CA1283186C - Joint connecting system for microwave elements - Google Patents
Joint connecting system for microwave elementsInfo
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- CA1283186C CA1283186C CA000573907A CA573907A CA1283186C CA 1283186 C CA1283186 C CA 1283186C CA 000573907 A CA000573907 A CA 000573907A CA 573907 A CA573907 A CA 573907A CA 1283186 C CA1283186 C CA 1283186C
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P1/00—Auxiliary devices
- H01P1/04—Fixed joints
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
ABREGE DESCRIPTIF Système destiné à établir, en hyperfréquence, la continuité électrique entre deux éléments conducteurs (1, 2). Selon l'invention, ce système est remarquable en ce que : - le joint annulaire (16) est en un métal élastique et présente la forme d'une rondelle ; - la face de jonction (5) de l'un (1) desdits éléments conducteurs comporte une saillie annulaire (7) dirigée vers l'autre élément conducteur (2) et entourant un évidement (6) ; - des moyens de blocage (14, 15) sont prévus pour maintenir la partie centrale de ladite rondelle (16) à l'intérieur dudit évidement (6), au moins lorsque lesdits éléments conducteurs sont rapprochés l'un contre l'autre, de façon que, lorsque lesdits éléments conducteurs sont pressés l'un contre l'autre, ladite rondelle (16) se déforme élastiquement de façon non irréversible pour prendre la forme d'un pavillon évasé en direction dudit autre élément.
Description
831~36 La présente invention concerne un système destiné à
établir, er. hyperfréquence, la continuité électrique entre deux éléments conducteurs.
On conna~t déjà, à cette fin, des systèmes comportant un joint annulaire électriquement conducteur, qui est aisposé entre des faces de jonction coopérantes, prévues respectivement sur lesdits éléments conducteurs et qui est pressé entre lesdites faces de jonction grâce à l'ac-tion ae moyens de serrage desdits éléments conducteurs l'un contre l'autre.
Dans ces systèmes connus, lesdits joints sont réali-sés soit en un silicone électriquement conducteur, soit en un tricot de fils conducteurs. Dans les deux cas, la liaison électrique entre les deux éléments conducteurs résulte de la mise en forme desdits joints sous l'action de la pression exercée sur eux par lesdits éléments conducteurs soumis à l'action desdits moyens de serrage.
Or, une telle mise en forme des joints s'apparente au fluage. Ainsi, il en résulte :
- que la continuité électrique entre les deux éléments ne peut être obtenue immédiatement après serrage de ceux-ci;
- que la ~ualité de la continuité ~lectrique (coefficient d'atténuation et coefficient de réflexion) depend du serrage desdits éléments ; et - que la répétabilité d'un état particulier de continuité
électrique ne peut êtxe assurée.
Ainsi, ces systèmes connus ne peuvent être utilisés .. . ..
1~83~86 si l'on recherche ~ la fois une continuité électrique quasi-immédiate et une répétabilité de connection. Ces systèmes connus sont donc limités aux liaisons permanen-tes.
~a présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne un système permettant, en hyperfréquence, la continuité électrique quasi-instanta-née, constante dans le temps et r~p~ti,ive, en~re deux éléments.
A cette fin, selon l'invention, le système destiné à
etablir, en hyperfréquence, la continuité électrique en-tre deux éléments conducteurs, ledit système comportant un joint annulaire électriquement conducteur, qui est disposé entre des face~. de jonction coopérantes prévues respectivement sur lesdits éléments conducteurs et qui est pressé entre lesdites faces de jonction grâce à
l'action de moyens de serrage desdits éléments conduc-teurs l'un contre l'autre, est remarquable en ce que :
-ledit joint annulaire est en un métal élastique et pré-sente la forme d'une rondelle ;
- la face de jonction de l'un desdits ~léments conduc-teurs comporte une saillie annulaire dirigee vers l'autre élément conducteur et entourant un evidement :
- la face de jonction de l'autre desdits éléments conduc-teurs comporte au moins une portion d'appui disposée en regard de ladite saillie annulaire, de fa~on que la partie périphérique de ladite rondelle puisse être 1'~83186 pressée entre ladite saillie annulaire et ladite por-tion d'appui, grâce à l'action desdits moyens de serra-ge ; et - des moyens de blocage sont prévus pour maintenir la partie centrale de ladite rondelle à l'intérieur dudit évidement, au moins lorsaue iesdits éléments conduc-teurs sont rapproches l'un de l'autre, de facon que, lorsque lesdits éléments conducteurs sont press~s.l'un contre l'autre, ladite rondelle se déforme élastique-ment de fa~on non irréversible pour prendre la forme d'un pavillon évasé en direction dudit autre élément.
Afin de faciliter, ~ la fois, la déformation élasti-que de ladite rondelle lors du serrage desdits éléments conducteurs et le retour élastique de ladite rondelle G
sa forme de repos lors du desserrage de ceux-ci, il est avantageux que ladite rondelle présente une forme tronco-nique. Ainsi, la partie convexe de ladite rondelle étant disposée dans ledit évidement, les déformations subies par la rondelle au serrage sont moindres, ce qui permet de plus d'utiliser pour fabriquer la rondelle des métaux conducteurs relativement peu élastiques. Par exemple, la-dite rondelle peut être r~alisée en cuivre au béryllium, éventuellement traité thermiquement.
La rondelle pourrait être portée par ledit autre des-dits éléments conaucteurs et n'être amenée au contact de l'élément pourvu de la saillie circulaire qu'au moment du serrage desdits éléments. Dans ce cas, lesdits moyens de ~'~83~86 blocage pourraient 8tre portés par cet autre élément.
Toutefois, dans un mode de réalisation avantageux, les-dits moyens de blocage établissent une liaison mécanique entre la partie centrale de la rondelle et la par~ie centrale dudit évidement. De plus, il est avantageux que lesdits moyens de blocage assuren~ le cen,rage de iadite rondelle par rapport a ladite saillie annulaire. Par exemple, ces moyens de blocage comportent un axe solidai-re de l'élément pourvu de la saillie, ladite rondelle étant traverséelpar ledit axe. De préférence, ledit axe porte une tête disposée dans la convexité de la rondelle et servant de butée vers l'extérieur de celle-ci.
De préférence, afin de pouvoir régler, avant se~rage desdits éléments l'un contre l'autre, la pression de ladite rondelle contre ledit élément comportant la sail-lie annulaire, ledit axe est une vis engagée dans un taraudage pratiqué dans ledit élément.
Les figures du dessin annexé feron~ bien comprend-e comment l'invention peut ~tre réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments identi-ques.
La figure 1 est une vue éclatée, partiellement en coupe longitudinale, d'un mode de réalisation du système conforme à la présente invention.
La figure 2 montre le système de la figure l en cours d'assemblage.
La figure 3 montre le système des figures l et 2 à la ~'~83~86 _~ 5 fin de l'assemblage, mais toutefois avant serrage complet des deux éléments conducteurs l'un contre l'autre.
Le système montré par ces figures est destiné ~ ~ta-blir la continuité électrique, en hyperfréquence, entre deux éléments conducteurs 1 et 2, susceptibles d'être pressés l'un contre l'autre par l'intermédi2ire d'au moins une vis 3, qui traverse l'él~ment 2 par un trou 3a .et qui est ~usceptible de coopérer avec un trou taraudé 4 pratiqué dans l'élément 1.
L'~lément 1 comporte une face de jonction 5, dirigée vers l'élémer,t 2 et pourvue d'un évidement 6, qui est entouré par une saillie annulaire 7. La face 8 de la saillie annulaire 7, dirigée vers l'élément 2, est avan-tageusement plane et est limitée, du côté de l'évidement 6, par une ar~te circulaire 9. Dans le fond 10 de l'évi-dement 6 est pratiqué un trou taraudé 11, par exemple coaxial au trou taraudé 4.
L'élément 2 compor~e une face de jonction 12 qui com-porte au moins une portion d'appui annulaire 13 suscepti-ble d'être appliquée contre la face 8 de la saillie annu-laire 7 de l'él~ment 1.
Une vis 14, pourvue d'une tête 15, est susceptible d'être vissée dans le trou taraudé 11 de l'élément 1.
Le système comporte de plus, une rondelle tronconique 16, percée d'un trou central 17, et réalisée en une .~ matière métallique élastiquement déformable, telle que le cuivre au béryllium, ayant éventuellement subi un traite-1~83~86 ment thermique pour accroitre sa déformabilit~ élastique.
Le diam~tre de la rondelle 16 est supérieur à celui de l'ar~te circulaire 9.
Comme l'illustre la figure 2, pour assembler le sys-tème conforme ~ la présente invention, on commence parintroduire la vis 14, dans ie trou central 17 de la ron-delle 16, de fa~on que la tête 15 de ladite vis se trouve dans la concavité de ladite rondelle. Ensuite, la vis 14 est vissée dans le trou taraudé 11 de l'élémen' 1, la convexité de la rondelle 16 étant alors dirigée vers l'évidement 6.
Le vissage de la vis 14 dans le trou taraudé est de préférence poursuivi jusqu'à ce que la surface conve~e de la rondelle 16 vienne en appui contre l'arête circulaire interne 9 de la saillie annulaire 7 (voir la figure 2).
Il est également préférable que, dans cette position, la tête 15 de la vis 14 soit en appui contre la su__ace concave de la rondelle 16 et que la périphérie du trou central 17 soit pressée contre le fond 10 de l'évidement.
Dans cette position, la vis 14 peut ou non exercer une contrainte de pression sur la rondelle 16. De plus, cette position, comme cela est représenté sur les figures, peut correspondre ~u vissage maximal de la vis 14 dans le trou taraudé 11.
Bien que la position décrite ci-dessus soit pr~féree, elle n'est pas obligatoire et, comme on le verra par la suite, la rondelle 16 peut, à cet instant du montage, ne lz837l86 pas être rendue rigidement solidaire de l'élément 1 par l'intermédiaire de la vis 14. Au contraire, cette vis 14 peut n'assurer qu'une liaison lâche entre la rondelle 16 et l'élément 1, ladite rondelle pouvant alors coulisser de fason limitée sur la vis 14 entre deux butées consti-tuées respectivement par l'arête circulaire interne 9 de la saillie 7 et par la tête 1~ de la vis 14.
Quel gue soit le degré de rigidité de la liaison entse la vis 14 et l'élement 1, on voit que la vis 14, e~
coopération avec le bord du trou central 17 de la rondel-le 16, assure le guidage et le centrage de celle-ci, par rapport à la saillie annulaire 7.
Après mise en place de la rondelle 16 sur l'~lément 1, l'élément 2 est rapproché de celui-ci et la vis 3 est lS vissée dans le trou taraudé 4. Au cours de ce vissage, la portion d'appui annulaire 13 de la face de jonction 12 presse la partie périphérique de la rondelle 16 en direction de la face 8 de la saillie 7. ~e vissage de la vis 3 est poursuivi jusqu'à ce que cette partie périphérique de la rondelle 16 soit fortement pressée entre la ace 8 de la saillie 7 et ladite portion d`appui annulaire 13.
Puisque la partie centrale de la rondelle 16 est (quel que soit le serrage de la vis 14 dans le trou taraudé 11) prisonnière de la vis 14, ladite rondelle prend la forme au moins approximative du pavillon d'un instrument de musique à vent (voir la figure 3).
1'~83~
.~. 8 .
Lorsque la vis 3 est dévissée, et que les éléments 1 ; et 2 s~cartent~ la pression subie par la rondelle 16 diminue jusqu'à s'annuler et celle-ci reprend sa forme initiale (figures 1 et 2).
établir, er. hyperfréquence, la continuité électrique entre deux éléments conducteurs.
On conna~t déjà, à cette fin, des systèmes comportant un joint annulaire électriquement conducteur, qui est aisposé entre des faces de jonction coopérantes, prévues respectivement sur lesdits éléments conducteurs et qui est pressé entre lesdites faces de jonction grâce à l'ac-tion ae moyens de serrage desdits éléments conducteurs l'un contre l'autre.
Dans ces systèmes connus, lesdits joints sont réali-sés soit en un silicone électriquement conducteur, soit en un tricot de fils conducteurs. Dans les deux cas, la liaison électrique entre les deux éléments conducteurs résulte de la mise en forme desdits joints sous l'action de la pression exercée sur eux par lesdits éléments conducteurs soumis à l'action desdits moyens de serrage.
Or, une telle mise en forme des joints s'apparente au fluage. Ainsi, il en résulte :
- que la continuité électrique entre les deux éléments ne peut être obtenue immédiatement après serrage de ceux-ci;
- que la ~ualité de la continuité ~lectrique (coefficient d'atténuation et coefficient de réflexion) depend du serrage desdits éléments ; et - que la répétabilité d'un état particulier de continuité
électrique ne peut êtxe assurée.
Ainsi, ces systèmes connus ne peuvent être utilisés .. . ..
1~83~86 si l'on recherche ~ la fois une continuité électrique quasi-immédiate et une répétabilité de connection. Ces systèmes connus sont donc limités aux liaisons permanen-tes.
~a présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne un système permettant, en hyperfréquence, la continuité électrique quasi-instanta-née, constante dans le temps et r~p~ti,ive, en~re deux éléments.
A cette fin, selon l'invention, le système destiné à
etablir, en hyperfréquence, la continuité électrique en-tre deux éléments conducteurs, ledit système comportant un joint annulaire électriquement conducteur, qui est disposé entre des face~. de jonction coopérantes prévues respectivement sur lesdits éléments conducteurs et qui est pressé entre lesdites faces de jonction grâce à
l'action de moyens de serrage desdits éléments conduc-teurs l'un contre l'autre, est remarquable en ce que :
-ledit joint annulaire est en un métal élastique et pré-sente la forme d'une rondelle ;
- la face de jonction de l'un desdits ~léments conduc-teurs comporte une saillie annulaire dirigee vers l'autre élément conducteur et entourant un evidement :
- la face de jonction de l'autre desdits éléments conduc-teurs comporte au moins une portion d'appui disposée en regard de ladite saillie annulaire, de fa~on que la partie périphérique de ladite rondelle puisse être 1'~83186 pressée entre ladite saillie annulaire et ladite por-tion d'appui, grâce à l'action desdits moyens de serra-ge ; et - des moyens de blocage sont prévus pour maintenir la partie centrale de ladite rondelle à l'intérieur dudit évidement, au moins lorsaue iesdits éléments conduc-teurs sont rapproches l'un de l'autre, de facon que, lorsque lesdits éléments conducteurs sont press~s.l'un contre l'autre, ladite rondelle se déforme élastique-ment de fa~on non irréversible pour prendre la forme d'un pavillon évasé en direction dudit autre élément.
Afin de faciliter, ~ la fois, la déformation élasti-que de ladite rondelle lors du serrage desdits éléments conducteurs et le retour élastique de ladite rondelle G
sa forme de repos lors du desserrage de ceux-ci, il est avantageux que ladite rondelle présente une forme tronco-nique. Ainsi, la partie convexe de ladite rondelle étant disposée dans ledit évidement, les déformations subies par la rondelle au serrage sont moindres, ce qui permet de plus d'utiliser pour fabriquer la rondelle des métaux conducteurs relativement peu élastiques. Par exemple, la-dite rondelle peut être r~alisée en cuivre au béryllium, éventuellement traité thermiquement.
La rondelle pourrait être portée par ledit autre des-dits éléments conaucteurs et n'être amenée au contact de l'élément pourvu de la saillie circulaire qu'au moment du serrage desdits éléments. Dans ce cas, lesdits moyens de ~'~83~86 blocage pourraient 8tre portés par cet autre élément.
Toutefois, dans un mode de réalisation avantageux, les-dits moyens de blocage établissent une liaison mécanique entre la partie centrale de la rondelle et la par~ie centrale dudit évidement. De plus, il est avantageux que lesdits moyens de blocage assuren~ le cen,rage de iadite rondelle par rapport a ladite saillie annulaire. Par exemple, ces moyens de blocage comportent un axe solidai-re de l'élément pourvu de la saillie, ladite rondelle étant traverséelpar ledit axe. De préférence, ledit axe porte une tête disposée dans la convexité de la rondelle et servant de butée vers l'extérieur de celle-ci.
De préférence, afin de pouvoir régler, avant se~rage desdits éléments l'un contre l'autre, la pression de ladite rondelle contre ledit élément comportant la sail-lie annulaire, ledit axe est une vis engagée dans un taraudage pratiqué dans ledit élément.
Les figures du dessin annexé feron~ bien comprend-e comment l'invention peut ~tre réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments identi-ques.
La figure 1 est une vue éclatée, partiellement en coupe longitudinale, d'un mode de réalisation du système conforme à la présente invention.
La figure 2 montre le système de la figure l en cours d'assemblage.
La figure 3 montre le système des figures l et 2 à la ~'~83~86 _~ 5 fin de l'assemblage, mais toutefois avant serrage complet des deux éléments conducteurs l'un contre l'autre.
Le système montré par ces figures est destiné ~ ~ta-blir la continuité électrique, en hyperfréquence, entre deux éléments conducteurs 1 et 2, susceptibles d'être pressés l'un contre l'autre par l'intermédi2ire d'au moins une vis 3, qui traverse l'él~ment 2 par un trou 3a .et qui est ~usceptible de coopérer avec un trou taraudé 4 pratiqué dans l'élément 1.
L'~lément 1 comporte une face de jonction 5, dirigée vers l'élémer,t 2 et pourvue d'un évidement 6, qui est entouré par une saillie annulaire 7. La face 8 de la saillie annulaire 7, dirigée vers l'élément 2, est avan-tageusement plane et est limitée, du côté de l'évidement 6, par une ar~te circulaire 9. Dans le fond 10 de l'évi-dement 6 est pratiqué un trou taraudé 11, par exemple coaxial au trou taraudé 4.
L'élément 2 compor~e une face de jonction 12 qui com-porte au moins une portion d'appui annulaire 13 suscepti-ble d'être appliquée contre la face 8 de la saillie annu-laire 7 de l'él~ment 1.
Une vis 14, pourvue d'une tête 15, est susceptible d'être vissée dans le trou taraudé 11 de l'élément 1.
Le système comporte de plus, une rondelle tronconique 16, percée d'un trou central 17, et réalisée en une .~ matière métallique élastiquement déformable, telle que le cuivre au béryllium, ayant éventuellement subi un traite-1~83~86 ment thermique pour accroitre sa déformabilit~ élastique.
Le diam~tre de la rondelle 16 est supérieur à celui de l'ar~te circulaire 9.
Comme l'illustre la figure 2, pour assembler le sys-tème conforme ~ la présente invention, on commence parintroduire la vis 14, dans ie trou central 17 de la ron-delle 16, de fa~on que la tête 15 de ladite vis se trouve dans la concavité de ladite rondelle. Ensuite, la vis 14 est vissée dans le trou taraudé 11 de l'élémen' 1, la convexité de la rondelle 16 étant alors dirigée vers l'évidement 6.
Le vissage de la vis 14 dans le trou taraudé est de préférence poursuivi jusqu'à ce que la surface conve~e de la rondelle 16 vienne en appui contre l'arête circulaire interne 9 de la saillie annulaire 7 (voir la figure 2).
Il est également préférable que, dans cette position, la tête 15 de la vis 14 soit en appui contre la su__ace concave de la rondelle 16 et que la périphérie du trou central 17 soit pressée contre le fond 10 de l'évidement.
Dans cette position, la vis 14 peut ou non exercer une contrainte de pression sur la rondelle 16. De plus, cette position, comme cela est représenté sur les figures, peut correspondre ~u vissage maximal de la vis 14 dans le trou taraudé 11.
Bien que la position décrite ci-dessus soit pr~féree, elle n'est pas obligatoire et, comme on le verra par la suite, la rondelle 16 peut, à cet instant du montage, ne lz837l86 pas être rendue rigidement solidaire de l'élément 1 par l'intermédiaire de la vis 14. Au contraire, cette vis 14 peut n'assurer qu'une liaison lâche entre la rondelle 16 et l'élément 1, ladite rondelle pouvant alors coulisser de fason limitée sur la vis 14 entre deux butées consti-tuées respectivement par l'arête circulaire interne 9 de la saillie 7 et par la tête 1~ de la vis 14.
Quel gue soit le degré de rigidité de la liaison entse la vis 14 et l'élement 1, on voit que la vis 14, e~
coopération avec le bord du trou central 17 de la rondel-le 16, assure le guidage et le centrage de celle-ci, par rapport à la saillie annulaire 7.
Après mise en place de la rondelle 16 sur l'~lément 1, l'élément 2 est rapproché de celui-ci et la vis 3 est lS vissée dans le trou taraudé 4. Au cours de ce vissage, la portion d'appui annulaire 13 de la face de jonction 12 presse la partie périphérique de la rondelle 16 en direction de la face 8 de la saillie 7. ~e vissage de la vis 3 est poursuivi jusqu'à ce que cette partie périphérique de la rondelle 16 soit fortement pressée entre la ace 8 de la saillie 7 et ladite portion d`appui annulaire 13.
Puisque la partie centrale de la rondelle 16 est (quel que soit le serrage de la vis 14 dans le trou taraudé 11) prisonnière de la vis 14, ladite rondelle prend la forme au moins approximative du pavillon d'un instrument de musique à vent (voir la figure 3).
1'~83~
.~. 8 .
Lorsque la vis 3 est dévissée, et que les éléments 1 ; et 2 s~cartent~ la pression subie par la rondelle 16 diminue jusqu'à s'annuler et celle-ci reprend sa forme initiale (figures 1 et 2).
Claims (7)
1 - Système destiné à établir, en hyperfréquence, la continuité électrique entre deux éléments conducteurs (1, 2), ledit système comportant un joint annulaire (16) en forme de rondelle élastiquement déformable et électrique-ment conductrice, qui est disposé entre des faces de jonction coopérantes (5, 12) prévues respectivement sur lesdits éléments conducteurs (1, 2) et qui est pressé
entre lesdites faces de jonction grâce à l'action de moyens de serrage (3, 4) desdits éléments conducteurs l'un contre l'autre, caractérisé en ce que :
- la face de jonction (5) de l'un (1) desdits éléments conducteurs comporte une saillie annulaire (7) dirigée vers l'autre élément conducteur (2) et entourant un évidement (6) ;
- la face de jonction (12) de l'autre (2) desdits élé-ments conducteurs comporte au moins une portion d'appui (13) disposée en regard de ladite saillie annulaire (7) de façon que la partie périphérique de ladite rondelle (16) puisse être pressée entre ladite saillie annulaire (7) et ladite portion d'appui (13), grâce à l'action desdits moyens de serrage ;
- des moyens de blocage (14, 15) sont prévus pour mainte-nir la partie centrale de ladite rondelle (16) à l'in-térieur dudit évidement (6), au moins lorsque lesdits éléments conducteurs sont rapprochés l'un contre l'au-tre, de façon que, lorsque lesdits éléments conducteurs sont pressés l'un contre l'autre, ladite rondelle (16) se déforme élastiquement de façon non irréversible pour prendre la forme d'un pavillon évasé en direction dudit autre élément.
entre lesdites faces de jonction grâce à l'action de moyens de serrage (3, 4) desdits éléments conducteurs l'un contre l'autre, caractérisé en ce que :
- la face de jonction (5) de l'un (1) desdits éléments conducteurs comporte une saillie annulaire (7) dirigée vers l'autre élément conducteur (2) et entourant un évidement (6) ;
- la face de jonction (12) de l'autre (2) desdits élé-ments conducteurs comporte au moins une portion d'appui (13) disposée en regard de ladite saillie annulaire (7) de façon que la partie périphérique de ladite rondelle (16) puisse être pressée entre ladite saillie annulaire (7) et ladite portion d'appui (13), grâce à l'action desdits moyens de serrage ;
- des moyens de blocage (14, 15) sont prévus pour mainte-nir la partie centrale de ladite rondelle (16) à l'in-térieur dudit évidement (6), au moins lorsque lesdits éléments conducteurs sont rapprochés l'un contre l'au-tre, de façon que, lorsque lesdits éléments conducteurs sont pressés l'un contre l'autre, ladite rondelle (16) se déforme élastiquement de façon non irréversible pour prendre la forme d'un pavillon évasé en direction dudit autre élément.
2 - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rondelle est tronconique.
3 - Système selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage (14, 15) établissent une liaison mécanique entre la partie centra-le de la rondelle (16) et la partie centrale dudit évide-ment (6).
4 - Système selon la revendication 3 caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage (14, 15) assurent le centrage de ladite rondelle (16) par rapport à ladite saillie annulaire.
5 - Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage compor-tent un axe 114) solidaire de l'élément (1) pourvu de la saillie annulaire.
6 - Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'axe (14) porte une tête (15) dis-posée dans la convexité de la rondelle (16) et servant de butée vers l'extérieur à celle-ci.
7 - Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit axe est une vis engagée dans un taraudage pratiqué dans ledit évidement.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8711011A FR2619252B1 (fr) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Systeme de liaison a joint pour elements travaillant en hyperfrequence |
| FR8711011 | 1987-08-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1283186C true CA1283186C (fr) | 1991-04-16 |
Family
ID=9353836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000573907A Expired - Lifetime CA1283186C (fr) | 1987-08-03 | 1988-08-01 | Joint connecting system for microwave elements |
Country Status (6)
| Country | Link |
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| US (1) | US4850903A (fr) |
| EP (1) | EP0304365B1 (fr) |
| JP (1) | JPS6457571A (fr) |
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