CA2112729C

CA2112729C - Dosing device an process

Info

Publication number: CA2112729C
Application number: CA002112729A
Authority: CA
Inventors: Michel Deal
Original assignee: Sedepro SA
Current assignee: Sedepro SA
Priority date: 1992-12-31
Filing date: 1993-12-31
Publication date: 2003-07-08
Anticipated expiration: 2013-12-31
Also published as: CA2112729A1; DE69317387T2; CN1093164A; US5439138A; BR9305099A; JPH075015A; CN1049047C; RU2138024C1; FR2699999A1; ATE164002T1; JP3236728B2; EP0604889B1; DE69317387D1; EP0604889A1

Abstract

The dosing (metering) device comprises a dosing slide valve 1 actuated by a rocker 14 pivoting by means of a connecting rod 17. It slides in a groove 2. An elementary volume is defined in front of the dosing slide valve 1 when it is at its bottom dead centre. The dosing slide valve 1 advances towards its top dead centre to deliver the dosed material into a transfer chamber 4. <IMAGE>

Description

DISPOSITIF DOSEUR ET PROCÉDÉ DE DOSAGE
La présente invention se rapporte au dosage quantitatif de matières diverses, plus particulièrement de produits en grains ou pulvérulents.
Le dosage de produits, en poids ou en volume, comporte d'innombrables applications en milieu industriel. Dans certains cas, il est hautement souhaitablé que la mesure de poids ou de volume puisse se faire en continu.
On connait déjà, par les demandes de brevet EP 0 465 981 et EP 0 465 980, des dispositifs mécaniques permettant d'assurer un dosage extrêmement précis de produits pulvérulents, avec une quantité unitaire dosée pouvant étre très petite. La présente invention vise à proposer une alternative à ces dispositifs, qui permette ure réalisation extrêmement compacte.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif doseur volumétrique dont on puisse très facilement régler la quantité unitaire dosée sans agir sur la vitesse d,e~trainement du dispositif doseur.
mes buts sont atteints en utilisant un tiroir de dosage et un piston de refoulement, agencés comme expliqué ci-dessous.
Selon l'inventïon, le dispositif doseur comporte - un tiroir de dosage ayant une surface propulsive ;
- une gorge dans laquelle le tiroir de dosage coulisse entre un point mort bas et un point mort haut ;
- des moyens permettant d'alimenter ladite gorge en matière à
doser, - une chambre de transfert en communication avec la gorge au point mort haut ;
- un piston de refoulement coulissant dans la chambre de tansfert parallèlement â la surface propulsive du tiroir de DOSING DEVICE AND DOSING METHOD
The present invention relates to the quantitative assay of various materials, especially products in grains or powders.
The dosage of products, by weight or by volume, includes countless industrial applications. In in some cases it is highly desirable that the measurement of weight or volume can be done continuously.
We already know, from patent applications EP 0 465 981 and EP 0 465 980, mechanical devices making it possible to ensure an extremely precise dosage of powdered products, with a unit quantity dosed can be very small. The present invention aims to provide an alternative to these devices, which allow extremely compact.
Another objective of the invention is to propose a volumetric dosing device which can be very easily adjust the unit quantity dosed without affecting speed d, e ~ training of the metering device.
my goals are achieved by using a dosing drawer and a delivery piston, arranged as explained below.
According to the invention, the metering device comprises - a dosing drawer having a propelling surface;
- a groove in which the dosing slide slides a bottom dead center and a top dead center;
means for supplying said groove with material to assayed, - a transfer chamber in communication with the throat at top dead center;
- a delivery piston sliding in the transfer parallel to the propelling surface of the

2 dosage, le piston de refoulement ayant un flanc dont la forme lui permet d'épouser la surface propulsive du tiroir de dosage ;
- un écran destiné à recouvrir ladite gorge ;
le volume élémentaire dosé étant défini dans ladite gorge lorsque le tiroir de dosage est au point mort bas, lorsque le piston de refoulement ferme ladite gorge et lorsque l'êcran recouvre ladite gorge.
Afin d'éviter toute rupture de l'alimentation du dispositif doseur, celui-ci comporte de préférence un organe de gavage qui permet de remplir à refus le volume élémentaire dosé en forçant la matière à pénëtrer dans celui-ci.
La présente invention vise aussi un procédé pour doser Volumétriquement un produit en poudre ou en grain, consistant à utiliser - un tiroir de dosage coulissant dans une gorge entre un point mort haut et un point mort bas, un piston de refoulement coulissant dans une chambre de transfert en communication avec ladite gorge au point mort haut, - un écran capable de recouvrir ladite gorge, et à établir un cycle de fonctionnement comme suit .
définir partiellement un volume élêmentaire en ayant reculé
le tiroir de dosage au point mort bas choisi, en laissant ~a piston de refoulement occulter la communication entre la gorge et la chambre de transfert, - maintenir la gorge ouverte pendant le temps nécesaire pour que le produit introduit dans la gorge remplisse totalement le volume élémentaire, - isoler ledit volume élêmentaire en recouvrant ladite gorge par ledit écran, - faire reculer le piston de refoulement pour qu'il découvre la gorge, 2a - faire avancer le tiroir de dosage jusqu'à son point mort haut, pour transférer le produit hors du volume ëlémentaire, - puis, tout en maintenant immobile le tiroir de dosage, faire racler la surface propulsive du tiroir de dosage par ie piston de refoulement en avançant celui-ci jusqu'â ce qu°il occulte la communication entre la gorge et la chambre de transfert, pour expulser Ledit volume élémentaire, et à répéter le cycle de fonctionnement pour expulser autant de volumes élémentaires de produit que souhaité.
Les figures suivantes illustrent une application préfé-rentielle de l'invention au dosage de produits pulvérulents intervenant dans les industries de transformation du caoutchouc, notamment au dosage du soufre, du noir de carbone, ou d'autres charges renforçantes couramment utilisées et conditionnées en général sous forme de poudre.
La figure 1 montre le dispositif doseur de l'invention, suivant une coupe selon AA à la figure 2 ;
la figure 2 est une coupe selon BB à la figure 1 ;
la figure 3 est une coupe selon CC à la figure 1 ;
les figures 4 à 10 sont des schémas du dispositif doseur â
différentes phases de son fonctionnement.
Aux figures 1 et 2, on aperçoit un carter 9 dans lequel est usinée une gorge 2 rectiligne. Celle-ci communique avec une chambre de transfert 4 réalisée par un perçage à l'intérieur du carter 9. La gorge 2 est délimitée par des parois 20 latérales et de fond de gorge. Elle constitue un chemin de guidage pour un tiroir de dosage 1. La gorge 2 est ouverte ~.l.~t.~~~

vers le haut et communique avec une trémie 8 montée par dessus 1e carter 9. La trémie 8 contient en vrac la matière é
doser. La trémie 8 est ainsi disposée pour pouvoir alimenter en matiêre ladite gorge 2 par gravité. Le tiroir de dosage 1 coulisse dans la gorge 2 entre un point mort haut PMH et un point mort bas PMB.
La chambre de transfert 4 contient un piston de refoulement 3 qui coulïsse à l'intêrieur de celle-ci. Le piston de refoulement 3 est mobile entre le point A de sa course et 1e point B de sa course. L'orifice d'expulsion 40 de la chambre de transfert communique aven un réceptacle recevant la matiëre dosée, ou aboutit directement dans une chambre de mélangeage dans laquelle on incorpora en continu la matiére dosée.
A l'intérieur de la trémie 8, on a disposé une roue 6 dont l'axe de rotation 60 est parallèle au mouvement de coulissement du tiroir de dosage 1 et que l'on voit bien en particulier à la figure 2. Cette roue comporte un écran 62 périphérique. L'écran 62 est réalisé par une portion de cylindre se développant approximativement sur un angle de 220°, dont le rôle apparaftra dans la suite. Dans l'angle complémentaire, on aperçoit un ensemble de sabots rigides 70 et de lames flexibles 71 qui constituent un organe de gavage 7 forçant la.matiére à pénétrer à l'intérieur du volume élémentaire, ici en favorisant l'écoulement par gravité. Les lames flexibles 71 sont représentées sans dëformation à la figure 2, où la flèche montre le sens de rotation de la roue 6. La roue 6 combine donc le rôle d'écran 62 et d'organe de brassage et de gavage du volune élémentaire.
Un arbre d'entrée 25 entraîne en rotation l'axe de rotation 60 par l'intermédiaire d'une courroie crantée 26 (figure 3).

~~._~ò ~ ~~
_ 4 _ Une came 11 est montée sur l'axe de rotation 60 et est êgalement entrainée par celui-ci. Cette came 11 comporte un chemin de guidage 12 usiné en creux sur sa périphérie. Un basculeur 14 (figure 1) est monté pivotant autour d°un tourillon 15 solidaire du carter 9. Un galet 13 est monté â
l'extrémité du basculeur 14. Le galet 13 est en prise dans le chemin de guidage 12 tracé sur la came 11. Une bielle 17 actionnée par le basculeur 14 commande les mouvements du tïroir de dosage 1. Le déplacement du point d'articulation 170 de la bielle 17 le long du basculeur 14 permet de régler (manuellement, et dispositif doseur à l'arrêt) la course du tiroir de dosage 1, en rapprochant ou en éloignant le point d'articulation 170 du tourillon 15.
Le réglage du point d'articulation 170 de la bielle 17 s'effectue d'une manière qui permet de toujours conserver le même point mart haut. En effet, si on imagine que le tiroir de dosage 1 est à son point mort haut PMI-ï, alors, en déplaçant le point d'articulation 170 de la bielle 17 sur un arc de cercle tracê sur le basculeur 14, et centré sur le pied 171 de 1a bielle 17, on n'affecte pas la position du point mort haut PMF3. En revanche, on voit bien que l'on se rapproche ou l'on s'éloigne du tourillon 15, point de pivotement du basculeur 14. On réalise donc un réglage de la course en déplaçant la position du point mort bas PMB.
Afin de pouvoir rêgler finement la position du PMB, on réalise de préférence une pièce d'accouplement 16, en forme de haricot, qui peut coulisser quelque peu dans un logement légèrement plus grand rëalisé sur le basculeur 14. Cette piêce d'accouplement 16 porte différents perçages 161 disposés en arc de cercle, comme expliqué ci-dessus. On accouple le point d'articulation 170 de la bielle 17 sur l'un d' etlX .

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En outre, la pièce d'accouplement 16 est immobilisée sur le basculeur en insérant un axe de blocage dans un perçage réalisé â cheval sur le bord de la pièce d'accouplement 16 et sur le basculeur 14. Ces perçages sont par exemple disposés en arc de cercle selon ce qui a ëté expliqué ci-dessus. Ces perçages prennent la forme de deux demi-perçages 160 : les demi-perçages réalisés sur le basculeur 14 et ceux réalisés sur la pièce d'accouplement 16. Ces derniers sont décalés entre eux d'une distance légèrement plus petits par rapport à
ce qu'il en est pour les précédents. Une seule paire de demi-perçages 160 peut être amenée en coïncidence pour recevoir ledit axe de blocage, mais on peut choisir cette paire en faisant glisser la pièce d'accouplement 16 dans son logement sur le basculeur 14. L'amplitude du glissement correspond sensiblement à l'ëcart entre deux des perçages 161. A l'intérieur de ce débattement, on peut choisir entre autant de positions qu'il y a de paires de demi-perçages 16~, ce qui permet le réglage fin de la position du point d'articulation 170 de la bielle 17 par rapport au tourillon 15.
Un excentrique 27 (figure 2) est monté sur l'arbre d'entrêe 25. I1 anime une bielle 28 qui commande le piston de refoulement 3. I1 est également possible de disposer en vis-à-vis deux tirairs de dosage indépendants, coulissant chacun dans leur gorge, pour refouler dans la mème chambre de trasfert, par exemple deux produits différents qui sont refoulés par le méme piston de refoulement 3.
Les figures 4 à 10 sont des représentations schëmatiques, simplifiées, établies en perpective, pour bien faire comprendre les mouvements des principaux organes du dispositifs doseur.

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:.~ ~~ ~.; '~ n, Le volume élémentaire à doser est établi lorsque le tiroir de dosage 1 est reculé au niveau de son PMB. G'est la configuration schématisée par la figure 4. Le volume élémentaire â doser est ainsi matéralisé par une cavitê 5 située dans 1e fond de la trémie 8. Gette cavité 5 est délimitée par les parois 20 de la gorge 2, par la surface propulsive l0 du tiroir de dosage 1, et par le flanc ~1 du piston de refoulement 3.
Le fonctionnement du dispositif doseur est le suivant. La figure 4 schématise la phase d'admission de la matière à
l'intérieur du volume élémentaire. La rotation de la roue 6 permet aux lames flexibles 71 et aux sabots 70 de défiler par dessus la gorge 2 dans laquelle se trouve délimitée la cavité
5. La forme des lames flexibles 71 permet un déplacement positif de la matière pour la forcer à pénétrer à l'intérieur de la cavité 2. Progressivement, celle-ci se remplit de matière,. et les lames flexibles 71 prennent une attitude plus recourbée. A la figure 5, on voit que le piston de refoulement 3 a débuté son mouvement de recul vers son point mort bas. Le tiroir de dosage 1 est toujours immobile. La figure 6 représente la fin de la phase d'admission. Pour définir complètement le volume élémentaire, l'écran 62 masque l'ouverture se trouvant par dessus la gorge 2.
Le volume élémentaire de dosage se trouve ainsi complètement isolé de la trémie 8 et également de l'orifice d'expulsion 40, puisque le piston de refoulement 3, tout en continuant son mouvement de recul vers le PMB, n'a pas encore découvert la communication entre la gorge 2 et la chambre de transfert 4.

~:~~ û r?~
A la figure 7, le piston de refoulement 3 a atteint son point mort bas en B. La roue 6 continue à tourner. Entant donné la taille de l'écran 62, l'orifice d'introduction de la matiêre à l'intérieur de la gorge 2 continue â être séparé et isolë
de la trémie 8. Le tiroir de dosage 1 débute son mouvement depuis le PMB jusqu'au point PMH pour expulser la matière hors du volume élêmentaire de dosage. L'essentiel est que l'étanchéité du volume êlémentaire apparaissant â la figure 6 soit assurée. Selon la compressibilité de la matiêre dosée, le tiroir de dosage 1 peut débuter son mouvement vers son PMH
un peu avant que la communicatîon entre gorge 2 et chambre de transfert 4 ne soit établie.
A la figure 8, on voit que la matiêre dosée passe progressivement dans la chambre de transfert 4.
A la figure 9, le tiroir de dosage a atteint son PMH. La matière dosée est ainsi passée en totalité dans la chambre de transfert 4.
A la figure 10, on voit que le piston de refoulement 3 se dëplace du point B pour rejoindre le point A. I1 assure ainsi l'expulsion de la matière dosée de façon positive au travers de l'orifice d'expulsion 40. Grâce à l'utilisation d'un piston de refoulement 3, la matiêre dosée peut être refoulée, même face à une contre pression très élevêe. On voit que, par son mouvement, le piston de refoulement 3 racle la surface propulsive 10 du tiroir de dosage 1 et assure ainsi qu'il ne subsiste pas de matière à l'intërieur de la gorge 2.
L'êcran 62 est dimensionné pour occulter la gorge 2 au moins jusqu'au moment où le flanc 31 du piston de refoulement 3 recouvre complêtement la surface propulsive 10 du tiroir de dosage 1. De cette façon, il n'y a jamais de communication ~a_~~~~~~
_8_ directe entre l'intérieur de la trémie 8, oû se trouve stockée en vrac la matière â doser, et la chambre de transfert 4. La parfaite volumétrie du dispositif doseur est ainsi garantie.
L'écran 62 du dispositif décrit est constitué par un morceau de cylindre. Bien entendu, le flans du tiroir de dosage 1 a une forme exactement complémentaire. La section de la gorge 2 est identique â la section de la surface propulsive du tiroir de dosage. Cette surface ressemble à un rectangle, sauf que l'un des côtés est remplacé par un arc de cercle. I1 va de soi que l'homme du métier pourrait imaginer des variantes constructives sans sortir de la présente invention.
Notamment, la gorge pourraS.t être moins haute que la surface propulsive du tiroir de dosage. T1 suffit d'assurer un guidage du tiroir de dosage, et, en fin de phase d'admission, de refermer 1e volume élémentaire pour matérialiser la cylindrée unitaire du dispositif de dosage.
Le dispositif doseur revient ensuite en phase d'admission l'écran 62 dégage 1e dessus de la gorge 2 et le tiroir de dosage 1 recule vers son PMB. L'ordre de ces mouvements n'a bien sflr aucune importance.
L°invention propose ainsi un procédé pour doser volumétrïquement un produit en poudre ou en grain consistant à utiliser -~un tiroir de dosage coulissant dans une gorge entre un point mort haut et un point mort bas, - un piston de refoulement coulissant dans une chambre de transfert en communication avec ladite gorge au point mort haut, - et un écran, et à êtablir un cycle de fonctionnement comme suit - ~:~.~É)'~~
- g _ - définir partiellement un volume élémentaire en ayant reculé
le tiroir de dosage au point mort bas choisi, en laissant le piston de refoulement occulter la communication entre la gorge et la chambre de transfert, - maintenir la gorge ouverte pendant le temps nécesaire pour que le produit introduit dans la gorge remplisse totalement le volume élêmentaire, - isoler ledit volume élémentaire en recouvrant ladite gorge par l'écran, - faire reculer le piston de refoulement pour qu'il découvre la gorge, - faire avancer le tiroir de dosage jusqu'à son point mort haut, pour transfêrer le produit hors du volume ëlémentaire, - puis, tout en maintenant immobile le tiroir de dosage, faire racler la surface propulsive du tiroir de dosage par le piston de refoulement en avançant celui-ci jusqu'à ce qu'il occulte la communication entre la gorge et la'chambre de transfert, pour expulser ledit volume élémentaire, et à répéter le cycle de fonctionnement pour expulser autant de volumes élémentaires de produit que souhaité.
Comme déjà expliqué, ce procédé permet en ajustant la position du point mort bas le faire varier le volume élémentaire. D'une façon gënérale, il est avantageux d'utiliser un moyen d'agitation disposé dans la trémie, pour favoriser l'écoulement de produit dans le volume élémentaire.
En consultant â présent plus particuliêrement la figure 3, on comprend que le chemin 12 de la came 11 est tracé de façon appropriée pour obtenir les mouvements de va-et-vient et les pauses qui viennent d'âtre décrits. Bien qu'il soit possible de régler le débit dosë par le dispositif len agissant sur la ,_ , ') 'i r r~~._Lr.~ ~~~
° 10 °
vitesse d'entrafnement du dispositif, on peut prêférer dans de nombreuses applications faire varier le débit en agissant sur la cylindrée unitaire du dispositif doseur comme expliqué
ci-dessus, en faisant varier la position PMB du tiroir de dosage. Même en cas de réglage de la course, l'immobilité de la position du PMH garantit que le volume élémentaire dosé se vide à chaque cycle du dispositif.
Ceci permet d°insérer le dispositif dans une machine plus complexe, comportant par exemple plusieurs dispositifs doseurs, comme un mélangeur en continu préparant du caoutchouc. C'est ainsi que l'invention s'étend aussi â un procëdé pour préparer un mélange de caoutchouc cru, caractérisé en ce que l'on expulse le produit dosé
directement dans un mélangeur. 2 metering, the delivery piston having a side whose shape allows it to fit the propellant surface of the drawer dosing;
- a screen intended to cover said groove;
the elementary metered volume being defined in said groove when the metering slide is in bottom dead center, when the delivery piston closes said groove and when the screen covers said groove.
In order to avoid any break in the supply of the device dispenser, this preferably includes a booster which allows the elementary volume dosed in forcing the material to penetrate into it.
The present invention also relates to a method for dosing Volumetrically a powder or grain product, of using - a dosing drawer sliding in a groove between a top dead center and bottom dead center, a sliding displacement piston in a transfer in communication with said throat in neutral high, - a screen capable of covering said groove, and establishing an operating cycle as follows.
partially define an elementary volume by having moved back the dosing drawer at the bottom dead center chosen, leaving ~ a delivery piston obscuring the communication between the throat and transfer chamber, - keep the throat open for the time necessary to that the product introduced into the throat completely fills the elementary volume, - isolate said elementary volume by covering said groove by said screen, - roll back the delivery piston so that it discovers the throat, 2a - advance the dosing slide to neutral high, to transfer the product out of the volume elementary, - then, while keeping the dosing drawer stationary, scrape the propelling surface of the metering slide by ie delivery piston by advancing it until that it obscures the communication between the throat and the chamber transfer, to expel said elementary volume, and repeat the operating cycle to expel as much elementary volumes of product as desired.
The following figures illustrate a preferred application of the invention for dosing powdery products involved in the processing industries of rubber, especially for the determination of sulfur, black carbon, or other commonly reinforcing fillers generally used and packaged in powder form.
FIG. 1 shows the metering device of the invention, following a section along AA in Figure 2;
Figure 2 is a section along BB in Figure 1;
Figure 3 is a section along CC in Figure 1;
Figures 4 to 10 are diagrams of the metering device â
different phases of its operation.
In Figures 1 and 2, we can see a casing 9 in which is machined a straight groove 2. This communicates with a transfer chamber 4 produced by an internal drilling of the housing 9. The groove 2 is delimited by walls 20 side and bottom of throat. It constitutes a path of guide for a metering slide 1. The groove 2 is open .L ~. ~ T. ~~~

upwards and communicates with a hopper 8 mounted by above the casing 9. The hopper 8 contains the bulk material assayed. The hopper 8 is thus arranged in order to be able to feed in matter said groove 2 by gravity. The dosing drawer 1 slides in groove 2 between a top dead center TDC and a PMB low neutral.
The transfer chamber 4 contains a delivery piston 3 which slides inside of it. The piston of delivery 3 is movable between point A of its stroke and 1e point B of its course. The expulsion port 40 from the chamber transfer communicates with a receptacle receiving the dosed material, or ends directly in a mixing in which the material is continuously incorporated dosed.
Inside the hopper 8, a wheel 6 has been placed, the axis of rotation 60 is parallel to the movement of sliding of the metering slide 1 and which can be seen clearly in particular to FIG. 2. This wheel has a screen 62 peripheral. The screen 62 is produced by a portion of cylinder developing approximately at an angle of 220 °, whose role will appear below. In the corner complementary, we see a set of rigid shoes 70 and flexible blades 71 which constitute a force-feeding member 7 forcing the material to penetrate inside the volume elementary, here by promoting the flow by gravity. The flexible blades 71 are shown without deformation to the figure 2, where the arrow shows the direction of rotation of the wheel 6. The wheel 6 therefore combines the role of screen 62 and of mixing and feeding of the elementary volune.
An input shaft 25 rotates the axis of rotation 60 by means of a toothed belt 26 (Figure 3).

~~ ._ ~ ò ~ ~~
_ 4 _ A cam 11 is mounted on the axis of rotation 60 and is also driven by it. This cam 11 has a guide path 12 machined recessed on its periphery. A
rocker 14 (figure 1) is pivotally mounted around a pin 15 integral with casing 9. A roller 13 is mounted â
the end of the rocker 14. The roller 13 is engaged in the guide path 12 traced on the cam 11. A connecting rod 17 actuated by the rocker 14 controls the movements of the dosing drawer 1. The displacement of the articulation point 170 of the connecting rod 17 along the rocker 14 makes it possible to adjust (manually, and metering device stopped) the stroke of the metering slide 1, by moving the point closer or further away hinge 170 of pin 15.
The adjustment of the articulation point 170 of the connecting rod 17 is done in a way that always keeps the same high mart point. Indeed, if we imagine that the drawer dosing 1 is at its top dead center PMI-ï, then, in moving the articulation point 170 of the connecting rod 17 on a arc of a circle traced on the rocker 14, and centered on the foot 171 of the connecting rod 17, the position of the top dead center PMF3. On the other hand, we can clearly see that we are approaches or moves away from pin 15, point of pivoting of the rocker 14. An adjustment is therefore made of the stroke by moving the position of the bottom dead center PMB.
In order to be able to fine-tune the position of the PMB, we preferably produces a coupling part 16, in the form bean, which can slide somewhat in a housing slightly larger made on rocker 14. This coupling piece 16 different bore holes 161 arranged in an arc, as explained above. We couples the articulation point 170 of the connecting rod 17 to one of etlX.

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In addition, the coupling part 16 is immobilized on the rocker by inserting a locking pin in a hole made astride the edge of the coupling piece 16 and on the rocker 14. These holes are for example arranged in an arc according to what has been explained above. These holes take the form of two half-holes 160: the half-holes made on the rocker 14 and those made on the coupling piece 16. These are offset between them from a slightly smaller distance from what it is for the previous ones. A single pair of half-holes 160 can be brought into coincidence for receive said locking pin, but we can choose this pair by sliding the coupling piece 16 into its housing on the rocker 14. The amount of sliding roughly corresponds to the gap between two of the holes 161. Within this travel, one can choose between as many positions as there are pairs of half-holes 16 ~, which allows fine adjustment of the point position 170 of the connecting rod 17 relative to the pin 15.
An eccentric 27 (figure 2) is mounted on the input shaft 25. It drives a connecting rod 28 which controls the piston of delivery 3. It is also possible to dispose of opposite two independent dosing drawers, sliding each in their throat, to push back into the same room transfer, for example two different products which are driven back by the same delivery piston 3.
Figures 4 to 10 are schematic representations, simplified, established in perspective, to do well understand the movements of the main organs of the dosing devices.

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:. ~ ~~ ~ .; '~ n, The basic volume to be dosed is established when the drawer dosage 1 is moved back to its PMB level. It's there configuration shown in Figure 4. The volume elementary to be dosed is thus materialized by a cavity 5 located in the bottom of the hopper 8. Gette cavity 5 is delimited by the walls 20 of the groove 2, by the surface propellant l0 of the metering slide 1, and by the side ~ 1 of the delivery piston 3.
The operation of the metering device is as follows. The figure 4 schematizes the phase of admission of the material to inside the elementary volume. The rotation of the wheel 6 allows the flexible blades 71 and the shoes 70 to scroll by above the groove 2 in which the cavity is delimited 5. The shape of the flexible blades 71 allows displacement positive of the material to force it to penetrate inside of cavity 2. Gradually, it fills with material ,. and the flexible blades 71 take a more attitude curved. In FIG. 5, it can be seen that the piston of repression 3 started its movement back towards its point dead low. The dosing drawer 1 is always stationary. The Figure 6 shows the end of the admission phase. For completely define the basic volume, screen 62 hides the opening located over the groove 2.
The basic dosing volume is thus completely isolated from the hopper 8 and also from the expulsion orifice 40, since the delivery piston 3, while continuing its movement back towards PMB, has not yet discovered the communication between throat 2 and the transfer 4.

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In FIG. 7, the delivery piston 3 has reached its point dead low at B. Wheel 6 continues to rotate. Given the screen size 62, the material introduction orifice inside the groove 2 continues to be separated and isolated of the hopper 8. The metering slide 1 begins its movement from the PMB to the TDC point to expel the material outside the basic dosing volume. The bottom line is that the sealing of the elementary volume appearing in FIG. 6 be assured. Depending on the compressibility of the material dosed, the metering slide 1 can start its movement towards its TDC
a little before the communication between throat 2 and chamber transfer 4 is not established.
In FIG. 8, it can be seen that the metered material passes gradually in the transfer chamber 4.
In Figure 9, the dosing drawer has reached its TDC. The metered material is thus passed entirely into the transfer 4.
In FIG. 10, it can be seen that the delivery piston 3 is moves from point B to reach point A. I1 thus ensures the expulsion of the positively dosed material through expulsion port 40. Through the use of a delivery piston 3, the metered material can be delivered, even in the face of very high back pressure. We see that, by its movement, the delivery piston 3 scrapes the surface propellant 10 of the metering slide 1 and thus ensures that it does not no material remains inside the groove 2.
Screen 62 is dimensioned to obscure groove 2 at least until the side 31 of the delivery piston 3 completely covers the propellant surface 10 of the drawer dosage 1. In this way, there is never any communication A_ ~ ~~~~~~
_8_ direct between the interior of the hopper 8, where is stored in bulk the material to be dosed, and the transfer 4. The perfect volume of the dosing device is thus guaranteed.
The screen 62 of the device described consists of a piece cylinder. Of course, the blanks of the metering slide 1a an exactly complementary form. Throat section 2 is identical to the section of the propelling surface of the drawer dosage. This surface looks like a rectangle, except that one of the sides is replaced by an arc. It goes without saying that those skilled in the art could imagine variants constructive without departing from the present invention.
In particular, the groove may be less high than the surface propellant of the dosing drawer. T1 is enough to ensure a guiding the metering slide, and, at the end of the intake phase, to close the elementary volume to materialize the unit displacement of the metering device.
The metering device then returns to the intake phase the screen 62 releases the top of the groove 2 and the drawer dosage 1 goes back to its PMB. The order of these movements of course no matter.
The invention thus provides a method for dosing volumetrically a product in powder or consistent grain use - ~ a dosing drawer sliding in a groove between a top dead center and bottom dead center, - a displacement piston sliding in a transfer in communication with said throat in neutral high, - and a screen, and establishing an operating cycle as follows - ~: ~. ~ É) '~~
- g _ - partially define an elementary volume by having moved back the dosing drawer at the bottom dead center chosen, leaving the delivery piston obscures the communication between the throat and transfer chamber, - keep the throat open for the time necessary to that the product introduced into the throat completely fills the elementary volume, - isolate said elementary volume by covering said groove by the screen, - roll back the delivery piston so that it discovers the throat, - advance the dosing slide to neutral high, to transfer the product outside the volume elementary, - then, while keeping the dosing drawer stationary, scrape the propelling surface of the metering slide by the delivery piston by advancing it until that it obscures the communication between the throat and the room transfer, to expel said elementary volume, and repeat the operating cycle to expel as much elementary volumes of product as desired.
As already explained, this process allows by adjusting the position of bottom dead center make it vary the volume elementary. In general, it is advantageous to use a stirring means arranged in the hopper, to favor the flow of product in the elementary volume.
Now looking more particularly at Figure 3, we understands that the path 12 of the cam 11 is traced so suitable for getting back and forth movements and breaks that have just been described. Although it is possible to regulate the flow dosed by the device by acting on the , _, ')' ir r ~~ ._Lr. ~ ~~~
° 10 °
entrainment speed of the device, we can prefer in many applications vary the flow by acting on the unit displacement of the metering device as explained above, by varying the PMB position of the drawer dosage. Even if the stroke is adjusted, the stillness of the position of the TDC ensures that the elementary metered volume is empty at each device cycle.
This allows the device to be inserted into a machine more complex, comprising for example several devices dispensers, such as a continuous mixer making rubber. Thus the invention also extends to a process for preparing a mixture of raw rubber, characterized in that the metered product is expelled directly in a blender.

Claims

1. Dosing device comprising:
- a metering slide (1) having a propelling surface (10), - a groove (2) in which the metering slide (1) slides between a bottom dead center (PMB) and a dead center high (TDC), - Means for supplying said groove (2) with material to be dosed, - a transfer chamber (4) in communication with the groove (2) at top dead center (TDC), - a delivery piston (3) sliding in the transfer (4) parallel to the propulsive surface (10) of the metering slide (1), the delivery piston having a flank (31) whose shape allows it to marry the propellant surface (10) of the metering slide (1), - a screen (62) intended to cover said groove (2), the elementary metered volume being defined in said groove (2) when the dosing slide (1) is in bottom dead center (PMB), when the delivery piston (3) closes said groove (2) and when the screen (62) covers said groove (2).
1. Device according to claim 1, characterized in that the position of the bottom dead center (PMB) along the groove (2) is adjustable.
3. Device according to claim 2, characterized in that 1st metering slide (1) is controlled by a connecting rod (17) actuated by a rocker (14), and in that the point of articulation (170) of the connecting rod (17) can be mounted on a rocker (14) in different positions distributed in arc of circle, arc drawn on the rocker (14) when the drawer dosage (1) is at top dead center (TDC), and centered on the foot (171) of the connecting rod (17).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the section of the groove (2) corresponds to the section of the dosing drawer (1).
5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a force-feeding member (7) forcing the material to penetrate into the elementary volume.
6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a hopper (8) intended for contain the material to be dosed, arranged to feed said throat (2) by gravity.
7. Device according to claim 5 and 6, characterized in that it includes a wheel (6) disposed in said hopper (8), comprising flexible blades (71) and shoes (70) constituting the force-feeding member (7).
8. Device according to claim 7, characterized in that the wheel (6) has a cylindrical portion constituting said screen (62).
9. Method for volumetrically dosing a powdered product or in grain, consisting in using - a dosing drawer sliding in a groove between a top dead center and bottom dead center, - a displacement piston sliding in a transfer in communication with said throat in neutral high, - a screen capable of covering said groove, and establish an operating cycle as follows - partially define an elementary volume by having moved back the dosing drawer at the bottom dead center chosen, leaving the delivery piston obscures the communication between the throat and transfer chamber, - keep the throat open for the time necessary to that the product introduced into the throat completely fills the elementary volume, - isolate said elementary volume by covering said groove by said screen, - roll back the delivery piston so that it discovers the throat, - advance the dosing slide to neutral high, to transfer the product out of the volume elementary, - then, while keeping the dosing drawer stationary, scrape the propelling surface of the metering slide by the delivery piston by advancing it until that it obscures the communication between the throat and the chamber transfer, to expel said elementary volume, and repeat the operating cycle to expel as much elementary volumes of product as desired.

10. Method according to claim 9, characterized in that we adjust the position of the bottom dead center to vary the elementary volume.

11. Method according to one of claims 9 or 10, used lice prepare a mixture of raw rubber, characterized in that the product dosed is expelled directly into a mixer.