CA1307046C - Tete magnetique d'enregistrement-lecture a couche anti-abrasion et procede de realisation - Google Patents
Tete magnetique d'enregistrement-lecture a couche anti-abrasion et procede de realisationInfo
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Abstract
Tête magnétique d'enregistrement-lecture à couche anti-abrasion et procédé de réalisation Structure de tête magnétique comportant une couche (S1, S2) d'un matériau, tel que du Sendust, déposée sur les pôles magnétiques et une couche à base de carbone (Cl) déposée sur la précédente couche. Celle-ci est en matériau magnétique qui a la propriété d'accrocher sur les pôles magnétiques et sur lequel la couche à base de carbone accroche. Application: tête magnétiques d'enregistrement/lecture. FIGURE 1.
Description
Tête magnétique d'~nreglstrement-lectu le ~ couche ~t~ti-Abra~ion et procedé de r~alisation.
I,a présente invention concerne une tête magnétique d'enregistrement-lecture à couche anti-abrasion et plus particulièrement une têtn msgnétique comportant, sur sa surface en contact avec le support d'enregistrement magnétique, une 5 couche anti-usure. L~nvention concerne egalement un procedé
da réalisation d'une telle couche anl:i-abrasion.
Les têtes magnétiques réalisées avec un substrat ferrite telles que les têtes très haute définition de vidéo familiale (VHS) actue.Ues, soumises au dé~ilement de bande à
10 5ms 1 ou les têtes digitales actuelles (3, 32 ms~1) connues sous la désignation RDAT (Rotary Digital Audio Tape~, subissent une lente érosion qui les rend inutilisables au bout de 2000 heures d'utllisatlon. Au tout d'un tel temps de fonctionnement, la tête peut être en effet u~ée sur 20 15 micrornètres de hauteur.
Une solution au problème de l'usure est de déposer une couche anti abrasion sur la tête. Malheureusement l'accrochage de matér~aux comme le cnrbone est très difficile sur le ferrlte, et vu l'hétérogénelté des matérlaux pouvant 20 constituer une tête magnétlque tels que: ferrîte, alumine, verre, la couche de carbone s'avère être difficile à déposer.
L'invention permet de résoudre ce problème de dépôt t d'une couche anti-abraslon sur une tête magnétique et notamment sur la surface de la tête en contact avec un support 25 d'enregistrement magnétique.
L'invention concerne donc une tête magnétique d'enregistrement-lecture comprenant deux pôles magnétiques séparés par un entrefer en matériau non magnétique caractérisé
en ce qu'elle comporte également:
- sur chaque pôle magnétique, une couche d'un rrlatériau magnétique ayant un bon coeficient de collage sur les pôles . ' . ' , ..
, ., .
7~P4~
magnétiques et sur laquelle une couche à base de carbone a un bon coefficlent de collage;
- ~ur l'ensemble des couches de matériau magnétique et de l'entrefer, une couche antl-abrasion d'un matériau à base 5 de carbone.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une tête ma~nétique d'enreglstrement/lecture selon l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce qu'il comporte les différentes étapes suivantes:
l O - une première étape de réalisation, sur la face active de l'un des pôles magnétiques de la tête magnétique d'une première couche d'accrochage;
- une deuxième etape de réalisation sur la première couche d'accrochage, sur l'entrefer et sur le deuxième pôle 15 magnétique, d'une couche d'un matériau non magnetique;
- une troisième étape de réalisation, sur . la couche de matériau non magnétlque, d'une deuxième eouche d'accrochage;
- une quatrlème étape d'usinagé de la deuxlème couche d'accrochage et de la couche de matériau non magnétique Jusqll'à
20 atteindre la première eouehe d'aceroehage;
- une cinquième étape de realisatlon, sur las deux couehes d'accrochage et sur la partie de la couche de matérlau non magnétique restnnt entre les deux couches d'acerochage, d'une couche d'ùn matériau anti-abrasion jusqu'à attelndre la 25 première couehe d'accrochage;
Les différents objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui S~fl suivre faite en se reportant aux figures annexées qui représentent:
- la figure 1, un exemple de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention;
- la figure 2) une variante de réalisation de la tête magnétlque de la figure 1;
- la figure 3, une tête magnétlque planalre selon 35 I'invention en vue de dessus;
~ 3~7(;~
- la figure 4, une vue en collpe d'une tête magnétique en couches minces, - les figures 5 à 7, différentes étapes d'un procédé de ~ réalisatlon selon l'invention.
En se reportant a la figure 1, on va tout d'abord décrire un exemple de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention .
Cette tête magnét;que comporte deux pôles magnétiques P1 et P2 en materiau magnétique ~i base de ferrite. Les deux pôles magnétiques P1, P2 sont séparés par un entrefer E1 en matériau non magnétlque à base d'alumine (A12 O3) ou de silice (Si 2) Une telle tête magnétique doit être recouverte d'une couche en matériau dur résistant à l'abrasion. Une telle 15 couche sera de préférence d 'une composit}on à base de carbone .
Cependant, il s'avère que le carbone s'accroche mal sur la ferrlte .
Selon l'invention, tel que cela est représenté sur la figure 1, on prévoit sur chaque pôle magnétique P1, P2, une 20 couche S1, S2 d'accrochage en materiall magnétique.
Le m2~tériau constituant les couches S1, S2 a une composition telle qu'il accroche b~en sur la ferrite des pôles magnétiques Sl, S2 et que la couche anti-abrasion Cl accroche également bien sur ce matériau.
Sur les couches S1,~ S2 est déposée une couche anti-abrasion C1 telle qu'une couche à base de carbone.
L'invention prévoit, ce qui est irnportant, que les couches Sl, S2 sont en matériau magnétique pour éviter qu'elles ne constituent des entrefers supplémentaires. Elles doivent 30 avoir la propriété de coller efficacement sur les pôles magnétiques et une couche anti-abrasion à base de carbone devra également coller efficacement sur ces couches Sl, S2.
Selon l'invention, les couches S1, S2 seront à base d'un matérlau du type connu dans la technique sous l'appellation 31 3~37(~ ~
Sendust. Le sendust est un matériau magnetique cle formule ... -- .. . .
genérala: l ~ex Siy Alz dans laquelle, par exemple:
- x est comprls entre 70 et 85 (soit 80 par exemple) - y est compris entre 5 et 15 (soit 10 par exemple) - z est compris entre 5 et 15 (soit 10 par exemple) On a constaté et vérifié expérimentalement que le sendust accroche très bien sur le ferrite ainsi que le 10 carbone sur le sendust. Aux cornpositions indiquées ci-dessus, il possède les propriétés magnetiques de la ferrite. Mais toute composition intermédiaire est possible. Notamment, il est possible de rajouter un quatrième élément tel que du carbone, ce qui donne une formule générale:
x y ~ t dsns laquelle: x ~ y ~ z ~ t = 100 et dans lesquelles les compositlons en fer, sillcium et aluminium étant sensiblement les mêmes que précédemment on a t compris entre 0 et 15.
Les couches S1, S2 pourront également être en un autre matériau magnetique ayant les propri~tés de collage décrites précédemment . Par exemple, ce mat érinu pourra être du Perm~ oy (NIFe)-Les poles magnétiques Pl, P2 en ferrite étant 25 recouverts de couches d'accrochage S1 et S2, une couche anti-abrasion C1 recouvrant les couches S1 et S2 protégera la tête magnétique contre l'usure d'un support magnétique d'enregistrement tel qu'une bande magneti{Iue B1 rléfilant devant la tête et îrottant sur la couche anti-abrasion C1.
Sur la figure 1, il est à noter que les couches d'accrochage S1, S2 sont séparées à l'endrolt de l'entrefer El par un espace constituant un entrefer E2. La couche anti-abrasion C1 remplit donc ce1: entrefer.
Pour éviter, comme cela est représenté en figure 1, que 35 la surface de ln couche anti-abrasion C~ présente un creu,Y au .
,~ `
13~7~'~6 r) nlveau de l'entreer E2 on prévoit de ,~olir la couche anti-Abrasion C1. On prévoit également, selon la variante de réalisatlon de IA figure 2, que l'entrefer E2 comporte un matérlau non magnétlque tel que de l'alumine AL2 3 ou 5 de la silice (Si 2) ou un matériau à base de l'une de ces composltions. La surface de la couche anti-abraslon C1 est alors une surface régulière.
La figure 3 représente une vue de dessus d'~ne tête magnétique planaire.
Deux pôles magnétiques P1, P2 situés sur un substrat se font face et sont séparés par un entrefer E1.
Comme précédemment les pôles magnétiques sont recouverts de couches d'accrochage S I, S2 . Ces couches sont séparées par un entre~er E2 et l'ensemble est recouvert d'une 15 &ouche anti-abrasion, Cependant une telle tête planaire doit présenter une largeur L (1 à 3 micromètres) de l'entrefer réduite par rapport, au substrat. Les pôles mngnétiques présentent donc des rétrécissements aux abords de l'entre~er tel que cela est 20 représente en figure 3, Les couches d'accrochage S1, S2 ne do~vent recouvrlr uniquement que les pôles magnétiques et ne doivent pas déborder sur le substrat portant les pôles pour évlter que ces couches d'acorochage S1, S2 qui sont en matériau magnétique n'agrandissent la largeur L de l'entrefer E1 ou ne 25 court-circuitent l'entrefer E1.
Les zones non recouvertes par les pôles magnétiques Pl, P2, de part et d'~utre des rétréclssements, sont donc occupées par un matérlau V1, V2 non magnétique tel qu'un matériau à
base de silice (Si 2) ou d'alumlne (A12 O3). Ce 30 matériau affleure 1R partie superieure des couches d'accrochage S1, S2 de fac,on à former une surface unie.
L'ensemble des couches d'accrochage S1, S2 et matériau non magnétique (V1, V2) est recouvert de la couche anti-abrasion C1 (non representé en flgure 3) comme cela est 35 représenté en figure 2. On obtient une surface de tête ~3~7t~i~6 magnétique planaire pArfattement unie et présentant une bonne réslstance à toute usure dû AU frottement contre le support d'enregistrement .
Les têtes magnétiques des ~Igures 1 et 2 peuvent être du 5 type comprenant des couches métalliques de chaque côté ds l'entrefer du type MIG (Metal In Gap). L'invention s'applique de l~ même façon à de telles têtes magnétiques.
I,'inventlon est également applicable à une tête magnétique en couches minces tel que cela est représente par la 10 figure 4. LA tete rnagnétique de IA figure 4 comporte deux couches en matériau magnétique P1, P2 constltuant les poles magnétiques. Ces couches P1l P2 sont solidaires de matériaux supports Al, A2 tels que de l 'a]umine et sont séparées par un entrefer E1. La partie active de IA tête magnétique supporte 15 deux couches dlaccrochage S1, S2 en sendust par exemple, séparées par un entrefer E2. L'ensemble des couches S1, S2 et de l'entrefer E2 est recouvert d'une couche anti-abraslon C1.
En S8 reportant AUX ~igures 5 à 7, on va décrire un procédé de réallsation des couches dlaccrochage S1, S2 et de la 20 couche anti-abrasion C1 selon llinvention.
Le procédé de l'invention est appliqué, dans la description qui va suivre, à llune quelconque des têtes magnétlques décrites précédemment.
Au cours d'une première etape, sur la surface active 25 d'une tête magnétique comportant deux pôles magnétiques P1 et P2 séparés par un entrefer E1, et plus particulièrement sur la face active du pôle P1 est réalisée une couche ~d'&ccrochage S1 dont la composition est du type décrtt precédemment.
Au cours d'une deuxième étape, 1A couche S1 et le pôle 30 magnétique P2 sont recouverts d'une couche E3 d'un matériau non magnétique. On obtient ainsi une structure représentée en ~igure 5.
Au cours d'une troisième étape, la couche E3 est recouverte d'une couche S2 en matériau identique à celui de la 35 couche S2 comme cela est représenté en figure 6.
.` :
. .
~3Q~70t~Ei Au cours d'une quntrlème étape, les couches E3 et S2 sont usinées jusqu'à atteindre la couche S1. Il ne reste alors plus de matériau de la couche E3 sur le pôle msgnétique S1. Par contre entre les couches S1 et S2 une partie de la couche E3 5 subsiste réalisant un entrefer E2 entre les couches S1 et S2.
Au cours d'une cinqulème étape, l'ensemble est recouvert d'une couch~ anti-abrasion C1. On obtient alors une structure telle que representée en figure 7. . :.
Selon une variante de réalisation du procédé de 10 l'invention, si on veut éviter que ne subsiste sur le pôle magnétique P2 du matériau de IA couche E3, on prévoit après la deuxième étape de réalisation de 1~ couche E3, une phase de gravure de la couche E3 ne laissant subsister que le matériau nécessaire à la réallsAtion de l'entrefer E2 de fac,on a obtenir 15 une forme d0 réalisation conforme par exemple aux figures 2 et 4.
A titre d'exemple l'épaisseur de la couche d'accrochage à
base de Sendust peut être de 100 Angstroems st celle de la couche anti-abrasion à base de carbone également de 100 20 angstroems.
Il est bien évident que la description qui precède n'a été faite qu'a titre d'exemple mon limltatlf. D'autres variantes peuvent être envlsagees sans sortir du cadre de l'invention. Les exemples numériques nlont été fournis que pour 25 illustrer la description.
.
,
I,a présente invention concerne une tête magnétique d'enregistrement-lecture à couche anti-abrasion et plus particulièrement une têtn msgnétique comportant, sur sa surface en contact avec le support d'enregistrement magnétique, une 5 couche anti-usure. L~nvention concerne egalement un procedé
da réalisation d'une telle couche anl:i-abrasion.
Les têtes magnétiques réalisées avec un substrat ferrite telles que les têtes très haute définition de vidéo familiale (VHS) actue.Ues, soumises au dé~ilement de bande à
10 5ms 1 ou les têtes digitales actuelles (3, 32 ms~1) connues sous la désignation RDAT (Rotary Digital Audio Tape~, subissent une lente érosion qui les rend inutilisables au bout de 2000 heures d'utllisatlon. Au tout d'un tel temps de fonctionnement, la tête peut être en effet u~ée sur 20 15 micrornètres de hauteur.
Une solution au problème de l'usure est de déposer une couche anti abrasion sur la tête. Malheureusement l'accrochage de matér~aux comme le cnrbone est très difficile sur le ferrlte, et vu l'hétérogénelté des matérlaux pouvant 20 constituer une tête magnétlque tels que: ferrîte, alumine, verre, la couche de carbone s'avère être difficile à déposer.
L'invention permet de résoudre ce problème de dépôt t d'une couche anti-abraslon sur une tête magnétique et notamment sur la surface de la tête en contact avec un support 25 d'enregistrement magnétique.
L'invention concerne donc une tête magnétique d'enregistrement-lecture comprenant deux pôles magnétiques séparés par un entrefer en matériau non magnétique caractérisé
en ce qu'elle comporte également:
- sur chaque pôle magnétique, une couche d'un rrlatériau magnétique ayant un bon coeficient de collage sur les pôles . ' . ' , ..
, ., .
7~P4~
magnétiques et sur laquelle une couche à base de carbone a un bon coefficlent de collage;
- ~ur l'ensemble des couches de matériau magnétique et de l'entrefer, une couche antl-abrasion d'un matériau à base 5 de carbone.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une tête ma~nétique d'enreglstrement/lecture selon l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce qu'il comporte les différentes étapes suivantes:
l O - une première étape de réalisation, sur la face active de l'un des pôles magnétiques de la tête magnétique d'une première couche d'accrochage;
- une deuxième etape de réalisation sur la première couche d'accrochage, sur l'entrefer et sur le deuxième pôle 15 magnétique, d'une couche d'un matériau non magnetique;
- une troisième étape de réalisation, sur . la couche de matériau non magnétlque, d'une deuxième eouche d'accrochage;
- une quatrlème étape d'usinagé de la deuxlème couche d'accrochage et de la couche de matériau non magnétique Jusqll'à
20 atteindre la première eouehe d'aceroehage;
- une cinquième étape de realisatlon, sur las deux couehes d'accrochage et sur la partie de la couche de matérlau non magnétique restnnt entre les deux couches d'acerochage, d'une couche d'ùn matériau anti-abrasion jusqu'à attelndre la 25 première couehe d'accrochage;
Les différents objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui S~fl suivre faite en se reportant aux figures annexées qui représentent:
- la figure 1, un exemple de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention;
- la figure 2) une variante de réalisation de la tête magnétlque de la figure 1;
- la figure 3, une tête magnétlque planalre selon 35 I'invention en vue de dessus;
~ 3~7(;~
- la figure 4, une vue en collpe d'une tête magnétique en couches minces, - les figures 5 à 7, différentes étapes d'un procédé de ~ réalisatlon selon l'invention.
En se reportant a la figure 1, on va tout d'abord décrire un exemple de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention .
Cette tête magnét;que comporte deux pôles magnétiques P1 et P2 en materiau magnétique ~i base de ferrite. Les deux pôles magnétiques P1, P2 sont séparés par un entrefer E1 en matériau non magnétlque à base d'alumine (A12 O3) ou de silice (Si 2) Une telle tête magnétique doit être recouverte d'une couche en matériau dur résistant à l'abrasion. Une telle 15 couche sera de préférence d 'une composit}on à base de carbone .
Cependant, il s'avère que le carbone s'accroche mal sur la ferrlte .
Selon l'invention, tel que cela est représenté sur la figure 1, on prévoit sur chaque pôle magnétique P1, P2, une 20 couche S1, S2 d'accrochage en materiall magnétique.
Le m2~tériau constituant les couches S1, S2 a une composition telle qu'il accroche b~en sur la ferrite des pôles magnétiques Sl, S2 et que la couche anti-abrasion Cl accroche également bien sur ce matériau.
Sur les couches S1,~ S2 est déposée une couche anti-abrasion C1 telle qu'une couche à base de carbone.
L'invention prévoit, ce qui est irnportant, que les couches Sl, S2 sont en matériau magnétique pour éviter qu'elles ne constituent des entrefers supplémentaires. Elles doivent 30 avoir la propriété de coller efficacement sur les pôles magnétiques et une couche anti-abrasion à base de carbone devra également coller efficacement sur ces couches Sl, S2.
Selon l'invention, les couches S1, S2 seront à base d'un matérlau du type connu dans la technique sous l'appellation 31 3~37(~ ~
Sendust. Le sendust est un matériau magnetique cle formule ... -- .. . .
genérala: l ~ex Siy Alz dans laquelle, par exemple:
- x est comprls entre 70 et 85 (soit 80 par exemple) - y est compris entre 5 et 15 (soit 10 par exemple) - z est compris entre 5 et 15 (soit 10 par exemple) On a constaté et vérifié expérimentalement que le sendust accroche très bien sur le ferrite ainsi que le 10 carbone sur le sendust. Aux cornpositions indiquées ci-dessus, il possède les propriétés magnetiques de la ferrite. Mais toute composition intermédiaire est possible. Notamment, il est possible de rajouter un quatrième élément tel que du carbone, ce qui donne une formule générale:
x y ~ t dsns laquelle: x ~ y ~ z ~ t = 100 et dans lesquelles les compositlons en fer, sillcium et aluminium étant sensiblement les mêmes que précédemment on a t compris entre 0 et 15.
Les couches S1, S2 pourront également être en un autre matériau magnetique ayant les propri~tés de collage décrites précédemment . Par exemple, ce mat érinu pourra être du Perm~ oy (NIFe)-Les poles magnétiques Pl, P2 en ferrite étant 25 recouverts de couches d'accrochage S1 et S2, une couche anti-abrasion C1 recouvrant les couches S1 et S2 protégera la tête magnétique contre l'usure d'un support magnétique d'enregistrement tel qu'une bande magneti{Iue B1 rléfilant devant la tête et îrottant sur la couche anti-abrasion C1.
Sur la figure 1, il est à noter que les couches d'accrochage S1, S2 sont séparées à l'endrolt de l'entrefer El par un espace constituant un entrefer E2. La couche anti-abrasion C1 remplit donc ce1: entrefer.
Pour éviter, comme cela est représenté en figure 1, que 35 la surface de ln couche anti-abrasion C~ présente un creu,Y au .
,~ `
13~7~'~6 r) nlveau de l'entreer E2 on prévoit de ,~olir la couche anti-Abrasion C1. On prévoit également, selon la variante de réalisatlon de IA figure 2, que l'entrefer E2 comporte un matérlau non magnétlque tel que de l'alumine AL2 3 ou 5 de la silice (Si 2) ou un matériau à base de l'une de ces composltions. La surface de la couche anti-abraslon C1 est alors une surface régulière.
La figure 3 représente une vue de dessus d'~ne tête magnétique planaire.
Deux pôles magnétiques P1, P2 situés sur un substrat se font face et sont séparés par un entrefer E1.
Comme précédemment les pôles magnétiques sont recouverts de couches d'accrochage S I, S2 . Ces couches sont séparées par un entre~er E2 et l'ensemble est recouvert d'une 15 &ouche anti-abrasion, Cependant une telle tête planaire doit présenter une largeur L (1 à 3 micromètres) de l'entrefer réduite par rapport, au substrat. Les pôles mngnétiques présentent donc des rétrécissements aux abords de l'entre~er tel que cela est 20 représente en figure 3, Les couches d'accrochage S1, S2 ne do~vent recouvrlr uniquement que les pôles magnétiques et ne doivent pas déborder sur le substrat portant les pôles pour évlter que ces couches d'acorochage S1, S2 qui sont en matériau magnétique n'agrandissent la largeur L de l'entrefer E1 ou ne 25 court-circuitent l'entrefer E1.
Les zones non recouvertes par les pôles magnétiques Pl, P2, de part et d'~utre des rétréclssements, sont donc occupées par un matérlau V1, V2 non magnétique tel qu'un matériau à
base de silice (Si 2) ou d'alumlne (A12 O3). Ce 30 matériau affleure 1R partie superieure des couches d'accrochage S1, S2 de fac,on à former une surface unie.
L'ensemble des couches d'accrochage S1, S2 et matériau non magnétique (V1, V2) est recouvert de la couche anti-abrasion C1 (non representé en flgure 3) comme cela est 35 représenté en figure 2. On obtient une surface de tête ~3~7t~i~6 magnétique planaire pArfattement unie et présentant une bonne réslstance à toute usure dû AU frottement contre le support d'enregistrement .
Les têtes magnétiques des ~Igures 1 et 2 peuvent être du 5 type comprenant des couches métalliques de chaque côté ds l'entrefer du type MIG (Metal In Gap). L'invention s'applique de l~ même façon à de telles têtes magnétiques.
I,'inventlon est également applicable à une tête magnétique en couches minces tel que cela est représente par la 10 figure 4. LA tete rnagnétique de IA figure 4 comporte deux couches en matériau magnétique P1, P2 constltuant les poles magnétiques. Ces couches P1l P2 sont solidaires de matériaux supports Al, A2 tels que de l 'a]umine et sont séparées par un entrefer E1. La partie active de IA tête magnétique supporte 15 deux couches dlaccrochage S1, S2 en sendust par exemple, séparées par un entrefer E2. L'ensemble des couches S1, S2 et de l'entrefer E2 est recouvert d'une couche anti-abraslon C1.
En S8 reportant AUX ~igures 5 à 7, on va décrire un procédé de réallsation des couches dlaccrochage S1, S2 et de la 20 couche anti-abrasion C1 selon llinvention.
Le procédé de l'invention est appliqué, dans la description qui va suivre, à llune quelconque des têtes magnétlques décrites précédemment.
Au cours d'une première etape, sur la surface active 25 d'une tête magnétique comportant deux pôles magnétiques P1 et P2 séparés par un entrefer E1, et plus particulièrement sur la face active du pôle P1 est réalisée une couche ~d'&ccrochage S1 dont la composition est du type décrtt precédemment.
Au cours d'une deuxième étape, 1A couche S1 et le pôle 30 magnétique P2 sont recouverts d'une couche E3 d'un matériau non magnétique. On obtient ainsi une structure représentée en ~igure 5.
Au cours d'une troisième étape, la couche E3 est recouverte d'une couche S2 en matériau identique à celui de la 35 couche S2 comme cela est représenté en figure 6.
.` :
. .
~3Q~70t~Ei Au cours d'une quntrlème étape, les couches E3 et S2 sont usinées jusqu'à atteindre la couche S1. Il ne reste alors plus de matériau de la couche E3 sur le pôle msgnétique S1. Par contre entre les couches S1 et S2 une partie de la couche E3 5 subsiste réalisant un entrefer E2 entre les couches S1 et S2.
Au cours d'une cinqulème étape, l'ensemble est recouvert d'une couch~ anti-abrasion C1. On obtient alors une structure telle que representée en figure 7. . :.
Selon une variante de réalisation du procédé de 10 l'invention, si on veut éviter que ne subsiste sur le pôle magnétique P2 du matériau de IA couche E3, on prévoit après la deuxième étape de réalisation de 1~ couche E3, une phase de gravure de la couche E3 ne laissant subsister que le matériau nécessaire à la réallsAtion de l'entrefer E2 de fac,on a obtenir 15 une forme d0 réalisation conforme par exemple aux figures 2 et 4.
A titre d'exemple l'épaisseur de la couche d'accrochage à
base de Sendust peut être de 100 Angstroems st celle de la couche anti-abrasion à base de carbone également de 100 20 angstroems.
Il est bien évident que la description qui precède n'a été faite qu'a titre d'exemple mon limltatlf. D'autres variantes peuvent être envlsagees sans sortir du cadre de l'invention. Les exemples numériques nlont été fournis que pour 25 illustrer la description.
.
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Claims (11)
1. Tête magnétique d'enregistrement-lecture comprenant deux pôles magnétiques séparés par un entrefer en matériau non magnétique caractérisée en ce qu'elle comporte également:
- sur chaque pôle magnétique, une couche d'un matériau magnétique ayant un bon coefficient de collage sur les pôles magnétiques et sur laquelle une couche à base de carbone a un bon coefficient de collage;
- sur l'ensemble des couches de matériau magnétique et de l'entrefer, une couche anti-abrasion d'un matériau à base de carbone.
- sur chaque pôle magnétique, une couche d'un matériau magnétique ayant un bon coefficient de collage sur les pôles magnétiques et sur laquelle une couche à base de carbone a un bon coefficient de collage;
- sur l'ensemble des couches de matériau magnétique et de l'entrefer, une couche anti-abrasion d'un matériau à base de carbone.
2. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pôles magnétiques sont en ferrite.
3. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche de matériau magnétique est à base de Fex Siy Alz.
4. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche de matériau magnétique est à base de Permalloy (Ni Fe).
5. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau magnétique est à base de Fex Siy Alz Ct et comporte les proportions suivantes:
- x = 70 à 85 pour cent de fer - y = 5 à 15 pour cent de silicium - z = 5 à 15 pour cent d'aluminium - t = 0 à 15 pour cent de carbone la somme x + y + z + t étant égale à 100.
- x = 70 à 85 pour cent de fer - y = 5 à 15 pour cent de silicium - z = 5 à 15 pour cent d'aluminium - t = 0 à 15 pour cent de carbone la somme x + y + z + t étant égale à 100.
6. Tête magnétique d'enregistrement-lecture de forme planaire selon la revendication 1 comprenant deux pôles magnétiques en couches minces déposés sur un substrat et séparés par un entrefer, caractérisée en ce que la couche anti-abrasion recouvre également la ou les zones de substrat non recouvertes par les pôles magnétiques et par l'entrefer.
7. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches de matériau magnétique recouvrant chaque pôle magnétique sont séparées entre elles par un matériau non magnétique.
8. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit matériau non magnétique séparant lesdites couches est un matériau à base de silice.
9. Tête magnétique d'enregistrement-lecture selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit matériau non magnétique séparant lesdites couches est un matériau à base d'alumine.
10. Procédé de réalisation d'une tête magnétique d'anregistrement-lecture selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les différentes étapes suivantes:
- une première étape de réalisation sur une face active de l'un des pôles magnétiques de la tête magnétique d'une première couche d'accrochage;
- une deuxième étape de réalisation, sur la première couche d'accrochage, sur l'entrefer et sur le deuxième pôle magnétique, d'une couche d'un matériau non magnétique;
- une troisième étape de réalisation, sur la couche de matériau non magnétique, d'une deuxième couche d'accrochage;
- une quatrième étape d'usinage de la deuxième couche d'accrochage et de la couche de matériau non magnétique jusqu'à atteindre la première couche d'accrochage;
- une cinquième étape de réalisation, sur les deux couches d'accrochage et sur la partie de la couche de matériau non magnétique restant entre les deux couches d'accrochage, d'une couche d'un matériau anti-abrasion.
- une première étape de réalisation sur une face active de l'un des pôles magnétiques de la tête magnétique d'une première couche d'accrochage;
- une deuxième étape de réalisation, sur la première couche d'accrochage, sur l'entrefer et sur le deuxième pôle magnétique, d'une couche d'un matériau non magnétique;
- une troisième étape de réalisation, sur la couche de matériau non magnétique, d'une deuxième couche d'accrochage;
- une quatrième étape d'usinage de la deuxième couche d'accrochage et de la couche de matériau non magnétique jusqu'à atteindre la première couche d'accrochage;
- une cinquième étape de réalisation, sur les deux couches d'accrochage et sur la partie de la couche de matériau non magnétique restant entre les deux couches d'accrochage, d'une couche d'un matériau anti-abrasion.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte entre la deuxième et la troisième étape une phase de gravure de la couche de matériau non magnétique de façon à ne conserver de cette couche que ladite partie devant rester entre les deux couches d'accrochage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8714823A FR2622338B1 (fr) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Tete magnetique d'enregistrement-lecture a couche anti-abrasion et procede de realisation |
| FR8714823 | 1987-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1307046C true CA1307046C (fr) | 1992-09-01 |
Family
ID=9356193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000581347A Expired - Lifetime CA1307046C (fr) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | Tete magnetique d'enregistrement-lecture a couche anti-abrasion et procede de realisation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR890702182A (fr) |
| CA (1) | CA1307046C (fr) |
-
1988
- 1988-10-21 KR KR1019890701174A patent/KR890702182A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-10-26 CA CA000581347A patent/CA1307046C/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890702182A (ko) | 1989-12-23 |
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