CA2129173A1 - Procede de fabrication d'une nappe de non-tisse constituee de filaments continus lies entre eux et nappe ainsi obtenue - Google Patents
Procede de fabrication d'une nappe de non-tisse constituee de filaments continus lies entre eux et nappe ainsi obtenueInfo
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continué liés entre eux, ainsi qu'une nappe ainsi obtenue. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe de non-tissé à partir de filaments biconstitués présentant une frisure, fluide à soumettre ladite nappe à des jets de fluide sous haute pression, dont l'action mécanique entraîne un enchevêtrement et un entrelacement des filaments frisés constituant ladite nappe .
Description
212917~
E ~ C R I P T I o N
~ a préaente invention conce~ne le doma~ne de la réali~ation de nappeY ou de bande~ de non-tis~e, en filament~ continu~ obtenu~ par fllago de poiymère~ ~
1'ét~t fondu, e~ a pour ~bjet un pr~c~d~ de fab~a-tion d'une nappe de non-ti~é con~titu~e de Pilaments contlnu~ liés entre eux, ainsl qu'une nappe a~nsi ob~enue.
Par~i le~ techniq~e~ actuell~s de liage de flla~ent~, il existe notam~ent le liag~ par jet~ de fluide tels de~ jet~ d~air, de vapeu~ d'e~u, dc 301u-tlons acq~eu~e~ di~e~se~ ou encore de iet~ d~eau ~ou~
haut~ pre~sion.
Ces procédé~ de llage actuel~ consistent tralter par ~ets de fluides, nota~ment pa~ jet d'eau sous haute pre~sion, le~ non-tissés o4tenu~ par de~
technlque~ telle~ que la voie hum~de ou la v~ie ~eche ~par cardage ~canique ou pneu~atiqu~ de fibre~ de 20 ju~qu'a 80 mm de longueur).
La voie hu~lde fait appel à de~ fl~re~ cour-~o te~ et pla~s, de longueur dépas~ant rarement 20 mm, La ~oie sèche, quant à elle, ut~li3e de~
flbres g~néralement frlsées, ce qui f~c~lite ~rande-ment la r~ealisation de voile~ unitaire~, dont la longueur peut aller ~usqu'~ ~0 mm.
Ce~ deux procéd~ de for~ation de nappe~ d~
non-tissés font le plus souvent appel ~ dea ~élan~e~
de ~lbre~ syntn~tique~ ~vec ajout éventuel de fib~eY
ar~ificielle~ ou naturelles. ~e~ fibreY na~u~elle~ ~U
artificielles, souvent d~origiQe cellulosique, permet-~o tent, par leur présenc~, u~ meilleur rendement du ~ agQ par ]et~ d I eau sou~ pre~ion du fait d~ leur ~ensi~11ité à cet élément.
21'~.~173 Par ailleurs, la ~rande ~obilité de~ fibres eoupée~, déplacée~ sous 1' action de~ jet~, permet un reaménagement de la ~3tructure par glls~ement de tout ou p~rtie des f~b~e~ dan~ la direction de~ ligne~ de forces ex~rcée~ perpendiculaire~ent au plan de la nappe.
Mai~ ces procédés de traiterent des non-tl~s~s par ~eta de fluides, lorsque lesdi~ non-ti~
sont for~é~ de filament~ continu~ ~t rectillgnes de polymère~ synth~tique~, ~'opèrent très difflcilement, du fait de la continui~é ~ê~e de~ filament~ q~i repré-~ente un frein à leur mobllit~, ren~ leur enchev~tre-~ent très mal~isfi et néce~aite de~ pr~sions d~ jet~
très ~levée~, supérieurea à 200 x 105 Pa pour un r~-~ultat de llage médlocre, ~ qavoir une nappe de non-ti~sé ne presentant pas de cara~teri~tique~ amélior~es ou de propriété~ supplémentaire~ avantaqeuses par rappor~ aux nappe~ de non-tl~és en ila~ent~ con~lnus tradltionnelle~, La pré~ente invention a notam~ent po~ a~jet de pallier ce~ inconYénients.
Elle a, en effet, pour oh~et un pr~cédé de fabrication d'une nappe de non-ti~se eon~titu~e de ~ ment~ con~lnu~ lié~ entre eux, caract~ri~e ~n ce qu'il consiste a réaliser ~lne nappe de non-ti~é à
partir de ~ilaments bicon~titués présentant une ~risure, pui~ à soumettre ladlte nappe ~ des jets de fluide sous hau~e pre~lon, dont l'action méc~nique ~ntra;ne un ~nchevetremen~ e~ un entrelace~ent de~
fllament~ fris~s constituant ladit~ nappe.
L'in~ention sera ~ieux comprise gr~ce ~ 1 de~cription çi-apr~, qui se rapporte ~ un mode de réall~ation pr~feré, donné à titre d' exemple non ll~itatlF, et expllc~ué avec réf~rcnce aux desslns 35 schématique~, dans leaquels 1~ flg~re 1 représente sché~atique~ent 1 - 212917~
déformation d'un fil plat ~ou~ l~action ~'un jet de fluld~ selon les pr~c~d~s classlque~, et 1~ flgure ~ représente ~ch~matiquement la deformation d~un fil ~rlsé SOU5 l'action d'un jet de fluide conformement au procedé selon l'invention.
Confor~ment à l'invention, le procédé de fabricatlon con~is~e, tout d'abord, a ~aliser u~e nappe ~e non-ti~e a partir de filaments biconstituéY
pr~entant une f~isure, pul~ ~ soumettre ladlte nappe à des jet~ de ~luide sous haute pres~lon, dont l'~ction r~canique entraîne un enchevêtrement ct un ent~elacement de~ filament~ Erisé~ ~n~tituant ladite napp0 .
Com~e le montrent les flgure~ 1 et 2 de~
dessins annexés, la déformation maxlmale d'un éle~en~
filamentaire co~posé d'~n ila~ent ri~é (figure 2) e~t ne~tement plus importante que celle d'un élément fila~entaire comp~sé d'~n fil~ent rectiligne, plat ou droit ~fi~ure 1), ce pour de~ ~Lément~ pr~sentant de~
di~tance~ entre leur~ extrém~tés identiques.
En outre, la force néces~aire pour 1~
d~placement ou la déÇor~ation ~'un tel flla~ent fri~é
est inférieure ~ celle néce~aire pour un fila~en~
rectilignc, pour un r~s~ ~at 8imilaire.
~e plu~, l'ef~et du jet de fluide ~ur de~
~i.Lam~nt~ ~rls~3 e~t nettement plu~ effic~ce que sur d~Y~ filaments rectilignes.
Par c~naéquen~, l'intensité de l'enchev~tre-~e~ ~t de l'entrelacement ~ fila~en~ contlnu~
~i~onstitué~ frl~é~, et don~ 1~ qualit~ et la ~olidité
de la liaison entre l~Ydits ~ilament~ risé~ de nappe~
de non-tis~é, sont tr~s nctte~en~ sup~rieurc3 à celles o~tenues pour de~ filaments continu~ ~ro~ts ~U ~e~t~-llgnes, ce pour une quanti~é dléner~ie dépen~e, au cours du llage, iden~lq~e.
Selon une premiere caract~ristique de l'lnven~ion, lea fllament~ bi~on~tltués et fris~, con~titu~nt la nappe de non-tis~é, pré~entent une stru~tUre bilame co~prenant deux Co~po~antes filamen-t~ir~ ~lé~ent~ire~ consi~tant en deux polymères différent~.
La réali~at~on d'une n~ppe de non-ti~é
COMpo~ée de fllam~3nt~ continu~ ~ri~é~, à structure bllarne, peut n~tammen~ être effectu~e selon le pr~cedé
décrit dans le depôt françai~ n 83 08770 r conduisant iO ~ une ~risuro ~pontanée, intense et atable du falt du co~portement ~symétrlque des flla~en~ lora de leur refroidissement par air ou au cours de leur ~tirage.
Les filaments biconst~tue~ compre~ant deux compo~antes f~lamentai~es c~te-à-c~t~, ~ont avant~-L5 ~eusem~nt compo3é~ de deux polymères dlff~rent~, sou~r~e notamment d'une ~o~binai~on, d~uno part, d'un poly~mide choi~i dan~ 1~ groupe farmé par le poly~mid~
6b, le polyamlde 6 et le polyamide 11 et, d~autre part, d' un polyester choi~i dan~ le groupe formé par 20 le polyé~hylène terepht~late, le polybutylène tere-phtal~te et le copolye~te~.
Toutefois, des coupl~s polye~te~-polypropy-lene, polyan~ide-polypropyl~ne, de~ couple~ de deux type~ de polyamide~ diff~rent3 ou de~ couple~ de p~-~5 lyester di~férent~, tels que le polyterephtal~ted'~tylène et le polybutyl~ne terephtalate, conviennent également tres bien pour obtenir d~ struc'cure9 bila-me~ co~duisant à une fri~ure spont~née.
Les proportion~ des deux polym~res, con~ti-~uant le fil bilame, peuve~t varler d~ns des prop~r-tiona notables de 9~/5 ~ 5/g5. Le~ proportions rela-ti~s de l'un et l'autre de~ con~tltu~nt~ ln1uent d' ailleurs sur la qualit~ et l ' ir~ten~lt~ dc 1~
friaure. L' a ju~tement de cette proportion de l~u~ et 35 1 ' aut~ constituant est l'un des moyens de régula~lon de la fri sure des filaments .
: 5 Ces filament~ peuvent être obtenus par divers proc~déY connu~ de ~ilage ~ extr~sian et pré-~onter, outr~ une ~ection circulaire, de~ ~ection~
vari~es telle~ que, par exemple, de~ sec~ions trilo~
bée~, quadrangulair~, ou enc~re en forme de croi~-~ant~ ~u de quartler~.
Pour se~ different~s f~rme~ de filament~
e~t à chaque ~oiY eY~entiel de faire intervenir ~imul-tan~ment l'asy~étrle et la différenclation du compor-~ement physique de~ deux comp~santes él~mentaires lor~de~ ph~sQs de ~efroidissement e~ d'ét~rage du flla-ment biconstitu~, en Yue d'obtenir la frisure.
cette dernière peut, le ca~ ~ch~ant, ~tre accrue p~ d~ traitemen~ chitnique~ auppl~ment~ire~, t~l~ que c~ux décrits dan~ le dépot pré~ité ou dea trai~eme~t~ physlque~ tels qu~ traitement thermlque provoquant de~ retralt~ ~if~érentiel~ ~ur chacun des poly~ère~, Confor~ément à un mode de r~allsation pré-~0 féré de l'invention, le p~océdé pe~t avantageusement~on~ister, dans le ca~ de compo3ante~ filame~t~ire~
elémentaires réali~ee~ en de~ poLymère~ lncompatlbles, a soumett~e, par l'intermédialre des ~et~ de ~luide, les fila~ent~ de la nappe de non-tissé à une actien mécanique dont l~intenslté e~t t~lle que lesdlts fllaments 90nt dissocié~ en leurs composante~ fila-mentaires élémentaires, ce~ dernières ~tant en~uite entrelacée~ et ench~vêtrée~ sou~ l'effet desdi~ ~et~
d~ f luide.
n~n~ 1~ caa, par ex~mple, d'un fllam~n~
hll~m~ ~ un~ co~po~ante en ~uly~t~lylèn~ tb~ephtalate et une co~po~an~e en polyhexa~é~hyl~n~ adlpa~ide, la ~éparation o~ dissociation co~plète dudl~ filam~nt es~
Q~f~ive ~u~ ction d~ jetq ~eau .~hll.~ h~U~4 pres~ion et per~t ~inai d~obtenir, p~r exempl~, à
partir d'un filament biconstitué de 2 dtex, deux ~129173 i j fllaments de 1 dtex s~paré~.
e Cet abai~e~ent du titre des fila~ents partic~pe auY~i a l~obtention d'une ~ellleure réaction du ré~eau fibreux à l'action ~écanique de~ jets d'eau 5 améliorant l'ench~v~trement.
~e mAnière ~antageuse, le ti~re des ~ila-mentY blconstitué~ utiLisés e~t ln~rieur à 4 dtex, le~dlt~ f~la~ent~ comportant une fr~quence de fri~ure de 3 à 30 fri~ure~ par centl~ètre, pr~férentiellement 10 8 ~ ~0 frigure~ par centimèt~e et un taux de fri~ure de SO à 400 X.
Le terme fri~ure d~signe dan~ le présent ~émoire l'ondulation dans l'e~pace d~un ~il ou d'un fllament et peut ~tre défini numériquement p~r le~
15 ~aleurs de la ~réquence de fri6u~e, ~éslgnant le nom-bre de Eri~ure~ par unité de lonqueur de fil ou de ~ila~ent, et du taux de frisure indiquant, en pourcen-tage, la diff~rence entre la longueu~ défrlsée ~t la longueur frisée du fll ou filament rapportée à la 20 lonyueur dérl~e de ~e dernier ou de cette ~ernière.
Ue plus, la nappc de non-ti~s~ réa}is~e au moyen de fil~ments biconstitués e~ ~ri~e~ pr~sente un pold~ de 10 à 400 g/m2, p~éferenti~llement de 20 à
200 g/~Z, Selon une autre caractéri.~tique de 1' inven-tian, le~ jcts do fluide con~i~tent en dea Jet~ d'eau appllqué~ YOu5 une pre~ion de 50 à 300 x 105 Pa, préferentiellement de 100 x 105 à 250 x 105 Pa, lesdit~ ~et~ ~t~nt avantage~se~ent appllqu~s sur le~
deux face~ de la nappe de non-tissé.
Le~ bu~es pour la q~nér~tion des ~et~ de flulde pourront pré~enter avantageusement un diamètre d'orifices d'~jectian compri~ entre 100 ~m et 250 ~m, le~dites bu~e~ étant reqroup~es ~ur d~s barettes, di~-35 po~e~ sur ur~e ou plusieur~ rangées, avec ur. espace-ment entre orifice~ jection preférentielle~ent ~o~prlY entre 0,2 e~ mm.
~ .e~ to~les ~upportant le non-tl~, Lors du traitement de liag~, ~ont ~on~tituée~ de filaments n~tallique~ ou en ratière synthétiq-~e et leur type de structure et le ~errage de~ mallle2 conditionnent l'a~pect ~u non-ti~sé après le traite~ent, de m~me que les dimension~ et l'ecarte~ent ~e~ bu~e~.
On obtient ains~ ~oit dea produit~ a~ou~é~
avec un ~otif préd~termin~ et un maillage d~ qrande dimen~ion, xoit de~ produits aveC un aspect maillé ou flan~lle et un malllage ~err~.
Dans ce dernler CA9, les toiles supportant la nappe de non-tiss~ lor~ de l'application des jet~
de fluide con~istent en de~ toile~ métallique~ ~errée~
de 8G a 120 mesh.
Les pos~lbilité~ de vitea~e de tr~ail dépendent du tit~e de~ filament~, de leur module de Young, de ~eur sensibilité a l'eau, du poidsfm2 ~u non-tl~é, bien entendu de l'énergie disponible par unit~ de surface, et enfln de l'e~fet de llai~on sou-~0 hait~. Elle~ peuvent etre ~ituées entre 10 et 100 m/mn ~cire pl~s pour les nappes tr~ légère~.
Lllnvent~on a éqalement pour ob~e~ une nappe dc non-ti~sé, obtenue au ~oyen du proc~dé decrit ei-dessu~, et co~posée, ~oit de fila~ents c~ntinu~
E ~ C R I P T I o N
~ a préaente invention conce~ne le doma~ne de la réali~ation de nappeY ou de bande~ de non-tis~e, en filament~ continu~ obtenu~ par fllago de poiymère~ ~
1'ét~t fondu, e~ a pour ~bjet un pr~c~d~ de fab~a-tion d'une nappe de non-ti~é con~titu~e de Pilaments contlnu~ liés entre eux, ainsl qu'une nappe a~nsi ob~enue.
Par~i le~ techniq~e~ actuell~s de liage de flla~ent~, il existe notam~ent le liag~ par jet~ de fluide tels de~ jet~ d~air, de vapeu~ d'e~u, dc 301u-tlons acq~eu~e~ di~e~se~ ou encore de iet~ d~eau ~ou~
haut~ pre~sion.
Ces procédé~ de llage actuel~ consistent tralter par ~ets de fluides, nota~ment pa~ jet d'eau sous haute pre~sion, le~ non-tissés o4tenu~ par de~
technlque~ telle~ que la voie hum~de ou la v~ie ~eche ~par cardage ~canique ou pneu~atiqu~ de fibre~ de 20 ju~qu'a 80 mm de longueur).
La voie hu~lde fait appel à de~ fl~re~ cour-~o te~ et pla~s, de longueur dépas~ant rarement 20 mm, La ~oie sèche, quant à elle, ut~li3e de~
flbres g~néralement frlsées, ce qui f~c~lite ~rande-ment la r~ealisation de voile~ unitaire~, dont la longueur peut aller ~usqu'~ ~0 mm.
Ce~ deux procéd~ de for~ation de nappe~ d~
non-tissés font le plus souvent appel ~ dea ~élan~e~
de ~lbre~ syntn~tique~ ~vec ajout éventuel de fib~eY
ar~ificielle~ ou naturelles. ~e~ fibreY na~u~elle~ ~U
artificielles, souvent d~origiQe cellulosique, permet-~o tent, par leur présenc~, u~ meilleur rendement du ~ agQ par ]et~ d I eau sou~ pre~ion du fait d~ leur ~ensi~11ité à cet élément.
21'~.~173 Par ailleurs, la ~rande ~obilité de~ fibres eoupée~, déplacée~ sous 1' action de~ jet~, permet un reaménagement de la ~3tructure par glls~ement de tout ou p~rtie des f~b~e~ dan~ la direction de~ ligne~ de forces ex~rcée~ perpendiculaire~ent au plan de la nappe.
Mai~ ces procédés de traiterent des non-tl~s~s par ~eta de fluides, lorsque lesdi~ non-ti~
sont for~é~ de filament~ continu~ ~t rectillgnes de polymère~ synth~tique~, ~'opèrent très difflcilement, du fait de la continui~é ~ê~e de~ filament~ q~i repré-~ente un frein à leur mobllit~, ren~ leur enchev~tre-~ent très mal~isfi et néce~aite de~ pr~sions d~ jet~
très ~levée~, supérieurea à 200 x 105 Pa pour un r~-~ultat de llage médlocre, ~ qavoir une nappe de non-ti~sé ne presentant pas de cara~teri~tique~ amélior~es ou de propriété~ supplémentaire~ avantaqeuses par rappor~ aux nappe~ de non-tl~és en ila~ent~ con~lnus tradltionnelle~, La pré~ente invention a notam~ent po~ a~jet de pallier ce~ inconYénients.
Elle a, en effet, pour oh~et un pr~cédé de fabrication d'une nappe de non-ti~se eon~titu~e de ~ ment~ con~lnu~ lié~ entre eux, caract~ri~e ~n ce qu'il consiste a réaliser ~lne nappe de non-ti~é à
partir de ~ilaments bicon~titués présentant une ~risure, pui~ à soumettre ladlte nappe ~ des jets de fluide sous hau~e pre~lon, dont l'action méc~nique ~ntra;ne un ~nchevetremen~ e~ un entrelace~ent de~
fllament~ fris~s constituant ladit~ nappe.
L'in~ention sera ~ieux comprise gr~ce ~ 1 de~cription çi-apr~, qui se rapporte ~ un mode de réall~ation pr~feré, donné à titre d' exemple non ll~itatlF, et expllc~ué avec réf~rcnce aux desslns 35 schématique~, dans leaquels 1~ flg~re 1 représente sché~atique~ent 1 - 212917~
déformation d'un fil plat ~ou~ l~action ~'un jet de fluld~ selon les pr~c~d~s classlque~, et 1~ flgure ~ représente ~ch~matiquement la deformation d~un fil ~rlsé SOU5 l'action d'un jet de fluide conformement au procedé selon l'invention.
Confor~ment à l'invention, le procédé de fabricatlon con~is~e, tout d'abord, a ~aliser u~e nappe ~e non-ti~e a partir de filaments biconstituéY
pr~entant une f~isure, pul~ ~ soumettre ladlte nappe à des jet~ de ~luide sous haute pres~lon, dont l'~ction r~canique entraîne un enchevêtrement ct un ent~elacement de~ filament~ Erisé~ ~n~tituant ladite napp0 .
Com~e le montrent les flgure~ 1 et 2 de~
dessins annexés, la déformation maxlmale d'un éle~en~
filamentaire co~posé d'~n ila~ent ri~é (figure 2) e~t ne~tement plus importante que celle d'un élément fila~entaire comp~sé d'~n fil~ent rectiligne, plat ou droit ~fi~ure 1), ce pour de~ ~Lément~ pr~sentant de~
di~tance~ entre leur~ extrém~tés identiques.
En outre, la force néces~aire pour 1~
d~placement ou la déÇor~ation ~'un tel flla~ent fri~é
est inférieure ~ celle néce~aire pour un fila~en~
rectilignc, pour un r~s~ ~at 8imilaire.
~e plu~, l'ef~et du jet de fluide ~ur de~
~i.Lam~nt~ ~rls~3 e~t nettement plu~ effic~ce que sur d~Y~ filaments rectilignes.
Par c~naéquen~, l'intensité de l'enchev~tre-~e~ ~t de l'entrelacement ~ fila~en~ contlnu~
~i~onstitué~ frl~é~, et don~ 1~ qualit~ et la ~olidité
de la liaison entre l~Ydits ~ilament~ risé~ de nappe~
de non-tis~é, sont tr~s nctte~en~ sup~rieurc3 à celles o~tenues pour de~ filaments continu~ ~ro~ts ~U ~e~t~-llgnes, ce pour une quanti~é dléner~ie dépen~e, au cours du llage, iden~lq~e.
Selon une premiere caract~ristique de l'lnven~ion, lea fllament~ bi~on~tltués et fris~, con~titu~nt la nappe de non-tis~é, pré~entent une stru~tUre bilame co~prenant deux Co~po~antes filamen-t~ir~ ~lé~ent~ire~ consi~tant en deux polymères différent~.
La réali~at~on d'une n~ppe de non-ti~é
COMpo~ée de fllam~3nt~ continu~ ~ri~é~, à structure bllarne, peut n~tammen~ être effectu~e selon le pr~cedé
décrit dans le depôt françai~ n 83 08770 r conduisant iO ~ une ~risuro ~pontanée, intense et atable du falt du co~portement ~symétrlque des flla~en~ lora de leur refroidissement par air ou au cours de leur ~tirage.
Les filaments biconst~tue~ compre~ant deux compo~antes f~lamentai~es c~te-à-c~t~, ~ont avant~-L5 ~eusem~nt compo3é~ de deux polymères dlff~rent~, sou~r~e notamment d'une ~o~binai~on, d~uno part, d'un poly~mide choi~i dan~ 1~ groupe farmé par le poly~mid~
6b, le polyamlde 6 et le polyamide 11 et, d~autre part, d' un polyester choi~i dan~ le groupe formé par 20 le polyé~hylène terepht~late, le polybutylène tere-phtal~te et le copolye~te~.
Toutefois, des coupl~s polye~te~-polypropy-lene, polyan~ide-polypropyl~ne, de~ couple~ de deux type~ de polyamide~ diff~rent3 ou de~ couple~ de p~-~5 lyester di~férent~, tels que le polyterephtal~ted'~tylène et le polybutyl~ne terephtalate, conviennent également tres bien pour obtenir d~ struc'cure9 bila-me~ co~duisant à une fri~ure spont~née.
Les proportion~ des deux polym~res, con~ti-~uant le fil bilame, peuve~t varler d~ns des prop~r-tiona notables de 9~/5 ~ 5/g5. Le~ proportions rela-ti~s de l'un et l'autre de~ con~tltu~nt~ ln1uent d' ailleurs sur la qualit~ et l ' ir~ten~lt~ dc 1~
friaure. L' a ju~tement de cette proportion de l~u~ et 35 1 ' aut~ constituant est l'un des moyens de régula~lon de la fri sure des filaments .
: 5 Ces filament~ peuvent être obtenus par divers proc~déY connu~ de ~ilage ~ extr~sian et pré-~onter, outr~ une ~ection circulaire, de~ ~ection~
vari~es telle~ que, par exemple, de~ sec~ions trilo~
bée~, quadrangulair~, ou enc~re en forme de croi~-~ant~ ~u de quartler~.
Pour se~ different~s f~rme~ de filament~
e~t à chaque ~oiY eY~entiel de faire intervenir ~imul-tan~ment l'asy~étrle et la différenclation du compor-~ement physique de~ deux comp~santes él~mentaires lor~de~ ph~sQs de ~efroidissement e~ d'ét~rage du flla-ment biconstitu~, en Yue d'obtenir la frisure.
cette dernière peut, le ca~ ~ch~ant, ~tre accrue p~ d~ traitemen~ chitnique~ auppl~ment~ire~, t~l~ que c~ux décrits dan~ le dépot pré~ité ou dea trai~eme~t~ physlque~ tels qu~ traitement thermlque provoquant de~ retralt~ ~if~érentiel~ ~ur chacun des poly~ère~, Confor~ément à un mode de r~allsation pré-~0 féré de l'invention, le p~océdé pe~t avantageusement~on~ister, dans le ca~ de compo3ante~ filame~t~ire~
elémentaires réali~ee~ en de~ poLymère~ lncompatlbles, a soumett~e, par l'intermédialre des ~et~ de ~luide, les fila~ent~ de la nappe de non-tissé à une actien mécanique dont l~intenslté e~t t~lle que lesdlts fllaments 90nt dissocié~ en leurs composante~ fila-mentaires élémentaires, ce~ dernières ~tant en~uite entrelacée~ et ench~vêtrée~ sou~ l'effet desdi~ ~et~
d~ f luide.
n~n~ 1~ caa, par ex~mple, d'un fllam~n~
hll~m~ ~ un~ co~po~ante en ~uly~t~lylèn~ tb~ephtalate et une co~po~an~e en polyhexa~é~hyl~n~ adlpa~ide, la ~éparation o~ dissociation co~plète dudl~ filam~nt es~
Q~f~ive ~u~ ction d~ jetq ~eau .~hll.~ h~U~4 pres~ion et per~t ~inai d~obtenir, p~r exempl~, à
partir d'un filament biconstitué de 2 dtex, deux ~129173 i j fllaments de 1 dtex s~paré~.
e Cet abai~e~ent du titre des fila~ents partic~pe auY~i a l~obtention d'une ~ellleure réaction du ré~eau fibreux à l'action ~écanique de~ jets d'eau 5 améliorant l'ench~v~trement.
~e mAnière ~antageuse, le ti~re des ~ila-mentY blconstitué~ utiLisés e~t ln~rieur à 4 dtex, le~dlt~ f~la~ent~ comportant une fr~quence de fri~ure de 3 à 30 fri~ure~ par centl~ètre, pr~férentiellement 10 8 ~ ~0 frigure~ par centimèt~e et un taux de fri~ure de SO à 400 X.
Le terme fri~ure d~signe dan~ le présent ~émoire l'ondulation dans l'e~pace d~un ~il ou d'un fllament et peut ~tre défini numériquement p~r le~
15 ~aleurs de la ~réquence de fri6u~e, ~éslgnant le nom-bre de Eri~ure~ par unité de lonqueur de fil ou de ~ila~ent, et du taux de frisure indiquant, en pourcen-tage, la diff~rence entre la longueu~ défrlsée ~t la longueur frisée du fll ou filament rapportée à la 20 lonyueur dérl~e de ~e dernier ou de cette ~ernière.
Ue plus, la nappc de non-ti~s~ réa}is~e au moyen de fil~ments biconstitués e~ ~ri~e~ pr~sente un pold~ de 10 à 400 g/m2, p~éferenti~llement de 20 à
200 g/~Z, Selon une autre caractéri.~tique de 1' inven-tian, le~ jcts do fluide con~i~tent en dea Jet~ d'eau appllqué~ YOu5 une pre~ion de 50 à 300 x 105 Pa, préferentiellement de 100 x 105 à 250 x 105 Pa, lesdit~ ~et~ ~t~nt avantage~se~ent appllqu~s sur le~
deux face~ de la nappe de non-tissé.
Le~ bu~es pour la q~nér~tion des ~et~ de flulde pourront pré~enter avantageusement un diamètre d'orifices d'~jectian compri~ entre 100 ~m et 250 ~m, le~dites bu~e~ étant reqroup~es ~ur d~s barettes, di~-35 po~e~ sur ur~e ou plusieur~ rangées, avec ur. espace-ment entre orifice~ jection preférentielle~ent ~o~prlY entre 0,2 e~ mm.
~ .e~ to~les ~upportant le non-tl~, Lors du traitement de liag~, ~ont ~on~tituée~ de filaments n~tallique~ ou en ratière synthétiq-~e et leur type de structure et le ~errage de~ mallle2 conditionnent l'a~pect ~u non-ti~sé après le traite~ent, de m~me que les dimension~ et l'ecarte~ent ~e~ bu~e~.
On obtient ains~ ~oit dea produit~ a~ou~é~
avec un ~otif préd~termin~ et un maillage d~ qrande dimen~ion, xoit de~ produits aveC un aspect maillé ou flan~lle et un malllage ~err~.
Dans ce dernler CA9, les toiles supportant la nappe de non-tiss~ lor~ de l'application des jet~
de fluide con~istent en de~ toile~ métallique~ ~errée~
de 8G a 120 mesh.
Les pos~lbilité~ de vitea~e de tr~ail dépendent du tit~e de~ filament~, de leur module de Young, de ~eur sensibilité a l'eau, du poidsfm2 ~u non-tl~é, bien entendu de l'énergie disponible par unit~ de surface, et enfln de l'e~fet de llai~on sou-~0 hait~. Elle~ peuvent etre ~ituées entre 10 et 100 m/mn ~cire pl~s pour les nappes tr~ légère~.
Lllnvent~on a éqalement pour ob~e~ une nappe dc non-ti~sé, obtenue au ~oyen du proc~dé decrit ei-dessu~, et co~posée, ~oit de fila~ents c~ntinu~
2~ b~con~tltu~ Co~portant une fri~ure, ladite n~ppe pr~sentant Une strUc~ure liée résultant d'un enchevê-trement et d~un entrelacement inten~e~ desdit~ fl-la~ent3, soit de fila~ent~ continu~ ~ri~é~ enchev~-tres et entrelacé~, con~l~eant en deux mat~rlaux 30 diff~en~s et o~tenus par di~ociation de filam~nt~
continu~ bi~on~titue~ a structure blla~e.
Les nappe~ ain~i trai~es po~seden1~, d ' une part, leg pr~priété~ ~es n~n-tissé9 de filament~
eontinu~, ~elle~ que des nl~eaux de ré~istance ~ 1 3S rupture, a la déchirure et au poinçonnement très élev~, mai~ ég~lement, d'autre part, la ~ouple~se, le 2~ 2~173 drapé, l'opacité et la propriét~ dite "lintfree", c~e~t-~-dir~ de ne pa~ avoir de ~ibre~ o~ de fih~ille~
libres, ce qui ~epr~sente un avan~age con~idérable ~ans les appllcation~ m~dlcale~ et chirurgic~le~
telles que pan~ements, cha~p op~ratolre, blouses médlcales ou analogues, et permet d'o~tetli~ un~ r~ia-tance au frotte~n~ et au l~v~ge m~naqer ~levée, Ces proprl~t~s peuven~ encore ~tre a~éll~r~e~ PAr 1Q~
traitement~ d~apprets classique~ do L'indu~tri~
textile.
De mê~e on pO~rra effectuer a~ant~s~eu~ernent ~elon le~ ayplication~, des tralte.~ent~ nnoblis~e-ment textile ~eL~ que la teinture, l'i~pres~ion par les m~thodes de tran~fert, de l'i~pr~s~ion pi~mentaire ou flxée-lavée, les traitement~ de grattag~ ou d'é~e-risage ou similaires.
Outre les appllcation~ médicale~ citée~, le~
applicatlonY de nappe~ alnsl ohtenues peuvent au~l Y'etendre ~ d'~utre~ application~ texti~e~ telle~ que l'ameu~lement ~tentures, revête~ent~ muraux, habille-ment dan~ les aspect~ traditionnel~ fla~ellisé~ ou feutrés, revetement~ de sièqe~ ou de literl~, couver-tures, etc . . . ), les supports d'enductlon ~cha~ssure, maroqui~erie, bagageri~, l'h~billage int~rieu~ automo-bile, e~C . . . ) ou encor~3 le~ CUir~ synthé~lque3 su~dés ~u enduit~ obtenu~ par in~prégnat~on de liants souples ou par exemple des polyuréthane~ coa~ulé~.
La présente invention ~era a~tantageu~ement ~ trée par l'exe~ple décrit c~-Apr~s.
on réall~e, pa~ le procéde ct au ~oyen du dispo~itif fai~ant l'~bi~t du d cument F~ 74 202S4, une nappe non-ti~sée de llO gJm dan~ les conditions ~uivantes - e~trusion de filament~ de 1,5 dtex, chacu~
~on~titué de deux composantes filamentair~s~ l'une en polye~ter (p~lyterephtala~c d~éthyl~n~ g'yçol) et ~129173 llautre en p~lyamide ~polyhexam~thylène adlpamld~ en position cote-c~te et en proportion 50~50 en volume ;
- étirage dan~ une buse pneu~ti~ue avec une pres~ion d'air ~e 3,2 x 1~ Pa, situéc à 125 c~ ~e S la fill~r~ ;
~ épot de~ fil~ment~ sur url tablier sans fln récep~e~Ar en ~tili~ant le procéd~ dit ~travelling"
d~crit dans FR 74 20254.
La n~pp~ de 110 g/~2 ain~ 1 obtenue, 10 con~tituée de fila~ent~ blcompo3~ et d~nt la fri~ure ~pontanée, révélée des la réception sur le tabller récepteur, est de 16 frl~3ures/cm, est alor~ tran~por-tee ~ une vitesse de 12 m/minute ~usqu ~ à un dlspo~itif de liage par ~et d~eau nunl d'un~ tolle ~talllque de lS transport de 100 me~h a~ec une ouver~ure de 25 ~.
Le dispositif d~ liaqe permet de traiter ~ucces~ivement le non-tissé sur ~ne face, puis 1 ' autre, à 1 ' aide de deux ensembles dc quatre rangées (barette~) ~e ~et~ e~pacés le~ uns de~ ~utre.~ de 0.6 mm. Le~ o~lfice~ de-~ bu~e~ ont un di~etre de 1~0 ~ et le~ pres~ion~ de3 jets d'~au de chacun~ des rangees ~on~ ~ucce~ivement ~e L60 - 220 - ~40 - 140 x 10 Pa su~ le premier ensembl~ et s~r une facR, de ~ême pour le second en~e~t~le ~itu~ ~ur 1' autrQ face de 1 a nappe .
La nappe, apr~ escorage, e~t s~ché~3 xur un ta~bour a air traversant, à une te~pér~ure d~ ~60 C.
rl a été noté que la ~oum~ion de la n~ppe, lor~ de l'op~ration d~ hage, ~ une am~iance cha~de et humid~ a gén~ral~ment une action accentuan~ la fri-sure des filament~ au sein du non-tl.~r ~urtout ~i ~eux-ci ont ~té imparfaite~ent ~qpar~ en con~ltuant~
unltaires par l'actlon ~e~ je~ d'eau ~o~ pres~ion.
~ci a ~end~nce à air~ rétracter la nappe en conso lidant la lialson et en co~rant de~ propricté~ supé-rleure~ de "drapé'' au non-ti~se.
2~2~173 L~ napp~ o~tenue ~ un toucher tre~ doux et est tr~ uple.
~n constate ~ l'exa~en au mLcroscop~ ~3ue le~
brlns de polyamide et de polyester sont complètement 5 séparas et que 1 ' enchev~trement est pou~é ~ un ~ta~e très aYanc~.
~a charge de ruptur~ ~lnsi qUQ l'~nQrgie de t rupture de la nappe, me.qur~o selon ~a nor~e AE'NOR
C07001, la rési~tance ~ la déchirure am~rc~e, mes~ree selon la n~rme AFNOR G07055 et la rési~tancc a l'écla-tement, selo~ la norme AF~OR G011L2 sont à un nlveau très ~lev~ : ~a r-i~idi~é à la flexlon est r~all~ée selon 1~ recom~andation ISO/~.94tSC 113~ F 3/7~.
L,a déformatlon sou~ cha~ge e~t également - l; tres llmitc~ e qu~ d~o~trc parfaitemen~ le tres bon niveau de llai~on.
Le t~bleau ci-après représente les dlf fé-rente~ car~c:teri~tique~, d'une part, d'une nappe ~A1 ~e non-tissé con~tituée ~e filament~ continu~ et 20 ~ri~é~ à structure bila~e polyamide 5.6 ~ polyéthylëne terephtalate ~50/50) de 1,5 ~tex liés par jet~ d'eau 50U~ pre-~3i~n selGn le procédé d~crit ci-des~us, et, d'autre part, d'~ne nappe ~ de non-ti~se con~tltu~o de ~ ment~ monolame, eontinus et non fri~s, de 1, 5 25 dtex, et composé~ de polyester polyéthylè~e terephtalate.
La compara$son de~ ~eux colonnes de valeurs perme t d ~ appréc ier 1eY avanta~es notahles procuré~ par 1 ' inven~l~n.
2l2917~
(~) (~1 ~ . ; ~ ~
Masse ~urfacique (g~m~ ~ 10~ ,5 llG
_____ __________ ~_________________._________ ~_______ Charge rupture - SL (d~N~ 43, 7 32, 3 _______..._______________________ __._____~____________.
ST (~iAN ) 26, 4 22, 1 ___ .______________________ _____~___________~________ I~otrople 1, 65 1, 46 _______ ______~________________.______________________ Allongement - SL ~ 4, 2 72, 3 _____________ _______________.________________________ " _ ST (%~ 88,5 75,6 ____________________________________~____.___________~
" / 3~aN - SL ` (%) 4,4 8,2 __________________..___________________________________ SdaN - SL ~ 7,3 15,6 ____________ _________________________________________ " J lOd~N - SL ~%~ 15,3 2~,5 __ -- ~--_----_~______.. ________________ " / 3daN - ~T ~%~ 14,2 23,6 __________._________________ .______ _________________ SdaN - s~r ~%) 21,5 ~6,8 ~____ __________________________._______ ____________ J lO~aN - ST (,q~) 36,3 51,5 _____________________________________~__ _____________ Energie rupture ~ SL ~j) 42,1 2l,3 _______________________.________________ __._________ " ST ~ j) 22, q 1~, 6 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ _ _ _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ _ Ep~iss~ur ~ mm~ ~, 66 1,1'7 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Retrai~ th~rmis;~ue - SL Ig~ 0, ~
_______,,._____________________________.__..____________ " - ST ~%~ 0,~3 û, 7 ________________________________________ ________.. ___ Flexlon SL ~ /cm~ ~46 1025 ___________________________________________________~_ " ST t mg/cm) 221 348 ______ _______________________________________.______.
Bien entendu, l'invention n~e~t pas limlt~e au mode de r~alisation dacrit ~t repre~enté ~ux de~in~ annexés. De~ modi~lcation~ re~3tenc possibLe~, nc~tam~nen~ du point de vue de la Con~titution des divcr~ élément~ ou par ~uh~itu~ion d'équivalent~
techn.ique~, sans sortir pour aut~nt du clon~ine de pro tec t ion ~e 1 ' invention .
continu~ bi~on~titue~ a structure blla~e.
Les nappe~ ain~i trai~es po~seden1~, d ' une part, leg pr~priété~ ~es n~n-tissé9 de filament~
eontinu~, ~elle~ que des nl~eaux de ré~istance ~ 1 3S rupture, a la déchirure et au poinçonnement très élev~, mai~ ég~lement, d'autre part, la ~ouple~se, le 2~ 2~173 drapé, l'opacité et la propriét~ dite "lintfree", c~e~t-~-dir~ de ne pa~ avoir de ~ibre~ o~ de fih~ille~
libres, ce qui ~epr~sente un avan~age con~idérable ~ans les appllcation~ m~dlcale~ et chirurgic~le~
telles que pan~ements, cha~p op~ratolre, blouses médlcales ou analogues, et permet d'o~tetli~ un~ r~ia-tance au frotte~n~ et au l~v~ge m~naqer ~levée, Ces proprl~t~s peuven~ encore ~tre a~éll~r~e~ PAr 1Q~
traitement~ d~apprets classique~ do L'indu~tri~
textile.
De mê~e on pO~rra effectuer a~ant~s~eu~ernent ~elon le~ ayplication~, des tralte.~ent~ nnoblis~e-ment textile ~eL~ que la teinture, l'i~pres~ion par les m~thodes de tran~fert, de l'i~pr~s~ion pi~mentaire ou flxée-lavée, les traitement~ de grattag~ ou d'é~e-risage ou similaires.
Outre les appllcation~ médicale~ citée~, le~
applicatlonY de nappe~ alnsl ohtenues peuvent au~l Y'etendre ~ d'~utre~ application~ texti~e~ telle~ que l'ameu~lement ~tentures, revête~ent~ muraux, habille-ment dan~ les aspect~ traditionnel~ fla~ellisé~ ou feutrés, revetement~ de sièqe~ ou de literl~, couver-tures, etc . . . ), les supports d'enductlon ~cha~ssure, maroqui~erie, bagageri~, l'h~billage int~rieu~ automo-bile, e~C . . . ) ou encor~3 le~ CUir~ synthé~lque3 su~dés ~u enduit~ obtenu~ par in~prégnat~on de liants souples ou par exemple des polyuréthane~ coa~ulé~.
La présente invention ~era a~tantageu~ement ~ trée par l'exe~ple décrit c~-Apr~s.
on réall~e, pa~ le procéde ct au ~oyen du dispo~itif fai~ant l'~bi~t du d cument F~ 74 202S4, une nappe non-ti~sée de llO gJm dan~ les conditions ~uivantes - e~trusion de filament~ de 1,5 dtex, chacu~
~on~titué de deux composantes filamentair~s~ l'une en polye~ter (p~lyterephtala~c d~éthyl~n~ g'yçol) et ~129173 llautre en p~lyamide ~polyhexam~thylène adlpamld~ en position cote-c~te et en proportion 50~50 en volume ;
- étirage dan~ une buse pneu~ti~ue avec une pres~ion d'air ~e 3,2 x 1~ Pa, situéc à 125 c~ ~e S la fill~r~ ;
~ épot de~ fil~ment~ sur url tablier sans fln récep~e~Ar en ~tili~ant le procéd~ dit ~travelling"
d~crit dans FR 74 20254.
La n~pp~ de 110 g/~2 ain~ 1 obtenue, 10 con~tituée de fila~ent~ blcompo3~ et d~nt la fri~ure ~pontanée, révélée des la réception sur le tabller récepteur, est de 16 frl~3ures/cm, est alor~ tran~por-tee ~ une vitesse de 12 m/minute ~usqu ~ à un dlspo~itif de liage par ~et d~eau nunl d'un~ tolle ~talllque de lS transport de 100 me~h a~ec une ouver~ure de 25 ~.
Le dispositif d~ liaqe permet de traiter ~ucces~ivement le non-tissé sur ~ne face, puis 1 ' autre, à 1 ' aide de deux ensembles dc quatre rangées (barette~) ~e ~et~ e~pacés le~ uns de~ ~utre.~ de 0.6 mm. Le~ o~lfice~ de-~ bu~e~ ont un di~etre de 1~0 ~ et le~ pres~ion~ de3 jets d'~au de chacun~ des rangees ~on~ ~ucce~ivement ~e L60 - 220 - ~40 - 140 x 10 Pa su~ le premier ensembl~ et s~r une facR, de ~ême pour le second en~e~t~le ~itu~ ~ur 1' autrQ face de 1 a nappe .
La nappe, apr~ escorage, e~t s~ché~3 xur un ta~bour a air traversant, à une te~pér~ure d~ ~60 C.
rl a été noté que la ~oum~ion de la n~ppe, lor~ de l'op~ration d~ hage, ~ une am~iance cha~de et humid~ a gén~ral~ment une action accentuan~ la fri-sure des filament~ au sein du non-tl.~r ~urtout ~i ~eux-ci ont ~té imparfaite~ent ~qpar~ en con~ltuant~
unltaires par l'actlon ~e~ je~ d'eau ~o~ pres~ion.
~ci a ~end~nce à air~ rétracter la nappe en conso lidant la lialson et en co~rant de~ propricté~ supé-rleure~ de "drapé'' au non-ti~se.
2~2~173 L~ napp~ o~tenue ~ un toucher tre~ doux et est tr~ uple.
~n constate ~ l'exa~en au mLcroscop~ ~3ue le~
brlns de polyamide et de polyester sont complètement 5 séparas et que 1 ' enchev~trement est pou~é ~ un ~ta~e très aYanc~.
~a charge de ruptur~ ~lnsi qUQ l'~nQrgie de t rupture de la nappe, me.qur~o selon ~a nor~e AE'NOR
C07001, la rési~tance ~ la déchirure am~rc~e, mes~ree selon la n~rme AFNOR G07055 et la rési~tancc a l'écla-tement, selo~ la norme AF~OR G011L2 sont à un nlveau très ~lev~ : ~a r-i~idi~é à la flexlon est r~all~ée selon 1~ recom~andation ISO/~.94tSC 113~ F 3/7~.
L,a déformatlon sou~ cha~ge e~t également - l; tres llmitc~ e qu~ d~o~trc parfaitemen~ le tres bon niveau de llai~on.
Le t~bleau ci-après représente les dlf fé-rente~ car~c:teri~tique~, d'une part, d'une nappe ~A1 ~e non-tissé con~tituée ~e filament~ continu~ et 20 ~ri~é~ à structure bila~e polyamide 5.6 ~ polyéthylëne terephtalate ~50/50) de 1,5 ~tex liés par jet~ d'eau 50U~ pre-~3i~n selGn le procédé d~crit ci-des~us, et, d'autre part, d'~ne nappe ~ de non-ti~se con~tltu~o de ~ ment~ monolame, eontinus et non fri~s, de 1, 5 25 dtex, et composé~ de polyester polyéthylè~e terephtalate.
La compara$son de~ ~eux colonnes de valeurs perme t d ~ appréc ier 1eY avanta~es notahles procuré~ par 1 ' inven~l~n.
2l2917~
(~) (~1 ~ . ; ~ ~
Masse ~urfacique (g~m~ ~ 10~ ,5 llG
_____ __________ ~_________________._________ ~_______ Charge rupture - SL (d~N~ 43, 7 32, 3 _______..._______________________ __._____~____________.
ST (~iAN ) 26, 4 22, 1 ___ .______________________ _____~___________~________ I~otrople 1, 65 1, 46 _______ ______~________________.______________________ Allongement - SL ~ 4, 2 72, 3 _____________ _______________.________________________ " _ ST (%~ 88,5 75,6 ____________________________________~____.___________~
" / 3~aN - SL ` (%) 4,4 8,2 __________________..___________________________________ SdaN - SL ~ 7,3 15,6 ____________ _________________________________________ " J lOd~N - SL ~%~ 15,3 2~,5 __ -- ~--_----_~______.. ________________ " / 3daN - ~T ~%~ 14,2 23,6 __________._________________ .______ _________________ SdaN - s~r ~%) 21,5 ~6,8 ~____ __________________________._______ ____________ J lO~aN - ST (,q~) 36,3 51,5 _____________________________________~__ _____________ Energie rupture ~ SL ~j) 42,1 2l,3 _______________________.________________ __._________ " ST ~ j) 22, q 1~, 6 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ _ _ _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ _ Ep~iss~ur ~ mm~ ~, 66 1,1'7 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Retrai~ th~rmis;~ue - SL Ig~ 0, ~
_______,,._____________________________.__..____________ " - ST ~%~ 0,~3 û, 7 ________________________________________ ________.. ___ Flexlon SL ~ /cm~ ~46 1025 ___________________________________________________~_ " ST t mg/cm) 221 348 ______ _______________________________________.______.
Bien entendu, l'invention n~e~t pas limlt~e au mode de r~alisation dacrit ~t repre~enté ~ux de~in~ annexés. De~ modi~lcation~ re~3tenc possibLe~, nc~tam~nen~ du point de vue de la Con~titution des divcr~ élément~ ou par ~uh~itu~ion d'équivalent~
techn.ique~, sans sortir pour aut~nt du clon~ine de pro tec t ion ~e 1 ' invention .
Claims (12)
1. Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe de non-tissé à partir de filaments continus biconstitués dont le titre est inférieur à 4 dtex, ces filaments comprenant deux composantes filamentaires élémentaires en deux polymères différents et présen-tant une frisure spontanée avec une fréquence de frisure de 3 à 30 frisures par centimètre et un taux de frisure de 50 à 400 %, puis à soumettre ladite nappe a des jets de fluide sous haute pression, dont l'action mécanique entraîne un enchevêtrement et un entrelacement des filaments frisés constituant ladite nappe.
2. Procédé de fabrication selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que les filaments bicons-titués et frisés, constituant la nappe de non-tissé, présentent une structure bilame.
3. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les filaments biconstitués, comprenant deux com-posantes filamentaires côté-à-côté, sont composés de deux polymères différents sous la forme d'une combi-naison, d'une part, d'un polyamide choisi dans le groupe formé par le polyamide 66, le polyamide 6 et le polyamide 11 et, d'autre part, d'un polyester choisi dans le groupe formé par le polyéthylène terephtalate, le polybutylène terephtalate et le copolyester,
4. Procédé de fabrication selon les reven-dications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il consiste à
soumettre, par l'intermédiaire des jets de fluide, les filaments de la nappe de non-tissé une action méca-nique dont l'intensité est telle que lesdits filaments sont dissociés en leurs composantes filamentaires élémentaires, ces dernières étant ensuite entrelacées et enchevêtrées sous l'effet desdits jets de fluide.
soumettre, par l'intermédiaire des jets de fluide, les filaments de la nappe de non-tissé une action méca-nique dont l'intensité est telle que lesdits filaments sont dissociés en leurs composantes filamentaires élémentaires, ces dernières étant ensuite entrelacées et enchevêtrées sous l'effet desdits jets de fluide.
5. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les filaments présentent une fréquence de frisure de 8 à 20 frisures par centimètre.
6. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nappe de non-tissé présente un poids de 10 à
400 g/m, préférentiellement de 20 à 200 g/m.
400 g/m, préférentiellement de 20 à 200 g/m.
7. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 6, caractérise en ce que les jets de fluide consistent en des jets d'eau appli-qués sous une pression de 50 a 300 x 105 Pa, préfé-rentiellement de 100 x 105 à 250 x 105 Pa, lesdits jets étant avantageusement appliqués sur les deux faces de la nappe de non-tissé.
8. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les buses pour la génération des jets de fluide pré-sentent un diamètre d'orifices d'éjection compris entre 100 µm et 250 µm, lesdites buses étant regrou-pées sur des barettes, disposées sur une ou plusieurs rangées, avec un espacement entre orifices d'éjection préférentiellement compris entre 0,2 et 1,2 mm.
9. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les toiles supportant la nappe de non-tissé lors de l'application des jets de fluide consistent en des toiles métalliques serrées de 80 à 120 mesh.
10. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre la nappe de non-tissé, lors de son séchage, à une ambiance chaude et humide per-mettant d'accentuer la frisure des filaments et de provoquer une rétraction et une consolidation de ladite nappe, ainsi que des qualités de toucher améliorées.
11. Nappe de non-tissé obtenue au moyen du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 10, caractérisée en ce qu'elle est composée de filaments continus bicons-titués comportant une frisure spontanée, ladite nappe présentant une structure liée résultant d'un enche-vêtrement et d'un entrelacement intenses desdits filaments.
12. Nappe de non-tissé obtenue au moyen du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des filaments continus frisés enche-vêtrés et entrelacés, consistant en deux matériaux différents et obtenus par dissociation de filaments continus biconstitués a structure bilame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002129173A CA2129173A1 (fr) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Procede de fabrication d'une nappe de non-tisse constituee de filaments continus lies entre eux et nappe ainsi obtenue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002129173A CA2129173A1 (fr) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Procede de fabrication d'une nappe de non-tisse constituee de filaments continus lies entre eux et nappe ainsi obtenue |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2129173A1 true CA2129173A1 (fr) | 1996-01-30 |
Family
ID=4154087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002129173A Abandoned CA2129173A1 (fr) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Procede de fabrication d'une nappe de non-tisse constituee de filaments continus lies entre eux et nappe ainsi obtenue |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2129173A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200669B1 (en) | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
-
1994
- 1994-07-29 CA CA002129173A patent/CA2129173A1/fr not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200669B1 (en) | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
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