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B.0299~
Appareil et procédé de repassage avec génération de vapeur L'invention se rapporte à un appareil et à un procédé de repassage avec génération de vapeur.
On connaît les fers à repasser alimentés par une centrale productrice de vapeur et reliés à celle-ci par un tube pour la liaison, ce tube suivant généralement la liaison électrique.
La centrale comporte habituellement un bouilleur, ce qui permet de bons débits de vapeur et une autonomie supérieure à
celle des simples fers à repasser à vapeur ; le fer à repasser n'assurant pas la vaporisation du débit d'eau, comporte sur sa semelle une chambre de distribution de vapeur pour assurer la répartition voulue de celle-ci. Cette chambre est généralement obtenue au moins partiellement par des formes issues de la semelle, elle est donc chauffée, ce qui permet l'évaporation des condensats qui se produisent dans la liaison reliant le bouilleur à la chambre de répartition.
On connaît aussi par le brevet US2247438 un dispositif ~ intégré au fer et chauffé par la semelle permettant la séparation et l'évaporation des condensats reçus. _ La présence de ces condensats a pour inconvénient de nécessiter une puissance installée dans le fer nettement supérieure à celle strictement nécessaire au repassage proprement dit, la vapeur étant générée par ailleurs.
De plus, il n'y a pas d'eau disponible dans le fer à repasser, ce qui ne permet pas de réaliser un spray (pulvérisation d'eau) dans les modèles les plus simples. Ceci est un inconvénient car le spray est très efficace entre autres pour le défroissage des faux plis.
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EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention remédie à ces inconvénients. Elle a ainsi pour objet un appareil de repassage permettant d'obtenir une quantité
très faible de condensats arrivant dans la chambre de distribution de vapeur, notamment en début de repassage, et ne requérant donc pas une forte puissance installée dans l'appareil de repassage. L'invention concerne aussi un tel appareil de repassage équipé d'un spray, tout en étant peu coûteux et facile à utiliser.
L'invention a aussi pour objet un procédé de repassage avec génération de vapeur, dans lequel il n'est pas nécessaire de chauffer de façon importante la chambre de distribution de vapeur pour remédier à la présence de condensats.
A cet effet, l'invention s'applique à un appareil de repassage - comprenant un fer à repasser, un générateur de vapeur d'eau et un tube reliant le générateur au fer et destiné à alimenter le fer en vapeur.
Selon l'invention, la vapeur d'eau entraînant avec elle des condensats dans le fer, le fer comporte des moyens de récupération des condensats, comportant des moyens de 2o séparation des condensats hors de la vapeur, communicant avec des moyens de stockage des condensats, et une conduite d'évacuation de la vapeur, reliée aux moyens de récupération.
La présence combinée des moyens de récupération des condensats et de la conduite d'évacuation de la vapeur au sein du fer à repasser permet d'éliminer pour l'essentiel les condensats, sans devoir effectuer un chauffage supplémentaire.
Bien que la vapeur générée soit de la vapeur d'eau, il est bien entendu qu'elle peut contenir des impuretés. De plus, elle peut aussi contenir des additifs, entraînés par grimage.
Les condensats séparés de la vapeur puis accumulés dans les moyens de stockage forment une masse liquide dont on dispose, qui peut être ultérieurement évacuée ou utilisée de diverses manières.
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Dans une deuxième forme d'utilisation des condensats, la masse liquide est lentement recyclée dans le circuit de vapeur ce qui l'entraîne vers la chambre de distribution de vapeur du fer où
elle est évaporée.
Dans une autre forme d'élimination de la masse liquide, celle ci est accumulée dans un réservoir, qui peut être retiré par l'utilisateur lorsqu'il est plein.
Dans une quatrième forme de réalisation, la masse liquide accumulée est évaporée par chauffage. Le chauffage requis n'est alors pas continu mais peut être effectué à des moments choisis par l'utilisateur ou déterminés de manière automatique en fonction de la masse de liquide accumulée.
Ces divers moyens d'utilisation ou d'élimination peuvent être associés selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles.
Avantageusement, lorsque les moyens de récupération arrivent à saturation, un indicateur prévient l'utilisateur que la masse liquide accumulée doit être éliminée. Dans une autre forme de mise en oeuvre, l'appareil de repassage comprend un système automatisé évitant la saturation des moyens de récupération.
De toute façon, en cas de ' saturation, les moyens de récupération cessent de remplir leur fonction et sont ainsi désactivés, les condensats étant alors entraînés avec la vapeur comme dans les appareils de repassage connus. Une réévaporation peut dans ce cas être effectuée classiquement au niveau de la chambre de distribution de vapeur du fer.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de récupération comprennent une cavité de séparation, dans laquelle débouche le tube et de laquelle part la conduite d'évacuation, ainsi qu'un réservoir disposé, le fer étant considéré en position de travail, sous la cavité avec laquelle il est en communication.
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Ainsi, Ea simple cavité fait office de séparateur gaz/liquide et le liquide retenu s'accumule dans le réservoir tandis que le gaz s'échappe par la conduite d'évacuation de la vapeur:
Dans ce mode de réalisation préféré, la cavité et le réservoir définissant un axe, le ~ tube débouche avantageusement dans la cavité selon une direction approximativement orthogonale à l'axe et tangentiellement à la cavité.
L'effet séparateur est ainsi accentué grâce à la centrifugation contre une paroi de la cavité, accompagnée d'un effet de capillarité.
Également dans ce mode de réalisation préféré, il est intéressant que la cavité de séparation comporte un volume cylindrique de révolution d'axe vertical avec dans le prolongement inférieur une base conique rétrécissant vers le bas et communiquant avec le réservoir par un orifice situé à l'extrémité.
Dans un mode de réalisation plus perfectionné la cavité
comporte un volume cylindrique de révolution d'axe vertical et dans le prolongement inférieur une base conique rétrécissant vers le bas et deux rainures circulaires en haut et en bas de la partie 2o cylindrique . Elle communique avec le réservoir par un orifice situé
à l'extrémité inférieure de la base, ainsi que par un conduit reliant les rainures.
Dans d'autres modes de réalisation de l'appareil de repassage, celui-ci comprend un autre système séparateur gaz/liquide. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de récupération comprennent une cavité en forme de T inversé, la barre verticale du T étant reliée à la conduite d'évacuation de la vapeur et la barre horizontale du T ayant une première extrémité
reliée au tube alimentant le fer en vapeur et une seconde extrémité
débouchant dans un réservoir. Les chocs dans le coude du T et les effets de capillarité permettent d'obtenir l'effet séparateur voulu.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de wo ~r~s9is rcz.466 récupération des condensats comportent un système de filtrage.
Préférentiellement le fer comporte des moyens d'expulsion des condensats retenus dans les moyens de récupération.
Par " expulsion ", on entend un rejet dynamique des 5 condensats sous forme de masse liquide, partiel ou total, pouvant être commandé par un utilisateur, tant dans son déclenchement que dans sa durée et son intensité. Une telle expulsion est par exemple effectuée sous forme d'une pulvérisation ou d'un jet sous pression.
Un tel appareil permet non seulement d'éliminer les condensats de la vapeur, mais aussi d'obtenir conjointement une réserve liquide d'eau et de l'utiliser de manière contrôlée pour améliorer les conditions de repassage.
De façon préférée, les moyens d'expulsion constituent un dispositif de pulvérisation, comprenant un gicleur de pulvérisation, et une conduite de pulvérisation partant des moyens de stockage et aboutissant au gicleur.
Ainsi, !es moyens de récupération du condensat participent à
un système de spray, sang qu'il soit nécessaire de rajouter un réservoir supplémentaire. II en résulte une économie et une facilité
d'utilisation, puisqu'il suffit d'assurer le remplissage en eau du générateur de vapeur d'eau au lieu de devoir, en plus, s'occuper de remplir un second réservoir qui serait destiné au spray.
Selon un premier mode de réalisation avec spray, le dispositif de pulvérisation comporte une pompe destinée à propulser les condensats retenus dans les moyens de récupération vers le gicleur.
Selon un second mode de réalisation de l'appareil de repassage avec spray, le dispositif de pulvérisation comporte des moyens de fermeture provisoire de la conduite d'évacuation de la vapeur, destinés à provoquer une montée en pression de la vapeur dans les moyens de récupération et ainsi une propulsion des condensats dans le gicleur.
wo ~ns9is II est alors avantageux que les moyens de fermeture provoquent conjointement une fermeture de la conduite d'évacuation et une ouverture de la conduite de pulvérisation.
La première forme de réalisation, avec une pompe pôur le spray, offre les avantages de permettre un contr8le autonome, n'utilisant pas la pression de vapeur, et de ne pas nécessiter de renforcement du tube de liaison entre les générateurs de vapeur et le fer à repasser. La seconde forme de réalisation, avec utilisation de la pression de vapeur pour le spray, permet d'obtenir un apparAil très économique. La troisième forme de réalisation permet de régulariser le débit de condensats et d'éviter une arrivée massive de condensats dans la chambre de vapeur. La quatrième forme de réalisation permet de disposer d'un débit plus important de condensats, principalement après stabilisation thermique de l'appareil.
Selon un troisième mode de réalisation les moyens d'expulsion comprennent des moyens de recyclage lent des condensats dans la vapeur.
Selon un quatrième mode de réalisation dérivé des précédents l'appareil comporte des moyens de refroidisseri~ent de la vapeur qui comprennent un radiateur dont le circuit est disposé
le long ou dans le prolongement du tube pour la liaison de la centrale de vapeur au fer.
Avantageusement, les moyens de récupération comprennent un récipient amovible.
Dans le mode de réalisation préféré avec cavité et réservoir, ce récipient amovible est préférentiellement constitué par le réservoir.
L'invention concerne également un procédé de repassage dans lequel on génère de la vapeur d'eau avec laquelle on alimente un fer à repasser.
Selon l'invention la vapeur entraînant avec elle des condensats dans le fer, on récupère les condensats par des wo ~rns9is ~y~~,~
moyens de récupération comportant des moyens de séparation et des moyens d'accumulation et on évacue la vapeur dans une conduite d'évacuation à partir des moyens de séparation.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par la description qui suit de modes de réalisation préférés.
- La figure 1 est une vue en section longitudinale, montrant un mode de réalisation particulier de l'appareil de repassage selon l'invention.
- La figure 2 est une vue de détail de la figure 1 - La figure 3 est une vue en section longitudinale montrant un autre mode de réalisation particulier du fer d'un appareil de repassage selon l'invention - La figure 4 est une vue en section longitudinale montrant un autre mode de réalisation particulier du fer d'un appareil de repassage selon l'invention - La figure 5 est une vue de détail de la figure 4.
- La figure 6 est une vue en section longitudinale montrant un autre mode de réalisation particulier du fer d'un appareil de repassage selon l'invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER 'INVENTION
Comme représenté sur la figure 1, un appareil de repassage comporte une centrale de production de vapeur 1 et un fer à vapeur . ~ ~ CA 02310115 2000-OS-15 ,, ~, ~, ,, ..
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B.0299 ~
Ironing apparatus and method with steam generation TECHNICAL AREA
The invention relates to an apparatus and a method for ironing with steam generation.
BACKGROUND TECHNIQUE
We know the irons powered by a central steam generator and connected to it by a tube for the connection, this tube generally following the electrical connection.
The plant usually has a boiler, which allows good vapor flows and autonomy greater than that of simple steam irons; the iron not ensuring the vaporization of the water flow, has on its soleplate a steam distribution chamber to ensure desired distribution thereof. This room is usually obtained at least partially by forms from the soleplate, it is therefore heated, which allows the evaporation of condensates which occur in the connection connecting the boiler to the distribution chamber.
Also known from patent US2247438 is a device ~ integrated into the iron and heated by the sole allowing separation and evaporation of the condensates received. _ The presence of these condensates has the disadvantage of require significantly more power installed in the iron to that strictly necessary for the ironing proper, the steam being generated elsewhere.
In addition, there is no water available in the iron, which does not allow for a spray (water spray) in the simplest models. This is a disadvantage because the spray is very effective among other things for wrinkling wrinkles folds.
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STATEMENT OF THE INVENTION
The invention overcomes these drawbacks. It thus has for object an ironing device for obtaining a quantity very low condensate entering the distribution chamber steam, especially at the start of ironing, and does not require therefore not a strong power installed in the device of ironing. The invention also relates to such an ironing appliance.
equipped with a spray, while being inexpensive and easy to use.
The invention also relates to an ironing process with steam generation, in which there is no need to significantly heat the steam distribution chamber to remedy the presence of condensate.
To this end, the invention applies to an ironing appliance - including an iron, a steam generator and a tube connecting the generator to the iron and intended to supply the iron with steam.
According to the invention, the water vapor carrying with it condensates in iron, iron has means of condensate recovery, including means of 2o separation of condensates out of steam, communicating with condensate storage means, and a pipe steam evacuation, connected to the recovery means.
The combined presence of means to recover condensates and the steam exhaust line within the iron removes most of the condensate, without having to perform additional heating.
Although the steam generated is water vapor, it is of course it can contain impurities. In addition, it can also contain additives, entrained by grimage.
The condensates separated from the steam and then accumulated in the storage means form a liquid mass which is disposes of, which can be later evacuated or used various ways.
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In a second form of using condensates, the liquid mass is slowly recycled in the vapor circuit this which takes it to the iron vapor distribution chamber where it is evaporated.
In another form of elimination of liquid mass, that this is accumulated in a tank, which can be removed by user when full.
In a fourth embodiment, the liquid mass accumulated is evaporated by heating. The required heating is only then not continuous but can be done at selected times by the user or determined automatically based on of the mass of liquid accumulated.
These various means of use or disposal can be associated according to all their technically possible combinations.
Advantageously, when the recovery means reach saturation, an indicator warns the user that the accumulated liquid mass must be eliminated. In another form the ironing apparatus includes a system automated avoiding saturation of the recovery means.
In any case, in the event of saturation, the means of recovery cease to perform their function and so are deactivated, the condensates being then entrained with the steam as in known ironing devices. Reevaporation can in this case be carried out conventionally at the level of the iron vapor distribution chamber.
In a preferred embodiment, the means of recovery include a separation cavity, in which opens the tube and from which the evacuation pipe starts, thus than a reservoir disposed, the iron being considered in the position of work, under the cavity with which it is in communication.
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Thus, Ea single cavity acts as a gas / liquid separator and the retained liquid accumulates in the tank while the gas escapes through the steam evacuation pipe:
In this preferred embodiment, the cavity and the reservoir defining an axis, the ~ tube advantageously opens into the cavity in a direction approximately orthogonal to the axis and tangentially to the cavity.
The separating effect is thus accentuated thanks to centrifugation against a wall of the cavity, accompanied by an effect of capillarity.
Also in this preferred embodiment, it is interesting that the separation cavity has a volume cylindrical of revolution of vertical axis with in the extension lower a conical base narrowing down and communicating with the tank through an orifice located at the end.
In a more sophisticated embodiment the cavity has a cylindrical volume of revolution with a vertical axis and in the lower extension a conical base narrowing down and two circular grooves at the top and bottom of the part 2o cylindrical. It communicates with the tank through an orifice located at the lower end of the base, as well as by a connecting conduit the grooves.
In other embodiments of the apparatus ironing, this includes another separator system gas / liquid. According to an advantageous embodiment, the means recovery tanks include an inverted T-shaped cavity, the vertical bar of the T being connected to the discharge pipe of the steam and the horizontal bar of the T having a first end connected to the tube supplying the steam iron and a second end opening into a reservoir. The shocks in the elbow of the T and the capillary effects provide the desired separating effect.
In another embodiment, the means of wo ~ r ~ s9is rcz.466 condensate recovery include a filtering system.
Preferably the iron includes means of expulsion condensates retained in the recovery means.
"Expulsion" means a dynamic rejection of 5 condensates in the form of liquid mass, partial or total, which can be controlled by a user, both in its trigger only in duration and intensity. Such expulsion is by example carried out in the form of a spray or a jet under pressure.
Such a device not only eliminates the steam condensates but also to jointly obtain a liquid water reserve and use it in a controlled manner to improve ironing conditions.
Preferably, the means of expulsion constitute a spraying device, comprising a spraying nozzle, and a spray line from the storage means and leading to the sprinkler.
Thus, the condensate recovery means participate in a system of spray, blood that it is necessary to add a additional tank. This results in economy and ease of use, since it suffices to ensure the filling of water with steam generator instead of having to take care of fill a second reservoir which would be intended for the spray.
According to a first embodiment with spray, the device sprayer has a pump to propel the condensates retained in the recovery means to the sprinkler.
According to a second embodiment of the apparatus for iron with spray, the spray device has means of temporarily closing the discharge pipe of the steam, intended to cause a pressure rise in steam in the recovery means and thus a propulsion of condensate in the nozzle.
wo ~ ns9is It is then advantageous for the closure means jointly cause a pipe closure and an opening of the spraying line.
The first embodiment, with a pump for the spray, offers the advantages of allowing autonomous control, not using vapor pressure, and not requiring reinforcement of the connection tube between the steam generators and the iron. The second embodiment, with use vapor pressure for the spray, provides a very economical. The third embodiment allows to regulate the condensate flow and to avoid an arrival massive condensate in the steam room. The fourth embodiment provides a higher flow rate condensate, mainly after thermal stabilization of the device.
According to a third embodiment, the means means of slow recycling of condensates in steam.
According to a fourth embodiment derived from previous the device includes cooling means ~ ent of steam which include a radiator whose circuit is arranged along or in the extension of the tube for the connection of the iron steam generator.
Advantageously, the recovery means include a removable container.
In the preferred embodiment with cavity and reservoir, this removable container is preferably constituted by the tank.
The invention also relates to an ironing process in which we generate water vapor with which we feed Iron.
According to the invention the steam carrying with it condensates in the iron, we recover the condensates by wo ~ rns9is ~ y ~~, ~
recovery means comprising separation means and means of accumulation and the steam is evacuated in a evacuation pipe from the separation means.
SUMMARY DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
The invention will be illustrated without being in any way limited by the Description which follows of preferred embodiments.
- Figure 1 is a longitudinal section view showing a particular embodiment of the ironing apparatus according to the invention.
- Figure 2 is a detail view of Figure 1 - Figure 3 is a longitudinal sectional view showing a another particular embodiment of the iron of a ironing according to the invention - Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a another particular embodiment of the iron of a ironing according to the invention - Figure 5 is a detail view of Figure 4.
- Figure 6 is a longitudinal sectional view showing a another particular embodiment of the iron of a ironing according to the invention.
BEST WAY TO IMPLEMENT THE INVENTION
As shown in Figure 1, an ironing device includes a steam generator 1 and a steam iron
2. La centrale contient un bouilleur 101 fermé par un bouchon de remplissage 102 et chauffé électriquement par un élément chauffant 103 muni d'une régulation de pression et de température.
La vapeur s'échappe par une tubulure 104 vers un tube de liaison souple 105 à travers une électrovanne de commande 106 normalement fermée. Le tube 105 relie la centrale au fer 2.
Lorsque l'électrovanne 106 est ouverte, la vapeur arrive dans wo ~r~s9is le fer 2 tangentiellement à une cavité 201 dont un orifice 216 situé
à sa base conique débouche dans un réservoir 202. La cavité 201, l'orifice 216 et le réservoir 202 sont alignés selon un axe 215 orthogonal à l'arrivée du tube 105 dans la cavité 201. La vapeur repart ensuite par une conduite 203 vers une chambre de distribution de vapeur 204 où elle se répartit sur les trous de vapeur 205 de la semelle 206 du fer.
Dans un premier mode de réalisation (figures 1 et 2) de l'invention, la conduite de vapeur 203 relie directement la cavité
201 à la chambre de distribution de vapeur 204. La conduite 209 relie le réservoir 202 à une pompe à piston commandée par une gâchette 400, la pompe délivrant de l'eau issue des condensats à
un gicleur de pulvérisation 214. De préférence la pompe est munie d'un dispositif assurant la fermeture au repos de la conduite 209 à
son arrivée dans la pompe, comprenant deux joints 403 qui définissent une chambre annulaire fermée, autour du piston 406, où débouche l'orifice de la conduite 209 quand le piston est au repos. Le piston 406 comporte une deuxième chambre annulaire 405 où débouche la conduite 209 lorsque la commande de gâchette 400 est actionnée, et un clapet 402 d'admission relié par des perforations à la chambre 405. La pompe comporte classiquement un clapet de refoulement 401 et un ressort de rappel 407 du piston en position repos. Dans une autre version, les condensats sont repris par une pompe électrique mise en route quand on appuie sur un bouton mis à la place de la gâchette 400.
Une gâchette 211 située sous la poignée du fer permet à
l'utilisatrice d'actionner un contact 212, lequel commande l'ouverture de l'électrovanne 106. Le fer 2 est muni d'un élément chauffant la semelle 206 et de sa régulation.
Lorsque l'utilisatrice branche son appareil, le bouilleur 101 et la semelle 206 s'échauffent et atteignent les températures de réglage et de consigne. La ménagère peut alors se saisir du fer et repasser. Quand elle appuie sur la gâchette 211, l'électrovanne 106 s'ouvre et permet le passage de la vapeur. Le tube 105 est alors encore froid et une quantité d'eau appréciable se condense.
Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201, se WO 99/5915 PG"f/FR98JOZ466 dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. La vapeur ne peut s'échapper par le réservoir 202 et emprunte ia conduite 203 pour se distribuer dans la chambre de répartition 204, et aller humecter le tissu via les trous 205.
Lorsqu'après un moment de repassage, le tube souple 105 s'est réchauffé, la condensation est moins importante. Cependant elle subsiste à la faveur des temps ~ morts, du fait que cette conduite n'est pas chauffée, et d'autre part, il subsiste dans la vapeur saturée un peu d'eau de primage due à l'ébullition dans le bouilleur 101, ce qui fait que le réservoir 202 continue à se remplir.
Si, dans ce premier mode de réalisation de l'invention la ménagère pousse la gâchette 400, le piston 406 de la pompe avance, la conduite 209 est alors reliée au clapet 402 fermé, le liquide contenu dans la pompe est expulsé vers le gicleur de pulvérisation 214. Au relâchement de la gâchette 400 le ressort 407 fait reculer le piston, le clapet d'admission 402 s'ouvre et les condensats sont aspirés par la conduite 209 jusqu'à ce que la position de repos soit atteinte où les joints 403 ferment le passage de l'orifice de la conduite 209. La pompe est alors prête pour une nouvelle pulvérisation. La ménagère dispose alors d'un excellent spray pour pulvériser sur son linge. L'eau récupérée ne se réévapore pas sur la semelle, ce qui est particulièrement sensible au démarrage du fer, et on peut disposer une puissance installée plus faible sur le fer sans préjudice pour le repassage. Cette puissance économisée peut être installée sur le bouilleur 101 pour en augmenter les performances. L'usage d'une pompe permet de doser et pulvériser sans utiliser la pression de vapeur, et ne nécessite pas le renforcement du tube de liaison 105.
Dans un deuxième mode de réalisation (figure 3) de l'invention, le long de la conduite 203 de vapeur on trouve un distributeur 207 dont le tiroir 208 laisse normalement le passage libre à la vapeur. De l'eau se rassemble à la base du réservoir 202 d'où part une conduite 209 vers un gicleur de pulvérisation 214 situé à l'avant du fer. Le passage de l'eau est normalement interrompu par le distributeur 207 dont un circuit est le long de la conduite 209. Un ressort 210 rappelle le tiroir 208 dans cette wo ~ns9is l0 position. Une gâchette 211 située sous la poignée du fer permet à
l'utilisatrice d'actionner un contact 212, lequel commande l'ouverture de l'électrovanne 106. Le fer 2 est muni d'un élément chauffant la semelle 206 et de sa régulation.
Le tiroir 208 du distributeur 207 peut être commandé par l'utilisatrice par l'appui sur un bouton 213.
Lorsque l'utilisatrice utilise son appareil, l'eau se condense dans les mêmes conditions que dans le premier mode de réalisation. Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201, se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. La vapeur ne peut s'échapper par le réservoir 202 et emprunte la conduite 203 via le distributeur 207, ouvert, pour se distribuer dans la chambre de répartition. 204, et aller humecter le tissu via les trous 205.
Si, dans ce deuxième mode de réalisation, la ménagère appuie sur le bouton 213, le distributeur 207 ferme le passage de la vapeur vers les trous 205 et assure la continuité de la conduite 209 du réservoir 202 au gicleur 214. La vapeur ne pouvant s'échapper monte en pression dans le réservoir 202, ce qui propulse l'eau dans le gicleur. La ménagëre dispose alors d'un excellent spray pour pulvériser sur son linge. L'eau récupérée ne se réévapore pas sur la semelle, ce qui est particulièrement sensible au démarrage du fer, et on peut disposer une puissance installée plus faible sur le fer sans préjudice pour le repassage.
Cette puissance économisée peut ëtre installée sur le bouilleur 101 pour en augmenter les performances.
Dans un troisième mode de réalisation (figures 4 et 5) de l'invention la conduite 209 est un tube rigide s'étendant du fond du réservoir 202 au sommet de la cavité 201 le long de l'axe 215. Ce tube comporte en face de l'orifice de départ de la conduite 203 dans une zone dépressionnaire 214 un orifice 217 et à sa base un fil 218 introduit dans ie tube et recourbé à l'extérieur qui en limite la section de passage.
Lorsque l'utilisatrice utilise son appareil, l'eau se condense wo ~r~s9is rcr~ss~ss dans les mêmes conditions que dans le premier mode de réalisation. Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201, se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. La vapeur ne peut s'échapper par le réservoir 202 et emprunte la conduite 203, pour se distribuer dans la chambre de répartition 204, et aller humecter le tissu via les trous 205.
Dans ce troisième mode de réalisation, quand la ménagère actionne la gâchette 211 après la grosse arrivée de condensats du démarrage, ceux ci remontent avec un débit, limité par le fil 218, dans la conduite 209 jusqu'à l'orifice 217 situé dans une zone dépressionnaire où ils sont aspirés par la conduite 203 et conduits dans la chambre de distribution de vapeur 204 où ils sont évaporés. De cette façon il n'arrive jamais de gros débits de condensats dans cette chambre et il n'est pas nécessaire de sur dimensionner la puissance de chauffage.
Dans un quatrième mode de réalisation (figure 6) de l'invention, le fer de préférence selon le premier ou deuxième mode de réalisation comprend un radiateur disposé sur le talon. Ce radiateur est constitué d'une plaque métallique 300 qu'une grille en matière plastique 302 protége des contacts avec l'extérieur sans gêner la convection de l'air contre la plaque et un conduit 301 thermiquement solidaire de la plaque 300, constituant un circuit de vapeur prolongeant le tube 105. Le tube de liaison 105 est de préférence connecté à l'entrée du tube 30 1 dont la sortie est reliée à la cavité 201.
Quand la ménagère appuie sur la gâchette 211, l'électrovanne 106 s'ouvre et permet le passage de la vapeur. Celle ci passe dans le tube de liaison 105 puis dans son prolongement 301 du radiateur 300 ou une quantité d'eau supplémentaire se refroidit, se condense et s'ajoute aux condensats existants. Cette .eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201, se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. Le fonctionnement est identique à celui du premier ou deuxième mode de réalisation, mais on dispose de plus d'eau pour la pulvérisation, ce qui est surtout sensible lorsque le tube 105 a atteint son équilibre thermique.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans te domaine technique des appareils et procédés de repassage avec génération de vapeur. 2. The control unit contains a boiler 101 closed by a stopper filling 102 and electrically heated by an element heater 103 with pressure and temperature regulation.
Steam escapes through tubing 104 to a connecting tube flexible 105 through a control solenoid valve 106 normally closed. The tube 105 connects the power station to the iron 2.
When the solenoid valve 106 is open, steam arrives in wo ~ r ~ s9is the iron 2 tangentially to a cavity 201 including an orifice 216 located at its conical base opens into a reservoir 202. The cavity 201, the orifice 216 and the reservoir 202 are aligned along an axis 215 orthogonal to the arrival of the tube 105 in the cavity 201. The vapor then leaves via a line 203 to a steam distribution 204 where it is distributed over the holes of steam 205 from soleplate 206 of iron.
In a first embodiment (Figures 1 and 2) of the invention, the steam line 203 directly connects the cavity 201 to the steam distribution chamber 204. Line 209 connects the tank 202 to a piston pump controlled by a trigger 400, the pump delivering water from the condensates to a spray nozzle 214. Preferably the pump is provided a device ensuring the closing at rest of line 209 at its arrival in the pump, comprising two seals 403 which define a closed annular chamber around the piston 406, where the orifice of line 209 opens when the piston is at rest. The piston 406 has a second annular chamber 405 where line 209 leads when the trigger control 400 is actuated, and an intake valve 402 connected by perforations in chamber 405. The pump conventionally comprises a discharge valve 401 and a return spring 407 of the piston in the rest position. In another version, the condensates are taken up by an electric pump started when you press a button put in place of the trigger 400.
A trigger 211 located under the handle of the iron allows the user actuates a contact 212, which controls the opening of the solenoid valve 106. The iron 2 is provided with an element heating the sole 206 and its regulation.
When the user plugs in her appliance, the boiler 101 and sole 206 heats up and reaches temperatures of adjustment and setpoint. The housewife can then grab the iron and iron. When it pulls the trigger 211, the solenoid valve 106 opens and allows the passage of steam. Tube 105 is then still cold and an appreciable quantity of water condenses.
This water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is WO 99/5915 PG "f / FR98JOZ466 deposits on the walls by centrifugation and flows into the tank 202. Steam cannot escape through tank 202 and use line 203 to distribute in the room distribution 204, and moisten the fabric via the holes 205.
When after an ironing moment, the flexible tube 105 has warmed up, condensation is less significant. However it remains in favor of time-outs, because this pipe is not heated, and on the other hand, it remains in the saturated steam a little priming water due to boiling in the boiler 101, which causes the reservoir 202 to continue to fill.
If, in this first embodiment of the invention the housewife pushes trigger 400, pump piston 406 advance, the line 209 is then connected to the closed valve 402, the liquid contained in the pump is expelled to the nozzle of spraying 214. When the trigger 400 is released, the spring 407 moves the piston back, the inlet valve 402 opens and the condensate is sucked through line 209 until the rest position is reached where the seals 403 close the passage line 209. The pump is now ready for new spray. The housewife then has an excellent spray to spray on his linen. The recovered water does not not re-evaporate on the sole, which is particularly sensitive when the iron starts, and you can have installed power lower on iron without prejudice to ironing. This saved power can be installed on the boiler 101 to increase performance. The use of a pump allows dose and spray without using vapor pressure, and do not does not require reinforcement of the connecting tube 105.
In a second embodiment (Figure 3) of the invention, along the steam line 203 there is a distributor 207 whose drawer 208 normally allows passage steam free. Water collects at the base of the tank 202 from where a line 209 goes to a spray nozzle 214 located at the front of the iron. The passage of water is normally interrupted by the distributor 207, a circuit of which is along the line 209. A spring 210 recalls the drawer 208 in this wo ~ ns9is l0 position. A trigger 211 located under the handle of the iron allows the user actuates a contact 212, which controls the opening of the solenoid valve 106. The iron 2 is provided with an element heating the sole 206 and its regulation.
The drawer 208 of the distributor 207 can be controlled by the user by pressing a button 213.
When the user uses her device, the water condenses under the same conditions as in the first mode of production. This water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is deposited on the walls by centrifugation and flows in tank 202. Steam cannot escape through the tank 202 and takes the line 203 via the distributor 207, open, for distribution in the distribution chamber. 204, and moisten the fabric via holes 205.
If, in this second embodiment, the housewife press the button 213, the distributor 207 closes the passage of the steam towards the holes 205 and ensures the continuity of the pipe 209 from tank 202 to nozzle 214. Steam cannot escape increases in pressure in the tank 202, which propels water into the nozzle. The housewife then has a excellent spray to spray on your laundry. The recovered water does not does not re-evaporate on the sole, which is particularly sensitive to iron starting, and we can have a power installed lower on the iron without prejudice to ironing.
This saved power can be installed on the boiler 101 to increase performance.
In a third embodiment (Figures 4 and 5) of the invention line 209 is a rigid tube extending from the bottom of the reservoir 202 at the top of the cavity 201 along the axis 215. This tube has opposite the starting orifice of the pipe 203 in a low pressure area 214 an orifice 217 and at its base a wire 218 introduced into the tube and bent outside which limits it the passage section.
When the user uses her device, the water condenses wo ~ r ~ s9is rcr ~ ss ~ ss under the same conditions as in the first mode of production. This water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is deposited on the walls by centrifugation and flows in tank 202. Steam cannot escape through the tank 202 and takes the line 203, to be distributed in the distribution chamber 204, and go to moisten the fabric via the holes 205.
In this third embodiment, when the housewife operates the trigger 211 after the large arrival of condensate from the start-up, these go up with a flow rate, limited by wire 218, in line 209 to orifice 217 located in an area low pressure where they are sucked in by line 203 and driven in the steam distribution chamber 204 where they are evaporated. In this way there never arrives large flows of condensate in this room and there is no need to on size the heating power.
In a fourth embodiment (FIG. 6) of the invention, iron preferably according to the first or second mode embodiment includes a radiator disposed on the heel. This radiator consists of a metal plate 300 that a grid plastic 302 protects contact with the outside without hinder the convection of air against the plate and a duct 301 thermally secured to the plate 300, constituting a circuit for steam extending the tube 105. The connecting tube 105 is of preferably connected to the inlet of the tube 30 1 whose outlet is connected to cavity 201.
When the housewife pulls the trigger 211, the solenoid valve 106 opens and allows the passage of steam. That this goes into the connection tube 105 and then in its extension 301 from radiator 300 or an additional amount of water cools, condenses and adds to existing condensate. This .water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is deposits on the walls by centrifugation and flows into the tank 202. The operation is identical to that of the first or second embodiment, but there is more water for spraying, which is especially noticeable when the tube 105 has reached thermal equilibrium.
POSSIBILITY OF INDUSTRIAL APPLICATION
The invention finds its application in the technical field ironing devices and methods with generation of steam.