CA2097660A1

CA2097660A1 - Device for making reinforcing cage elements for reinforced concrete and such elements obtained with this device

Info

Publication number: CA2097660A1
Application number: CA 2097660
Authority: CA
Inventors: Eduardo Faro-Sole
Original assignee: Individual
Current assignee: MURE TECHNOLOGIES
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1993-06-03
Publication date: 1993-12-05
Also published as: FR2691996B1; FR2691996A1

Abstract

Ce dispositif comporte: - un cadre de forme rectangulaire dont les longueur, largeur et hauteur correspondent respectivement aux longueur, largeur et hauteur de l'élément de cage à réaliser, et dans les faces intérieures duquel débouchent des encoches orientées dans le sens de la hauteur, - des ronds à béton disposés selon plusieurs nappes superposées et croisées, dont une extrémités au moins de chacun est engagé dans une encoche du cadre, - des plaques orientées dans le sens de la longueur et/ou de la largeur du cadre, chacune étant disposée dans un plan orienté dans le sens de la hauteur, ayant au moins une de ses extrémités engagée dans une encoche du cadre, et comportant des évidements débouchant dans ses bords longitudinaux, à un écartement les uns des autres correspondant à l'écartement entre les encoches du cadre, servant au positionnement et l'entretoisement des nappes de ronds à béton, et - des éléments de ligature des nappes de ronds à béton et des plaques. Application b l'équipement d'ouvrage en béton nécessitant une haute densité d'armature métallique.This device comprises: - a rectangular-shaped frame whose length, width and height correspond respectively to the length, width and height of the cage element to be produced, and in the internal faces of which open notches oriented in the height direction , - concrete rods arranged in several overlapping and crossed plies, at least one end of each of which is engaged in a notch in the frame, - plates oriented in the length and / or width direction of the frame, each being disposed in a plane oriented in the height direction, having at least one of its ends engaged in a notch of the frame, and comprising recesses opening into its longitudinal edges, at a spacing from each other corresponding to the spacing between the notches in the frame, used for positioning and bracing the slabs of concrete rods, and - elements for ligating the slabs of concrete rods and plates. Application to concrete structure equipment requiring a high density of metal reinforcement.

Description

2~g7~V

La présente invention a pour objet un riispositif pour la fabrication d'éléments de cages d'armatures pour béton armé, et un élément de cage d'arma~ure obtenu par la mise en oeuvre de ce dispositif.
Une cage d'armature pour béton armé est constituée par un ensemble de ronds à béton, coupés à la longueur requise, façonnés ou non, superposés et croisés sur plusieurs nappes, soit en contact les uns avec les autres, soit sans contact.
Pour réaliser das arma~ures d'ouvrages en bé~on arm~ de grande hauteur, il est connu d'utiliser la technique dite "du coffrage glissant". Cettelo technique peut être utilisée lorsque:
- la quantité d'armatures (passives et actives) ~ mettre en place est compatible avec la vitesse de glissement du coffrage, et - les caract~ristiques des armatures autorisent une mise en place compatible avec la manutention humaine et la place disponible sur les plateformes de travail fixées au coffrage.
Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, il faut adopter la technique du b~tonnage par étapes successives. Dans ce cas, I'armature est:
- soit pos~e directement sur le lo~ de l'ouvrage à bétonner, avant mise en place des coffrages, - soit préfabriquée par morceaux, puis mise en place de la même façon.
Les techniques utilisées pour l'assemblage des pièces d'armatures entre elles, sont:
- la soudure par apport de metal, - la soudure par résistanoe, et - la ligature au fil de fer recuit.
La soudure est utilisée, de façon préférentielle, lorsqu'il y a préfabrication, car elle perme~ d'assurer une parfaite solidarisation des ;i/ différents constituants de l'armature les uns par rapport aux autres en période de transport.
La ligature est utilisée généralement iorsque l'armature est assemblée directement sur l'ouvrage, et lorsqu'il faut prévoir une possibiiité
d'ajustement de la position d'une pièce par rapport à la cage d'armature préexistan~e.
~' 2~7~

Dans le cas de certains ouvrages sévèrement sollicités pendant leur p~riode d'exploitation, il est impératif de proc~der à des essais de fatigue sur l'armature du béton. Ces essais de fatigue sont incompatibles aves l'utilisation de la soudure pour l~assemblage des armatures. Dans ce cas, il 5 faut recourir à la liga~ure.
Dans le cas de très gros ouvrages en bé~on armé et préeontraints ~; destinés à des exploitations dans des conditions sévères, par exemple à
I'explnitation du pétrole en mer dans des zones exposées aux icebergs, la densité d'armature dans le béton doit être extramernent élev~e, supérieure à
40û kg au m3 de béton. Dans un tel cas, la maille de la cage d'arrnature est de l'ordre de 20 centim~tres.
La densité des arma~ures, la longueur e~ le poids de chaque élémen~ de cage d'arrnature excluent alors la technique du coffrage glissant.
Les connaissances actuelles de l'état de la technique ne permettent pas de réaliser des cages préfabriquées susceptibles d'être stockées, transportées puis mises en place sur le lieu de construc~ion, avec des tolérances de fabrication de l'ordre de 5 millimètres, avec des tailles de plusieurs mètres, par exemple, 5 mètres de hauteur, 7 mètres de lar~eur et un mètre d'épaisseur, avec des poids de plusieurs tonnes, de l'ordre de 5 à
15 tonnes, avec des liaisons sans soudure entre les ronds à béton, et avec un -~ maillage très serré de l'ordre de 20 centimètres.
En effet, le seul sys~ème de ligature n'est pas capable de tenir une cage d'armature avec autant de contraintes, et devant être manipulée à
` plusieurs reprises.
, 25 Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients et insuffisances de la technique existante en fournissant un dispositif pour la fabrication d'éléments de cages d'armatures pour béton armé, et un élément de cage d'armature obtenu par la rnise en oeuvre de ce dispositif, répondant aux différen~s critères énoncés pr~cédemment.
A cet effet, le dispositif ~u'elle concerne, comporte:
- un c~dre de forme rec~angulaire dont les longueur, largeur et hauteur corresponden~, respectivement, aux longueur, largeur et hauteur de I'élément de cage à réaliser, et dans les faces intérieures duquel débouchent des encoches orientées dans le sens de la hauteur, ;' :

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- des ronds ~ b~ton disposés selon plusieurs nappes superposées et croisées, dont une extrémité au moins de chacun est engagée dans une encoche du cadre, - des plaques orientées dans le sens de la longueur et/ou de la largeur du cadre, chacune étant disposée dans un plan orienté dans le sens de la hauteur, ayant au moins une de ses extrémi~és engagée dans une encoche du cadre, et comportant des évidements débouchant dans ses bords longitudinaux, à un ~cartement les uns des autres correspondant à
l'écartement entre les encoches du cadre, servant au positionnement e~ à
I'entretoisemen~ des nappes de ronds à béton, et - des éléments de ligature des nappes de ronds à béton et des plaques.
Les différentes nappes de ronds à béton sont disposées, successivement, à l'intérieur du cadre, avec rnise en place des plaques assuran~ leur positionnement et leur entre~oisemen$. Lorsque cette mise en place est terminée, les éléments de ligature enserrent fermement les ronds à
béton et les plaques, de façon à obtenir un ~lément de cage d'armature pour b~ton armé tr~s rigide, possédant des dimensions très précises, sans soudure, et susceptible d'être manutentionné sans perdre ses qualités de précision de réalisation.
Apr~s ligaturage des ronds à béton et des plaques, I'ensemble est retiré du cadre formant gabarit, qui peut être réutilisé pour l'obtention d'un autre élément de cage.
Les plaques peuvent posséder une longueur correspondant à l'une des dimensions, longueur ou lar~eur, de l'élément de cage d'armature, ou au contraire posséder une longueur inférieure à ces deux dimensions. De rnême, chaque plaque possédant une hauteur correspondant à celle du cadre, peut comporter des évidernents de profondeurs différentes débouchant dans l'un et l'autre de ses bords longitudinaux.
Les plaques peuvent être mises en oeuvre sous forme de deux séries montées avec une orientation, dans le sens de la hauteur, décal~e de 180 entre les plaques de la première série et les plaques de la seconde série.
Cela perrnet de n'utiliser qu'un seul type de plaques pour la réalisation de l'élément de cage d'armature, alors que des plaques de différentes natures .. . .
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~ ' ~7~

seraien~ néGessaires cians la mesure où ~outes Iss plaques seraient mont~es dans le meme sens.
11 est égalernent possible de disposer côte à côte deux plaques de façon juxtaposée et logées dans les mêmes encoches du cadre pour améliorer 5les qualités de résistance m~canique des plaques, ou au contraire pour permettre un montage tête-bêche de celles-ci de la fason indiquée précédemment.
Selon une autre possibilité, les plaques de positionnement et d'entretoisement de ronds à béton possèdent chacune une longueur inférieure 10à une dimension, longueur ou largeur du cadre, et sont juxtaposées dans leur zone centrale de recouvrernent.
Ces plaques sont mises en piace à l'intérieur du cadre au fur e~ à
mesure de la mise en place des nappes de ronds à b~ton, en fonction des carac~ristiques des plaques et des nappes qu'elles son~ destinées à
15entretoiser et à positionner.
Avantageusement, les plaques de posi~ionnement e~
d'entretoisement de ronds à béton sont métalliques. Cela permet de réaliser la fixation, par soudure à l'aide d'entretoises, de deux éléments de cages d'armatures l'un à l'autre, ou encore d'équiper chaque ~lément de cage 20d'armature de plats métalliques ou de profilés métalliques soudés sur les ~plaques de positionnement et d'entretoisement, afin de réaliser la - manutention de l'~lémen1: de cage, ou de permettre le montage ou l'appui de moyens d'ajustage de cet élément de cage par rapport à d'autres éléments.
En effet, si les exigences requises interdisent les soudures au 25niveau des ronds à béton, ces soudures sont autorisées au niveau des plaques qui ne sont pas prises en compte dans le calcul de résistance de I'ouvrage en béton armé.
Il est ainsi possible de préfabriquer des él~ments de cages d'armatures, d'assembler éventuellement ces éléments de cages les uns aux 30autres, de les manuten~ionner en vue de leur stockage, puis de leur transport `~et de leur mise en place sur le chantier, tout en sa~isfaisant aux critères très sévères définis préeédemment.
;sDe toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en réf~rence au dessin schématique annexé représentant, ,' .~

2~97~6~

à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif, ainsi qu'une cage d'armature obtenue par la mise en oeuvre de ce dispositif:
Figure 1 est une vue en perspective, partielle, de ce dispositif au cours de la réalisation d'un él~ment de cage d'armature;
Figure 2 est une vue en perspective d'une plaque de positionnemen~ et d'entretoisement de nappes de ronds à béton;
Figure 3 est une vue en perspective, partielle, de I'élément de cage d'armature obtenu à l'aide du dispositif de figure 1;
Figures 4 à 9 sont des vues de cô~é représentant une partie de I'~lément de cage d'armature de figure 3 au cours de ses différentes phases d ' obtention;
Figure 10 est une vue de deux élémen~s de cages d'armatures assemblés l'un à l'autre;
Figure 11 est une vue représentant l'intégration de l'ensemble de fi~ure 10 ~ un ouvrage en cours de réalisation.
La figure 1 représente un dispositif comportan~ un cadre rectangulaire 2 dont une partie d'une paroi longitudinale 3 et une partie d'une - paroi transversaie 4 sont représentées.
' Ce cadre pnssède une longueur, une largeur et une hauteur 20 correspondant, respectivement, aux longueur, largeur et hauteur de l'élément de cage d'armature à réaliser. Dans les faces intérieures des parois 3 et 4, débouchent des encoches 5 orientées dans le sens de la hauteur.
Ce dispositif comprend des ronds à béton 6 traditionnels, ainsi que des plaques métalliques 7 qui, dans la forme d'exécution représentée au dessin, sont disposées longitudinalement au cadre 2, c'est-à-dire orientees dans le sens de la hauteur de l'élément de cage d'arrnature tel qu'ii se présente en position d'utilisa~ion.
Comme montré à la figure 2, chaque plaque 7 comprend, débouchant dans ses deux bords longitudinaux, des évidernents respectivement 8 et 9 en vis-à-vis, la profondeur des évidements 9 étant inférieure à celle des évidements 8. L'espacement entre deux évidements 8 ou 9 adjacents es1: égal à l'espacernent entre deux encoches 5 adjacentes. La largeur des évidemen~s 8, 9 est adaptée au nombre de ronds à béton qu'elles sont destin~es à contenir sur un même plan, et la forme des évidements es~

;' 5 -:, , 2~9766~

tronconique afin de faciliter l'entr~e des ronds ~ b~ton lors de leur positionnement.
Les figures 4 à 9 repr~sen~ent différentes s~quences de r~alisation d'un élément de ca~e d'armature.
5A la figure 4, plusieurs ronds à béton 6 orientés dans le sens de la largeur du cadre, sont en~agés dans des encoches 5 de celui-ci.
Comme montré à la figure 5, une plaque 7 est ensuite positionnée sur la première couche d'armature, parallèlement aux parois longitudinales 3 du cadre, de telle façon que les évidements 9 de la plaque 7 viennent 10recouvrir les ronds à béton 6 de la première couche. Une deuxième couche de ronds à béton est disposée alnrs, comme montré à la figure 6, parallèlement aux plaques 7 qui viennent d'être mises en place, en appui contre la première couche d'armature.
11 est procédé ensuite, et comme montré à la figure 7, à la rnise en 5place d'une eouche d'armature croisés, en appui sur la seconde couche d'armature, avec positionnement dans les encoches 5 du cadre 2, et dans les évidements 8 des plaques 7.
11 est ensuite procéd~, comme montré à la figure 8, à la mise en place d'une deuxieme série de plaques 7, dispos~es ~ête-bêche vis-à-vis des 20plaques 7 déjà en place, s'étendant sur une partie de la longueur de ces dernières, les plaques de la seconde série venant coiffer les ronds disposés dans le sens de la largeur du cadre, appartenant aux couches déjà
positionnées.
Comme montré à la figure 9, il est enfin procédé à la mise 0n 25place d'une autre couche de ronds à béton, les extrémités de ces ronds étant positionnées dans les encoches du cadre, et guidées dans les évidements 9 des plaques de la seconde série.
Après positionnement des différents ronds à béton 6 et des diff~rentes plaques 7 qui peuvent, selon les besoins, s'étendre chacun sur 30une partie seulernent de l'une des dimensions du cadre 2, il est procédé à
I'assemblage des ronds et des plaques à l'aide de liens 10 formant des éléments de ligature. L'ensemble constitué par les ronds à béton et les plaques formant un ensernble solidaire, I'élément de cage d'armature ainsi ,, :

, 2~976~0 obtenu est retiré du cadre 2 qui peut être utilisé pour la r~alisation d'un nouvel élément.
C:omme mon~ré à la fi~ure 10, il est possible de réaliser l'ass~mbla~e de deux élémen~s 12 tels que celui représenté à la figure 3 par exemple, en reliant ces éiéments par des entretoises 13 metalliques, qui sont soud~es sur les plaques 7. Il est ~galement possible de souder des plats métalliques ou des profil~s sur les plaques 7, afin de réaliser la rnanuten~ion des él~ments de cages d'armatures.
La ~igure 11 montre un ouvra~e dont la cage d'armatur~ est lC consti~uée ~ partir d'ensembles superpos~s, tels que celui représenté à la figure 10. Le niveau 14 représente le niveau d'une premi~re coulée de béton d'où dépasse l'extrémité supérieure d'un premier ensemble. Un ensemble 15, tel que celui représenté à la figure 10, est amené jusqu'au niveau de la coulée 14 de béton, en position décalée latéralement par rapport à l'ensemble noyé
pour partie dans le béton, puis déplacé latéralement afin que sa partie inférieure vienne s'encastrer dans la partie émergen~e du premier ensemble.
Il peut ~tre ensuite procédé à la coulée de béton jusqu'à un niveau portant la référence 16 ~ la figure 11, avant mise en place d'un nouvel ensemble 15.
Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif pour la fabrication d'~éléments de cages d'armatures pour béton armé, permettant I'assemblage avec une maille très réduite de ronds à béton, tout en disposant de toléranees de fabrica~ion très serrées, sans assemblage des ronds à béton par souciage, avec possibilité de fabrication en usine, manutention, stockage, transport et mise en place sur le lieu de construction sans perte des qualit~s requises.
Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif de r~alisation d'un élément de cage, ni au seul élément de cage, décrits ci-dessus à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.
C'est ainsi notamment que le nombre et la répartition des ronds à
; béton pourraient ~tre différents, ou encore que le nombre et la forme des plaques de renforcement et d'entretoisement pourraient etre différen~s, ou ., .

2`l~7~

remplacées par des systèmes ou structures rernplissant les mêrnes fonctions, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'inventiom , ,, , .

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The present invention relates to a device for manufacturing reinforcing cage elements for reinforced concrete, and a cage element of arma ~ ure obtained by the implementation of this device.
A reinforcement cage for reinforced concrete consists of a set of concrete bars, cut to the required length, shaped or not, superimposed and crossed on several layers, either in contact with each other others, or contactless.
To make das arma ~ ures of works in be ~ on arm ~ large height, it is known to use the technique known as "sliding formwork". This technical technique can be used when:
- the quantity of reinforcements (passive and active) ~ to put in place is compatible with the sliding speed of the formwork, and - the characteristics of the armatures allow installation compatible with human handling and the space available on the work platforms fixed to the formwork.
When these conditions are not met, the b ~ tonnage technique in successive stages. In this case, the frame is:
- either pos ~ e directly on the lo ~ of the structure to be concreted, before installation of formwork, - either prefabricated by pieces, then installation of the same way.
Techniques used for assembling reinforcing parts between them, are:
- welding by adding metal, - resistance welding, and - ligation with annealed wire.
Welding is used, preferably, when there is prefabrication, because it allows ~ to ensure a perfect joining of ; i / different constituents of the armature relative to each other in period transport.
The ligature is generally used when the frame is assembled directly on the structure, and when it is necessary to provide for a possibility adjusting the position of a part relative to the reinforcement cage pre-existing ~ ' 2 ~ 7 ~

In the case of certain works severely stressed during their operating period, it is imperative to carry out fatigue tests on the concrete reinforcement. These fatigue tests are incompatible with the use of solder for the assembly of reinforcements. In this case, it 5 must resort to liga ~ ure.
In the case of very large structures in reinforced and prestressed concrete ~; intended for operations under severe conditions, for example The exploration of petroleum at sea in areas exposed to icebergs, the reinforcement density in concrete must be extremely high, greater than 40û kg per m3 of concrete. In such a case, the mesh of the tie-down cage is on the order of 20 centimeters.
The density of the armatures, the length and the weight of each Element of cage cage then exclude the sliding formwork technique.
Current knowledge of the state of the art does not not allow to make prefabricated cages likely to be stored, transported and then set up at the place of construction, with manufacturing tolerances on the order of 5 millimeters, with sizes of several meters, for example, 5 meters in height, 7 meters in width and one meter thick, with weights of several tonnes, of the order of 5 to 15 tonnes, with seamless connections between the concrete bars, and with a - ~ very tight mesh of around 20 centimeters.
Indeed, the only ligation system is not able to hold a reinforcement cage with as many constraints, and to be handled at several times.
, 25 The object of the invention is to remedy the drawbacks and shortcomings of the existing technique in providing a device for the manufacture of reinforcing cage elements for reinforced concrete, and an element of reinforcement cage obtained by the implementation of this device, responding to the different criteria set out above.
To this end, the device ~ it concerns, includes:
- a c ~ dre of angular rec ~ whose length, width and height corresponds ~, respectively, to the length, width and height of The cage element to be produced, and in the interior faces of which open out notches oriented in the height direction, ; ' :

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- circles ~ b ~ tone arranged in several overlapping layers and crossed, at least one end of each of which is engaged in a frame notch, - plates oriented lengthwise and / or width of the frame, each one arranged in a plane oriented in the direction height, having at least one of its extremi ~ és engaged in a notch of the frame, and having recesses opening into its edges longitudinal, to a ~ housing from each other corresponding to the spacing between the notches of the frame, used for positioning e ~ to I'entretoisemen ~ of concrete rods, and - elements for ligating the rounds of concrete rods and plates.
The different layers of concrete rods are arranged, successively, inside the frame, with mounting plates ensuring their positioning and their entry. When this setting place is completed, the ligature elements firmly enclose the rounds concrete and the plates, so as to obtain a reinforcement cage element for b ~ ton armed very rigid ~, having very precise dimensions, without welding, and capable of being handled without losing its qualities of precision of realization.
After binding of the concrete rods and plates, the assembly is removed from the template frame, which can be reused to obtain a other cage element.
The plates can have a length corresponding to one dimensions, length or lar ~ eur, of the reinforcement cage element, or otherwise have a length less than these two dimensions. Also, each plate having a height corresponding to that of the frame, can have recesses of different depths opening into one and the other of its longitudinal edges.
The plates can be used in the form of two series mounted with an orientation, in the direction of the height, offset ~ e of 180 between the plates of the first series and the plates of the second series.
This makes it possible to use only one type of plate for the realization of the frame cage element, while plates of different natures ... .
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~ ' ~ 7 ~

estien ~ néGessaires cians to the extent that ~ all Iss plates would be mounted ~ es in the same way.
It is also possible to place two plates side by side.
juxtaposed and housed in the same notches in the frame to improve 5 the mechanical resistance qualities of the plates, or on the contrary for allow head-to-tail mounting of these in the indicated way previously.
Alternatively, the positioning plates and of concrete rods each have a shorter length 10 to a dimension, length or width of the frame, and are juxtaposed in their central area of overlap.
These plates are placed inside the frame as and when measurement of the placement of round b to ton plies, as a function of Characteristics of the plates and the layers that they are intended for 15 brace and position.
Advantageously, the posi ~ tioning plates e ~
of concrete rods are metallic. This allows the fixing, by welding with spacers, of two cage elements reinforcements to each other, or to equip each ~ cage element 20 of reinforcement of metallic plates or of metallic profiles welded on the ~ positioning and bracing plates, in order to achieve the - handling of ~ lémen1: cage, or to allow the mounting or support of means for adjusting this cage element with respect to other elements.
Indeed, if the required requirements prohibit welding at 25 level of concrete bars, these welds are authorized at the level of plates which are not taken into account in the calculation of resistance of The reinforced concrete structure.
It is thus possible to prefab elements of cages of frames, possibly assembling these elements of cages to each other 30 others, to handle them ~ ion for their storage, then their transport `~ and their implementation on site, while its ~ isfaisant criteria severe defined previously.
In any case, the invention will be well understood using the description which follows, with reference to the attached schematic drawing representing, , ' . ~

2 ~ 97 ~ 6 ~

by way of nonlimiting example, an embodiment of this device, as well that a reinforcement cage obtained by the implementation of this device:
Figure 1 is a partial perspective view of this device at during the production of a frame cage element;
Figure 2 is a perspective view of a plate positioning ~ and bracing of concrete rods;
Figure 3 is a partial perspective view of the element of reinforcement cage obtained using the device of Figure 1;
Figures 4 to 9 are side views showing a part of I ~ reinforcement cage element of Figure 3 during its different phases obtaining;
Figure 10 is a view of two elements of reinforcement cages assembled together;
Figure 11 is a view showing the integration of all of fi ~ ure 10 ~ a work in progress.
Figure 1 shows a device comprising a frame rectangular 2 including part of a longitudinal wall 3 and part of a - transverse wall 4 are shown.
'' This frame has a length, width and height 20 corresponding, respectively, to the length, width and height of the element of reinforcement cage to be produced. In the interior faces of walls 3 and 4, open notches 5 oriented in the height direction.
This device includes traditional 6 concrete bars, as well as metal plates 7 which, in the embodiment shown in drawing, are arranged longitudinally in frame 2, i.e. oriented in the direction of the height of the frame cage element such that it present in position of use ~ ion.
As shown in FIG. 2, each plate 7 comprises, opening into its two longitudinal edges, visible respectively 8 and 9 opposite, the depth of the recesses 9 being less than that of the recesses 8. The spacing between two recesses 8 or 9 adjacent es1: equal to the space between two adjacent notches 5. The width of the recesses ~ s 8, 9 is adapted to the number of concrete rods they are intended ~ es to contain on the same plane, and the shape of the recesses es ~

; ' 5 - :, , 2 ~ 9766 ~

frustoconical in order to facilitate the entry of the concrete rounds during their positioning.
Figures 4 to 9 repr ~ sen ~ ent different s ~ quences of r ~ realization an element of ca ~ e frame.
5 In FIG. 4, several concrete rods 6 oriented in the direction of the width of the frame, are ~ aged in notches 5 thereof.
As shown in Figure 5, a plate 7 is then positioned on the first reinforcement layer, parallel to the longitudinal walls 3 of the frame, so that the recesses 9 of the plate 7 come 10 cover the concrete rings 6 with the first layer. A second layer of concrete rods are arranged alnrs, as shown in figure 6, parallel to the plates 7 which have just been put in place, bearing against the first reinforcement layer.
11 is then carried out, and as shown in FIG. 7, at the end 5th place of a crossed layer of reinforcement, resting on the second layer of reinforcement, with positioning in the notches 5 of the frame 2, and in the recesses 8 in the plates 7.
11 is then proceed ~, as shown in Figure 8, the setting place of a second series of plates 7, arranged ~ es ~ ête-spade vis-à-vis 20 plates 7 already in place, extending over part of the length of these last, the plates of the second series covering the circles arranged across the width of the frame, belonging to the layers already positioned.
As shown in figure 9, the 0n setting is finally carried out 25places another layer of concrete rods, the ends of these rods being positioned in the notches of the frame, and guided in the recesses 9 plates from the second series.
After positioning the various concrete bars 6 and diff ~ rentes plates 7 which can, as required, each extend over 30 only a part of one of the dimensions of the frame 2, it is proceeded to Assembling the rounds and the plates using links 10 forming ligature elements. The assembly consisting of concrete rods and plates forming an integral assembly, the reinforcement cage element thus ,, :

, 2 ~ 976 ~ 0 obtained is removed from frame 2 which can be used for the realization of a new item.
C: like my ~ re to fi ~ ure 10, it is possible to realize the ass ~ mbla ~ e of two elements ~ s 12 such as that shown in Figure 3 by example, by connecting these elements with metallic spacers 13, which are welded onto the plates 7. It is also possible to weld dishes metal or profile ~ s on the plates 7, to achieve the rnanuten ~ ion elements of reinforcing cages.
The ~ igure 11 shows an opening ~ e whose armatur cage ~ is lC consti ~ uée ~ from superimposed sets ~ s, such as the one shown in figure 10. Level 14 represents the level of a first concrete pour whence protrudes the upper end of a first set. A set 15, such as that shown in Figure 10, is brought to the level of the casting 14 of concrete, in a laterally offset position relative to the submerged assembly partly in the concrete and then moved laterally so that its part lower comes to be embedded in the emergen ~ e part of the first set.
Concrete can then be poured down to a level bearing the reference 16 ~ Figure 11, before setting up a new together 15.
As is clear from the above, the invention provides a great improvement to the existing technique by providing a device for the manufacture of ~ elements of reinforcement cages for reinforced concrete, allowing Assembling with a very small mesh of concrete rods, while having very tight tolerances of fabrica ~ ion, without assembly of the concrete bars by worrying, with possibility of factory manufacturing, handling, storage, transport and installation at the construction site without loss of quality required.
It goes without saying that the invention is not limited to the single form of execution of this device for making a cage element, or only cage element, described above by way of example; she embraces it, at on the contrary, all the variant embodiments.
In particular, this is how the number and distribution of rounds at ; concrete could be different, or the number and shape of reinforcement and bracing plates could be different, or .,.

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replaced by systems or structures fulfilling the same functions, without going beyond the framework of the inventiom , ,, , .

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Claims

1. Device for the production of reinforcing cage elements for reinforced concrete, characterized in that it comprises:
- a rectangular frame whose length, width and height correspond respectively to the length, width and height of the cage element to be produced, and in the interior faces of which open out notches oriented in the height direction, - concrete rods arranged in several overlapping layers and crossed, at least one end of each of which is engaged in a frame notch, - plates oriented lengthwise and / or width of the frame, each one arranged in a plane oriented in the direction height, having at least one of its ends engaged in a notch of the frame, and having recesses opening into its edges longitudinal, at a distance from each other corresponding to the spacing between the notches in the frame, used for positioning and the bracing of the slabs of concrete rods, and - elements for ligating the rounds of concrete rods and plates.

2. Device according to claim 1, characterized in that each plate has a height corresponding to that of the frame and has recesses of different depths opening into one and the other of its longitudinal edges, and in that the plates are in the form of two sets of plates mounted with an orientation, in the direction of height, of the plates of the second series, offset by 180 ° with respect to the orientation of the plates of the first series.

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that two positioning and bracing plates of concrete rods are juxtaposed and housed in the same notches in the frame.

4. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that two positioning and bracing plates of concrete rods each having a length less than a dimension, length or width of the frame, are juxtaposed in their central zone of recovery.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the positioning and bracing plates of concrete bars are metallic.

6. Device according to claim 5, characterized in that two elements of reinforcement cages are joined to each other by welded metal spacers on the positioning plates and concrete rod bracing.

7. Device according to claim 5, characterized in that each frame cage element is fitted with metal plates or profiles welded on the positioning and bracing plates of concrete rods, and used for fixing or supporting means of adjustment of this cage element compared to other elements, or handling the item.

8. Reinforcement cage element for reinforced concrete according to one any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises:
- concrete bars, arranged in several overlapping layers and crossed, - plates oriented lengthwise by at least one series of concrete bars, and having recesses opening into its longitudinal edges, used for positioning and bracing concrete reinforcing bars, and - elements for ligating the rounds of concrete rods and plates.