MÉMOIRE DESCRIPTIF
La présente invention réfere à un press tube pour glisser sur un tube flexible permettant ainsi de l'évider sans perte de temps et sans perte de contenu.
Les évidoirs sont connus. La présente invention est une amélioration sur le brevet canadien portant le numéro 2143806 en date du 7 septembre 1995.
Celui-ci a deux défaillances. Premièrement, pour insérer le bout plat du tube de dentifrice, ce dernier peut présenter un pli, occasionnant une résistance supplémentaire à l'insertion du tube. En deuxième lieu, la constance de pression sur le tube s'atténue avec le temps. En quelques mois, la qualité du ressort, qui est fait de plastique, se perd. Un brevet américain portant le numéro US
4159787, comporte l'inconvénient suivant : il est conçu pour une épaisseur de tube spécifique. Par conséquent, il est soit trop difficile à l'insertion et/ou trop libre avec tout autres épaisseurs de tubes.
J'ai découvert comment supprimer ces inconvénients. Tout d'abord, l'insertion du tube est améliorée par le fait que la distance entre la surface de contact des deux pièces rigides, offrant une pression, et le rebord du press tube, est d'environ 3 mm. Par conséquent, la distance est moins grande que les produits déjà existants. Ainsi, grâce à ces nouvelles dimensions, les doigts peuvent agir plus facilement pour maintenir le bout plat du tube de façon droite.
Ensuite, la qualité de la pression est offerte par un ressort d' acier inoxydable, conservant sa forme avec le temps. Finalement, le press tube s' adapte à des tubes de différentes épaisseurs, sans pour autant offrir une trop grande résistance à l'insertion du tube et sans que celui-ci soit trop libre, dû à un tube plus mince.
Donc, une plus grande flexibilité et une adaptabilité à toute une gamme de tube.
Le présent press tube est constitué de deux pièces de plastique rectangulaires, rigides, identiques et elles sont chanfreinées sur toute leur longueur (les côtés les plus longs de la piéce) des deux côtés. Elles sont maintenues ensembles par un ressort. Les pièces doivent être suffisamment longues pour insérer le tube désiré. Les pièces de plastique sont assemblées surface chanfreinée contre surface chanfreinée, créant une fente pour l'insertion du bout plat du tube de dentifrice ou autre. Les pièces de plastique sont perforées à leurs extrémités et ces trous sont d'un diamètre relatif au calibre de la tige ressort. Cette tige doit être libre dans les trous, avec ou sans tube, afin de permettre le mouvement. La tige ressort, qui est ronde, est constituée de cinq plis. Le premier pli est la partie active du ressort. Ce pli est concave et est situé
sur le dessus d'une des deux pièces rigides. Il permet de pousser par son centre sur la pièce supérieure, en tirant sur les bouts du ressort liés à la pièce du dessous. Les deux plis suivants sont situés de chacun des côtés du pli concave et font en sorte que la tige entre dans les trous afin de relier les deux pièces rigides.
Les deux derniers plis sont situés aux deux extrémités de la pièce de plastique du dessous et constitués par les bouts de la tige ressortant des trous. Après assemblage, ils sont refermés à angle droit. La tige ressort passant dans les trous des pièces doit être libre, avant comme après l' insertion du tube dans le press tube.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, ~ la figure 1 représente une vue en perspective du press tube sur un tube de dentifrice ou autre, ~ la figure 2 représente une vue en plan du press tube, ~ la figure 3 représente une vue d'élévation du press tube, ~ la figure 4 représente une vue de profil du press tube, ~ la figure S représente une coupe sur la ligne V-V de la figure 2, sans tube inséré, ~ la figure 6 représente une vue en coupe, comme à la figure 5 mais, avec un tube inséré.
Le press tube à la figure 1, est principalement constitué de deux pièces de plastique rectangulaires 1, et d'une tige ressort ronde 2. Les pièces de plastiques 1 , sont substantiellement rigides et sont chanfreinées 3 (comme à la fente 12 montrée à la figure 3 et 4). Les pièces sont perforées à leurs extrémités 4.
La tige ressort 2 reliant les pièces, 1 à 1, a cinq plis, dont un est concave 6, constituant la partie agissant comme ressort de la tige 2. Deux plis 7 et deux autres 8, servent à relier les pièces. Les parties 9 de la tige ressort sont perpendiculaires aux pièces 1. Elles sont libres dans les trous 4, avant l'insertion du tube comme à la figure 5, et libres avec le tube 5, comme le démontre la figure 6. Elles laissent ainsi libre action de la partie 6 du ressort.
La partie 6 du ressort donne une pression 11 vers le bas sur la partie 1 supérieure, tout en exerçant une tension 10 vers le haut à chacune des extrémités de la partie 1 inférieure, créant une pression entre la partie 1 supérieure et la partie 1 inférieure. DESCRIPTIVE MEMORY
The present invention refers to a press tube for sliding on a tube flexible allowing it to be hollowed out without loss of time and without loss of content.
Hollows are known. The present invention is an improvement on Canadian patent number 2143806 dated September 7, 1995.
This one has two failures. First, to insert the flat end of the tube of toothpaste, the latter may have a fold, causing resistance additional to the insertion of the tube. Second, the constancy of pressure over the tube fades over time. In a few months, the quality of the spring, who is made of plastic, gets lost. A US patent bearing the US number 4159787, has the following drawback: it is designed for a thickness of specific tube. Therefore, it is either too difficult to insert and / or too much free with all other tube thicknesses.
I discovered how to remove these drawbacks. First of all, the insertion of the tube is improved by the fact that the distance between the surface of contact of the two rigid parts, providing pressure, and the edge of the press tube, is approximately 3 mm. Therefore, the distance is less than the already existing products. Thanks to these new dimensions, the fingers can act more easily to hold the flat end of the tube so right.
Then, the quality of the pressure is offered by a steel spring.
stainless, retaining its shape over time. Finally, the press tube adapts to tubes of different thicknesses, without offering too much resistance at the insertion of the tube and without it being too free, due to a longer tube slim.
So greater flexibility and adaptability to a whole range of tube.
This press tube consists of two pieces of plastic rectangular, rigid, identical and they are chamfered all over length (the longest sides of the room) on both sides. They are held together by a spring. The parts must be sufficiently long to insert the desired tube. Plastic parts are assembled chamfered surface against chamfered surface, creating a slot for insertion the flat end of the toothpaste tube or the like. The plastic parts are perforated at their ends and these holes are of a diameter relative to the caliber of the rod comes out. This rod must be free in the holes, with or without tube, in order to allow movement. The spring rod, which is round, consists of five folds. The first fold is the active part of the spring. This fold is concave and is located on top of one of the two rigid pieces. It allows to push by its center on the upper part, by pulling on the ends of the spring linked to the part of the below. The following two folds are located on each side of the concave fold and make the rod enter the holes in order to connect the two parts rigid.
The last two folds are located at the two ends of the piece of plastic of below and formed by the ends of the rod emerging from the holes. After assembly, they are closed at right angles. The spring rod passing through the holes parts must be free, before as after the insertion of the tube in the press tube.
Relative to the drawings which illustrate the embodiment of the invention, ~ Figure 1 shows a perspective view of the press tube on a tube toothpaste or other, ~ Figure 2 shows a plan view of the press tube, ~ Figure 3 shows an elevation view of the press tube, ~ Figure 4 shows a side view of the press tube, ~ Figure S shows a section on the line VV of Figure 2, without tube inserted, ~ Figure 6 shows a sectional view, as in Figure 5 but, with a tube inserted.
The press tube in Figure 1 is mainly made up of two pieces of rectangular plastic 1, and a round spring rod 2. The pieces of plastics 1, are substantially rigid and are chamfered 3 (as in slot 12 shown in Figure 3 and 4). The parts are perforated at their ends 4.
The spring rod 2 connecting the parts, 1 to 1, has five plies, one of which is concave 6, constituting the part acting as spring of the rod 2. Two pleats 7 and two others 8, used to connect the pieces. Parts 9 of the spring rod are perpendicular to the parts 1. They are free in the holes 4, before the insertion of the tube as in figure 5, and free with the tube 5, as the demonstrates Figure 6. They thus leave free action of part 6 of the spring.
Part 6 of the spring gives pressure 11 downwards on part 1 while exerting an upward tension 10 at each of the ends of the lower part 1, creating pressure between the upper part 1 and the lower part 1.