CA1307443C - Procede et dispositif pour separer des fractions liquides et solides notamment de jus de fruits - Google Patents

Abstract

Le procédé est destiné à séparer par pressage des fractions liquides et des fractions solides intimement associées en un mélange hétérogène comme le sont, par exemple, les jus, pulpes, noyaux, pépins, pédoncules et éléments végetaux de fruits tels que du raisin vendangé. Il est caractérisé en ce que l'on remplit une capacité 14 à parois filtrantes dans un sens dit "amont-aval" et que l'on déplace cette capacité 14 dans le sens contraire, "aval-amont" pour que le mélange à presser soit comprimé entre une pièce non tournante 10-13 et un cône de sortie 50 qui laisse subsister un passage annulaire autour de lui. (Figure 5)

Description

On connait depuis fort longtemps des pressoirs particulière-ment adaptes à l'ex-traction de jus de fruits et qui comprennent une capacité à parois perforees dans Laquelle les matières à presser sont introduites et comprimees au moyen d'une vis sans fin. Ce principe general connaît de nombreuses variantes, notamment dans la forme du moyeu de la vis sans fin et dans la forme de la capacité de compres-sion elle-meme. Quelles que soient ces variantes, tous les pressoirs de ce type presen-tent comme inconvenient majeur de provoquer une tri-turation de la matière à presser entre la periphérie de la vis cen-trale et les parois perforees de la capacite, car il se produit obli-gatoirement des frottements sur les spires de la vis et sur les parois perforees qui agissent comme une râpe.
Ces inconvénients sont très graves puisqu'ils entrainent la fragmentation de matières solides et l'ecrasement de pepins ou de fractions herbacees, ce qui provoque un degagement d'huile procurant un gorlt amer et donnant au jus extrait une astringence incompatible avec une bonne qualite.
C'est ainsi que l'on connaît le document FR-A-74/09591 qui decrit un pressoir ayant une capacite de compression à parois perfo-rées de forme cylindrique et une vis hélicoïdale centrale elle-meme cylindrique mais dont le moyeu présente plusieurs parties de conicites différentes.
On connait également le document FR-A-82/03408 publie sous le numero 2 522 585 qui decrit un pressoir ayant une première partie cylindrique et une deuxieme partie tronconique, une vis helicoïdale axiale présentant des spires elles-memes cylindriques sur un moyeu egalement cylindrique.
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~k '' 1 307~3 Dans le document .FR-A-83/05068 publié sous le numéro 2 543 487 (additif du précédent) es-t décrit un pressoir présen-tant une capacite de cor~ression ayan-t une première partie cylindrique, une deuxième partie tronconique raccordée à la première et une troisième partie egalement cylindrique raccordée à la partie tronconique, la vis hélicoïdale ayant toujours un contour cylindrique.
On voi.t que dans tous les cas la pression exercée sur la matière est généree par la vis hélicoïdale rotative, source des inconvénients rappelés ci-dessus dont la gravité est telle qu'elle a provoqué l'interdic-tion des pressoirs de ce type pour la produckion de jus de raisin destiné à l'élaboration de Cognac.
On a alors pensé à supprimer les triturations en rendant inoffensive la vis hélicoïdale tournant dans l'axe de la capacité de cornpression. A cet effet, la vis hélicoïdale est montée mobile lS axialement tout en é-tant mon-tée rotative dans le sens d'une poussée sur la matière. Quand cette vis rencontre une résistance prédeterrninée, elle est reculée jusq~l'à une position de départ puis, la rotation étant arretéei la vis est poussée axialement, sans tourner, sur la rnatière de~à pressée pendant que l'on admet de la matière fra;che à presser et le retrai.t de la vis se fait en l'entraînant en rotation dans le sens inverse de la poussée afin qu'elle se "dévisse" dans la matière fralche, puis le cycle recommence.
Ce dispositif apporte une améli~ration par rapport aux pressoirs précédents mais présente encore un inconvénient importan-t du fait que la pression s'exerce dans le meme sens que l'introduction de la matière c'est-à-dire dans un sens dit "amon-t-aval" et qu'en outre cette pression es-t prédominante au centre de la capacité, la contre-pression obligatoire étan-t obtenue au moyen d'une porte placée en travers de l'extrémité de la capacité opposee à l'entree de la matière à presser.
Pour memoire, on peu-t citer le pressoir qui cor~orte une ca-pacité de comp.ression dans laquelle se trouvent deux vis héli.coïdales à pas inverses sur chacune desquelles est fixé un plateau de la même ~ .

1 307~43 section que la capacit~ et qui joue le r~le d'écrou lorsque l'on metla capacit~ en rotation, les vis étant maintenues fixes, car les pla-teaux se rapprochent pour presser la matiere placée entre eux ou ~
cartent pour la libérer selon le sens dans lequel on entra~ne la ca pacit~ de compression.
Un pressoir de ce type, connu depuis de nombreuses ann~es, a lui aussi un tras mauvai~ rendement puisque la dur~e d'obtention d'une "press~e" esk de trois heures et demie et ce t~mps provoque l'oxydation des tanins et de toutes les substances oxydables dont les 0 ar~mes, le tout aboutissant à un jus sombre et sans go~t ni odeur lorsque la mati~re à compresser est un raisin de vendange.
On constate, par conséquent, que presser un mélange h~térogè
ne est une op~ration difficile si l'on veut atteindre un bon rende-ment c'est-à~dire l'extraction d'au moins quatre vingt pour cent de fraction liquide pour vingt pour cent de fraction solide, le tout en obtenant une bonne qualité ~ un prix ~conomique.
La pr~sente invention apporte une solution constituant une am~lioration considérable car elle pr~voit la pr~sence d'un bouclier conique qui permet une surpression en sortie d'une capacit~ de pres-sage, cette capacit~ ~tant rendue mobile par rapport ~ un piston fi-xe. On r~alise de cette manière un ensemble qui évite toutes les agressions contre le m~lange à presser et qui poss~de un excellent rendement.
La pr~sente invention, en outre, donne les moyens d'am~liorer la répartition de la pression de travail dans la capacit~ en utili-sant diver~es variantes de r~alisation des moyens qui provoquent - cette pression.
A cette fin, l'inventian a pour objet un proc~de pour s~parer - par pressage des fractions liquides et solides intimement associ~es en un m~lange h~térbgane, comme le sont, par exemple, les-jus, pul pes, noyaux, p~pins, p~doncules et ~l~men~ v~g~taux de fruits tels que du raisin vendangé9 caractéris~ en ce que l'on rempli~ dans un sens dit "amont-aval", par une extr~mit~ dite d'entr~e, une capacit~

,,. . : - . , ': . , ;,.'' .; `; . ,: ' 1 3074~3 parois latérales travers~e~ de fin~ passages, avec du m~lange h~t~
rog~ne, puis que l'on interrompt l'arrivée de mélange, puis que l'on cause le pressage en produisant d'une part un mouvement relatif liné-aire entre la capacit~ et une pi~ oe non tournan~e formant piston si tuée devant l'extr~mit~ d'entr~e pour que cette pièce p~nètre d'amont en aval dans la capacit~ ~t d'autre part une force de retenue antago-niste, c'est--à-dire agissant dans le sens "aval-amont", coaxiale à la capacité, à l'extr~mit~ de celle~ci dite de sortie oppos~e à la pr~
c~dente ~out en ménageant un espace de sortie annulaire, ~galement coaxial, pour les fracti~ns solides séparées des fractions liquides lors du pressage et ainsi agglomérées, puis qu'apr~s pressage du m~-lange hét~rog~ne provoquant simultan~ment la sortie d'au moins une parkie des fractions liquides à travers les parois de la capacit~ et la sortie d'une partie des fractions solides par l'espace de sortie, on arr~te le mouvemen~ rela~if lin~aire, puis que l'on reprend l'en-tr~e de m~lange et son pressage dans la capacit~ celon une pression coordonn~e à la valeur de la force de retenue de sortie et ainsi de suite.
Selon d'autres caract~ristiques de ce proc~d~ :
pour cau~er le pressage on maintient immobile la capacité
et l'on d6place la pi~ce formant piston dans le sens amont-aval selon un mouvement de soulissement axial par rapport à ladite capacit~;
- on coordonne la pression dans la capacité et la forse de retenue antagoniste pour établir dans ladite capacité une pression faiblement sroissante depuis l'extr~mit~ d'entr~e jusqu'~ une zone située au voisinage de l'extr~mit~ de sortie, zone à partir de laquelle on provoque une nette augmentation de la force de retenue.
L'invention a ~galement pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caract~ris~6 en ce qu'il comporte d'une part une capacité dont les parois lat~rales sont travers~es de fins passages et qui pr~sente deux extrémit~s oppo-~es ouvertes, I'une dite "d'entr~e" plac~e en regard d'une pi~e forman~ piston et munie ~' !

1 3074~3 d'une ouverture pour l'entrée de m~lanye dans la capacit~, et d'au-tre part un bouclier associé ~ I'autre extr~mit~ dite "de sortie", I'ensemble capacit~ boucller étant monté mobile par rapport 3 la pi~ce formant piston afin de pre~ser la matière entre le bouclier et la pièce formant piston, les fractions liquides devant traverser la capacit~ par des fins passages tandis que les frac~ions solides doi-vent ~tre évacu~es autour du bouclier.
Selon d'autres caract~ristiques de ce dispositif :
- le bouclier est monté mobile élastiquement dans le sens longitudinal de la capacité afin de laisser subsister un passage an-nulaire coaxial plus ou moins grand pour la sortie des ~ractions so-lides, des moyens etant pr~vus pour provoquer un mouvement relakif lin~aire entre la capacit~ et la pièce formant piston;
- la piece formant piston est constitu~e par une paroi fron-tale d'une douille creuse qui est situ~e à l'extrémité d'une cuvemunie d'une trémie pour l'introduction de m~lange h~térog~ne et qui est associ~e ~ une vis rotative axiale situ~e en regard d'une ouver-ture traversant en son centre la paroi frontale de la douille, cette vis étant conform~e pour pr~senter à son extrémité, au moins une par-tie substantiellement perpendiculaire à l'axe de la vis;
~ la pièce formant piston est montée m~bile, tandis que lacapacité est immobile;
la pièce formant piston est constitu~e par au moins un fi let de vis indépendant et qui est reli~ cin~matiquement à deux m~ca-nismes distincts susceptibles de l'entratner seul, respectivement enrotation et en translation axiale et dont l'extr~mit~ est conform~e pour présenter au moins une partie substantiellement perpendiculaire à son axe;
- I'axe de la vi~ est creux et est travers~ librement par un arbre portant- le filet de vis qui se trouve ainsi dans le prolonge-ment de la vis, cet arbre ~ant reli~ aux mécanismes susceptibles de l'entrainer respectivement en rotation et en translation axiale, in-d~pendamment de l'axe de la vis;

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1 307~3 - la paroi frontale pr~ente une ouverture centrale munie d'un clapet anti-re~our;
- la capacit~ et/ou le bouolier ont des profils d~formables~
- le profil de la capa~it~ pr~sente des courbures ou lignes bris~es d~formables avec ou moins un point d'inflexion;
- le profil du bouclier pr~sente des courbures ou lignes bri-s~es d~formables avec au moins un point; d'inflexlon;
- les profils d~formable~ sont; susceptibles de pr~senter des ~ parties soit convexes, soit consaves;
- il comporte un m~canisme de freinage dispos~ 3 la sortie de la capacit~;
- le mécanisme de freinage est constitu~ par une jupe plac~e dans le prolongement de la capacité;
- le m~canisme de ~reinage c~mprend au moins une partie annu~
laire mobile en ro~ation et associ~e a des moyens susceptibles de l'entraIner de pr~f~rence 3 vitesse réglable;
- la partie annulaire comprend une couronne solidaire d'au moins une pi~ce in~rieure de forme h~licoidal~ 3 au moins une spire, le sens de rotation et le pa~ de la pi~Ce h~licoldale ~tant adapt~s à
l'~vacuation des fraçtinns solides et non à leur compression;
- la partie annulaire comprend une couronne solidaire d'ai lettes h~lico~dales int~rieures;
- la capacit~ est as~o~i~e, dans l'axe de cette derni~re, ~
un ~vacuateur de fractions solides con~titu~ par une vis dont le dia-mètre est avantageusement croissant dans le sens amont-aval~ des moyens ~tant pr~vus pour provoquer un mouvement de rotation relatif entre la capacit~ et la vi~;
le bord ext~rieur de la vis est aigu;
- la capacit~ pr~ ente des nervures internes longitudinales;
- le bouclier est de type filtrant, c'est-~-dire perc~ de trous pour le passage de fractions liquides;
~ la section de la capa~it~ et celle du bouclier est soi~
circulaire, soit polygonale L'invention sera mieux comprise par la description d~taill~e .

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ci-après faite en r~F~rence au dessin annex~. Bien entendu, la des-cription et le dessin ne sont donn~s qu'~ titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est un graphique montrant comment se répartit la 5 pression agissant sur un m~lange ~ presser et consid~r~e longitudina-lement, respectivement selon l'~tat de la t~chnique et ~elon l'inven tion.
La figure 2 est un graphique montrant comment se r~partit cette m8me pression consid~r~e transversalement, respectivement selon l'état de la technique et selon l'invention.
La figure 3 montre sch~matiquement comment s'orientenk les fractions ~olides pendant le pressage.
La figure 4 montre schématiquement comment ~'orientent des fractions solides analogues à celles de la figure 3 mais, ici, dans un dispositi~ con~orme à l'invention.
La figure 5 est une vue sch~matique en coupe longitudinale d'un dispositif me~tant en oeuvre le procédé conforme 3 l'invention selon un premier mode de r~alisation qui prévoit que la pression d'entr~e est obtenue en d~plaçant la capacité de pressage par rapp~rt à une pi~ce formant piston et maintenue immobile.
Le~ figures 6 e$ 7 sont des vues sçhématiques en coupe mon trant le dispositif de la figure 5 dans deux phases de fonctionne ment.
La figure 8 est une vue schématique du dispositif des figures 5 à 7, consid~rée en coupe selon la ligne VIII VIII de la figure 5.
La figure 9 est une vue sçhématique partielle montrant une variante de l'invention selon laquelle on prévoit un clapet de non retour entre la cdpacit~ de pressage et la cuve d'entr~e.
- La figure 10 est une vue sch~matique partielle montrant un deuxi~me-mode de r~ali~ation de l'invention9 selon lequel la force de retenue est créee par un bouclier ~ vis, jouant en outre le r~le d'~vaçua~eur des ~ractibns solide~.
Les figures 11 et 12 sont deux vues schématiques partielles , ' : ,' ,, i . . , : . . - . ~

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montrant, dans deux phases de fonctionnement, un autre mode de r~ali~
sation de l'invention selon lequel la pression d'entrée est obtenue en d~plaçant une pi~e formant piston par rapport à la capacit~ de pressage maintenue immobile.
Les figure~ 13 et 14 sont der vues soh~matiques partielles de deux variantes d'un mode de r~alisation de l'invention selon lequel la zone correspondant à la sortie de la capaclt~ ainsi que le bou-clier de retenue sont susceptibles d'atre d~formés.
La figure 15 est une vue sch~matique transversale de l'aval vers l~amont de la capacit~ et montrant que cette dernière et le bou clier ont une section polygonale.
La figure 16 est une vue sch~ma~ique partiell~ longitudinale, montrant un mécanisme de freinage fixe plac~ 3 la sortie de la capacité.
Les figures 17 et 18 sont des vues sch~matiques partielles longitudinales de deux variantes d'un m~canisme de freinage rotatif placé à la sortie de la sapacit~.
En se reportant à la figure l, on voit comment varie la pres~
sion P1 issue de forces développées par divers m~canismes connus et agissant sur un m~lange ~ pre ser, dans une capacit~, dans le sens "amont-aval" d'un dispositif de pressage c'est-à-dire longitudinale-ment depuis l'entr~e 0 jusqu'à la sortie X de ce dispositif.
La courbe A montre cette variation dans un dispositif connu :
15 pression s'~tablit tout d'abord à l'entr~e 0 à une valeur impor-~ante puis augmente encore et d~croit r~guli~remer.t jusqu'~ la sortieX où elle est minimale.
La courbe B montre la variation de cette m~me pression Pl selon le proc~d~ conforme a l'invention et l'on vait qu'à l'entr~e 0 la pression Pl s'~tablit à une valeur relativement faible puis aug-mente r~gulièrement mais faiblement en restant ainsi pratiquementuniforme ju~qu'au voisinage de la sortie X où elle augme~te d'une mani~re importante pour at~eindre sa val~ur maximale.
Ea comparant ces deux courbes, on ~onstate que la r~partition .:

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1 3074~3 de la pression Pl consid~rée longitudinalement est pratiquement in-verse dans un dispositif de type connu et selon le proc~de cbnform0 à
l'inven~ion puisque le maximum de la ~ourbe A se situe au voisinage de l'entrée O et son minimum ~ la sortie X tandis que sur la courbe B
on voit que la pression Pl a une valeur minimale à l'entrée O et maximale à la sortie X.
- Sur la figure 2, on voit co~ment se répartit la pression P2 considér~e cette fois-ci transversalement par rapport à un dispositif de pressage et l'on a indiqu~ par Dl l'extr~mit~ d'un diam~tre de ce 0 dispositif et par D2 l'extrémité oppos~e du meme diam~kre.
La courbe C montre la r~partition de la pression P2 dans un dispositi~ de type connu et l'on voit que la pression est maximale à
la p~riphérie tandis qu'elle est minimale dans la partie centrale x.
La courbe D represente la r~partition de la pression trans-versale P2 avec le proc~dé selon l'invention et l'on constate quecette courbe D est exactement inverse de la courbe C puisque la pres-sion P2 a des valeurs minimales à la périphérie du dispositif et maximales dans la partie centralQ x.
Sur la figure 3, on a montré les effets, dans un dispositif connu, de la pression Pl schématisée par une flèçhe et l'on constate que ~ette pression Pl s'exerce de l'entr~e vers la sortie, c'est~
dire dans le sens "amont-aval" et dans le meme sens que l'entrée du mélange à presser symbolis~e par deux flèches Fl.
On a ~galement sch~matisé l'orientation gén~rale d'él~ments solides qui, en cours d'opération de pressage, sont, dans la partie centrale de ce dispositif, perpendiculaires à la pre~sion Pl tandis qu'ils s'inclinent progressivement vers la périph~rie où ils e trnu-vent pratiquement dans une direction parallale à celle de la pression Pl, c'est~à-dire perpendiculaires aux passages radiaux du dispositif de pressage, orientation dans laquelle ils obturent positivement les orifices des parois et s'opposent au passage des fractions liquides.
La figure 4 est un sch~ma analogue à celui de la figure 3 mais correspondant à la mise en oeuvre du proc~d~ selon l'invention.

: . ~ . . . - . , . ,, : , On voit qu'une force de retenue F2 est cr~e au centre du dispositi~
et 3 la sortie de celui-ci et est dirig~e dans le sens opp~s~ à celui de la fl~che F1 indiquant IQ sens dans lequel le mélange à presser est introduit dans le dispositif. Cet~e force de retenue F2 provient de la pr~sence d'un bouclier c~nique central situ~ à la s~rtie du dispositif.
Ici donc, contrairement 3 ce qui est connu, la direction de la force F2 est opposée 3 la direction de la flache F1, puisqulil - s'agit d'une force de retenue. On pourrait penser que cette force deretenue es~ directement issue de la réxistance qu'oppose le bouclier contral mais la réalité est plus complexe car, après une phase de démarrage initial, les fractions solid~s s'accumulent en "g~teau" ou "boudin" devant le bouclier et le m~lange à presser est comprim~ non pas directement sur le bouclier mais sur le gateau. Dans un pressoir de matières vég~tales, on est donc en pr~sence de deux états du m~-lange à presser : 3 l'entree, le m~lange est 3 l'état naturel et a la sortie les mati~re~ ~èches (ou pseudo-sèches) sont fortement oompri-mées et dures. Entre ces deux états extrêmes, se trouvent des états interm~diaires. La force de retenue F2 et la pression Pl sont bien antagonistes, ~elon le proc~dé conforme à l'invention, mais la force de retenue F2 est provoquée par la résistance de sortie du gâteau.
Bien entendu, cette r~sistance vient de la pr~sence du bouclier mais celui-ci n'agit contre la pression P1 qu'indiractement, avec interpo~
sition du g3teau~
Il r~sulte de cette disp~sition sch~matis~e par ailleurs sur la figure 2, que la pression P1 ayant une valeur maximale au centre et minimale ~ la périph~rie, les particules solides restent prati-quement orient~es perpendiculairement à la force F2, y compris 3 la périph~rie, de sorte qu'elles sont orient~e~ dans le sens le plus favorable à l'extraction des fractions liquides.
En se reportant maintenant à la figure 5, on voit un exemple de la structure d'un dispositif mettant en oeuvre le proc~dé conforme 3 I'invention.

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1 3074~3 Ce dispositif comprend une tr~mie 1 pour le chargemenk d'un m~lange h~térogène et dans la de~cription qui suit on prendra comme exemple le raisin vendangé devant ~tre press~ pour donner un jus - aussi clair que possible procurant, après traitement tel que fermen-tation ou distillation, une boisson alcoolis~e, notamment du vin ou encore du Cognac.
La tr~mie 1 d~bouche dans une cuve 2 en forme d'auget, c'est-à-dire à fond de section circulaire et à parois planes diYergentes.
Dans cette cuve 2 s'étend une vis sans fin 3 dont l'axe 4 est mainte-nu par un palier 5 et est reli~ à un moteur de mise en rotation 6.
Les parois de la tr~mie 1 et de la cuve 2 sont perfar~es a~inde laisser pas~er les jus d'~gouttage recueillis par une enveloppe 7 qui entoure la tr~mie 1 et la cuve 2 et qui possède un orifice d'~va cuation 8~
A son e~tr~mité oppos~e à celle qui est proche du moteur 6, la vis 3 comporte un second filet 9, de m~me pas que le fil~t princi-pal et qui se termine en étant diamétralement oppos~ à celui-ci et tous deux dans un plan 10 perpendiculaire à l'axe 4, dan~ le but de former un obstacle au retour de mélange dans la cuve 2, de l'aval vers l'amont, comme on l'explicitera plus loin.
On note que le diamatre de la vi~ 3 e~t constant à l'inté-rieur de la cuve 2 et diminue au droit d'une douille 11 dont l'inté-rieur est tronconique et qui pr~sente ainsi un passage central circu-laire 12 de diam~tre inf~rieur à la section de la cuve 2 ~t une par-tie annulaire 11 co-planaire avec le plan 10, cet ensemble devant jouer le r~le de piston.
On pourrait aussi pr~voir une partie centrale pleine autour de laquelle un passage annulaire serait ménag~ pour le transfert du melange par la vis 3.
En regard de la douille 11, se trouve une capacit~ 14 de ~or-me tronconique dont la p~tite base est proche de la douille 11 et constitue l'entr~e de la sapacit~ 14 et dont la grande base, oppos~e ~ la pr~cédente, constitue la sortie des fractions ~olides. En d'au-J

.. . .. . .

~' .: ` " : ' ' ' 1 3074~3 tres termes, le diam~tre de la capacité 14 augmente dans le sens "amont~aval" c'est-à-dire dans le sens de l'entrée du m~lange vers la sortie des fractions solides.
Les parois de la capa~it~ 14 sont perforées afin qu'elles puissent etre travers~es par les fractions liquides sépar~es de~
fractions solides introduites e~ press~es dans la capacit~ 14.
Sur les figures 5 à 7, on a repr~sent~ les perforations de la capacit~ 14 sous forme de fentes 15 r~sultant d'intervalles entre des - parties pleines 16 maintenues entre elles par des renforts circulai res extérieurs 17 donnant 3 l'ensemble la rigidit~ d'une structure complète. Dans la pratique, on peut utiliser une structure diff~ren-te, en particulier une grille en t~le perfor~e à ouvertures oblongues de grand axe parall~le à l'axe de la capacité 14, cette grille ~tant de type connu en soi. On sait que dans ce cas la grille doit atre maintenue rigidement dans le sen~ radial pour résister à la poussée du mélange press~ et, à cette fin, on peut utiliser des renforts du type de ceux repr~senté~ i~i, 17.
La capacité 14 comprend un prolongement cylindrique 18 dont le diamètre int~rieur correspond au diamatre e~t~rieur de la douille 11 en pr~voyant l'interposition de jonts et/ou d'organes facilitant le coulissement du prolongement 18 sur la douille 11, ou ~vitant les effets des frot~ements métal contre m~tal, ces él~ments ~tant d~si-gnés globalement par la r~f~ren~e 19.
Sur l'ensemble fixe tr~mie 1-cuve 2-enveloppe 7 est fixée une bride ext~rieure 22 à laquelle sont assujettis deux profilés longitu-dinaux 23 et 24.
Sur les renforts circulaires 17 de la ~apacité 14, sont fixés des longerons 25 et 26 supportant des profilés 27 et 28 x'étendant à
l'intérieur des profilés 23 et 24.
Entre les profil~s 23 et-27 d'une part, 24 et 28 d'autre part sont interpos~s de~ galet rotatifs 29 assurant le guidage sans frot-tement des profiles int~rieurs 27 et 28 dans les profil~s ext~rieurs 23 et 24.

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1 307~43 Des v~rins 30 et 31 sont pr~vus ~ l'intérieur des profil~s 27 et 28 afin de pouvoir déplacer la capacit~ 14 par rapport aux parties co planaires 10 et 11 formant piston.
A cet effet, le ~orps 32 du v~rin 30 est fix~ par un oeuillet 533 et un flasque 34 au profil~ 23 tandis que la tige 35 du v~rin 30 est reli~e par un oeuillet 36 et un flasque 37 au profilé 27.
Symétriquement, le corps 38 du v~rin 31 est fix~ par un oeil~
let 38 et un flasque 40 au profil~ 24 tandi~ que la tige 41 de ce v~rin 30 est fixée par un oeillet 42 et un flasque 43 au profile 28.
10Les v~rins 30 et 31 sont du type à double effet et comportent donc des entr~es de fluide respectivement 44 45 et 46-47 contr81ées par des ~lectro-vannes, ainsi que cela est connu en soi, pour provo-quer l'extraction des tiges 35 et 41 ou leur r~traction.
L'extrémit~ aval de la capacit~ 14 est enti~rement ouverte et permet la mise en place d'un bouclier conique central 50 associ~ à
des coutres radiaux 51 et solidaire d'une tige axiale 52 mont~e cou-lissante dans un guide 53.
Le bouclier 50 est associé à un los~nge articul~ 54 dont deux sommets opposés 55 et 56 sont reli~ ~ un v~rin 57, respectivement au corps 58 et ~ la tige 59 de celui~ci, tandis que les deux autres som mets oppos~s 60 et 61 sont reliés respectivement ~ un point fixe et la tige 52.
Ce vérin 57 ~ontient un fluide sous pression et joue le r~le d'un amortisseur et il est avantageux de pouvoir régler la section de pas~age d'une entrée 62 et d'une sortie 63, par tout moyen connu, pour ajuster la valeur de la r~sistanoe que le vérin 57 oppose aux efforts exerc~s sur lui par le bouclier canique 50, lui~meme soumi~
la pouss~e du m~lange.
Le guide 53 est fix~ ~ une traverse 64 r~unissant deux sup ports 65 et 66 solidaires de la capacité 14.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'etre d~crit est le suivant :
On introduit dans la tr~mie 1 le mélange 3 s~parer selon la .
::

fl~che F3 (figure 6), de sorte qu'il tombe dans la cuve 2 ~ù il s'~
goutte, et entre les spires de la vis 3, celle ci ~tant entra~née en rotation par le moteur 6 paur déplacer le m~lange d'amont en aval et l'introduire dans la capacité 14 par l'ouverture centrale 12.
On remarque que la rotation de la vis 3 ne provoque pas de pression importante mais un simple tassement dD à la for~ne tronconi-que interne de la douille 11.
Lorsque le mélange atteink la capacité 14, il remplit celle-ci de maniere naturelle au fur et à mesure que de nouvelles fractions de mélange sont introduites dans la capacit~ 14 par la vis sans fin 3.
Au moment du remplissage, on a command~ les v~rins 30 et 31 pour que la capacité 14 soit dans la position représentée sur la fi-gure 6 selon laquelle la partie cylindrique 18 coiffe entièrement la douille 11 de sorte que la capacit~ 14 a un volume minimum.
Dans cette posltion, on a annul~ les pressions dans les conduites de fluide sous pression 44, 45, 46 et 47, afin que les vé~
rins 30 et 31 soient neutres.
La capacit~ 14 se d~place d'amont en aval sous l'effet de I'arriv~e du m~lange qui la pou~seS ce ~recul~ de la capacit~ faisant place à de nouvelle~ arrivées de m~lange. On doit noter qu'il ne se produit ici qu'une ~imple pouss~e et non une compression puisque la capacité 14 se d~place sans effort et puisqu'aucune force n'est déve-lopp~e 3 I'encontre de l'arriv~e de mélange. Quand la capacit~ 14 arrive en bout de course, on commande l'admission de fluide sous pression dans les v~rins 30 et 31 par les entrées 44 et 46, afin de déplacer la capasit~ 14 dans le sens des flèches F5 (figure 7), vers sa position de volume minimum, ce qui a pour effet d'entra~ner dans le meme sens le bouclier 50 par le~ supports 65 et 66 et par la tra-verse 64, la partie cylindrique 18 coulissant sur la partie extérieu-re cylindrique de la douille 11.
Pour sa part, le vérin 57 agit dans le sens du rapprochement des sommets 55 et 56 du losange 57, c'est-à-dire de l'~cartement des ': ' , .:. '' ,, ~
.
.

1 307~3 sommets 60 et 61, la tige 52 ayant ainsi tendance 3 pousser le bou-clier 50 vers l'int~rieur de la capacité 14, dans le sens aval-amont.
Le bouclier 50 s'oppose ainsi à la libre sortie du m~lange.
Le d~placement de la capacit~ 14 par rapport à la douille fixe 11 provoque donc la compression du mélange entre d'une part la paroi 13 et le plan 10 co-planaires et d'autre part le bouclier ~en tral 50 avec interposition du g3teau dense d~jà constitu~. La paroi 13 et le plan 10 constituent en quelque sortQ un piston sur lequel le m~lange est pressé gra~ce 3 l'action des v~rins 30 et 31, cette pres-sion provoquant la sortie des fra~tions liquides par les fentes 15 dela capacit~ 14 tandis que les fractions solides s'accumulent en un gâteau dense vers l'aval de la capacit~ 14. Quand le gateau atteint un degré de sécheresse déterminé par le r~glage de la pression dans le vérin 57, il est forc~ contre les coutres 51 qui le fragmentent en parties qui sortent du dispositif selon les fl~ches F6, par le passa ge annulaire.
De son c~t~, le bouclier 50 subit deux force~ antagonistes :
la pouss~e du gateau dans le sens des flèches F4 (figure 6) et la résistance du vérin 57. Quand les fra~tions solides du mélange, apr~s extraction des fractions liquides, se sont agglom~rée~ en gateau, celui-ci agit fortement sur le bouclier 50 qui peut reculer ~ l'en-contre du v~rin 57, jusqu'~ ce que s'établisse un ~quilibre détermin~
par le réglage de la pression dans le v~rin 57. Quand la pouss~e du g3teau augmente, le bouclier 50 recule un peu et, compte tenu de sa forme, agrandit corrélativement la section de pa~sage offerte à la sortie des fractions solides, section d~terminée par la largeur du passage annulaire qui sub~iste entre l'extérieur du c~ne 50 et l'in--t~rieur de la capaci~ 14.
Il en r~ulte une r~gulation de la pression r~sultante exer-cee sur le-m~lange, à partir du réglage opér~ sur le v~rin 57 et gra-ce auquel bn peut moduler l'action de pressage pour obtenir le pour-~entage de fraction liquide d~sir~ par rapport aux fractions solides.
En d'autres termes, la po~ition du bouclier 50 d~termine la section . .

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I 3074~3 de passage, I'intensité de la ~orce de retenue et le taux d'humidit~
résiduelle dans le gateau, c'est-à-dire la valeur de la "press~e".
Pour amorkir les efforts transmis au vérin 57 par le bouclier 50, et notamment les vibrations et les chocs, on peut intercaler un ressort 67 convenablement taré sur la tige 52, entre la face arri~re 50a du bouclier SO et le guide fixe 53 (figure S).
On remarque que 13 compression du m~lange 3 ]'intérieur de la capacit~ 14 est obtenue par un simple mouvement linéaire dans lequel la vis 3 n'intervient aucunement par sa ~onction rotative puisque d'une part elle est arret~e pendant la phase de pression et que d'au-tre part le mélange de la capacit~ 14 ne l'atteint pratiquement pas grace au plan 10. 11 faut remarquer qu'avec ce mode de réalisation, la pression n'est pas exerc~e d'amont en aval mais d'aval en amont, selon les flèches FS.
La vis sans ~in 3 ne joue donc ici exclusivement que le r~le d'un mécanisme de transport de matière et pourrait, par cons~quent, être remplac~e par tout autre dispositif si celui-ci s'avérait plus pratique qu'une vis sans fin.
Grâce à la forme tronconique de la capacit~ 14 le m~lange se déplace d'amont en aval, de la petite ba~e ver~ la grande, ce qui supprime le phénom~ne de r~pe et de frottement et ce qui permet un meilleur ~coulement du mélange ainsi que l'absençe totale de tritu-ration, les particules solides s'orientant comme représent~ sur la figure 4, ainsi qu'on l'a expliqu~ plus haut. Bien entendu, la sec-tion de la capacit~ 14 pourrait ~tre autre que circulaire, par exem-~ple ovale.
L'augmentation de la pression sch~matis~e par la çourbe B de la figure 1 est obtenue par le bouclier conique 50 et le vérin 57 qui lui est associe. Les formes et dimensions du bouclier 50 peuvent etre adapt~es à des conditions d'usage différentes. Dans tous les cas, le bouclier 50 ~tant situ~ dans l'axe du dispositif, c'e~t bien au cen-tre que la pression Pl est la plus forte et c'est bien vers la p~ri-ph~rie qu'elle diminue puisque la ~ortie est de forme annulaire.

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1 307~43 Les diff~rentes possibilit~s d'intervenkion tant dans le di-mensionnement d'origine que dans les r~glages en cours de fonction-nement, permettent une répartition homog~ne et croissante des forces de compression, répartition qui ~vit;e l'éclatement des particules solides et l'emprisonnement des jus dans les matières solides, gr3ce a quoi on peut mettre en oeuvre des pressions plus basses que celles qui sont n~cessaires avec les di~positifs connus.
En donnant au c~ne 50 une forme assez éfil~e à partir de son - sommet puis en auglnentant nettement l'~vasement, comme cela est re-présenté sur la figure 5, on obtient une section de passage qui d~-croIt progressivement puis plus brusquement, ce qui cr~e corrélative-ment une force de retenue augmentant faiblement puis plus fortement pour provoquer une extraction efficace des fractions liquides en fin de cycle.
On module ainsi l'assachemenk du mélange selon la pression qui r~gne dans le vérin 57 et, donc, selon la force de retenue du bouclier 50.
Naturellement, les différentes fonctions peuvent ~tre assu r~es au moyen d'une centrale de commande automatique inform~e à par-tir de but~es de fin de course, de contacteurs, de palpeurs, de mano-m~tres etc.
Pour éviter tout re~our de melange de la capacité 14 vers la cuve 2 lorsque la capacité 14 est d~placée dans le sens des flèches F5, on peut pr~voir un clapet de non retour comme cela est représenté
sur la figure 9.
On a repr~senté schématiquement sur cette figure la douille 11 et sa partie frontale 13 ainsi que son passage central 12 par ie-quel le m~lange est introduit dans la capacit~ 14.
Le clapet de non retour est compos~ d'un obturateur 70 de 3~ diamètre équivalent ~ celui du passage 12 et muni de reliefs p~riph~-riques 71 par lesquels il bute contre la partie frontale 13 lorsqu'il reçoit une pression dirig~e dans le sens des fl~ches F~, position dans laquelle le passage 12 est totalement obturé.

~ ', ' ' ' , , ' :, ~ 'i " ' '- ~ ' 1 307~3 L'obturateur 70 es~ coiff~ par une pi~ce de retenue 72 comprenant des bras 73 fixés 3 la partie 13 et courb~s vers un centre commun 74 contre lequel l'obturateur 70 se place en butée lorsqu'il reçoit une pression dirig~e dans le sens des fle~hes F4, c'est-à-dire S lorsque la vis 3 est mise en rotation let qu'elle pousse le m~lange à
travers le passage central 12.
~ Sur la figure 10, on a repr~sen~é une variante des moyens mis en oeuvre pour assurer l'~vacuation des fractions solides.
On remarque que le bouclier conique 50 est supprim~ et rem~
0 plac~ par une vis sans fin centrale 80 de diam~tre croissant dans le sens amont-aval et solidaire d'un arbre 81 mont~ rotatif dans un pa-lier de retenue 82 et reli~ à un mécanisme de mise en mouvement de tout type connu tel qu'un moto-r~ducteur 83.
Lorsque la vis 80 est maintenue immobile, elle ne laisse subsister qu'un pa~sage h~licoldal ~troit et fortement r~sistant qui s'oppose à la sortie des fractions solides agglom~rées en g3teau.
Pour assurer la sortie convenable de ces fractions solides, il faut donc entrafner la vis BO en rotation mais dan~ le sens inverse de celui qui provoquerait une c~mpression et elle constitue en r~alité
un évacuateur des ~ractions solides quand le mélange eSt mis sous pression par un mouvement de translation, comme on l'a d~crit pr~cé-demment.
L'évacuation des fractions solides peut etre modul~e en jouant sur la vite~se de la vis 80 pour assurer un ajustement tr~s précis et une ad~quation excellente du disposi~if et du m~lange dont on dispose en toutes circonstances.
Le pourcentage de fractions solides par rapport aux fractions liquides évacuées d~pend donc de la vitesse de rotation de la vis 80.
On retrouve les coutres 51 qui ont pour effet de trancher les fractions solide pour faciliter leur ~vacuation.
Lorsque la vis 80 est mise en rotation, elle pourrait avoir pour effet d'entrainer les fractions solides encore situées dans la capacit~ 14 et pour éviter cette rotation empechant la libre sortie 1~

1 307~3 des fractions solide~, on peut pr~voir ~ l'intérieur de la capacité
14 des nervures longitudinales 85 auxquelles s'accrochent les diff~-rents composants du m~lange, emp~shant ainsi leur entra~nement par la vis 80.
5Il est bon que la vis 80 ail; un pas variable, dans le sens d'une diminution, de son extr~mit~ amont vers sa base aval car le long de la vis 80 le volume du m~lange diminue encore et il faut lui m~nager moins d* place. Le pas de la vis 80 est alors plus grand l~
où les spires ont un diam~tre petit et son pas est plus petit là où
les spires ont un diam~tre plus grand.
Afin de permetkre une ~vacuation facile des f`ractions solides et notamment pour ~viter un colmatage dû à leur accrochage au moyeu et aux spires de la vis 80, on peut donner à ces derni~res un profil aigu pour que leur bord ext~rieur 80a soit coupank.
15On remarque que le palier 82 est solidaire d'une traverse 64 et de supports 6S et 66, comme dans le cas des figures 5 ~ 7 pour que la capacité 14 et la vis 8~ soien~ rendues solidaires en translation.
Leur position relative peut atre ajust~e en fonction de la nature du m~lange à traiter. Pour cela, on pr~voit deux s~ries de trous 68 sur 20les supports 65 et 66 et des $rous 69 sur la traverse 64 afin de choisir ceux que l'on mettra en regard pour le passage de boulons d'assemblage. Ce pr~-r~glage est opéré en fonction des caract~risti-ques du mélange à traiter. Dans le cas du raisin, on peut souhaiter un pré-réglage différent pour les premi~res vendanges et pour sellQs de fin de campagne par exemple.
La vis 80 n'est mise en rotation que quand le m~lange intro duit dans la capacit~ 14 est mis sous pression (la vis 3 ~tant arr~
t~e) par d~ploiement des v~rins 30 ~t 31. Elle est arret~e quand les v~rins 30 et 31 sont neutralisés et que du m~lange est introduit dans la capacit~ 14, la vis 3 ~tant alors en rotation.
Ainsi que cela est connu en soil il est bon de pr~voir un tr~fle dit "obturateur" 90 qui est mont~ librement sur un axe 91 et qui s'oppose a l'enroulement du m~lange autour de l'axe 4.

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`1 3074~3 Au voisinage de la sortie des fractions solide~ (figure 10), on peut ~galement disposer des coutres circulaires 92 qui provoquent le d~coupage du g3teau ou "boudin" de matières s~ches et facilitent par là son évacuation par la sortie annulaire, selon les fleches F6 S de la figure 7.
On peut aussi utiliser des tr~fle~ obturateurs (non repr~sen t~s) associ~ à la vis 80 pour empêcher l'enr~ulement de mati~res autour de son axe et faisant aussi oFfice de coutres.
En se reportant maintenant à la figure 11, on voit une mode de réali~ation ~elon lequel le mouvement linéaire relatif entre 1~
capacit~ 14 et le "piston", ne provient plus du d~placement de la capacité 14 par rapport à l'ensemble 10 12 13 fixe mais au contraire du mouvement d'un ensemble piston par rapport à la capacit~ 14 fixe.
On voit que l'axe 4 de la vi~ 3 est creux et reçoit libre-ment, c'e~t~à-dire sans frottement et a fortiori sans blocage, un arbre 100 portant un filet de vis 101 correspondant au filet de la vis 3 et situ~ dans son prolongement. On a repr~senté une disposition simplifi~e selon laquelle il n'existe pas de douille tronconique 11 et, par cons~quent, on suppose que le filet de la vis 3 comme le fi-~ let 101 ont un diamètre constant et ~ont tous deux égaux. Dans laréalité, le filet 101 peut correspondre à l'extr~mit~ de la vis 3 telle qu'elle e~t représent~e sur la figure 5.
La vis 3 n'a qu'un filet, tandis que l'arbre 100 porte un second filet 102 de m~me pas et les deux filets 101 et 102 ~ont conformés ~ leur extrémit~ comme on l'a d~j~ d~crit pour la vis 3 en regard de la figure 5, c'e~t-~-dire qu'ils se terminent dan~ un plan commun 103 substantiellement perpendiculaires à l'axe de l'ensemble.
L'arbre 100 comporte une cannelure p~riph~rique 104 qui s'~tend sur une certaine longueur et qui e~t en pri~e avec un moteur 105 de tout type connu en soi pour entrafner l'arbre 100 en rotation lorsqu'il e~t mi~ en marche.
En regard de l'extr~mit~ libre de l'arbre 100, se trouve un v~rin 106 à double effet dont la tige 107 est asSujettie ~ l'arbre . .

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1 3n7~3 lO0 et dont le corps 108 est relié à deux conduite~ de fluide sous pression lO9 et llO.
Le fon~tionnement de ce dispositif est le suivant :
Pour que du m~lange soit introduit dans la capacit~ 14, on met en marche simultanémen$ les moteur~s 6 et 105 afin que l'axe 4 et l'arbre 100 soient tous deux entra~n~s en rotation (le moteur 105 entra~nant l'arbre 100 par la cannelure 104) et que les filets 3, lOl et 102 se comportent ~omme s'ils étaient solidaires. Dans cette si-tuation, le v~rin 106 est alimenté en fluide sous pression pour que sa tige 107 et l'arbre lO0 soient dans leur position rétract~e repr~-sent~e sur la figure 11.
Cette phase de fonctionnement correspond exactement à ce qui a ét~ d~crit plus haut et l'on ne répétera donc pas le détail de ses conséquences sur le m~lange à pres~er.
Lorsque l'on doit provoquer la compression du mélanye, on ar-rete le moteur 105 seulement pour que l'arbre lO0 soit immobilis~ en rotation, contrairement ~ I'axe 4 qui continue de tourner, le mélange introduit dans la trémie l continuant d'~tre pous~é d'amont en aval.
Simultan~ment, on inverse l'alimentation du v~rin 106 afin que sa tige 107 soit extraite et pousse l'arbre lO0. Les filets lOl et 102, par leurs parties co-planaires 103 agissent alors comme un piston dans la capacité 14 immobile et provoquent le pressage du m~lange comme d~crit plus haut, le di~positif étan~ dans la positi~n repr~
sent~e par la figure 12. Quand la pression voulue est atteinte (et capt~e par exemple par des manomètres), on neutralise le v~rin 106 e~
l'on remet en marche le moteur 105, toujours en prise avec la canne-lure 104 grace à la longueur de cette derni~re, mais 3 une vitesse telle que l'arbre 100 tourne plus vite que l'axe 4, et dans le meme sens, de telle mani~re que les filets 101 et 102 se "vissent" en quelque sorte dans le m~lange pr~sent derri~re eux sous l'action in-interrompue du filet 3, et remontent axialement ~usqu'à ce que l'ar-bre tO0 ait retrouvé la position qu'il occupe sur la figure ll~ Le vérin 106 est à nouveau aliment~ pour pousser les filet~ 101 et 102 ... . . ., ., - . ,, 1 3074~3 et le cycle recommence. On note que l'en-traInement de l'arbre 100 par le rno-teur 105 se produl-t quelle que soit la position axiale de cet.
arbre 100 et même pendant son coulissement à l'intérieur de l'axe 4.
Dans le sens amont-aval, l'ar.bre 100 est poussé par le vérin 106 mais dans le sens aval-amon-t il est ramené par la ro-tation rapide que lui. imprime le moteur 105. On peut donc se contenter d'un vérin 106 à simple effet.
Pour eviter l'entrée de matières dans l'axe cr.eux 4, on prévoit sur son extrémité libre un presse-étoupe lll qui peut aussi servir de support et de guide pour l'arbre 100 si celui-ci ne couli.sse pas exac-tement dans l'axe 4.
Il est important de noter que l'arbre 100 et les filets de vis 101 et 102 qu'il porte sont absolument indépendants de l'action de la vis 3, tant en rotation qu'en vitesse ou en coulissement. C'est pourquoi ce dispositif ne présente aucun des inconvénients rappelés dans le pré-ambule de cette description et procure, au contraire, des avantages marqués.
Ce mode de réalisation prévoit que la capacité 14 est im~obile et que l'on provoque le mouvement relatif entre elle et le piston par coulissement de celui-ci, contrairement au mode de réalisation des figures 5 à 7.

1 307~43 I)aI1s la pratique, OI1 pourra choisir la solution ctu piston mo~ils pour les installatio1~s de p~tites dimel~aions et 1a ~olution de 1M capnc:i t~ mol~LIe pour les installations plu~
lourdes.
Avec le ~nol1e cle re1lisatiot1 selon lequel l~ cap~cit~
1~ est immobile et Le 'Ipiston" 1nobile, 0l1 peut realiser ce ~1erni~r IlOI1 plus seu.lement avec uI~e partie centrale telle que 10 mais avec l'ense~ le de la douille ll afin qua l'effet de compression se ~roduise sur tout le dia1nè-tre de la petite base de la capacité l'1. Cette variante est particulièrement adaptée au cas où l'on prévoit UI1 clape-t de non retour 70, aillsi qu'ull exe~llple a été décrit en regard de la figure 9.
EII se reportnl1t maiIltellallt allX fi~ures 13 et l4, on voit deux variante3 ct'un ~nocte de réalisation qui permet de tenir compte des di:ffélel1tes densités et difficultés que l'on peut trouver da11s certail~es circonstal1ces, par exemple : des moûts de raisil1s à -Eort ctegré sucre et très chauds en t0mpé-rature cle vendange, l1e per1nettellt pas de créer une stabilité
des Eractions solicJes à la sortie cte la capacité, s-tabili-té
~o favorable au bol1 ~onctiol1ne111ent du di~pvsitif.
EI1 d'autres circoIlst;ances, certaiIles mati~res à pres-ser n~cessitent UI~ relâche1llellt de l' pression int~rieure de la matière ~laIls la cap~cite avaIlt UDe sur-pres~ée finala.
Selon l'invel1tion on obtient une pression progressive ré~ulière et maxinlulll en rin de la capacité sur l'enseI~ble de la matière qui s'y trouve mais selo~ ce qui viellt d'8tre décrit, on n~ colltr~le pas ln zone particulièrement sensible située là où se produit le col1tact de la matière à presser en rin cle capacité et da11s l'espace annulaire de sortie du tube filtre. Il parait dol1c utile d'interveDir et de contr~ler ces zol1es circon~érencielles a~in cl'évi-ter un échappement de matières I~OI~ pressées à la périphérie des matières solicles déjà pressées au ce~tre.
Avec le mode de realisation des figures 13 et 14, on rend modifiable et ajustable la forme de la ca~acité au voi-s:inage de son extrém;té de sortie ainsi que la forme du ~3 ~ouclier, en parti(ulier pour pvuvoir Paire vnrier la coni-cité de ce derllier.
Sur Lei~ figures 13 a l~t, les ma~nes éle~nents que ceux déjà decrits yortent les ~names références mais dans l'ordre ~es centain~s (exe~nple : 14(~ pour la capacité 14, 600 pour 10 bouclier 50 etc...).
Sur la figure l3, la c~pacité 140 et le bouclier 500 ont des surract~s ~ gél~ératrices courbes. On a représellt~ e traits pleins une pVS:itiOII c~ordonnée de ces deux éléments.
En appliquant sur la capacité 140 une force dirigée vers son axe virtuel, p~r exemple au moyen de vérins 1000 réguliere-mellt répartis, on peut lui donner une for~ne r~trécie repré-8elltée etl traits p(>irltill~s, cnr on réaliAe oette yartie de la capacité 14() côté sortie en un Illatériau d~formable.
En agissant sur les vérins 1000, on ajus-te ces formes pour donner à la sectioll de sortie des matibres sèches une valeur ré~:lable.
Il en e~t de ~ne~ne pour le bouclier 500 au~ual on associe des v~ri~ls 2U00. Otl n'a repréaenté que des v~rins priDcipaux car le nombre et la disposition de ceux-ci sont à
la portée de l'l~omme de métier.
~ l~ agissant sur les vérins 1000 et sur les vérins Z000, on peut noll seule~nellt faire varier la sectioll de pas-sage globalemellt mais par zolleis. 01l peut, par exemple, donner au bouclier 500 une sect;on plus petite en aval d'une section plus grande pour provo~uer dalls la mati~re pressee une chute de pression lors de SOII d~placement d'amont en aval.
Sur 1~ figure 14, on a représenté une variante selon laquelle les formes de la capacité 140 et du oouclier 600 ne so~lt plus courbes mais ell li~nes brisées et J de ce fait, pr~-sentellt des lignes d'inflexioll 141 et 142, 501, 50Z et 603.
~ 'n agis~un-t sur leis vérin~ 1000 et 2000, on peut d~Dner à la sortie de la capacité 140 une section soit variable allùnt en rétréci~sant ou en aug~eD-tant, soit une section constante.

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`~1 307443 Naturel:lelllerlt, les vérins, 1000 et Z000 ne COI~Sti-tUellt ~U~UII Illoyell parmi ~I'autres ~usceptibles d'être utili-ses, l'essenl;ie:l eta~ e pouvoir provoquer un étrarlglement de la section de sort:ie, soit par rétrécissement de la capa-cite 140, soit par extellsion du bouclier, soit p~r ces dsux opérations en Illême temps.
Cel~ peut 2tre simplifié si la section ~e la capacité140 et/ou c~lle lu bouclier 500 ne ~ont pa~ circulaires mais polygonales, aiosi que cela est représenté sur la figure 15.
10On voit ici que la capacit~ 140 a la forme d~UIl tronc de pyramide à si.x faces dont la pe-tite base, situ~e caté
amont, est .I.i.lll.itée l~ar la paroi ].3() dans laquelle est pravue l'ouverture ~enl:r.lle lZ0 pour l'introductioll ~e la matière à
presser et lont la grall(le base est ouverte puisqu'elle constitue en aval la sortie des matières solides. Le bouclier a, ici, la forme d'une pyramide ~ six ~aces.
Toutes les sectlo~s polygonales sont possibles~ y colllpris carrées et rectangulaires, dès lors que l'on conserve uns section d'entr6e (paroi 13()) d'étendue inférieure ~ celle de la sectioll de sortie.
Sur la :f.igure 16, on voit que dans la passage annu-laire délimité par la ~ase de la capacit~ 14V et par le bouclier 500, se trouve une jupe 3000 de section se~siblemeDt circulaire. Comme elle prolonge la capacité 140 au droit du : 25 bouclier ~0, elle a pour effet de réduiræ la section de sortie.
Son effet de freinage est amplifie par des bourrelets 3001 et 300Z.
Comme la jupe 3000 peut etre utile dans certains cas et illutile, voire néfaste, dans d'autras il est bon qu'elle soit amo~:ible. }'our cela, on pr~voit ici qu?elle est fixée :aux supports 650 et 660 par des boulons 3003 engagés dans ~es trous de pattes 3004 e-t dalls des trous desdits supports 650 et 66n.
35La fi~ure 17 montre Ul~ au-tre mode de réalisation du mécanisma de freinage selon lequel ce mécanisme comprend, au 1 ieu ~ une jupe ~ixe 3()()0, Ulle jupe rotative 4000 portant des Hpires ~()()1 el sol:i.tla:ire d'une couronne ext~ricure ~002 en prise avec Ull pigllC)Il ~003 d'un moto-réducteur ~004.
La jupe rotative 4000 porte des galets 40()5 montés -tous sur leur axe el; en prise avec un guide anllulaire 4006 fixé aux supports ~50 et 660 par des boulons 4007.
L'effet de freina~e est obtenu en donllsllt à la jupe 4000 une vitesse de rotation appropriée, etant rappele que les spires 400:1 sont: orientees de telle sorte que la mise en rotation le la jupe 4000 a pour effet d'extraire les frac-tions æolides et n-~rl ~le les comprimer. Il y a dvnc toujours freinage n~ais il esl; d'autant plus fort que la rotation de la jupe 40()0 est lente.
Les galet.s 4()06 et le gtuide 4006 peuve~t être rem-plac~s par t~ut autre, éq~ivalent, 1~otamment avec des sur-faces d'appui en matér:lau allti-friction.
La figu1e 18 représente ulle variante selon laquelle la jupe rota~ive ~0(1() est munie d'une pluralite d'ailette3 4008.
Qualld la mélailge ~ presser est admis ~ans la capacité
140, le mecanisme de rreina~e est à l'arrat. Quand l'ensemble capacité 140 -~ouclier 500 est mis en mouvement de transla-tion pour presser le mélan~e contre la paroi 130, la jupe rotative ~000 est mise en rota-tion ~ vitesse donnée, de pré-fére1lce réglable, afin que les -fractions pr~ssées solides puissent sortir de la capacité 140. En réglant la vitesse de rotatioll de la jupe 4000, on adapte le freinage aux caracté-ristiques du mélange à traiter et l'on régule la sortie dss fractions pr0ssées.
Il ressort de :la description ci-dessus que le procédé
conforme à l'invelltioll, IlliS eD oeuvre par un dispositif cor-respondant, provoque une force de retenue maximale ~ la sortie du mélange et non une pression de poussée à l'entrée, contrairemen-t a ce qui se passe par la mise en oeuvre des procédés et dispositifs connus.

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~; ', `' - ' : . , ~ ' , ~ 307443 La ~ol~ne ol:ielllal:i.oll ~les ~ract:iolls ~oli~es qu:i en resulte reduit consi~éra~Lemellt la résistal~ce à l'extraction de~ fractiorls l:iqu.illes.
L'irlv~nl;:ioll s'appl.i.rlue part:iculièremsrlt bien au pres-~age ~u raisin, mais peut ausui ~tre utili~ée pour le pre~-sage d'autres pro~lu.its in~ustriels vu naturel~. Parmi ceux-ci-, on peut citer les olives, certaines grailles etc.
On peu-t également appl.iquer l'invelltio~l à la réali~a-tion de petits presso:;rs Illénagers pour l'obtention de ju~ de frui.ts, ~'agrumes, Ot.l (le legumes, y compris pour l'obtentlon de voluoles aussi modestes que le jus d'une seule orange ou que le volume d'un se~lL verre. Dans ce ca~, on peut prévoir que le ~ouclier 90it de type filtrant, c'est~~-dire percé de pa~sages pvur yerlllel:tre la svrtie de fractions :Liquides 15 encore présentes à l'aval de la capacit~. :
La réal:isatloll d'aussi pe-tits appareils s'accomode de simplificatiolls, notallllllent pour la realisation de la force de retelllle qu:i peut se ~aire SallS moyens ~e réglages ou, à tout le Illoins, avec ~es noyens plus simple~ que le losange 54 et le véril~ 67 par exemple. Ces s:implification~ ne proviennerlt pas ~eulelllent du cllangemellt de dimensions mais aus~i du chan-gement de fonctiorlrlemellt car ~i le pressage se fait en continu, il faut, comme d~crit, prévoir une force de rctenue perm~nellte et coordoll}l~e A l'~vacuation elle aus~i permanellte de~ fractivtls soli.~e~; ~i le fonction}lemellt est ponctuel pour.
~: un ou quelques frlli.ts, la force de retenue peut être constallte et indépendallte de l'évacuation qui sera effectuée, par exemple, en fln de pressée en une ~eule -fois.

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Claims (24)

1. Procédé pour séparer par pressage des fractions liquides et solides intimement associées en un mélange hétérogène, du type selon lequel on remplit dans un sens dit "amont-aval", par une extrémité dite d'entrée, une capacité à parois latérales traversées de fins passages, avec du mélange hétérogène, puis que l'on interrompt l'arrivée de mélange, puis que l'on cause un pressage en produisant un mouvement relatif linéaire entre la capacité et une pièce non tournante formant piston située devant l'extrémité d'entrée pour que cette pièce pénètre d'amont en aval dans la capacité, caractérisé en ce que lion cause une force de retenue antagoniste, c'est-à-dire dirigée dans le sens "aval-amont", coaxialement à la capacité, à
l'extrémité de celle-ci dite de sortie opposée à la précédente et agissant sur les fractions de mélange hétérogène introduites, ainsi progressivement agglomérées en gâteau de fractions solides, tout en ménageant un espace de sortie annulaire, également coaxial, puis qu'après pressage du mélange hétérogène provoquant simultanément la sortie d'au moins une partie des fractions liquides à travers les parois de la capacité et la sortie d'une partie du gâteau de fractions solides par l'espace de sortie, on arrête le mouvement relatif linéaire, puis que l'on provoque une nouvelle entrée de mélange et son pressage dans la capacité selon une pression coordonnée à la valeur de la force de retenue de sortie et ainsi de suite par cycles successifs.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour causer le pressage on maintient immobile la capacité et l'on déplace la pièce formant piston dans le sens amont-aval selon un mouvement de coulissement axial par rapport à ladite capacité.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on coordonne la pression dans la capacité et la force de retenue antagoniste pour établir dans ladite capacité une pression faiblement croissante depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à une zone située au voisinage de l'extrémité de sortie, zone à partir de laquelle on provoque une nette augmentation de la force de retenue.

4. Dispositif pour séparer par pressage des fractions liquides et solides intimement associées en un mélange hétérogène, du type comportant une capacité dont les parois latérales sont traversées de fins passages et qui présente deux extrémités opposées ouvertes dont l'une dite "d'entrée" est placée en regard d'une pièce formant piston et munie d'une ouverture pour l'entrée de mélange dans la capacité, caractérisé en ce que la capacité a une section croissante d'amont en aval et en ce que le dispositif possède un bouclier associé à l'autre extrémité dite "de sortie", l'ensemble capacité -bouclier étant monté mobile en translation longitudinale par rapport à la pièce formant piston afin de presser la matière contre le bouclier où se parachèvent des gâteaux de fractions solides qui doivent ensuite être évacuées autour du bouclier, les fractions liquides devant traverser la capacité par les fins passages.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bouclier est monté mobile élastiquement dans le sens longitudinal de la capacité afin de laisser subsister un passage annulaire co-axial plus ou moins grand pour la sortie des fractions solides, des moyens étant prévus pour provoquer un mouvement relatif linéaire entre la capacité et la pièce formant piston.

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce formant piston est constituée par une paroi frontale d'une douille creuse qui est située à l'extrémité d'une cuve munie d'une trémie pour l'introduction de mélange hétérogène et qui est associée à une vis rotative axiale située en regard d'une ouverture traversant en son centre la paroi frontale de la douille, cette vis étant conformée pour présenter à son extrémité, au moins une partie substantielle ment perpendiculaire à
l'axe de la vis.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce formant piston est montée mobile, tandis que la capacité est immobile.

8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce formant piston est constituée par au moins un filet de vis indépendant et qui est relié cinématiquement à deux mécanisme distincts susceptibles de l'entraîner seul, respectivement en rotation et en translation axiale et dont l'extrémité est conformée pour présenter au moins une partie substantiellement perpendiculaire à
son axe.

9. Dispositif selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que l'axe de la vis est creux et est traversé librement par un arbre portant le filet de vis qui se trouve ainsi dans le prolongement de la vis, cet arbre étant relié aux mécanismes suscepti-bles de l'entraîner respectivement en rotation et en translation axiale, indépendamment de l'axe de la vis.

10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paroi frontale présente une ouverture centrale munie d'un clapet anti-retour.

11. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la capacité, le bouclier ou les deux ont des profils déformables.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le profil de la capacité
présente des courbures ou lignes brisées déformables avec au moins un point d'inflexion.

13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le profil du bouclier présente des courbures ou lignes brisées déformables avec au moins un point d'inflexion.

14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les profils déformables sont susceptibles de présenter des parties soit convexes, soit concaves.

15. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de freinage disposé à la sortie de la capacité.

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisée en ce que le mécanisme de freinage est constitué par une jupe placée dans le prolongement de la capacité.

17. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le mécanisme de freinage comprend au moins une partie annulaire mobile en rotation et associée à des moyens susceptibles de l'entraîner à vitesse réglable.

18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie annulaire comprend une couronne solidaire d'au moins une pièce intérieure de forme hélicoïdale à au moins une spire, le sens de rotation et le pas de la pièce hélicoïdale étant adaptés à l'évacuation des fractions solides et non à leur compression.

19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la partie annulaire comprend une couronne solidaire d'ailettes hélicoïdales intérieures.

20. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la capacité est associée, dans l'axe de cette dernière, à un évacuateur de fractions solides constitué par une vis dont le diamètre est avantageusement croissant dans le sens amont-aval, des moyens étant prévus pour provoquer un mouvement de rotation relatif entre la capacité et la vis.

21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le bord extérieur de la vis est aigu.

22. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la capacité présente des nervures internes longitudinales.

23. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bouclier est de type filtrant, c'est-à-dire percé de trous pour le passage de fractions liquides.

24. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section capacité et celle du bouclier est soit circulaire, soit polygonale.