CA2030671C - Four a arc pour le traitement de materiaux pulverulents - Google Patents
Four a arc pour le traitement de materiaux pulverulentsInfo
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
- F27D11/10—Disposition of electrodes
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
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Abstract
L'invention concerne un four à arc pour le traitement de matériaux pulvérulents conducteurs à très hautes températures, ce four comprenant un manchon vertical isolé électriquement, une électrode supérieure montée coaxialement au manchon à l'extrémité supérieure de celui-ci, une électrode inférieure coopérant avec l'électrode supérieure, un dispositif d'alimentation électrique permettant de créer une colonne d'arc entre l'électrode supérieure et le matériau traité en contact avec l'électrode inférieure, des buses permettant l'injection tangentielle d'un gaz à l'intérieur du manchon dans le but d'y créer un tourbillon, un mécanisme d'alimentation permettant l'introduction du matériau pulvérulent à traiter à l'intérieur du manchon près de son extrémité supérieure de façon à former un revêtement cylindrique de particules tombant dans le manchon, les particules se trouvant projetées contre la paroi interne du manchon par la force centrifuge exercée par le tourbillon et recouvrant entièrement cette paroi interne tout en étant simultanément traitées par la colonne d'arc, un creuset situé sous le manchon pour capter les particules traitées en fusion qui ruissellent de l'extrémité inférieure du manchon, et un système d'entraînement pour ajuster la position verticale de l'électrode supérieure, cette dernière pouvant coulisser au travers de l'extrémité supérieure et étant faite d'un matériau d'électrode consommable. Grâce à cette disposition, l'électrode supérieure n'a pas à être refroidie à l'eau.
Description
~ 3 ~ 7 11 La présente invention concerne un four à arc amélioré pour le traitement de minerais ou autres composés métalliques ou non métalliques à de très hautes températures dans le but de les transformer physiquement 05 ou chimiquement.
Les fours à arc sont des dispositifs très bien connus qui ont fait l'objet de beaucoup de recherches et de développements au cours des dernières décades. Par définition, de tels fours utilisent une colonne d'arc génératrice de chaleur, créée entre un jeu d'électrodes, pour chauffer les minerais ou composés à traiter à de très hautes températures et ainsi permettre d'obtenir des réactions qui ne pourraient être obtenues autrement. La colonne d'arc consiste habituellement en un mélange de molécules excitées ou dissociées, d'ions chargés positivement et d'électrons libres obtenus d'un gaz (appelé "gaz plasmagène") soumis à une ionisation partielle au moyen d'un arc électrique (habituellement à
courant alternatif) formé entre les deux électrodes.
Le four à arc auquel la présente invention s'applique, est du type comprenant une électrode supérieure située dans la partie haute d'un manchon, et une électrode inférieure en contact électrique avec le minerai fondu conducteur recueilli dans un creuset sous l'électrode supérieure. La colonne d'arc qui se forme entre les électrodes supérieure et inférieure assure la fusion du matériau pulvérulent introduit dans le manchon et provoque la transformation physique et chimique désirée, le matériau fondu tombant par la suite dans le creuset. Un tel réacteur est décrit par exemple dans la demande de brevet canadien no. 2,024,076, déposée le
Les fours à arc sont des dispositifs très bien connus qui ont fait l'objet de beaucoup de recherches et de développements au cours des dernières décades. Par définition, de tels fours utilisent une colonne d'arc génératrice de chaleur, créée entre un jeu d'électrodes, pour chauffer les minerais ou composés à traiter à de très hautes températures et ainsi permettre d'obtenir des réactions qui ne pourraient être obtenues autrement. La colonne d'arc consiste habituellement en un mélange de molécules excitées ou dissociées, d'ions chargés positivement et d'électrons libres obtenus d'un gaz (appelé "gaz plasmagène") soumis à une ionisation partielle au moyen d'un arc électrique (habituellement à
courant alternatif) formé entre les deux électrodes.
Le four à arc auquel la présente invention s'applique, est du type comprenant une électrode supérieure située dans la partie haute d'un manchon, et une électrode inférieure en contact électrique avec le minerai fondu conducteur recueilli dans un creuset sous l'électrode supérieure. La colonne d'arc qui se forme entre les électrodes supérieure et inférieure assure la fusion du matériau pulvérulent introduit dans le manchon et provoque la transformation physique et chimique désirée, le matériau fondu tombant par la suite dans le creuset. Un tel réacteur est décrit par exemple dans la demande de brevet canadien no. 2,024,076, déposée le
2(!30671 . .,~ ., 27 août 1990, au nom de la Demanderesse.
Les fours à arc de type ci-dessus décrit auquel l'invention s'applique emploient habituellement des électrodes dites "non consommables". En pratique, la 05 durée de telles électrodes "non consommables" est assez courte, puisqu'elle varie entre trois et mille heures selon les conditions d'opération. Le remplacement de ces électrodes est cher et il arrive souvent que le procédé
doive être interrompu.
En général, les électrodes non consommables doivent en outre être refroidies à l'eau pour éviter une érosion trop importante. Ceci les rend sujettes à des fuites d'eau qui peuvent être la source d'explosions dues à la réaction de l'eau et du matériau sous traitement à
haute température.
La présente invention a pour objet un four à
arc du type ci-dessus décrit, lequel utilise une électrode consommable que, d'une part, il n'est pas nécessaire de refroidir à l'eau et qui, d'autre part, peut être avancée au fur et à mesure qu'elle s'use pour ainsi augmenter la période d'opération du four.
L'électrode consommable utilisée dans le four selon l'invention est préférablement faite de graphite.
Le four comprend un manchon vertical isolé
électriquement et muni à son extrémité supérieure d'une première électrode qui, tel que précédemment indiqué, peut être faite en graphite et être de structure conventionnelle, laquelle sert à soutenir une colonne d'arc générée entre son extrémité inférieure et un bain de matériau en fusion contenu dans le creuset du four. Cette première électrode peut être abaissée afin d'être rapprochée de la surface du bain pour permettre l'amorcage de l'arc. Une fois celui-ci amorcé, l'électrode est remontée dans la chambre définie par le manchon.
=, Le matériau à traiter est introduit, sous forme pulvérulente, à l'intérieur du manchon au sommet de celui-ci, à côté de l'électrode. Le matériau est projeté par centrifugation contre la paroi interne du manchon par un 05 jet tangentiel de gaz injecté à l'intérieur du manchon de façon à fournir un revêtement, essentiellement cylindrique et uniforme, de particules tombant dans le manchon. Ces - particules recouvrent entièrement la paroi interne du manchon et la protègent tout en étant simultanément traitées par la chaleur dégagée par la colonne d'arc. Le - four comporte en outre un creuset situé sous le manchon pour recueillir les particules traitées en fusion qui ruissellent à l'extrémité inférieure du manchon. Une seconde électrode est prévue au fond du creuset pour compléter le circuit électrique formé par l'électrode en graphite, l'arc, le bain en fusion conducteur et le circuit électrique extérieur reliés à une source d'énergie électrique.
Il est connu que les électrodes consommables préférablement en graphite, sont des "outils" hautement fiables lorsqu'elles sont utilisées dans des fours à arc pour différentes applications à des niveaux de puissance allant jusqu'à 50 mégawatts. L'utilisation de telles électrodes n'a toutefois jusqu'à présent jamais été
suggérée pour les fours à arc ayant la configuration ci-dessus décrite.
Plus précisément l'invention vise un four à arc pour le traitement d'un matériau pulvérulent conducteur à
très hautes températures, ce four comprenant:
- un manchon vertical, isolé électriquement, ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure et une paroi interne cylindrique;
- une électrode supérieure montée coaxialement au manchon à l'extrémité supérieure de celui-ci;
1._ - une électrode inférieure coopérant avec l'électrode supérieure par connexion appropriée de ces deux électrodes à une source d'énergie électrique, ces deux électrodes étant aptes à produire, entre elles, une 05 colonne d'arc;
- des moyens permettant l'injection tangentielle d'un gaz à l'intérieur du manchon de façon à
y créer un tourbillon;
- des moyens permettant l'introduction du matériau pulvérulent à traiter à l'intérieur du manchon près de l'extrémité supérieure de celui-ci, à côté de l'électrode supérieure, de façon à former un revêtement, essentiellement cylindrique et uniforme de particules tombant dans le manchon, les particules étant projetées contre la paroi interne du manchon par la force centrifuge exercée par le tourbillon et recouvrant entièrement la paroi interne pour la protéger tout en étant simultanément traitées par la colonne d'arc;
- un creuset situé sous le manchon pour recueillir les particules traitées en fusion qui ruissellent de l'extrémité inférieure du manchon, le matériau en fusion étant en contact électrique avec l'électrode inférieure, et - des moyens de positionnement pour ajuster verticalement l'électrode supérieure, cette dernière pouvant coulisser au travers de ladite extrémité
supérieure.
Selon l'invention, ce four est caractérisé en ce que l'électrode supérieure est faite d'un matériau consommable.
L'électrode selon l'invention peut comporter un alésage permettant l'alimentation temporaire ou en continu d'un filet de gaz plasmagène tel que l'argon, pour faciliter l'amorce de l'arc ou encore permettre une .", .
opération plus stable de l'arc.
Les moyens de positionnement comprennent de préférence des moyens pour avancer l'électrode supérieure et des moyens de contrôle de cet avancement, de façon à
05 s'assurer que l'électrode supérieure soit avancée au fur et à mesure qu'elle s'use pour que la longueur de l'arc demeure constante.
Selon un premier mode possible de réalisation, ces moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure peuvent comporter un ensemble formé d'un détecteur de radiations, d'un tube optique reliant le détecteur et ladite paroi interne, et d'une alimentation en gaz relié au tube optique pour en prévenir l'obstruction par les particules tombant dans le manchon, et être agencés de telle sorte que le détecteur puisse détecter la présence ou l'absence de radiation émise par l'arc ou par l'électrode supérieure dans la direction du tube optique et ainsi permettre le contrôle desdits moyens d'avancement.
Selon un second mode possible de réalisation, préféré de l'invention, ces mêmes moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure peuvent comporter des moyens pour peser l'électrode supérieure et des moyens de mesurer la longueur de l'électrode supérieure à
l'extérieur du four de façon à ce que la position verticale de l'électrode supérieure à l'intérieur du manchon puisse être calculée, l'électrode supérieure étant faite d'un matériau de densité connue.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préférentiel donné en se référant aux dessins dans lesquels:
la Figure 1 est une vue schématique en section verticale du manchon d'un four à arc pourvu d'une , électrode supérieure consommable selon l'invention;
la Figure 2 est une section horizontale faite dans le plein défini par la ligne AA de la Figure l; et la Figure 3 est une vue schématique de 05 l'électrode supérieure en trois positions différentes relativement à un des moyens de contrôle de sa position selon l'invention.
La Figure 1 illustre l'électrode supérieure et le système d'alimentation d'un four à arc 10 selon l'invention. Cette électrode supérieure 20 est déplaçable à 1'aide d'un système d'entraînement à galets 26 de façon à pouvoir ajuster sa position dans le sens vertical.
Selon l'invention, l'électrode supérieure 20 est une électrode pleine en graphite ou tout autre matériau analogue consommable.
Le matériau 12 que l'on veut traiter dans le four entre par des conduites d'alimentation 24 prévues autour de la périphérie supérieure du manchon 14. Des trous ci-après appelés "tubes optiques" 32 sont orientés vers l'extrémité inférieure 21 de l'électrode 20. Toute éventuelle lumière émise par l'extrémité 21 passe par les tubes 32 pour atteindre les détecteurs 28. Une alimentation continuelle en gaz 30 est reliée aux tubes 32 pour assurer que les extrémités de ces tubes 32 qui débouchent sur la paroi cylindrique 18 ne soient pas obstruées par le matériau 12. Un système d'alarme (non illustré) est relié à l'alimentation en gaz 30 et est déclanché lorsque le débit de gaz tombe en dessous d'une valeur de contrôle déterminée. Les détecteurs 28 peuvent être munis de filtres optiques pour filtrer ou réduire l'intensité lumineuse de l'arc 11.
Sur la figure 2, il y est montré que la plaque 16 formant l'extrémité supérieure du manchon 14 est pourvue d'une rigole annulaire 17 dans laquelle est .,~."
injectée en plusieurs endroits un gaz de propulsion provenant d'une autre alimentation en gaz 22. Cette plaque d'extrémité supérieure 16 est en acier et résistante à l'usure et la rigole 17 est façonnée à
05 l'intérieur du manchon i.e. sous la plaque. Le gaz de l'alimentation 22 est injecté tangentiellement dans la rigole annulaire en quatre points également espacés l'un de l'autre. Le gaz de propulsion injecté entraîne le matériau à traiter 12 dans un mouvement de rotation et projette le matériau ainsi accéléré par la force centrifuge contre la paroi cylindrique 18 du manchon. Le matériau 12 est introduit dans la partie supérieure du manchon en le laissant tomber en quatre points 24 équidistants (deux de ces points étant illustrés sur la Figure 1). Le matériau 12 ainsi introduit est entraîné
forme un film ou revêtement sur la paroi cylindrique 18 du manchon comme il est illustré sur la Figure 1 et ce revêtement est chauffé par la radiation de l'arc 11.
Se référant à nouveau à la Figure 1, l'arc 11 est formé entre l'électrode supérieure 20 et le matériau fondu 12 recueilli dans un creuset (non illustré) sous le manchon 14. En pratique, une électrode de fond est reliée électriquement au matériau 12 en fusion et à une source d'énergie électrique (non illustrée) formant un circuit entre l'électrode 20 et le matériau en fusion 12 dans le creuset. Le matériau 12 dans le creuset est conservé
chaud par le passage du courant se rendant jusqu'à
l'électrode au fond de celui-ci.
Au départ du traitement, le système d'entraînement 26 est utilisé pour descendre l'électrode 20 de sorte que son extrémité inférieure 21 se rapproche soit de l'électrode de fond soit du matériau en fusion que l'on a chauffé au préalable dans le creuset. Une fois l'électrode 20 descendue, l'arc 11 peut facilement être .
amorcé. L'électrode 20 peut alors être remontée jusqu'à
sa position normale qui est celle montrée à la Figure 1.
La position de l'extrémité 21 de l'électrode 20 qui coulisse à travers l'extrémité supérieure 16 du 05 manchon 14, peut être ajustée pour s'assurer qu'il y a transfert d'énergie adéquat au revêtement de matériau 12.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, cet ajustement peut être contrôlé par les détecteurs de lumière 28, un d'entre eux captant la radiation de l'arc 11 et l'autre captant la radiation émise par l'extrémité
chauffée au rouge 21 de l'électrode 20. Les tubes optiques 32 passant au travers de la paroi externe du manchon 14 et au travers de la paroi cylindrique interne 18 de celui-ci créent un chemin aux radiations depuis l'arc 11 et l'extrémité 21 de l'électrode jusqu'aux détecteurs. La lumière qui frappe le plus bas des deux détecteurs 28 peut être atténuée par un filtre 29 à haute densité. Chaque détecteur de lumiere 28 émet un signal de tension V1 et V2 qui est proportionnel à l'intensité
lumineuse frappant sa surface.
Chaque signal de tension est comparé à une tension de référence par des comparateurs (non illustré) dont les signaux de sortie agissent sur des moyens de contrôle permettant de lever ou de baisser l'électrode 20 au moyen du système d'entraînement 26.
La Figure 3 montre les diverses situations que l'on peut rencontrer sous forme de phases A, B et C. En A, les deux tubes optiques 32 pointent vers l'arc lumineux 11. Les deux signaux de tension Vl et V2 sont supérieurs à leurs tensions de références respectives et, en conséquence, un signal est expédié au moyen de contrôle pour faire descendre l'électrode 20. En B, les deux tubes optiques 32 pointent vers l'électrode lumineuse 21. Dans ce cas, les deux signaux de tension V1 et V2 sont ".....
inférieurs à leurs tensions de références respectives. Il s'en suit qu'un signal est expédié au moyen de contrôle pour lever l'électrode. En C, le tube optique supérieur 32 pointe vers l'extrémité de l'électrode 21 pendant que 05 le tube optique inférieur 32 pointe vers l'arc lumineux 11. Dans ce cas, aucun signal n'est expédié et l'électrode 20 demeure stationnaire.
Selon un autre mode possible de réalisation, les moyens de positionnement peuvent comporter des moyens pour peser l'électrode 20 et des moyens pour mesurer la hauteur de celle-ci à l'extérieur du four 10. En connaissant la densité de l'électrode 20, de construction uniforme, la position de l'extrémité 21 peut être calculée et ajustée au moyen du système d'actionnement 26, selon les besoins.
Quoique les moyens illustrés pour introduire le matériau 12 soient les conduites d'alimentation 24 au travers desquelles le matériau 12 tombe, il est aussi possible d'injecter ce matériau 12 en se servant de l'alimentation en gaz 22 ou séparément de celle-ci mais selon une direction tangentielle semblable.
L'électrode 20 peut être d'une construction pleine mais elle peut être aussi pourvue d'un alésage central de faible diamètre dans lequel on peut injecter un gaz servant à la stabilisation de l'arc, ce gaz étant de préférence l'argon.
Les fours à arc de type ci-dessus décrit auquel l'invention s'applique emploient habituellement des électrodes dites "non consommables". En pratique, la 05 durée de telles électrodes "non consommables" est assez courte, puisqu'elle varie entre trois et mille heures selon les conditions d'opération. Le remplacement de ces électrodes est cher et il arrive souvent que le procédé
doive être interrompu.
En général, les électrodes non consommables doivent en outre être refroidies à l'eau pour éviter une érosion trop importante. Ceci les rend sujettes à des fuites d'eau qui peuvent être la source d'explosions dues à la réaction de l'eau et du matériau sous traitement à
haute température.
La présente invention a pour objet un four à
arc du type ci-dessus décrit, lequel utilise une électrode consommable que, d'une part, il n'est pas nécessaire de refroidir à l'eau et qui, d'autre part, peut être avancée au fur et à mesure qu'elle s'use pour ainsi augmenter la période d'opération du four.
L'électrode consommable utilisée dans le four selon l'invention est préférablement faite de graphite.
Le four comprend un manchon vertical isolé
électriquement et muni à son extrémité supérieure d'une première électrode qui, tel que précédemment indiqué, peut être faite en graphite et être de structure conventionnelle, laquelle sert à soutenir une colonne d'arc générée entre son extrémité inférieure et un bain de matériau en fusion contenu dans le creuset du four. Cette première électrode peut être abaissée afin d'être rapprochée de la surface du bain pour permettre l'amorcage de l'arc. Une fois celui-ci amorcé, l'électrode est remontée dans la chambre définie par le manchon.
=, Le matériau à traiter est introduit, sous forme pulvérulente, à l'intérieur du manchon au sommet de celui-ci, à côté de l'électrode. Le matériau est projeté par centrifugation contre la paroi interne du manchon par un 05 jet tangentiel de gaz injecté à l'intérieur du manchon de façon à fournir un revêtement, essentiellement cylindrique et uniforme, de particules tombant dans le manchon. Ces - particules recouvrent entièrement la paroi interne du manchon et la protègent tout en étant simultanément traitées par la chaleur dégagée par la colonne d'arc. Le - four comporte en outre un creuset situé sous le manchon pour recueillir les particules traitées en fusion qui ruissellent à l'extrémité inférieure du manchon. Une seconde électrode est prévue au fond du creuset pour compléter le circuit électrique formé par l'électrode en graphite, l'arc, le bain en fusion conducteur et le circuit électrique extérieur reliés à une source d'énergie électrique.
Il est connu que les électrodes consommables préférablement en graphite, sont des "outils" hautement fiables lorsqu'elles sont utilisées dans des fours à arc pour différentes applications à des niveaux de puissance allant jusqu'à 50 mégawatts. L'utilisation de telles électrodes n'a toutefois jusqu'à présent jamais été
suggérée pour les fours à arc ayant la configuration ci-dessus décrite.
Plus précisément l'invention vise un four à arc pour le traitement d'un matériau pulvérulent conducteur à
très hautes températures, ce four comprenant:
- un manchon vertical, isolé électriquement, ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure et une paroi interne cylindrique;
- une électrode supérieure montée coaxialement au manchon à l'extrémité supérieure de celui-ci;
1._ - une électrode inférieure coopérant avec l'électrode supérieure par connexion appropriée de ces deux électrodes à une source d'énergie électrique, ces deux électrodes étant aptes à produire, entre elles, une 05 colonne d'arc;
- des moyens permettant l'injection tangentielle d'un gaz à l'intérieur du manchon de façon à
y créer un tourbillon;
- des moyens permettant l'introduction du matériau pulvérulent à traiter à l'intérieur du manchon près de l'extrémité supérieure de celui-ci, à côté de l'électrode supérieure, de façon à former un revêtement, essentiellement cylindrique et uniforme de particules tombant dans le manchon, les particules étant projetées contre la paroi interne du manchon par la force centrifuge exercée par le tourbillon et recouvrant entièrement la paroi interne pour la protéger tout en étant simultanément traitées par la colonne d'arc;
- un creuset situé sous le manchon pour recueillir les particules traitées en fusion qui ruissellent de l'extrémité inférieure du manchon, le matériau en fusion étant en contact électrique avec l'électrode inférieure, et - des moyens de positionnement pour ajuster verticalement l'électrode supérieure, cette dernière pouvant coulisser au travers de ladite extrémité
supérieure.
Selon l'invention, ce four est caractérisé en ce que l'électrode supérieure est faite d'un matériau consommable.
L'électrode selon l'invention peut comporter un alésage permettant l'alimentation temporaire ou en continu d'un filet de gaz plasmagène tel que l'argon, pour faciliter l'amorce de l'arc ou encore permettre une .", .
opération plus stable de l'arc.
Les moyens de positionnement comprennent de préférence des moyens pour avancer l'électrode supérieure et des moyens de contrôle de cet avancement, de façon à
05 s'assurer que l'électrode supérieure soit avancée au fur et à mesure qu'elle s'use pour que la longueur de l'arc demeure constante.
Selon un premier mode possible de réalisation, ces moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure peuvent comporter un ensemble formé d'un détecteur de radiations, d'un tube optique reliant le détecteur et ladite paroi interne, et d'une alimentation en gaz relié au tube optique pour en prévenir l'obstruction par les particules tombant dans le manchon, et être agencés de telle sorte que le détecteur puisse détecter la présence ou l'absence de radiation émise par l'arc ou par l'électrode supérieure dans la direction du tube optique et ainsi permettre le contrôle desdits moyens d'avancement.
Selon un second mode possible de réalisation, préféré de l'invention, ces mêmes moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure peuvent comporter des moyens pour peser l'électrode supérieure et des moyens de mesurer la longueur de l'électrode supérieure à
l'extérieur du four de façon à ce que la position verticale de l'électrode supérieure à l'intérieur du manchon puisse être calculée, l'électrode supérieure étant faite d'un matériau de densité connue.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préférentiel donné en se référant aux dessins dans lesquels:
la Figure 1 est une vue schématique en section verticale du manchon d'un four à arc pourvu d'une , électrode supérieure consommable selon l'invention;
la Figure 2 est une section horizontale faite dans le plein défini par la ligne AA de la Figure l; et la Figure 3 est une vue schématique de 05 l'électrode supérieure en trois positions différentes relativement à un des moyens de contrôle de sa position selon l'invention.
La Figure 1 illustre l'électrode supérieure et le système d'alimentation d'un four à arc 10 selon l'invention. Cette électrode supérieure 20 est déplaçable à 1'aide d'un système d'entraînement à galets 26 de façon à pouvoir ajuster sa position dans le sens vertical.
Selon l'invention, l'électrode supérieure 20 est une électrode pleine en graphite ou tout autre matériau analogue consommable.
Le matériau 12 que l'on veut traiter dans le four entre par des conduites d'alimentation 24 prévues autour de la périphérie supérieure du manchon 14. Des trous ci-après appelés "tubes optiques" 32 sont orientés vers l'extrémité inférieure 21 de l'électrode 20. Toute éventuelle lumière émise par l'extrémité 21 passe par les tubes 32 pour atteindre les détecteurs 28. Une alimentation continuelle en gaz 30 est reliée aux tubes 32 pour assurer que les extrémités de ces tubes 32 qui débouchent sur la paroi cylindrique 18 ne soient pas obstruées par le matériau 12. Un système d'alarme (non illustré) est relié à l'alimentation en gaz 30 et est déclanché lorsque le débit de gaz tombe en dessous d'une valeur de contrôle déterminée. Les détecteurs 28 peuvent être munis de filtres optiques pour filtrer ou réduire l'intensité lumineuse de l'arc 11.
Sur la figure 2, il y est montré que la plaque 16 formant l'extrémité supérieure du manchon 14 est pourvue d'une rigole annulaire 17 dans laquelle est .,~."
injectée en plusieurs endroits un gaz de propulsion provenant d'une autre alimentation en gaz 22. Cette plaque d'extrémité supérieure 16 est en acier et résistante à l'usure et la rigole 17 est façonnée à
05 l'intérieur du manchon i.e. sous la plaque. Le gaz de l'alimentation 22 est injecté tangentiellement dans la rigole annulaire en quatre points également espacés l'un de l'autre. Le gaz de propulsion injecté entraîne le matériau à traiter 12 dans un mouvement de rotation et projette le matériau ainsi accéléré par la force centrifuge contre la paroi cylindrique 18 du manchon. Le matériau 12 est introduit dans la partie supérieure du manchon en le laissant tomber en quatre points 24 équidistants (deux de ces points étant illustrés sur la Figure 1). Le matériau 12 ainsi introduit est entraîné
forme un film ou revêtement sur la paroi cylindrique 18 du manchon comme il est illustré sur la Figure 1 et ce revêtement est chauffé par la radiation de l'arc 11.
Se référant à nouveau à la Figure 1, l'arc 11 est formé entre l'électrode supérieure 20 et le matériau fondu 12 recueilli dans un creuset (non illustré) sous le manchon 14. En pratique, une électrode de fond est reliée électriquement au matériau 12 en fusion et à une source d'énergie électrique (non illustrée) formant un circuit entre l'électrode 20 et le matériau en fusion 12 dans le creuset. Le matériau 12 dans le creuset est conservé
chaud par le passage du courant se rendant jusqu'à
l'électrode au fond de celui-ci.
Au départ du traitement, le système d'entraînement 26 est utilisé pour descendre l'électrode 20 de sorte que son extrémité inférieure 21 se rapproche soit de l'électrode de fond soit du matériau en fusion que l'on a chauffé au préalable dans le creuset. Une fois l'électrode 20 descendue, l'arc 11 peut facilement être .
amorcé. L'électrode 20 peut alors être remontée jusqu'à
sa position normale qui est celle montrée à la Figure 1.
La position de l'extrémité 21 de l'électrode 20 qui coulisse à travers l'extrémité supérieure 16 du 05 manchon 14, peut être ajustée pour s'assurer qu'il y a transfert d'énergie adéquat au revêtement de matériau 12.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, cet ajustement peut être contrôlé par les détecteurs de lumière 28, un d'entre eux captant la radiation de l'arc 11 et l'autre captant la radiation émise par l'extrémité
chauffée au rouge 21 de l'électrode 20. Les tubes optiques 32 passant au travers de la paroi externe du manchon 14 et au travers de la paroi cylindrique interne 18 de celui-ci créent un chemin aux radiations depuis l'arc 11 et l'extrémité 21 de l'électrode jusqu'aux détecteurs. La lumière qui frappe le plus bas des deux détecteurs 28 peut être atténuée par un filtre 29 à haute densité. Chaque détecteur de lumiere 28 émet un signal de tension V1 et V2 qui est proportionnel à l'intensité
lumineuse frappant sa surface.
Chaque signal de tension est comparé à une tension de référence par des comparateurs (non illustré) dont les signaux de sortie agissent sur des moyens de contrôle permettant de lever ou de baisser l'électrode 20 au moyen du système d'entraînement 26.
La Figure 3 montre les diverses situations que l'on peut rencontrer sous forme de phases A, B et C. En A, les deux tubes optiques 32 pointent vers l'arc lumineux 11. Les deux signaux de tension Vl et V2 sont supérieurs à leurs tensions de références respectives et, en conséquence, un signal est expédié au moyen de contrôle pour faire descendre l'électrode 20. En B, les deux tubes optiques 32 pointent vers l'électrode lumineuse 21. Dans ce cas, les deux signaux de tension V1 et V2 sont ".....
inférieurs à leurs tensions de références respectives. Il s'en suit qu'un signal est expédié au moyen de contrôle pour lever l'électrode. En C, le tube optique supérieur 32 pointe vers l'extrémité de l'électrode 21 pendant que 05 le tube optique inférieur 32 pointe vers l'arc lumineux 11. Dans ce cas, aucun signal n'est expédié et l'électrode 20 demeure stationnaire.
Selon un autre mode possible de réalisation, les moyens de positionnement peuvent comporter des moyens pour peser l'électrode 20 et des moyens pour mesurer la hauteur de celle-ci à l'extérieur du four 10. En connaissant la densité de l'électrode 20, de construction uniforme, la position de l'extrémité 21 peut être calculée et ajustée au moyen du système d'actionnement 26, selon les besoins.
Quoique les moyens illustrés pour introduire le matériau 12 soient les conduites d'alimentation 24 au travers desquelles le matériau 12 tombe, il est aussi possible d'injecter ce matériau 12 en se servant de l'alimentation en gaz 22 ou séparément de celle-ci mais selon une direction tangentielle semblable.
L'électrode 20 peut être d'une construction pleine mais elle peut être aussi pourvue d'un alésage central de faible diamètre dans lequel on peut injecter un gaz servant à la stabilisation de l'arc, ce gaz étant de préférence l'argon.
Claims (10)
1. Un four à arc pour le traitement d'un matériau pulvérulent conducteur à très haute température, du type comprenant:
- un manchon vertical, isolé électriquement, ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure et une paroi interne cylindrique;
- une électrode supérieure montée coaxialement au manchon à l'extrémité supérieure de celui-ci;
- une électrode inférieure coopérant avec l'électrode supérieure par connexion appropriée de ces deux électrodes à une source d'énergie électrique, ces deux électrodes étant aptes à produire, entre elles, une colonne d'arc;
- des moyens permettant l'injection tangentielle d'un gaz à l'intérieur du manchon de façon à
y créer un tourbillon;
- des moyens permettant l'introduction du matériau pulvérulent à traiter à l'intérieur du manchon près de la dite extrémité supérieure, à côté de l'électrode supérieure, de façon à former un revêtement, essentiellement cylindrique et uniforme de particules tombant dans le manchon, ces particules étant projetées contre la paroi interne du manchon par la force centrifuge exercée par le tourbillon et recouvrant entièrement la paroi interne pour la protéger tout en étant simultanément traitées par une colonne d'arc;
- un creuset situé sous le manchon pour recueillir les particules traitées en fusion qui ruissellent de l'extrémité inférieure du manchon, le matériau en fusion étant en contact électrique avec l'électrode inférieure, et - des moyens de positionnement pour ajuster verticalement l'électrode supérieure, cette dernière pouvant coulisser au travers de ladite extrémité
supérieure, - ledit four étant caractérisé en ce que ladite électrode supérieure est faite d'un matériau consommable.
- un manchon vertical, isolé électriquement, ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure et une paroi interne cylindrique;
- une électrode supérieure montée coaxialement au manchon à l'extrémité supérieure de celui-ci;
- une électrode inférieure coopérant avec l'électrode supérieure par connexion appropriée de ces deux électrodes à une source d'énergie électrique, ces deux électrodes étant aptes à produire, entre elles, une colonne d'arc;
- des moyens permettant l'injection tangentielle d'un gaz à l'intérieur du manchon de façon à
y créer un tourbillon;
- des moyens permettant l'introduction du matériau pulvérulent à traiter à l'intérieur du manchon près de la dite extrémité supérieure, à côté de l'électrode supérieure, de façon à former un revêtement, essentiellement cylindrique et uniforme de particules tombant dans le manchon, ces particules étant projetées contre la paroi interne du manchon par la force centrifuge exercée par le tourbillon et recouvrant entièrement la paroi interne pour la protéger tout en étant simultanément traitées par une colonne d'arc;
- un creuset situé sous le manchon pour recueillir les particules traitées en fusion qui ruissellent de l'extrémité inférieure du manchon, le matériau en fusion étant en contact électrique avec l'électrode inférieure, et - des moyens de positionnement pour ajuster verticalement l'électrode supérieure, cette dernière pouvant coulisser au travers de ladite extrémité
supérieure, - ledit four étant caractérisé en ce que ladite électrode supérieure est faite d'un matériau consommable.
2. Le four de la revendication 1, caractérisé
en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent des moyens pour avancer l'électrode supérieure et des moyens de contrôle de cet avancement, pour s'assurer que l'électrode supérieure soit avancée au fur et à mesure qu'elle s'use.
en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent des moyens pour avancer l'électrode supérieure et des moyens de contrôle de cet avancement, pour s'assurer que l'électrode supérieure soit avancée au fur et à mesure qu'elle s'use.
3. Le four de la revendication 2, caractérisé
en ce que les moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure comportent un ensemble formé d'un détecteur de radiations, d'un tube optique reliant le détecteur et ladite paroi interne, et d'une alimentation en gaz relié au tube optique pour en prévenir l'obtruction par les particules tombant dans le manchon, et sont agencés de telle sorte que le détecteur puisse détecter la présence ou l'absence de radiation émise par l'arc ou par l'électrode supérieure dans la direction du tube optique et ainsi permettre le contrôle desdits moyens d'avancement.
en ce que les moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure comportent un ensemble formé d'un détecteur de radiations, d'un tube optique reliant le détecteur et ladite paroi interne, et d'une alimentation en gaz relié au tube optique pour en prévenir l'obtruction par les particules tombant dans le manchon, et sont agencés de telle sorte que le détecteur puisse détecter la présence ou l'absence de radiation émise par l'arc ou par l'électrode supérieure dans la direction du tube optique et ainsi permettre le contrôle desdits moyens d'avancement.
4. Le four de la revendication 3, caractérisé
en ce que lesdits moyens de contrôle d'avancement comportent deux ensembles visant deux points disposés verticalement en des positions différentes de façon à ce qu'un de ces ensembles puisse détecter la radiation émise par l'arc et l'autre ensemble la radiation émise par l'électrode supérieure.
en ce que lesdits moyens de contrôle d'avancement comportent deux ensembles visant deux points disposés verticalement en des positions différentes de façon à ce qu'un de ces ensembles puisse détecter la radiation émise par l'arc et l'autre ensemble la radiation émise par l'électrode supérieure.
5. Le four de la revendication 2, caractérisé
en ce que lesdits moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure comprennent des moyens pour peser l'électrode supérieure et des moyens de mesurer la longueur de l'électrode supérieure à l'extérieur du four de façon à ce que la position verticale de l'électrode supérieure à l'intérieur du manchon puisse être calculée, l'électrode supérieure étant faite d'un matériau de densité connue.
en ce que lesdits moyens de contrôle de l'avancement de l'électrode supérieure comprennent des moyens pour peser l'électrode supérieure et des moyens de mesurer la longueur de l'électrode supérieure à l'extérieur du four de façon à ce que la position verticale de l'électrode supérieure à l'intérieur du manchon puisse être calculée, l'électrode supérieure étant faite d'un matériau de densité connue.
6. Le four de la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'électrode supérieure est tubulaire, et pourvue d'un alésage de faible diamètre, et en ce que des moyens sont prévus pour introduire un gaz dans l'électrode tubulaire dans le but d'injecter du gaz dans la direction de l'arc pour ainsi stabiliser ce dernier.
7. Le four de la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'électrode supérieure est tubulaire, et pourvue d'un alésage étroit, et en ce que des moyens sont prévus pour introduire un gaz dans l'électrode tubulaire dans le but d'injecter du gaz dans la direction de l'arc pour ainsi stabiliser ce dernier, le gaz ainsi injecté étant choisi de façon à participer à la réaction se produisant à l'intérieur du four.
8. Le four de la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'électrode supérieure est tubulaire, pourvue d'un alésage de faible diamètre, et en ce que des moyens sont prévus pour introduire un gaz dans l'électrode tubulaire dans le but d'injecter du gaz dans la direction de l'arc pour ainsi stabiliser ce dernier, le gaz ainsi injecté étant de l'argon.
9. Le four de l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens permettant l'introduction du matériau pulvérulent incluent un jeu d'ouvertures dans l'extrémité supérieure du manchon autour de l'électrode supérieure, au travers desquelles le matériau en poudre est amené dans le manchon, près de la paroi interne de celui-ci.
10. Le four de l'une quelconque des revendicatioms 1 à 9, caractérisé en ce que le matériau consommable de l'électrode supérieure est le graphite.
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