CA2016293A1

CA2016293A1 - Drawing press and process for pre-cut web feed-stock

Info

Publication number: CA2016293A1
Application number: CA 2016293
Authority: CA
Inventors: Jean-Jacques Kautt
Original assignee: Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Current assignee: Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1990-11-24
Also published as: JPH035032A; FR2647390A1; EP0399934A1; FR2647390B1

Abstract

Abrégé Descriptif Procédé et installation de façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande L'invention a trait à un procédé et une installation de façonnage par emboutissage, de pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé. Le procédé est caractérisé en ce que: - on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes (1, 1A) un dispositif de découpage (5); - on améne les différents tronçons de bande ( 15, 15A) ainsi découpés dans une position d'attente (9, 9A) pour constituer un stock tampon (6); - on prélève, un à un, les tronçons de bande (15, 15A) - depuis leur position d'attente pour les acheminer sous une presse à emboutir (8). L'invention concerne l'industrie mécanique en général.The invention relates to a method and an installation for stamping, of parts from a pre-cut strip material. The method is characterized in that: - a cutting device (5) is supplied, via several strips (1, 1A); - The different strip sections (15, 15A) thus cut are brought into a waiting position (9, 9A) to constitute a buffer stock (6); - one takes one by one, the strip sections (15, 15A) - from their standby position to route them under a stamping press (8). The invention relates to the mechanical industry in general.

Description

2 ~ 3 Procédé et installation de faconna~e Dar emboutissa~e de Pièces issues d'un matériau en bande L'invention a trait à un procedé et à une installation de faSonnage, par emboutissage, de pièces, issues d'un matériau en bande prédécoupé.
5 La présente invention trouvera son application dans le domaine de la mécanique en général et, notamment, dans celui de la quincaillerie du bâtiment .
Il est fréquent, dans de nombreux domaines, de réaliser des pièces par embout~ssage, ces pièces étant issues d'un matériau en bande stocké sous 10 forme de bobines.
Ainsi, un dévidoir, disposé en début d'installation, commande le déroulement de ladite bande, celle-ci étant orientée, ensuite, en direction d'une unité de tronçonnage où elle est découpée en plusieurs troncons de longueur déterminée en fonction de la pièce à réaliser. Puis 15 ces tronçons de bande prédécoupés sont amenés sous une presse et subissent une ou plusieurs opérations d'emboutissage A ce propos, on précisera que lorsqu'il est nécessaire d'effectuer plusieurs opérations d'emboutissage sur une pièce, il est fréquent de faire progresser cette dernière sous une même presse munie de plusieurs 20 matrices correspondant aux différentes opérations d'emboutissage à
réaliser .
Les techniques actuelles ont permis de développer des presses à cadence de production particulièrement élevées. Ceci pose un certain nombre de problèmes au niveau de leur alimentation qui, blen évidemment, doit 25 s'effectuer à une cadence identique. Des difficultés sont, notamment, rencontrées lorsque les matériaux en bande mis en oeuvre sont du type . métallique. En effet, dans ces conditions, 11 est généralement nécessaire ~ de redresser ladite bande en sortié de la bobine de manière à obtenir, ;~ après découpage, des tronçons de bande sensiblement rectilignes. Cette 2 ~ 3 Process and installation of fac ~ e Dar stamped ~ e of Parts from strip material The invention relates to a method and an installation for shaping, by stamping, of parts, from a pre-cut strip material.
5 The present invention will find its application in the field of mechanics in general and, in particular, in that of the hardware of the building.
It is common in many areas to produce parts by tip ~ ssage, these parts being from a strip material stored under 10 form of reels.
Thus, a reel, placed at the start of installation, controls the unwinding of said strip, the latter then being oriented in direction of a cutting unit where it is cut into several sections of length determined according to the part to be produced. Then 15 these pre-cut strip sections are brought under a press and undergo one or more stamping operations In this regard, it should be noted that when it is necessary to carry out several stamping operations on a part, it is common to advancing the latter under the same press equipped with several 20 dies corresponding to the different stamping operations at achieve .
Current techniques have made it possible to develop cadence presses particularly high production. This poses a number of problems with their diet which, obviously, must 25 be performed at an identical rate. Difficulties are, in particular, encountered when the strip materials used are of the type . metallic. Indeed, under these conditions, 11 is generally necessary ~ to straighten said strip out of the coil so as to obtain, ; ~ after cutting, substantially straight strip sections. This

3 0 opération tente à ralentir la phase de déroulement de la bande en matériau métallique et, par conséquent, la cadence d'alimentation de la presse. De plus, il convient de prendre en considération le fait que les bobines, dont sont issus les matériaux en bande, sont particulièrement 2016~9~

lourdes et présentent une inertie, non négligeable, en début de rotation et au freinage. Ceci est d'autant plus gênant que le déroulement de ces bobines s'effectue de façon séquentielle et non en continu.
En fait, la présente invention se propose de remédier à ce problème que pose l'alimentation d'une presse à cadence de production élevée en pièces issues d'un materiau en bande.
Plus précisément, l'invention telle qu'est elle caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant en un procédé de façonnage par emboutissage des pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé
caractérisé par le fait que:
- on alimente, par l'intermédiaire de plusieurs bandes, provenant de bobines distinctes, un dispositif de découpage de manière à constituer des tronçons de bande de longueur correspondant aux pièces à réaliser;
- on amène les différents tronçons de bande prédécoupés dans une position d'attente pour constituer un stock tampon ;
~ on prélève un à un les tronçons de bande ainsi stockés et en posi~ion d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage d'une presse à emboutir.
~ .
L'invention concerne également une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé, installation caractérisée par le fait qu'elle comporte:
:.
- des premiers moyens de transfert permettant d'amener un ou plusieurs tronçons de bande prédécoupés depuis le dispositif de découpage dans une position d'attente à l'entrée d'une presse à emboutir;
. 25 - et des seconds moyens de transYert susceptibles de prélever un à un, lesdits tronçons de bandes en position d'attente pour les acheminer, progressivement, sous les différents postes d'usinage de ladlte presse à
~ ~ emboutir.
:s~ Les avantages obtenus grace à la présente invention consistent, essentiellement, en ce qu'il est possible d'alimenter une presse à
emboutlr au moyen de plusieurs bobines de matériau en bande de sorte ' . .~ .

.

3 ~01629~

que cette cadence d'alimentation, ainsi multipliée, soit en conc~rdance avec la cadence de ~roduction de ladite presse à emboutir.
L'invention est exposée, ci-après, plus en détail a l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
5 - la figure 1 représente une vue schématisée de l'installation conforme à
l'invention - la figure 2 représente une vue schematisée et en élévation d'une installation pour le façonnage par emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande, cette installation comprenant une presse à emboutir 10 et les différents moyens de transfert permettant de véhiculer des tronçons de bande à façonner depuis une zone d'alimenlation à une zone d'évacuation - les figures 3 à 5 représentent des vues identiques à la figure 2 et illustrant dans différentes positions les éléments constitutifs de 15 l'installation au cours d'un cycle d'emboutissage - la figure 4 représente une vue schématisée et de dessus des moyens de commande actionnant les différents moyens de transfert des tronçons de bande.
On se réfère plus précisément a la figure 1.
20 La présente invention est relative à un procédé de façonnage par ^ emboutissage de pièces issues d'un matériau en bande prédécoupé. Plus précisément, ladite bande l, notamment, du type métallique, est stockée, ; initialement, sous forme d'une bobine 2. Celle-ci est disposée sur un dévidoir qui en assure la rotation, préférentiellement, de façon 25 séquentielle de manière à provoquer le déroulement de la bande }. Cette dernière passe, initialement, au travers d'un redresseur 3 de sorte que, après découpage, les tronçons de bande obtenus soient, sensiblément, rectilignes. Enfin, la bande l est insérée dans une enfileuse 4 qui en ~- assure l'engagement, selon une longueur prédéterminée correspondant à la 30 longueur des pièces à réaliser, dans un dispositif de découpage 5.
En fait, et selon une caractéristique du procédé, objet de la présente lnvention, le dispositif de decoupage 5 est alimenté par l'intermédiaire de `
' :
', ' ' `' ~01~293 plusieurs bandes 1, 1 A issues de bobines 2, 2A distinctes de sorte que la cadence de cette alimentation puisse être considérablement augmentée.
En effet, tel que déjà precisé plus haut, il s'avère, qu'en raison du matériau mis en oeuvre et son stockage sous forme de bobines 5 particulièrement lourdes, l'alimentation au moyen d'une seule bande d'une presse à emboutir est largement insuffisante pour autoriser le fonctionnement de cette dernière à une cadence de production maximum.
Cependant, dans le cadre d'un approvisionnement par l'intermédiaire de plusieurs bandes 1, lA se pose le problème du transfert, un par un, des 10 différents tronçons de bande 15, 15A depuis le dispositif de découpage 6 vers la presse à emboutir 8.
.
L'invention résout le problème en assurant un stock tampon 6 de ces tronçons de bande 15, 1 5A issus du dispositif de découpage 5, entre ce dernier et ladite presse à emboutir 8. Il suffit, alors, de prélever, un par 15 un, ces tronçons de bande 15, 15A depuis leur position d'attente 9, 9A, 9B de manière à les transférer progressivement, d'un poste d'usinage 11, 1 l~, 1 IB, à un autre sous ladite presse à emboutir 8.
;. La présente invention est également relative à une installation 14 permettant la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Cette 20 installation est représentée schématiquement dans la figure 1 et de manière plus en détail dans les figures 2 à 6 suivantes.
Ainsi, tel que déjà précisé plus haut dans la description, les différentes bandes 1, 1 A alimentent, initialement, un dispositif de découpage 5 de manière à constituer des tronçons de bandes 15, 15A de longueur définie 25 par la pièce finale à réaliser.
` Depuis, ce dispositif de découpage 5, ces tronçons de bandes 15, 15Asont prélevés, selon l'invention, par des premiers moyens de transfert 16 de manière à les amener dans une position d'attente 9, 9A à l'entrée 17 de la presse a emboutir 8. Il s'agit, en somme de créer un stock tampon 30 ô au niveau de cette entrée 17 de la presse à emboutir 8 autorisant ainsi, une alimentation à cadence élevée de cette dernière.

' . ' . .
,.

, 20~ ~29~

Préférentiellement, les premiers moyens de transfert 16 sont constitués, par exemple, par au moins deux bras 18 s'étendant au-dessous du dispositif de découpage 5 et comportant, dans leur chant supérieur 19, des logements 20, 20A susceptibles d'accueillir les différents tronçons de 5 bandes 15, 1 5A découpés simultanément. Ces bras 18 sont, par ailleurs, animés d'un mouvement cyclique se décomposant en une montée, de manière à prélever, au niveau du dispositif de découpage 5 lesdits tronçons de bande 15, 15A, cette montée étant suivie d'un déplacement horizontal, puis d'une descente pour déposer, à nouveau, ces tronçons de 10 bande 15, 15A dans leur position d'attente 9, 9A. Celles-ci correspondent, par exemple, en des réservations 21, 21A, 21B aménagées dans une table 22 disposée à l'avant du dispositif de découpage 5. Ces bras 18 sont, ensuite, animés d'un second déplacement horizontal de manière à r etrouver leur position initiale au dessous des tronçons de 15 bandes 15', 15A' suivants du dispositif de découpage 5.
On précisera, cependant, que ces bras 18 peuvent être remplacés par des pinces exécutant, également, un mouvement cyclique pour transférer les tronçons de bandes 15, 15A depuis le dispositif de découpage 5 dans leur position d'attente 9, 9A. Ces premiers moyens de transfert 16 20 peuvent, encore, etre constitués par un tapis de transfert comportanl des moyens support des tronçons de bande 15, 15A et présentant un mouvement d'avance de type séquentiel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation 14 comporte, en outre, des seconds moyens de transfert 23 susceptibles de prélever, 2 5 un à un les tronçons de bande 15, 1 5A, 1 5B depuis leur position d'attente 9, 9A, 9B de manière à les acheminer en directlon des différents postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD sous la presse à emboutir 8.
En fait, ces seconds moyens de transfert.23 ont pour office de déplacer, pas à pas, tant les tronçons de bandes 15, 1 5A, 1 5B disposés en position 30 d'attente 9, 9A, 9B que ceux 15C, 15D, 15E, 15F, 15G déj~ présents aux différents postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD sous la presse à emboutir 8 depuis l'entrée 17 de cette dernière jusqu'à la sortie 24.
.~
Ainsi, au cours d'un cycle d'emboutissage correspondant à une remontée et à une descente de la presse, ces seconds moyen.s de transfert 23 ::

': .
. . : -' ' ' ': ~ :

` 6 ~01~93 viennent à prélever l'ensemble des tronçons de bandes 15, 15A à 15C
pour les faire avancer d'un pas 34 de sorte que le tronçon de bande 15G, disposé, initialement, en sortie 24 de la presse à emboutir 8, se :
voit éjecté de l'installation 14 au niveau d'une rampe d'évacuation 33, 5 tandis que les tronçons l 5B à 1 5F viennent à occuper les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD. Ils assurent par ailleurs, le transfert des tronçons de bande 15, 15A, depuis leur position d'attente 9, 9A dans leur position d'attente suivante, respectivement 9A, 9B.
On comprend, au vu de la description qui précède qu'un cycle des 10 seconds moyens de transfert 23 ne permet de dégager qu'une seule position d'attente 9 et, plus précisément celle située au plus près du dispositif de découpage 5. De ce fait, un cycle de fonctionnement des premiers moyens de transfert (16) engendre un nombre de cycles des seconds moyens de transfert (23) égal au nombre de tronçons de bande (15, 15A) découpés et véhiculés, simultanément par lesdits premiers moyens de transfert (16).
Finalement, cette disposition particulière de la presente invention permet d'éviter que la cadence d'alimentation de la presse à emboutir 8 ne limite la cadence de production de ces dernières.
20 Ces seconds moyens de transfert 23 peuvent emprunter une con~iguration identique au premier moyen de transfert 16 décrit ci-dessus. Ainsi, ils sont constitués, selon un premier mode de réalisation d'au moins deu~
bras 25 s'étendant au-dessous de l'ensemble des tronçons de bande 15, 15A à 15G disposés tant sur la table 22 que sous la presse à emboutir 2 5 8. Ces bras 25 comportent dans leur chant supérieur 26 des logements 27, 27A à 2~C au nombre égal auxdits troncons de bande 15, lSA à 15G
de sorte qu'ils soient en mesure de déplacer l'ensemble de ces derniers d'un pas 34 au cours d'un cycle.
Celui-ci se décompose, d'une montée des bras 25 de manière à prélever 30 de leur position initiale l'ensemble des troncons lS, 15A à 15G, montée suivie d'un déplacement horizontal sur une longueur correspondant à un pas ~4. Ces bras 25 effectuent, ensuite, une descente pour disposer les tron~ons de bande 15, 15A à 15G, soit dans leur position d'attente, 9A, 9B soit sous les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD suivants, ou encore sur :. ~. ';, ' 7 20162~3 une rampe d'évacuation 33. Flnalement, ces bras 25 effectuent un second déplacement horizontal de manière à retourner dans leur position d ' origine .
Il convient de préciser que ce cycle des seconds moyens de transfert 23 5 est commandé par la presse à emboutir 8 de telle sorte que la montée, suivie du déplacement d'un pas 34 des différents tronçons de bande et la descente des bras 25 ait lieu pendant les phases de montées et descentes de ladite presse à emboutir 8.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté sur les différentes 10 figures, ces seconds moyens de transfert 23 sont constitués par des pinces en nombre équivalent aux différents tronçons de bande 15, 15A, 15B en position d'attente et au~ tronçons de bande 15C à 15G disposés sous les postes d'usinage 11, 1 lA à 1 lD. Ces pinces évoluent, dans ces conditions, selon un mouvement cyclique de manière à faire avancer d'un 15 pas 34 les différents tronçons de bande 15, 15A à 15G à chaque cycle d' emboutissage .
Par ailleurs, aux pinces précitées peuvent être substituées des ventouses ou tout autre élément de préhension susceptible de déplacer les tronçons de bande dans les conditions exposées ci-dessus.
~;
: 20 Dans tous les cas, tant les premiers moyens de transfert 16 que les ; seconds moyens de transfert 23 peuvent être actionnés par : l'intermédiaire de moyens de commande 28 classiques. Ainsi et selon un -; mode de réalisation représenté dans la figure 6, il peut être fait appel à
des arbres à came 29, 30 disposés au-dessous du dispositif de 25 découpage 5 et de la table 22. Ces arbres à cames 29, 30 conférent le mouvement cyclique et selon la cadence désirée, aux bras 18 des premiers moyens de transfert l 6 ou aux bras 25 des seconds moyens de transfert 23. Un moteur 31 assure l'entra~nement desdits arbres à came 29, 30 au travers d'un système d'engrenage 32 permettant d'en faire 30 varier la vitesse de rotation.
Tel que délà précisé plus haut dans la description, le fonctionnement des ~ différents moyens de transfert 16, 23 est dépendant de la fréquence des cycles d'emboutissage, d'une part, et des différentes phases de ces cycles d'autre part. Aussi, le fonctionnement desdits moyens de transfert 16, 23 , . .

.

`` 8 '~01~293 peut être géré, avantageusement, par l'intermédiaire d'une unité de traitement électronique programmable. A noter que celle-ci permet d'assurer l'entralnement des arbres à cames 29, 30 par l'intermédiaire de moteurs distincts. Le fonctionnement de ces derniers est, alors, géré par 5 ladite unité de traitement programmable de manière à l'ajuster à la cadence de la presse ou vice-versa. Une telle disposition autorise, en fait, la commande individuelle des différents moyens de transfert 16, 23 et, finalement, un meilleur réglage de l'installation.
En conclusion, s'il est des difficultés d'accélérer la vitesse de 10 déroulement d'une bande, notamment, de matériau de type métallique, la présente invention permet de résoudre le problème en autorisant la multiplication de l'alimentation d'une presse à emboutir par l'intermédiaire de plusieurs bandes. Cette presse à emboutir peut, ainsi, fonctionner selon un rendement de production maximum d'où, découle, en 15 définitif, un coût de production inférieur.
, .

~, 3 0 operation attempts to slow down the tape unwinding phase by metallic material and therefore the feed rate of the hurry. In addition, it should be taken into account that the coils, from which the strip materials are derived, are particularly 2016 ~ 9 ~

heavy and have a considerable inertia at the start of rotation and braking. This is all the more annoying as the course of these coils are performed sequentially and not continuously.
In fact, the present invention proposes to remedy this problem that installs the supply of a press with a high production rate in parts from a strip material.
More specifically, the invention as it is characterized in the claims, solves the problem of a shaping process by stamping parts from pre-cut strip material characterized by the fact that:
- one feeds, via several bands, coming from separate coils, a cutting device so as to constitute strip sections of length corresponding to the parts to be produced;
- we bring the different sections of pre-cut tape in a waiting position to build up a buffer stock;
~ we take one by one the strip sections thus stored and in posi ~ ion waiting to route them, gradually, under the different posts machining of a stamping press.
~.
The invention also relates to an installation for setting up work of this process, installation characterized by the fact that it includes:
:.
- first transfer means enabling one or more to be brought strip sections precut from the cutting device in a waiting position at the entrance to a stamping press;
. 25 - and second transYert means capable of taking one by one, said sections of strips in the standby position for routing them, gradually under the different machining stations of the press ~ ~ stamp.
The advantages obtained thanks to the present invention consist, essentially, in that it is possible to feed a press to stamp by means of several reels of strip material so '' . . ~.

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3 ~ 01 629 ~

that this feed rate, thus multiplied, is conc ~ rdance with the rate of ~ roduction of said stamping press.
The invention is set out below in more detail using drawings representing only one mode of execution.
5 - Figure 1 shows a schematic view of the installation according to the invention - Figure 2 shows a schematic view in elevation of a installation for forming by stamping parts from a strip material, this installation comprising a stamping press 10 and the different transfer means making it possible to convey strip sections to be shaped from a feeding zone to a zone evacuation - Figures 3 to 5 show views identical to Figure 2 and illustrating in different positions the components of 15 installation during a stamping cycle - Figure 4 shows a schematic view from above of the means control actuating the different means of transferring the sections of tape.
We refer more precisely to FIG. 1.
The present invention relates to a method of shaping by ^ stamping of parts from a pre-cut strip material. More precisely, said strip 1, in particular, of the metallic type, is stored, ; initially in the form of a coil 2. This is placed on a reel which ensures rotation, preferably, so 25 sequential so as to cause the tape to unfold}. This last pass, initially, through a rectifier 3 so that, after cutting, the strip sections obtained are, appreciably, straight. Finally, the strip l is inserted into a threader 4 which ~ - ensures the engagement, according to a predetermined length corresponding to the 30 length of the parts to be produced, in a cutting device 5.
In fact, and according to a characteristic of the process, object of the present lnvention, the cutting device 5 is supplied via ``
':
','''' ~ 01 ~ 293 several strips 1, 1 A from separate coils 2, 2A so that the rate of this feeding can be considerably increased.
Indeed, as already specified above, it turns out that due to the material used and its storage in the form of coils 5 particularly heavy, feeding by means of a single strip of a stamping press is largely insufficient to allow the operation of the latter at a maximum production rate.
However, as part of a supply through several bands 1, there is the problem of transferring, one by one, 10 different strip sections 15, 15A from the cutting device 6 to the stamping press 8.
.
The invention solves the problem by ensuring a buffer stock 6 of these strip sections 15, 1 5A from the cutting device 5, between this last and said stamping press 8. It suffices, then, to withdraw, one by 15 one, these strip sections 15, 15A from their standby position 9, 9A, 9B so as to gradually transfer them from a machining station 11, 1 l ~, 1 IB, to another under said stamping press 8.
;. The present invention also relates to an installation 14 allowing the implementation of the method as described above. This 20 installation is shown schematically in Figure 1 and from in more detail in the following Figures 2 to 6.
Thus, as already specified above in the description, the different strips 1, 1 A initially supply a cutting device 5 of so as to constitute sections of strips 15, 15A of defined length 25 by the final part to be produced.
`Since then, this cutting device 5, these strip sections 15, 15 As have been removed, according to the invention, by first transfer means 16 so as to bring them into a waiting position 9, 9A at the entrance 17 of the stamping press 8. It is, in short, to create a buffer stock 30 ô at this entry 17 of the stamping press 8 authorizing thus, a high-speed supply of the latter.

'. '' . .
,.

, 20 ~ ~ 29 ~

Preferably, the first transfer means 16 are formed, for example, by at least two arms 18 extending below the cutting device 5 and comprising, in their upper edge 19, housings 20, 20A capable of accommodating the different sections of 5 strips 15, 1 5A cut simultaneously. These arms 18 are, moreover, animated by a cyclic movement which decomposes in an ascent, so as to collect, at the cutting device 5 said strip sections 15, 15A, this rise being followed by a displacement horizontal, then a descent to deposit, again, these sections of 10 strip 15, 15A in their waiting position 9, 9A. These correspond, for example, to reservations 21, 21A, 21B arranged in a table 22 disposed at the front of the cutting device 5. These arms 18 are then animated by a second horizontal displacement of so as to return to their initial position below the sections of 15 next strips 15 ', 15A' of the cutting device 5.
It will be noted, however, that these arms 18 can be replaced by pliers also performing a cyclic movement to transfer the strip sections 15, 15A from the cutting device 5 in their waiting position 9, 9A. These first means of transfer 16 20 may also be constituted by a transfer mat comprising means for supporting the strip sections 15, 15A and having a sequential advance movement.
According to another characteristic of the invention, the installation 14 comprises, in addition, second transfer means 23 capable of removing, 2 5 one by one the strip sections 15, 1 5A, 1 5B from their position 9, 9A, 9B so as to route them directly from the different machining stations 11, 1 lA to 1 lD under the stamping press 8.
In fact, these second means of transfer. 23 have the function of moving, step by step, both the strip sections 15, 15A, 15B arranged in position 30 waiting 9, 9A, 9B than those 15C, 15D, 15E, 15F, 15G already present at different machining stations 11, 1 lA to 1 lD under the stamping press 8 from entrance 17 of the latter to exit 24.
. ~
Thus, during a drawing cycle corresponding to an ascent and when the press is lowered, these second transfer means 23 ::

':.
. . : - ' '' '': ~:

`6 ~ 01 ~ 93 come to collect all of the strip sections 15, 15A to 15C
to advance them by one step 34 so that the strip section 15G, arranged initially at the outlet 24 of the stamping press 8, is:
sees ejected from the installation 14 at an evacuation ramp 33, 5 while the sections l 5B to 1 5F come to occupy the posts 11, 1 lA to 1 lD. They also ensure the transfer of strip sections 15, 15A, from their standby position 9, 9A in their next waiting position, respectively 9A, 9B.
It is understood, in view of the above description, that a cycle of 10 second transfer means 23 allows only one to be released waiting position 9 and, more precisely, that located closest to the cutting device 5. As a result, an operating cycle of the first transfer means (16) generates a number of cycles of second transfer means (23) equal to the number of strip sections (15, 15A) cut and conveyed, simultaneously by said first transfer means (16).
Finally, this particular arrangement of the present invention allows prevent the feeding rate of the stamping press 8 from limits the production rate of the latter.
20 These second transfer means 23 can borrow a con ~ iguration identical to the first transfer means 16 described above. So they are formed, according to a first embodiment of at least deu ~
arm 25 extending below all of the strip sections 15, 15A to 15G arranged both on the table 22 and under the stamping press 2 5 8. These arms 25 comprise in their upper edge 26 housings 27, 27A at 2 ~ C the number equal to said strip sections 15, lSA to 15G
so that they are able to move all of these of a step 34 during a cycle.
This decomposes, a rise in the arms 25 so as to take 30 from their initial position all of the sections LS, 15A to 15G, mounted followed by a horizontal displacement over a length corresponding to a not ~ 4. These arms 25 then carry out a descent to arrange the tron ~ ons band 15, 15A to 15G, or in their standby position, 9A, 9B either under the following machining stations 11, 1 lA to 1 lD, or even on :. ~. ';,' 7 20162 ~ 3 an evacuation ramp 33. Finally, these arms 25 perform a second horizontal movement so as to return to their position original.
It should be noted that this cycle of second means of transfer 23 5 is controlled by the stamping press 8 so that the rise, followed by the displacement of one step 34 of the different strip sections and the descent of the arms 25 takes place during the ascent phases and descents of said stamping press 8.
According to another embodiment, not shown in the different 10 figures, these second transfer means 23 are constituted by clamps in number equivalent to the different strip sections 15, 15A, 15B in standby position and ~ strip sections 15C to 15G arranged under the machining stations 11, 1 lA to 1 lD. These clamps evolve, in these conditions, in a cyclic motion so as to advance one 15 steps 34 the different strip sections 15, 15A to 15G at each cycle stamping.
Furthermore, the aforementioned clamps can be replaced with suction cups or any other gripping element capable of moving the sections tape under the conditions set out above.
~;
: 20 In all cases, both the first transfer means 16 and the ; second transfer means 23 can be actuated by : the intermediary of conventional control means 28. So and according to a -; embodiment shown in Figure 6, it can be used cam shafts 29, 30 arranged below the device 25 cutting 5 and table 22. These camshafts 29, 30 give the cyclic movement and at the desired rate, arms 18 of first transfer means l 6 or to the arms 25 of the second transfer means transfer 23. A motor 31 ensures the entrainment of said cam shafts 29, 30 through a gear system 32 making it possible 30 vary the speed of rotation.
As specified above in the description, the operation of ~ different transfer means 16, 23 is dependent on the frequency of stamping cycles, on the one hand, and the different phases of these cycles on the other hand. Also, the operation of said transfer means 16, 23 ,. .

.

`` 8 '~ 01 ~ 293 can be managed, advantageously, through a programmable electronic processing. Note that this allows ensuring the camshaft 29, 30 is centered by means of separate engines. The operation of the latter is then managed by 5 said programmable processing unit so as to adjust it to the press rate or vice versa. Such a provision allows, in done, the individual control of the different transfer means 16, 23 and, finally, a better adjustment of the installation.
In conclusion, if there are difficulties in accelerating the speed of 10 unwinding of a strip, in particular, of metallic type material, the present invention solves the problem by authorizing the multiplication of the feeding of a stamping press by through several bands. This stamping press can, as well, operate at a maximum production yield where, as a result, 15 final, a lower production cost.
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Claims

1. Method of shaping by stamping parts from a material in precut strip, characterized in that:
- one feeds, via several bands (1, 1A), coming separate coils (2, 2A), a cutting device (5) so forming strip sections (15, 15A, 15B) of length corresponding to the parts to be produced;
- we bring the different strip sections (15, 15A, 15B) precut in a waiting position (9, 9A, 9B) to build up a buffer stock (6);
- one takes off, one by one, the strip sections (15, 15A, 15B) as well stored and in the standby position (9, 9A, 9B) to transport them, gradually, under the different machining stations (11, 11A to 11D) a stamping press (8).

2. Installation allowing the implementation of the process according to the claim 1, characterized in that it comprises:
- first transfer means (16) for bringing the section or sections strip (15, 15A) precut from a cutting device (5) in a waiting position (9, 9A) at the entrance (17) of a press stamp (8).
- and second transfer means (23) for removing one by one the strip sections (15, 15A) in the standby position for routing them, gradually, under the different machining stations (11, 11A to 11D) of said stamping press (8).

3. Installation according to claim 2 characterized in that the first transfer means (16) are constituted by at least two arms (18) extending below the cutting device (5) and comprising, in their upper edge (19), housings (20, 20A) likely to accommodate the different strip sections (15, 15A) cut simultaneously.

4. Installation according to claim 3 characterized in that the arms (18) are animated by a cyclic movement decomposing into a mounted so as to take up said strip sections (15, 15A) cut, followed by a horizontal displacement then a descent to deposit the strip sections (15, 15A) in their standby position (9, 9A), these arms (18) then performing a second horizontal movement to return to their original position below the sections of following strip (15 ', 15'A) of the cutting device (5).

5. Installation according to claim 2 characterized in that it comprises a table (22) disposed at the front of the cutting device (6) and at the inlet (17) of the stamping press (8), this table (22) comprises reservations (21, 21A, 21B) corresponding to the waiting positions (9, 9A, 9B) of the strip sections (15, 15A, 15B).

6. Installation according to claims 2 and 5 characterized in that that the second transfer means (23) consist of at least two arms (25) extending below all of the sections of strip (15, 15A to 15G) arranged on the table (22) and under the press stamp (8), these arms (25) comprising, in their upper edge (26) housings (27, 27A to 27G) equal in number to said strip sections (15, 15A to 15G).

7. Installation according to claim 6 characterized in that the arms (25) evolve in a cyclic movement to advance the strip sections (15, 15A to 15G) over a length corresponding to a step (34), this cyclic movement decomposing into an ascent, so as to remove, from their initial position, all of the sections of band (15, 15A to 16G), mounted followed by a first movement horizontal along the length of a step (34), then a descent to arrange the strip sections (15, 15A to 15G), either in their position standby (9A, 9B), either under the machining stations (11, 11A to 11D), following, or on an evacuation ramp (33).

8. Installation according to claim 7 characterized in that the cyclic movement of the arms (25) is controlled by the stamping press (8) so that the rise, followed by the movement of one step (34) of the different strip sections (15, 15A to 15G) and the descent of the arms (25) takes place during the ascent and descent phases of said press to be stamped (8).

9. Installation according to claims 4 and 7 characterized in that an operating cycle of the first transfer means (16) generates an equal number of cycles of the second transfer means (23) the number of strip sections (15, 15A) cut and carried, simultaneously, by said first transfer means (16).

10. Installation according to claims 3 and 6 characterized in that that the arms (18, 25), respectively, of the first transfer means (16) and second transfer means (23) are actuated by via control means (28) consisting of camshafts (29, 30) whose drive is ensured, either using a single motor (31) and through an appropriate gear system (32), either at using two separate motors, the operation of this or these motors being adjusted to the speed of the press using a processing unit programmable electronics.