur la figure 21.
On peut également utiliser des fibres selon l'invention, présentant ou non des propriétés magnétiques, dans un disque 200 ou une serviette comportant au moins une couche 201 d'un non-tissé ou d'un tissu incorporant lesdites fibres, comme illustré sur la 11 õ,,; R 1 I

figure 22.
On a représenté sur la figure 23 un peigne 210 pour l'application d'un produit sur les cils, comportant des dents floquées 211. Les poils du flocage sont réalisés avec des fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non.
5 L'applicateur peut comporter un ou plusieurs aimants monoblocs en plus de fibres présentant des propriétés magnétiques.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 24 un applicateur 220 comportant un manche 221 sur lequel est fixé un aimant 222. Ce dernier est recouvert par un bloc de mousse 223, lui-même revêtu extérieurement par un flocage 224 constitué de 10 fibres présentant des propriétés magnétiques. La présence de l'aimant 222 permet de soumettre les poils du flocage 294 à un champ magnétique. En particulier, les poils du flocage qui se raccordent sensiblement perpendiculairement au support sous-jacent peuvent s'orienter selon les lignes de ce champ magnétique M, comme illustré
sur la figure 27. Les poils tendent à se dresser sur la surface de l'élément d'application ou à 14 end of a closure cap 124 of the container 121, which also serves member at the other end of an applicator tip 124, covered by a flocking made with fibers according to the invention with or without properties magnetic. The device 120 also comprises a wiper constituted by a block of 125. This foam block may have magnetic properties or no. We may in particular give the foam block 125 a certain magnetization in incorporating in it, magnetic particles. The magnetization of the wiper can serve for example to magnetize the flocking of the nozzle 124 during removal of the applicator 122.
FIG. 15 shows a packaging device and application 130 of a product P, especially a liquid lipstick, with a end 131 covered by a flocking 132 made with fibers according to the invention having magnetic properties or not.
FIG. 16 shows a brush 140 intended for the application of a powder, whose bristles are made with fibers, according to the invention, presenting magnetic properties or not.
FIG. 17 shows an applicator 150 comprising a foam 151 covered on its surface by a flocking 152 consisting of fibers according to the invention, having magnetic properties or not. Such an applicator can serve for example to apply a blush on the skin.
FIG. 18A shows a liquid lipstick applicator 160 having a tip 161 made of flocked elastomer and in FIG.
liner 160 ' also comprising a tip 161 'of flocked elastomer. In both cases, hairs flocking are constituted by fibers according to the invention, exhibiting properties magnetic or not.
The fibers according to the invention can still be used to produce a flocking a puff 170, as illustrated in Figure 19 or a sponge to removing make-up 180, shown in FIG.
The flocking coating can still extend over a film 191 fixed on a foam block 192, as is the case in the applicator 190 shown on Figure 21.
It is also possible to use fibers according to the invention, with or without magnetic properties, in a disc 200 or a towel comprising at least one least one layer 201 of a nonwoven or fabric incorporating said fibers, such as illustrated on the 11 õ ,,; R 1 I

figure 22.
FIG. 23 shows a comb 210 for the application of a product on the eyelashes, with flocked teeth 211. The flocking hairs are made with fibers according to the invention, having magnetic properties or not.
The applicator may comprise one or more monoblock magnets in addition to fibers having magnetic properties.
By way of example, FIG. 24 shows an applicator 220 having a handle 221 on which is fixed a magnet 222. The latter is covered by a block of foam 223, itself coated externally by flocking 224 made of 10 fibers with magnetic properties. The presence of the magnet 222 allows subjecting the flocking hairs 294 to a magnetic field. In particular, hair of flocking which are connected substantially perpendicular to the sub-support underlying can be oriented along the lines of this magnetic field M, as illustrated on the Figure 27. The hairs tend to stand on the surface of the element application or

15 prendre d'autres orientations selon la position par rapport à l'aimant 222, ce qui permet par exemple de charger avec davantage de produit l'applicateur ou de rendre l'application plus douce. De plus, lorsque le produit est une poudre amenée au contact de l'applicateur et que ce dernier présente des propriétés magnétiques, les particules de poudre tendent à
se déposer sur l'applicateur, notamment sur les fibres, et l'on réduit ainsi le risque de faire voler la poudre et l'effet sternutatoire.
On a représenté sur la figure 25 un dispositif 230 dans lequel le produit est contenu dans une poche souple 231 surmontée d'une pompe 232. L'applicateur comporte une mousse 234, revêtue à sa surface d'un flocage 235 et solidaire d'un capot 236. Un aimant 237, logé dans la mousse 234 est porté par le capot 236. Les poils du flocage 235 sont réalisés avec des fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques, et sont soumis au champ magnétique de l'aimant 237, à l'instar de l'exemple de réalisation précédent.
On a représenté partiellement sur la figure 30 un applicateur 280 comportant un embout floqué 282 logé sous un capot 281 en l'absence d'utilisation.
L'utilisation de fibres contenant des hydroabsorbants ou des hydrogonflants permet de maintenir une ambiance humide sous le capot, retardant.le dessèchement de l'embout, lequel pourrait être remplacé par d'autres éléments d'application, par exemple une brosse ou un pinceau.

~1, I I 15 take other orientations depending on the position with respect to the magnet 222, allowing for example to charge with more product the applicator or to make application softer. In addition, when the product is a powder brought into contact with applicator and that the latter has magnetic properties, the particles of powder tend to deposit on the applicator, especially on the fibers, and thus reduces the risk of doing steal the powder and the shattering effect.
FIG. 25 shows a device 230 in which the product is contained in a flexible pouch 231 surmounted by a pump 232. The applicator includes a foam 234, coated on its surface with a flocking 235 and secured to a hood 236. One 237 magnet, housed in the foam 234 is carried by the hood 236. The hairs of the flocking 235 are made with fibers according to the invention, having properties magnetic, and are subjected to the magnetic field of the magnet 237, as in the example of production previous.
Partially shown in FIG. 30 is an applicator 280 comprising a flocked tip 282 housed under a cover 281 in the absence of use.
The use of fibers containing hydroabsorbents or hydrogonflants helps maintain a humid atmosphere under the hood, delaying.the drying of the mouthpiece, which could be replaced by other application elements, for example a brush or a brush.

~ 1, II

16 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être donnés.
On peut notamment prévoir, entre l'applicateur et le produit contenu dans le récipient, un tamis 240 comme illustré sur la figure 26. Dans ce cas, le produit P peut contenir des particules magnétiques 241 et l'applicateur présenter des propriétés magnétiques, par exemple parce qu'il est constitué d'un embout floqué dont le revêtement de flocage est constitué par des fibres selon l'invention, aimantées. L'embout 242 est capable d'attirer les particules magnétiques 241 contenues dans le produit. En choisissant la taille des mailles du tamis 240, on peut faire en sorte que ces particules magnétiques 241 attirées par l'embout 242 ne passent pas au travers du tamis 240 mais déplaçent du produit P vers l'embout 242, ce qui permet d'améliorer le chargement de l'embout 242 en produit. En variante, le produit P lui-même est magnétique, comprenant par exemple des particules magnétiques enrobées, et peut passer à travers les mailles du tamis 240.
Les fibres peuvent être aimantées sur une partie de leur longueur seulement.
Les dispositifs de conditionnement et d'application qui viennent d'être décrits peuvent comporter des fibres ayant des propriétés magnétiques mélangées à des fibres n'ayant pas de propriétés magnétiques, chargées avec des particules d'un composé
absorbeur de liquide et/ou apte à gonfler au contact d'un liquide, ou capable de se dissoudre au contact d'un liquide, ce liquide étant par exemple de l'eau. 16 Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been given.
In particular, it can be provided between the applicator and the product contained in the container, a sieve 240 as shown in FIG. 26. In this case, the product P can contain magnetic particles 241 and the applicator have properties magnetic, for example because it consists of a flocked tip whose flocking coating is constituted by fibers according to the invention, magnetized. The tip 242 is able to attract the magnetic particles 241 contained in the product. In choosing the mesh size of the sieve 240, we can make sure that these particles magnetic 241 attracted by the tip 242 do not pass through the sieve 240 but move from the product P to the endpiece 242, which makes it possible to improve the loading of the tip 242 in product. Alternatively, the product P itself is magnetic, comprising for example coated magnetic particles, and can pass through mesh of sieve 240.
The fibers can be magnetized for only part of their length.
The packaging and application devices that have just been described may comprise fibers having magnetic properties mixed with fibers having no magnetic properties, charged with particles of a compound liquid absorber and / or able to swell in contact with a liquid, or capable to dissolve in contact with a liquid, this liquid being for example water.

Claims

1. Device for conditioning or applying a cosmetic product or characterized by the fact that it includes fibers having particles (30; 40; 50) capable of absorbing at least their weight of one liquid contained in the product or at least their weight of a compound in solution in a liquid contained in the product, said particles being devoid of cotton.

2. Device according to claim 1, characterized in that the fibers are made of a synthetic material.

3. Device according to claim 1, characterized in that least one of said fibers has a cross-section substantially constant.

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of said fibers is made by extrusion or coextrusion of a or several thermoplastics or elastomers.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that said particles are present at least at the surface of at least a portion of the fibers.

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that for at least part of the fibers, said particles are present on the surface of the fibers only.

7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that for at least one of said fibers, the particles are dispersed within the plastic material.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that said particles (30) are able to increase volume in contact with the product to be applied.

9. Device according to claim 8, characterized in that for at least one of said fibers, the particles are made in at least Mon materials selected from the following list: Hydroplumping polymers or lipogonflants, super absorbent cross-linked polyacrylates with a high swelling in water, polyvinyl alcohol, polymers carboxyvinyl, semisynthetic derivatives of cellulose, starches, bio-gums, the bio-saccharides, scleroglucans, casein, phytocolloids, gelatin, gelans, xantane, laponite, silicas, or mixtures thereof.

10. Device according to claim 9, characterized in that the phytocolloids are alginates.

11. Device according to claim 9, characterized in that the silica is a colloidal silica.

12. Device according to claim 9, characterized in that the particles are made of a super-absorbent material.

13. Device according to claim 12, characterized in that the particles are made of a material capable of absorbing at least two times its weight of water.

14. Device according to claim 13, characterized in that the particles are made of a material capable of absorbing at least ten times its weight of water.

15. Device according to claim 13, characterized in that the particles are made of a material capable of absorbing at least fifty times its weight of water.

Device according to claim 13, characterized in that the particles are made of a material capable of absorbing at least one hundred times its weight of water.

17. Device according to any one of claims 8 to 16, characterized in that for at least one of said fibers, the particles (30), before swelling, have a particle size of between 0, 1 and 300 .mu.m.

18. Device according to any one of claims 8 to 17, characterized in that for at least one of said fibers, the proportion mass of said particles (30), before swelling, is between 0 and 6%, based on the total weight of the fiber.

19. Device according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the material (11) of at least one of said fibers is able to swell in contact with the product to be applied.

20. Device according to any one of claims 1 to 19, characterized in that at least one of said fibers has particles (50) capable of forming a gel on the surface of the fiber.

21. Device according to any one of claims 1 to 20, characterized in that it comprises at least one fiber containing particles (30; 50) capable of absorbing preservatives in solution in a liquid.

22. Device according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the particles capable of absorbing a liquid or a compound in solution in this liquid are included in a proportion mass, before contacting the fiber with this liquid, between 0 and 6%, based on the total weight of the fiber.

23. Device according to any one of claims 1 to 22, characterized in that at least one of said fibers is made with a plastic material (11) selected from the following: polyamides, PET, acetates, PE, PP, PVC, polyester block amide, plasticized Rilsan®, elastomers, or a mixture of these materials.

24. Device according to claim 23, characterized in that the elastomers are selected from polyester elastomers, elastomers of PE, silicone elastomers, nitrile elastomers.

25. Device according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the cross section of at least one of said fibers has a shape chosen from the following ones: of revolution or not, in circle, in square solid or hollow, in disc, in solid or hollow triangle, in star solid or hollow, in U, in V, in I, in T, in Z, in -, in +, reniform, in three branches, hollow, or a combination of these forms.

26. Device according to claim 25, characterized in that the fiber has at least one groove.

27. Device according to claim 25, characterized in that the fiber is twisted.

28. Device according to any one of claims 1 to 27, characterized in that it comprises a wiper member (106; 125).

Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that at least one of said fibers belongs to a applicator (102; 112; 122; 140; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220;
234;
240) capable of being loaded with product.

Device according to claim 29, characterized in that the applicator is a mascara brush and that at least one of the fur of the brush is constituted by one of said fibers.

31. Device according to claim 29, characterized in that the applicator is constituted by a brush and by the fact that at least one of the bristles of the brush is constituted by one of said fibers.

32. Device according to any one of claims 1 to 31, characterized in that it comprises a flocking coating, one of which less hair is constituted by one of said fibers.

33. Device according to claim 32, characterized in that the flocking coating at least partially covers one of the elements the following ones: the teeth of a comb, the hairs of a brush, a wringer, a foam, a sponge, a perforated film or not, a rigid or flexible tip, a woven, a non-woven.

34. Device according to claim 33, characterized in that the tip has an elastomeric tip.

35. Device according to any one of claims 1 to 34, characterized in that at least one of said fibers has a diameter between 0.5 and 500 μm.

36. Device according to any one of claims 1 to 35, characterized in that at least one of said fibers has a length between 0.5 and 50 mm.

37. Device according to any one of claims 1 to 36, characterized in that it comprises fibers having at least one body (12; 14) Magnetized or magnetizable.

38. Device according to any one of claims 1 to 37, characterized in that at least one of said fibers has between 0.2 and 30% by weight of magnetized or magnetizable particles.

39. Device according to any one of claims 1 to 38, characterized in that at least one of the fibers has a shape tapered.

40. Device according to any one of claims 1 to 39, characterized by the fact that the particles are devoid of silica and clay.

41. Process for manufacturing a fiber used in a device for packaging or application as defined in any of the Claims 1 to 40, characterized in that it comprises the steps following:
extruding or coextruding a plastic fiber comprising particles (30; 40; 50) capable of absorbing at least their weights of one liquid contained in the product or at least their weight of a compound in solution in a liquid contained in the product, said particles being devoid of cotton; and bringing the fiber into contact with said liquid.

42. The method of claim 41, characterized in that said particles (30) swell on contact with said liquid, and by the fact that one chooses their granulometry so as to give the fiber, after swelling said particles, a predefined roughness.

43. Process according to claim 41 or 42, characterized in that said particles (30; 50) are capable of absorbing a preservative solution in the liquid by the fact that one puts the fibers in contact with this liquid.

44. Method according to one of claims 41 to 43, characterized by the said liquid serves to cool the fibers at the outlet of the extruder.

45. Process according to one of claims 41 to 43, characterized by the said liquid is a cosmetic or care product.