CA2387483A1 - Support pour outils - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
- B25H3/003—Holders for drill bits or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
Description
i ;i, SUPPORT POUR OUTILS
CHAMP DE L'INVENTION
L'invention porte en général sur un support pour outils, notamment pour machines à commande numérique.
HISTORIQUE
Les utilisateurs d'outils pour machines à commande numérique ont besoin de rangement pour les outils non utilisés. Il existe sur le marché plusieurs modèles de supports pour ce genre d'outils. On en voit différents modèles dans les Figures 7 à 9.
La Figure 7 montre un système de base simplement constitué d'une plaque d'acier perforée avec des rondelles en plastique pour protéger l'outil.
La Figure 8 montre un système proposé par 1.a compagnie Stanley Vidmar, constitué d'une extrusion d'aluminium pouvant être coupée pour faire des modules individuels ou laissée en longueur pour plusieurs outils. Encore une fois, des rondelles en plastique sont ajoutées pour protéger l'outil.
On voit que l' outil est supporté sur deux niveaux pour plus de stabilité et pour permettre de placer le sup~>ort à angle sans que l'outil ne bascule. Comme la hauteur des outils est variable, il est nécessaire d'avoir différentes extrusions pour faire varier la distance entre les deux niveaux. I1 est relativement complexe de percer les trous dans ce système étant donné que le module est en un seul morceau et que les deux diamètres sont différents.
La Figure 9 montre un système de modules en plastique injecté. Le système est efficace mais nécessite plusieurs modèles de modules pour s'adapter aux différents modèles d'outils. Par conséquent, ce système est assez dispendieux et nécessite d'importants investissements pour la fabrication des moules. Les poignées de transport sont souvent faites de i ~iv. s~i tiges d'acier (images du haut à droite et du bas à gauche, et image de droite dans la Figure 8). Comme un support chargé
d'outils peut être très lourd, ces poignées deviennent inconfortables.
SOMMAIRE
Un objet de la présente invention est de proposer un support pour outils, qui est très versatile et qui s'adapte à
pratiquement tous les types d'outils.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un tel support, qui est facile à construire, qui a un faible coût de fabrication, et qui peut même être conçu pour être adapté par l'utilisateur.
DESCRIPTION BR~VE DES DESSINS
Une description détaillée des réalisations préférées de l'invention sera donnée ci-après en référence avec les dessins suivants, dans lesquels les mêmes numéros font référence à des éléments identiques ou similaires:
Figure 1 est une vue en perspective d'un support pour outils selon la présente invention.
Figure 2 est une vue éclatée d'un support pour outils selon la présente invention.
Figure 3 est une vue de coupe d'une poignée d'un support pour outils selon la présente invention.
Figure 4 est une vue de coupe des éléments de soutien latéraux d'un support pour outils selon 1a présente invention.
Figure 5 est une vue en perspective d'un support pour outils avec modules de soutien individuels selon la présente invention.
Figures 6 est une vue en perspective montrant l'assemblage d'un module dans un support pour outils selon la présente invention.
CHAMP DE L'INVENTION
L'invention porte en général sur un support pour outils, notamment pour machines à commande numérique.
HISTORIQUE
Les utilisateurs d'outils pour machines à commande numérique ont besoin de rangement pour les outils non utilisés. Il existe sur le marché plusieurs modèles de supports pour ce genre d'outils. On en voit différents modèles dans les Figures 7 à 9.
La Figure 7 montre un système de base simplement constitué d'une plaque d'acier perforée avec des rondelles en plastique pour protéger l'outil.
La Figure 8 montre un système proposé par 1.a compagnie Stanley Vidmar, constitué d'une extrusion d'aluminium pouvant être coupée pour faire des modules individuels ou laissée en longueur pour plusieurs outils. Encore une fois, des rondelles en plastique sont ajoutées pour protéger l'outil.
On voit que l' outil est supporté sur deux niveaux pour plus de stabilité et pour permettre de placer le sup~>ort à angle sans que l'outil ne bascule. Comme la hauteur des outils est variable, il est nécessaire d'avoir différentes extrusions pour faire varier la distance entre les deux niveaux. I1 est relativement complexe de percer les trous dans ce système étant donné que le module est en un seul morceau et que les deux diamètres sont différents.
La Figure 9 montre un système de modules en plastique injecté. Le système est efficace mais nécessite plusieurs modèles de modules pour s'adapter aux différents modèles d'outils. Par conséquent, ce système est assez dispendieux et nécessite d'importants investissements pour la fabrication des moules. Les poignées de transport sont souvent faites de i ~iv. s~i tiges d'acier (images du haut à droite et du bas à gauche, et image de droite dans la Figure 8). Comme un support chargé
d'outils peut être très lourd, ces poignées deviennent inconfortables.
SOMMAIRE
Un objet de la présente invention est de proposer un support pour outils, qui est très versatile et qui s'adapte à
pratiquement tous les types d'outils.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un tel support, qui est facile à construire, qui a un faible coût de fabrication, et qui peut même être conçu pour être adapté par l'utilisateur.
DESCRIPTION BR~VE DES DESSINS
Une description détaillée des réalisations préférées de l'invention sera donnée ci-après en référence avec les dessins suivants, dans lesquels les mêmes numéros font référence à des éléments identiques ou similaires:
Figure 1 est une vue en perspective d'un support pour outils selon la présente invention.
Figure 2 est une vue éclatée d'un support pour outils selon la présente invention.
Figure 3 est une vue de coupe d'une poignée d'un support pour outils selon la présente invention.
Figure 4 est une vue de coupe des éléments de soutien latéraux d'un support pour outils selon 1a présente invention.
Figure 5 est une vue en perspective d'un support pour outils avec modules de soutien individuels selon la présente invention.
Figures 6 est une vue en perspective montrant l'assemblage d'un module dans un support pour outils selon la présente invention.
2 i~ ~i DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES
La Figure 1 représente le support pour outils selon la présente invention, en vue isométrique.
Ä la Figure 2, on voit une vue isométrique éclatée du support. Le support comporte un cadre en acier constitué de deux embouts 1 soudés aux deux côtés 2. Les pièces 5 sont des extrusions de PVC qui se fixent par "clippage" à l'intérieur des embouts 1 formant ainsi des poignées dont la forme arrondie 12 offre une prise solide et confortable.
La Figure 3 montre une vue de coupe de la poignée 5. On y voit la façon dont la poignée se "clippe" dans le cadre en acier. Le haut de la poignée 5 est soutenu par les pliages de l' embout 1 alors que le bas de la poignée 5 se '',clippe" sur les languettes 15 formées dans les côtés 2 par l'intermédiaire de sa face 13. La languette, 14 sert à
soulever le bas de la poignée afin de faciliter le "clippage" .
La Figure 4 montre les deux extrusions de PVC 3, 4 servant à soutenir les outils assemblés sur les côtés 2.
L'extrusion supérieure 3 est maintenue sur les côtés 2 par l'intermédiaire des languettes 20. Des languettes 9 formées dans les côtés 2 empêchent 1"extrusion 3 de remonter en s'insérant dans les cavités 19. Évidemment on pourrait remplacer les languettes 9 par des trous et bloquer l' extrusion 3 en place à l' aide de rivets ou de vis, ce qui ne change rien à l'invention.
La longueur des extrusions 3, 4 étant ajusi=ée selon la distance entre les deux poignées 5, ces dernières maintiennent les extrusions en place et les empêchent de coulisser une par rapport à l'autre.
Comme on peut le voir sur la Figure 4, l'extrusion 4 s'insère dans les rainures 16 des parois verticales de l'extrusion 3. Chaque paroi verticale de l'extrusion 3 est
La Figure 1 représente le support pour outils selon la présente invention, en vue isométrique.
Ä la Figure 2, on voit une vue isométrique éclatée du support. Le support comporte un cadre en acier constitué de deux embouts 1 soudés aux deux côtés 2. Les pièces 5 sont des extrusions de PVC qui se fixent par "clippage" à l'intérieur des embouts 1 formant ainsi des poignées dont la forme arrondie 12 offre une prise solide et confortable.
La Figure 3 montre une vue de coupe de la poignée 5. On y voit la façon dont la poignée se "clippe" dans le cadre en acier. Le haut de la poignée 5 est soutenu par les pliages de l' embout 1 alors que le bas de la poignée 5 se '',clippe" sur les languettes 15 formées dans les côtés 2 par l'intermédiaire de sa face 13. La languette, 14 sert à
soulever le bas de la poignée afin de faciliter le "clippage" .
La Figure 4 montre les deux extrusions de PVC 3, 4 servant à soutenir les outils assemblés sur les côtés 2.
L'extrusion supérieure 3 est maintenue sur les côtés 2 par l'intermédiaire des languettes 20. Des languettes 9 formées dans les côtés 2 empêchent 1"extrusion 3 de remonter en s'insérant dans les cavités 19. Évidemment on pourrait remplacer les languettes 9 par des trous et bloquer l' extrusion 3 en place à l' aide de rivets ou de vis, ce qui ne change rien à l'invention.
La longueur des extrusions 3, 4 étant ajusi=ée selon la distance entre les deux poignées 5, ces dernières maintiennent les extrusions en place et les empêchent de coulisser une par rapport à l'autre.
Comme on peut le voir sur la Figure 4, l'extrusion 4 s'insère dans les rainures 16 des parois verticales de l'extrusion 3. Chaque paroi verticale de l'extrusion 3 est
3 I:L: ~ i~.l munie de trois rainures 16 afin de pouvoir ajuster la hauteur de l'extrusion 4 en fonction du type d'outil qui est rangé.
Le support peut donc s'ajuster à tous les types d'outils en utilisant un de ces trois niveaux.
Ä la Figure 2, on voit que les extrusions> 3, 4 sont munies de trous 10, 11 dont les diamètres respectifs sont choisis en fonction du type d'outil à ranger. Par conséquent, en faisant varier le diamètre des trous 10, 11 ainsi que la hauteur de l'extrusion 4, on obtient un système très versatile qui s'adapte à pratiquement tous les types d'outils. De plus, étant donné que les deux niveaux sont en fait des extrusions séparées, il devient plus. facile de percer ou poinçonner les trous dans chacune des extrusions.
I1 est même possible d'expédier au client des extrusions non percées afin qu'il choisisse lui-même sa configuration de trous selon ses besoins. Comme les extrusions sont elles-mêmes en plastique, il n'est pas nécessaire d'ajouter des rondelles de plastique pour protéger les outils.
Un autre avantage important du support pour outils selon la présente invention est son bas coût de fabrication. En effet, les extrusions de plastique sont peu dispendieuses et nécessitent un faible coût d'outillage.
Le système est également très simple et s' assemble sans l'aide d'aucun outil puisque tous les morceaux se "clippent"
en place.
En référence à la Figure 5, si le client a besoin d'encore plus de versatilité et veut ranger :pur le même support des outils demandant une distance différente entre les deux extrusions, le système peut être doté de modules individuels tels qu'illustrés. On peut alors ajouter et retirer des modules du support selon les besoins.
Dans le cas de modules individuels, les deux extrusions 3, 4 sont maintenues ensemble à l'aide d'une vis 22 que l'on insère dans le trou 17 formé par les extrusions 3, 4. Il
Le support peut donc s'ajuster à tous les types d'outils en utilisant un de ces trois niveaux.
Ä la Figure 2, on voit que les extrusions> 3, 4 sont munies de trous 10, 11 dont les diamètres respectifs sont choisis en fonction du type d'outil à ranger. Par conséquent, en faisant varier le diamètre des trous 10, 11 ainsi que la hauteur de l'extrusion 4, on obtient un système très versatile qui s'adapte à pratiquement tous les types d'outils. De plus, étant donné que les deux niveaux sont en fait des extrusions séparées, il devient plus. facile de percer ou poinçonner les trous dans chacune des extrusions.
I1 est même possible d'expédier au client des extrusions non percées afin qu'il choisisse lui-même sa configuration de trous selon ses besoins. Comme les extrusions sont elles-mêmes en plastique, il n'est pas nécessaire d'ajouter des rondelles de plastique pour protéger les outils.
Un autre avantage important du support pour outils selon la présente invention est son bas coût de fabrication. En effet, les extrusions de plastique sont peu dispendieuses et nécessitent un faible coût d'outillage.
Le système est également très simple et s' assemble sans l'aide d'aucun outil puisque tous les morceaux se "clippent"
en place.
En référence à la Figure 5, si le client a besoin d'encore plus de versatilité et veut ranger :pur le même support des outils demandant une distance différente entre les deux extrusions, le système peut être doté de modules individuels tels qu'illustrés. On peut alors ajouter et retirer des modules du support selon les besoins.
Dans le cas de modules individuels, les deux extrusions 3, 4 sont maintenues ensemble à l'aide d'une vis 22 que l'on insère dans le trou 17 formé par les extrusions 3, 4. Il
4 i..i::.. :
serait également possible de retenir les deux extrusions ensemble en fusionnant les bouts avec de la chaleur ou en effectuant une déformation de plastique à .L'aide d'un poinçon. Cet assemblage est maintenu en place et~ positionné
sur le support en utilisant des ressorts 21. Les ressorts 21 se "clippent" dans la rainure 25 à l'aide des languettes 23.
L'assemblage de la Figure 6 se "clippe" sur les côtés 2 du support et la partie 24 des ressorts 21 retiennent le module à sa place.
Les embouts 1 sont munis d'une languette 7 et d'une fente 8 permettant d'installer le support dans différentes applications. Le support peut donc être soit déposé sur une surface de travail, soit suspendu en se servant de la languette 7 et de la fente 8.
Bien que des réalisations de L'invention aient été
illustrées dans les dessins ci-joints et décrites ci-dessus, il apparaîtra évident pour les personnes versée:> dans l'art que des changements et des modifications p~uvént être apportés à ces réalisations sans s'écarter de .L'essence de l'invention.
serait également possible de retenir les deux extrusions ensemble en fusionnant les bouts avec de la chaleur ou en effectuant une déformation de plastique à .L'aide d'un poinçon. Cet assemblage est maintenu en place et~ positionné
sur le support en utilisant des ressorts 21. Les ressorts 21 se "clippent" dans la rainure 25 à l'aide des languettes 23.
L'assemblage de la Figure 6 se "clippe" sur les côtés 2 du support et la partie 24 des ressorts 21 retiennent le module à sa place.
Les embouts 1 sont munis d'une languette 7 et d'une fente 8 permettant d'installer le support dans différentes applications. Le support peut donc être soit déposé sur une surface de travail, soit suspendu en se servant de la languette 7 et de la fente 8.
Bien que des réalisations de L'invention aient été
illustrées dans les dessins ci-joints et décrites ci-dessus, il apparaîtra évident pour les personnes versée:> dans l'art que des changements et des modifications p~uvént être apportés à ces réalisations sans s'écarter de .L'essence de l'invention.
5
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002387483A CA2387483A1 (fr) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Support pour outils |
| CA 2413204 CA2413204C (fr) | 2002-05-28 | 2002-11-29 | Porte-outils |
| US10/348,016 US6920986B2 (en) | 2002-05-28 | 2003-01-22 | Tool holder assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002387483A CA2387483A1 (fr) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Support pour outils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2387483A1 true CA2387483A1 (fr) | 2003-11-28 |
Family
ID=29555374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002387483A Abandoned CA2387483A1 (fr) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Support pour outils |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6920986B2 (fr) |
| CA (1) | CA2387483A1 (fr) |
Families Citing this family (17)
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| USD884431S1 (en) * | 2018-06-15 | 2020-05-19 | MyGift Enterprise, LLC | Rustic torched wood beverage serving tray |
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-
2002
- 2002-05-28 CA CA002387483A patent/CA2387483A1/fr not_active Abandoned
-
2003
- 2003-01-22 US US10/348,016 patent/US6920986B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6920986B2 (en) | 2005-07-26 |
| US20030222036A1 (en) | 2003-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |