CA1337148C - Procede d'obtention de fontes a graphite spheroidal - Google Patents
Procede d'obtention de fontes a graphite spheroidalInfo
- Publication number
- CA1337148C CA1337148C CA000607776A CA607776A CA1337148C CA 1337148 C CA1337148 C CA 1337148C CA 000607776 A CA000607776 A CA 000607776A CA 607776 A CA607776 A CA 607776A CA 1337148 C CA1337148 C CA 1337148C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- basic
- late
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 title description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si].[Fe] Chemical class [Mg].[Si].[Fe] APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 antimony metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical group 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 206010042772 syncope Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de production de fonte de moulage à graphite sphéroïdal ou vermiculaire à partir d'une fonte de base. Ce procédé consiste en un traitement tardif de la fonte de base au moyen d'un additif unique, agissant comme nodulisant et inoculant, ayant la composition suivante, exprimée en pourcent en poids: silicium 41 à 65; magnésium 2 à 30; bismuth 0,1 à 4; terres rares 0,5 à 4; Ca, Ba, Sr < 4 (pour chaque élément); aluminium < 1,5; Fer solde. Le traitement tardif de la fonte de base est effectué soit par introduction de l'additif divisé dans le jet de coulée de la fonte à l'entrée du moule soit par la technique dite "in-mold". Ce procédé permet avantageusement d'éviter le stade d'inoculation et d'obtenir directement une fonte sphéroïdale possédant un nombre élevé de nodules de graphite, et une absence totale de carbures même dans le cas de pièces de très faible épaisseur: quelques millimètres.
Description
PROCEDE D'OBTENTION DE FONTES A GRAPHITE SPHEROIDAL
nnMAT~ TEC~NIQUE DE L'lNv~.-lON
La présente invention concerne un procédé d'obtention de fontes de moulage à graphite sphéroïdal par traitement tardif de la fonte au moyen d'un additif nodulisant unique permettant d'éviter l'inoculation.
ETAT DE LA TEC~NIQUE
Les fontes de moulage à graphite sphéroïdal sont normalement obtenues par traitement d'une fonte de base avec un premier additif dit "nodulisant" qui assure la formation de graphite nodulaire ou sphéroïdal, et qui est le plus souvent du magnésium, par exemple sous forme d'un alliage fer-silicium-magnésium, avec ou sans terre rare, puis avec un inoculant qui modifie la germination du graphite et évite la formation de cémentite qui fragiliserait la fonte ; l'inoculant est le plus souvent à base de silicium, par exemple un alliage fer-silicium.
On sait également que l'effet du traitement de nodulisation est de courte durée (quelques minutes) en raison de l'évanouissement de l'effet du magnésium à la température de la fonte en fusion.
Il est donc nécessaire de couler la fonte dans les moules très peu de temps après introduction des additifs. Cette exigence est peu compatible avec les conditions opératoires des fonderies modernes de grande capacité et largement automatisées car il est très difficile de conserver pendant une longue période (une demi-heure ou une heure, par exemple) une réserve de fonte traitée, dans des poches ou des fours de coulée automatique de grande capacité, comme cela serait souhaitable. La solution consiste alors à constituer une réserve de fonte en fusion non-traitée et à procéder à un traitement "tardif", par nodulisation puis inoculation, dans les quelques instants qui précèdent l'introduc-tion de la fonte dans l'empreinte des pièces à l'intérieur des moules.
nnMAT~ TEC~NIQUE DE L'lNv~.-lON
La présente invention concerne un procédé d'obtention de fontes de moulage à graphite sphéroïdal par traitement tardif de la fonte au moyen d'un additif nodulisant unique permettant d'éviter l'inoculation.
ETAT DE LA TEC~NIQUE
Les fontes de moulage à graphite sphéroïdal sont normalement obtenues par traitement d'une fonte de base avec un premier additif dit "nodulisant" qui assure la formation de graphite nodulaire ou sphéroïdal, et qui est le plus souvent du magnésium, par exemple sous forme d'un alliage fer-silicium-magnésium, avec ou sans terre rare, puis avec un inoculant qui modifie la germination du graphite et évite la formation de cémentite qui fragiliserait la fonte ; l'inoculant est le plus souvent à base de silicium, par exemple un alliage fer-silicium.
On sait également que l'effet du traitement de nodulisation est de courte durée (quelques minutes) en raison de l'évanouissement de l'effet du magnésium à la température de la fonte en fusion.
Il est donc nécessaire de couler la fonte dans les moules très peu de temps après introduction des additifs. Cette exigence est peu compatible avec les conditions opératoires des fonderies modernes de grande capacité et largement automatisées car il est très difficile de conserver pendant une longue période (une demi-heure ou une heure, par exemple) une réserve de fonte traitée, dans des poches ou des fours de coulée automatique de grande capacité, comme cela serait souhaitable. La solution consiste alors à constituer une réserve de fonte en fusion non-traitée et à procéder à un traitement "tardif", par nodulisation puis inoculation, dans les quelques instants qui précèdent l'introduc-tion de la fonte dans l'empreinte des pièces à l'intérieur des moules.
2 1 337 1 48 Ces traitements "tardifs" sont réalisés essentiellement par deux types de procédés :
- les procédés in-mold, dans lesquels les additifs en morceaux concassés ou moulés sont placés dans des logements ménagés dans le chenal d'alimentation en fonte, - les procédés "au jet" dans lesquels le ou les additifs, plus ou moins finement pulvérisé(s) sont introduits dans le jet de coulée de fonte en sortie de la poche ou du four de coulée automatique, lors du déversement dans le moule. Un procédé et un dispositif relevant de ce dernier type ont été décrits dans notre brevet français FR 2588571 (=US 472376~). Ils permettent d'effectuer ces additions de facon continue et contrôlée, dans des conditions qui assurent l'élimination des crasses que pourrait provoquer cette opération.
La présente invention peut être mise en oeuvre aussi bien dans les procédés "in-mold" que dans les procédés "au jet" et, de façon générale, dans tous les procédés de traitement tardif, c'est-à-dire dans les quelques instants qui précèdent l'introduc-tion de la fonte dans les empreintes des pièces à l'intérieur des moules.
OBJET DE L' lNVk IION
L'objet de la présente invention est un procédé de production de fonte de moulage sphéroïdale ou vermiculaire caractérisé en ce que l'on procède à un traitement tardif de la fonte de base au moyen d'un additif unique, assurant simultanément la nodulisa-tion et l'inoculation, cet additif étant un ferro-silico-magnésium comportant une addition de bismuth et d~au moins un métal de la famille des Terres Rares On a déjà préconisé, antérieurement, l'utilisation de bismuth
- les procédés in-mold, dans lesquels les additifs en morceaux concassés ou moulés sont placés dans des logements ménagés dans le chenal d'alimentation en fonte, - les procédés "au jet" dans lesquels le ou les additifs, plus ou moins finement pulvérisé(s) sont introduits dans le jet de coulée de fonte en sortie de la poche ou du four de coulée automatique, lors du déversement dans le moule. Un procédé et un dispositif relevant de ce dernier type ont été décrits dans notre brevet français FR 2588571 (=US 472376~). Ils permettent d'effectuer ces additions de facon continue et contrôlée, dans des conditions qui assurent l'élimination des crasses que pourrait provoquer cette opération.
La présente invention peut être mise en oeuvre aussi bien dans les procédés "in-mold" que dans les procédés "au jet" et, de façon générale, dans tous les procédés de traitement tardif, c'est-à-dire dans les quelques instants qui précèdent l'introduc-tion de la fonte dans les empreintes des pièces à l'intérieur des moules.
OBJET DE L' lNVk IION
L'objet de la présente invention est un procédé de production de fonte de moulage sphéroïdale ou vermiculaire caractérisé en ce que l'on procède à un traitement tardif de la fonte de base au moyen d'un additif unique, assurant simultanément la nodulisa-tion et l'inoculation, cet additif étant un ferro-silico-magnésium comportant une addition de bismuth et d~au moins un métal de la famille des Terres Rares On a déjà préconisé, antérieurement, l'utilisation de bismuth
- 3 1 337 1 48 dans les inoculants. Par exemple, le brevet français FR 2511044 (=US 4432793) au nom de la demanderesse décrit un inoculant, connu souS la marque de commerce "Sphérix", qui est un ferro-silicium à 70-75 ~ de silicium, comportant de 0,005 à 3 a d'au moins l'un des métaux bismuth, plomb ou antimoine, et de 0,005 à 3 % d'au moins un métal du groupe des terres rares. Mais ce traitement est complémentaire de la nodulisation obligatoire par le magnésium, effectuée dans un premier stade.
Dans la demande de brevet japonais publiée JA-59/43823, au nom de KUSAKA, on préconise l'introduction de bismuth et de cérium dans le nodulisant, mais l'inoculation ultérieure au ferro-silicium reste nécessaire pour obtenir les caractéristiques optimales de la fonte sphéroïdale.
La présente invention permet d'éviter le stade d'inoculation et d'obtenir directement une fonte sphéroïdale possédant un nombre élevé de nodules de graphite, et une absence totale de carbures même dans le cas de pièces de très faible épaisseur : quelques millimètres.
L'additif permettant d'obtenir ce résultat a une composition comprise dans les limites suivantes (exprimées en pourcent en poids) :
Silicium : 41 à 65 Magnésium : 2 à 30 Bismuth : 0,1 à 4 Terres rares : 0,5 à 4 Ca, Ba, Sr : < à 4 (pour chaque élément) Al : < à 1,5 Fer : différence à 100 Dans tout ce qui suit, on désignera par ~Terres rares" au moins un métal du groupe des lanthanides, en particulier le cérium, éventuellement associé à d'autres métaux de la même famille (tels que le lanthane) dans une proportion variable selon l'origine du minerai et les traitements qu'il a subi.
Dans la demande de brevet japonais publiée JA-59/43823, au nom de KUSAKA, on préconise l'introduction de bismuth et de cérium dans le nodulisant, mais l'inoculation ultérieure au ferro-silicium reste nécessaire pour obtenir les caractéristiques optimales de la fonte sphéroïdale.
La présente invention permet d'éviter le stade d'inoculation et d'obtenir directement une fonte sphéroïdale possédant un nombre élevé de nodules de graphite, et une absence totale de carbures même dans le cas de pièces de très faible épaisseur : quelques millimètres.
L'additif permettant d'obtenir ce résultat a une composition comprise dans les limites suivantes (exprimées en pourcent en poids) :
Silicium : 41 à 65 Magnésium : 2 à 30 Bismuth : 0,1 à 4 Terres rares : 0,5 à 4 Ca, Ba, Sr : < à 4 (pour chaque élément) Al : < à 1,5 Fer : différence à 100 Dans tout ce qui suit, on désignera par ~Terres rares" au moins un métal du groupe des lanthanides, en particulier le cérium, éventuellement associé à d'autres métaux de la même famille (tels que le lanthane) dans une proportion variable selon l'origine du minerai et les traitements qu'il a subi.
4 1 337 1 48 Par rapport à l'art antérieur, le procédé, objet de l'invention se distingue essentiellement par le fait qu'il combine nodulisation et inoculation en une seule opération qui est effectuée en "tardif", ce qui entraine une simplification des procédures et du matériel utilisés, donc un gain en prix de revient et en produc-tivité de l'atelier de fonderie.
EXEMPLE DE MISE EN OEUVI'~E
L'invention a été. mise en oeuvre avec le dispositif faisant l'objet de notre ~n~n~e publiée FR-A-2588571, souvent appelé "sablier" en raison de sa foeme particulière et qui permet l'introduction directe de l'additif finement pulvérisé dans le jet de coulée en atmosphère contrôlée.
On a donc préparé, selon l'invention, une fonte sphéroïdale ayant la composition finale suivante (% en poids) :
C: 3,7 Si: 2,5 Mn: 0,15 P: 0,043 Mg: 0,039 Pour cela, on a procédé à un traitement "tardif" de la fonte de base au moyen d'un additif unique, nodulisant-inoculant, ayant la composition suivante (% en poids) :
Si: 48,2 Mg: 6,1 TR: 0,56 Li: 0,33 Ca: 0,44 Al: 0,71 Fe: balance. TR: essentiellement cérium, plus autres métaux du groupe, accompagnant habituellement le cérium Un essai comparatif, selon l'art antérieur, a été effectué sur la même fonte avec un nodulisant classique ayant la composition suivante (% en poids) :
Si: 44,5 Mg: 5,6 TR: 0,6 Ca: 0,83 Al: l,Zl Mn: 0,37 Fer: balance. Teneur en bismuth : nulle. TR: comme ci-dessus.
l 337 1 48 Dans les deux cas, le nodulisant a été introduit à la dose de l % du poids de la fonte.
Dans l'essai comparatif, la nodulisation a été suivie d'une inocu-lation classique avec un inoculant à base de ferro-silicium à
% de silicium dopé par des additions d'alcalin~rterreux, à
la dose de 0,2 % par rapport au poids de fonte.
Dans les deux cas, la fonte a été coulée, à une température de 1400C, sous forme de barreaux ayant des diamètres de 30, 20, 12 et 6 millimètres. Les moulages ont été réalisés en sable Beta Set.
Sur ces barreaux, on a procédé à un comptage micrographique des nodules de graphite, par millimètre-carré de section transversale, ainsi qu'à la détection de la présence de carbure (cémentite) Fe3C.
Les résultats ont été les suivants :
diamètre des barreaux de fonte:
nodules/mm2 et présence 30 20 12 6 carbures (O/N) Essai comparatif,550 750 llO0 art antérieur N N N O
Selon l'invention660 900 2000 3400 N N N N
Ce tableau montre que :
- d'une part le nombre de nodules de graphite est sensiblement plus élevé dans le cas du traitement selon l'invention, ~ 6 1 337 1 4~
- d'autre part, l'obtention de pièces d'une épaisseur de 6 mm sans carbure, très difficile à obtenir selon l'art antérieur, est réalisée dans de très bonne conditions selon l'invention, ce qui permet l'utilisation de ce procédé
pour toutes les pièces en fonte à épaisseur réduite au moins jusqu'à 6 mm.
La quantité d'additif à introduire dans la fonte de base, pour la mise en oeuvre de l'invention, est déterminée par l'homme de l'art en fonction de la teneur finale visée, dans la fonte, des deux éléments magnésium et bismuth. Des teneurs moyennes de 0.025 à 0.060 % en poids de magnésium et de 0.005 à 0.02 de bismuth sont généralement considérées comme satisfaisantes. Elles peuvent donc être obtenues, compte-tenu de la volatilité des deux éléments, avec une quantité d'additif de l'ordre de 1 % par rapport au poids de fonte à traiter.
EXEMPLE DE MISE EN OEUVI'~E
L'invention a été. mise en oeuvre avec le dispositif faisant l'objet de notre ~n~n~e publiée FR-A-2588571, souvent appelé "sablier" en raison de sa foeme particulière et qui permet l'introduction directe de l'additif finement pulvérisé dans le jet de coulée en atmosphère contrôlée.
On a donc préparé, selon l'invention, une fonte sphéroïdale ayant la composition finale suivante (% en poids) :
C: 3,7 Si: 2,5 Mn: 0,15 P: 0,043 Mg: 0,039 Pour cela, on a procédé à un traitement "tardif" de la fonte de base au moyen d'un additif unique, nodulisant-inoculant, ayant la composition suivante (% en poids) :
Si: 48,2 Mg: 6,1 TR: 0,56 Li: 0,33 Ca: 0,44 Al: 0,71 Fe: balance. TR: essentiellement cérium, plus autres métaux du groupe, accompagnant habituellement le cérium Un essai comparatif, selon l'art antérieur, a été effectué sur la même fonte avec un nodulisant classique ayant la composition suivante (% en poids) :
Si: 44,5 Mg: 5,6 TR: 0,6 Ca: 0,83 Al: l,Zl Mn: 0,37 Fer: balance. Teneur en bismuth : nulle. TR: comme ci-dessus.
l 337 1 48 Dans les deux cas, le nodulisant a été introduit à la dose de l % du poids de la fonte.
Dans l'essai comparatif, la nodulisation a été suivie d'une inocu-lation classique avec un inoculant à base de ferro-silicium à
% de silicium dopé par des additions d'alcalin~rterreux, à
la dose de 0,2 % par rapport au poids de fonte.
Dans les deux cas, la fonte a été coulée, à une température de 1400C, sous forme de barreaux ayant des diamètres de 30, 20, 12 et 6 millimètres. Les moulages ont été réalisés en sable Beta Set.
Sur ces barreaux, on a procédé à un comptage micrographique des nodules de graphite, par millimètre-carré de section transversale, ainsi qu'à la détection de la présence de carbure (cémentite) Fe3C.
Les résultats ont été les suivants :
diamètre des barreaux de fonte:
nodules/mm2 et présence 30 20 12 6 carbures (O/N) Essai comparatif,550 750 llO0 art antérieur N N N O
Selon l'invention660 900 2000 3400 N N N N
Ce tableau montre que :
- d'une part le nombre de nodules de graphite est sensiblement plus élevé dans le cas du traitement selon l'invention, ~ 6 1 337 1 4~
- d'autre part, l'obtention de pièces d'une épaisseur de 6 mm sans carbure, très difficile à obtenir selon l'art antérieur, est réalisée dans de très bonne conditions selon l'invention, ce qui permet l'utilisation de ce procédé
pour toutes les pièces en fonte à épaisseur réduite au moins jusqu'à 6 mm.
La quantité d'additif à introduire dans la fonte de base, pour la mise en oeuvre de l'invention, est déterminée par l'homme de l'art en fonction de la teneur finale visée, dans la fonte, des deux éléments magnésium et bismuth. Des teneurs moyennes de 0.025 à 0.060 % en poids de magnésium et de 0.005 à 0.02 de bismuth sont généralement considérées comme satisfaisantes. Elles peuvent donc être obtenues, compte-tenu de la volatilité des deux éléments, avec une quantité d'additif de l'ordre de 1 % par rapport au poids de fonte à traiter.
Claims (3)
1° - Procédé de production de fonte de moulage à graphite sphéroï-dal ou vermiculaire à partir d'une fonte de base, caractérisé
en ce que l'on procède à un traitement tardif de la dite fonte de base au moyen d'un additif unique, agissant comme nodulisant et inoculant, ayant la composition suivante, exprimée en pourcent en poids :
Silicium ................................... 41 à 65 Magnésium ................................... 2 à 30 Bismuth .................................... 0,1 à 4 Terres rares ............................... 0,5 à 4 Ca, Ba, Sr ............... < 4 (pour chaque élément) Aluminium .................................... < 1,5 Fer .......................................... solde
en ce que l'on procède à un traitement tardif de la dite fonte de base au moyen d'un additif unique, agissant comme nodulisant et inoculant, ayant la composition suivante, exprimée en pourcent en poids :
Silicium ................................... 41 à 65 Magnésium ................................... 2 à 30 Bismuth .................................... 0,1 à 4 Terres rares ............................... 0,5 à 4 Ca, Ba, Sr ............... < 4 (pour chaque élément) Aluminium .................................... < 1,5 Fer .......................................... solde
2° - Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le traitement tardif de la fonte de base est effectué par intro-duction de l'additif divisé dans le jet de coulée de la fonte à l'entrée du moule.
3° - Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le traitement tardif de la fonte de base est effectué selon la technique dite "in-mold".
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8811190 | 1988-08-12 | ||
| FR8811190A FR2635534B1 (fr) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Procede d'obtention de fontes a graphite spheroidal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1337148C true CA1337148C (fr) | 1995-10-03 |
Family
ID=9369501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000607776A Expired - Fee Related CA1337148C (fr) | 1988-08-12 | 1989-08-08 | Procede d'obtention de fontes a graphite spheroidal |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0357521B1 (fr) |
| JP (1) | JPH0280505A (fr) |
| KR (1) | KR930011403B1 (fr) |
| BR (1) | BR8904037A (fr) |
| CA (1) | CA1337148C (fr) |
| DE (1) | DE68906489T2 (fr) |
| ES (1) | ES2055140T3 (fr) |
| FR (1) | FR2635534B1 (fr) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3924558C1 (fr) * | 1989-07-25 | 1990-11-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| FR2697766B1 (fr) * | 1992-11-06 | 1995-01-27 | Tech Ind Fonderie Centre | Procédé pour maîtriser, dans un moule de fonderie contre au moins un refroidisseur métallique, la trempe d'une pièce en fonte lamellaire, telle qu'un arbre à cames, un cylindre de laminoir ou autre. |
| GB9600807D0 (en) | 1996-01-16 | 1996-03-20 | Foseco Int | Composition for inoculating low sulphur grey iron |
| FR2750143B1 (fr) * | 1996-06-25 | 1998-08-14 | Pechiney Electrometallurgie | Ferroalliage pour l'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
| FR2750142B1 (fr) * | 1996-06-25 | 1998-08-14 | Pechiney Electrometallurgie | Ferroalliage pour l'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
| RU2146295C1 (ru) * | 1999-06-09 | 2000-03-10 | ООО "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Способ сфероидизирующей обработки чугуна с шаровидным графитом |
| RU2164535C1 (ru) * | 2000-03-28 | 2001-03-27 | Открытое акционерное московское общество "Завод им. И.А. Лихачева" | Устройство для модифицирования металла |
| RU2170267C1 (ru) * | 2000-04-26 | 2001-07-10 | Ганаго Олег Александрович | Способ модифицирования чугуна магнием |
| FR2838134B1 (fr) * | 2002-04-03 | 2005-02-25 | Pechiney Electrometallurgie | Pion inoculant anti microretassures pour traitement des fontes de moulage |
| FR2839082B1 (fr) * | 2002-04-29 | 2004-06-04 | Pechiney Electrometallurgie | Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage |
| FR2855186B1 (fr) * | 2003-05-20 | 2005-06-24 | Pechiney Electrometallurgie | Produits inoculants contenant du bismuth et des terres rares |
| RU2247170C1 (ru) * | 2003-06-04 | 2005-02-27 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Модификатор |
| JP5618065B2 (ja) * | 2010-08-04 | 2014-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄用Ｂｉ系接種剤およびこれを用いる球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| CN102492888B (zh) * | 2011-12-23 | 2013-12-25 | 天津市万路科技有限公司 | 蠕化剂及其应用 |
| DE102012100990B3 (de) * | 2012-02-07 | 2013-06-27 | Ford-Werke Gmbh | Gußeisenwerkstoff |
| CN104903470B (zh) * | 2013-09-06 | 2017-12-12 | 东芝机械株式会社 | 球状石墨铸铁金属熔液的球状化处理方法 |
| MX2016010930A (es) * | 2016-08-23 | 2017-04-03 | Arbomex S A De C V | Proceso de fabricacion de arbol de levas con componente funcional como inserto de ensamble y el arbol de levas obtenido con el mismo. |
| CN111630260B (zh) | 2018-01-16 | 2022-11-18 | 日产自动车株式会社 | 内燃机的控制方法以及内燃机的控制装置 |
| KR102621913B1 (ko) | 2018-12-27 | 2024-01-05 | 현대자동차주식회사 | 흑연 미세 조직화 주철 주물 제조방법 및 현가 부품 |
| CN111676383A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-18 | 江苏亚峰合金材料有限公司 | 一种耐热铸铁用蠕化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2511044A1 (fr) * | 1981-08-04 | 1983-02-11 | Nobel Bozel | Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
| US4385030A (en) * | 1982-04-21 | 1983-05-24 | Foote Mineral Company | Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron |
| JPS5943843A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Kusaka Reametaru Kenkyusho:Kk | 添加合金 |
| DE3409550C1 (de) * | 1984-03-15 | 1985-06-20 | Ingenieurbüro Dr.-Ing. Karl Ableidinger & Dr.-Ing. Hans Heyer, Zürich | Impflegierung zur Herstellung von sphaerolithischem Gusseisen |
-
1988
- 1988-08-12 FR FR8811190A patent/FR2635534B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1205566A patent/JPH0280505A/ja active Pending
- 1989-08-08 CA CA000607776A patent/CA1337148C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-10 BR BR898904037A patent/BR8904037A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-08-10 EP EP89420304A patent/EP0357521B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-10 DE DE8989420304T patent/DE68906489T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-10 ES ES89420304T patent/ES2055140T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-11 KR KR1019890011457A patent/KR930011403B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68906489T2 (de) | 1993-09-09 |
| DE68906489D1 (de) | 1993-06-17 |
| FR2635534A1 (fr) | 1990-02-23 |
| EP0357521B1 (fr) | 1993-05-12 |
| FR2635534B1 (fr) | 1992-04-03 |
| JPH0280505A (ja) | 1990-03-20 |
| BR8904037A (pt) | 1990-03-20 |
| KR900003382A (ko) | 1990-03-26 |
| KR930011403B1 (ko) | 1993-12-06 |
| ES2055140T3 (es) | 1994-08-16 |
| EP0357521A1 (fr) | 1990-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1337148C (fr) | Procede d'obtention de fontes a graphite spheroidal | |
| EP0004819B1 (fr) | Procédé de préparation d'alliages ferreux permettant d'améliorer notamment leurs propriétés mécaniques grâce à l'emploi de lanthane et alliages ferreux obtenus par ce procédé | |
| FR2511044A1 (fr) | Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal | |
| EP0141760B1 (fr) | Procédé de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude à la mise en forme à froid et une basse teneur en silicium | |
| WO1986002949A1 (fr) | Procede de traitement des metaux et alliages en vue de leur affinage | |
| CA1191699A (fr) | Procede d'elimination d'impuretes metalliques dans le magnesium par injection d'un derive halogene de bore | |
| CN1023237C (zh) | 离心铸造复合轧辊球化处理方法 | |
| EP1499750A2 (fr) | Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage | |
| RU2102498C1 (ru) | Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали | |
| RU2269579C1 (ru) | Способ получения высокоуглеродистой стали кордового качества | |
| RU2133279C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2148088C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом | |
| SU1502624A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2156308C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| RU2156309C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| RU2061761C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
| SU1382860A1 (ru) | Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием | |
| SU990848A1 (ru) | Способ обработки заэвтектических силуминов | |
| RU95112586A (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела и способ ее получения | |
| RU2093586C1 (ru) | Способ производства графитизированного передельного чугуна литейного класса | |
| RU2186123C2 (ru) | Способ производства синтетического графитизированного чугуна | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
| SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKLA | Lapsed |