CA2014573A1 - Procede de restructuration d'un ensemble de particules fines - Google Patents
Procede de restructuration d'un ensemble de particules finesInfo
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Abstract
Procédé de restructuration d'un ensemble de particules fines, de granulométries inférieures à 100 microns, caractérisé en ce qu'on place lesdites particules à restructurer dans un bain de liquide cryogénique inerte à l'égard desdites particules, on assure l'opération de restructuration proprement dite, après quoi on procède au retrait du liquide cryogénique par exemple par évaporation. Applications à la réalisation d'alliages métalliques, de polymères spéciaux, de peintures, d'encres, de noir de carbone, de céramiques spéciales et de produits pharmaceutiques ou alimentaires.
Description
. Z~457~.
La présente invention concerne la restructuration de poudres fines, de granulc~nétrie inférieure à 100 microns (,un), et notarmlent inferieure à 10 ~.
Cn sait qu' i I est généraler,.ent très diffici le cle n~langer des poudres fines de natures différentes, cu'el les soient rnétal I iques ou non; il est encore plus ~ifficile de trier des poudres de granul~létries di tferentes cles qu'el les sont inférieures à 100 microns. Pour les granulc~nétries inférieures à 1 micron, les grains s'agglornerent uu s'al ignent sous I 'effet de forces de tersion superficiel le ou de forces électriques: le tri, le rr~lanye et l'utilisation à l'échel le du grain cle poud re dev i ennen t donc i rrposs i b I es .
La présente invention vise un procédé de restructuration cle pcuc!res GU particules fines, de granulcn~étries inférieures à 100 micrcns, qui permet de réal iser les opérations usuel les de restructuration, à
savo i r I a fourn i ture de poudre t i ne 50US forme horrogène, de mé I anges intirn~s de poudres ou une séparation - tri cJe poudres de granulornétrie et/ou de natures différentes.
Selon 1 ' invention, on place les particules à restructurer dans un bain de I iquide cryc~,eniciue inerte à I 'égard des dites particules, on assure I 'operation de restructuration propr~nt dite, après quoi on procède au retrait du liquide cryogenique, par exerrpie par évaporation.
~ 1 a en e f fe t obserYé que, p I acées dans un I i qu i de cryogén i que, tel que azote, argon, hél iu~, C02, ~2û, ~14, ou dans un I iquide cryosccpique tel qu'un mélange de neige carbonique et d'acétone, d'éther ou d'alcool, les poudres se séparent grain a grain ~ cause de la très basse tension superficiel le, ce qui réduit granderr,ent les risques de floculation. De plus, la plupart de ces liquides sont inertes vis-à-vis des produits pulvérulents utilisés et leur ~limination pour récupérer des poudres sèches et haT~ènes est très aisée.
On a egalernent observé que la vitesse de décantation à
granulc~nétrie égale, est 10 fois plus grande que dans un I iquide tel que I ' eau, grâce ~ I a fa i b I e v i scos i t~ cies I i qu i des cryogén i ques purs .
Ces observations permettent d'uti I iser les I iquides cryogéniques pour traiter les poudres fines de différentes façons, hors de port~e des r~yens habituels.
IPLES GE ~llSE EN OE3J~/RE:
- SEPARAT I CN
La v i tesse de décantat i on etant é I evée, on peut a i sément séparer des particules n~tal I iques de 1 rr.icron de particules de 0,1
La présente invention concerne la restructuration de poudres fines, de granulc~nétrie inférieure à 100 microns (,un), et notarmlent inferieure à 10 ~.
Cn sait qu' i I est généraler,.ent très diffici le cle n~langer des poudres fines de natures différentes, cu'el les soient rnétal I iques ou non; il est encore plus ~ifficile de trier des poudres de granul~létries di tferentes cles qu'el les sont inférieures à 100 microns. Pour les granulc~nétries inférieures à 1 micron, les grains s'agglornerent uu s'al ignent sous I 'effet de forces de tersion superficiel le ou de forces électriques: le tri, le rr~lanye et l'utilisation à l'échel le du grain cle poud re dev i ennen t donc i rrposs i b I es .
La présente invention vise un procédé de restructuration cle pcuc!res GU particules fines, de granulcn~étries inférieures à 100 micrcns, qui permet de réal iser les opérations usuel les de restructuration, à
savo i r I a fourn i ture de poudre t i ne 50US forme horrogène, de mé I anges intirn~s de poudres ou une séparation - tri cJe poudres de granulornétrie et/ou de natures différentes.
Selon 1 ' invention, on place les particules à restructurer dans un bain de I iquide cryc~,eniciue inerte à I 'égard des dites particules, on assure I 'operation de restructuration propr~nt dite, après quoi on procède au retrait du liquide cryogenique, par exerrpie par évaporation.
~ 1 a en e f fe t obserYé que, p I acées dans un I i qu i de cryogén i que, tel que azote, argon, hél iu~, C02, ~2û, ~14, ou dans un I iquide cryosccpique tel qu'un mélange de neige carbonique et d'acétone, d'éther ou d'alcool, les poudres se séparent grain a grain ~ cause de la très basse tension superficiel le, ce qui réduit granderr,ent les risques de floculation. De plus, la plupart de ces liquides sont inertes vis-à-vis des produits pulvérulents utilisés et leur ~limination pour récupérer des poudres sèches et haT~ènes est très aisée.
On a egalernent observé que la vitesse de décantation à
granulc~nétrie égale, est 10 fois plus grande que dans un I iquide tel que I ' eau, grâce ~ I a fa i b I e v i scos i t~ cies I i qu i des cryogén i ques purs .
Ces observations permettent d'uti I iser les I iquides cryogéniques pour traiter les poudres fines de différentes façons, hors de port~e des r~yens habituels.
IPLES GE ~llSE EN OE3J~/RE:
- SEPARAT I CN
La v i tesse de décantat i on etant é I evée, on peut a i sément séparer des particules n~tal I iques de 1 rr.icron de particules de 0,1
2 2014573 .
micron, en les piasant dar,s un liquide cryogénique tel que l'azote liquide. Les premières décantent de 15 rrm par heure, les secondes de 0,15 rrm par heure : dans l~eau, aucune des deux granulométries ne décante.
Du point de vue pratique, on peut accélérer encore le phénc~ne par centrifugation.
De plus, du fait que les grains ne sont pas aggloT~rés, on peut trouver des fiItres qui laissent passer 0,01 micron et qui arrêtent 0,1 micron.
2 - HoM~GENElSATlO~
On disperse dans un liquide cryoscopique une poudre de très fines particules, on brasse, on laisse reposer et on extrait le liquide, par exemple par ~vaporation naturelle ou forcée. La poudre recueillie est exe~pte d'agrégats et parfaitement fluide, ce qui perrnet son exploitation, notarrment après filtration, sans risques de colmatage ou de coalescence, en particulier dans des proc~dés de projection.
micron, en les piasant dar,s un liquide cryogénique tel que l'azote liquide. Les premières décantent de 15 rrm par heure, les secondes de 0,15 rrm par heure : dans l~eau, aucune des deux granulométries ne décante.
Du point de vue pratique, on peut accélérer encore le phénc~ne par centrifugation.
De plus, du fait que les grains ne sont pas aggloT~rés, on peut trouver des fiItres qui laissent passer 0,01 micron et qui arrêtent 0,1 micron.
2 - HoM~GENElSATlO~
On disperse dans un liquide cryoscopique une poudre de très fines particules, on brasse, on laisse reposer et on extrait le liquide, par exemple par ~vaporation naturelle ou forcée. La poudre recueillie est exe~pte d'agrégats et parfaitement fluide, ce qui perrnet son exploitation, notarrment après filtration, sans risques de colmatage ou de coalescence, en particulier dans des proc~dés de projection.
3 - ~LA~GES
Placées dans un liquide cryogénique ou cryoscopique, les particules sont séparées et il est aisé de r~lar~er de façon très horrogène et intime des poudres de natures différentes.
Il est ainsi aisé de réaliser un rnélange très intirne de particules rrétalliques et/ou non rrétalliques dans un rnélange d'acétone et de neige carbonique ~ - 8GC. i~es résultats particulièrement intéressants ont été obtenus pour un rnélange très intime de zircone (ZrO2) de granulométrie 0,1 ~m avec du noir de carbone de granulométrie 0,2 ~m, de silice de granulornétrie 0,2 ~n1 avec du noir de carbone de yranulométrie 0,2 ~m, et de silice et de zircone ainsi cjue ci'alumine et de zircone, tous deux de granulométrie 0,2 ~m. Ces mélanges homogènes de poudres sont particulièrement adaptés pour l'obtention de c~r~miques, réalisées par extrusion ou moulage par injection, sensiblement exemptes de dislocations après frittage.
~ 1 a également réalisé des mélanges intir,es de particules d'alumine et de zircone de granulornétrie inférieure à 0,2 ~m dans de l'azote liqulde, I'homogéneisation de la suspension étant accélérée par l'application d'ultrasons de faible puissance.
Le procéd~ selon l'invention trouve egalement son application avec des composés polymères, notamment de polyèthylène ou de 3 2~14S7.~
polystyrène : plac~s un bain cryogénique inerte vis-à-vis d'elles, des particuies cie polynères offrent un plus non-bre de radicaux libres disponibles que dans un milieu de suspension à température ambiante, ce qui favorise aes reassociations stables lorsque le liquide cryogénique est évaporé.
Conn~ autre application, on citera ~galement le mélange de telles particules de polym~res avec des pigments minéraux ou organiques,
Placées dans un liquide cryogénique ou cryoscopique, les particules sont séparées et il est aisé de r~lar~er de façon très horrogène et intime des poudres de natures différentes.
Il est ainsi aisé de réaliser un rnélange très intirne de particules rrétalliques et/ou non rrétalliques dans un rnélange d'acétone et de neige carbonique ~ - 8GC. i~es résultats particulièrement intéressants ont été obtenus pour un rnélange très intime de zircone (ZrO2) de granulométrie 0,1 ~m avec du noir de carbone de granulométrie 0,2 ~m, de silice de granulornétrie 0,2 ~n1 avec du noir de carbone de yranulométrie 0,2 ~m, et de silice et de zircone ainsi cjue ci'alumine et de zircone, tous deux de granulométrie 0,2 ~m. Ces mélanges homogènes de poudres sont particulièrement adaptés pour l'obtention de c~r~miques, réalisées par extrusion ou moulage par injection, sensiblement exemptes de dislocations après frittage.
~ 1 a également réalisé des mélanges intir,es de particules d'alumine et de zircone de granulornétrie inférieure à 0,2 ~m dans de l'azote liqulde, I'homogéneisation de la suspension étant accélérée par l'application d'ultrasons de faible puissance.
Le procéd~ selon l'invention trouve egalement son application avec des composés polymères, notamment de polyèthylène ou de 3 2~14S7.~
polystyrène : plac~s un bain cryogénique inerte vis-à-vis d'elles, des particuies cie polynères offrent un plus non-bre de radicaux libres disponibles que dans un milieu de suspension à température ambiante, ce qui favorise aes reassociations stables lorsque le liquide cryogénique est évaporé.
Conn~ autre application, on citera ~galement le mélange de telles particules de polym~res avec des pigments minéraux ou organiques,
4 - APPLICATIC~IS
Quand on évapore progressiv~Tent le liquide cryog~nique, la densité de la suspension augmente. Si on place une suspension épaisse sur un support chaud tpar rapport au liquide cryogénique), la suspension n'entre pas en contact avec le support tant qu'il reste du liquide, par suite du phénomène de caléfaction. Ce phénomène peut être mis ~ profit pour répartir de facon régulière et homoqène de la poudre sur une surface-support .
Les domaines d'applications de ce procédé sont vaste et on peut citer en particulier la préparation de :
- poudres métalliques, alliages mécaniques, - polymères spéciaux, - peintures, - encres, noir de carbone, - céramiques spéciales, - phanmacle, - alimentation.
Dans ces deux derniers domaines, les n~langes de particules s'effectuent plus rapid~nent et de façon plus intime que dans les suspensions acqueuses qui nécessitent l'emploi de surfactants et un s~chage ultérieur prolong~ et coûteux en énergie.
Quand on évapore progressiv~Tent le liquide cryog~nique, la densité de la suspension augmente. Si on place une suspension épaisse sur un support chaud tpar rapport au liquide cryogénique), la suspension n'entre pas en contact avec le support tant qu'il reste du liquide, par suite du phénomène de caléfaction. Ce phénomène peut être mis ~ profit pour répartir de facon régulière et homoqène de la poudre sur une surface-support .
Les domaines d'applications de ce procédé sont vaste et on peut citer en particulier la préparation de :
- poudres métalliques, alliages mécaniques, - polymères spéciaux, - peintures, - encres, noir de carbone, - céramiques spéciales, - phanmacle, - alimentation.
Dans ces deux derniers domaines, les n~langes de particules s'effectuent plus rapid~nent et de façon plus intime que dans les suspensions acqueuses qui nécessitent l'emploi de surfactants et un s~chage ultérieur prolong~ et coûteux en énergie.
Claims (5)
1. Procédé de restructuration d'un ensemble de particules fines, de granulométries inférieures à 100 microns, caractérisé en ce qu'on place les particules à restructurer dans un bain de liquide cryogénique inerte à l'égard des particules, on assure l'opération de restructuration proprement dite, après quoi on pro-cède au retrait du liquide cryogénique, par exemple par évaporation.
2. Procédé selon la revendication 1, du genre où l'opération de restructuration est une opération de séparation des particules en fonction de leur granu-lométrie, caractérisé en ce que ladite opération s'effectue par décantation différentielle dans le liquide cryogénique.
3. Procédé selon la revendication 1, du genre où l'opération de restructuration proprement dite est une opération de mélange de particules fines de granu-lométrie différentes, caractérisé en ce que ladite opération est assurée en brassant les particules dans le liquide cryogénique, que l'on évapore ensuite progressivement.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 3, caractérisé en ce que le liquide cryo-génique est choisi parmi les liquides suivants: azote, argon, hélium, gaz carbonique, monoxyde d'azote, méthane ou autres hydrocarbures, mélange de neige carbonique et d'acétone, alcool ou éther.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 3 pour l'obtention de poudres fines de granulométrie spécifiées, pour la réalisation d'alliages métalliques, de polymères spéciaux, de peintures, d'encres, de noir de carbone, de céramiques spéciales et de produits pharmaceutiques ou alimen-taires.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8905034A FR2645771B1 (fr) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Procede de restructuration d'un ensemble de poudres fines |
| FR8905034 | 1989-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2014573A1 true CA2014573A1 (fr) | 1990-10-17 |
Family
ID=9380784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002014573A Abandoned CA2014573A1 (fr) | 1989-04-17 | 1990-04-12 | Procede de restructuration d'un ensemble de particules fines |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5030278A (fr) |
| EP (1) | EP0394091A1 (fr) |
| JP (1) | JPH0368444A (fr) |
| CA (1) | CA2014573A1 (fr) |
| FR (1) | FR2645771B1 (fr) |
| NO (1) | NO901641L (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763383A (en) * | 1992-12-22 | 1998-06-09 | Novo Nordisk A/S | Alkaline lipases |
| WO1996003230A1 (fr) * | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Rathor Ag | Procede de preparation d'emballages |
| US6273624B1 (en) | 1996-03-04 | 2001-08-14 | Copyer Co. Ltd. | Image forming device |
| US6016660A (en) * | 1998-05-14 | 2000-01-25 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Cryo-sedimentation process |
| EP2535114A4 (fr) | 2009-11-13 | 2015-11-18 | Moriroku Chemicals Company Ltd | Procédé de production de poudre fine et poudre fine produite selon ce procédé |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1302922A (fr) * | 1959-07-07 | 1962-09-07 | Mélanges de caoutchoucs et de matières plastiques | |
| US4340076A (en) * | 1979-02-27 | 1982-07-20 | General Technology Applications, Inc. | Dissolving polymers in compatible liquids and uses thereof |
| US4592781A (en) * | 1983-01-24 | 1986-06-03 | Gte Products Corporation | Method for making ultrafine metal powder |
| US4647304A (en) * | 1983-08-17 | 1987-03-03 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing dispersion strengthened metal powders |
| JPS60221365A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 住友化学工業株式会社 | 高強度炭化珪素焼結体の製造法 |
| US4627959A (en) * | 1985-06-18 | 1986-12-09 | Inco Alloys International, Inc. | Production of mechanically alloyed powder |
| DE3616300A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Hempel Gmbh & Co Kg Alfred | Vorrichtung zum trennen von feststoff-feinpulvern in korngroessenfraktionen |
| US4824478A (en) * | 1988-02-29 | 1989-04-25 | Nuclear Metals, Inc. | Method and apparatus for producing fine metal powder |
-
1989
- 1989-04-17 FR FR8905034A patent/FR2645771B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1990-04-10 EP EP90400966A patent/EP0394091A1/fr not_active Ceased
- 1990-04-11 NO NO90901641A patent/NO901641L/no unknown
- 1990-04-12 CA CA002014573A patent/CA2014573A1/fr not_active Abandoned
- 1990-04-12 US US07/507,884 patent/US5030278A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-16 JP JP2097796A patent/JPH0368444A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
| US5030278A (en) | 1991-07-09 |
| JPH0368444A (ja) | 1991-03-25 |
| FR2645771B1 (fr) | 1991-06-14 |
| NO901641L (no) | 1990-10-18 |
| EP0394091A1 (fr) | 1990-10-24 |
| FR2645771A1 (fr) | 1990-10-19 |
| NO901641D0 (no) | 1990-04-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |