CA2016293A1 - Procede et installation de faconnage par emboutissage de pieces issues d'un materiau en bande - Google Patents
Procede et installation de faconnage par emboutissage de pieces issues d'un materiau en bandeInfo
- Publication number
- CA2016293A1 CA2016293A1 CA 2016293 CA2016293A CA2016293A1 CA 2016293 A1 CA2016293 A1 CA 2016293A1 CA 2016293 CA2016293 CA 2016293 CA 2016293 A CA2016293 A CA 2016293A CA 2016293 A1 CA2016293 A1 CA 2016293A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- strip
- sections
- transfer means
- arms
- strip sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Abrégé Descriptif Procédé et installation de façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande L'invention a trait à un procédé et une installation de façonnage par emboutissage, de pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé. Le procédé est caractérisé en ce que: - on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes (1, 1A) un dispositif de découpage (5); - on améne les différents tronçons de bande ( 15, 15A) ainsi découpés dans une position d'attente (9, 9A) pour constituer un stock tampon (6); - on prélève, un à un, les tronçons de bande (15, 15A) - depuis leur position d'attente pour les acheminer sous une presse à emboutir (8). L'invention concerne l'industrie mécanique en général.
Description
2 ~ 3 Procédé et installation de faconna~e Dar emboutissa~e de Pièces issues d'un matériau en bande L'invention a trait à un procedé et à une installation de faSonnage, par emboutissage, de pièces, issues d'un matériau en bande prédécoupé.
5 La présente invention trouvera son application dans le domaine de la mécanique en général et, notamment, dans celui de la quincaillerie du bâtiment .
Il est fréquent, dans de nombreux domaines, de réaliser des pièces par embout~ssage, ces pièces étant issues d'un matériau en bande stocké sous 10 forme de bobines.
Ainsi, un dévidoir, disposé en début d'installation, commande le déroulement de ladite bande, celle-ci étant orientée, ensuite, en direction d'une unité de tronçonnage où elle est découpée en plusieurs troncons de longueur déterminée en fonction de la pièce à réaliser. Puis 15 ces tronçons de bande prédécoupés sont amenés sous une presse et subissent une ou plusieurs opérations d'emboutissage A ce propos, on précisera que lorsqu'il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations d'emboutissage sur une pièce, il est fréquent de faire progresser cette dernière sous une même presse munie de plusieurs 20 matrices correspondant aux différentes opérations d'emboutissage à
réaliser .
Les techniques actuelles ont permis de développer des presses à cadence de production particulièrement élevées. Ceci pose un certain nombre de problèmes au niveau de leur alimentation qui, blen évidemment, doit 25 s'effectuer à une cadence identique. Des difficultés sont, notamment, rencontrées lorsque les matériaux en bande mis en oeuvre sont du type . métallique. En effet, dans ces conditions, 11 est généralement nécessaire ~ de redresser ladite bande en sortié de la bobine de manière à obtenir, ;~ après découpage, des tronçons de bande sensiblement rectilignes. Cette
5 La présente invention trouvera son application dans le domaine de la mécanique en général et, notamment, dans celui de la quincaillerie du bâtiment .
Il est fréquent, dans de nombreux domaines, de réaliser des pièces par embout~ssage, ces pièces étant issues d'un matériau en bande stocké sous 10 forme de bobines.
Ainsi, un dévidoir, disposé en début d'installation, commande le déroulement de ladite bande, celle-ci étant orientée, ensuite, en direction d'une unité de tronçonnage où elle est découpée en plusieurs troncons de longueur déterminée en fonction de la pièce à réaliser. Puis 15 ces tronçons de bande prédécoupés sont amenés sous une presse et subissent une ou plusieurs opérations d'emboutissage A ce propos, on précisera que lorsqu'il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations d'emboutissage sur une pièce, il est fréquent de faire progresser cette dernière sous une même presse munie de plusieurs 20 matrices correspondant aux différentes opérations d'emboutissage à
réaliser .
Les techniques actuelles ont permis de développer des presses à cadence de production particulièrement élevées. Ceci pose un certain nombre de problèmes au niveau de leur alimentation qui, blen évidemment, doit 25 s'effectuer à une cadence identique. Des difficultés sont, notamment, rencontrées lorsque les matériaux en bande mis en oeuvre sont du type . métallique. En effet, dans ces conditions, 11 est généralement nécessaire ~ de redresser ladite bande en sortié de la bobine de manière à obtenir, ;~ après découpage, des tronçons de bande sensiblement rectilignes. Cette
3 0 opération tente à ralentir la phase de déroulement de la bande en matériau métallique et, par conséquent, la cadence d'alimentation de la presse. De plus, il convient de prendre en considération le fait que les bobines, dont sont issus les matériaux en bande, sont particulièrement 2016~9~
lourdes et présentent une inertie, non négligeable, en début de rotation et au freinage. Ceci est d'autant plus gênant que le déroulement de ces bobines s'effectue de façon séquentielle et non en continu.
En fait, la présente invention se propose de remédier à ce problème que pose l'alimentation d'une presse à cadence de production élevée en pièces issues d'un materiau en bande.
Plus précisément, l'invention telle qu'est elle caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant en un procédé de façonnage par emboutissage des pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé
caractérisé par le fait que:
- on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes, provenant de bobines distinctes, un dispositif de découpage de manière à constituer des tronçons de bande de longueur correspondant aux pièces à réaliser;
- on amène les différents tronçons de bande prédécoupés dans une position d'attente pour constituer un stock tampon ;
~ on prélève un à un les tronçons de bande ainsi stockés et en posi~ion d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage d'une presse à emboutir.
~ .
L'invention concerne également une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé, installation caractérisée par le fait qu'elle comporte:
:.
- des premiers moyens de transfert permettant d'amener un ou plusieurs tronçons de bande prédécoupés depuis le dispositif de découpage dans une position d'attente à l'entrée d'une presse à emboutir;
. 25 - et des seconds moyens de transYert susceptibles de prélever un à un, lesdits tronçons de bandes en position d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage de ladlte presse à
~ ~ emboutir.
:s~ Les avantages obtenus grace à la présente invention consistent, essentiellement, en ce qu'il est possible d'alimenter une presse à
emboutlr au moyen de plusieurs bobines de matériau en bande de sorte ' . .~ .
.
3 ~01629~
que cette cadence d'alimentation, ainsi multipliée, soit en conc~rdance avec la cadence de ~roduction de ladite presse à emboutir.
L'invention est exposée, ci-après, plus en détail a l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
5 - la figure 1 représente une vue schématisée de l'installation conforme à
l'invention - la figure 2 représente une vue schematisée et en élévation d'une installation pour le façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande, cette installation comprenant une presse à emboutir 10 et les différents moyens de transfert permettant de véhiculer des tronçons de bande à façonner depuis une zone d'alimenlation à une zone d'évacuation - les figures 3 à 5 représentent des vues identiques à la figure 2 et illustrant dans différentes positions les éléments constitutifs de 15 l'installation au cours d'un cycle d'emboutissage - la figure 4 représente une vue schématisée et de dessus des moyens de commande actionnant les différents moyens de transfert des tronçons de bande.
On se réfère plus précisément a la figure 1.
20 La présente invention est relative à un procédé de façonnage par ^ emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé. Plus précisément, ladite bande l, notamment, du type métallique, est stockée, ; initialement, sous forme d'une bobine 2. Celle-ci est disposée sur un dévidoir qui en assure la rotation, préférentiellement, de façon 25 séquentielle de manière à provoquer le déroulement de la bande }. Cette dernière passe, initialement, au travers d'un redresseur 3 de sorte que, après découpage, les tronçons de bande obtenus soient, sensiblément, rectilignes. Enfin, la bande l est insérée dans une enfileuse 4 qui en ~- assure l'engagement, selon une longueur prédéterminée correspondant à la 30 longueur des pièces à réaliser, dans un dispositif de découpage 5.
En fait, et selon une caractéristique du procédé, objet de la présente lnvention, le dispositif de decoupage 5 est alimenté par l'intermédiaire de `
' :
', ' ' `' ~01~293 plusieurs bandes 1, 1 A issues de bobines 2, 2A distinctes de sorte que la cadence de cette alimentation puisse être considérablement augmentée.
En effet, tel que déjà precisé plus haut, il s'avère, qu'en raison du matériau mis en oeuvre et son stockage sous forme de bobines 5 particulièrement lourdes, l'alimentation au moyen d'une seule bande d'une presse à emboutir est largement insuffisante pour autoriser le fonctionnement de cette dernière à une cadence de production maximum.
Cependant, dans le cadre d'un approvisionnement par l'intermédiaire de plusieurs bandes 1, lA se pose le problème du transfert, un par un, des 10 différents tronçons de bande 15, 15A depuis le dispositif de découpage 6 vers la presse à emboutir 8.
.
L'invention résout le problème en assurant un stock tampon 6 de ces tronçons de bande 15, 1 5A issus du dispositif de découpage 5, entre ce dernier et ladite presse à emboutir 8. Il suffit, alors, de prélever, un par 15 un, ces tronçons de bande 15, 15A depuis leur position d'attente 9, 9A, 9B de manière à les transférer progressivement, d'un poste d'usinage 11, 1 l~, 1 IB, à un autre sous ladite presse à emboutir 8.
;. La présente invention est également relative à une installation 14 permettant la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Cette 20 installation est représentée schématiquement dans la figure 1 et de manière plus en détail dans les figures 2 à 6 suivantes.
Ainsi, tel que déjà précisé plus haut dans la description, les différentes bandes 1, 1 A alimentent, initialement, un dispositif de découpage 5 de manière à constituer des tronçons de bandes 15, 15A de longueur définie 25 par la pièce finale à réaliser.
` Depuis, ce dispositif de découpage 5, ces tronçons de bandes 15, 15Asont prélevés, selon l'invention, par des premiers moyens de transfert 16 de manière à les amener dans une position d'attente 9, 9A à l'entrée 17 de la presse a emboutir 8. Il s'agit, en somme de créer un stock tampon 30 ô au niveau de cette entrée 17 de la presse à emboutir 8 autorisant ainsi, une alimentation à cadence élevée de cette dernière.
' . ' . .
,.
, 20~ ~29~
Préférentiellement, les premiers moyens de transfert 16 sont constitués, par exemple, par au moins deux bras 18 s'étendant au-dessous du dispositif de découpage 5 et comportant, dans leur chant supérieur 19, des logements 20, 20A susceptibles d'accueillir les différents tronçons de 5 bandes 15, 1 5A découpés simultanément. Ces bras 18 sont, par ailleurs, animés d'un mouvement cyclique se décomposant en une montée, de manière à prélever, au niveau du dispositif de découpage 5 lesdits tronçons de bande 15, 15A, cette montée étant suivie d'un déplacement horizontal, puis d'une descente pour déposer, à nouveau, ces tronçons de 10 bande 15, 15A dans leur position d'attente 9, 9A. Celles-ci correspondent, par exemple, en des réservations 21, 21A, 21B aménagées dans une table 22 disposée à l'avant du dispositif de découpage 5. Ces bras 18 sont, ensuite, animés d'un second déplacement horizontal de manière à r etrouver leur position initiale au dessous des tronçons de 15 bandes 15', 15A' suivants du dispositif de découpage 5.
On précisera, cependant, que ces bras 18 peuvent être remplacés par des pinces exécutant, également, un mouvement cyclique pour transférer les tronçons de bandes 15, 15A depuis le dispositif de découpage 5 dans leur position d'attente 9, 9A. Ces premiers moyens de transfert 16 20 peuvent, encore, etre constitués par un tapis de transfert comportanl des moyens support des tronçons de bande 15, 15A et présentant un mouvement d'avance de type séquentiel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation 14 comporte, en outre, des seconds moyens de transfert 23 susceptibles de prélever, 2 5 un à un les tronçons de bande 15, 1 5A, 1 5B depuis leur position d'attente 9, 9A, 9B de manière à les acheminer en directlon des différents postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD sous la presse à emboutir 8.
En fait, ces seconds moyens de transfert.23 ont pour office de déplacer, pas à pas, tant les tronçons de bandes 15, 1 5A, 1 5B disposés en position 30 d'attente 9, 9A, 9B que ceux 15C, 15D, 15E, 15F, 15G déj~ présents aux différents postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD sous la presse à emboutir 8 depuis l'entrée 17 de cette dernière jusqu'à la sortie 24.
.~
Ainsi, au cours d'un cycle d'emboutissage correspondant à une remontée et à une descente de la presse, ces seconds moyen.s de transfert 23 ::
': .
. . : -' ' ' ': ~ :
` 6 ~01~93 viennent à prélever l'ensemble des tronçons de bandes 15, 15A à 15C
pour les faire avancer d'un pas 34 de sorte que le tronçon de bande 15G, disposé, initialement, en sortie 24 de la presse à emboutir 8, se :
voit éjecté de l'installation 14 au niveau d'une rampe d'évacuation 33, 5 tandis que les tronçons l 5B à 1 5F viennent à occuper les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD. Ils assurent par ailleurs, le transfert des tronçons de bande 15, 15A, depuis leur position d'attente 9, 9A dans leur position d'attente suivante, respectivement 9A, 9B.
On comprend, au vu de la description qui précède qu'un cycle des 10 seconds moyens de transfert 23 ne permet de dégager qu'une seule position d'attente 9 et, plus précisément celle située au plus près du dispositif de découpage 5. De ce fait, un cycle de fonctionnement des premiers moyens de transfert (16) engendre un nombre de cycles des seconds moyens de transfert (23) égal au nombre de tronçons de bande (15, 15A) découpés et véhiculés, simultanément par lesdits premiers moyens de transfert (16).
Finalement, cette disposition particulière de la presente invention permet d'éviter que la cadence d'alimentation de la presse à emboutir 8 ne limite la cadence de production de ces dernières.
20 Ces seconds moyens de transfert 23 peuvent emprunter une con~iguration identique au premier moyen de transfert 16 décrit ci-dessus. Ainsi, ils sont constitués, selon un premier mode de réalisation d'au moins deu~
bras 25 s'étendant au-dessous de l'ensemble des tronçons de bande 15, 15A à 15G disposés tant sur la table 22 que sous la presse à emboutir 2 5 8. Ces bras 25 comportent dans leur chant supérieur 26 des logements 27, 27A à 2~C au nombre égal auxdits troncons de bande 15, lSA à 15G
de sorte qu'ils soient en mesure de déplacer l'ensemble de ces derniers d'un pas 34 au cours d'un cycle.
Celui-ci se décompose, d'une montée des bras 25 de manière à prélever 30 de leur position initiale l'ensemble des troncons lS, 15A à 15G, montée suivie d'un déplacement horizontal sur une longueur correspondant à un pas ~4. Ces bras 25 effectuent, ensuite, une descente pour disposer les tron~ons de bande 15, 15A à 15G, soit dans leur position d'attente, 9A, 9B soit sous les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD suivants, ou encore sur :. ~. ';, ' 7 20162~3 une rampe d'évacuation 33. Flnalement, ces bras 25 effectuent un second déplacement horizontal de manière à retourner dans leur position d ' origine .
Il convient de préciser que ce cycle des seconds moyens de transfert 23 5 est commandé par la presse à emboutir 8 de telle sorte que la montée, suivie du déplacement d'un pas 34 des différents tronçons de bande et la descente des bras 25 ait lieu pendant les phases de montées et descentes de ladite presse à emboutir 8.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté sur les différentes 10 figures, ces seconds moyens de transfert 23 sont constitués par des pinces en nombre équivalent aux différents tronçons de bande 15, 15A, 15B en position d'attente et au~ tronçons de bande 15C à 15G disposés sous les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD. Ces pinces évoluent, dans ces conditions, selon un mouvement cyclique de manière à faire avancer d'un 15 pas 34 les différents tronçons de bande 15, 15A à 15G à chaque cycle d' emboutissage .
Par ailleurs, aux pinces précitées peuvent être substituées des ventouses ou tout autre élément de préhension susceptible de déplacer les tronçons de bande dans les conditions exposées ci-dessus.
~;
: 20 Dans tous les cas, tant les premiers moyens de transfert 16 que les ; seconds moyens de transfert 23 peuvent être actionnés par : l'intermédiaire de moyens de commande 28 classiques. Ainsi et selon un -; mode de réalisation représenté dans la figure 6, il peut être fait appel à
des arbres à came 29, 30 disposés au-dessous du dispositif de 25 découpage 5 et de la table 22. Ces arbres à cames 29, 30 conférent le mouvement cyclique et selon la cadence désirée, aux bras 18 des premiers moyens de transfert l 6 ou aux bras 25 des seconds moyens de transfert 23. Un moteur 31 assure l'entra~nement desdits arbres à came 29, 30 au travers d'un système d'engrenage 32 permettant d'en faire 30 varier la vitesse de rotation.
Tel que délà précisé plus haut dans la description, le fonctionnement des ~ différents moyens de transfert 16, 23 est dépendant de la fréquence des cycles d'emboutissage, d'une part, et des différentes phases de ces cycles d'autre part. Aussi, le fonctionnement desdits moyens de transfert 16, 23 , . .
.
`` 8 '~01~293 peut être géré, avantageusement, par l'intermédiaire d'une unité de traitement électronique programmable. A noter que celle-ci permet d'assurer l'entralnement des arbres à cames 29, 30 par l'intermédiaire de moteurs distincts. Le fonctionnement de ces derniers est, alors, géré par 5 ladite unité de traitement programmable de manière à l'ajuster à la cadence de la presse ou vice-versa. Une telle disposition autorise, en fait, la commande individuelle des différents moyens de transfert 16, 23 et, finalement, un meilleur réglage de l'installation.
En conclusion, s'il est des difficultés d'accélérer la vitesse de 10 déroulement d'une bande, notamment, de matériau de type métallique, la présente invention permet de résoudre le problème en autorisant la multiplication de l'alimentation d'une presse à emboutir par l'intermédiaire de plusieurs bandes. Cette presse à emboutir peut, ainsi, fonctionner selon un rendement de production maximum d'où, découle, en 15 définitif, un coût de production inférieur.
, .
~,
lourdes et présentent une inertie, non négligeable, en début de rotation et au freinage. Ceci est d'autant plus gênant que le déroulement de ces bobines s'effectue de façon séquentielle et non en continu.
En fait, la présente invention se propose de remédier à ce problème que pose l'alimentation d'une presse à cadence de production élevée en pièces issues d'un materiau en bande.
Plus précisément, l'invention telle qu'est elle caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant en un procédé de façonnage par emboutissage des pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé
caractérisé par le fait que:
- on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes, provenant de bobines distinctes, un dispositif de découpage de manière à constituer des tronçons de bande de longueur correspondant aux pièces à réaliser;
- on amène les différents tronçons de bande prédécoupés dans une position d'attente pour constituer un stock tampon ;
~ on prélève un à un les tronçons de bande ainsi stockés et en posi~ion d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage d'une presse à emboutir.
~ .
L'invention concerne également une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé, installation caractérisée par le fait qu'elle comporte:
:.
- des premiers moyens de transfert permettant d'amener un ou plusieurs tronçons de bande prédécoupés depuis le dispositif de découpage dans une position d'attente à l'entrée d'une presse à emboutir;
. 25 - et des seconds moyens de transYert susceptibles de prélever un à un, lesdits tronçons de bandes en position d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage de ladlte presse à
~ ~ emboutir.
:s~ Les avantages obtenus grace à la présente invention consistent, essentiellement, en ce qu'il est possible d'alimenter une presse à
emboutlr au moyen de plusieurs bobines de matériau en bande de sorte ' . .~ .
.
3 ~01629~
que cette cadence d'alimentation, ainsi multipliée, soit en conc~rdance avec la cadence de ~roduction de ladite presse à emboutir.
L'invention est exposée, ci-après, plus en détail a l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
5 - la figure 1 représente une vue schématisée de l'installation conforme à
l'invention - la figure 2 représente une vue schematisée et en élévation d'une installation pour le façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande, cette installation comprenant une presse à emboutir 10 et les différents moyens de transfert permettant de véhiculer des tronçons de bande à façonner depuis une zone d'alimenlation à une zone d'évacuation - les figures 3 à 5 représentent des vues identiques à la figure 2 et illustrant dans différentes positions les éléments constitutifs de 15 l'installation au cours d'un cycle d'emboutissage - la figure 4 représente une vue schématisée et de dessus des moyens de commande actionnant les différents moyens de transfert des tronçons de bande.
On se réfère plus précisément a la figure 1.
20 La présente invention est relative à un procédé de façonnage par ^ emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé. Plus précisément, ladite bande l, notamment, du type métallique, est stockée, ; initialement, sous forme d'une bobine 2. Celle-ci est disposée sur un dévidoir qui en assure la rotation, préférentiellement, de façon 25 séquentielle de manière à provoquer le déroulement de la bande }. Cette dernière passe, initialement, au travers d'un redresseur 3 de sorte que, après découpage, les tronçons de bande obtenus soient, sensiblément, rectilignes. Enfin, la bande l est insérée dans une enfileuse 4 qui en ~- assure l'engagement, selon une longueur prédéterminée correspondant à la 30 longueur des pièces à réaliser, dans un dispositif de découpage 5.
En fait, et selon une caractéristique du procédé, objet de la présente lnvention, le dispositif de decoupage 5 est alimenté par l'intermédiaire de `
' :
', ' ' `' ~01~293 plusieurs bandes 1, 1 A issues de bobines 2, 2A distinctes de sorte que la cadence de cette alimentation puisse être considérablement augmentée.
En effet, tel que déjà precisé plus haut, il s'avère, qu'en raison du matériau mis en oeuvre et son stockage sous forme de bobines 5 particulièrement lourdes, l'alimentation au moyen d'une seule bande d'une presse à emboutir est largement insuffisante pour autoriser le fonctionnement de cette dernière à une cadence de production maximum.
Cependant, dans le cadre d'un approvisionnement par l'intermédiaire de plusieurs bandes 1, lA se pose le problème du transfert, un par un, des 10 différents tronçons de bande 15, 15A depuis le dispositif de découpage 6 vers la presse à emboutir 8.
.
L'invention résout le problème en assurant un stock tampon 6 de ces tronçons de bande 15, 1 5A issus du dispositif de découpage 5, entre ce dernier et ladite presse à emboutir 8. Il suffit, alors, de prélever, un par 15 un, ces tronçons de bande 15, 15A depuis leur position d'attente 9, 9A, 9B de manière à les transférer progressivement, d'un poste d'usinage 11, 1 l~, 1 IB, à un autre sous ladite presse à emboutir 8.
;. La présente invention est également relative à une installation 14 permettant la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Cette 20 installation est représentée schématiquement dans la figure 1 et de manière plus en détail dans les figures 2 à 6 suivantes.
Ainsi, tel que déjà précisé plus haut dans la description, les différentes bandes 1, 1 A alimentent, initialement, un dispositif de découpage 5 de manière à constituer des tronçons de bandes 15, 15A de longueur définie 25 par la pièce finale à réaliser.
` Depuis, ce dispositif de découpage 5, ces tronçons de bandes 15, 15Asont prélevés, selon l'invention, par des premiers moyens de transfert 16 de manière à les amener dans une position d'attente 9, 9A à l'entrée 17 de la presse a emboutir 8. Il s'agit, en somme de créer un stock tampon 30 ô au niveau de cette entrée 17 de la presse à emboutir 8 autorisant ainsi, une alimentation à cadence élevée de cette dernière.
' . ' . .
,.
, 20~ ~29~
Préférentiellement, les premiers moyens de transfert 16 sont constitués, par exemple, par au moins deux bras 18 s'étendant au-dessous du dispositif de découpage 5 et comportant, dans leur chant supérieur 19, des logements 20, 20A susceptibles d'accueillir les différents tronçons de 5 bandes 15, 1 5A découpés simultanément. Ces bras 18 sont, par ailleurs, animés d'un mouvement cyclique se décomposant en une montée, de manière à prélever, au niveau du dispositif de découpage 5 lesdits tronçons de bande 15, 15A, cette montée étant suivie d'un déplacement horizontal, puis d'une descente pour déposer, à nouveau, ces tronçons de 10 bande 15, 15A dans leur position d'attente 9, 9A. Celles-ci correspondent, par exemple, en des réservations 21, 21A, 21B aménagées dans une table 22 disposée à l'avant du dispositif de découpage 5. Ces bras 18 sont, ensuite, animés d'un second déplacement horizontal de manière à r etrouver leur position initiale au dessous des tronçons de 15 bandes 15', 15A' suivants du dispositif de découpage 5.
On précisera, cependant, que ces bras 18 peuvent être remplacés par des pinces exécutant, également, un mouvement cyclique pour transférer les tronçons de bandes 15, 15A depuis le dispositif de découpage 5 dans leur position d'attente 9, 9A. Ces premiers moyens de transfert 16 20 peuvent, encore, etre constitués par un tapis de transfert comportanl des moyens support des tronçons de bande 15, 15A et présentant un mouvement d'avance de type séquentiel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation 14 comporte, en outre, des seconds moyens de transfert 23 susceptibles de prélever, 2 5 un à un les tronçons de bande 15, 1 5A, 1 5B depuis leur position d'attente 9, 9A, 9B de manière à les acheminer en directlon des différents postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD sous la presse à emboutir 8.
En fait, ces seconds moyens de transfert.23 ont pour office de déplacer, pas à pas, tant les tronçons de bandes 15, 1 5A, 1 5B disposés en position 30 d'attente 9, 9A, 9B que ceux 15C, 15D, 15E, 15F, 15G déj~ présents aux différents postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD sous la presse à emboutir 8 depuis l'entrée 17 de cette dernière jusqu'à la sortie 24.
.~
Ainsi, au cours d'un cycle d'emboutissage correspondant à une remontée et à une descente de la presse, ces seconds moyen.s de transfert 23 ::
': .
. . : -' ' ' ': ~ :
` 6 ~01~93 viennent à prélever l'ensemble des tronçons de bandes 15, 15A à 15C
pour les faire avancer d'un pas 34 de sorte que le tronçon de bande 15G, disposé, initialement, en sortie 24 de la presse à emboutir 8, se :
voit éjecté de l'installation 14 au niveau d'une rampe d'évacuation 33, 5 tandis que les tronçons l 5B à 1 5F viennent à occuper les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD. Ils assurent par ailleurs, le transfert des tronçons de bande 15, 15A, depuis leur position d'attente 9, 9A dans leur position d'attente suivante, respectivement 9A, 9B.
On comprend, au vu de la description qui précède qu'un cycle des 10 seconds moyens de transfert 23 ne permet de dégager qu'une seule position d'attente 9 et, plus précisément celle située au plus près du dispositif de découpage 5. De ce fait, un cycle de fonctionnement des premiers moyens de transfert (16) engendre un nombre de cycles des seconds moyens de transfert (23) égal au nombre de tronçons de bande (15, 15A) découpés et véhiculés, simultanément par lesdits premiers moyens de transfert (16).
Finalement, cette disposition particulière de la presente invention permet d'éviter que la cadence d'alimentation de la presse à emboutir 8 ne limite la cadence de production de ces dernières.
20 Ces seconds moyens de transfert 23 peuvent emprunter une con~iguration identique au premier moyen de transfert 16 décrit ci-dessus. Ainsi, ils sont constitués, selon un premier mode de réalisation d'au moins deu~
bras 25 s'étendant au-dessous de l'ensemble des tronçons de bande 15, 15A à 15G disposés tant sur la table 22 que sous la presse à emboutir 2 5 8. Ces bras 25 comportent dans leur chant supérieur 26 des logements 27, 27A à 2~C au nombre égal auxdits troncons de bande 15, lSA à 15G
de sorte qu'ils soient en mesure de déplacer l'ensemble de ces derniers d'un pas 34 au cours d'un cycle.
Celui-ci se décompose, d'une montée des bras 25 de manière à prélever 30 de leur position initiale l'ensemble des troncons lS, 15A à 15G, montée suivie d'un déplacement horizontal sur une longueur correspondant à un pas ~4. Ces bras 25 effectuent, ensuite, une descente pour disposer les tron~ons de bande 15, 15A à 15G, soit dans leur position d'attente, 9A, 9B soit sous les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD suivants, ou encore sur :. ~. ';, ' 7 20162~3 une rampe d'évacuation 33. Flnalement, ces bras 25 effectuent un second déplacement horizontal de manière à retourner dans leur position d ' origine .
Il convient de préciser que ce cycle des seconds moyens de transfert 23 5 est commandé par la presse à emboutir 8 de telle sorte que la montée, suivie du déplacement d'un pas 34 des différents tronçons de bande et la descente des bras 25 ait lieu pendant les phases de montées et descentes de ladite presse à emboutir 8.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté sur les différentes 10 figures, ces seconds moyens de transfert 23 sont constitués par des pinces en nombre équivalent aux différents tronçons de bande 15, 15A, 15B en position d'attente et au~ tronçons de bande 15C à 15G disposés sous les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD. Ces pinces évoluent, dans ces conditions, selon un mouvement cyclique de manière à faire avancer d'un 15 pas 34 les différents tronçons de bande 15, 15A à 15G à chaque cycle d' emboutissage .
Par ailleurs, aux pinces précitées peuvent être substituées des ventouses ou tout autre élément de préhension susceptible de déplacer les tronçons de bande dans les conditions exposées ci-dessus.
~;
: 20 Dans tous les cas, tant les premiers moyens de transfert 16 que les ; seconds moyens de transfert 23 peuvent être actionnés par : l'intermédiaire de moyens de commande 28 classiques. Ainsi et selon un -; mode de réalisation représenté dans la figure 6, il peut être fait appel à
des arbres à came 29, 30 disposés au-dessous du dispositif de 25 découpage 5 et de la table 22. Ces arbres à cames 29, 30 conférent le mouvement cyclique et selon la cadence désirée, aux bras 18 des premiers moyens de transfert l 6 ou aux bras 25 des seconds moyens de transfert 23. Un moteur 31 assure l'entra~nement desdits arbres à came 29, 30 au travers d'un système d'engrenage 32 permettant d'en faire 30 varier la vitesse de rotation.
Tel que délà précisé plus haut dans la description, le fonctionnement des ~ différents moyens de transfert 16, 23 est dépendant de la fréquence des cycles d'emboutissage, d'une part, et des différentes phases de ces cycles d'autre part. Aussi, le fonctionnement desdits moyens de transfert 16, 23 , . .
.
`` 8 '~01~293 peut être géré, avantageusement, par l'intermédiaire d'une unité de traitement électronique programmable. A noter que celle-ci permet d'assurer l'entralnement des arbres à cames 29, 30 par l'intermédiaire de moteurs distincts. Le fonctionnement de ces derniers est, alors, géré par 5 ladite unité de traitement programmable de manière à l'ajuster à la cadence de la presse ou vice-versa. Une telle disposition autorise, en fait, la commande individuelle des différents moyens de transfert 16, 23 et, finalement, un meilleur réglage de l'installation.
En conclusion, s'il est des difficultés d'accélérer la vitesse de 10 déroulement d'une bande, notamment, de matériau de type métallique, la présente invention permet de résoudre le problème en autorisant la multiplication de l'alimentation d'une presse à emboutir par l'intermédiaire de plusieurs bandes. Cette presse à emboutir peut, ainsi, fonctionner selon un rendement de production maximum d'où, découle, en 15 définitif, un coût de production inférieur.
, .
~,
Claims (10)
1. Procédé de façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé, caractérisé par le fait que:
- on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes (1, 1A), provenant de bobines (2, 2A) distinctes, un dispositif de découpage (5) de manière à constituer des tronçons de bande (15, 15A, 15B) de longueur correspondant aux pièces à réaliser ;
- on amène les différents tronçons de bande (15, 15A, 15B) prédécoupés dans une position d'attente (9, 9A, 9B) pour constituer un stock tampon (6);
- on prélève, un à un, les tronçons de bande (15, 15A, 15B) ainsi stockés et en position d'attente (9, 9A, 9B) pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage (11, 11A à 11D) d'une presse à emboutir (8).
- on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes (1, 1A), provenant de bobines (2, 2A) distinctes, un dispositif de découpage (5) de manière à constituer des tronçons de bande (15, 15A, 15B) de longueur correspondant aux pièces à réaliser ;
- on amène les différents tronçons de bande (15, 15A, 15B) prédécoupés dans une position d'attente (9, 9A, 9B) pour constituer un stock tampon (6);
- on prélève, un à un, les tronçons de bande (15, 15A, 15B) ainsi stockés et en position d'attente (9, 9A, 9B) pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage (11, 11A à 11D) d'une presse à emboutir (8).
2. Installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte :
- des premiers moyens de transfert (16) pour amener le ou les tronçons de bande (15, 15A) prédécoupés depuis un dispositif de découpage (5) dans une position d'attente (9, 9A) à l'entrée (17) d'une presse à
emboutir (8).
- et des seconds moyens de transfert (23) pour prélever un à un lesditstronçons de bande (15, 15A) en position d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage (11, 11A à 11D) de ladite presse à emboutir (8).
- des premiers moyens de transfert (16) pour amener le ou les tronçons de bande (15, 15A) prédécoupés depuis un dispositif de découpage (5) dans une position d'attente (9, 9A) à l'entrée (17) d'une presse à
emboutir (8).
- et des seconds moyens de transfert (23) pour prélever un à un lesditstronçons de bande (15, 15A) en position d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage (11, 11A à 11D) de ladite presse à emboutir (8).
3. Installation selon la revendication 2 caractérisée par le fait que les premiers moyens de transfert ( 16) sont constitues par au moins deux bras (18) s'étendant au-dessous du dispositif de découpage (5) et comportant, dans leur chant supérieur (19), des logements (20, 20A) susceptibles d'accueillir les différents tronçons de bande (15, 15A) découpés simultanément.
4. Installation selon la revendication 3 caractérisée par le fait que les bras (18) sont animés d'un mouvement cyclique se décomposant en une montée de manière à prélever lesdits tronçons de bande (15, 15A) découpés, suivis d'un déplacement horizontal puis d'une descente pour déposer les tronçons de bande (15, 15A) dans leur position d'attente (9, 9A), ces bras (18) effectuant, ensuite, un second déplacement horizontal pour retourner dans leur position initiale au-dessous des tronçons de bande (15', 15'A) suivants du dispositif de découpage (5).
5. Installation selon la revendication 2 caractérisée par le fait qu'elle comporte une table (22) disposée à l'avant du dispositif de découpage (6) et à l'entrée (17) de la presse à emboutir (8), cette table (22) comporte des réservations (21, 21A, 21B) correspondant aux positions d'attente (9, 9A, 9B) des tronçons de bande (15, 15A, 15B).
6. Installation selon les revendications 2 et 5 caractérisée par le fait que les seconds moyens de transfert (23) sont constitués par au moins deux bras (25) s'étendant au-dessous de l'ensemble des tronçons de bande (15, 15A à 15G) disposés sur la table (22) et sous la presse à
emboutir (8), ces bras (25) comportant, dans leur chant supérieur (26) des logements (27, 27A à 27G) au nombre égal auxdits tronçons de bande (15, 15A à 15G).
emboutir (8), ces bras (25) comportant, dans leur chant supérieur (26) des logements (27, 27A à 27G) au nombre égal auxdits tronçons de bande (15, 15A à 15G).
7. Installation selon la revendication 6 caractérisée par le fait que les bras (25) évoluent selon un mouvement cyclique pour faire avancer les tronçons de bande (15, 15A à 15G) sur une longueur correspondant à un pas (34), ce mouvement cyclique se décomposant en une montée, de manière à prélever, de leur position initiale, l'ensemble des tronçons de bande (15, 15A à 16G), montée suivie d'un premier déplacement horizontal sur la longueur d'un pas (34), puis d'une descente pour disposer les tronçons de bande (15, 15A à 15G), soit dans leur position d'attente (9A, 9B), soit sous les postes d'usinage (11, 11A à 11D), suivants, ou encore sur une rampe d'évacuation (33).
8. Installation selon la revendication 7 caractérisée par le fait que le mouvement cyclique des bras (25) est commandé par la presse à emboutir (8) de telle sorte que la montée, suivie du déplacement d'un pas (34) des différents tronçons de bande (15, 15A à 15G) et la descente des bras (25) ait lieu pendant les phases de montées et descentes de ladite presse à emboutir (8).
9. Installation selon les revendications 4 et 7 caractérisée par le fait qu'un cycle de fonctionnement des premiers moyens de transfert (16) engendre un nombre de cycle des seconds moyens de transfert (23) égal au nombre de tronçons de bande (15, 15A) découpés et véhiculés, simultanément, par lesdits premiers moyens de transfert (16).
10. Installation selon les revendications 3 et 6 caractérisée par le fait que les bras (18, 25), respectivement, des premiers moyens de transfert (16) et des seconds moyens de transfert (23) sont actionnés par l'intermédiaire de moyens de commande (28) constitués d'arbres à came (29, 30) dont l'entraînement est assuré, soit à l'aide d'un seul moteur (31) et au travers d'un système d'engrenage (32) approprié, soit au moyen de deux moteurs distincts, le fonctionnement de ce ou ces moteurs étant ajusté à la cadence de la presse à l'aide d'une unité de traitement électronique programmable.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8906980A FR2647390B1 (fr) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Procede et installation de faconnage par emboutissage de pieces issues d'un materiau en bande |
| FR8906980 | 1989-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2016293A1 true CA2016293A1 (fr) | 1990-11-24 |
Family
ID=9382081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2016293 Abandoned CA2016293A1 (fr) | 1989-05-24 | 1990-05-08 | Procede et installation de faconnage par emboutissage de pieces issues d'un materiau en bande |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0399934A1 (fr) |
| JP (1) | JPH035032A (fr) |
| CA (1) | CA2016293A1 (fr) |
| FR (1) | FR2647390B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809660B1 (fr) * | 2000-06-06 | 2002-07-26 | Ferco Int Usine Ferrures | Dispositif de transfert de pieces sous une presse a emboutir et/ou a decouper |
| DE102004023887A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Muhr Und Bender Kg | Coilverarbeitung von flexibel gewalztem Band |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3768667A (en) * | 1971-03-22 | 1973-10-30 | Paumier Inc | Workpiece transfer mechanism |
| JPS50142461A (fr) * | 1974-05-07 | 1975-11-17 | ||
| DE2743981C2 (de) * | 1977-09-30 | 1985-10-10 | L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen | Vorrichtung zum Ausschneiden und Fördern von Werkstücken in mehrstufigen Pressen |
| US4397170A (en) * | 1981-09-14 | 1983-08-09 | Eyelematic Manufacturing Company | Double feed eyelet machine with roll forming capability |
| US4454743A (en) * | 1982-02-02 | 1984-06-19 | Redicon Corporation | Integrated container manufacturing system and method |
-
1989
- 1989-05-24 FR FR8906980A patent/FR2647390B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-23 EP EP90440035A patent/EP0399934A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-05-08 CA CA 2016293 patent/CA2016293A1/fr not_active Abandoned
- 1990-05-14 JP JP12139790A patent/JPH035032A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035032A (ja) | 1991-01-10 |
| FR2647390B1 (fr) | 1991-07-19 |
| FR2647390A1 (fr) | 1990-11-30 |
| EP0399934A1 (fr) | 1990-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0281484B1 (fr) | Procédé de réglage dimensionnel d'un ensemble de matriçage de découpe; ensemble de matrices | |
| EP0373990A1 (fr) | Installation pour l'assemblage de pièces mécaniques élémentaires destinées à former un ensemble structurel | |
| US5787768A (en) | Wire displacing and stripping apparatus and method | |
| FR2482068A1 (fr) | Dispositif d'alimentation de feuilles d'enveloppement pour machines d'empaquetage | |
| FR2610908A1 (fr) | Procede et dispositif pour stocker et distribuer, a l'unite, des decoupes, plus specialement destinees a l'emballage | |
| EP0302804A1 (fr) | Procédés et dispositifs pour sertir mécaniquement une pièce de connexion sur les extrémités de plusieurs fils conducteurs | |
| FR2587318A1 (fr) | Procede et machine pour la fabrication de pieces creuses de revolution formees de fils s'etendant selon trois directions differentes. | |
| EP3630615A1 (fr) | Installation pour fabriquer des récipients par thermoformage | |
| FR2492794A1 (fr) | Machine d'enroulement d'un fil en helice | |
| FR2566377A1 (fr) | Machine de traitement et d'insertion de composants electroniques et procede pour approvisionner et transferer des composants electroniques | |
| CH674817A5 (fr) | ||
| CH647360A5 (fr) | Procede et dispositif pour realiser une broche de connecteur electrique. | |
| CA2016293A1 (fr) | Procede et installation de faconnage par emboutissage de pieces issues d'un materiau en bande | |
| FR2570225A1 (fr) | Procede d'enroulement d'une structure d'electrodes | |
| FR2493805A1 (fr) | Procede et machine pour constituer, remplir, fermer un contenant de forme generale parallelepipedique a partir d'une forme aplatie | |
| FR2597290A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication de faisceaux de conducteurs | |
| FR2626566A1 (fr) | Machine automatique d'enroulement et de finition de bobines, notamment pour l'enroulement de fils metalliques ou autres | |
| FR2542153A1 (fr) | Dispositif et procede de transfert de composants electroniques pour machine d'insertion dans des circuits imprimes | |
| FR2636550A1 (fr) | Appareil et procede d'avance de feuilles dans des directions multiples | |
| EP0266290B1 (fr) | Procédé et dispositif d'alimentation d'une coupeuse | |
| EP0031783A1 (fr) | Machine pour enrouler du fil sur des bobines | |
| FR2613962A1 (fr) | Procede et automate de pliage automatique de toles | |
| EP0236213B1 (fr) | Procédé automatique de fabrication et d'implantation de bobinages sans carcasse support sur un circuit imprimé, et machine de mise en oeuvre | |
| FR2525424A1 (fr) | Procede pour disposer des composants electroniques sur des plaques a circuits imprimes, machine automatique pour sa mise en oeuvre et magasin pour une telle machine | |
| FR2702694A1 (fr) | Dispositif pour le chargement et le déchargement de machines à roder et pierrer. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Dead |